廠房結(jié)構(gòu)加固施工組織詳細方案

廠房結(jié)構(gòu)加固施工組織詳細方案

第一章技術(shù)標總說明

第一節(jié)工程概況

本工程為一幢2層框架結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積7350N%

根據(jù)圖紙本工程加固部分主要施工內(nèi)容：

結(jié)構(gòu)加固部分：框架柱加大截面及其基礎(chǔ)加固、框架主梁和次梁加大截面加固、新增次

梁、樓板加固、碳纖維加固、局部粘鋼加固、鋼結(jié)構(gòu)等

火災復原裝修施工：一層柱、梁、頂棚粉刷和涂料；墻面清理、空鼓部分重新粉刷和涂

料；二層墻、柱、頂面清洗、空鼓部分修復；外墻面清理、空鼓和損壞部分修復；局部屋面

保溫順防水施工；損壞的門窗制作安裝；雨棚彩鋼板清洗整修、局部損壞處修復；金剛砂地

坪損壞部分修復；環(huán)氧地坪施工、水電安裝、消防安裝等。

第二節(jié)施工規(guī)范、標準、規(guī)程、法律法規(guī)

1：中華人民共和國建筑法

2：建設(shè)工程質(zhì)量治理條例

3：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001

4：建筑地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002:

5：砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2010

6：噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程CECS161:2004

7：建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50550-2010

8：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2002

9：建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411—2007

10：屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002

11：建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002

12：建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2002

13：民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2002

14：建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002

15：建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002

16：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2002(2011版)

17：施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46--2005)

18：建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2OO1)

19：工程建設(shè)標準強制性條文(建設(shè)部頒發(fā))

20：城市建設(shè)檔案治理規(guī)定（建設(shè)部令第61號）

21：實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定（建設(shè)部第81號）

22：其他相關(guān)圖紙、規(guī)范及標準、建設(shè)方關(guān)于工程質(zhì)量方面的規(guī)定和要求

第二章施工技術(shù)方案

第一節(jié)施工順序及進度計劃

一、施工順序

1、整體施工順序：根據(jù)施工內(nèi)容，劃分為基礎(chǔ)分部和上部結(jié)構(gòu)分部兩個分部工程，先進行

基礎(chǔ)加固再進行上部結(jié)構(gòu)加固。最后進行復原裝修施工。

2、基礎(chǔ)施工順序：基礎(chǔ)開挖施工加固施工一回填

3、結(jié)構(gòu)施工順序：先柱后梁的擴大截面加固，再進行新梁施工，最后進行樓板加固施工。

其中考慮到火災后結(jié)構(gòu)受損嚴重，梁、板加固時必須采取二次支護的方案。

二、施工總工期計劃

2.1施工總進度計劃編制說明

1、本進度計劃編制依據(jù)：工程項目招標文件，工程項目設(shè)計圖紙。

2、如我公司能有幸中標，我們將保證滿足業(yè)主提出的工期要求。在本工程施工中樹立我們

公司的一流企業(yè)、一流治理、一流素養(yǎng)、一流質(zhì)量的良好形象。優(yōu)質(zhì)、高效、文明、安

全地完成本項目的加固施工任務。

2.2施工總進度計劃安排

1、一旦有幸中標，我們一定全力以赴，做好施工前期準備工作。并做好各項施工方案的審

定工作。我們一定發(fā)揮本公司治理的綜合優(yōu)勢，組織多支作業(yè)隊伍，配置足夠的勞動力,

強化計劃治理實施，確保本工程優(yōu)質(zhì)如期完工，我公司根據(jù)自身的綜合優(yōu)勢，經(jīng)過統(tǒng)籌

考慮，并經(jīng)認真研究分析后決定本工程項目的施工工期165日歷天。

2.3施工總進度計劃保證措施

2.3.1項目治理保證措施

?項目部成立以項目經(jīng)理為首的項目進度治理領(lǐng)導小組，承擔和諧施工全過程的監(jiān)控工作。

＜我們將認真履行承諾，嚴格按報審的施工組織設(shè)計和總進度計劃，抓好施工質(zhì)量、工期、

安全、文明施工治理等工作。

令嚴格計劃進度治理，一旦發(fā)覺進度脫期趨向，應及時說明原因，并有采取相應的積極措施

予以調(diào)整。

令動態(tài)控制進度，保證總進度及節(jié)點、目標的實現(xiàn)，定期組織召開工程例會，及時分析、和

諧、平穩(wěn)和調(diào)整工程進度。每月提供進度分析報表。及時向業(yè)主及監(jiān)理單位提供有關(guān)施工

進度的信息和存在的問題。

2.3.2施工計劃保證措施

0本計劃為保證工期目標實現(xiàn)，在工程進行過程中投入相當數(shù)量的勞動力、機械設(shè)備、治理

人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)

點如期完成。

＜施工進度計劃調(diào)整：當施工進度因某些因素造成延遲或可能會延遲時，必須采取一切有效

的措施改進工程進度，并在可能或已延遲7天內(nèi)，提供修改的進度計劃，修改的計劃指出如

何在不增加業(yè)主工程費用的情形下復原進度。

2.3.3技術(shù)進度保證措施

令中標后，在項目工程師的主持下，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量、預算等治理人員，認真學習

合同內(nèi)容、施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、招標文件及有關(guān)的上級文件和要求。項目成立

了以項目經(jīng)理為首的施工項目質(zhì)量治理領(lǐng)導小組，承擔并和諧全過程的監(jiān)控圖紙中的各類問

題和情形，按工程特點、合同條款要求和設(shè)計意圖，充分了解設(shè)計意圖及工程要求，積極配

合業(yè)主進行交底會議。

?根據(jù)施工圖紙、合同要求、規(guī)范規(guī)程及交底紀要的內(nèi)容，結(jié)合工程實際情形，優(yōu)化施工

方案，采用先進、科學、合理及我公司成熟的施工體會，盡快編制施工方案和施工組織設(shè)計,

并按施工組織設(shè)計進行施工.

令項目部結(jié)合本工程的實際情形和履約要求，建立質(zhì)量保證體系，確保工程在整個實施過

程中，明確施工治理人員組織，過程控制和各項資源配備。

＜編制質(zhì)量保證計劃為項目體系提供依據(jù)，為工程質(zhì)量、進度提供保證，從而最終滿足業(yè)

主的要求，實現(xiàn)合同要約。

-我公司具備一套完整的質(zhì)量保證體系，以高標準、高質(zhì)量，全面實施“自檢、互檢、專

檢”的三:檢制度和督促、抽查等治理手段加強施工過程中的質(zhì)量治理，確保工程質(zhì)量達標，

強化施工總承包治理職責，在過去的施工實例中充分證明，本項目部嚴格按照施工圖精心施

工，加強圖紙會審，及時和諧各分包之間矛盾，最大限度排除返工現(xiàn)象，最大程度滿足業(yè)主

的要求。

2.3.4材料供應保證措施

令本工程為計劃工期的落實，模板工程采用九夾板木模鋼管支撐系統(tǒng)，鋼筋為現(xiàn)場綁扎，

混凝土采用商品混凝土。

令在原材料、構(gòu)配件方面，進行嚴格治理，保證其可追溯性，實施定額治理，對使用的合

格方擁有成熟的檢驗制度、進貨檢驗計劃和進貨質(zhì)量記錄。

令及時做好工程上使用的各類材料的要料計劃，材料均應有合格供應商供應，材料部門要

根據(jù)施工的實際情形編制符合實際的月、周要料度計戈“，確保材料能跟隨工程的施工進度。

?加強周轉(zhuǎn)材料的治理，按計劃進度要求及時做好周轉(zhuǎn)材料的進出，現(xiàn)場材料要按規(guī)定的

地方堆放整齊。

2.3.5機械設(shè)備保證措施合理調(diào)配施工機械和操作人員，加強機械設(shè)備的保養(yǎng)和使用，確保

機械設(shè)備的完好率。

2.3.6勞務人員保證措施：我們有嚴格、完整的培訓上崗制度，確保本工程的施工治理及施

工人員持證上崗。項目部現(xiàn)場治理人員與勞務治理人員在施工高峰期間，每天收工前開一次

碰頭會，協(xié)商解決當天生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題。勞務人員必須提供三證復印件（身份證、記

錄證、健康證）及特別工種的相應操作證及上崗證。所有進入現(xiàn)場的施工人員應接受政府職

能部門的有關(guān)監(jiān)督檢查。

2.4施工總進度計劃（見附件1）

第二節(jié)項目組織機構(gòu)及人員配備

安

技

技

資

質(zhì)材

全

術(shù)

料

術(shù)

量料

員

員

員

質(zhì)

員員

量

部

項目部項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人及主要人員配備情形:

各作業(yè)班組

崗位名稱姓名職稱主要經(jīng)歷、體會及擔任過項目

項目經(jīng)理

項目工程師

項目安全員

項目質(zhì)量員

項目施工員

項目材料員

并承諾：擔任本工程的項目經(jīng)理不兼職其他工程的任何職務

第三節(jié)投入的主要施工機械、勞動力

1、施工機械根據(jù)施工需求配備，主要施工機械有：鋼筋混凝土工程機械設(shè)備、電焊機、空氣

壓縮機、切割機、電錘等加固機械設(shè)備等。

2、本分部工程主材有：鋼筋、混凝土、型鋼、保溫材料等。鋼筋進場后在現(xiàn)場監(jiān)理工程師見

證取樣下送專業(yè)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)做規(guī)定內(nèi)容的檢測；混凝土采用商品混凝土澆筑，并按

國家規(guī)定分批次留置試塊送專業(yè)有資質(zhì)檢測機構(gòu)做抗壓試驗。

a）為了保質(zhì)保量地完成，將配置技術(shù)熟練、數(shù)量充足的勞動力。進場前將對勞動力進行

入場教育，特別工種奪證上崗。隨著各分項工程工作的展開，各工種連續(xù)安排進場

b）本工程主要用工計劃表

工程用工總計劃表

第一個第二個第三個第四個第五個最后

時間

序號30天30天30天30天30天15天

工種人數(shù)

（個）（個）（個）（個）（個）（個）

1碎工30303015105

2鋼筋工15151552

3架子工252020151515

4拆除2010105

5專業(yè)加固工81515106

6門窗工88852

7電焊工688432

8電工255552

9屋面工程102

10水電安裝工2020202520

11木工151515105

12普工202020151515

合計1421561561229361

c）本工程主要材料設(shè)備表見附件4

本工程主要材料設(shè)備表

序材料設(shè)備名品牌產(chǎn)規(guī)格型自有、租

單位數(shù)量功率

號稱地號賃

12MM竹膠

1M215000自有

板

2配電箱套30自有

380〃20

3電纜M500自有

直徑

4腳手架管T90租賃

57MM

本工程主要施工機械設(shè)備表

序

機械設(shè)備名規(guī)格型額定功生產(chǎn)能用于施自有、

號數(shù)量

稱號率力工部位租賃

1木工機械220v8套5KW模板自有

2氣割設(shè)備5套鋼件自有

10鋼筋鋼

3交流電焊機220v自有

套件焊接

鋼筋加

4鋼筋機械220v5套自有

工

20

5植筋電錘TE76臺種筋自有

拆除、

6空壓機380/Z20X臺自有

鑿除

30

7角磨機A500W自有

結(jié)構(gòu)拆

8靜力切割機5臺自有

除

噴射混凝土

9套租賃

機械1

10鋼支撐設(shè)備租賃

本工程主要實驗和檢測儀器設(shè)備表

序儀器設(shè)備名規(guī)格型

單位數(shù)量用途自有、租賃

號稱號

1卷尺50M個30長度測量自有

水平、標高測

2水準儀2自有

量

3經(jīng)緯儀臺2角度測量自有

原結(jié)構(gòu)鋼筋

4測筋儀臺5自有

位置測量

第四節(jié)施工現(xiàn)場平面布置及現(xiàn)場治理保證措施

1.施工現(xiàn)場暫時設(shè)施布置

進場后按業(yè)主指定區(qū)域及上報的現(xiàn)場平面布置圖進行臨設(shè)施JL；按規(guī)定布置施JL區(qū)域

和生活區(qū)域。按要求對施工區(qū)域進行封閉，以滿足封閉施工要求。合理布置用電、用水

等暫時管線?，F(xiàn)場材料堆放按建筑材料、模板及鋼筋劃分。并在場地內(nèi)布置材料暫時堆

場和搭設(shè)相應倉庫及施工人員宿舍。詳見施工平面布置圖

2.現(xiàn)場用電布置

現(xiàn)場業(yè)主提供電源，進入施工總電箱后分四路，一路為現(xiàn)場辦公用電，三路為施工用電。

3、管線及構(gòu)筑物主要保護措施

1）施工過程中應加強對有關(guān)管線的保護措施，確保無重大管線事故；

2）嚴禁將材料或設(shè)備壓在或靠在管線上。

3;設(shè)置合理的材料暫時堆放點，并做好標識，注明可堆放材料數(shù)量，嚴禁過載，堆放點盡

量設(shè)置在節(jié)點部位。

4;合理布置運輸材料通道，以確保不對原有建筑或管線碰撞損毀。

5;滅火器配置：在施工重點保護區(qū)域內(nèi)另設(shè)置滅火器。

6;現(xiàn)場動火作業(yè)：動火作業(yè)前必須申請辦理動火許可，可以在場外進行的動火作業(yè)在室外

進行或者在指定區(qū)域進行。

7）濕作業(yè)時必須設(shè)置相應的排水通道和排水措施，防止污水流淌，長期浸泡室內(nèi)建筑。

4、治理保證措施

1）建立責任制：由工段負責人負責其施工區(qū)域的施工保護，并由工段負責人安排相應的施工

班組長分片對該工段內(nèi)的保護內(nèi)容負責?每個保護區(qū)域必須有專人負責，并將人員和負責

區(qū)域列表。項目部根據(jù)此表進行相關(guān)檢查。

2）對進場人員進行做好管線保護及構(gòu)筑物保護的交底工作。

3）公司加強治理和支持：a檢測：必要時在施工前對保護區(qū)域的構(gòu)件等進行檢測，為項目部

制定保護措施提供支持；b設(shè)計：對保護區(qū)域的加固方案進行分析，協(xié)助項目部制定合理

的保護方案；c施工技術(shù)支持：對項目部制定的保護方案進行全方位審核，確保有效.

4）認真執(zhí)行業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位提出的措施。

第三章主要施工工藝及方法

第一節(jié)鋼筋混凝土工程

結(jié)構(gòu)施工流程如下圖

1、基面處理

鑿除裝飾層：與新增混凝土結(jié)構(gòu)接觸的原結(jié)構(gòu)表面裝飾層、粉刷層等應進行鑿

除。沖洗及浸潤：將原結(jié)構(gòu)表面用水沖洗干凈，避免混凝土澆筑過程中原結(jié)構(gòu)吸取

新增混凝土中水份。

2.鋼筋工程

2」鋼筋工程施工流程：m鋼筋原材料驗收合格：（2）鋼筋放樣加工：（3）鋼筋安裝:

（4）鋼筋驗收。

2.2鋼筋原材料質(zhì)量控制

2.2.1選用生產(chǎn)規(guī)模大、設(shè)備先進、質(zhì)量穩(wěn)固、有可靠質(zhì)量治理體系的大型鋼筋生

產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。

2.2.2鋼筋進場時，及時檢查鋼筋的質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告及銘牌等各項數(shù)據(jù)

是否完整、準確：同時按現(xiàn)場抽樣檢查方案及有關(guān)規(guī)定取樣復試和有見證試驗，合格后

方可使用。

2.2.3鋼筋現(xiàn)場存放：鋼筋驗收合格后，不同規(guī)格、型號，不同批次做好標識存放

在鋼筋料場內(nèi)；下部用四排200X200mm的磚墩或木方墊起，上部用彩條布覆蓋，防止雨

淋生銹。

2.3鋼筋加工

根據(jù)施工圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》

（11G101）的構(gòu)造做法要求及施工規(guī)范，由現(xiàn)場技術(shù)人員和鋼筋工班負責人一起進行鋼

筋放樣，確定鋼筋加工尺寸，并畫出鋼筋加工詳圖。

2.4鋼筋安裝施工

鋼筋綁扎：根據(jù)施工圖紙，由測量工把工程軸線、墻柱、梁位置線及其它控制線測放好

并用紅油漆標識清楚，工程技術(shù)人員認真復查，并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可開始綁扎。

2.5鋼筋工程驗收

2.5.1劃分檢驗批：一樣按施工流水段劃分驗收批，每個流水段劃分一個驗收批。驗收前與

監(jiān)理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數(shù)量。

2.5.2技術(shù)資料驗收：鋼筋原材質(zhì)量證明書、進場復試報告；施工檢驗報告；隱藏檢查驗收

記錄；鋼筋加工驗收汜錄；檢驗批驗收記錄。

2.5.3現(xiàn)場驗收檢查：鋼筋規(guī)格、型號、級別、數(shù)量等符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置偏差，

根據(jù)質(zhì)量目標要求，嚴格按相應的驗收標準組織驗收。

3、模板工程

3.1、施工工藝流程：（1）確定模板方案；（2）加工模板；（3）模板安裝；（4）模板工程驗

收；（5）模板拆除。

3.2、模板方案設(shè)計：采用膠合板模板。支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架及木方支撐。主要模

板采用12mm厚雙面防水竹膠合板（或15nlm厚雙面防水木膠合板），

3.3、模板安裝

模板安裝前，做好技術(shù)交底，安裝時嚴格按模板設(shè)計方案要求的龍骨大小、間距,

支撐的間距要求等進行安裝，如果現(xiàn)場需要改變，必須征得設(shè)計人的許可。

安裝時在基層上彈出結(jié)構(gòu)邊線和控制線，然后將模板就位。先將模板暫時固定,

按模板控制線調(diào)整模板下口，并做暫時固定。模板加固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直

度，然后對模板進行最后加固。加固后再對其位置、垂直度進行二次檢查，確保尺寸

準確無誤。

混凝土澆筑時模板檢查：混凝土澆筑施工時，設(shè)專人模板進行監(jiān)控檢查，發(fā)覺

問題及時處理；墻、柱混凝土澆筑完成后，對墻、柱的垂直度進行二次檢查。

3.4、質(zhì)量驗收

3.4.1劃分檢驗批：按施工流水段劃分驗收批，每個流水段為一個驗收批；驗收前與

監(jiān)理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數(shù)量。

3.4.2模板外觀檢查：模板準確，接縫嚴密，加固支撐堅固。模板隔離劑涂刷平均,

無漏刷，無污染鋼筋，預埋件、預留孔洞安裝堅固。梁起拱高度符合設(shè)計要求。垂直、

平整等偏差，控制在答應范疇內(nèi)。

4、混凝土工程

4.1、施工流程：（1）簽訂商品稅合同；（2）混凝土質(zhì)量控制；（3）混凝土澆筑；（4）混凝

土養(yǎng)護；（2）混凝土工程驗收。

4.2、材料選用及澆注方式：本工程新增混凝土采用商品混凝土為主，商品混凝土確保有出

廠合格證、混凝土原材質(zhì)量證明；商品混凝土坍落度控制在120?150nlm。混凝土澆注采用

人工澆注。

4.3、混凝土澆筑時質(zhì)量控制:混凝土澆筑時不得隨意移動鋼筋，以防止鋼筋、預埋件位移。

混凝土澆筑后派專人檢查鋼筋的保護層和位置，并隨時調(diào)整。澆筑墻、板混凝土時，派專

人隨時用木錘輕擊模板，檢查混凝土振搗情形防止漏振。澆筑墻、柱混凝土時，要用標尺

標控制混凝土的澆筑厚度，嚴禁一次過厚澆筑。

4.4、混凝土養(yǎng)護：養(yǎng)護時間：普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d；摻加緩凝劑和抗?jié)B混凝土，

養(yǎng)護時間不少于14do混凝土養(yǎng)護設(shè)專人負責，并做好標識。

45、混凝土試塊制作

混凝土試塊制作按《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）及《混凝土結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GE50204-2002）的有關(guān)規(guī)定：取樣、制作試塊必須在混凝土入模處

隨機取。

試件的養(yǎng)護:標養(yǎng)試件：在標養(yǎng)室內(nèi)（溫度20c±2℃、濕度不小于95%）養(yǎng)護28天

后進行強度試驗。同條件試件：拆模后放置在相應構(gòu)件的鄰近，與相應構(gòu)件采取相同的養(yǎng)

護方法。結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件試塊必須達到與標養(yǎng)28d的等效齡期（即600℃.d）后做強度

試驗。

4.6、質(zhì)量驗收

混凝土驗收分初步驗收和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收。即混凝土拆模后對混凝土的外觀質(zhì)量進行初步

驗收，待混凝土強度報告完成后再做混凝土的檢驗批驗收。

第二節(jié)加大截面施工

加大截面施工流程如下圖

基面處理注意

1）鑿除裝飾層：構(gòu)件表面的裝飾層、粉刷層等應進行鑿除，保證到達混凝土結(jié)構(gòu)層。

2）處理表面缺陷：對原構(gòu)件存在的缺陷進行清理，直至密實部分。應除去混凝土或磚

墻表面的浮渣、油脂、雜物以及混凝土風化部分。對蜂窩等缺陷也要進行清理，把

混凝土或磚墻松動部分鑿除，直到密實部分。

3）碎表面鑿毛：將混凝土表面鑿毛，混凝土棱角打掉。鑿毛時要保證表面一定的粗糙

度、鑿毛要平均，鑿坑深度達到設(shè)計要求；鑿毛后除去表面浮塵。

4）沖洗及浸潤：將鑿毛后的混凝土或磚墻表面用水沖洗干凈；

5）沖洗干凈后在原混凝土表面涂一層界面劑，保證新老混凝土有效結(jié)合；

第三節(jié)植筋工程

1、施工工藝流程

本工程新增結(jié)構(gòu)和原結(jié)構(gòu)的連接采用化學植筋的方式進行?；瘜W植筋的施工工藝流程

見圖:

準備工作——>放線定位——?鉆孔一?清孔

除塵——>鋼筋處理——?^2）―?注膠

植入——>養(yǎng)護

化學植筋/錨栓工藝流程圖

2、施工方法及技術(shù)措施

2.1準備：檢查被植筋的混凝土面是否完好，判定植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對、

標記植筋部位，以便鉆孔時躲開鋼筋。

2.2鉆孔：按設(shè)計要求在施工面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔。根據(jù)

圖紙要求挑選相應的鉆頭。鉆孔深度根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工達到設(shè)計要求錨固深度。2.3

孔洞清理（除塵、干燥）：成孔后的孔道利用吹風機和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于

粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面。

2.4鋼筋處理:檢查鋼筋是否順直，對錨固筋端部用鋼絲刷去除銹漬，直至表面基本光亮

無任何懸浮物為止。除銹的長度大于植入長度，除銹后置于干凈的環(huán)境中備月。

2.5配膠和注膠:配膠和注膠一次完成。注膠采用專用粘膠灌注器（膠槍）。注膠時，將

注膠管插入孔的底部開始注膠，注膠要飽滿。

2.6插筋/錨栓：插入處理好的鋼筋/錨栓，插筋/錨栓的時候應將錨筋/錨栓旋轉(zhuǎn)并緩速

插入孔道內(nèi)，使膠與鋼筋/錨栓全面粘結(jié)并防止孔內(nèi)膠流出。按植筋/錨栓固化時間表進

行操作，使得植筋膠平均附著在鋼筋/錨栓的表面及螺紋縫隙中。

2.7養(yǎng)護：插好的鋼筋/錨栓不可再擾動，在植筋膠固化期間嚴禁鋼筋焊接，優(yōu)先采用先

焊接后再進行植筋，必須后焊接時應該執(zhí)行GB50367-2006要求待植筋膠養(yǎng)護期終止后才

可進行鋼筋焊接。

第四節(jié)噴射混凝土加固工程

4.1、工藝流程

主要施工工藝流程：受損混凝土拆除一一植筋一一綁扎鋼筋一一噴射混凝土

4.2、施工方法

4.2.1植筋施工見植筋施工方案相關(guān)內(nèi)容，需要注意以下幾點：

（1）鏟除原結(jié)構(gòu)面混凝土時，應做好對粘結(jié)面的保護。

（2）畫鋼筋位置線、植筋時，應防止原混凝土碎裂。

（3）成孔后，應及時清理，并用清水沖凈余渣，自然風干后灌膠；

（4）灌膠應飽滿，鋼筋植入后在固化期內(nèi)不得擾動或試拔；

4.2.2噴射混凝土工程：本工程樓板混凝土采取噴射混凝土的作法，該施工方法施工速

度快，質(zhì)量好，強度高。

（1）施工工藝流程:待噴面處理-補配鋼筋T埋設(shè)噴厚標志-噴射-養(yǎng)護

（2）待噴面處理：待噴面處理是結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固的關(guān)鍵工序。待噴面處理包括裂縫或空

泛的外形處理和受傷害構(gòu)造的處理等。

（3）鋼筋的安設(shè)

a）必須設(shè)置適當?shù)暮桶踩哪_手架，以便使噴射手在整個工作面上都正確把握噴嘴

的角度和距離。假如噴射混凝土表面需要整平，腳手架應為施工人員走近受噴

面提供通道。只要條件許可，腳手架的結(jié)閡要適應連續(xù)作業(yè)的要求。）

b）嚴格按照施工圖紙下料，在樓板面上根據(jù)圖紙網(wǎng)格尺寸，標出鋼筋位置線。

c）鋼筋網(wǎng)應平整牢靠，鋼筋外保護層厚度應符合設(shè)計要求。

（4）埋設(shè)噴射層厚度標志：每次不能噴得太厚。一次噴的厚度符合相關(guān)規(guī)定。在噴射

前應埋設(shè)噴層厚度標志以方便噴射施工和保證噴射質(zhì)量。

（5）混凝土噴射

a）噴射的質(zhì)量控制應保證：骨料級配要好；混合物在進入噴嘴于水混合前，其含水

率控制在2?5%。如果小于2%,會增大粉塵；若大于5%,易造成管道堵塞；

噴嘴距噴面應保持0.9?1.2m的距離。

b）噴射施工時應注意：水灰比是控制混凝土強度的關(guān)鍵因素，應控制在0.4-0.5。

當水灰比小于C.35時，強度會急劇降低，噴射面顯現(xiàn)干斑；當水灰比大于0.5

時會顯現(xiàn)流淌、下墜現(xiàn)象；噴槍與受噴面之間的距離應在1M左右。距離過大

或過小都會增加回彈量。

（6）表面整修:噴射面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強度和耐久性方面來講，都是可取的。

進一步追加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與

底部材料之間的粘結(jié)，且在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。然而，噴射面自然整平與粗糙,

要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特別的整平方法，即在混凝土初凝后

用刮刀將基線以外的材料刮掉，然后在用噴漿或抹灰漿找平。

（7）養(yǎng)護：對于噴射薄層混凝土，特別對于磚砌體的噴射混凝土加固層，噴射施工完

畢后，加強養(yǎng)護是非常重要的。第一次泗水養(yǎng)護應在噴射后1?2小時進行，以

后的灑水養(yǎng)護應以保持表面潮濕為度。

第五節(jié)粘貼碳纖維工程

5.1、工藝流程

碳纖維加固的工藝流程見圖4.1

圖4.1碳纖維加固的工藝流程

2、施工方法

1.環(huán)境條件：施工前應對施工環(huán)境溫度進行測量。若環(huán)境溫度小于5℃或環(huán)境濕度大于80%,

則應采取加熱措施，將被加固構(gòu)件的表面溫度及空氣溫度提高到合適的范疇,為避免基

底的粘結(jié)表面受污染，必須使用“干凈”的熱源（如電、丙烷等），并保證消防安全；

2.定位放線：施工前應按設(shè)計圖紙，在加固部位放線定位。為了定位準確，在打磨工序終

止后，還應進行二次放線。

3.基層清理：應清除被加固構(gòu)件表面的粉刷層及其他障礙物，以確保碳纖維布粘貼在混凝

土基面上，之后應清除混凝土結(jié)構(gòu)疏松部分，至露出混凝土結(jié)構(gòu)層。若有裂縫，應先行

修補。然后，用修補材料將表層修復平整。

4.基面打磨：粘貼部位的混凝土，應除去浮漿層和油污等雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出結(jié)

實可靠的基層，且平整度應達到5mm/rn；構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼處應打磨成圓弧狀，圓弧半徑應

不小于20mmo

5.基面清洗、修復：表而打磨后，采用鋼絲刷將表面粉塵徹底清除，用丙酮清洗干凈。經(jīng)

清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷處，應使用修補膠找平；模板接槎或轉(zhuǎn)角部位，

應抹成平滑的曲面。

6.涂刷底膠：底膠應用滾筒刷或?qū)Ｓ玫墓伟迤骄磕ㄔ谝延帽羶舻幕炷帘砻?，配?/p>

好的底膠應在規(guī)定的時間內(nèi)用完。當指觸干燥后方可進入下一工序。

7.配置粘接劑：粘結(jié)劑（粘浸膠）的配制，應按粘結(jié)劑供應廠商提供的配比和工藝要求進

行，且應有專人負責。調(diào)膠使用的工具應為低轉(zhuǎn)速攪拌器，攪拌應平均，無氣泡產(chǎn)生，

并應防止灰塵等雜質(zhì)混入。

8.粘貼碳纖維布：粘貼碳纖維織物時，應按下列步驟和要求進行：按設(shè)計要求的尺寸裁剪

碳纖維織物。將配制好的粘結(jié)劑（粘浸膠）平均涂抹于需要粘貼部位的混凝土面上。將

裁剪好的碳纖維織物敷在涂好粘結(jié)劑的基層上。用特制的滾筒或其它合適的工具沿纖維

方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓，使粘結(jié)劑充分浸透碳纖維中，且使其平整，

無氣泡。多層粘貼時，逐層重復上述步驟，但應在碳纖維織物表面指觸干燥后立刻進行

下一層的粘貼。最后一層碳纖維織物的表面應平均涂抹一道粘結(jié)劑。

5.3、質(zhì)量保證措施

1.每一道工序終止后均應按工藝要求進行檢查，并做好相關(guān)的驗收記錄，如顯現(xiàn)質(zhì)量問題,

應立刻返工。

2.碳纖維布實際粘貼尺寸k應少于設(shè)計量，位置偏差不應大于2cm。

3.檢查所有的修補區(qū)域，如有孔隙、氣泡及脫層等現(xiàn)象，必須用可靠的方法進行修復。

4.碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法來判

定，總有效粘結(jié)面積不應少于95虬當碳纖維布的脫層面積小于100cnf時，可采用針管

注膠的方式進行補救。當碳纖維布的脫層面積大于100cnf時，宜將脫層處的碳纖維布切

除，重新搭接粘土等厚的碳纖維布。

5.對施工完成的碳纖維布進行正拉粘結(jié)強度檢測，

6.嚴格控制施工現(xiàn)場的溫度和濕度。施工溫度在5~35度范疇內(nèi)，相對濕度不大于80%,根

據(jù)預報確定濕度溫度，超過材料要求應暫停施工。

7.雨季施工：考慮到在工程施工期間可能遇到雨天，因此在施工期間應根據(jù)實際情形做好

各項防護措施，防止雨水對已完成的半成品及成品的破壞。

8.產(chǎn)品防護：施工期間應做好以下幾種防護:碳纖維布在儲存、剪裁、使用過程中應做好防

塵、防水等措施；碳纖維布配套膠應做好防曬、防高溫等措施；打磨清洗完成的混凝土

基而、涂刷好的底膠應及時進行碳纖維布粘貼，如不能，要做好防水、防塵等措施；完

成粘貼的碳纖維布在養(yǎng)護期間應做好防水、防塵、防撞擊、防施加荷載等措施。

第六節(jié)粘鋼工程

6.1.粘鋼工藝流程及其技術(shù)要求：

6.1.1混凝土和鋼板表面處理

(1)混凝土表面處理

a)對于原混凝土構(gòu)件表層顯現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以鑿除,

直至完全露出新混凝土面，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應用聚合物水泥沙漿進行

修復。

b)用混凝土角磨機、電動鋼絲刷等工具去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，

構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，特別是表面的凸起部位要磨平。

c)用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

(2)鋼板表面處理

根據(jù)設(shè)計圖紙裁剪好鋼板然后在鋼板上間隔250mm相互錯開鉆孔，孔徑16mm.鋼板

粘貼面必須用丙酮或角磨機進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應

與鋼板受力方向垂直。

(3)根據(jù)鋼板鉆孔位置再在混凝土相應位置鉆孔，并安裝膨脹螺栓。

6.1.2粘接劑配制

本工程所用粘接劑為JGN粘接劑。JGN粘接劑是《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》

CECS25:90舉薦產(chǎn)品。JG\粘接劑分為甲、乙兩組份，使用時必須嚴格按產(chǎn)品使用說明書

規(guī)定，按1：4比例配制，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器

內(nèi)不得有油污。

6.1.3鋼板粘貼

a、粘接劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土和鋼板表面上，厚度適中，

涂抹時中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼好后，用手錘沿咕貼面輕輕

敲擊鋼板，如無空泛聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。

b、鋼板粘貼好后利用膨脹螺絲適當加壓，以使膠液恰好從鋼板邊緣縫擠出為度。

c.JGN型粘結(jié)劑在常溫下固化，保持20℃以上，24小時后可固化，3天后可受力使

用；若溫度低于15℃,要采取人工加溫，一樣用紅外線等加熱。

d.粘結(jié)劑固化后即可卸去膨脹螺絲，再在鋼板表面進行防銹處理，通常涂刷防銹漆

或粉刷水泥砂漿保護。粘鋼完畢即可進行下道工序。

62施工安全及注意事項

鋼板為導電材料，施工鋼板時應遠離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護措施。

施工過程中應避免鋼板的彎折。

鋼板配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

樹脂的配制和使用場所，應保持通風良好。

粘貼用鋼板的焊接連接必須在粘貼之前進行，粘貼以后不得在構(gòu)建的粘貼部位及其鄰

近進行焊接連接，以免破壞粘膠的況度。

63檢驗與驗收

在開始施工之前，應確認鋼板及配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢

驗報告，各項性能指標符合有關(guān)規(guī)定的要求。

采用鋼板及配套樹脂類粘貼材料對結(jié)構(gòu)進行加固修復時，應嚴格按上述有關(guān)條款進行

各工序隱藏工程檢驗與驗收。如施工質(zhì)量不能滿足上述有關(guān)條款要求時，應立刻采取補救

措施或返工。

鋼板實際粘貼位置偏差不應大于10知。

拆除暫時固定設(shè)備后，鋼板與結(jié)構(gòu)之間的粘貼質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音

響判定粘貼成效。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%,非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于85%,則此粘結(jié)件無

效，應剝下重新粘貼。

第七節(jié)腳手架工程

1、外腳手架搭設(shè)

其立桿間距不大于1.8m,步高為1.75T.8m,搭設(shè)前要進行鋼管的挑選，如有嚴重銹

蝕、變形、裂縫和螺紋已7員壞的扣件都不能采用。腳手架搭設(shè)范疇的地面應在素上夯實后

做硬地坪，上鋪4cM厚墊頭木。腳手架水平每隔2根立桿（5米左右），豎直每一個樓層

應設(shè)置一點拉結(jié)點，拉節(jié)點不得隨意拆除，外排腳手每9米應設(shè)斜桿剪刀撐，腳手架外包

安全綠網(wǎng)，并要配備一定數(shù)量的消防器材，設(shè)置若干上人梯。腳手架要體會收通過方可使

用，拆除腳手時要有專人負責確保安全，其搭設(shè)的重點注意事項如下：

1）、立桿的底腳宜設(shè)置在碎硬地坪上，如果立桿底部為素土，則必須夯實后墊以面積不少

于0.2平方米的碎墊塊（或40-50nun厚木板），擴大支承面，并增設(shè)一道掃地稈，以避免

不平均沉陷發(fā)生，確保外腳手架的穩(wěn)固。

2）、鋼管的接頭必須相互錯開0.5m以上，不得處于同一位置，如有可能，接頭應相互錯開

一個步架高度，以避免削弱腳手架的整體剛度。

3）、外腳手架每隔三步必須鋪設(shè)一道腳手板，以避免人員一墜到底造成重大傷亡事故發(fā)生,

并且每隔三個樓層，必須設(shè)一道暫時性安全平網(wǎng)加以隔離保護，以確保架子工操作人員的

安全，待上部腳手搭設(shè)完成一個樓層（或一個段落），并且張設(shè)好垂直安全網(wǎng)封閉后，再

拆除暫時性安全平網(wǎng)，以確保搭架人員的絕對安全。

4）、外腳手必須每隔1-2根立桿與主體結(jié)構(gòu)的每個樓層采用剛性扣件堅固拉結(jié)，未經(jīng)施工

負責人同意不得擅自拆除，以確保外腳手架的穩(wěn)固性。

5）、腳手架的外側(cè)必須按規(guī)定設(shè)置一道防護欄桿，以確保車輛運輸和人員安全。

2、內(nèi)腳手架搭設(shè)

1）、腳手架步距不大于1800mm,立桿縱距不大于150cmln,橫楞里立桿離墻面不大于50mm,

頂部竹笆鋪設(shè)至結(jié)構(gòu)面。

2）、底部立柱采用不同長度鋼管參差布置，使相鄰兩立桿上部接頭錯開。

3）、腳手架每步擱柵應滿鋪腳手竹笆，相鄰腳手笆應重疊憫置，且每隔4步在內(nèi)立桿與墻

面間鋪統(tǒng)長安全竹笆作隔排，底笆下應加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢，底笆與擱柵綁牢，每

笆不少于4點。

4）、嚴格按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐。剪刀撐與地面成45度至60度，自下而上循序連續(xù)設(shè)置。

剪刀撐接長采用搭接，搭接長度不小于1000mm,且不少于2個扣件緊固，不得采用對接扣

件。

5）、嚴格按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)點。

6）、腳手架搭設(shè)完成應由專業(yè)人員進行檢查，驗收合格后方可投入使用，并在使用過程中

應有專人治理，負責檢查、保修工作。

7）、嚴格控制施工荷載，不準集中堆物。

8）、使用過程中。任何人不得擅自搭（拆）腳手，不得擅自拆除拉結(jié)點。

第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程

（一）、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、安裝前準備工作

1）、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。

2）、根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。

3）、復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出

答應偏差時，做好技術(shù)處理。

4）、鋼尺應與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。

2、構(gòu)件的連接和固定

1）、各類構(gòu)件的連接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固和焊接。

2）、安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應由運算確定；不需承擔荷載

者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10樂并250nlm。

3）、除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。

4）、安裝用暫時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行運算決定，并符合下

列規(guī)定：

a、不得少于安裝孔總數(shù)的l/3o

b、穿兩個暫時螺栓。

c、沖釘穿入數(shù)量不宜多于暫時螺栓的30乳

d、擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。

5）、粗制螺栓用于暫時性連接時，每一處的數(shù)量應經(jīng)過運算確定，但每個節(jié)點不少于兩

個；當用于永久性連接時，如有少許借孔，答應用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)

的30%o

6）、當用作永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按

設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺

栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于2~3

扣并應防止螺母松動。

7）、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。

8）、采有高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要

求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方

可進行安裝。

9）、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必

須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和

碰傷。

10）、安裝高強螺栓時，肉件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

11）、高強螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打：穿入方向下致，便于操作，并不得作暫

時安裝螺栓用。

12）、高強螺栓的緊固：一樣分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的

60婷80%,第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于里0%。初擰、終擰均采

用電動板手。

13）、每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，

其外露絲扣不得少于2扣。

14）、采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退

30?至50?再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10乳

15）、大六角頭高強度螺栓終擰終止后，檢查如發(fā)覺欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更

換。欠擰、漏擰用0.3~0.5kg重的小錘逐個敲檢。

16）、對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處

螺栓總數(shù)的10%,并不少于一支，如發(fā)覺有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺

栓重擰一遍。

第九節(jié)修復工程及安裝工程

9.1門窗工程

1、彈安裝線：

根據(jù)圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置

線在彈線時，同一樓層的水平標高線不應撤掉，在安裝窗框時要使用。

2、門窗框就位固定：

（1）安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應及時修整。

（2）門窗框的尺寸應比洞口的尺寸小，框與結(jié)構(gòu)間的間隙，應視不同飾面材料而定。

飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合，而不可讓

飾面層蓋住門窗框。

（3）窗框就位時，待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之

后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。

3、填縫：

窗框與墻體間的縫隙，要按設(shè)計要求使用軟質(zhì)保溫材料進行填嵌，如設(shè)計無要求時，則

必須選用諸如泡沫型塑料條、泡沫聚氨脂條、礦棉條或玻璃棉氈條等保溫材料分層填塞平均

密實，并在外表面留出5-8nin深的槽口，再用密封膏填嵌密封，且表面平整。

9.2裝飾工程

9.2.1內(nèi)墻抹灰

1）基層處理：

①將混凝土表面明顯凹凸不平的地方預先鑿平或用1：3水泥砂漿補平；把外露鋼筋頭

和鉛絲頭等事先剔除好。

②抹灰前一天，墻面應澆水潮濕，抹灰時再用掃帚淋水或噴水潮濕。

2）塌餅沖筋:

①抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線。

②先用托線板檢查墻面的平整度、垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄不小于7nm1）,

③再在墻的.上角用1：2或1：3水泥砂漿各做一個大小5cm見方的灰餅，然后根據(jù)這兩

個灰餅，用托線板和線錘掛垂直線在踢腳線上口做下面兩個灰餅，厚度以垂直為準。

④然后在灰餅鄰近釘上小釘子，在灰餅之間拉通線，根據(jù)小線位置每1.5m左右可做標

準灰餅，灰餅稍干后，在上下灰餅之間沖筋，用木桿或掛線板桿平。待干后可進行底層抹灰。

3）做護腳線：在門窗洞口的陽角及墻體斷面的兩個陽角及兩陽角之間的空擋，用1：2

水泥砂漿拌出護角，護角高度1800mm。

4）抹底灰刮頭遍糙（粘結(jié)層）。粉前再次灑水潮濕墻面，頭遍要薄，厚度控制在5nlm以

內(nèi)，且要用鐵板壓實壓緊，表面要帶波紋，刮成魚鱗狀，以增加和第二遍的粘接力。

5）第二遍（找平層）：在頭遍已凝聚而未全干時，做第二遍，厚1cm左右。

6）第三遍（面層）：粉刷層全部干燥后，跟著做第三層（面層），用老粉披面，用鐵板

把己調(diào)勻的老粉薄而平均地披在基層上（厚2nlm左右），用鐵板壓實收光（要順光抹），陰、

陽角用陰陽抹子抽直壓光。要求面層不得有抹紋。

9.2.2外墻施工

9.2.2.1外墻涂料

1、抹灰順序：外墻抹灰應先上部，后下部，先檐口再墻面。大面積的外墻可分片同時施工,

如果一次抹不完，可在陰陽交接處或分格線處間斷施工。

2、彈分格線、嵌分格條：待中灰干至6-7成干時，按要求彈出分格線，鑲嵌分格條。

3、做滴水線：窗臺、雨篷、壓頂、檐口等部位，應先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面

應抹出流水坡度，底面外沿邊應做出滴水線槽。

4、拆除分格條：拆除分格條的時間可在面灰抹好之后。

5、其余做法均與內(nèi)墻抹灰基本相同

9.3安裝工程

9.3.1電氣安裝工程主要技犬要點

1、明管

1）電氣配管暗配應在平臺底筋完成后配管，構(gòu)造柱鋼筋綁扎完成后配管，開關(guān)、插座、

壁燈、配電箱嚴格控制坐標、標高，須采用泡沫板17.5X12.5X4C01預留洞孔，待地坪施工

線完成后，再裝箱合，從而使標高控制在5mm以內(nèi)，坐標控制在50mm之內(nèi)，進墻深度控制

在+5mm左右。

2）明配管必須按要求垮接接地線，固定騎馬及支托架二端在200?300nun對禰，中間等

分間距符合規(guī)范規(guī)定

3）明配管、天棚內(nèi)配管、磚墻內(nèi)配管還應除銹防腐。

2、電線敷設(shè)

1）穿線必須在土建粉刷后進行，穿線時管口用護口保護，線色嚴格照相關(guān)規(guī)定：相線用

黃、綠、紅、零線用淺蘭色，接地線用雙色線。導線的連接必須符合規(guī)范要求，開關(guān)、插座

中的相線、零線、保護線嚴禁串接。

2）按設(shè)計要求定制橋架及閉合母線，不得在現(xiàn)場另行加工、改制。二端支架間控制在

300nlm左右，中間等分，間距W1.5m,橋接縫不宜超過0.5mm,但長度超過50m須留伸縮縫

20mm。連接板連接螺帽必須裝在外側(cè)，強電橋架按規(guī)定接地垮接橋架及閉合母線，首末端須

有明顯接地點。引出支線開孔位置正確無誤，配管橫平豎直，并與橋架連成地氣通路。

3）按設(shè)計要求定制橋架及閉合母線，不得在現(xiàn)場另行加工、改制。二端支架間控制在

300mm左右,中間等分,間距W1.5m,橋接縫不宜超過0.5mm,但長度超過501n須留伸縮縫

20mm。連接板連接螺帽必須裝在外側(cè)，強電橋架按規(guī)定接地垮接橋架及閉合母線，首末端須

有明顯接地點。引出支線開孔位置正確無誤，配管橫平豎直，并與橋架連成地氣通路。

4）按規(guī)定色標穿線，只能單根線接入開關(guān)、插座、拼線樁頭不得超過二根，并放平彈墊

及分隔墊片。本工程全部采用阻燃型壓接帽，多股線進入樁頭須掂牢。

3、燈具、開關(guān)、插座安裝：

1）燈具安裝前對中心點（前后、左右）要用尺測量檢查，對有偏位的應及時整改糾正，

使燈具安裝的位置統(tǒng)一、整齊、美觀。

2）成排燈具在安裝過程中應拉線，使燈具在縱向、橫向、斜向及高低水平上都成一直線,

偏差不大于5MM。

3）螺口燈具的相線，應接在中心觸點的端子上，嚴禁接錯。

4）開關(guān)不得裝于門后，開關(guān)、插座面板在工程中統(tǒng)一，不得顯現(xiàn)兩種以上不同面板。面

板固定螺絲用隨面板配用的鍍鋅螺絲，調(diào)試時要逐個用測試儀檢查、一個也不能漏。2.2米

以下燈具金屬外殼接地。

5）電線管絲口束節(jié)連接，進盒、箱順直，用納子固定，彎曲半徑、彎扁度必須符合規(guī)定,

接地跨接符合耍求并清除藥渣。暗敷于碎墻內(nèi)及磚墻內(nèi)的箱、盒必須符合設(shè)計標高及離門邊

距的要求，箱、盒口橫平豎直，不能凸出墻面，土建粉刷時修補要方正，確保面板施工質(zhì)量。

6）開關(guān)、插座須用統(tǒng)一產(chǎn)品，嚴禁使用二種產(chǎn)品，燈具安裝須堅固，大于200mm以上燈

具須用三只螺絲固定，金屬燈具低于2.4m必須接地。

4、配電箱、開關(guān)柜安裝

1）電器箱、過路箱等安裝時一律機械開孔。成品配電箱不能燒電焊，用專用接地線接在

箱內(nèi)接地螺絲上。

2）箱內(nèi)接線應清楚、整齊。為確保零線和保護接地線的安裝，

3）燈配電箱時應向廠方交代明確，箱內(nèi)設(shè)零和地排，零線和地線分別接在零排和地排的

接線螺絲上。一個接線螺絲裝一根導線，最多不能超過二根。在螺栓上接二組導線時，中間

應加平墊片。接線螺絲一律配用相應的彈簧墊片，所有電氣的螺栓、螺母、墊片、彈簧墊片

平均鍍鋅件。配電箱門必須用多股黃綠雙色線接地，線徑不小于1.37。

4）落地配電箱出地配管排列整齊，間距長短一致，一樣高出光地坪50mm,進線距箱邊

lOOnim,出線在里，明露電管必須按規(guī)定焊接地螺栓。所有暗配管接口必須嚴密、不漏。

5）配電箱的定貨注意生產(chǎn)廠質(zhì)量，收貨時注意內(nèi)部質(zhì)量及箱殼質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量包括導線、

色標、接線、接地、匯流條及金屬門帶電設(shè)備的接地，及門上電線加裝套管，回路編號，設(shè)

備動作靈敏等質(zhì)量標準。不論甲供或自購，凡不符合標準均及時退貨。

5、電氣工程調(diào)試方案

1）開關(guān)箱，控制箱在安裝前應將所有螺栓全部重新檢查上緊，并用暫時電對箱子作絕緣

應符合要求，開關(guān)操作正常，控制箱動作應正確。

2）在導線與開關(guān)、設(shè)備連接時，應再作一次絕緣測試，并核對敷設(shè)記錄標志牌，確保回

路編號絕對準確，相位無誤，并做好復查記錄。

3）通電前，應將所有終端開關(guān)分閘。

4）試驗電源應暫時電源，接在開關(guān)上樁頭，并加熔斷器、漏電開關(guān)等保護。線路應無負

荷。（無負荷調(diào)試一樣在變電所尚未通電前；如變壓器己通電，要考慮將正式電停電）

5）參加試驗人員至少4人，兩端各兩人。線路較長，應考慮配備對講機。

6）試驗時，首次合閘后應立刻分閘，連續(xù)兩次后，如無非常，正式合閘。此時可在回路

另一端用萬用表測試電壓，電壓正常，該回路空載試驗用同樣方法對每一回路進行測試。

7）分路空載試驗合格后，拆除暫時電源。待正式電源通電后進行負荷試驗。

8）負荷試驗應與其他工種配合進行，試驗時應逐臺設(shè)備啟動，電工負責校對相位，觀察

電流變化，如正常，逐臺增加，待滿負荷運行時，注意實際總電流是否與設(shè)計相符，電機是

否正常，開關(guān)接觸器等是否正常。并做好各項記錄。在設(shè)備試運行連續(xù)時間內(nèi)如一切正常，

該回路試驗合格。

9）其它各分路調(diào)試方法相同，如各回路均正常，動力部分合格。

9.3.2給排水工程

1、管道安裝

1）根據(jù)設(shè)計圖紙，按管道的走向標高留好管道穿越樓板、墻壁預留洞?？锥闯叽缭O(shè)計

無明確規(guī)定時，可比管外徑大80nl限

2）埋地管應在基土平整堅實可靠的確情形下進行鋪設(shè)。埋地管穿越基礎(chǔ)的預留孔洞時,

必須配合土建按設(shè)計的位置與標高施工。設(shè)計無要求時，管頂上部凈空一樣不小于150mm。

埋地管穿越地下室墻壁時，必須按設(shè)計要求采取嚴格的防水措施。埋地管道應做灌水試驗，

辦理隱藏工程驗收手續(xù)。

3）地面以上排水管安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢，辦好驗收手續(xù)后進行。管道系統(tǒng)的

安裝宜在墻面粉刷終止后連續(xù)完成。安裝間斷時，敞開處應暫時封閉。管道安裝前，必須檢

查預留孔洞的位置和標高是否正確，并必須清除管材和管件上的污垢雜物。

4）當施工現(xiàn)場與材料儲存庫溫差較大時，管材和管件應于安裝前在現(xiàn)場放置一定時間,

使其溫度接近環(huán)境溫度。

5）立管必須按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口。檢查口的朝向應便于檢查，橫管口中心離檢查時

操作地面1米。立管檢查口處安裝檢查門。橫管須按設(shè)計要求設(shè)置清掃口。

6）立管和橫管均應按設(shè)計規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季,

5-10mm,冬季，15-20mmo立管上安裝高度1.6印，并設(shè)固定支架。伸縮節(jié)承口應迎水流方向，

且應位于管段下游端.伸縮節(jié)設(shè)于橫支管段中間部位,承擔雙向伸縮量的,不得作固定支承。

7）管道支承件的間距,立管外徑為50mm的應不大于1.5m；外徑為75mm及以上的應不大

于2M,橫管支承件的間距為管外徑的10倍。例：外徑50mm，支承間距為500mm,支承件和固

定件的形式應符合設(shè)計要求。如用金屬支承件應作防銹外埋。橫管坡度2.6%,立管外壁距飾

面20-50nm1。

8）塑料UPVC管出屋頂須設(shè)置套管，套管的密封應符合設(shè)計要求，不得直接接出屋面。

塑料透氣管采用鑄鐵管出屋面，鑄鐵的承插口一樣宜在平頂下150-200加。UPVC管出屋頂后

應安裝塑料透氣網(wǎng)。

2、操作工藝

1）埋地管道應作試壓和防腐處理，回填土前填定“隱藏工程驗收記錄”。天棚內(nèi)管道應

試壓（有保溫要求的還要保溫）。工程隱藏前有關(guān)方面應組織驗收，填定好隱藏工程驗收記

錄。

2）鋸管及坡口。

鋸管長度應根據(jù)實測并結(jié)合連接件的尺寸逐層確定。鋸管工具選用手用鋼鋸，用細齒鋸

條，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。插入口用中號板鋰成15度-30度

坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2,長度不少于3mm,坡口完后應將殘屑清除干凈。

3）粘合面的清理。

管材或管件應在粘合前用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持

清潔，無塵砂與水跡，當表面沾有油污時，須用棉紗醺丙酮等清潔劑擦凈。