珠海聯(lián)成綜合樓施工組織設(shè)計

一、工程概況

珠海聯(lián)成化學(xué)工業(yè)有限公司綜合樓工程，位于珠海市臨港工業(yè)區(qū)，為臺資公司聯(lián)成化

學(xué)工業(yè)有限公司的投資項目，該工程由長宇（珠海）國際建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，廣東順業(yè)石

油化工監(jiān)理有限公司監(jiān)理，施工總工期暫定為120個日歷天。

綜合樓工程為1棟3層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑。工程平面尺寸42m*18m呈矩型，總建

筑面積2551m2,基底面積676.6m2,首層層高4.5米、二層層高3.6米，三層層高3.6米，4

層層高4.5米；室內(nèi)外高差0.45米，建筑物高度16.65米。屋面梯間層高3.6米，最高處屋面

梯間女兒墻頂標(biāo)高20.25米。

1.結(jié)構(gòu)設(shè)計

基礎(chǔ)采用＜H00*95預(yù)應(yīng)力A型管樁,樁長約26米,樁端持力層為強風(fēng)化花崗巖，數(shù)量為

48根。單樁豎向承載力特性值為：1238KN,設(shè)計值為1500KN。最后三十擊每十擊的貫入度為

30mm（錘重45kN）。

承臺重要為雙樁和四樁承臺，少量單樁和三樁承臺，承臺面一般標(biāo)高為和-0.7m。承臺碎

強度為C30,所有承臺下均設(shè)100厚C10素混凝土墊層。

柱、梁板倫設(shè)計強度所有為C30。柱截面尺寸以600rlm*600mm為主，少量400mm*400mm,最

大柱距8米；地臺板厚120m明梁重要采用HPB235.HRB335鋼筋，板筋采用HRB400鋼筋。

2.建筑設(shè)計

上人屋面、天臺屋面：

鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈。30厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫層，20厚（最薄處）加氣

混凝土找2%坡,20厚1:2.5水泥砂漿找平層，刷基層解決劑一道,3厚SBS改性瀝青防水卷材，滿

鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層，內(nèi)配小4鋼筋雙向中距150.4。厚930近人補償收縮混凝泥土防水層,

表面壓光。

樓梯間屋面：

鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈,20厚（最薄處）加氣混凝土找2%坡,20厚1:2.5水泥砂漿

找平層，刷基層解決劑一道,4厚SBS改性瀝青防水卷材，表面帶頁巖保護層。

雨蓬屋面：無機鋁鹽防水砂漿防水。

內(nèi)墻1（除廁所外廳有內(nèi)墻）：

15厚1:1:6水泥石灰砂漿找平層.5厚1:1:3水泥石灰砂漿過面，刮膩子兩遍.骨漿底，面掃

白色ICI乳膠漆.內(nèi)墻飾面.

內(nèi)墻2（廁所）：

15厚1:3水泥砂漿，刷素水泥漿?遍,4?5厚水泥高鑲貼4?5厚釉面破，白水泥漿搽縫。

地面1（大堂、住宅樓）：

<100厚CI5混凝土，下部素士夯實〉，鋼筋混凝土樓板20厚1:2.5水泥砂漿找平層,3-4厚

水泥膠結(jié)合層8-1（）厚地磚，素水泥擦縫。

樓地面2（廁所）：

鋼筋混凝土樓板，20厚1:2水泥沙漿找平，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙，四周沿

墻上翻400高，刷基層解決劑一遍.20厚1:2.5水泥沙漿保護層，400厚1:6水泥爐渣墊層，40

厚C20細石混凝土，15厚水泥砂漿找坡層，15厚水泥砂漿找坡層貼防滑磚（300x300）,顏色另

定。

地面3（樓梯間樓）：

鋼筋混凝土樓梯板,20厚1:2.5水泥砂漿找半層，4厚水泥膠合層，貼耐磨梯級磚，顏色另

定。

頂棚1：

鋼筋混凝土板表面清掃干凈.抹1?3mm厚水泥膩子。3?5天養(yǎng)護時間，期間適量進行濕

水養(yǎng)護。抹I?2mm底層膩子。抹1mm面層膩子。

頂棚2（廁所）：

鋼筋混凝土板表面清掃干凈.7厚1:3水泥砂漿5厚1:2水泥砂漿刷ICI乳膠漆（或白灰水）

兩道。

二、現(xiàn)場情況及施工平面布置

（1）該工程場地內(nèi)基本平整，水電已接駁至工地，臨時道路暢通，符合“三通一

平”規(guī)定，滿足開工條件，

（2）由于該工程位于新開發(fā)區(qū)內(nèi)，場地開闊，因廠區(qū)內(nèi)不布置臨時生活區(qū)，故宿

舍生活區(qū)布置在廠區(qū)邊上：不妨礙廠區(qū)道路的施工。

施工現(xiàn)場各加工棚及砂石堆場、攪拌站布置在場地的西側(cè)河西北側(cè)，場地的施工平面布置是以

盡顯做到方便場內(nèi)運送，減少材料的二次搬運；各材料的堆放，設(shè)備的布置一次到位，做到既

方便生產(chǎn)，乂能保證文明施工的規(guī)定。加工棚搭設(shè)、材料堆放、設(shè)備定位，詳見施工平面布置

圖。

施工臨時水電從業(yè)主提供的水源和電源接出，供水管采用<1>75鋼管，臨時用電所有用水泥電線

桿架空布置采用三相五線制，做到一機一閘。

三、工程特點

1.該工程為臺商聯(lián)成公司珠海廠區(qū)的后續(xù)項目，我們再一次得到業(yè)主對我司的支持與信任,

對此，我司將繼續(xù)發(fā)揚以往的優(yōu)良傳統(tǒng)，再次體現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)，高效，守約，薄利，重譽”的施工

宗旨，狠抓質(zhì)量與工期，再吸取以前工程好的經(jīng)驗上更進一步，力爭再創(chuàng)優(yōu)良，以不負業(yè)主的

盼望。

2.工程結(jié)構(gòu)砂和鋼筋用量不大，場地較小，不利于組織分段流水作業(yè)。

3.該工程的土建施工，有各種形狀尺寸的設(shè)

備基礎(chǔ)和大量的預(yù)埋件需要預(yù)埋，且在完畢

土建結(jié)構(gòu)施工后，中間需配合業(yè)主對設(shè)備的

安裝工作，安裝工作量大繁雜，因而在施工

過程中須嚴格執(zhí)行設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留鋼筋和預(yù)

埋件的專人負責(zé)和專人復(fù)檢制度，防止漏掉。

4、首層層高4.5米、二層層高3.6米，三層

層高3.6米，4層層高4.5米，層高比較高,

在施工過程中，必須注意滿堂腳手架的穩(wěn)定

性和安全。

5、該工程總工期為150日歷天，施工工期短,

土建結(jié)構(gòu)完畢后,必須及時進行鋼結(jié)構(gòu)安裝,

規(guī)定各工種配合緊密，工序緊湊，因而必須

進行合理的統(tǒng)籌安排，配置足夠的機械以及

人力和物力，通過完善的施工組織保證工程

如期保質(zhì)完畢。

施工部署

1,根據(jù)本工程的施工條件和特點，結(jié)合我司類似工程的施工方法，我司將采用以下部

署。

2,本工程三大目的：A.規(guī)定驗收質(zhì)量一次性達成驗收標(biāo)準；B.做到安全生產(chǎn)，杜絕重大

安全事故，將工傷事故頻率控制在20%。內(nèi)；C.在120個口歷天內(nèi)完畢所有施工任務(wù)。為達成此

三大目的，我司將組織一個強有力的項目經(jīng)理部，貫徹各級管理人員的職責(zé)；由施工項目經(jīng)理

協(xié)調(diào)安排控制施工人力，物力和總體進度；統(tǒng)籌安排現(xiàn)場的管理工作，在施工中靈活采用網(wǎng)絡(luò)

技術(shù)控制工程的進度，貫徹抓好“三級”管理制度，提高全體管理人員及工人對■質(zhì)量，安全的

意識，貫徹各級管理人員的崗位生產(chǎn)責(zé)任制，做到各項粗細工作有人管，各種大小問題有人查,

各個質(zhì)安事故有人抓，各盡其職。各級管理人員的配置安排見附表1。

3,合理組織勞動力的進場，根據(jù)我公司現(xiàn)富有人力可調(diào)集150-200人進場施工，各專

業(yè)工種分不同時間進場，按進度情況進行安排，人員配置情況見附表2。

4,實行機械化施工，合理安排配置機械設(shè)備，盡量擴大機械化施工限度，提有勞動效

率。根據(jù)工程特點，計劃投入一臺HBT60型碎輸送泵，配備兩臺帶電子計量磅的攪拌站；另配

一臺HD700反鏟挖土機，土方開挖盡量采用挖土機施工，做到既省時又有工效；投入1臺高速

井架提高機，進行材料的垂直運送。重要機具設(shè)備配置見附表3。

5,按照“先地下，后地面；先主體，后圍護結(jié)構(gòu)；先土建，后設(shè)備安裝”的程序組織施

工，把整個工程提成基礎(chǔ)、混凝土主體結(jié)構(gòu)、安裝工程、裝修收尾工程等四個重要施工階段施

工。

由于綜合樓作業(yè)面積較小，所以在施工中每層不考慮細分施工段，按層分施工段，各工

種按照施工程序進行流水作業(yè)，做到周密安排，施工順序為：

樁基礎(chǔ)施工一樁基礎(chǔ)檢測一樁承臺、地梁土方開芝一承臺、地梁墊層一承臺、地梁木模

一承臺、地梁鋼筋一承臺、地梁混凝土澆筑一承臺、地梁模板拆除一土方回填夯實一地臺板素

碎。

柱鋼筋綁扎一柱模板安裝一柱混凝土澆筑一拆柱噢板一安裝二層梁板模板一一二層梁板

鋼筋綁扎一二層梁板混凝土澆筑------屋面梁混凝土澆筑一拆模板一安裝型鋼主次梁一安裝鋼

格板f內(nèi)外粗裝修f內(nèi)外精裝修f清理竣工。

6,在進行流水作業(yè)的同時:適當(dāng)進行交叉作業(yè)。

本工程施工順序為以下幾個階段：

第1施工階段基礎(chǔ)工程，施工期計劃36天所有完畢。重點控制好管樁基礎(chǔ)的施工控制

和土方開挖時間控制，控制總施工工期，是整個基礎(chǔ)工程施工是否按計劃完畢的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

第2施工階段混凝土主體結(jié)構(gòu)工程，計劃在工程開工后68天內(nèi)完畢混凝土框架結(jié)構(gòu),

因較多層數(shù)會導(dǎo)致工序安排無法貫通，需對每個工種進行合理的預(yù)排，定出切實可行的計劃，

使上下道工序在施工中能銜接得上，不會產(chǎn)生脫節(jié)。如主體結(jié)構(gòu)進度無法按計劃完畢，必將影

響整個工程的總工期。

第3施工階段安裝工程，此階段在混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后進行，水電安裝同時也要配合

裝修工作進行，本階段總工期約50天。

第4施工階段收尾、室外工程，此階段大部分為后期工作，工序較為簡樸，本階段必須

做好里外配套施工的安排：才干保證收尾工作準時完畢。施工計劃參照施工進度計劃表。

8,施工平面布置見后附圖

附表1重要施工管理人員一覽表

職務(wù)姓名職稱職務(wù)姓名職稱

項目經(jīng)理皮金湖工程師施工員柳銀澤技術(shù)員

項目副經(jīng)理陳少彪技術(shù)員施工員甘紀海技術(shù)員

技術(shù)負責(zé)人皮金湖工程師施工員陽國輝技術(shù)員

預(yù)算員許良通助理工程師測量員李中山助理工程師

材料員江明創(chuàng)技術(shù)員資料員肖雁生技術(shù)員

質(zhì)安員史鋒助理工程師

附表2重要工種勞動力配置一覽表

工種班組數(shù)總?cè)藬?shù)班組長

木工128人詩紅

鋼筋工125人軍清

位工115人木輝

泥工130人軍林

油漆工116人字洲

電鉗工110人法海

焊工115人法海

電工、機械工110人學(xué)忠

架子工112人建國

普_L11b人火明

附表3機械設(shè)備及用電負荷一覽表

序號機械名稱及規(guī)格單位數(shù)量用電負荷KW備注

1挖土機111)700臺1鏟斗容量1m3

2自卸汽車輛2裝載4.5T

3翻斗車FClt輛4場內(nèi)機動運送

4高速提高機JJm-3臺122.5

5險泵I1BT630臺155

6碎攪拌機JZn750臺217*2=34

7自動下料機臺17.5

8瞼攪拌機J350臺17.5

9插入式振動棒臺31.21*3備用1支

10平板振動器臺11.1

11電弧焊機臺330*3=90KVA

12對焊機UN100臺175KVA

13鋼筋彎曲機GW40臺13.51

14鋼筋切割機GQ機2臺17.51

15圓盤電鋸臺21.5*2

16潛水泵QYT5臺31,5*325m7H

17鋼筋調(diào)直機110.52t卷揚機

18蛙式打夯機AM210臺21.()*2=2

SPl=120kW2P2=165kvA

五、重要（分部分項）工程的施工方法

一）、預(yù)應(yīng)力管樁施工

重要機具和人員：

計劃安排D50型筒式柴油打樁機1臺進行樁基礎(chǔ)的施工。

1)機組人員配備情況：測量工3人，機長1人，電焊工2人，樁工2人，各機組人員均

通過嚴格的技術(shù)操作訓(xùn)練：有數(shù)年的打樁施工經(jīng)驗，施工素質(zhì)良好。

2)施工方法

a)打試樁做好施工具體實驗記錄，測出各土層深度和打入各土層的錘擊次數(shù),最后精確測

出貫入度。

3)施工工藝：樁機就位一吊樁一定位插樁一調(diào)校垂直度一打樁一接樁一控制樁頂標(biāo)高一

測貫入度一收錘。

4)施工順序：由于場地開闊，一般情況采用后退打及側(cè)移打法，行走路線呈“弓”形方

式。

5)質(zhì)量技術(shù)措施

a)管樁材料進場要有專人驗收，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即做標(biāo)記并及時退場，材料必須提

供產(chǎn)品合格證。

b)各機組人員施工前應(yīng)充足領(lǐng)略設(shè)計意圖，明確技術(shù)和質(zhì)量措施，嚴格按照《建筑樁基

技術(shù)規(guī)范》和《預(yù)應(yīng)力碎管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》以及樁機操作規(guī)程和設(shè)計圖規(guī)定進行施工。

c)施工前做好樁位軸線的放、復(fù)線工作，施工過程中要隨時注意樁位的檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)

異?，F(xiàn)象應(yīng)及時向甲方、監(jiān)理部門報告。

d)每打一條樁，必須在樁機就位、機架平穩(wěn)后近距離拖樁吊樁，樁定位后呈90°方向角

測垂直度，如遇厚層流塑淤泥，不可重(高)錘開打，以防樁在急速貫入時偏位傾斜，應(yīng)用慢

壓法施工。

c)接樁時必須清理干凈端板上的雜物，上下節(jié)樁要對齊，中心偏差(2mm,對角施焊，規(guī)

定焊縫連續(xù)飽滿，焊后清遒并自然冷卻28min。

f)施打時采用常規(guī)打法，收錘時落距最佳控制在1.60-2.00m,根據(jù)試樁情況最后三陣錘

貫入度應(yīng)W3Cm。

認真填寫打樁記錄，每完畢一支樁應(yīng)有現(xiàn)場監(jiān)理人員簽證。

碰到下列情況應(yīng)立即停打，并及時向有關(guān)部門報告。

①、樁身發(fā)生較大幅度位移或傾斜:

②、樁身碎破裂或貫入度劇變;

③、正常施打以外的突發(fā)現(xiàn)象。

9、打樁完畢后，按照設(shè)計規(guī)定協(xié)助進行樁的檢測。

4）、現(xiàn)場監(jiān)樁重要做好的工作

a）配合樁隊做好樁位放線工作，并進行核查；配合樁隊解決對住宿、水和電的規(guī)定，聯(lián)

絡(luò)、協(xié)調(diào)監(jiān)理和業(yè)主解決現(xiàn)場的一般問題；

b）根據(jù)公司登記表格記錄每根樁的施工情況，控制樁尖焊接、樁對接和最后三陣錘貫入

度，并請監(jiān)理在樁隊的原始施工記錄上進行簽字確認；

c）督促樁隊做好管樁焊接的隱蔽驗收記錄，并請監(jiān)理對每根樁進行簽字確認；

d）配合樁隊做好管樁進場的檢查工作，檢查樁身質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題樁（樁身破裂紋等）必

須清退出場，防止因材料問題引起斷樁；督促樁隊做好“材料使用情況表”的填寫和管樁合格

證的所有收集，并請監(jiān)理署名批準使用；

記錄每日施工樁根數(shù)和累計施工樁長，控制樁施工進度，保

證在計劃時間內(nèi)完畢施工任務(wù)。

出現(xiàn)斷樁，必須及時報告，聯(lián)系設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主出具書面變

更，以最快的速度解決補樁問題。

二）、土方開挖回填的施工

本工程土方開挖涉及承臺、地梁等，土方開挖以機械為主，人

工為輔，由挖土機按比例1：0.67的放坡系數(shù)開挖至距設(shè)計標(biāo)

高lOCm處，再由人工清理基槽（坑），基坑周邊堆放的回填

土應(yīng)在槽邊0.8m以外，且高度不超過L5m,開挖時工作面不

宜過大，應(yīng)逐段逐片地完畢，并做好場地內(nèi)排水，保證基底

不受雨水的浸泡，在基坑開挖較深的地段，嚴禁堆放土方,

回填土方時，溝槽邊用打夯機夯實，再澆墊層碎。

保證安全，開挖時土方應(yīng)盡量堆放在廠區(qū)外，減少土方對基

坑壁的壓力；同時，基底必須作排水溝及集水坑，并設(shè)專人24

小時抽水，保證基底不受水的浸泡，抓緊時間逐段開挖土方,

逐段澆筑墊層，盡快完畢基槽底墊層的施工，在槽內(nèi)應(yīng)設(shè)立

兩道水平支撐，保證基槽的穩(wěn)定性。

三）、模板工程

（一）施工準備

①本工程模板選用915*1830*18的膠合板，對4.5m以下的結(jié)構(gòu)，模板支撐材料選用

中56的鋼頂撐，4.5m以上用648的鋼管搭架，楂條用E（）*100的雜木，木模用木板拼裝，可調(diào)

鋼支頂作斜撐.

②組織工人熟悉圖紙，由木工施工員取料設(shè)計，充足考慮施工中各種荷載的影響，并對復(fù):

雜的模板放出施工大樣，制定出安裝順序。

③按圖紙大樣制作好木模和梁模，并按尺寸編上號碼，刷好隔離劑，堆放整齊，以便查

找和安裝。

④根據(jù)圖紙內(nèi)容放好軸線和模板邊線、定好水平控制標(biāo)高。

⑤根據(jù)制模方案，圖紙規(guī)定和工藝標(biāo)準，向全體工人進行

安全交底和技術(shù)交底，貫徹工作任務(wù)和工作責(zé)任，保證施工

順利，按計劃展開。

（二）操作工藝

①承臺及地梁模板：采用木模，應(yīng)先在墊層碎上彈出地梁和承臺邊線及中心線，再把預(yù)

制好的模板進行拚裝，安裝時側(cè)面對準邊線校正，用水平尺檢測模板的水平和垂直情況，檢測

無誤差后，用斜撐、水平撐從外部撐牢。

柱模板放施工：按圖紙尺寸加工好柱側(cè)模板后（外側(cè)板寬

度要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板厚），按放線位置釘好壓腳板，再安柱

模，用鐵支頂臨時支撐后套上柱箍，每道柱箍間距為500mm,

在柱模加固的過程中，對垂直度和柱子的方正進行調(diào)整。

梁模板安裝：先在柱子上彈出軸線，擬定梁的位置及水平

標(biāo)高，再釘柱頭模板，并搭設(shè)好鋼管架，在柱頭模的梁口外，

拉繩調(diào)整梁底鋼管架的標(biāo)高，鋪上榜條及梁底模板，當(dāng)梁跨

大于4米時，按設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定起拱，起拱高度為梁跨的

1-3%。，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。首層鋼管

架支承在土基上，應(yīng)先夯實后加木墊板，支頂間距：主梁為

600-800,次梁為700-900,底模校正后，安裝上側(cè)模板、釘上

壓腳，防木條和斜撐。

樓面模板：根據(jù)模板的排列方向搭設(shè)鋼管架，鋼管架間距

為1000-1000mm；將頂架上排鋼管按樓板的標(biāo)高找平，再鋪設(shè)

龍骨，龍骨間距為400-600mm,鋪模板時可從四周鋪起，在

中間收口，邊模和角位模應(yīng)設(shè)通線釘固。板模鋪完后應(yīng)認真檢

查支頂是否牢固，縫隙是否大于0.5mm,然后將板面清掃干凈,

掃上脫模劑，施工下道工序。

（三）質(zhì)量標(biāo)準

①保證項目：模板及其支架必須有足夠的鋼度、強度和穩(wěn)定性，其支架的支承部份

必須有足夠的支承面積，安裝在土基I二時，土基須堅實并有排水措施，木模板和夾板應(yīng)符合

《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準，材質(zhì)不宜低于n【等材。

②基本項目：模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：合格不

大于25mm、優(yōu)良不大于1.5mm；模板與碎接觸面應(yīng)清理干凈，并

采用防粘結(jié)措施，涂刷隔離劑。

③允許偏差：單層與多層的基礎(chǔ)、梁、柱、墻等軸線位移

允許偏差5mm,標(biāo)高為5mm,基礎(chǔ)的截面尺寸為土4.5mm,每層

垂直度為3mm；相鄰兩板表面高低差2mm；多層的表面平整度

為2mm,單層為5mm；預(yù)埋件、預(yù)留孔中心允許位移3mm；預(yù)留

洞允許偏差為-0、+10mmo

（四）模板拆除

柱、墻、梁側(cè)模板不需承重，在碎棱角不因拆模而損壞時，即

可拆除（一般12—24小時后），跨度大于2m,小于8m和小于

2m的懸臂構(gòu)件，碎強度達設(shè)計強度的75%以上方可拆除，已拆

除模板及支撐的構(gòu)件，當(dāng)施工荷載比使用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更

為不利時，必須通過核算設(shè)立支撐。模板拆除后，清理架空堆

放整齊。

四）、鋼筋工程

（一）施工準備

①本工程鋼筋的總用量不大，根據(jù)鋼筋的數(shù)量，現(xiàn)場配置鋼筋工約25人。

②根據(jù)鋼筋規(guī)格，配備相應(yīng)的冷拉機、切斷機、彎曲機、彎箍機、對焊機和電弧焊機。

③組織人員抽料，熟識圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙規(guī)定的鋼筋規(guī)格、形狀、尺

寸、數(shù)量填寫料表，計算出鋼筋用量。

按所抽鋼筋的材料表分批分量進貨，并抽樣進行物理性能

檢查，復(fù)核各合格證和檢測報告是否符合國家規(guī)范規(guī)定，無

誤后進行鋼筋制作。

板筋采用熱扎鋼筋網(wǎng)，施工前從專業(yè)廠家訂制，需安裝前

運到工地，用人工搬運進行安裝。

（二）鋼筋制作

一方面根據(jù)圖紙和材料表檢查鋼筋的規(guī)格，形號是否對

的、齊全、無誤后再進行下料，下料時要減去彎曲中的量度差

值（1350彎鉤應(yīng)減2.5d、900減2d、600減0.85d）,鋼筋彎

曲時，先按料表尺寸加工一個樣品，檢查其尺寸對的后，再

進行批量生產(chǎn)，保證尺寸統(tǒng)一，減少綁扎中的誤差。根據(jù)圖紙

規(guī)定，抗震箍筋應(yīng)彎成1350彎鉤，考慮綁扎鋼筋就位時的方

便，制作時一端只彎成900,待綁扎完畢，再用人工彎成

1350o

焊接鋼筋網(wǎng)向廠家訂購，按照設(shè)計圖紙尺寸進行制作，在

施工前，運送到現(xiàn)場進行吊裝。

（三）鋼筋綁扎

將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進行編號，并按圖紙中的位

置就位，就位前一定要事先擬定好綁扎的順序方案，綁扎時

鐵線扣要互相成八字形，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)立，鋼筋的數(shù)

量、規(guī)格、形狀、尺寸、位置以及錨固長度、保護層厚度等，均

應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。

焊接鋼筋網(wǎng)按照廠家提供的安裝圖，人工抬網(wǎng)片進行安裝,

按照設(shè)計規(guī)定進行幫扎。

（四）質(zhì)量標(biāo)準

①保證項目：鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，必須有出

廠合格證和實驗報告，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、保護層、接頭位置

必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。

基本項目：鋼筋骨架綁扎缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,

且不應(yīng)集中，彎鉤的朝向?qū)Φ?，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)

定，搭接長度不小于規(guī)定值。

允許偏差：網(wǎng)的長度、寬度允許偏差±10mm,網(wǎng)眼尺寸土

20mm（綁扎），骨架寬、高允許偏差±20mm,彎起點位移20mll1,

基礎(chǔ)保護層土10mm,梁柱保護層土5mm,墻板保護層允許偏差

±3mmo

（五）鋼筋焊接

根據(jù)鋼筋品種、直徑和焊機的功率，對①22以下的鋼筋采

用連續(xù)閃光焊接時，先閉合一次電路，使兩筋端面輕微接觸,

此時端面的間隙中射出熔化金屬閃光微粒，接著漸漸移動鋼

筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定

的長度，鋼筋端頭接近熔點時，就以一定壓力迅速進行頂鍛,

再滅電頂鍛到一定長度，焊接即告完畢。閃光一預(yù)熱一閃光焊

接時，先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后使兩鋼筋端面交

替輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱，再進行第二

次閃光與頂鍛（方法同連續(xù)閃光焊）。

（六）鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準

保證項目：鋼筋對焊完畢，應(yīng)對所有接頭進行外觀檢查和機

械性能實驗，達國家標(biāo)準后，方可進行綁扎施工，鋼筋在對

焊中的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢查評估標(biāo)準，所

選用的焊機性能要符合焊接工藝規(guī)定。

基本項目：焊后的鋼筋，對焊接頭處彎折角不大于40,應(yīng)具有

適當(dāng)?shù)逆i粗和均勻的代表性毛剌，鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷,

接頭外軸線位移不大于0.Id,且不大于2mm,抗拉強度值不得

低于該級別鋼筋的抗拉強度，冷彎時，接頭位置或熱影響區(qū)

外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mmo

五）、硅工程施工

施工工藝及方法

本工程碎為C25碎，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用泵送碎施工時，應(yīng)在碎中加入減水劑，方

可保證碎的施工質(zhì)量，為此結(jié)構(gòu)碎澆筑時，決定在碎中摻入早強型泵送碎外加劑。

為了保證砂連續(xù)澆灌，現(xiàn)場設(shè)碎集中攪拌站，攪拌站配備兩臺JZm750電子計量型硅攪

拌攔機，一臺HBT60性輸送泵和一臺ZL40型裝載鏟車，以形成25m3/小時的生產(chǎn)能力，

一次到位澆灌。

①舲板摻入泵送劑使用時應(yīng)注意以下問題：

②水泥應(yīng)選用不低于32.5#硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

③在泵送劑與水泥、砂、石直接摻入后，宜先干拌，后濕拌，并延長攪拌時間30-60

秒。

碎澆注中應(yīng)震搗密實，不漏震，但是震。

瞼澆注完畢，應(yīng)以草墊子、塑料膜等覆蓋并澆水養(yǎng)護M天，對于倫暴露面，特別是陽光

直射和寒氣侵襲面.，必須進行雙層覆蓋養(yǎng)護或搭棚遮陰養(yǎng)護。

碎材料：粗骨料采用10—30mm碎石，含泥量不大于5%水泥用32.5#普通硅酸鹽水泥,

施工前應(yīng)將水泥、砂、石、摻和料減水劑等材料送質(zhì)檢站實驗室，做水泥安定性、強度、砂、

石篩分和級配實驗，配合比由實驗室提供，每罐碎的攪拌時間不得少于90—120S。

碎澆筑順序為先澆承臺、梁，后澆板；澆筑時，下料厚度不得超過350mm,碎采用插入

式震搗器震搗，應(yīng)震到碎表面呈浮漿不再沉落時為止。移動間距控制在震搗器的工作半徑的1.5

倍范圍內(nèi)，深度不大「500mm,板面在插入式震搗以后，再用平板震動器提漿拖平，其移動間

距應(yīng)保證覆蓋已震實部分的邊沿5Cm,然后用振動棒振實找平。

碎板澆筑完畢，待終凝能走動人時，應(yīng)及時澆水覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護14天，養(yǎng)護工作派

專人負責(zé)。

校施工由工地質(zhì)安員按規(guī)定取樣作試塊，每臺班不得少于一次，每次制作三組，分別壓

7天、14天和28天強度作為拆模和質(zhì)量評估依據(jù)。

①質(zhì)量標(biāo)準：

保證項目：碎所用水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規(guī)范

及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或檢查報告是否符合質(zhì)

量規(guī)定，砂配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護等必須符合施工

規(guī)范規(guī)定。

基本項目：依應(yīng)振搗密實，蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等

缺陷不能超過相應(yīng)的檢查標(biāo)準，有坡度的表面，應(yīng)無倒坡阻

水現(xiàn)象。

允許偏差：基礎(chǔ)軸線位移允許偏差15mm,柱、梁、墻為8mm,單

層標(biāo)高允許偏差±10mm,單層柱墻垂直度允許偏差5mm，總高

垂直度允許偏差為H/1000,且不大于30mm。

六）、架子工程

本工程的外腳手架搭設(shè)采用落地鋼管架，計劃采用立桿縱

距L5米，立桿橫距0?8米，步距L8米，兩步三跨設(shè)立一個

拉結(jié)點。

（一）施工準備

本工程外腳手架采用鋼管腳手架，采用①48,壁厚為

3.2mm的熱扎鋼管，用作主立桿、大小橫桿和斜撐，并作腳手

架外側(cè)的護欄。

（二）操作工藝

腳手架搭設(shè)前，要將立桿底部土方平整、夯實，并加墊塊作支墩，以擴大承載面積，減

小下沉值。搭高時，主立桿的縱向間距按設(shè)計1.5m,雙排架的排距為0.8m,內(nèi)排立桿離墻30Cm,

橫桿里端離墻?面不大于l5Cm,另一端伸出牽桿外邊15-20Cm,步高為1.8m,在高速提高機外每

層設(shè)立裝卸平臺，步距高度加密為0.9m,平臺走道外設(shè)1m雙層防護欄桿，底部設(shè)40Cni高的踢

腳擋板，并在提高機架和走道外分劃設(shè)欄桿封閉和安全網(wǎng)圍護；腳于架外設(shè)剪刀撐，每步9m左

右，其斜桿的傾角與地面應(yīng)成450-600夾角，最下面的斜桿與主立桿的聯(lián)接點離地面不大于

50Cm,剪刀撐用鋼管搭接，接頭外搭接長度不小于40cx并用2個活動扣件鎖緊，腳手架應(yīng)設(shè)

立防雷接地裝置，經(jīng)測試接地電阻不大于10歐后，方可投入使用。

A、腳手架搭設(shè)時，嚴格按以下規(guī)定執(zhí)行：

架子與主體工程水平方向每5.4m的拉結(jié)，垂直方向每

3.61n設(shè)一拉撐點，拉撐聯(lián)桿用鋼管和①10鋼筋，鋼管直接頂

于梁側(cè)面，鋼筋一端綁在架子外側(cè)的主立桿和大橫桿交匯點,

另一端用緊線鉗拉緊后焊于主梁鋼筋上，或用鋼管夾于柱上,

使拉聯(lián)桿既能承受壓力，又能承受拉力，拉撐應(yīng)與建筑物成

900直角，其拉壓力強度不低于7KN。

腳手架拆除前應(yīng)全面檢查，確認施工完畢方可拆除。拆除

中應(yīng)做好建筑物表面的保護措施，將架上的雜物和垃圾清理

完畢，并制定周密的拆架方案，自上而下逐步進行，先拆扶

手、欄桿柱、再拆腳踏板，再依次拆扶梯、交叉桿、大小橫桿

和主立桿等。

（三）質(zhì)量標(biāo)準

保證項目：腳手架立桿要垂直，大小橫桿要平正；各種連接扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑,

相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內(nèi)，里外、上下相鄰的兩條大橫桿接頭必須錯開,

不得集中在一組主立桿間駁接。

允許偏差：鋼管腳手架搭設(shè)時的允許偏差為：主立桿垂直度小于架高的1/200,立桿間距為土

100mm,大橫桿高差小于總長的1/300,且不大于50mm。

七）、砌體工程

1.施工準備：施工前必須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計

算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前，應(yīng)按施T圖放出墻體的邊線，將樓面局部找

平，并立好皮數(shù)桿，檢查與混凝土結(jié)構(gòu)連接部位的預(yù)埋拉結(jié)鋼筋（沿墻通長），要保證其間距、

長度符合設(shè)計和抗震規(guī)定，

2.砌筑：砌體宜用混合砂漿砌筑，設(shè)計強度等級m5,每層不大于250m3砌體必須留置一組

砂漿試塊。砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力。砌體的上下

皮粘土空心磚應(yīng)錯縫砌筑.臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，不允許留宜槎。

3.墻頂部斜磚必須逐塊敲緊砌實，砂漿滿填，侍卜.部砌體沉實后（一般5天左右）再砌頂部

斜磚，以免因砌筑灰縫收縮導(dǎo)致墻體下沉，引起墻梁接觸處產(chǎn)生裂縫。

4,凡砌體轉(zhuǎn)角處、縱橫交接處應(yīng)互相搭砌，如不能搭砌時，則應(yīng)

設(shè)置拉結(jié)筋。砌體水平長度大于5m時應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱,，柱斷面

為墻厚X180,置4。12豎筋，箍筋。6@200,沿柱高度每

500mm設(shè)2。6拉結(jié)筋。

5、框架柱與填充墻的交接處，應(yīng)沿柱高度預(yù)埋206拉結(jié)筋,

間距500mm。

6、墻內(nèi)的門窗洞口頂均需設(shè)過梁，當(dāng)洞寬在1200米以下時,

用鋼筋磚過梁，梁底放308,入支座長度大于370并彎直鉤,

用1:3水泥砂漿保護層20厚，拱高取洞寬的1/4,用NU10磚

m10混合砂漿砌筑；洞寬為1200/500米時，用鋼筋混凝土過

梁，梁寬和墻厚同，梁高用1/8洞寬，底筋2。12,架立筋26

10,。6@150箍，梁的支座長度大于250。

七）、室內(nèi)、外及頂棚抹灰

（一）柱墻面抹灰

一方面進行基層解決，清除墻上灰塵、砂漿塊，抹灰時，

先灑水潤濕，然后套方、吊直、做灰餅（定點）、沖筋，沖筋

稍干后，進行墻面底層抹灰，底層灰為1:1:6水泥石灰砂漿，

厚度15mm,待底層灰稍干后，再抹第二道1:1:3的水泥砂漿,

厚度為5mm,并用壓尺刮平，待砂漿達六成干后，用灰板反復(fù)

搓抹壓光，直至表面光滑平整為止。

（二）天花抹灰

梁板拆模后，用水泥漿掃面，然后澆水養(yǎng)護，保證水泥漿

面粗糙牢固。抹灰前先在墻面和梁側(cè)彈上水平標(biāo)高線，抹1?

3mm厚水泥膩子。3?5天養(yǎng)護時間，期間適量進行濕水養(yǎng)護。

抹1?2mm底層膩子。抹1mm面層膩子。

（三）質(zhì)量標(biāo)準

A、保證項目：所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計?規(guī)定和規(guī)范標(biāo)準，各抹灰層之間必須

粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂^等缺陷.

基本項目：一般抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、線角順

直清楚；孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰應(yīng)尺寸對的、邊沿整

齊、光滑、平整；護角表面應(yīng)光滑平順、門窗框與墻體間縫隙

填塞密實、表面平整，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不少

于10mm,整齊一致。

允許偏差：中級抹灰表面平整度允許偏差為4mm,高級為

2mm；陰、陽角垂直：中級為4mm、高級為2mm；立面垂直：中

級為5mm、高級為2mm；陰陽角方正：中級為4mm、高級為2mm；

分格條平直：中級為3mm。

八）、精裝修工程

1.外墻釉面磚

（一）操作工藝：

外墻釉面磚表面應(yīng)光潔，質(zhì)地、品種、規(guī)格、花色一致，吸水率度不得大于10%,破表

面應(yīng)平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。貼破前先選磚，保證磚的顏色、

規(guī)格一致，然后在槎毛找平的墻面上預(yù)排磚塊，彈出分塊線，再用水泥膏鋪貼，鋪貼完畢，待

粘貼的水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用水泥漿將縫填平、勾縫，竣工后用棉紗將表面擦

凈。

A、（二）質(zhì)量標(biāo)準：

保證項目：材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計規(guī)

定，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準規(guī)定，鑲貼必須牢固，無空鼓、無歪

斜、掉角和裂縫等缺陷。

基本項目：墻面磚表面應(yīng)平整、潔凈，色澤一致、顏色一

致，陰、陽角處的磚壓向?qū)Φ?，非整塊磚的使用部位適宜；用

整磚割后，粘貼吻合，邊沿整齊，墻裙、貼臉等上口平順，突

出墻面的厚度一致，流水坡向?qū)Φ?，滴水線順直。

允許偏差：室外釉面磚垂直度允許偏差3mm,室內(nèi)允許偏

差2mm,釉面磚表面平整度、陽角方正度、接縫平直度和墻裙

上口的平直度允許偏差均為2mm,室內(nèi)接縫高低允許偏差

0.5mm,室外允許1mm。

2.門窗工程

1.鋁門窗應(yīng)按設(shè)計水平標(biāo)高和平面位置校正，先彈線，用經(jīng)緯儀打出外面邊線，井在各層

窗口做好標(biāo)記使上下層垂直。并用射釘槍將門窗框上鐵片與磚墻、柱或梁面釘牢，安裝牢固，啟

動靈活，縫隙均勻。

2.用低堿性防水水泥砂漿將門窗框與磚墻四周的縫隙填實，固定鋁窗臨時用木楔，填縫時應(yīng)

及時拔出，以免導(dǎo)致空鼓現(xiàn)象。

3.安裝窗框時不得打開鋁合金塑料包裝，必須待窗口膩子

完畢后再打開，保證水泥漿不與鋁合金外框接觸，以免腐蝕,

外墻面ICI油漆施工時要對已安裝的鋁合金窗進行保護。

4、門窗開關(guān)要靈活，螺絲牢固，小五金安裝位置對的。

5.鋁合金窗內(nèi)外側(cè)縫隙均滿打密封膠，以此實現(xiàn)鋁合金的水密性和氣密性，以及隔聲和保

溫性能。鋁門窗玻璃膠應(yīng)順直、美觀、不滲水、漏水。

3.油漆施工

(1)、施工順序：打底一抹面一做防滲層一填補縫隙一局部刮膩子一滿刮膩子一磨平一第

二遍刮膩子一磨平~第一遍刷外墻漆一復(fù)補膩子一第二遍油漆。

(2)、施工要點

(a)、基層解決和打底、抹面施工方法同一般抹灰工程，只是砂漿配比不同。

(b)、防滲層，按廠家配比規(guī)定涂刷，涂刷先橫后豎，交叉進行，避免漏刷和涂刷不均勻,

防滲層施工完畢，注意不要淋雨或沖洗。

(c)、膩子，材料和配比必須符合外墻漆廠家規(guī)定，遍數(shù)由墻

面平整度決定，一般為兩面遍，第一遍橫向滿刮，第二遍豎向

滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后

收頭要干凈平順，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

(d)、外墻漆，使用前充足攪拌均勻，應(yīng)連續(xù)迅速操作，從一頭

開始逐漸向另一頭推動，要上下順?biāo)?，互相街接，后一排筆緊

接著前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，第一遍油漆干燥后復(fù)膩

子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。第二遍油漆應(yīng)邊拆除

外架邊涂刷，涂刷后嚴禁弄臟。

九)、屋面防水工程

(一)作業(yè)條件

1、找平層施工完畢:并經(jīng)養(yǎng)護、干燥，含水率不大于9%。

2、找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。

3、各種陰陽角、管根抹圓角。

4、立面上卷最小高度要保證2250mm。

5、做好挑沿、女兒墻、入孔、沉降縫等防腐木磚，沉降縫頂要做坡，以利于鐵皮封蓋。

6、下水口的位置、出墻距離不能影響雨漏斗的安裝，不能與各樓層的通氣孔、空調(diào)孔緊貼.

7、安全防護到位并經(jīng)安全員驗收，備好卷材及配套材料,存放和操作應(yīng)遠離火源，防止發(fā)

生事故。

8、出屋面的各種管道、避雷設(shè)施施工完畢，會同專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、相關(guān)工長、質(zhì)檢員進行

工序交接檢查,合格后填寫相應(yīng)檢查、驗收表格,方可進行防水層的施工。

（二）、質(zhì)量規(guī)定

質(zhì)量規(guī)定符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2023）的規(guī)定。

項序項目允許偏差或允許值（mm）

1卷材及配套材料質(zhì)量第4.3.15條

主控

2卷材防水層第4.3.16條

項目

3防水細部構(gòu)造第4.3.17條

1卷材搭接縫與收頭質(zhì)量第4.3.18條

2卷材保護層第4.3.19條

一般

3排汽屋面孔道留置第4.3.20條

項目

4卷材鋪貼方向鋪貼反響對的

5搭接寬度允許偏差-10mm

（三）工藝流程

基層清理一涂刷基層解決劑一附加層施工一卷材與基層表面涂膠一（曬膠）一卷材鋪貼

一卷材收頭粘結(jié)一卷材接頭密封一蓄水實驗一做保護層

1）清理基層

1、防水層施工前將已驗收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水層

質(zhì)量的缺陷。

2、涂刷基層解決劑:涂布聚氨酯底膠。

2）涂刷聚氨酯底膠

1、聚氨脂底膠的配制：聚氨脂材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合,攪拌均勻即可施

工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙:二甲苯5的比例配合,攪拌均勻進行施工。

2、涂刷聚氨酯底膠:大面積涂刷前,用棕刷藤底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復(fù)雜

部位均勻涂刷一遍聚氨酪底膠,然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠（相稱于冷底子油）

厚度應(yīng)一致,不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。

3）附加層施工

陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨脂涂膜、也

可以鋪貼一層合成高分子防水卷材解決，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定擬定。

4）卷材與基層表面涂膠

1、卷材表面涂膠:將卷材鋪展在干凈的基層上,用長把滾刷蘸CX—404膠滾涂均勻。

應(yīng)留出搭接部位不涂膠,邊頭部位空出lOOmnu

涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10?20min靜置干燥,

當(dāng)指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來,卷時要端頭平整,卷勁一致,直徑不得一頭大,

一頭小,并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。

2、基層表面涂膠：已涂底膠干燥后,在其表面涂刷CX一404膠,用長把滾刷蘸CX—404

膠，不得在?處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊,細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即

可鋪貼卷材。

5）卷材鋪貼

卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘,一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。

卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

1、卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及

端頭的搭接寬度,如空鋪、點粘、條粘時,均為100mm;滿粘法均為80mm,且端頭接茬要錯開250mm.

2、卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始,按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流

水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。

3、鋪貼平面與立面相連接的卷材,應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材

不可拉得過緊，且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。

4、卷材末端收頭及邊嵌固：為了防止卷材末端剝落,導(dǎo)致滲膏或其他密封材料封閉.當(dāng)

密封材料固化后,表面再涂刷?層聚氨酯防水涂料,然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。

6）卷材接頭粘貼

1、合成高分子卷材搭接寬度:滿粘法80nlm，空鋪、點粘、條粘法

合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A.B兩個組份,按1:1的

比例配合攪拌均勻,用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩

個粘結(jié)面上,靜置干燥20min,即可從一端開始粘合,操作時從

里向外一邊壓合,一邊排出空氣,并用手持小鐵壓輯壓實,邊沿

用聚氨脂嵌縫膏封閉。

十）、屋面保溫工程

1.施工工藝

鋼筋混凝土屋面板.表面清掃干凈。按設(shè)計規(guī)定干鋪30厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫層,20

厚（最薄處）加氣混凝土2%找坡,20厚1:2.5水泥砂漿找平層。

鋪設(shè)隔熱板，鋪設(shè)前，先進行預(yù)排，根據(jù)預(yù)排行數(shù)，每縱橫五排方格彈一腿線。

干鋪時，先鋪邊塊定位標(biāo)準，標(biāo)準行鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，并拉

通長線對縫的平直度進行控制，鋪塊間距一般按不大于2mm進行控制，保溫板按設(shè)計規(guī)定進行

鋪貼。

規(guī)定隔熱塊鋪設(shè)必須座實，表面平整不松動，邊沿順直。

待坐保溫板完畢鋪平后，再在上面進行找平層施工，按照設(shè)計規(guī)定，水泥加氣混凝土、

做水泥砂漿層。

2.施工注意事項：

屋面要徹底清掃干凈，在鋪設(shè)隔熱板過程中如發(fā)現(xiàn)有砂漿或垃圾隨時清掃干凈，并規(guī)定

每鋪砌一塊就要干凈隔板下的材料，保訐板下干凈，以免影響隔熱效果和積水。

每塊保溫板要拉線，保持表面平整和拼縫順直，粘結(jié)材料應(yīng)涂抹均勻，保溫板鋪貼應(yīng)壓實。

凡破損的保溫板不能使用，形狀不規(guī)則和圓弧地帶隔熱磚應(yīng)進行切割。

女兒墻邊應(yīng)按設(shè)計留置一定的空間（20-30cm）不鋪砌，作為走水坡道。

六、施工進度計劃及其保證措施

1、本工程協(xié)議工期為120日歷天，根據(jù)我司現(xiàn)有人力、物力和機械設(shè)備及采用的施工

方法，以及對類似工程的施工經(jīng)驗，制訂的施工進度計劃詳見施工計劃表。本工程施工工期相

對較短，為保證工程在協(xié)議工期內(nèi)保質(zhì)竣工，我們將做出以下保證工期的措施。

2、制定合理的施工進度計劃，準確計算工程量、工作人數(shù)和工作天數(shù)，以及不利因素

也許產(chǎn)生的影響，使施工計劃盡量合理化和現(xiàn)實化。

3、強化施工管理，高效組織施工，制定典型工序的施工技術(shù)措施，將各個工程作為一

個系統(tǒng)工程，實行動態(tài)的施工管理，緊抓關(guān)鍵施工項目和工序，在施工中根據(jù)實際施工情況對

施工進度計劃進行合理的調(diào)整，完善施工計劃。

4、結(jié)合進度情況：對因特殊因素而推遲的工序，采用加班加點和抽調(diào)人力集中突擊的

辦法，保證計劃的順利執(zhí)行。

5、瞼中摻用高效早強泵送劑，提高硅的可泵性能，縮短養(yǎng)護時間，防止險泵送塞、堵

管現(xiàn)象。

6、固定材料供應(yīng)商，保證材料的及時供應(yīng)，由專職材料員和采購員實行，杜絕因材料

供應(yīng)和材質(zhì)問題而遲延工期現(xiàn)象。

加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機械的正常

運營，杜絕發(fā)生機械故障而停工現(xiàn)象。

充足發(fā)揮大中型機械的施工優(yōu)勢，提高機械

化施工限度，按工藝規(guī)定，合理分派人力，

保證施工的高效率。

七、質(zhì)量管理及保證措施

1、遵守國家關(guān)于工程質(zhì)量規(guī)定的法規(guī)、規(guī)范，遵守珠海市建委對工程質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定，

自覺接受市建委、質(zhì)檢站、監(jiān)理公司的檢查、監(jiān)督和管理。

2、建立以質(zhì)量、技術(shù)、施工、材料等部門為主的質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，把

過去的“事后把關(guān)”變?yōu)椤笆孪确乐埂?，找出影響質(zhì)量的重要因素，抓住重要矛盾進行分析，從

而提高工程質(zhì)量。

3、樹立“質(zhì)量第一”為用戶服務(wù)的思想，把好每一道工序的質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行自檢、

互檢及上、下工序交接檢查驗收制度，做到工序質(zhì)量不合格不交工，上工序不符合規(guī)定不進行

下一道工序的施工。

4、成立重要工序的QC小組，在施工前找出也許出現(xiàn)的問題，分析重要問題，查出因

素，制定對策、實行過程中嚴格按對策進行，然后檢查、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題后找因素，循環(huán)進行,

不斷提高工程質(zhì)吊

5、認真學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范，組織有關(guān)人員參與圖紙會審，嚴格按圖紙和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行:，

并按國家“建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準”GB50300-2023進行驗收。

6、凡本工程所采用的原材料、半成品都必須有材質(zhì)證明和出廠合格證，并按規(guī)定批量

取樣實驗。鋼筋、水泥、磚、涂料、防水材料等重要材料均應(yīng)先檢后用，不能邊檢邊用，凡無

出廠合格證和實驗報告的材料不得進入現(xiàn)場使用；進場的砂、石材料應(yīng)經(jīng)篩分實驗后，由實驗

室根據(jù)送檢材料性質(zhì)設(shè)計出實驗配合比，并以此為依據(jù)■，施工中嚴格控制計量。

7、加強材料管理：配備專職材料管理員，專門負責(zé)材料堆放、入庫和發(fā)放工作，水泥

要架空堆放，以防受潮變硬，鋼材盡量減短存放時間，以免生銹。

8、所有隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢站、監(jiān)理公司、施工單位質(zhì)安員檢杳合格，TT

關(guān)部門簽字后方可開始施工，碎澆筑前，先組織有關(guān)人員對澆筑構(gòu)件鋼筋的綁扎以及模板支撐

等進行全面檢查，合格后方可澆筑。

9、模板拆下后，應(yīng)及時將表面清除干凈，對己變形的模具，應(yīng)修改調(diào)整后方可使用。

10、各道工序施工前，應(yīng)由該工種的主管施工員和技術(shù)負責(zé)人進行書面技術(shù)交底，天

天由施工員、質(zhì)安員進行班前交底。

11、鋼筋對焊前必須先做原材料和對焊實驗，實驗合格后，方可進行批量焊接，并按

規(guī)定取樣檢杳。

12、現(xiàn)澆構(gòu)件和預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體拉結(jié)筋等規(guī)定位置對的，固定牢固，嚴

禁錯埋、漏埋以及事后打洞。

13、嚴格控制好單位工程的垂直度、軸線和各樓層標(biāo)高，并按規(guī)定進行沉降觀測。

14、各專業(yè)施工員、質(zhì)安員對本工程要害部位和質(zhì)量通病，重點交待和重點檢查，如

屋面防水、地面防水、內(nèi)抹灰的邊角平直、預(yù)埋管件和預(yù)留孔洞的設(shè)立等。

施工中，嚴格按質(zhì)量評估標(biāo)準的規(guī)定執(zhí)行，力爭工程質(zhì)量全優(yōu)。技術(shù)管理機構(gòu)框架見下附表：

技術(shù)管理機構(gòu)框架圖

總工程師

技術(shù)部工程部

八、保證施工安全的技術(shù)措施

工程在施工過程中的工傷事故率不得大于2%o,杜絕發(fā)生重大人身安全事故，施工中重點

抓好安全用電,機械操作及高空作業(yè),并采用如下措施：

（一）、安全管理制度

1.必須加強安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)工作，建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，嚴格按照省安全生

產(chǎn)規(guī)程進行施工，責(zé)任貫徹到人，公司與項目經(jīng)理必須簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。

2.建立工地負責(zé)人、工地質(zhì)安員、工地施工員三位一體的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，按照責(zé)

任制相應(yīng)的條款，各施其職，齊抓共管。

建立定期安全生產(chǎn)的檢查制度，現(xiàn)場進行周檢，工區(qū)進行月檢，公司進行季檢，安全檢查有記

錄，對查出的安全隱患，要定人定期間定措施及時整改，并嚴格執(zhí)行復(fù)檢制度。

凡是新進場或變換工種的工人都必須先進行安全施工技術(shù)，安全生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安

全防護技能的教育，安全考試合格后方可上崗，未經(jīng)安全教育的新工人嚴禁上崗。接受教育的

工人都要辦理署名手續(xù)，以便存檔留底。

公司質(zhì)安管理體系

一級管理

總公司管理體系

總

分

質(zhì)

技

工

公

安

術(shù)

室

科

科

司

三級管理

班組內(nèi)部管理體系

班

工工

長

人人

檢

自

互查

檢檢

3.做好分部分項工程的安全技術(shù)交底工作，針對關(guān)鍵危險部位進行安全技術(shù)交底,

受交底人履行簽字手續(xù)。

電工、焊工、架子工、機操工等特殊工種，除進行一般安

全教育外，還要接受本工種的安全技術(shù)培訓(xùn)教育，持證上崗

操作。操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。

堅持安全天天講，執(zhí)行班前班后檢查和交接班檢查制度,

實行安全值班制度，規(guī)定值班人員對檢查到的問題及時報告

解決，并實行獎懲制度。

（二）、安全技術(shù)措施

1、“三寶四口”安全措施

1）施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，安全帽必須完好無損。

2）高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須通過有關(guān)部門檢查合格后方能使用：安全

帶應(yīng)高掛低用，不準將繩打結(jié)使用。

2、3）按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要繃緊、圈牢、拼接嚴密。各臨邊要設(shè)防護欄和

防護網(wǎng)，定期清除網(wǎng)內(nèi)雜物。

3、4）底層通道口應(yīng)搭設(shè)防護棚，棚寬敞于道口，電梯口應(yīng)安裝固定柵門和護欄，

并安裝照明設(shè)施。

4、腳手架

1）腳手架的搭設(shè)由專業(yè)架子工進行。

2）架基的基礎(chǔ)要平整、夯實，必要時桿底用木板或徑做基礎(chǔ)，

5、3）排柵的搭設(shè)符合國標(biāo)JGJ88-92的規(guī)定，外墻腳手架搭設(shè)完畢后要經(jīng)項H經(jīng)

理、施工員、質(zhì)安員檢查驗收并辦理驗罷手續(xù)后方可交付使用。

6、4）腳手架作業(yè)前應(yīng)派專人對腳手板、防護欄、安全網(wǎng)和架子的牢固情況檢查，確

認安全后方可作業(yè)。

7、施工用電