車工工藝與技能訓(xùn)練（第二版）課件：在花盤上車雙孔連桿

在花盤上車雙孔連桿一、使用花盤裝夾用附件二、花盤的安裝與精度檢測(cè)

花盤可直接安裝在車床主軸上。因?yàn)楣ぜ茄b夾在花盤上加工的，因此，花盤的精度直接影響工件的加工精度，故加工工件前必須對(duì)花盤的精度進(jìn)行檢測(cè)，要求花盤本身的幾何誤差小于工件相關(guān)公差的1/3～1/2。

１．花盤盤面軸向圓跳動(dòng)誤差的檢測(cè)花盤軸向圓跳動(dòng)的檢測(cè)２．花盤盤面平面度誤差的檢測(cè)花盤平面度的檢測(cè)技能訓(xùn)練在花盤上車削雙孔連桿

１．工件圖樣雙孔連桿２．工藝分析

雙孔連桿為鑄造或鍛造毛坯，外形周邊不作加工，需要加工的表面為前后兩個(gè)平面、上下兩個(gè)內(nèi)孔。兩平面間除尺寸要求外，要求平行；兩個(gè)內(nèi)孔除孔徑尺寸外有較高的中心距要求，且其軸線應(yīng)與兩平面垂直。兩平面可先經(jīng)銑削后，再進(jìn)行磨削精加工以保證尺寸精度和平行度要求。用花盤裝夾工件，車削兩孔，保證：

（１）孔徑尺寸精度ＩＴ７。

（２）兩孔中心距公差±０.０５ｍｍ。

（３）兩孔軸線對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度公差０.０４ｍｍ。３．加工工藝

（１）劃線并打樣沖眼

１）清潔雙孔連桿表面，工件應(yīng)無毛刺，倒鈍銳邊。

２）確定工件其中一面為定位基準(zhǔn)面Ａ并做標(biāo)記。

３）在平面Ｃ上劃兩個(gè)孔的位置線，以便車孔時(shí)找正。

４）在平面Ｃ上打樣沖眼。

（２）粗、精車第一個(gè)孔１）將工件上有標(biāo)記的基準(zhǔn)面Ａ放置在花盤盤面上，使第一個(gè)孔的中心接近花盤（主軸）中心。粗、精車第一個(gè)孔

１—連桿２—方頭螺栓３—壓板４—Ｖ形架５—花盤

２）將Ｖ形架靠在工件下端的圓弧形表面上，并用方頭螺栓和壓板初步壓緊。

３）根據(jù)基準(zhǔn)孔的劃線，用劃線盤找正?５０Ｈ７孔的位置，使其中心與主軸軸線重合，然后用壓板將工件壓緊。

４）調(diào)整Ｖ形架，使其Ｖ形面抵住工件的圓弧形表面，并壓緊Ｖ形架。

５）用方頭螺栓穿過工件上的第二個(gè)毛坯孔并壓緊工件的另一端。

６）按需要對(duì)花盤進(jìn)行平衡，并檢查有無碰撞現(xiàn)象。

７）將圖樣上?５０Ｈ７的孔粗車、半精車至

?４９.6ｍｍ。

８）精車?５０Ｈ７的孔至圖樣要求。

９）孔口倒角Ｃ１。（３）調(diào)整兩孔的中心距１）在主軸錐孔中裝入一根?４０ｍｍ的定位心軸，并找正其徑向圓跳動(dòng)。２）在花盤上裝一個(gè)定位圓柱，定位圓柱的外圓與已車好的第一個(gè)?50H7的孔成較小的間隙配合。３）用千分尺測(cè)量出定位心軸與定位圓柱之間的尺寸Ｍ。４）按下式計(jì)算中心距。調(diào)整兩孔的中心距

１—定位心軸２—定位圓柱３—壓緊螺母

５）當(dāng)計(jì)算所得的中心距Ｌ與圖樣要求的中心距不符時(shí)，先松定位圓柱壓緊螺母，用銅錘輕輕敲擊定位圓柱，調(diào)整兩孔的實(shí)際中心距，反復(fù)調(diào)整，直到符合圖樣要求后再緊固壓緊螺母。６）取下定位心軸，將工件已加工好的第一個(gè)孔套在定位圓柱上，找正第二個(gè)孔中心的位置并將工件夾緊。（４）粗、精車第二個(gè)孔１）按需要對(duì)花盤進(jìn)行平衡，并檢查有無碰撞現(xiàn)象。２）將圖樣上?４０Ｈ７的孔粗車、半精車至。３）精車?４０Ｈ７的孔至圖樣要求。４）孔口倒角Ｃ１。４．注意事項(xiàng)

（１）壓板、螺釘應(yīng)靠近工件安裝，墊塊的高度與工件厚度一致。

（２）裝夾工件的關(guān)鍵是保證兩孔的中心距，應(yīng)多測(cè)幾次，取其平均值。

（３）車削時(shí)的切削用量不宜選得過大，以免引起車床振動(dòng)，影響車孔的精度。尤其是轉(zhuǎn)速過高、離心力過大時(shí)，更容易引起事故。

（４）車孔前，一定要認(rèn)真檢查花盤上所有壓板、螺釘?shù)木o固情況，最好再輪流對(duì)應(yīng)擰緊一次。

（５）將床鞍移動(dòng)到車削工件的最終位置，用手轉(zhuǎn)動(dòng)花盤，檢查工件、附件是否與小滑板前端及刀架相碰，以免發(fā)生事故。

５．加工工藝卡片６．雙孔連桿精度檢測(cè)

（１）垂直度誤差的檢測(cè)（２）孔距的檢測(cè)孔距的檢測(cè)

１—Ｖ形架２、３—心軸４—雙孔連桿垂直度誤差的檢測(cè)

１—心