11101上順槽石門揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計(修改.8.12)3

11011上順槽揭煤巷石門揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計編號：防突-2021-08工作面名稱：11011上順槽揭煤巷施工區(qū)隊：〔蓋章〕編制人：施工負(fù)責(zé)人：總工程師：主管礦長：批準(zhǔn)日期：年月日執(zhí)行日期：年月日11011上順槽揭煤巷石門揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計會審簽名單位〔職務(wù)〕會審意見簽名時間生產(chǎn)技術(shù)部：平安監(jiān)察部：機(jī)電運(yùn)輸部：調(diào)度室：通風(fēng)防突部：通風(fēng)區(qū)：抽放隊：通風(fēng)副總工程師：機(jī)電副總工程師：地測副總工程師：平安副總工程師：掘進(jìn)〔采煤〕副總工程師：機(jī)電副總經(jīng)理：生產(chǎn)副總經(jīng)理：平安副總經(jīng)理：總工程師：總經(jīng)理：會審意見一、存在主要問題二、落實(shí)意見11011上順槽揭煤巷石門揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計一、工程概況11011上順槽揭煤巷布置在煤層底板中，掘進(jìn)巖層為泥巖和砂質(zhì)泥巖，巖層層理清晰，經(jīng)打鉆探明前方無大的地質(zhì)構(gòu)造和積水。11011上順槽揭煤巷開口于11011上底板抽放巷SD3測點(diǎn)向前8m處，方位按11011上底板抽放巷180°原方位掘進(jìn)，坡度為17°，錨網(wǎng)噴支護(hù)。剛開口前5m掘進(jìn)巷道斷面為半圓拱斷面，巷道凈寬3.6m，凈高3.6m，墻高1.8m，凈斷面10.7㎡，掘進(jìn)斷面12.99㎡，巷道開口處頂板距煤層垂距為22.8m；掘進(jìn)5m后剩余巖巷段巷道凈寬3.6m，凈高3.1m，墻高1.3m，凈斷面9.77㎡，掘進(jìn)斷面11.04㎡；煤與半煤巖巷段巷道凈寬4.2m，凈高3.1m，墻高1.3m，拱高1.8m，凈斷面10.15m2，掘進(jìn)斷面11.88m2。二、煤層情況及地質(zhì)構(gòu)造本次施工段煤層頂板自上而下依次為：砂巖、砂質(zhì)泥巖，砂巖以石英長石為主，厚約43.7m；砂質(zhì)泥巖由灰色到淺灰色，層面含大量植物徑部化石，層面含白云母碎片、厚約7.66m；煤層直接底是泥巖，黑色，裂隙充填黃鐵礦薄膜，富含炭質(zhì)，遇水易膨脹。

二1煤層賦存穩(wěn)定，該工作面位于煤層底板巖石中，大局部為砂巖，中等堅硬。煤層平均厚度4m，黑色，以粉狀為主，次為塊狀及粒狀，似金屬光澤，以亮煤為主，次為暗煤和鏡煤，偶含夾矸。煤層特征及煤層頂?shù)装迩闆r見表一、表二。表一煤層特征表指標(biāo)參數(shù)備注煤層厚度〔最小～最大/平均〕/〔m〕2～6.0/4.0煤層傾角〔最小～最大/平均〕/〔°〕10～30/20煤層硬度〔普氏系數(shù)f〕0.26煤層層理〔發(fā)育程度〕發(fā)育煤層節(jié)理〔發(fā)育程度〕發(fā)育自然發(fā)火期/d無絕對瓦斯涌出量/(m3/min)0.3m3/min煤塵爆炸危險性無表二煤層頂?shù)装迩闆r頂、底板名稱巖石名稱厚度〔m〕特征根本頂砂巖43.7以石英為主，灰色到淺灰色，以石英為主，暗黑色礦物次之，底部含礫石，具鮞狀結(jié)構(gòu)。直接頂砂質(zhì)泥巖7.66色到淺灰色，層面含大量植物徑部化石，層面含白云母碎片。偽頂泥巖0-0.5時有時無，層面含植物徑部化石，層面含白云母，隨采隨落。直接底泥巖3.88灰黑色致密，裂隙充填黃鐵礦薄膜，富含炭質(zhì)，遇水易膨脹。根本底砂質(zhì)泥巖20.5灰、深灰色，含大量植物化石及暗色礦物。三、瓦斯情況1、根據(jù)地質(zhì)報告提供的瓦斯資料，礦自建井至1995年共發(fā)生8次煤與瓦斯突出事故，根據(jù)?防治煤與瓦斯突出規(guī)定?本礦屬突出礦井，必須按突出礦井管理。2、11011上底板抽放巷在掘進(jìn)期間，由河南理工大學(xué)對該處煤層進(jìn)行瓦斯參數(shù)測定結(jié)果說明：二13/t，平均瓦斯含量為6.595m3/t。四、建立平安可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)及加強(qiáng)控制風(fēng)流設(shè)施1、該揭煤巷采用FBDNO6／2×15型對旋風(fēng)機(jī)通風(fēng)，局扇安裝在11011下底板抽放巷防突風(fēng)門外進(jìn)風(fēng)流巷道中，選擇直徑為Φ600mm的抗靜電、阻燃風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)方式，揭煤巷回風(fēng)直接回至西風(fēng)井南翼回風(fēng)巷，風(fēng)筒末端出風(fēng)量為176m3/min，滿足工作面風(fēng)量的要求，并安裝了“雙風(fēng)機(jī)、雙電源〞及自動倒臺裝置。2、在11011下底板抽放巷開口一段20m巷道內(nèi)構(gòu)筑兩道牢固可靠的正反向風(fēng)門，嚴(yán)格按?防治煤與瓦斯突出規(guī)定?第103條標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)筑，兩道正向防突風(fēng)門必須連鎖，不得將正向風(fēng)門同時翻開，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，并且由監(jiān)控維修工在兩道正向風(fēng)門上安裝風(fēng)門開關(guān)傳感器，確保隨時對風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。五、前探鉆孔及平安巖柱控制措施為了準(zhǔn)確掌握煤層的位置及賦存狀態(tài)，在11011上順槽揭煤巷掘進(jìn)23.6m時施工了前探鉆孔，探明了二1煤層的賦存狀態(tài)，根據(jù)前探鉆孔成果圖〔見圖一〕預(yù)想揭煤巷的平面圖、斷面圖、剖面圖〔見圖二〕：圖一：11011上順槽揭煤巷23.6m處前探鉆孔成果圖圖二：預(yù)想揭煤巷的平面圖、斷面圖、剖面圖根據(jù)11011上順槽揭煤巷前探鉆孔成果圖及預(yù)想巷道布置圖可知：1、前方穿層巷道無構(gòu)造，煤層穩(wěn)定，厚度4m。2、揭煤巷開口處距二1煤層法向距離22.8m，掘進(jìn)方位180°，掘進(jìn)坡度17°，掘進(jìn)79.7m后變平，平巷掘進(jìn)18m后在坡頭平巷距變坡點(diǎn)10m處以方位124°掘進(jìn)平巷24.2m進(jìn)入11011工作面上順槽設(shè)計位置。3、11011上順槽揭煤巷自開口位置已掘進(jìn)至45m，根據(jù)23.6m處前探鉆孔打鉆成果圖可知，巷道在該處距煤層法向距離12.1m。4、掘進(jìn)至距煤層最小法向距離7m前實(shí)施區(qū)域防突措施，經(jīng)效果檢驗(yàn)有突出危險時，必須繼續(xù)實(shí)施區(qū)域防突措施，直至措施有效為止；假設(shè)經(jīng)效果檢驗(yàn)為無突出危險，可繼續(xù)向前掘進(jìn)至距煤層最小法向距離5m時進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，如果所有實(shí)測的指標(biāo)值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，那么該工作面為無突出危險工作面；否那么，為突出危險工作面。5、如果經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證，揭煤工作面有突出危險，那么在掘進(jìn)工作面距煤層最小法向距離5m前，采用在控制斷面內(nèi)再一次均勻布置鉆孔抽放煤層瓦斯的局部防突措施。6、采取局部防突措施后，經(jīng)效果檢驗(yàn)為有突出危險時，必須繼續(xù)采取局部防突措施抽放煤層瓦斯，直至措施有效為止；假設(shè)經(jīng)效果檢驗(yàn)為無突出危險，那么可掘進(jìn)至距煤層最小法向距離1.5m處停止掘進(jìn)，進(jìn)行最后一次驗(yàn)證。7、在距煤層最小法向距離5m至1.5m段掘進(jìn)時，必須用3m長鉆桿探煤，保證有1.5m的保護(hù)巖柱，巖柱剩余1.5m時進(jìn)行最后驗(yàn)證，驗(yàn)證為無突出危險后采取遠(yuǎn)距離爆破一次揭穿煤層。8、為防止掘進(jìn)時誤穿煤層，當(dāng)巷道〔頂板〕掘至距煤層底板垂距5m時，生產(chǎn)技術(shù)部、調(diào)度室必須對每班巷道進(jìn)度有準(zhǔn)確、詳細(xì)記錄，并及時填圖，向總工程師匯報。9、揭開煤層后，還必須對前方煤體進(jìn)行突出危險性預(yù)測，假設(shè)全部預(yù)測指標(biāo)都不超限，那么采取平安防護(hù)措施遠(yuǎn)距離爆破掘進(jìn)煤巷〔石門揭煤實(shí)施流程圖見圖三〕。圖三：圖三：石門揭煤實(shí)施流程圖距煤層最小法向距離10m前打4個穿煤層全厚的超前探孔，探明煤層位置、產(chǎn)狀進(jìn)行區(qū)域預(yù)測有無突出危險否是在距離煤層最小法向距離7m采取區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)〔剩余測壓〕有無突出危險強(qiáng)化區(qū)域防突措施在揭煤工作面距煤層最小法向距離5m前用工作面預(yù)測方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證〔局部綜合防突措施的工作面預(yù)測〕有無突出危險實(shí)施工作面防突措施進(jìn)行工作面措施效果檢驗(yàn)，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法Δh2、K1有無突出危險強(qiáng)化工作面防突措施采用前探孔邊探邊掘，直至到遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置〔最小法向距1.5m〕工作面預(yù)測、效檢、驗(yàn)證有無突出危險強(qiáng)化工作面防突措施在采取平安防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭煤作業(yè)是否進(jìn)入煤層頂板2m以上揭煤結(jié)束有有有有有無無無無無局部綜合防突措施區(qū)域綜合防突措施六、區(qū)域防突措施〔一〕措施施工情況根據(jù)?防治煤與瓦斯突出規(guī)定?的要求，采用穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯的區(qū)域防突措施時鉆孔控制范圍為：石門揭煤處巷道輪廓線外12m〔沿煤層傾斜方向〕，同時還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍外邊緣上的任意一點(diǎn)到揭煤巷道〔包括尚未掘進(jìn)的巷道局部〕輪廓上任意一點(diǎn)的直線距離不小于5m。在掘進(jìn)工作面距煤層最小法向距離為7m前，在11011上順槽揭煤巷的左幫掘1個鉆場，鉆場采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，直墻半圓拱形，巷道凈寬4.2m，凈高3m，墻高0.9m，深4m，凈斷面11.6m2，在鉆場內(nèi)向揭煤區(qū)域施工88個穿層抽放孔，鉆孔控制范圍符合?防治煤與瓦斯突出規(guī)定?的要求。11011上順槽揭煤巷掘進(jìn)工作面距煤層最小法向距離7m時區(qū)域防突措施抽放鉆孔設(shè)計平面圖見圖四、剖面圖見圖五、斷面圖見圖六，抽放鉆孔設(shè)計參數(shù)見表三。圖四：抽放鉆孔設(shè)計平面圖圖五：抽放鉆孔設(shè)計剖面圖圖六：抽放鉆孔設(shè)計斷面圖表三：11011上順槽揭煤巷掘煤層法向距離7m時區(qū)域防突措施抽放鉆孔設(shè)計參數(shù)表孔號傾角/°與中心線夾角/°孔深/m孔號傾角/°與中心線夾角/°孔深/m孔號傾角/°與中心線夾角/°孔深/m孔號傾角/°與中心線夾角/°孔深/m113右1250.22315右1541.74518右1933.56723右2525.7212右749.22413右940.64615右1232.16820右1623.9310右348.72511右339.94713右431.36917右623.549左248.4269左239.74811左3317014左422.457左748.5277左839.8498左1031.27110左1422.766左1149285左1440.4506左1732727左2423.874左1649.8294左1941.4514左2433.3734左3225.582左2051.3302左2443.2521左3035.3741左3928.191左2453.6310左2945.753-1左3538.375-3左4431.510-1左2856.132-2左3348.654-4左4041.576-6左4935.311-2左3258.933-4左3751.755-6左4445.177-9左5339.31214右1345.93416右1637.65620右2129.57827右3122.11312右8453514右1036.45717右14287923右20201411右344.33612右435.65815右5278020右818.6159左2443710左335.35912左326.68116左518.1167左744.2388左935.5609左12278212左1818.6176左1244.7396左1536.2617左2027.8838左2919.8184左1745.6404左2137.3624左2729.3844左3821.9192左2247.2411左2739.2631左3431.6850左4524.8201左2649.642-1左3241.964-2左3934.886-4左5128.521-1左3152.343-3左364565-5左4438.387-8左5532.622-3左3455.344-5左4048.366-8左484288-12左5836.811011上順槽揭煤巷經(jīng)采取穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域防突措施后，必須對抽放效果進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。七、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)1、區(qū)域效果檢驗(yàn)方法在11011上順槽掘進(jìn)工作面距煤層最小法向距離7m時，采用實(shí)測煤層剩余瓦斯壓力的方法進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn)。當(dāng)實(shí)施區(qū)域防突措施并經(jīng)過足夠時間卸壓抽采后，煤層剩余瓦斯壓力小于0.74MPa，效果檢驗(yàn)鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其它異?，F(xiàn)象，方可認(rèn)為措施有效，否那么延長抽采時間，直到措施有效。2、效果檢驗(yàn)鉆孔布置 布置4個檢驗(yàn)測試點(diǎn)，孔徑為Φ75mm，分別位于預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，且有2個檢驗(yàn)測試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m范圍，檢驗(yàn)鉆孔應(yīng)遠(yuǎn)離預(yù)抽鉆孔，盡量與預(yù)抽鉆孔保持等距離。如果指標(biāo)不超限，那么經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)前方可再向前掘至距煤層最小法線距離5m處；否那么，視為預(yù)抽措施無效，根據(jù)具體情況補(bǔ)充防突預(yù)抽措施孔，直至區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)有效為止〔區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔平面圖、剖面圖見圖七、圖八〕。圖七：效果檢驗(yàn)鉆孔平面圖圖八：效果檢驗(yàn)鉆孔剖面圖3、檢驗(yàn)鉆孔參數(shù)區(qū)域效果檢驗(yàn)鉆孔選擇在11011上順槽揭煤巷施工，施工位置為該揭煤巷掘進(jìn)工作面距煤層最小法向距離7m處〔各檢驗(yàn)鉆孔參數(shù)見表四〕。表四11011上順槽揭煤巷7m處效果檢驗(yàn)鉆孔參數(shù)表孔號與中心線夾角〔°〕傾角〔°〕距鉆場口距離〔m〕距鉆場底板距離〔m〕鉆孔深度〔m〕1右16151.21.334.52左8111.81.627.63左3492.41.922.94左1443.02.248.24、測壓方法及步驟測壓時采用直徑Φ20mm鍍鋅測壓管、16mm注漿管配合1.6MPa的壓力表完成。測壓管2m/根，共10m，封孔長度大于8m，測量室長度1m，為防止煤塊堵塞測量室，測量室前端用絲堵封堵，測量管每隔0.2m鉆一直徑8mm的氣孔。封孔材料選用水泥砂漿封孔，膨脹水泥與砂子的配比為1∶2.5〔質(zhì)量比〕。利用柱塞泵將砂漿注入孔內(nèi)。〔1〕測壓鉆孔應(yīng)穿透全煤，如一次不能穿透全煤厚，那么必須進(jìn)入煤層不少于3m。測壓孔穿透煤層并去除巖粉和積水后，將測壓管下至預(yù)定位置，在測量管上距氣孔0.5m處固定面紗包裹，在孔口處打入木塞并固定好注漿管。〔2〕翻開柱塞泵，將攪拌均勻的水泥砂漿通過注漿管注入孔內(nèi)，直至測壓管內(nèi)有水流出為止?！?〕在測壓管上安裝壓力表?！?〕通防部指定專人觀察瓦斯壓力，詳細(xì)記錄壓力上升與時間的關(guān)系，建立記錄臺賬，繪制壓力變化曲線。〔5〕如果瓦斯壓力連續(xù)三天無變化，那么可認(rèn)為這個穩(wěn)定壓力就是煤層瓦斯壓力值。八、區(qū)域驗(yàn)證經(jīng)區(qū)域效果檢驗(yàn)，當(dāng)4個測壓鉆孔所測煤層瓦斯壓力均小于0.74Mpa及效檢鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象，方可認(rèn)為措施有效，揭煤巷可向前掘進(jìn)至5m，然后進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。區(qū)域驗(yàn)證方法：鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法。即：由工作面向煤層打3個直徑Φ75mm的鉆孔，分別位于巷道的中部及兩側(cè)，鉆孔應(yīng)盡量避開預(yù)抽鉆孔。在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時每鉆進(jìn)1m采集一次粒徑1-3mm的煤鉆屑測定瓦斯解吸指標(biāo)Δh2，突出危險臨界值參照?防治煤與瓦斯突出規(guī)定?執(zhí)行。突出危險性預(yù)測臨界值煤樣△h2指標(biāo)臨界值/PaK1指標(biāo)臨界值/[mL．〔g．min1/2〕-1]干煤樣2000.5濕煤樣1600.4驗(yàn)證鉆孔必須同時滿足以下2個條件，方可認(rèn)為無突出危險工作面，否那么，為突出危險工作面，應(yīng)采用局部防突措施。1、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2值均小于200Pa〔干煤〕或160Pa〔濕煤〕，且K1指標(biāo)均小于0.5mL．〔g．min1/2〕-1或0.4mL．〔g．min1/2〕-1。2、預(yù)測鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其它異?，F(xiàn)象。驗(yàn)證測試指標(biāo)：K1和△h2值，如果指標(biāo)不超限，那么經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)前方可繼續(xù)向前掘進(jìn)至距煤層法向距離1.5m處，進(jìn)行最后一次區(qū)域驗(yàn)證；如果指標(biāo)超限，那么必須執(zhí)行局部綜合防突措施進(jìn)行瓦斯抽放〔區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖見圖九〕。圖九：區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖九、工作面防突措施當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證〔工作面預(yù)測〕有突出危險時，必須施工工作面防突措施，工作面防突措施采用穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯防突措施，即在11011上順槽揭煤巷的右?guī)途嗝簩臃ㄏ蚓嚯x5m處掘1個鉆場，鉆場采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，直墻半圓拱形，巷道凈寬4.2m，凈高3m，墻高0.9m，深4m，凈斷面11.6m2。預(yù)抽鉆孔布置：預(yù)抽鉆孔直徑為Φ75mm，鉆孔控制到揭煤處巷道兩側(cè)及上部輪廓線外5m，下部3m，共布置44個預(yù)抽鉆孔，鉆孔應(yīng)盡量穿過煤層，不能穿過全煤時穿煤深度不得小于7m，且預(yù)抽鉆孔在揭穿煤層之前保持抽放〔工作面防突措施鉆孔布置圖見圖十〕。圖十：工作面防突措施鉆孔布置圖十、工作面防突措施效果檢驗(yàn)工作面防突措施效果檢驗(yàn)方法：鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法。即由工作面向煤層打5個直徑Φ75mm的鉆孔，分別位于石門的上部、中部、下部及兩側(cè)，鉆孔應(yīng)盡量避開預(yù)抽鉆孔，在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時每鉆進(jìn)1m采集1次粒徑〔1-3〕mm的煤鉆屑測定瓦斯解吸指標(biāo)Δh2和K1。突出危險臨界值參照?防治煤與瓦斯突出規(guī)定?執(zhí)行。突出危險性預(yù)測臨界值煤樣△h2指標(biāo)臨界值/PaK1指標(biāo)臨界值/[mL．〔g．min1/2〕-1]干煤樣2000.5濕煤樣1600.4檢驗(yàn)鉆孔必須同時滿足以下2個條件，方可認(rèn)為無突出危險工作面，否那么，為突出危險工作面。1、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2值均小于200Pa〔干煤〕或160Pa〔濕煤〕，且K1指標(biāo)均小于0.5mL．〔g．min1/2〕-1或0.4mL．〔g．min1/2〕-1。2、檢驗(yàn)鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其它異常現(xiàn)象。〔石門揭煤工作面防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔布置圖見圖十一〕圖十一：石門揭煤工作面防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔布置圖假設(shè)檢驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)指標(biāo)都在煤層突出危險臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，那么措施有效，揭煤巷道可掘進(jìn)至距煤層法向距離1.5m處；否那么，判定為措施無效，繼續(xù)采取局部防突措施，直至措施有效為止。當(dāng)掘進(jìn)工作面距煤層最小法向距離1.5m時進(jìn)行最后驗(yàn)證，假設(shè)驗(yàn)證有突出危險時必須再執(zhí)行工作面防突措施，直到驗(yàn)證為無突出危險后，方可采取遠(yuǎn)距離放炮一次揭穿煤層〔石門揭煤工作面1.5m處區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖見圖十二〕。圖十二：區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖十一、平安防護(hù)系統(tǒng)〔一〕平安防護(hù)措施11011上順槽揭煤巷掘進(jìn)及揭煤過程中采取的平安防護(hù)措施有：采區(qū)避難硐室、遠(yuǎn)距離放炮、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、隔離式自救器等。1、采區(qū)避難硐室在南翼13采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置13采區(qū)永久避難硐室，硐室采用向外開啟的兩道門結(jié)構(gòu)，外側(cè)第一道門采用既能抵擋一定強(qiáng)度的沖擊波兼具防水功能，又能阻擋有毒有害氣體的防護(hù)密閉門；第二道門采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門。兩道門之間為過渡室，密閉門之內(nèi)為生存室，避難硐室防護(hù)密閉門抗沖擊壓力大于0.3MPa，密封可靠、開閉靈活。硐室采用鋼筋混凝土砌碹+錨網(wǎng)噴復(fù)合支護(hù)方式，硐室每人有效使用面積大于1.0m2，高度大于2m，可供100人避難使用，硐室內(nèi)采用壓縮氧供氣，核算每人供應(yīng)量大于0.5L/min，各種工具、消防器材及急救箱配備齊全，并設(shè)有通往礦調(diào)度室的。2、當(dāng)11011上順槽揭煤巷掘進(jìn)工作面距煤層最小法向距離為5m至1.5m段掘進(jìn)放炮時，必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮。通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)在通向11采區(qū)總回風(fēng)、11采區(qū)專用回風(fēng)巷、11011下順槽回風(fēng)外口處設(shè)置柵欄并上鎖，掛上禁止入內(nèi)牌，并在11011下底板抽放巷防突風(fēng)門外設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。撤人范圍：11011上、下底板抽放巷、11采區(qū)專用回風(fēng)巷及西風(fēng)井南翼回風(fēng)巷中的所有人員撤至操作放炮地點(diǎn)。停電范圍：11011上順槽揭煤巷及其回風(fēng)流中所有非本安型電氣設(shè)備電源。站崗地點(diǎn)：①操作放炮地點(diǎn)為11011下底板抽放巷防突風(fēng)門外；②13采區(qū)回風(fēng)下山內(nèi)距西風(fēng)井南翼回風(fēng)巷10m處；③11011下順槽回風(fēng)巷內(nèi)距11采區(qū)回風(fēng)巷10m處；④13采區(qū)抽放輔助巷與13采區(qū)回風(fēng)巷交叉口處〔11011上順槽揭煤巷放炮站崗位置圖見圖十三〕。圖十三：11011上順槽揭煤巷放炮站崗布置圖放炮前，瓦斯檢查員、放炮員、班組長必須填寫?放炮管理牌板?，嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行“防突掘進(jìn)工作面放炮管理的規(guī)定〞。放炮至少30min后，當(dāng)CH4濃度降到規(guī)定值以下前方可進(jìn)入工作面檢查。經(jīng)檢查一切正常前方可進(jìn)行施工。如因炮拉不響或其它情況需進(jìn)入檢查時，要把放炮母線從放炮器上摘下，并扭結(jié)成短路。3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)(1)在距掘進(jìn)工作面〔25～40〕m的巷道內(nèi)，集中安裝3組壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量不少于15個，之后每隔50m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量不少于5個。(2)在操作爆破地點(diǎn)集中安裝3組壓風(fēng)自救裝置，其它站崗地點(diǎn)各安裝1組壓風(fēng)自救裝置。(3)每組壓風(fēng)自救裝置可供5-8人使用，壓縮空氣供應(yīng)量每人不得少于0.1m3/min。(4)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的日常維護(hù)、檢修和看護(hù)由巷一隊負(fù)責(zé)。(5)施工人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，必須首先檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)情況及風(fēng)量是否到達(dá)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，假設(shè)壓風(fēng)管路無風(fēng)或壓風(fēng)自救裝置損壞，那么嚴(yán)禁作業(yè)〔11011上順槽揭煤巷壓風(fēng)系統(tǒng)圖見圖十四〕。圖十四：11011上順槽揭煤巷壓風(fēng)系統(tǒng)圖4、隔離式自救器所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，如發(fā)生事故時能夠自救或互救?！捕惩咚钩椴上到y(tǒng)1、11011上順槽揭煤巷采用地面瓦斯抽放系統(tǒng)抽放，瓦斯抽放泵型號：2BEC-42型兩臺，一用一備，最大抽氣量130m3/min。2、瓦斯抽放管路的安裝形式：地面主管路經(jīng)西風(fēng)井——西風(fēng)井南翼回風(fēng)巷〔355mmPVC抗靜電瓦斯抽放管〕——11采區(qū)回風(fēng)巷〔200mmPVC抗靜電瓦斯抽放管〕——11011上順槽揭煤巷〔200mmPVC抗靜電瓦斯抽放管〕——11011上順槽揭煤巷鉆場內(nèi)抽放鉆孔。3、11011上順槽揭煤巷掘進(jìn)期間，該巷內(nèi)的所有抽放鉆孔必須處于抽放狀態(tài)，不得無故停抽〔11011上順槽揭煤巷抽放系統(tǒng)圖見圖十五〕。圖十五：11011上順槽揭煤巷抽放系統(tǒng)圖〔三〕通風(fēng)瓦斯管理措施1、揭煤施工過程中，11011上順槽揭煤巷設(shè)專職瓦檢員，隨時觀察11011上順槽揭煤巷瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常和有突出預(yù)兆時立即停止作業(yè)，撤出人員并匯報礦調(diào)度室。2、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)安裝通風(fēng)設(shè)施，保證該處正反向風(fēng)門靈活可靠，滿足使用要求。3、通風(fēng)區(qū)要保證11011上順槽揭煤巷有足夠的風(fēng)量，且風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程要求，風(fēng)筒末端距迎頭的距離不得大于10m。4、施工單位要保證11011上順槽揭煤巷局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，堅持每班進(jìn)行風(fēng)機(jī)倒臺試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、嚴(yán)禁隨意停、開局部通風(fēng)機(jī)，假設(shè)該巷局部通風(fēng)機(jī)任何1臺因故停風(fēng)，工作面所有人員必須撤至反向風(fēng)門以外的新鮮風(fēng)流中。6、如因停電或其它原因造成該掘進(jìn)巷道停風(fēng)時，要掛上禁止入內(nèi)牌，嚴(yán)格按照瓦斯排放措施排放瓦斯，只有當(dāng)CH4濃度降到規(guī)定值以下時方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入或施工。7、在距掘進(jìn)工作面30-50m、80-100m和距回風(fēng)口10-15m處各安設(shè)一道封閉全斷面的凈化水幕裝置。〔四〕監(jiān)測監(jiān)控措施瓦斯監(jiān)測儀表及其安裝位置：1、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)：KJ209N2、瓦斯傳感器：GJC4/1003、瓦斯監(jiān)控分站的安裝位置：風(fēng)機(jī)開關(guān)前方的新鮮風(fēng)流中。4、各類傳感器的安裝位置：11011上順槽揭煤巷前頭10m范圍內(nèi)、噴漿機(jī)開關(guān)處、水泵開關(guān)處、絞車開關(guān)上風(fēng)側(cè)、距回風(fēng)口〔10-15〕m處分別安裝一臺甲烷傳感器，其報警濃度為≥0.7%CH4，斷電濃度為≥0.8%CH4，復(fù)電濃度為<0.7%CH4，斷電范圍為11011上順槽揭煤巷及其回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備電源?！?〕11011上順槽揭煤巷施工過程中，在11采區(qū)回風(fēng)巷口處設(shè)置柵欄并上鎖，嚴(yán)禁人員入內(nèi)?！?〕11011上順槽揭煤巷內(nèi)所有甲烷傳感器安設(shè)位置均為：距幫不小于200mm，距頂不大于300mm。〔3〕11011上順槽揭煤巷和11011下底板抽放巷甲烷傳感器必須實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)斷電。5、監(jiān)測線的敷設(shè)：監(jiān)測線敷設(shè)在巷道上幫，用聯(lián)網(wǎng)繩吊掛在信號電纜上方，并且與信號電纜相距不小于100mm。6、瓦斯傳感器的維護(hù)〔1〕通風(fēng)區(qū)根據(jù)?煤礦平安規(guī)程?及其他有關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)安裝監(jiān)控設(shè)施?！?〕每7天對監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行1次調(diào)校并對其斷電和故障閉鎖功能進(jìn)行1次試驗(yàn)，確保監(jiān)控裝置靈敏可靠?！?〕甲烷傳感器由施工單位使用與管理,爆破時要及時移挪監(jiān)控設(shè)施，以防在爆破過程中損壞，爆破后要及時按規(guī)定要求挪回到正確位置進(jìn)行吊掛?！?〕通風(fēng)區(qū)要嚴(yán)格按照?煤礦平安規(guī)程?及有關(guān)規(guī)定要求，對監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行定時檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，對不能及時處理的問題應(yīng)向礦調(diào)度室匯報?！?〕未經(jīng)礦調(diào)度室、通防部、通風(fēng)區(qū)同意，嚴(yán)禁擅自移挪、停用監(jiān)控設(shè)施?！?1011上順槽揭煤巷監(jiān)控系統(tǒng)圖見圖十六〕圖十六：11011上順槽揭煤巷監(jiān)控系統(tǒng)圖〔五〕機(jī)電設(shè)備管理措施1、該工作面的所有電氣設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試，每天檢查一次電氣設(shè)備防爆性能，并做好記錄；嚴(yán)禁使用性能失爆、失保的電氣設(shè)備。2、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電管理制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修設(shè)備時必須關(guān)閉上一級電源。3、所有電器設(shè)備入井前必須經(jīng)機(jī)運(yùn)部檢驗(yàn)合格后貼證下井。4、電氣設(shè)備由施工單位負(fù)責(zé)維護(hù)、管理，由機(jī)運(yùn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。5、調(diào)度室負(fù)責(zé)距窩頭〔25～40〕m巷道范圍內(nèi)安裝一部通往礦調(diào)度室的，保證暢通無阻，以便隨時匯報現(xiàn)場施工情況?！擦潮転?zāi)及自救措施所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該防突設(shè)計及有關(guān)突出知識，熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線；在掘進(jìn)過程中，由于地質(zhì)因素變化及其它原因發(fā)生突出時，現(xiàn)場人員及突出后可能涉及到的人員要迅速翻開自救器并佩戴好，按避災(zāi)路線迅速撤離危險現(xiàn)場，進(jìn)入平安地帶，不能夠及時撤離現(xiàn)場的人員要迅速翻開壓風(fēng)管路閥門，進(jìn)入壓風(fēng)自救袋中避險。避災(zāi)路線：11011上順槽揭煤巷施工現(xiàn)場→11011底板抽放巷行人斜巷→11011下底板抽放巷→－250南翼運(yùn)輸大巷→副井底〔或13采區(qū)永久避難硐室〕→地面〔11011上順槽揭煤巷避災(zāi)路線圖見圖十七〕。圖十七：11011上順槽揭煤巷避災(zāi)路線圖十二、確保通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠措施1、11011上順槽揭煤巷通風(fēng)系統(tǒng)中不存在銳角通風(fēng)和回風(fēng)巷逆向交叉現(xiàn)象，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。2、有人作業(yè)時，11011下底板抽放巷反向風(fēng)門應(yīng)處于常開狀態(tài)；爆破時為防止瓦斯突出時風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，該地點(diǎn)反向風(fēng)門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3、風(fēng)門設(shè)置連鎖裝置，連鎖繩采用直徑不小于5mm鋼絲繩，兩端用繩卡連接牢固，保證兩道風(fēng)門不能同時翻開。4、安裝風(fēng)門開關(guān)傳感器和聲光報警器，并在監(jiān)控終端顯示，當(dāng)兩道風(fēng)門同時敞開時能夠發(fā)出聲光報警。5、通風(fēng)區(qū)應(yīng)經(jīng)常對風(fēng)門、墻體及防逆風(fēng)裝置進(jìn)行檢查，確保風(fēng)門開關(guān)靈活，對存在的問題要及時處理。6、實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源〞、自動倒臺及“三專兩閉鎖〞，安裝風(fēng)機(jī)開停傳感器，隨時監(jiān)測風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；堅持每班局部通風(fēng)機(jī)倒臺試驗(yàn)，保證供風(fēng)可靠。施工隊要加強(qiáng)風(fēng)機(jī)設(shè)備的維護(hù)檢修，通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)分風(fēng)器等設(shè)備的檢查，保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。7、按規(guī)定安裝風(fēng)筒傳感器，監(jiān)測風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及風(fēng)筒完好情況，風(fēng)機(jī)停止供風(fēng)時能夠立即切斷巷道內(nèi)電源。8、建立測風(fēng)制度：根據(jù)工作面實(shí)際需要隨時測風(fēng)，正常情況，每10天測一次風(fēng)，將每次測風(fēng)結(jié)果寫在測風(fēng)地點(diǎn)記錄牌上，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量異常立即匯報處理。9、保證回風(fēng)巷道暢通，回風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。揭煤前由總工程師組織通防部、生產(chǎn)部、安監(jiān)部、通風(fēng)區(qū)對回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，未處理之前嚴(yán)禁施工。十三、組織管理措施1、成立以總經(jīng)理為組長的揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)11011上順槽石門揭煤期間有關(guān)措施的落實(shí)、警戒的設(shè)置以及對通風(fēng)、停電、撤人等情況進(jìn)行監(jiān)督，處理有關(guān)問題。組長：李金書副組長：龔子敏、王大慶、路用明、段少峰成員：段建強(qiáng)、于海栓、李躍華、李軍峰、趙金生、孫世金、向昌正、路桂林、邊偉東、邱用生、劉青山、劉文周、徐學(xué)伏、賈彥斌等相關(guān)人員。2、揭煤前，由總工程師組織通風(fēng)區(qū)、抽放隊、通防部、生產(chǎn)部、機(jī)運(yùn)部、安監(jiān)部、調(diào)度室、施工單位等相關(guān)部門對揭煤區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、監(jiān)控、通信系統(tǒng)等進(jìn)行一次全面的檢查，針對查出的問題，必須指定人員限期解決，否那么，不準(zhǔn)施工。3、揭煤放炮由揭煤小組組長統(tǒng)一指揮，放炮前由小組成員檢查警戒、撤人、停電等措施執(zhí)行情況，無誤后，方可放炮。4、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)單位、部門責(zé)任總經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)揭煤工作，組織協(xié)調(diào)各單位?？偣こ處煟贺?fù)責(zé)組織安排揭煤具體工作。平安副總：負(fù)責(zé)揭煤平安工作。生產(chǎn)副總：負(fù)責(zé)生產(chǎn)部、調(diào)度室有關(guān)揭煤工作。機(jī)電副總：負(fù)責(zé)機(jī)電部有關(guān)揭煤工作。各副總工：協(xié)助副組長具體安排揭煤的各項(xiàng)工作。通防部：負(fù)責(zé)揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計的編制，報批突出危險性預(yù)測，防突資料的收集，瓦斯壓力的觀察、記錄。生產(chǎn)部：工程質(zhì)量的監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)提供前探鉆孔參數(shù)，收集地質(zhì)鉆孔資料，掌握揭煤距離及構(gòu)造情況，及時提供地質(zhì)及測量資料。機(jī)運(yùn)部：負(fù)責(zé)供電系統(tǒng)的平安檢查，杜絕失爆失保現(xiàn)象的發(fā)生。安監(jiān)部：負(fù)責(zé)監(jiān)督揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計的落實(shí)、執(zhí)行情況。調(diào)度室：記錄有關(guān)揭煤情況的匯報，及時反應(yīng)到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、礦值班領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)傳達(dá)揭煤小組有關(guān)指令。通風(fēng)區(qū)：揭煤期間通風(fēng)、瓦斯管理，風(fēng)量配備，通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置，監(jiān)控探頭的維護(hù)、調(diào)試、標(biāo)校，確保斷電靈敏可靠。負(fù)責(zé)揭煤時的裝藥、爆破等工作。抽放隊：負(fù)責(zé)施工地質(zhì)探鉆、測壓鉆孔、抽放鉆孔。巷一隊：負(fù)責(zé)按設(shè)計、措施的規(guī)定掘進(jìn)巷道，負(fù)責(zé)遠(yuǎn)距離放炮撤人、警戒、停電、設(shè)置放炮噴霧，監(jiān)控探頭的吊掛、挪移管理等；負(fù)責(zé)揭煤區(qū)域電氣設(shè)備的安裝、維護(hù)、檢修，杜絕失爆失保，保證供電的穩(wěn)定，杜絕無方案停風(fēng)、停電；負(fù)責(zé)遠(yuǎn)距離放炮時現(xiàn)場的停、送電。十四、加強(qiáng)支護(hù)措施11011上順槽揭煤巷采用U36型鋼+噴漿支護(hù)方式，半圓拱斷面，巷道凈寬4.2m，凈高3.1m，凈斷面10.15㎡。為確保從巖巷順利揭穿煤層，揭石門前必須對巷道前頭20m范圍內(nèi)進(jìn)行加固，具體施工方法為：〔1〕用MQT-85J31型風(fēng)動錨桿鉆機(jī)配合S19中空六方接長式鉆桿和Φ30mm合金鋼鉆頭濕式打眼，孔深7.5m?！?〕鉆眼打夠深后，用壓風(fēng)將孔內(nèi)積水和巖粉吹凈?！?〕將錨固劑用鉆桿或錨索送入孔底，每眼使用錨固劑4支。〔4〕錨桿機(jī)動力頭上安裝專用套筒卡住錨索，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)，另一人配合操作，邊推邊攪拌將錨索送入孔底，外露長度為500mm?！?〕30min后，裝上托盤、鎖具，托盤必須緊貼頂板面。〔6〕兩人一起操作，將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，到達(dá)47MPa時，停止張拉，迅速換向回程?！?〕卸下張拉千斤頂，用專用剪斷工具剪掉多余局部，使錨索外露長度不少于100mm，完成錨索安裝。十五、揭煤設(shè)計1、本次揭煤采用導(dǎo)硐法，當(dāng)11011上順槽揭煤巷掘進(jìn)至距煤層法向距離1.5m處，沿煤層傾斜向下以13°的坡度掘1個寬3m，深9m〔最小8.7m〕，高3m的導(dǎo)硐，用來布置炮眼，防止崩落頂部三角煤，揭露煤層面積為S=3×3=9m2〔導(dǎo)硐布置示意圖見圖十八〕。2、本次共設(shè)計炮眼70個，其中巖眼28個，煤眼42個，孔深1.3m～2.5m，裝藥量378卷，共75.8kg。3、打眼：按照炮眼布置圖布孔，打眼用風(fēng)鉆打眼，孔徑為42mm，打眼時煤巖眼交錯相間，巖眼應(yīng)距煤層0.1m至0.2m，不得透煤，如已見煤，應(yīng)在炮眼底填滿0.2m的炮泥。煤眼穿煤1m。全斷面一次起爆；揭煤時只準(zhǔn)一次裝藥，一次放炮，打眼與裝藥嚴(yán)禁平行進(jìn)行，放炮前必須用炮泥將所有炮眼填實(shí)封滿。4、裝藥：炮眼深為1.3m-2.5m，需準(zhǔn)備4m長炮棍三根，用平安等級不低于三級的煤礦許用乳化炸藥，毫秒延期電雷管〔延期時間不超過130ms〕，裝藥前要將炮眼內(nèi)煤、巖粉清理干凈。裝藥嚴(yán)格按照設(shè)計裝藥量和雷管數(shù)量進(jìn)行，裝藥為連續(xù)型裝藥，然后全部用炮泥將余眼填滿，在裝藥過程中，前頭只準(zhǔn)五個人操作。分兩組進(jìn)行裝藥，其余人員撤至平安地點(diǎn)，聯(lián)線工作由放炮員一人操作，連好線后，經(jīng)現(xiàn)場跟班礦領(lǐng)導(dǎo)檢查無誤，方可撤離工作地點(diǎn)。雷管腳線不夠長時，應(yīng)加長腳線，加長時，必須用砂紙將線頭去油、去銹，連好后，再用絕緣膠布包好，所有炮眼裝滿后雷管腳線必須短接。5、揭煤時采用遠(yuǎn)距離爆破，一次揭開煤層(11011上順槽揭煤巷揭煤處炮眼布置圖和爆破說明書、炮眼裝藥結(jié)構(gòu)圖分別見圖十九、二十)。圖十八：導(dǎo)硐布置示意圖圖十九：11011上順槽揭煤巷揭煤處炮眼布置圖和爆破說明書圖二十：11011上順槽揭煤巷揭煤炮眼裝藥結(jié)構(gòu)圖十六、遠(yuǎn)距離爆破揭煤措施1、將巷道內(nèi)所有物料清理干凈，保證后路暢通。2、施工單位必須嚴(yán)格按照炮眼布置三視圖布孔，按爆破圖表要求裝藥、聯(lián)線〔炮眼布置圖、眼深、角度、裝藥量、封泥量和聯(lián)線方式等見爆破說明書〕。3、當(dāng)揭煤地點(diǎn)裝完藥后，由安監(jiān)部、調(diào)度室負(fù)責(zé)組織人員撤離并登記注冊，然后升井，并向揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，井下嚴(yán)禁存在與揭煤無關(guān)的人員，揭煤時除爆破人員外，禁止任何人進(jìn)入井下。4、從開始打鉆預(yù)抽瓦斯到揭煤完結(jié)，該工作面必須配備專職瓦檢員，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。5、操作爆破地點(diǎn)：〔13采區(qū)永久避難硐室內(nèi)〕。6、停電范圍：從中央變電所切斷井下所有非本質(zhì)平安型機(jī)電設(shè)備電源，但必須確保各掘進(jìn)巷道局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、站崗地點(diǎn):西風(fēng)井井口、北風(fēng)井井口、主井口、副井口。8、撤人范圍：撤出井下所有與揭煤無關(guān)人員，但各變電所內(nèi)必須有值班人員。8、放炮時間另定〔要選擇交接班時間〕。9、揭煤時總經(jīng)理或總工程師在調(diào)度室為總指揮，通風(fēng)副總工為現(xiàn)場總指揮，小組成員中井下五職能部室負(fù)責(zé)必須在現(xiàn)場指揮，調(diào)度室必須保證通訊暢通，救護(hù)隊在13采區(qū)永久避難硐室待命。10、揭煤時，西風(fēng)井井口、北風(fēng)井井口、主井口和副井口附近20米范圍內(nèi)設(shè)警戒，禁止煙火、禁止交通，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入，此項(xiàng)工作由安監(jiān)部和保衛(wèi)部負(fù)責(zé)。11、揭煤時，裝藥、聯(lián)線等工作由通防部和通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮，一切工作準(zhǔn)備就緒后通知總指揮，由總指揮下達(dá)爆破命令前方可起爆。12、總指揮聽完指定人員匯報后，通知礦調(diào)度室落實(shí)各地區(qū)停電、撤人、站崗情況，確認(rèn)平安后下達(dá)放炮命令，放炮采用大功率放炮器起爆。起爆后如未拉響，那么必須至少停30min，再由放炮員入內(nèi)檢查。13、揭煤炮起爆后，至少停1h，才準(zhǔn)由救護(hù)隊員佩戴自救器進(jìn)入巷道內(nèi)檢查爆破情況，恢復(fù)通風(fēng)，其他人員嚴(yán)禁入內(nèi)。14、為降低突出強(qiáng)度，裝好藥連好線后由巷一隊負(fù)責(zé)在距掘進(jìn)工作面〔20-30〕m內(nèi)建一組木垛，距掘進(jìn)工作面〔5