DB50-T407-2020-桑蠶鮮繭烘炕技術(shù)規(guī)范-重慶市

ICS65.020.01B04DB50重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)DB50/T407—2020代替DB50/T407-2011桑蠶鮮繭烘炕技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationofmulberrysilkwormfreshcocoonsdrying重慶市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布DB50/T407—2020前??言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替DB50/T407-2011《桑蠶鮮繭烘炕技術(shù)規(guī)范》，與DB50/T407-2011相比，主要技術(shù)變化如下：——調(diào)整了及時(shí)烘炕的時(shí)效性，增加了“春季應(yīng)在24h內(nèi)烘炕，夏、秋季應(yīng)在16h內(nèi)烘炕”的具體內(nèi)容；——?jiǎng)h除了推進(jìn)式煤灶、方型煤灶和82型熱風(fēng)干燥設(shè)備類的烘繭工藝；——修改了“打包”為“包裝和標(biāo)識(shí)”，引用GB/T9176《桑蠶干繭》的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶市蠶業(yè)總站提出。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶市商務(wù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶市蠶業(yè)總站、重慶市纖維質(zhì)量監(jiān)測(cè)中心、重慶市萬(wàn)州區(qū)絲綢公司、重慶市蠶桑產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系、重慶市蠶業(yè)科學(xué)技術(shù)研究院、西南大學(xué)、重慶市合川區(qū)蠶桑技術(shù)指導(dǎo)站、重慶市繭絲綢行業(yè)協(xié)會(huì)和重慶市黔江區(qū)蠶業(yè)有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：田云、劉木根、張玲、許毅、胡文龍、黃先智、李原平、朱良宏、黃勝、周承鳳、楊仁奎、唐俊、宋吉。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：IDB50/T407—2020桑蠶鮮繭烘炕技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了桑蠶鮮繭烘繭的術(shù)語(yǔ)和定義、鮮繭處理、干燥工藝、干燥方法和干繭處理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于繭站桑蠶鮮繭的烘炕處理。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9176桑蠶干繭GB/T15268桑蠶鮮繭GSBW40001桑蠶繭（干繭）下繭實(shí)物樣照3術(shù)語(yǔ)和定義烘率dryingpercentageofcocoon3.2又稱直干，鮮繭按照一定的烘炕工藝一次干燥成干繭的方法。經(jīng)過(guò)還性后的半干繭進(jìn)灶烘成干繭的過(guò)程。1DB50/T407—20204鮮繭處理4.1鮮繭分類按GB/T15268執(zhí)行。4.2鮮繭堆放4.2.1堆放方式分為籃堆和架堆。4.2.2籃堆時(shí)，繭籃盛繭八成，籃心刨成“凹”形，繭籃對(duì)角線排列，成“品”字形堆疊，高度不超過(guò)四層，兩排之間和四周靠墻處要留通道。4.2.3架堆時(shí)，將鋪好的繭箔依次置于繭架或晾繭車上。4.3堆放時(shí)間4.3.1春繭最長(zhǎng)不超過(guò)24h，夏秋繭最長(zhǎng)不超過(guò)16h。4.3.2對(duì)即將出蛆、發(fā)蛾的繭，應(yīng)先烘炕。4.4鋪網(wǎng)鋪箔4.4.1自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī):將鮮繭均勻平鋪于繭網(wǎng)上，送入機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。4.4.2方型炕室熱風(fēng)干燥設(shè)備類和推進(jìn)式熱風(fēng)干燥設(shè)備類：將鮮繭及時(shí)鋪箔裝車，每箔鋪鮮繭4.0kg～4.75kg，四周比中間略厚。頂箔和底箔加鋪0.25kg。5.1自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī)干燥工藝按表1規(guī)定執(zhí)行。表1自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī)干燥工藝2DB50/T407—2020高溫區(qū)140±5中溫區(qū)120±5直干105±5105±5102±5112±5112±5105±597±290±283±2828077766872686468頭烘二烘140±5120±5120±5105±5二次干采取強(qiáng)制排濕，并由高溫區(qū)和中低溫區(qū)分別排濕。干燥室內(nèi)各溫區(qū)的濕度一般要求：高溫區(qū)6%，中溫區(qū)12%，低溫區(qū)25%。濕度要求氣流控制鋪繭厚度干燥室內(nèi)氣流速度控制在0.4m/s～1m/s。直干和頭烘2.5粒～3粒，約6㎝（滾筒與繭網(wǎng)間隙）；二烘3?！?.5粒，約6.5㎝（滾筒與繭網(wǎng)間隙）。頭烘2.0h～2.5h，二烘2.5h～3.0h；一次直干4.5h～6.5h。頭烘出灶6成～6.5成干；一次干到第二網(wǎng)格末要求達(dá)到6.5成左右；二次干頭烘到第二網(wǎng)格末要求達(dá)到4成左右，二烘到第二網(wǎng)格末要求達(dá)到8成左右。出繭后5min～10min，分左、中、右抽樣2次，檢查干燥程度是否符合要求。3DB50/T407—2020鮮繭進(jìn)站后要分類存放，分類進(jìn)烘干燥；倒繭宜用小繭籃，鋪網(wǎng)均勻，揀出雜物；繭網(wǎng)進(jìn)繭出繭中蠶繭有空缺處要及時(shí)補(bǔ)上；不同類型的蠶繭鋪繭時(shí)在繭網(wǎng)上要相隔1m以上；繭網(wǎng)末段開始出繭時(shí)啟動(dòng)傳送帶，及時(shí)選出各類下繭，然后裝籃。5.2方型炕室熱風(fēng)干燥設(shè)備類干燥工藝按表2規(guī)定執(zhí)行。表2方型炕室熱風(fēng)干燥設(shè)備類干燥工藝烘繭進(jìn)程預(yù)熱階段烘繭時(shí)間（min）烘繭溫度（℃）100～105105～11595～80排氣筒狀態(tài)全關(guān)烘率(%)95～984017070恒速干燥階段減速第一階段減速第二階段出炕前階段全開60～6550～53全開45～4840～435.3推進(jìn)式熱風(fēng)干燥設(shè)備類干燥工藝按表3規(guī)定執(zhí)行。目110～11590～10075～80全關(guān)4DB50/T407—2020第三對(duì)第四對(duì)開3/4開1/228～32進(jìn)（出）繭間隔時(shí)間（min）6干燥方法進(jìn)灶6.16.1.1自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī)：按表1執(zhí)行。6.1.2方型炕室熱風(fēng)干燥設(shè)備類和推進(jìn)式熱風(fēng)干燥設(shè)備類：鮮繭進(jìn)烘前4h開始升溫排濕，鮮繭進(jìn)灶前壁溫要求達(dá)到115℃。關(guān)閉灶內(nèi)所有排氣筒、給氣口、煙囪、高溫閘板、電機(jī)風(fēng)扇。6.2半干繭處理6.2.1出灶干燥一定時(shí)間后，抽取樣繭，檢驗(yàn)蛹體干燥程度。當(dāng)蛹尾及頭腹部出現(xiàn)明顯收縮，腹部深凹，即蛹體達(dá)到6成～7成干，或烘率達(dá)到60%時(shí)出灶。6.2.2散熱6.2.3.2壟堆：半干繭堆成畦底寬1m左右，面寬0.5m左右，畦高0.5m～0.6m左右，畦中插竹編氣筒，畦與畦間留0.8m寬的通道，便于隔一定時(shí)間翻壟。堆放時(shí)間為3d～4d。6.2.3.3籃堆：半干繭裝入繭籃，盛繭九成?！捌贰弊中味逊牛叨炔怀^(guò)4層，并注明出炕時(shí)間。當(dāng)還性適當(dāng)時(shí)，將繭籃中的繭倒出進(jìn)行大壟堆，壟堆高度不超過(guò)1m，堆放6h后即可烘炕。堆放時(shí)間為5d～7d。半干繭出炕4d～5d后，應(yīng)經(jīng)常檢查半干繭的還性程度。用手伸入繭堆中部感覺(jué)陰涼，繭層彈性較弱，鼻嗅剛起餿味，剖繭后蛹色稍暗時(shí)為還性適當(dāng)。6.3.1.2方型炕室熱風(fēng)干燥設(shè)備類和推進(jìn)式熱風(fēng)干燥設(shè)備類：將還性后的半干繭，進(jìn)行鋪箔裝車，每只繭箔鋪繭3.00kg～3.25kg，四周比中間略厚，頂箔和底箔加鋪0.25kg。5DB50/T407—20206.3.2干燥6.3.2.1自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī)按表1執(zhí)行。6.3.2.2方型炕室熱風(fēng)干燥設(shè)備類按表2執(zhí)行。6.3.2.3推進(jìn)式熱風(fēng)干燥設(shè)備類按表3執(zhí)行。6.3.3出灶6.3.3.1自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī):從代表網(wǎng)格中抽取樣繭，達(dá)9成干時(shí)出灶。6.3.3.2方型炕室熱風(fēng)干燥設(shè)備類和推進(jìn)式熱風(fēng)干燥設(shè)備類:在預(yù)定干繭出灶時(shí)間前30min，從繭車中層繭箔抽取樣繭，檢驗(yàn)干燥程度，達(dá)到適干出灶。7干繭處置7.1散熱干繭出灶充分冷卻后，堆放于干燥通風(fēng)場(chǎng)所，繭堆高度0.6m，最高不超過(guò)1.5m，中間挖成凹形或波浪形，四周離墻0.6m。堆放時(shí)間一般不超過(guò)24h。7.2整理按GSBW40001選出各類下繭，確保上車?yán)O率達(dá)到90%以上。繭包應(yīng)按井字形通風(fēng)垛或緊密大垛方法堆放于干繭堆場(chǎng)，一般以4層為宜，四周離墻0.7m，中間留1.2m通道。次、下繭需分別打包和堆放，嚴(yán)禁混雜。注意防霉、防鼠、防蟲。6DB50/T407—2020AA附錄A（規(guī)范性附錄）適干程度判斷方法A.1適干程度判斷方法A.1.1