現(xiàn)場管理培訓(xùn)教材

現(xiàn)場管理培訓(xùn)教材現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理指--用科學(xué)的管理思想、方法和手段對現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。-3-現(xiàn)場管理-----是企業(yè)管理的核心組成部分，是企業(yè)發(fā)展的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。-4-現(xiàn)場管理星級評價”是針對企事業(yè)單位作業(yè)現(xiàn)場的管理水平開展的評價活動。目的是激勵企事業(yè)單位學(xué)習(xí)、應(yīng)用先進(jìn)的管理理念、方法和技術(shù)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，提高產(chǎn)品、服務(wù)、工作質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)的整體素質(zhì)、績效水平和市場競爭力。-5-申請組織必須具備以下基本條件：

（一）組織有良好的質(zhì)量文化理念和行為準(zhǔn)則，質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作健全、落實(shí)，產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平；（二）圍繞企業(yè)方針、目標(biāo)及生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)活動開展質(zhì)量管理，以質(zhì)量第一，顧客至上的思想，實(shí)施內(nèi)外部顧客滿意測評，生產(chǎn)和服務(wù)現(xiàn)場管理規(guī)范有效；（三）全員積極參與質(zhì)量管理和質(zhì)量改進(jìn)活動，接受全面質(zhì)量管理知識培訓(xùn)，有較強(qiáng)的質(zhì)量意識和執(zhí)行力，善于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題；（四）運(yùn)用全面質(zhì)量管理的思想和方法，遵循PDCA循環(huán)的科學(xué)程序，運(yùn)用各種有效的方法和手段開展活動，現(xiàn)場管理有明顯改進(jìn)和提高。

-6-現(xiàn)場管理星級評價標(biāo)準(zhǔn)目的：為引導(dǎo)組織建立安全、規(guī)范、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理系統(tǒng)，提高組織在產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、成本、交付能力等各個方面的績效水平，從而更好的滿足顧客需求，基于PDCA循環(huán)原則和精益生產(chǎn)理論，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。-7-PDCA全國現(xiàn)場星級評價標(biāo)準(zhǔn)1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果-8-2025/6/2現(xiàn)場管理結(jié)果現(xiàn)場管理驅(qū)動力質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）……產(chǎn)品研發(fā)過程生產(chǎn)制造過程供應(yīng)鏈管理過程顧客滿意第一部分，現(xiàn)場管理推進(jìn)要素是現(xiàn)場管理的驅(qū)動力；第二部分，現(xiàn)場過程管理系統(tǒng)構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的支柱，各種工具方法的系統(tǒng)運(yùn)用構(gòu)成了現(xiàn)場三大管理過程的基礎(chǔ)；第三部分，為現(xiàn)場管理相關(guān)結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)模式圖

評分說明

根據(jù)《現(xiàn)場管理星級評價標(biāo)準(zhǔn)》的要求，對組織的現(xiàn)場管理推進(jìn)要素、過程管理系統(tǒng)及結(jié)果進(jìn)行條款評價。a）推進(jìn)要素主要評價組織的使命、愿景和戰(zhàn)略與生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場管理結(jié)合的情況；b）現(xiàn)場過程管理系統(tǒng)主要評價過程實(shí)施的科學(xué)性和有效性；c）結(jié)果主要評價組織現(xiàn)場管理和持續(xù)改進(jìn)達(dá)到的效果；-9-結(jié)果采取理級評價價的結(jié)果采取五星、四星、三星三個等級。各級分值如評價的結(jié)果采取五星、四星、三星三個等級。三星級：400-599分。組織設(shè)定了現(xiàn)場管理的目標(biāo)，建立了比較完整的現(xiàn)場管理流程，能夠使用相應(yīng)的管理工具和方法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)；四星級：600-799分。組織設(shè)定了明確量化的現(xiàn)場管理目標(biāo)，建立了完善的現(xiàn)場管理和持續(xù)改進(jìn)的流程，能夠正確選擇和使用相應(yīng)的管理工具和方法；五星級：800-1000分。組織將減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本融入到企業(yè)文化中，科學(xué)、靈活地使用相應(yīng)的工具和方法對現(xiàn)場管理流程進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。-10-評分指南

2.1現(xiàn)場管理的評價項(xiàng)目和評價內(nèi)容詳見現(xiàn)場管理評價表。通過現(xiàn)場觀察、查證資料、人員交談等方式，給出評價結(jié)論、分?jǐn)?shù)和等級。2.2推進(jìn)要素條款的評價，采用成熟度的評價方式。根據(jù)高層領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)場管理的參與程度、人員素質(zhì)狀況，以及現(xiàn)場管理的持續(xù)改善效果，給予打分。2.3過程管理?xiàng)l款采用符合性和成熟度相結(jié)合的評價方式。對于有明確指標(biāo)及相關(guān)法律法規(guī)要求的條款，根據(jù)是否符合要求給予打分；對于工具、方法使用水平等管理狀況評價要求，根據(jù)企業(yè)實(shí)際的完成情況和取得的效果給予打分。

-11-2.4結(jié)果條款采用符合性評價方式。根據(jù)過程結(jié)果滿足要求的水平給予打分。2.5在評價表中，對于注明五星涵蓋四星與三星內(nèi)容的條款，只有滿足了三星、四星、五星中所規(guī)定的全部要求，此條款才能給予五星級的評價分?jǐn)?shù)。2.6建議打分采用先打百分比，最后與各條款分值相乘積計算總分。2.7組織在現(xiàn)場管理過程中所使用的工具和方法不局限于表1中所提到的工具和方法。-12-培訓(xùn)大綱-13-應(yīng)用方法論閉環(huán)評價體系核心價值觀全面質(zhì)量管理QCD消除浪費(fèi)……質(zhì)量屋5S目視化布局節(jié)拍……星際評定標(biāo)準(zhǔn)星級評定的應(yīng)用培訓(xùn)大綱-14-

實(shí)施現(xiàn)場管理的方法與手段現(xiàn)場管理星級評定標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場管理的理解，實(shí)施現(xiàn)場管理的目的，現(xiàn)場管理的核心理念及與其他管理模式之間的關(guān)系質(zhì)量屋，精益理念，5S，消除浪費(fèi)等核心思想及各種質(zhì)量工具應(yīng)用星際評定的發(fā)展歷程，星際評定的方法與要求，如何依據(jù)星際評定標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場管理進(jìn)行評價和改進(jìn)前言與概述一、前言與概述-15-企業(yè)的困惑個人的困惑領(lǐng)導(dǎo)不重視，成長困難；一直想把工作做好，沒有適當(dāng)?shù)姆椒?，不知道該從何處下手；關(guān)鍵問題——如何才能把工作干好？公司設(shè)定了目標(biāo)，難以完成；給顧客提出了承諾，難以兌現(xiàn)；競爭對手快速發(fā)展，無能為力；關(guān)鍵問題——如何解決執(zhí)行難？現(xiàn)場管理的概念-16-現(xiàn)場管理最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化生產(chǎn)管理為了達(dá)到按用戶要求，采用合適、不浪費(fèi)、經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)已開發(fā)、設(shè)計的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項(xiàng)計劃、管理工作工程技術(shù)管理為了完成效率良好的Q、D、C而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計和工程設(shè)計。而且，產(chǎn)品設(shè)計、工程設(shè)計中不能單獨(dú)考慮產(chǎn)品設(shè)計或工程設(shè)計，應(yīng)將此兩項(xiàng)與開發(fā)合為一體來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計現(xiàn)場管理與其他模式之間的關(guān)系-17-卓越績效模式ISO9000精益管理模式相同點(diǎn)追求全面質(zhì)量管理

追求過程的質(zhì)量堅(jiān)持消除各種浪費(fèi)

主要差異關(guān)注企業(yè)的全面發(fā)展，包括文化、戰(zhàn)略及顧客群的變化

強(qiáng)調(diào)過程質(zhì)量的符合性

始終進(jìn)步、持續(xù)改進(jìn)，目前應(yīng)用的是精益思想現(xiàn)場管理追求的目標(biāo)-18-顧客關(guān)注點(diǎn)全面質(zhì)量管理

精益管理企業(yè)關(guān)注點(diǎn)過程關(guān)注點(diǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量購買的成本到貨的時間QCD目標(biāo)是否達(dá)成是否持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)造價值衡量現(xiàn)場管理水平的標(biāo)準(zhǔn)-19-顧客角度全面質(zhì)量管理

三種標(biāo)準(zhǔn)的共同點(diǎn)——精益管理企業(yè)角度過程角度QCD的競爭力改進(jìn)的幅度現(xiàn)場有無浪費(fèi)顧客對現(xiàn)場管理的衡量-20-質(zhì)量周期成本過程對現(xiàn)場管理的衡量——消除浪費(fèi)

加工本身的浪費(fèi)等待浪費(fèi)

動作浪費(fèi)

制造不良的浪費(fèi)

搬運(yùn)浪費(fèi)

生產(chǎn)過剩浪費(fèi)

庫存浪費(fèi)1234567“跑冒滴漏”屬于看得見的浪費(fèi)，還有很多是看不見的浪費(fèi)；雖然制造的產(chǎn)品不同，在工廠發(fā)現(xiàn)的典型的浪費(fèi)類型是類似的；浪費(fèi)不僅體現(xiàn)在制造業(yè)，同樣在服務(wù)業(yè)的各個環(huán)節(jié)也是類似的；-21-Muda浪費(fèi)日本豐田汽車公司經(jīng)理大野耐一通過對工作現(xiàn)場的深入分析，指出了上述的7種浪費(fèi)制造現(xiàn)場的7種浪費(fèi)

只把人或設(shè)備的等待，看做等待浪費(fèi)的情況較多.

資材等待投入或產(chǎn)品在工藝流程中處于停止?fàn)顟B(tài)、

資材或產(chǎn)品停滯在倉庫的情況也是等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)因材料或作業(yè)的等待或者閑暇時間而發(fā)生等待浪費(fèi)對不起，請少等會兒...還沒好嗎？.-22-制造現(xiàn)場的7種浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)現(xiàn)在正做的作業(yè)是否真的必要？為什么要這么做？對作業(yè)進(jìn)行反問。

作業(yè)一旦定下來，其本質(zhì)的機(jī)能會被漸漸遺忘，最后只剩下“作業(yè)”的行為。

可是要考慮在作業(yè)方法、環(huán)境、條件方面是否在做必要以上的作業(yè)。加工本身的浪費(fèi)-23-制造現(xiàn)場的7種浪費(fèi)-24-動作浪費(fèi)只靠手、腳、身體是不能產(chǎn)生附加值

一天的作業(yè)并非都有附加值大部分作業(yè)是移動，有附加值的“事”只是一部分。不能直接產(chǎn)生附加值的移動就是動作浪費(fèi)。

機(jī)械設(shè)備的配置或部品和工具的排列有誤的情況下也會發(fā)生動作浪費(fèi)。動作浪費(fèi)制造現(xiàn)場的7種浪費(fèi)-25-庫存的浪費(fèi)利用庫存回避工廠的許多問題。在這種意識下發(fā)生的。

不只是一般庫存品還包括返工品

這是指材料、部品、組裝品等物品處在停滯的狀態(tài)。除了倉庫外，庫存還包括工程中、工程間的返工品也是在庫。

要擯棄利用庫存來回避諸多問題的想法。庫存的浪費(fèi)制造現(xiàn)場的7種浪費(fèi)-26-

生產(chǎn)過剩會導(dǎo)致更多的問題，會隱藏真正的原因。

如果發(fā)生人和設(shè)備的余力，會利用該剩余的能力在不必要的時候生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品和不必要的量。

生產(chǎn)過剩會帶來其他浪費(fèi)，從而隱藏現(xiàn)場發(fā)生的問題，所以叫做浪費(fèi)之根。生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)生產(chǎn)量超過市場需求量而發(fā)生制造現(xiàn)場的7種浪費(fèi)-27-

作業(yè)的MISS會帶來不良不良發(fā)生會成為公司外的Claim

增加檢查員可以減少Claim，但Claim的減少并不意味著不良品減少了

要改善不良發(fā)生的原因制造不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)材料不良加工不良檢查不良等制造現(xiàn)場的7種浪費(fèi)-28-搬運(yùn)浪費(fèi)為儲存、堆積在臨時倉庫而進(jìn)行的搬運(yùn)所導(dǎo)致

由不合理的

Layout(物流,工程)和生產(chǎn)過剩

(前后工程間

Unbalance)、庫存等引起的不必要的運(yùn)輸、拿起、放下、重堆、資材再使用、物品的移動、物流、運(yùn)輸距離、運(yùn)輸靈活性差等問題，不但使生產(chǎn)性低下，還增加斑痕、劃傷等不良。

搬運(yùn)浪費(fèi)找出我們在日常生活中的“浪費(fèi)”

加工本身的浪費(fèi)等待浪費(fèi)

動作浪費(fèi)

制造不良的浪費(fèi)

搬運(yùn)浪費(fèi)

生產(chǎn)過剩浪費(fèi)

庫存浪費(fèi)1234567-29-大家討論小結(jié)：-30-前面概述中提到的三種價值判斷分別從三個不同的維度對現(xiàn)場管理的結(jié)果進(jìn)行了衡量，但沒有考慮其過程，我們依然無法知道如何才能做好現(xiàn)場管理。因此，我們應(yīng)了解提升現(xiàn)場管理的方法和過程。

我們知道目前的水平不高，但如何才能提升我們的現(xiàn)場管理水平呢？二、實(shí)施現(xiàn)場管理的方法與手段-31-精益管理思想導(dǎo)入精益的5個原則管理方法的運(yùn)用價值價值流流動拉動價值盡善盡美質(zhì)量屋5S目視化單元化布局人機(jī)工程看板TPM行為科學(xué)……消除師傅自働化一專多能精益思想-32-改變世界的機(jī)器（1990年）；日本豐田生產(chǎn)模式；與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)截然相反的模式；在組織和管理與客戶的關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作的方面的一種好方式；改變傳統(tǒng)自上而下的管理模式；目標(biāo)競爭戰(zhàn)略運(yùn)營whywhathow運(yùn)營=現(xiàn)場本部經(jīng)營者精益思想的5個原則-33-精益管理15432價值

精確地定義產(chǎn)品的價值；價值流識別每種產(chǎn)品的價值流；流動

使價值不斷地流動；拉動價值

然客戶從生產(chǎn)方面拉動；盡善盡美

持續(xù)改進(jìn)，永遠(yuǎn)追求盡善盡美；1.生產(chǎn)有價值的產(chǎn)品——定義產(chǎn)品的價值為什么我們所從事的工作缺少價值？客戶只知道要求一些他們曾經(jīng)得到過的東西；大多數(shù)生產(chǎn)者愿意干他們已經(jīng)干過的事；識別產(chǎn)品價值的關(guān)鍵過程：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程從最初提出要求到產(chǎn)品送貨的信息流的的動火過程從原材料到客戶手上的物質(zhì)產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程如何正確定義產(chǎn)品的價值：向傳統(tǒng)“價值”的定義挑戰(zhàn)按整個產(chǎn)品來定義價值-34-2.消除不增值的過程——價值流識別出每個過程的價值真正能創(chuàng)造出客戶可以接受的價值的行動；不創(chuàng)造價值，但是目前產(chǎn)品開發(fā)、補(bǔ)充訂貨或者生產(chǎn)系統(tǒng)還需要，因而尚不能馬上取消的行動；不能創(chuàng)造客戶所能接受的價值，并且可以立即取消的行動；-35-3.注重然價值流動起來讓過程真正地創(chuàng)造價值專注于實(shí)際目標(biāo)：具體的設(shè)計、專門的訂貨和產(chǎn)品本身，從開始到完成都不要脫離你的視線；可以保證第一步能夠?qū)崿F(xiàn)，是打破工種、職務(wù)、職能和企業(yè)傳統(tǒng)界限的，去掉具體產(chǎn)品和產(chǎn)品系列連續(xù)流動的障礙，組成一個精益企業(yè)；重新思考具體的工作方法和工具來消除所有各式各樣的倒流、廢品和障礙，使具體產(chǎn)品的設(shè)計、訂貨和生產(chǎn)得以連續(xù)實(shí)現(xiàn)。-36-4.拉動生產(chǎn)在下游客戶提出要求之前，沒有一家上游企業(yè)生產(chǎn)商品或提供服務(wù)；按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西，企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進(jìn)行設(shè)計、計劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，直接按用戶的實(shí)際需要的拉動而進(jìn)行生產(chǎn)的方式。-37-產(chǎn)品流信息原材料5.不懈地追求盡善盡美持續(xù)改進(jìn)的活動和方法變成組織每位員工日常工作的一部分工人們都成為了專家，他們持續(xù)地評估流程的現(xiàn)有狀態(tài)并追求一個更好的的流程狀態(tài)，這將增加價值（活消除浪費(fèi)），從而進(jìn)一步追求完美。-38-時間92.02年92.04年92.05年92.11年93.01年94.01年95.08年參加人數(shù)21181512633每人生產(chǎn)的件數(shù)5586112140225450600利用面積（英尺）23002000185016621360120012001992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果進(jìn)改續(xù)持現(xiàn)場管理的工具方法-39-1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果管理工具質(zhì)量屋5S看板工業(yè)布局防呆工程行為科學(xué)價值流圖單元生產(chǎn)QFD模塊化設(shè)計并行工程……現(xiàn)場管理和5S-40-1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果5S是指由整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項(xiàng)活動的統(tǒng)稱，是實(shí)現(xiàn)良好現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。素養(yǎng)素養(yǎng)整頓清掃整理推動管理水平提升清潔看板管理1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果“看板”是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)，通常是放在透明塑料袋內(nèi)的卡片，主要有取料看板和生產(chǎn)看板?？窗逶谏a(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)，從而將與取料和生產(chǎn)相關(guān)的時間、數(shù)量、品種等信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨(dú)立的工序個體聯(lián)結(jié)為一個有機(jī)的整體。核心思想：可視化，使一切問題浮出水面。零件#660398描述8“氣缸前一流程目前流過程機(jī)加工單元?dú)飧?/p>

裝配單元每個容器承載的數(shù)量6交付:氣缸裝配單元

Card1of2單元機(jī)加工單元描述8”氣缸零件號

660398看板號

8看板數(shù)量

6總數(shù)量48順序位置18交付：裝配單元-41-單元生產(chǎn)1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果-42-按照零件的加工工藝要求，把功能不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起組成一個個小的加工單元。這種設(shè)備布置可以簡化物料路線、加快物料速度，減少工序之間不必要的在制品儲量，減少運(yùn)輸成本。217843562314342516成品原材料防錯系統(tǒng)（Poke-yoke）1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果-43-防錯系統(tǒng)由日本新鄉(xiāng)重夫最早提出，其目的在于預(yù)防生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的可能失誤，并避免由于失誤而產(chǎn)生的質(zhì)量、安全的問題。只有實(shí)施了系統(tǒng)性防錯，才能真正實(shí)現(xiàn)“零缺陷”。防錯系統(tǒng)的思路：1、積極預(yù)防勝于消極處置，采用尋因檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)由判別缺陷轉(zhuǎn)向?qū)ふ也铄e。2、一旦發(fā)生差錯，立即制止和糾正，避免缺陷的產(chǎn)生。3、盡可能采用100％檢驗(yàn)，這是避免客觀差錯的最有效方法。防錯系統(tǒng)基本類型：1、接觸法2、定值法3、運(yùn)動步調(diào)法模塊化設(shè)計1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果-44-在產(chǎn)品研制中，盡可能地將產(chǎn)品中功能相對獨(dú)立的組成部分設(shè)計和制造成通用性很強(qiáng)的、可以在今后新產(chǎn)品研制中重用的模塊或單元，以便在新產(chǎn)品的研制中根據(jù)需要直接應(yīng)用通用模塊（或做適應(yīng)性修改后）進(jìn)行結(jié)構(gòu)的搭建。模塊1模塊2模塊3產(chǎn)品A產(chǎn)品B人機(jī)工程1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果-45-運(yùn)用生理學(xué)、心理學(xué)和其它有關(guān)學(xué)科知識，根據(jù)人和機(jī)器的條件和特點(diǎn)，合理分配人和機(jī)器承擔(dān)的操作職能，并使之相互適應(yīng)，從而為人創(chuàng)造出舒適和安全的工作環(huán)境，使工效達(dá)到最優(yōu)。設(shè)計要體現(xiàn)以人為本的理念：高效、安全、舒適、健康小結(jié)——現(xiàn)場管理的主要實(shí)現(xiàn)方式1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果-46-自働化標(biāo)準(zhǔn)化信息化防錯系統(tǒng)人機(jī)工程5S可視化看板單元生產(chǎn)并行工程模塊化QFD

現(xiàn)場管理要圍繞自働化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化的運(yùn)作方式，和圍繞減少浪費(fèi)的出發(fā)點(diǎn)，開展各種有效的活動。三.現(xiàn)場管理星級評定標(biāo)準(zhǔn)1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果-47-制定現(xiàn)場星級評價標(biāo)準(zhǔn)的目的及歷程12全國現(xiàn)場管理星級評價的評分方法3如何申報和評選4全國現(xiàn)場管理星級評價標(biāo)準(zhǔn)1.制定現(xiàn)場星級評價標(biāo)準(zhǔn)的目的1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果-48-較高現(xiàn)場管理水平的企業(yè)是外資和合資企業(yè)中的先進(jìn)分子多數(shù)國有企業(yè)和民營企業(yè)的現(xiàn)場管理水平還存在較大的成長空間樹立標(biāo)桿，提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平是目前我國企業(yè)發(fā)展的客觀需求樹立標(biāo)桿制造業(yè)大國和強(qiáng)國生產(chǎn)要求和現(xiàn)場管理水平的矛盾

為推動企事業(yè)單位學(xué)習(xí)、應(yīng)用先進(jìn)的管理理念、方法和技術(shù)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，提高產(chǎn)品、服務(wù)、工作質(zhì)量和管理水平，促進(jìn)企業(yè)平穩(wěn)快速、可持續(xù)發(fā)展，中國質(zhì)量協(xié)會決定在全國開展現(xiàn)場管理星級評價活動。為規(guī)范該項(xiàng)活動，特制訂本辦法。1.全國現(xiàn)場星級評價標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展歷程1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果-49-2025/6/2豐田左吉豐田模式的支柱：持續(xù)改進(jìn)尊重員工大野耐一全國現(xiàn)場星際評定標(biāo)準(zhǔn)2.全國現(xiàn)場星級評價標(biāo)準(zhǔn)1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果-50-2025/6/2制定現(xiàn)場星級評價標(biāo)準(zhǔn)的目的及歷程12全國現(xiàn)場管理星級評價的評分方法3如何申報和評選4全國現(xiàn)場管理星級評價標(biāo)準(zhǔn)PDCA全國現(xiàn)場星級評價標(biāo)準(zhǔn)1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果-51-2025/6/2現(xiàn)場管理結(jié)果現(xiàn)場管理驅(qū)動力質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）……產(chǎn)品研發(fā)過程生產(chǎn)制造過程供應(yīng)鏈管理過程顧客滿意第一部分，現(xiàn)場管理推進(jìn)要素是現(xiàn)場管理的驅(qū)動力；第二部分，現(xiàn)場過程管理系統(tǒng)構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的支柱，各種工具方法的系統(tǒng)運(yùn)用構(gòu)成了現(xiàn)場三大管理過程的基礎(chǔ)；第三部分，為現(xiàn)場管理相關(guān)結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)模式圖522025/6/21.推進(jìn)要素（150分）主要要求組織領(lǐng)導(dǎo)者對現(xiàn)場管理的重視是推進(jìn)現(xiàn)場管理的重要因素，組織的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)確保營造一個良好的氛圍，引導(dǎo)和激勵員工廣泛參與組織的現(xiàn)場管理，同時加強(qiáng)有關(guān)現(xiàn)場管理的教育培訓(xùn)。

532025/6/21.1領(lǐng)導(dǎo)重視（75分）主要要求說明組織領(lǐng)導(dǎo)如何發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，提高現(xiàn)場的作業(yè)管理水平542025/6/2領(lǐng)導(dǎo)作用

高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)在提高現(xiàn)場管理水平中發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，明確現(xiàn)場管理要求、指標(biāo)及期望，并對杜絕或減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本等做出承諾。552025/6/2討論：領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該做什么領(lǐng)導(dǎo)者不是現(xiàn)場的當(dāng)事人，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該負(fù)對現(xiàn)場管理的最終責(zé)任信賴和委任監(jiān)督和督導(dǎo)以身作則領(lǐng)導(dǎo)者到現(xiàn)場應(yīng)該慎重切忌現(xiàn)場調(diào)研變成領(lǐng)導(dǎo)視察，成為現(xiàn)場客人領(lǐng)導(dǎo)者參與現(xiàn)場，能夠激發(fā)現(xiàn)場更多的能量，達(dá)到經(jīng)營者和現(xiàn)場團(tuán)結(jié)一心的效果562025/6/2戰(zhàn)略秉承

組織的現(xiàn)場管理應(yīng)秉承組織文化的要求，與組織的使命、愿景、價值觀、發(fā)展戰(zhàn)略及戰(zhàn)略實(shí)施計劃相協(xié)調(diào)一致。將戰(zhàn)略和戰(zhàn)略實(shí)施計劃相關(guān)要求展開為現(xiàn)場管理的具體要求和指標(biāo)，如質(zhì)量提高、交付準(zhǔn)時、成本降低、資源節(jié)約、安全保障、環(huán)境保護(hù)等要求，同時將相關(guān)要求和指標(biāo)納入組織的績效考核系統(tǒng)。572025/6/2

1.2人員素質(zhì)（75分）

組織應(yīng)對現(xiàn)場管理人員滿足當(dāng)前或未來現(xiàn)場管理所需的能力進(jìn)行確認(rèn)，說明組織人力資源管理系統(tǒng)如何提高現(xiàn)場管理人員的素質(zhì)，滿足現(xiàn)場管理要求。582025/6/2具有現(xiàn)場管理能力的人的素質(zhì)特征提高現(xiàn)場管理能力首要因素是人的因素信息技術(shù)能否提高現(xiàn)場管理水平從工具出發(fā)考慮工作，還是從工作出發(fā)考慮工具5%理論-占總?cè)藬?shù)5%的核心人才能夠成為改變組織的催化劑-人才的性格耿直、韌性、堅(jiān)持到底20%理論20%的人變化之后組織就會有變化592025/6/2教育培訓(xùn)組織應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場管理當(dāng)前和未來的需求，建立起與人力資源管理體系相協(xié)調(diào)的現(xiàn)場管理培訓(xùn)機(jī)制。組織可采用分層、分類等培訓(xùn)方法，開展現(xiàn)場管理的理論和工具應(yīng)用等系統(tǒng)培訓(xùn)?？赏ㄟ^建立交叉培訓(xùn)、定期輪崗等多項(xiàng)培訓(xùn)制度，鼓勵員工一專多能，提高員工現(xiàn)場管理水平。602025/6/2員工參與組織應(yīng)營造員工積極參與現(xiàn)場管理和持續(xù)改進(jìn)的氛圍。在組織內(nèi)部建立授權(quán)機(jī)制，通過對生產(chǎn)一線員工的充分授權(quán)，使其主動承擔(dān)現(xiàn)場管理的責(zé)任。組織須建立并完善員工激勵機(jī)制，將員工參與改進(jìn)的成果作為員工薪酬和晉升的重要依據(jù)，以激發(fā)員工的主動性和潛能。612025/6/22、現(xiàn)場過程管理系統(tǒng)622025/6/2過程管理和精益思想的結(jié)合ADPCADPCAACHIEVEMENT增加效果的檢驗(yàn)，有利于過程的保持過程要求的確定過程設(shè)計控制和實(shí)施過程過程評價分析和改進(jìn)632025/6/22.現(xiàn)場過程管理系統(tǒng)（600分）主要要求組織的主要過程管理系統(tǒng)是現(xiàn)場管理的核心部分。組織應(yīng)對生產(chǎn)涉及到的主要過程實(shí)施有效的控制，確保組織戰(zhàn)略實(shí)施計劃的完成。2.1產(chǎn)品開發(fā)過程（100分）說明組織如何設(shè)計、控制、改進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)過程。

642025/6/2過程要求確定組織應(yīng)該重視市場調(diào)研和產(chǎn)品策劃，識別對于產(chǎn)品開發(fā)過程的主要要求。這些要求來自于顧客、供應(yīng)商、員工、股東、社會等各利益相關(guān)方，特別是顧客對于產(chǎn)品的要求，在此基礎(chǔ)上研究和策劃產(chǎn)品。可以應(yīng)用多種方法確定產(chǎn)品開發(fā)的要求，如問卷調(diào)查、Kano模型、質(zhì)量功能展開（QFD）等。652025/6/2過程要求確定確定產(chǎn)品開發(fā)的要求：顧客信息的來源投訴顧客服務(wù)代表銷售代表帳單應(yīng)收帳款收款訪問專業(yè)組織調(diào)查觀察現(xiàn)有的公司信息行業(yè)專家二手資料競爭者內(nèi)部和外部的資料聆聽站調(diào)研方法662025/6/2過程要求確定確定產(chǎn)品開發(fā)的要求：目的:了解顧客對特定服務(wù)、產(chǎn)品、服務(wù)品質(zhì)的看法應(yīng)用:在收集顧客需求過程中，訪問會經(jīng)常用到。開始：了解什么對顧客是重要的，哪些內(nèi)容是顧客期望的中間：闡明要點(diǎn)，或更多地了解一個顧客關(guān)心的特定問題結(jié)束：闡明主要發(fā)現(xiàn)，得到想法和建議，或驗(yàn)證顧客的想法訪問的類型:個人、團(tuán)體訪問的方式：面談、、顧客心聲的來源——訪問672025/6/2過程要求確定確定產(chǎn)品開發(fā)的要求：顧客心聲的來源——調(diào)查目的對產(chǎn)品、服務(wù)或品質(zhì)的需要,重要性或業(yè)績表現(xiàn)進(jìn)行衡量;以提供定量的資料.應(yīng)用從極大的總體中有效收集大量的信息進(jìn)行能實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)有統(tǒng)計正確性和完整性的分析衡量目前狀況及其因果關(guān)系網(wǎng)絡(luò)、、等形式調(diào)查步驟確定調(diào)查的主題確定適合總體的樣本大小.識別所需信息的特定范圍.制定問題的清單,確定衡量等級.設(shè)計調(diào)查.與目標(biāo)對比,檢查每個問題和整個調(diào)查.驗(yàn)證問題和調(diào)查(試行).調(diào)查定案.682025/6/2過程要求確定確定產(chǎn)品開發(fā)的要求：確定適當(dāng)?shù)脑u分等級同意的級別1.非常反對2.中等反對3.有一點(diǎn)反對4.不同意也不反對5.有一點(diǎn)同意6.中等同意7.非常同意程度的級別1.一點(diǎn)也不2.在很小程度上3.在.小的程度上4.在中等程度上5.在還算大的程度上6.在大的程度上7.在非常大的程度上滿意的級別1.非常不滿意2.中等不滿意3.有一點(diǎn)不滿意4.既不滿意也不不滿意5.有一點(diǎn)滿意6.中等滿意7.非常滿意一致性的級別(5點(diǎn))1.很不一致2.不一致3.既不一致也不不一致4.一致5.很一致692025/6/2過程要求確定確定產(chǎn)品開發(fā)的要求：如何控制調(diào)查樣本的偏差：希望能夠收集到準(zhǔn)確、全面和可靠度較高的信息。抽樣要有代表性。抽樣要有隨機(jī)性。分析無反饋問卷的影響：分析無反饋者與有反饋者有什么不同？繼續(xù)打給無反饋者。

702025/6/2過程要求確定確定產(chǎn)品開發(fā)的要求：

KANO質(zhì)量模型:日本質(zhì)量專家狩野紀(jì)昭依照顧客的感受及滿足顧客要求的程度，把質(zhì)量區(qū)分為基本質(zhì)量、一元質(zhì)量和魅力質(zhì)量這樣三個層次的模型。712025/6/2過程要求確定確定產(chǎn)品開發(fā)的要求：滿足不滿足充分不充分KANO質(zhì)量模型一元質(zhì)量Satisfies魅力質(zhì)量Delighters理所當(dāng)然質(zhì)量Dissatisfies722025/6/2過程要求確定確定產(chǎn)品開發(fā)的要求：質(zhì)量功能展開（QFD）：是把顧客（用戶、使用方）對產(chǎn)品的需求進(jìn)行多層次的演繹分析，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的質(zhì)量工程工具，用來指導(dǎo)產(chǎn)品的穩(wěn)健設(shè)計和質(zhì)量保證。732025/6/2過程要求確定確定產(chǎn)品開發(fā)的要求：QFD742025/6/2過程設(shè)計組織應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)過程的要求，借鑒全球最佳實(shí)踐過程基準(zhǔn)和競爭對手產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程設(shè)計，并為生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場提供最優(yōu)化方案。確?？焖?、準(zhǔn)確、可靠地反應(yīng)顧客的需求，以最低的成本更加簡便、快捷地交付高質(zhì)量產(chǎn)品。組織在產(chǎn)品開發(fā)的過程中，可以使用多種方法，如正交試驗(yàn)法、面向制造和裝配的設(shè)計、面向試驗(yàn)的設(shè)計、面向可維護(hù)性的設(shè)計、零件標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化等。752025/6/2過程設(shè)計正交試驗(yàn)法：計劃安排一批試驗(yàn)，并嚴(yán)格按照計劃在設(shè)定的條件下進(jìn)行這些試驗(yàn)，獲得新數(shù)據(jù)，然后對之進(jìn)行分析，獲得我們所需的信息，獲得影響因素的篩選、優(yōu)化，從而得到研究指標(biāo)的最佳值。762025/6/2過程設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計的三個階段：系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)設(shè)計公差設(shè)計

1、系統(tǒng)設(shè)計

——對產(chǎn)品進(jìn)行整體的系統(tǒng)和整個結(jié)構(gòu)的設(shè)計，

——主要由專業(yè)技術(shù)人員完成。

2、參數(shù)設(shè)計

——決定系統(tǒng)中各參數(shù)的選擇，使產(chǎn)品的性能就既能達(dá)到目標(biāo)值，又使它在各種條件下波動小，穩(wěn)定性好。

3、公差設(shè)計

——要使產(chǎn)品性能接近目標(biāo)值，元件的公差應(yīng)是多少為宜。772025/6/2過程設(shè)計面向制造和裝配的設(shè)計：在產(chǎn)品設(shè)計階段，除了滿足性能要求外，必須盡可能地考慮和滿足可制造性和可裝配性要求的先進(jìn)的優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計的方法和理念。面向試驗(yàn)的設(shè)計：在產(chǎn)品設(shè)計階段，要求在設(shè)計早期就論證和確定設(shè)計驗(yàn)證的方案及其設(shè)施，產(chǎn)品制造和裝配過程中的測試、試驗(yàn)、檢驗(yàn)和計量的方案及其設(shè)施的方法和理念。782025/6/2過程設(shè)計面向可維護(hù)性的設(shè)計：在產(chǎn)品設(shè)計階段，在設(shè)計早期就考慮提高產(chǎn)品的維修性也就是降低全壽命周期的費(fèi)用，使產(chǎn)品具有維修簡便、迅速和經(jīng)濟(jì)特性的方法和理念。零件標(biāo)準(zhǔn)化：對各類產(chǎn)品中大量存在的功能相同、結(jié)構(gòu)類似的零部件進(jìn)行歸并統(tǒng)一，形成可以彼此互換的標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的通用零部件。792025/6/2過程設(shè)計模塊化：在產(chǎn)品研制中，盡可能地將產(chǎn)品中功能相對獨(dú)立的組成部分設(shè)計和制造成通用性很強(qiáng)的、可以在今后新產(chǎn)品研制中重用的模塊或單元，以便在新產(chǎn)品的研制中根據(jù)需要直接應(yīng)用通用模塊（或做適應(yīng)性修改后）進(jìn)行結(jié)構(gòu)的搭建。802025/6/2過程控制和實(shí)施

組織應(yīng)對產(chǎn)品開發(fā)過程進(jìn)行控制，以保證產(chǎn)品的開發(fā)周期。常用的方法有并行工程、結(jié)構(gòu)化的研發(fā)等。組織應(yīng)制定具體的測量指標(biāo)，對產(chǎn)品開發(fā)的過程進(jìn)行測量，如產(chǎn)品開發(fā)的周期、開發(fā)成本等。組織應(yīng)明確產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理過程接口的相關(guān)要求，以確保新產(chǎn)品、新工藝能快速、高效的轉(zhuǎn)化為規(guī)?；a(chǎn)。812025/6/2過程控制和實(shí)施

并行工程、結(jié)構(gòu)化的研發(fā)：如：APQP

階段：任務(wù)：節(jié)點(diǎn)：822025/6/2過程評價、分析與改進(jìn)組織應(yīng)根據(jù)測量的結(jié)果，對過程有效性進(jìn)行評價，制定相應(yīng)改進(jìn)方案和措施。832025/6/2過程保持組織應(yīng)對改進(jìn)的效果進(jìn)行評價，根據(jù)需要進(jìn)一步修改過程管理的要素，如修改相關(guān)的設(shè)計流程、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等。842025/6/22.2生產(chǎn)過程管理（400分）說明組織如何設(shè)計、控制、改進(jìn)生產(chǎn)制造過程，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理過程的有效性。852025/6/22.2生產(chǎn)過程管理（400分）解決的三類主要問題：浪費(fèi)變化性不靈活性變化性定義影響出現(xiàn)異常缺陷產(chǎn)品非計劃停機(jī)延期交貨浪費(fèi)影響不能增值的工作成本過高生產(chǎn)時間過長不靈活性影響在受到生產(chǎn)工藝限制等情況下，為滿足客戶需求而出現(xiàn)的成本交貨時間過長862025/6/2過程要求確定生產(chǎn)過程的主要要求來源于顧客和相關(guān)方，組織應(yīng)將顧客和相關(guān)方的要求轉(zhuǎn)化為過程的要求及測量指標(biāo)。包括但不限于：產(chǎn)品質(zhì)量、安全管理、環(huán)境保護(hù)、資源利用、生產(chǎn)成本、交付時間、作業(yè)效率、設(shè)備完好率、重大設(shè)備故障率、設(shè)備運(yùn)行周期、設(shè)備維修計劃完成率、關(guān)鍵設(shè)備數(shù)量等。872025/6/2過程設(shè)計為保證生產(chǎn)制造過程能夠穩(wěn)定、可靠、低成本運(yùn)行，組織應(yīng)開展過程策劃和過程設(shè)計系列活動，實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)范準(zhǔn)備、生產(chǎn)流程、檢驗(yàn)、儲存、運(yùn)輸、服務(wù)等過程的最優(yōu)化；采用適當(dāng)?shù)男录夹g(shù)和方法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備規(guī)范管理，降低成本，提高效率。常用的方法有價值流圖、拉動生產(chǎn)、準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）方式、單元設(shè)計等，編制科學(xué)合理的計劃和作業(yè)指導(dǎo)書。882025/6/2過程設(shè)計價值流圖：是一種幫助人們了解物流和信息流的可視化工具，它體現(xiàn)了從原材料到成品，再到客戶的所有活動，有助于觀察和理解產(chǎn)品通過價值流過程時的物料流動和信息流動，以及其中的增值和非增值活動，從而發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和需要改進(jìn)的地方，為過程設(shè)計和改善提供藍(lán)圖和方向的系統(tǒng)技術(shù)。892025/6/2過程設(shè)計拉動生產(chǎn)：就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西，企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進(jìn)行設(shè)計、計劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，直接按用戶的實(shí)際需要的拉動而進(jìn)行生產(chǎn)的方式。產(chǎn)品流信息原材料902025/6/2過程設(shè)計單元設(shè)計：即按照零件的加工工藝要求，把功能不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起組成一個個小的加工單元。這種設(shè)備布置可以簡化物料路線、加快物料速度，減少工序之間不必要的在制品儲量，減少運(yùn)輸成本。EntryExit912025/6/2過程設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書示例：922025/6/2過程控制和實(shí)施

組織應(yīng)結(jié)合自身運(yùn)營的理念和特點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計的過程，選擇適宜的過程管理工具或方法，對生產(chǎn)過程實(shí)施有效的控制和管理。組織依據(jù)精益生產(chǎn)思想整合生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，提高作業(yè)效率；采取有效的措施，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康、上下工序的顧客滿意、預(yù)防及應(yīng)對突發(fā)事件。確定生產(chǎn)制造過程的控制指標(biāo)，及時、準(zhǔn)確監(jiān)控生產(chǎn)過程，并且能夠及時調(diào)整相關(guān)指標(biāo)，使指標(biāo)趨于優(yōu)化。生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場常用的控制方法包括但不限于：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、快速換型或減少調(diào)整時間（SMED）、防錯系統(tǒng)（Poke-yoke）、單元布局、統(tǒng)計過程控制（SPC）、均衡生產(chǎn)、生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（3P）、5S、看板管理等。932025/6/2過程控制和實(shí)施

全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）：是由團(tuán)隊(duì)活動引導(dǎo)的公司上至最高領(lǐng)導(dǎo)層下至現(xiàn)場工人在內(nèi)的所有員工的參與，操作工的自主維護(hù)，推行機(jī)器壽命期內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)，最終目的使設(shè)備效率最大化。

目前混流生產(chǎn)開發(fā)流線化生產(chǎn)線開發(fā)拉動生產(chǎn)使流程穩(wěn)定生產(chǎn)流程可靠性保證基礎(chǔ)-TPM世界級942025/6/2過程控制和實(shí)施

快速換型或減少調(diào)整時間（SMED）：即“單分鐘內(nèi)換模法”，把設(shè)備換型的所有作業(yè)劃分為兩部分，即外部換型調(diào)整作業(yè)和內(nèi)部換型調(diào)整作業(yè)，盡量把內(nèi)部換型調(diào)整作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠繐Q型調(diào)整作業(yè)，并盡量縮短這兩種作業(yè)調(diào)整時間，以保證迅速完成換型調(diào)整作業(yè)。

952025/6/2過程控制和實(shí)施

快速換型或減少調(diào)整時間（SMED）的意義：縮短調(diào)整/換型時間減小生產(chǎn)批量容量更頻繁的調(diào)整/換型更短的交付時間更強(qiáng)的競爭優(yōu)勢“快速和高頻的小批量生產(chǎn),來滿足顧客驅(qū)動的要求”.換型時間的縮短有效工作時間就會延長生產(chǎn)產(chǎn)量就會增加基本內(nèi)涵深層內(nèi)涵962025/6/2過程控制和實(shí)施

統(tǒng)計過程控制（SPC）：以控制圖理論為主，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPC應(yīng)用示例：

972025/6/2過程控制和實(shí)施

均衡生產(chǎn):就是生產(chǎn)數(shù)量和產(chǎn)品種類的均衡生產(chǎn)，即總裝線向各前工序領(lǐng)取零部件時，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實(shí)行混流生產(chǎn)。使得零部件被領(lǐng)取時的數(shù)量變化達(dá)到最小程度。這種多品種、小批量的混流生產(chǎn)方式具有很強(qiáng)的柔性，能迅速適應(yīng)市場需求的變化。只有在企業(yè)內(nèi)部實(shí)施了均衡生產(chǎn)，才能實(shí)施看板式拉動生產(chǎn)，才能真正整合企業(yè)的供應(yīng)鏈，進(jìn)而保證整個企業(yè)產(chǎn)供銷的均衡生產(chǎn)，最大程度地減少浪費(fèi)，節(jié)約成本，增加企業(yè)利潤?！?/p>

…982025/6/2過程控制和實(shí)施

5S：是由整理（seiri）、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)五項(xiàng)活動的統(tǒng)稱,是實(shí)現(xiàn)良好現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。素養(yǎng)素養(yǎng)整頓清掃整理推動管理水平提升清潔992025/6/2過程評價、分析和改進(jìn)組織應(yīng)該對過程指標(biāo)測量的結(jié)果進(jìn)行評價，對生產(chǎn)過程的效率和效果進(jìn)行定期分析，以確定過程的有效性。根據(jù)評估的結(jié)果制定相應(yīng)改進(jìn)計劃，在改進(jìn)的過程中可以使用多種改進(jìn)的方法。通常過程改進(jìn)中會大量運(yùn)用統(tǒng)計技術(shù)工具，如：測量系統(tǒng)分析（MSA）、過程失效模型及影響分析（FEMA）、防錯分析、六西格瑪?shù)取?002025/6/2過程評價、分析和改進(jìn)測量系統(tǒng)分析（MSA）：是指用統(tǒng)計學(xué)的方法來了解測量系統(tǒng)中的各個波動源，以及它們對測量結(jié)果的影響，得以對測量系統(tǒng)的測量能力和可靠性作出評估，給出本測量系統(tǒng)是否合乎使用要求的明確判斷。1012025/6/2過程評價、分析和改進(jìn)過程失效模型及影響分析（FEMA）:最早在可行性論證前或可行性論證時進(jìn)行，最晚應(yīng)當(dāng)在正式工裝完成之前，按照從單獨(dú)的元部件到裝配件的過程，考慮所有加工操作的潛在失效模式、影響及其產(chǎn)生原因，以對所有的風(fēng)險作出評估，設(shè)法改善和降低風(fēng)險。1022025/6/2過程評價、分析和改進(jìn)六西格瑪:六西格瑪管理是一種通過真正聚焦顧客、創(chuàng)造客戶價值，關(guān)注流程管理、流程改進(jìn)(DMAIC)和流程再設(shè)計(DFSS)，以數(shù)據(jù)和事實(shí)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)和維持成功，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新的業(yè)務(wù)管理方法，達(dá)到近乎完美的業(yè)務(wù)結(jié)果。6s1032025/6/22.3供應(yīng)鏈管理過程（100分）說明組織如何設(shè)計、控制、改進(jìn)供應(yīng)鏈管理過程，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)與生產(chǎn)制造的無縫連接；將供應(yīng)商視為價值流的一部分，實(shí)現(xiàn)合作共贏。SCSCSCSConsumerExternal

Customer外部供應(yīng)商內(nèi)部客戶內(nèi)部供應(yīng)商外部客戶消費(fèi)者內(nèi)部客戶內(nèi)部客戶內(nèi)部供應(yīng)商內(nèi)部供應(yīng)商1042025/6/2過程要求確定

組織應(yīng)該明確對供應(yīng)鏈管理過程的主要要求，通常包括但不限于：交付及時性、原材料及零部件質(zhì)量、采購成本、庫存水平、與供方共同成長等。1052025/6/2過程要求確定克勞士比的四項(xiàng)基本原則之一:質(zhì)量的定義是符合要求好or符合已確定之要求客戶到底需要什么?or

供應(yīng)鏈管理過程要求識別：1062025/6/2過程設(shè)計

組織應(yīng)該對供應(yīng)鏈管理過程進(jìn)行設(shè)計，建立完整的供應(yīng)商管理體系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)與生產(chǎn)制造的無縫連接，確保供應(yīng)商在質(zhì)量、成本、交期、服務(wù)等方面滿足組織的要求。在過程設(shè)計中，應(yīng)關(guān)注供應(yīng)商、采購流程、庫存管理流程、招投標(biāo)、物流等關(guān)鍵要素。1072025/6/2過程設(shè)計

物料管理

(MaterialManagement)杠桿高供應(yīng)風(fēng)險高低利潤影響協(xié)同管理(co-operationManagement)戰(zhàn)略采購管理

(PurchasingManagement)一般取得管理

(SourcingManagement)瓶頸產(chǎn)品組合1082025/6/2過程控制和實(shí)施

組織應(yīng)該對供應(yīng)鏈管理過程進(jìn)行監(jiān)控，并及時調(diào)整，以確保滿足過程要求。在供應(yīng)鏈管理過程中，應(yīng)對原材料的質(zhì)量、成本、庫存水平進(jìn)行及時監(jiān)控，并且能根據(jù)組織需要及時調(diào)整，以保持供應(yīng)鏈管理的柔性?？刹捎枚喾N方法進(jìn)行過程控制：如采用企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)、物料需求計劃（MRP）等信息系統(tǒng)，及時對供應(yīng)鏈管理的過程做出調(diào)整。另外，采取零庫存、建立戰(zhàn)略合作伙伴等方法，降低采購成本。定期對供應(yīng)商的績效進(jìn)行評估。1092025/6/2過程控制和實(shí)施

產(chǎn)品質(zhì)量控制和實(shí)施示例：供應(yīng)商分級認(rèn)證策略供應(yīng)商分類認(rèn)證策略戰(zhàn)略類戰(zhàn)略采購組現(xiàn)場評估杠桿類本地采購組現(xiàn)場評估瓶頸類供應(yīng)商自評或本地采購組現(xiàn)場評估一般類供應(yīng)商自評或本地采購組現(xiàn)場評估1102025/6/2過程控制和實(shí)施

產(chǎn)品質(zhì)量控制和實(shí)施示例：1112025/6/2過程控制和實(shí)施

產(chǎn)品質(zhì)量控制和實(shí)施示例：供應(yīng)產(chǎn)品過程質(zhì)量管理分級采購產(chǎn)品的圖紙或技術(shù)要求供應(yīng)產(chǎn)品過程質(zhì)量管理分級在所采購零件或組件的圖紙或技術(shù)要求中包含有1個或多于1個的SC特征。A在所采購零件或組件的圖紙或技術(shù)要求中包含有1個或多于1個的CC特征，但是沒有1個SC特征。B在所采購零件或組件的圖紙或技術(shù)要求中既沒有CC特征，也沒有1個SC特征。C1122025/6/2過程控制和實(shí)施

產(chǎn)品質(zhì)量控制和實(shí)施示例：供應(yīng)產(chǎn)品過程質(zhì)量管理策略：供應(yīng)的零件/組件/成品在發(fā)貨前要完成的供應(yīng)件批準(zhǔn)文件。供應(yīng)件在發(fā)貨之前，要提交供應(yīng)件批準(zhǔn)文件，并且經(jīng)客戶方批準(zhǔn)后，才能發(fā)貨。所要提交的供應(yīng)件批準(zhǔn)文件內(nèi)容是基于供應(yīng)產(chǎn)品過程質(zhì)量管理分級的要求。如果集團(tuán)內(nèi)其中某一家公司已批準(zhǔn)了某供應(yīng)商某一供應(yīng)產(chǎn)品的供應(yīng)件批準(zhǔn)文件，集團(tuán)內(nèi)其它公司可以采用此批準(zhǔn)文件。1132025/6/2過程控制和實(shí)施

產(chǎn)品質(zhì)量控制和實(shí)施示例：供應(yīng)件文件的正常情況，供應(yīng)零件/組件/成品的供應(yīng)件文件須由完成組裝或出貨的客戶公司的質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。如果含有SC質(zhì)量特征的供應(yīng)件的批準(zhǔn)文件中有不滿足提交要求的部分，須由完成組裝或出貨的客戶公司的負(fù)責(zé)人評估其不符合的重要度和不符合的程度，可能取得暫時批準(zhǔn)。并且要附有改進(jìn)行動計劃，在零件提交保證書中要注明暫時批準(zhǔn)。如果含有CC質(zhì)量特征或不含有SC、CC質(zhì)量特征的供應(yīng)件的批準(zhǔn)文件中有不滿足提交要求的部分，須由完成組裝或出貨的客戶公司的質(zhì)量負(fù)責(zé)人評估其不符合的重要度和不符合的程度，可能取得暫時批準(zhǔn)。并且要附有改進(jìn)行動計劃，在零件提交保證書中要注明暫時批準(zhǔn)。1142025/6/2過程評價、分析和改進(jìn)組織應(yīng)確定供應(yīng)鏈管理過程的測量指標(biāo)，該測量指標(biāo)應(yīng)該能夠反映供應(yīng)鏈管理過程的主要要求。通常包括但不限于：供應(yīng)商零部件合格率、綜合采購成本下降比率、供應(yīng)及時率、合同履約率等。組織應(yīng)定期對供應(yīng)鏈管理過程進(jìn)行評價，根據(jù)過程測量的結(jié)果對供應(yīng)鏈管理過程進(jìn)行改進(jìn)，在改進(jìn)的過程中，實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商共同成長。1152025/6/2過程保持組織應(yīng)根據(jù)改進(jìn)的結(jié)果對相關(guān)流程、文件、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，以鞏固供應(yīng)鏈管理過程的改進(jìn)成果。如果需要，也可要求供方做出相關(guān)的調(diào)整和改進(jìn)。1162025/6/23.結(jié)果（250分）主要要求現(xiàn)場管理的結(jié)果包括以下幾方面：質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率和交付。組織需要提供的結(jié)果數(shù)據(jù)包括但不限于以下方面，并在適當(dāng)時提供與競爭對手或標(biāo)桿的對比數(shù)據(jù)。

1172025/6/23.1人員素質(zhì)教育培訓(xùn)完成情況；員工參與現(xiàn)場管理程度；員工的職業(yè)健康安全狀況；合理化建議結(jié)果、員工參與群眾性質(zhì)量改進(jìn)活動普及率；員工上下工序滿意度等。3.2質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)合格率、產(chǎn)品