中建三局2022版工藝標(biāo)準(zhǔn)庫-建筑篇

中建三局安裝公司（智慧事業(yè)部）工藝標(biāo)準(zhǔn)庫-建筑篇（試行版）二〇二二年十二月·武漢編制成員名單主

任莫世揚(yáng)副主任袁 勇 崔振源編制人員軌交專業(yè)組：王遠(yuǎn)東

項(xiàng)洪慶

王毅

陳遠(yuǎn)智通風(fēng)空調(diào)專業(yè)組：張

鑫

梅

敏

崔代歸

賈根宏

王子豪電氣專業(yè)組：郭旭臣

楊

文弱電專業(yè)組：汪寒洋

朱

剛給排水消防水專業(yè)組：郭榮策曹超超 劉堂鋒 王浩 潘

東龔玉陽 羅少軍張鵬 李亮 曲海龍建筑裝飾專業(yè)組：李碩 華皓 劉旭陽 戴必亮 康煜 周偉 周燎原 蘇曉軍審核人員唐陟 李建鋒 曾慶坤 馬也 苗德賀 張宜學(xué) 蘭華興目錄06010101

粉噴樁（加固土樁）06010302

拉森鋼板樁支護(hù)060104

土方邊坡工程06010502

井點(diǎn)降水工藝編號 工藝名稱06010303地下連續(xù)墻支護(hù)06010503 管井降水06

建筑專業(yè)06010304錨桿和土釘墻支護(hù)0602 主體結(jié)構(gòu)0601 地基與基礎(chǔ)06010305內(nèi)支撐（鋼筋混凝土）060201

鋼筋工程060101

地基工程06010306內(nèi)支撐（型鋼或鋼管）06020101 鋼筋加工06020102

鋼筋直螺紋套筒連接06010102高壓旋噴樁06010401土石方開挖06020103電渣壓力焊06010103抗浮錨桿06010402土石方回填06020104墻（柱）鋼筋安裝060102

基礎(chǔ)工程 06010403 邊坡工程 06020105 梁鋼筋綁扎06010201獨(dú)立基礎(chǔ)06010404重力式擋土墻06020106板鋼筋綁扎06010202 筏板基礎(chǔ) 06010405 衡重式擋土墻 060202

模板工程06010203鋼筋混凝土預(yù)制樁06010406懸臂式擋土墻06020201墻（柱）模板安裝06010204旋挖成孔灌注樁06010407扶壁式擋土墻06020202梁模板安裝06010205泥漿護(hù)壁灌注樁06010408邊坡開挖06020203板模板安裝060103

基坑工程 060105

降水與排水工程 06020204 后澆帶模板安裝06010301灌注樁排樁基坑支護(hù)06010501基坑排水06020205模板拆除060203

混凝土工程060204

砌體結(jié)構(gòu)06020401

磚砌體施工06030102

隔汽層06030206

架空隔熱層06030207

蓄水隔熱層060407

防水混凝土施工06020301梁板混凝土結(jié)構(gòu)06030103隔離層060408防水水泥砂漿施工06020302豎向混凝土結(jié)構(gòu)06030104保護(hù)層060409卷材防水層施工06020303 施工縫 060302

保溫與隔熱工程 060410

接縫密封防水施工06020304后澆帶混凝土06030201板狀材料保溫層060411止水鋼板施工06020305混凝土養(yǎng)護(hù)06030202纖維材料保溫層060412止水螺桿施工06020306混凝土冬季施工06030203噴涂硬泡聚氨酯保溫層060413橡膠止水帶施工06020307混凝土夏季施工06030204現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層0605細(xì)部構(gòu)造06020308大體積混凝土施工06030205種植隔熱層060501檐口06050101

卷材防水屋面檐口06050102

涂膜防水屋面檐口06020402混凝土小型空心砌塊施工0604防水工程06050103燒結(jié)瓦、混凝土瓦屋面檐口06020403填充墻砌體施工060401樁頭防水06050104瀝青瓦屋面檐口06020404配筋砌體施工060402卷材防水層施工06050105金屬板屋面檐口06020405 圈梁、構(gòu)造柱設(shè)置 060403

涂料防水層施工 060502

檐溝與天溝0603 屋面工程060404復(fù)合防水層施工06050201卷材或涂膜防水屋面檐溝060301

基層與保護(hù)工程060405涂抹防水層屋面施工06050202燒結(jié)瓦、混凝土瓦屋面檐溝06030101 找平層和找坡層060406室內(nèi)防水施工06050203瀝青瓦屋面檐溝和天溝060503

女兒墻與山墻06050301 女兒墻06050302

燒結(jié)瓦、混凝土瓦屋面山墻06050303

瀝青瓦屋面山墻06050304

金屬板屋面山墻060504

水落口060505

變形縫06050501 等高屋面變形縫做法06050502

不等高屋面變形縫做法060506

伸出屋面管道06050601 伸出屋面管道06050602

燒結(jié)瓦、混凝土瓦屋面煙囪060507

屋面出入口06050701

垂直出入口06050702

水平出入口060508

反梁過水孔06050801

反梁過水孔060509

屋脊06050901

燒結(jié)瓦、混凝土瓦屋面的屋脊06050902

瀝青瓦屋面的屋脊06050903

金屬板屋面的屋脊060510

屋頂窗0606 裝飾裝修工程060601

地面工程06060101 基層鋪設(shè)0606010101

水泥混凝土墊層0611010102

陶?；炷翂|層06060102 找平層06060103

整體面層鋪設(shè)0606010301

水泥混凝土面層0606010302

水泥砂漿面層0606010303

水磨石面層0606010304

防油滲面層0606010304

自流平面層0606010305

塑膠面層06060104 板面層鋪設(shè)0606010401

磚面層0606010402

大理石面層和花崗巖面層06050401直式水落口06051001燒結(jié)瓦、混凝土瓦屋頂窗0606010403

預(yù)制板塊面層06050402橫式水落口06051002瀝青瓦屋面屋頂窗0606010404

活動(dòng)地板面層060602

墻面工程06060201 抹灰工程0606020101

一般抹灰工程0606020102

保溫層薄抹灰工程0606020103

裝飾抹灰工程060603

輕質(zhì)隔墻工程06060301 板材隔墻060604

飾面磚（板）06060401

陶瓷磚飾面06060402

石材濕貼06060403

石材干掛06060404玻璃飾面造06060405金屬飾面060608

門窗工程06060406木飾面板06060801 木門窗安裝工程060605

吊頂工程 06060802 金屬門窗安裝工程06060501石膏板、埃特板吊頂06060803門窗玻璃安裝工程06060502礦棉板、硅鈣板吊頂工程06060503格柵面層吊頂06060504木飾面、塑料板、玻璃飾面吊頂060606

幕墻工程06060601玻璃幕墻06060602金屬幕墻06060603石材幕墻060607

涂飾工程06070701混凝土抹灰基層乳膠漆飾面06070702輕質(zhì)隔墻基層乳膠漆飾面06070703木基層溶劑性涂料飾面構(gòu)造06070704金屬基層溶劑型涂料飾面構(gòu)工藝編號工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)簡圖/示例06建筑專業(yè)0601地基與基礎(chǔ)060101地基工程06010101粉噴樁（加固土樁）1.樁底標(biāo)高允許偏差±200mm,樁頂標(biāo)高允許偏差（-50，+200）mm;2.樁位允許偏差<50mm,樁徑允許偏差<0.4設(shè)計(jì)樁徑；3.樁身垂直度允許偏差≤1.5%，搭接長度＞200mm。1.噴粉施工前應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機(jī)械、供粉泵、送氣(粉)管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣(粉)管路的長度不宜大于60m。2.噴粉施工機(jī)械必須配置經(jīng)國家計(jì)量部門確認(rèn)的具有能瞬時(shí)檢測并記錄出粉體計(jì)量裝置及攪拌深度自動(dòng)記錄儀。3.攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度≤16mm。4.攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量≤10mm5.當(dāng)攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底以上1.5m時(shí)，應(yīng)即開啟噴粉機(jī)提前進(jìn)行噴粉作業(yè)。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時(shí)，噴粉機(jī)應(yīng)停止噴粉。6.成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢復(fù)噴粉時(shí)再噴粉攪拌提升。06010102高壓旋噴樁1.鉆孔位置允許偏差≤50mm,鉆孔垂直度允許偏差≤1.5%；2.孔深允許偏差±200mm,樁體直徑允許偏差≤50mm;3.樁體搭接＞300mm,樁身中心允許偏差≤0.2設(shè)計(jì)樁徑。1.施工前復(fù)核高壓噴射注漿的設(shè)讓孔位、施工參數(shù)(壓力、水泥漿量、提升旋轉(zhuǎn)速度等)。2.用漿量和提升速度應(yīng)采用自動(dòng)記錄裝置，并做好各項(xiàng)施工記錄。3.高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長度≥

0.3m。4.高壓噴射注漿完畢應(yīng)迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁項(xiàng)高程，可在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿等措施。5.相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)≥48h，間距應(yīng)≥4-6m。06010103抗浮錨桿1.錨桿長度最大負(fù)偏差≤30mm，最大正偏差≤100mm。2.錨桿位置最大偏差≤±100mm。3.錨桿傾斜度≤±1度。4.全長粘結(jié)型錨桿桿體插入長度≥設(shè)計(jì)長度的

95%，預(yù)應(yīng)力錨桿桿體插入長度≥設(shè)計(jì)長度的98%。5.控制各錨桿的定位誤差在20mm以內(nèi)，高程誤差在10mm以內(nèi)。6.錨桿應(yīng)進(jìn)行抗拔承載力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不宜少于錨桿總數(shù)的5%，且同一土層中的錨桿檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3根。1.巖層中鉆孔長度宜超過設(shè)計(jì)錨桿長度0.1-0.3m,土層中宜超過0.3-1.0m,沉渣較薄時(shí)取小值，較厚時(shí)取大值。2.孔位放線誤差≤20mm,機(jī)械定位誤差≤50mm。3.桿體安裝后應(yīng)懸吊在鉆孔內(nèi)，桿體底端與孔底及沉渣距離≥100mm。4.注漿過程應(yīng)連續(xù)；初次注漿管應(yīng)插至距孔底200～500mm處，隨漿液灌注而勻速或分段拔出，直至孔口溢出均勻漿液后方可停止注漿；設(shè)置止?jié){塞時(shí)，宜在止?jié){塞下安裝排廢管通到地面，初次注漿管可不拔出，排廢管口溢出均勻漿液后方可停止注漿。5.注漿量大于理論注漿量，一般宜為1.1-1.3倍理論注漿量。060102基礎(chǔ)工程06010201獨(dú)立基礎(chǔ)1.獨(dú)立基礎(chǔ)模板軸線位置允許偏差≤5mm，模板尺寸最大允許偏差為±10mm。2.獨(dú)立基礎(chǔ)現(xiàn)澆外觀軸線位置允許偏差≤10mm?，F(xiàn)澆外觀截面尺寸允許偏差為[-10mm，+15mm]。3.獨(dú)立基礎(chǔ)縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度最大允許偏差為±10mm。4.表面平整度≤8mm。1.承臺墊層底以上20-30cm土方采用人工清底，清底要避免對天然地基產(chǎn)生擾動(dòng)，嚴(yán)禁雨天開挖造成基槽泡水。開挖完后必須經(jīng)過地基驗(yàn)槽后方可后續(xù)施工。2.混凝上墊層面積應(yīng)從承臺底部四周外擴(kuò)100mm。3.基礎(chǔ)底筋長方向?yàn)橄聦愉摻睢?.模板支撐體系受力點(diǎn)在基礎(chǔ)外，不宜借助鋼筋或落于基礎(chǔ)內(nèi)。模板安裝應(yīng)有足夠的承載力剛度和穩(wěn)定性5.獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不受損壞后方可拆模工藝編號工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)簡圖/示例06010202筏板基礎(chǔ)1.現(xiàn)澆外觀軸線位置允許偏差≤15mm，現(xiàn)澆外觀截面尺寸允許偏差為[-10mm，+15mm]，現(xiàn)澆外觀表面平整度允許偏差±10mm。2.基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允許偏差±15mm。3.電梯井中心位置允許偏差≤10mm，長、寬尺寸允許偏差為[0mm，+25mm]。4.預(yù)留洞、孔中心線位置允許偏差≤15mm。5.預(yù)埋件中心位置允許偏差≤10mm。1.墊層底以上20-30cm土方采用人工清底，清底要避免對天然地基產(chǎn)生擾動(dòng)，嚴(yán)禁雨天開挖造成基槽泡水。開挖完后必須經(jīng)過地基驗(yàn)槽后方可后續(xù)施工。2.面筋的綁扎過程中，應(yīng)同時(shí)穿插墻筋。插筋時(shí)應(yīng)首先保證墻柱插筋的定位，必要時(shí)對面筋的局部間距做適當(dāng)調(diào)整。3.筏板面在振動(dòng)后、初凝前出現(xiàn)早期塑性裂縫，應(yīng)通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，從而影響溫度收縮裂縫的防治效果。4.澆筑完畢后8-12h內(nèi)及時(shí)進(jìn)行收光和覆蓋養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土同時(shí)進(jìn)行測溫作業(yè)。06010203鋼筋混凝土預(yù)制樁1.樁數(shù)為1-3根樁基中的樁時(shí)，預(yù)制樁樁位允許偏差≤100+0.01H(mm);樁數(shù)大于或等于4根樁基中的樁時(shí)，預(yù)制樁樁位允許偏差≤1/2樁徑+0.01H(mm）或1/2邊長+0.01H(mm)(H為樁基施工面至設(shè)計(jì)樁頂?shù)木嚯x）。2.成品樁表面應(yīng)該平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm,蜂窩面積小于總面積的0.5%。3.接樁焊縫外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫。4.電焊結(jié)束后停歇時(shí)間，當(dāng)為靜力壓樁時(shí)，停歇時(shí)間≥6min;當(dāng)為錘擊沉樁時(shí)，停歇時(shí)間≥8min；上下節(jié)平面偏差≤10mm。5.樁頂標(biāo)高允許偏差±50mm。6.垂直度允許值≤1%。1.靜力壓樁機(jī)的每件配重必須用量具核實(shí)，并將其質(zhì)量標(biāo)記在該件配重的外露表面；液壓式壓樁機(jī)的最大壓樁力應(yīng)取壓樁機(jī)的機(jī)架重量和配重之和乘以0.9。2.預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后方可起吊，達(dá)到100%后方可運(yùn)輸和打樁3.焊接式、螺紋式接樁時(shí)，接頭宜高出地面0.5-1m；嚙合式、卡扣式、抱箍式方法接樁時(shí)，接頭宜高出地面1-1.5。4.靜力壓樁送樁深度≤10-12m。5.靜力壓樁施工時(shí)應(yīng)先深后淺、先長后短、先大后小、避免密集；錘擊沉樁施工時(shí)應(yīng)先深后淺，先大后小，先長后短，先密后疏。6.靜壓樁應(yīng)以標(biāo)高為主，壓力為輔，如果為端承樁時(shí)，應(yīng)以壓力控制為主，標(biāo)高為輔；錘擊沉樁應(yīng)以樁端標(biāo)高控制為主，貫入度控制為輔。7.穩(wěn)壓壓樁力不應(yīng)小于終壓力，穩(wěn)壓時(shí)間宜為5-10s。8.錘擊沉樁當(dāng)貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值予以確認(rèn)。06010204旋挖成孔灌注樁1.灌注樁鋼筋籠主筋間距允許偏差±10mm。2.灌注樁鋼筋籠長度允許偏差±100mm，直徑允許偏差±10mm。3.鋼筋籠必須設(shè)置保護(hù)層墊塊，且要有防變形加固措施，保證鋼筋連接質(zhì)量及聲測管安裝質(zhì)量。4.灌注樁孔深最大允許偏差+300mm,只深不淺。5.灌注樁樁頂標(biāo)高允許偏差（-50,30)mm6.開始灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：①.對端承型樁，不應(yīng)大于50mm②.對摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm③.對抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于200mm1.安裝旋挖鉆機(jī)，成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工過程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。使用雙向吊錘球校正調(diào)整鉆桿垂直度，必要時(shí)可使用經(jīng)緯儀校正鉆桿垂直度，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度。2.采用旋挖鉆機(jī)成孔時(shí)，必須設(shè)置護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。3.旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆頭倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除。4.鋼筋籠起吊后檢查鋼筋籠是否順直，安放要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢，嚴(yán)禁碰撞孔壁，到位后立即固定。5.開始灌注混凝土?xí)r，管底距孔底的距離宜為300-500mm,并使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的澆筑過程中，導(dǎo)管埋深宜為2-6m7.后注漿應(yīng)采用鋼管且與鋼筋籠綁扎固定或焊接。注漿作業(yè)宜在成樁后2天開始，不宜遲于成樁30天后。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8-10m。06010205泥漿護(hù)壁灌注樁1.灌注樁鋼筋籠主筋間距允許偏差±10mm。2.灌注樁鋼筋籠長度允許偏差±100mm，直徑允許偏差±10mm。3.鋼筋籠必須設(shè)置保護(hù)層墊塊，且要有防變形加固措施，保證鋼筋連接質(zhì)量及聲測管安裝質(zhì)量。4.基樁按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定檢測方法，采用小應(yīng)變、聲波透射檢測樁身混凝土的質(zhì)量。檢驗(yàn)方法及數(shù)量同旋挖成孔灌注樁。5.灌注樁孔深最大允許偏差+300mm,只深不淺。6.灌注樁樁頂標(biāo)高允許偏差（-50,30)mm7.泥漿相對密度（相對于水的密度）允許值為1.15-1.20，清孔后在距孔底50cm處取樣，用相對密度計(jì)測量。8.樁徑允許偏差±50mm。1.護(hù)筒埋設(shè)要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。2.鉆機(jī)就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)牢固。成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，

確保在施工過程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。使用雙向吊錘球校正調(diào)整鉆桿垂直度，必要時(shí)可使用經(jīng)緯儀校正鉆桿垂直度，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度：應(yīng)在樁架上作出控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。3.沖洗時(shí)應(yīng)隨時(shí)測定和控制泥漿密度，排渣時(shí)必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿防止塌孔。4.鋼筋籠起吊后檢查鋼筋籠是否順直，安放要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢，嚴(yán)禁碰撞孔壁，到位后立即固定。5.開始灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：①.對端承型樁，不應(yīng)大于50mm②.對摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm③.對抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于200mm6.開始灌注混凝土?xí)r，管底距孔底的距離宜為300-500mm,并使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的澆筑過程中，導(dǎo)管埋深宜為2-6m7.后注漿應(yīng)采用鋼管且與鋼筋籠綁扎固定或焊接。注漿作業(yè)宜在成樁后2天開始，不宜遲于成樁30天后。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8-10m。060103基坑工程工藝編號工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)簡圖/示例06010301灌注樁排樁基坑支護(hù)1.灌注樁鋼筋籠主筋間距允許偏差±10mm。2.灌注樁鋼筋籠長度允許偏差±100mm，直徑允許偏差±10mm。3.鋼筋籠必須設(shè)置保護(hù)層墊塊，且要有防變形加固措施，保證鋼筋連接質(zhì)量及聲測管安裝質(zhì)量。4.灌注樁樁位允許偏差≤100mm。5.灌注樁孔深最大允許偏差+300mm,只深不淺。6.灌注樁樁頂標(biāo)高允許偏差（-50,30)mm7.泥漿相對密度（相對于水的密度）允許值為1.15-1.20，清孔后在距孔底50cm處取樣，用相對密度計(jì)測量。8.樁徑允許偏差±50mm。1.灌注樁排樁施工前必須試成孔，數(shù)量不得少于2個(gè)2.灌注樁排樁施工時(shí)要采取間隔眺打，隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24h后進(jìn)行鄰樁成孔施工，防止由于土體擾動(dòng)對已澆筑的樁帶來影響。3.其它控制要點(diǎn)同灌注樁要求06010302拉森鋼板樁支護(hù)1.在拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板樁要對正、頂緊進(jìn)行焊接，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯(cuò)位不大于2mm；2.組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。在使用拼接接長的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開至少2m。3.樁身應(yīng)垂直，施工中應(yīng)加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)調(diào)整鋼板樁樁頂標(biāo)高允許偏差為士100mm；軸線允許偏差為100mm；垂直度允許偏差為1；1.鋼板樁沉樁應(yīng)設(shè)導(dǎo)向架。土層松軟、樁長較短時(shí)，可采用單邊式導(dǎo)向架，其它情況下宜采用夾緊式導(dǎo)向架。2.平行于鋼板樁墻定位軸線設(shè)置導(dǎo)樁，導(dǎo)樁間距宜為2-4m,導(dǎo)樁與鋼板樁之間附上導(dǎo)梁。3.應(yīng)確保打設(shè)的第一根鋼板樁的打入位置和垂直度的精度。沉樁順序應(yīng)視現(xiàn)場條件而定，宜采取最初施工的前20根樁左右輪流跳打的方式，依次沿軸線方向向兩側(cè)推進(jìn)施工，待形成整體樁墻后，然后在一側(cè)連續(xù)沉樁；也可從板樁墻的角開始，逐塊打設(shè)，直到工程結(jié)束。4.為保證鋼板樁的垂直度，可采用兩臺經(jīng)緯儀分別在垂直于板樁墻軸線方向和沿板樁墻軸線方向進(jìn)行垂直度監(jiān)測，宜每打入1m測量一次

當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，應(yīng)拔起重打。06010303地下連續(xù)墻支護(hù)1.地下連續(xù)墻作為永久結(jié)構(gòu)，垂直度最大允許值為1/300，作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，垂直度最大允許值為1/150。2.地下連續(xù)墻作為永久結(jié)構(gòu)，表面平整度＜100mm；作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，表面平整度＜150mm;作為插入式結(jié)構(gòu)，表面平整度＜20mm。3.地下連續(xù)墻作為永久結(jié)構(gòu)，沉渣厚度≤100mm;作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，沉渣厚度≤200mm。1.應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻。混凝土強(qiáng)度等級≥C20，厚度≥200mm；導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；導(dǎo)墻底部應(yīng)進(jìn)入原狀士200mm以上；導(dǎo)墻高度≥1.2m；導(dǎo)墻內(nèi)凈距應(yīng)比地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加寬40mm。2.地下連續(xù)墻單元槽段長度宜為4～6m。槽內(nèi)泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻面0.3m，同時(shí)應(yīng)高于地下水位0.5m以上。3.水下混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法連續(xù)澆筑。導(dǎo)管水平布置距離≤3m，距槽段端部≤1.5m，導(dǎo)管下端距槽底宜為300～500mm；鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，間隔≤4h；現(xiàn)場混凝土坍落度宜為200±20mm，強(qiáng)度等級應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級進(jìn)行配制；混凝土澆筑面宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300～500mm。4.混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行墻底注漿。注漿管應(yīng)采用鋼管；單元槽段內(nèi)≥2根，槽段長度大于6m時(shí)宜增加注漿管；注漿管下端應(yīng)伸到槽底200～500mm；注漿壓力應(yīng)控制在2MPa以內(nèi)，注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)要求或注漿量達(dá)到80%以上，壓力達(dá)到2MPa可終止注漿。06010304錨桿和土釘墻支護(hù)1.錨桿桿體長度允許偏差為[-30mm，+100mm]。2.錨桿位置允許偏差±100mm，鉆孔直徑允許偏差±5mm，鉆孔傾斜度≤2%鉆孔長。3.噴射混凝土配合比達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，噴射厚度最大負(fù)偏差≤20mm。1.基坑土方應(yīng)分層分段開挖，且應(yīng)與土釘支護(hù)施工作業(yè)緊密協(xié)調(diào)和配合。挖土分層厚度應(yīng)與土釘豎向間距一致，開挖標(biāo)高宜為相應(yīng)土釘位置200mm,逐層開挖并施工土釘，嚴(yán)禁超挖；挖土分段長度≤30m。2.安放錨桿桿體時(shí)應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致?？卓谠O(shè)止?jié){塞，上釘在注漿后，需在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次壓漿。3.鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)順直，按設(shè)計(jì)間路用扎絲綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)片搭接處搭接長度≥300mm，網(wǎng)片卷至水平面≥1m，短土釘間距般為1.0-2.0m，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與土釘連接牢固。4.噴射混凝土施工應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭應(yīng)與受噴面垂直，距離宜為0.6-1.0m,一般噴射厚度≥40mm?；炷两K凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為3-7d。5.基坑邊若含有透水層或滲水土層時(shí)，混凝土面層上應(yīng)做泄水孔，即按間距1.5-2m均勻布設(shè)長0.4-0.6m,直徑不小于40mm的塑料排水管，外管口略向下傾斜。6.注漿量不小于理論計(jì)算注漿量，一般宜為1.1-1.3倍理論注漿量。06010305內(nèi)支撐（鋼筋混凝土）1.鋼筋混凝土內(nèi)支撐截面高度及寬度偏差允許值為（0，+20）mm。2.鋼筋混凝土內(nèi)支撐標(biāo)高偏差允許值±20mm。3.鋼筋混凝土內(nèi)支撐軸線平面位置允許偏差＜20mm。1.破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有100-200mm由人工進(jìn)行鑿除。2.綁扎鋼筋前需要在墊層上鋪設(shè)一層油氈或一層彩條布，使混凝土墊層和水平支撐混凝土隔離。3.混凝土澆筑之前，通知基坑監(jiān)測單位埋設(shè)基坑檢測觀測點(diǎn)。澆筑采用“斜面分層、一次到頂、層層推進(jìn)”的方式進(jìn)行。支撐梁混凝強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行下一層土方開挖。4.支撐與立柱的連接，在頂層支撐處可采用鋼板承托方式，其余支撐位置一般可由立柱直接穿過。中間腰梁與圍護(hù)墻間應(yīng)澆筑密實(shí)，懸吊鋼筋不宜小于20mm,間距一般為1.5-2m,兩端應(yīng)彎起，吊筋插入腰梁的長度≥40d。5.沿圍檁方向的支撐點(diǎn)的間距不宜大于9m工藝編號工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)簡圖/示例06010306內(nèi)支撐（型鋼或鋼管）1.內(nèi)支撐施工前，應(yīng)對放線尺寸、標(biāo)高進(jìn)行校核。對鋼支撐的產(chǎn)品構(gòu)件和連接構(gòu)件以及鋼立柱的制作質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。2.施工結(jié)束后，對應(yīng)的下層土方開挖前應(yīng)對水平支撐的尺寸、位置、標(biāo)高、支撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)、鋼支撐的連接節(jié)點(diǎn)和鋼立柱的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。3.鋼支撐外輪廓尺寸偏差允許值為±5mm。4.預(yù)加應(yīng)力偏差允許值為±10%KN。5.鋼支撐軸線平面位置允許偏差≤30mm。1.鋼圍檁多采用H型鋼或雙拼工字鋼、雙拼槽鋼，截面寬度一般≥300mm，支撐點(diǎn)間距≤4m。2.支撐端頭應(yīng)設(shè)置一定厚度的鋼板作封頭端板，端板與支撐桿件間滿焊。3.水平縱橫向鋼支撐宜設(shè)置在同一標(biāo)高，宜采用定型的十字接頭連接。4.立柱間距應(yīng)根據(jù)支撐穩(wěn)定及豎向荷載大小確定，一般≤15m。5.鋼支撐應(yīng)按要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力一般為設(shè)計(jì)應(yīng)力的50%-75%。060104土方邊坡工程06010401土石方開挖（1）地表物確認(rèn)→測量放線→切線分層開挖→降排水→修坡整平→人工清底→地基驗(yàn)槽。（2）基坑基底標(biāo)高最大偏差不得大于±30mm。（3）基坑長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）最大負(fù)偏差不得大于

100mm，最大正偏差不得大于

300mm。（4）基坑邊坡滿足設(shè)計(jì)要求。（5）基坑基底表面平整度不得大于20mm。（1）土方開挖基底控制標(biāo)高要引至基坑內(nèi)，在基槽側(cè)壁作出標(biāo)志。（2）將基礎(chǔ)周邊1米范圍的基底清理干凈，做墊層砌防水保護(hù)墻，為基礎(chǔ)施工創(chuàng)造條件。（3）土方施工做到基底平整，邊坡掛線進(jìn)行找坡，棱角整齊，美觀。（4）采用機(jī)械開挖時(shí)，是否挖至設(shè)計(jì)高程以上20cm，以后用人工清挖至設(shè)計(jì)高程。06010402土石方回填（1）基坑（槽）清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層碾壓或夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平→驗(yàn)收。（2）土方回填柱基基坑基槽標(biāo)高最大負(fù)偏差為

50mm，表面平整度最大允許偏差為20mm。（3）場地平整（人工）標(biāo)高最大允許偏差為±

30mm，

平整度最大允許偏差為20mm。（4）回填土料符合設(shè)計(jì)要求。（5）填土過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實(shí)程序。分層厚度及含水量符合設(shè)計(jì)要求，分層壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（1）回填前將基礎(chǔ)底面標(biāo)高上的垃圾清除干凈，排除坑穴中積水、淤泥和雜物等，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與防水施工需驗(yàn)收完畢。（2）檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，回填土無雜物。土料的含水量應(yīng)在控制范圍內(nèi)，

土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。（3）深淺坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。（4）每層壓實(shí)后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土（通常每30cm取一組環(huán)刀）。06010403邊坡工程工藝流程：修坡→搭腳手架→初噴速凝砼→錨桿錨索成孔→注漿→編網(wǎng)及焊筋→終噴速凝砼→砼養(yǎng)護(hù)（鎖定）→砌排水溝→測量放線、邊坡修整1、土釘墻施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工情況分層、分段開挖。2、安放錨桿桿體時(shí)應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致?？卓谠O(shè)止?jié){塞，土釘在注漿后，需在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次壓漿。3、

鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)順直，按設(shè)計(jì)間距用扎絲綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)片搭接處搭接長度不小于30cm，網(wǎng)片卷至水平面不少于1m，短土釘間距一般為

1.0-2.0m，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與土釘連接牢固。4、

根據(jù)支護(hù)面上排出水量大小在支護(hù)面上設(shè)置適量的泄水管。噴射混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土噴射厚度一般為50mm-80mm。初凝后立即噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為

3～7天。1、錨桿桿體長度最大允許偏差為[-30mm，+100mm]。2、

錨桿位置偏差不得超過±100mm，鉆孔直徑偏差不得超過±5mm，鉆孔傾斜度不得超過

2%鉆孔長。3、

注漿量不小于理論計(jì)算注漿量，漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、

噴射混凝土配合比達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，噴射厚度最大負(fù)偏差不得大于20mm。工藝編號工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)簡圖/示例06010404重力式擋土墻（1）工藝流程：測量放線→墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝→支立基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆模（2）測量放線：根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線與縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。(3)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級相同得減石子混凝土。(4)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋與澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。(5)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。（1）為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板得拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩?zhàn)踊蚝＞d條進(jìn)行封堵。（2）為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土得澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中得順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實(shí)，不漏振、不過振。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞得情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑得混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體得整體質(zhì)量。（4）為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點(diǎn)處得水銹、藥皮等。（5）為防止泄水孔堵塞，應(yīng)在墻背后填筑反濾材料，反濾材料得級配要按設(shè)計(jì)要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高得粘土回填時(shí)，可在墻背設(shè)置用滲水材料填筑厚度大于300mm得連續(xù)排水層，用以防止泄水孔堵塞。06010405衡重式擋土墻（1）準(zhǔn)備工作→測量放樣→基礎(chǔ)開挖→模板支設(shè)→現(xiàn)澆墻身混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→隔水層、泄水孔、反濾層→拆?！靥?/p>

（2）地面開挖與模板支撐鋼筋綁扎混凝土澆筑工藝與重力式擋土墻類似。

（3）墻身高出地面部分，每隔3米梅花形設(shè)置泄水孔，泄水孔采用Φ50mm的PVC管，并向外設(shè)4%排水坡。（4）擋墻墻背泄水孔進(jìn)口設(shè)置0.3m寬、0.3m厚窩狀砂夾石反濾層，并采用塑料排水片材反濾層上下鏈接，以防泄水孔淤塞，便于泄水。（5）擋墻墻背頂部設(shè)粘土封閉層，底部泄水孔下部夯填粘土防滲層。（1）基坑開挖巖土嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)開挖。擋土墻應(yīng)及時(shí)回填夯實(shí)，墻面基坑頂面?zhèn)葔蚱脚_應(yīng)作成向外不小于4%的排水坡。（2）擋土墻施工墻頂應(yīng)平順漸變，不得出現(xiàn)小于135度的尖角。墻體材料強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，擋土墻應(yīng)現(xiàn)場分段立模澆筑，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得形成水平通縫。若不能一次澆注施工，必須確保連續(xù)處強(qiáng)度不小于整墻墻體強(qiáng)度，對上次澆注面進(jìn)行鑿毛處理，并插直徑不小于Ф12的鋼筋，梅花型布置，間距為30cm，鋼筋長40cm，埋入上次澆注砼20cm，外露20cm，外露部分調(diào)直。（3）在混凝土澆筑過程中，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí)，需采取措施予以清除，可采取酌量減少混凝土的用水量等辦法進(jìn)行處理。已析出的浮水（清水）應(yīng)在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下及時(shí)排除，但不得將水引向模板邊緣或從模板縫隙中放出。06010406懸臂式擋土墻（1）施工準(zhǔn)備→測量放樣→場地平整→人工挖探坑→機(jī)械開挖→基底處理→基礎(chǔ)鋼筋加工安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→腳手架搭設(shè)、模板安裝→墻身鋼筋綁扎→混凝土澆注→腳手架、模板拆除→墻背面路基填土→路基回填碾壓

（2）地面開挖與模板支撐鋼筋綁扎混凝土澆筑工藝與重力式擋土墻類似。

（3）墻背路基填筑當(dāng)懸臂式擋土墻墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，開始進(jìn)行擋墻后背路基填筑，填料種類為C類填土，填料應(yīng)分層填筑，分層碾壓密實(shí)；反濾層應(yīng)在填筑過程中及時(shí)施工。擋墻墻身背后1m范圍內(nèi)，土方施工碾壓不得采用重型壓實(shí)機(jī)進(jìn)行碾壓，改用小型夯機(jī)夯實(shí)。（1）開挖懸臂式擋土墻基底時(shí)，當(dāng)開挖至基底標(biāo)高以上20cm時(shí)，嚴(yán)禁用挖機(jī)等大型設(shè)備開挖，應(yīng)用人工進(jìn)行清底、整平。（2）在混凝土墊層上標(biāo)示出鋼筋位置，按線布置底板鋼筋。

（3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按施工圖中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（4）模板安裝前，在模板表面涂刷隔離劑，模板底口用水泥砂漿找平，模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口。（5）在安裝模板前，預(yù)埋泄水孔PVC塑料管位置必須準(zhǔn)確無誤，固定必須牢固，防止在混凝土澆筑工程中脫落或偏位。（6）砼采用砼攪拌車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振動(dòng)棒振搗，砼采用水平分層灌注，分層厚度30cm為宜。采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，插點(diǎn)均勻，成行交錯(cuò)式前進(jìn)。06010407扶壁式擋土墻（1）施工準(zhǔn)備→測量放樣→場地平整→人工挖探坑→機(jī)械開挖→基底處理→基礎(chǔ)鋼筋加工安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→腳手架搭設(shè)、模板安裝→墻身及扶壁鋼筋綁扎→墻身及扶壁混凝土澆注→混凝土養(yǎng)→護(hù)腳手架、模板拆除→墻背面路基填土→路基回填碾壓

（2）模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高

質(zhì)量的竹膠模板，對使用的模板進(jìn)行精密加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在

安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。（3）混凝土灌注完畢后，安排專人在初凝前進(jìn)行混凝土收面，待混凝土終凝前再進(jìn)行一次收面壓光處理，然后再覆蓋土工布進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)生。當(dāng)氣候炎熱時(shí)或有風(fēng)時(shí)，2h～3h后即可澆水以維持充分的潤濕狀態(tài)。在潮濕氣候條件下，空氣相對濕度大于60%時(shí)，使用普通水泥時(shí)，濕潤養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（1）加強(qiáng)砼的振搗，在墻面板處及扶壁處設(shè)置附著式振搗器，加強(qiáng)倒角及根部的振搗，確保砼密實(shí)性。（2）墻面板和扶壁的側(cè)模板屬非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)才能拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除側(cè)模板（3）墻背回填應(yīng)該在擋土墻混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土。應(yīng)由最低處分層填起，回填要均勻，攤鋪要平整，并設(shè)不小于3%的橫坡，逐層填筑，逐層碾壓夯實(shí)，不允許向墻背斜坡填筑。若分幾個(gè)作業(yè)段回填，兩段交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填地段應(yīng)按1∶1的坡度分層留臺階；若兩個(gè)地段同時(shí)填筑，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度，不得小于2m。大型壓實(shí)機(jī)械要距離墻身及扶壁一定距離碾壓，碾壓不到地方采用小型夯機(jī)夯實(shí)。工藝編號工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)簡圖/示例06010408邊坡開挖（1）邊坡開挖施工工藝流程施工準(zhǔn)備→方案制定→測量放線→安全措施及排水措施→邊坡開挖→土方運(yùn)輸→清理場地→驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序（2）土方開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏底開挖。（3）開挖過程中，應(yīng)采取措施保證邊坡穩(wěn)定。開挖至邊坡線前，預(yù)留一定寬度，預(yù)留的寬度應(yīng)保證刷坡過程中設(shè)計(jì)邊坡線外的土層不受到擾動(dòng)。（4）開挖過程主要采取層挖法施工。安排兩臺挖機(jī)分別在高邊坡坡面上采用退挖法向中心挖土裝車外運(yùn)，每段開挖寬度小于12m。（5）開挖至零填、路塹路床部分后，盡快進(jìn)行路床施工；如不能及時(shí)進(jìn)行，易在設(shè)計(jì)路床標(biāo)高以上預(yù)留至少300mm厚的保護(hù)層。（6）挖方路基路床頂面終止標(biāo)高，考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，其值通過實(shí)驗(yàn)確定。（1）正確標(biāo)出邊樁線，施工中經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度，及時(shí)糾正偏差。（2）坡面平順光滑，無明顯的局部高低差。土質(zhì)邊坡預(yù)留的30cm保護(hù)層由人工從上至下順坡修整。（3）開挖時(shí)，經(jīng)常注意山坡的穩(wěn)定情況，每天開工、收工前均對坡面、坡頂附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫開口坍塌跡象或危石應(yīng)立即處理。凡不能處理且對安全施工有危險(xiǎn)時(shí)要暫停施工。（4）土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖、先撐后挖”的原則。（5）采取臨時(shí)排水措施，確保施工作業(yè)面不積水。060105降水與排水工程06010501基坑排水（1）明溝加集水井降水工藝流程施工準(zhǔn)備→方案制定→測量放線→明溝開挖（土方外運(yùn)）→集水坑開挖（土方外運(yùn)）→安裝水泵→專人抽水→基坑底至設(shè)計(jì)標(biāo)高→水溝、集水井修整完善（2）排水溝距坡腳不宜小于0.5m,深度、寬度、坡度應(yīng)根據(jù)基坑涌水量確定，排水溝底寬不宜小于0.3m，坡度宜控制在0.1%~0.2%，溝底比基坑底低

0.3~0.5m。隨著基坑的開挖，排水溝隨之加深，直到坑底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。。（3）集水井大小和數(shù)量應(yīng)根據(jù)基坑涌水量和滲漏水量、積水量確定，應(yīng)沿排水溝30~50m

布置一集水井，直徑（或?qū)挾龋┎灰诵∮?/p>

0.6m，底面應(yīng)比排水溝深

0.5m。（4）在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水?dāng)_動(dòng)基底土。（5）排水必須持續(xù)到回填土回填完成。（1）排水溝坡度應(yīng)符合方案計(jì)算要求，偏差不得超過2‰?？觾?nèi)不得積水，并保持溝內(nèi)排水暢通。（2）集水明排抽出的水應(yīng)適當(dāng)引離基坑，以防倒流或滲回基坑內(nèi)，并經(jīng)沉淀后再排入市政排水系統(tǒng)或河涌等；另外為防止地表水流入基坑內(nèi)，應(yīng)沿基坑頂四周設(shè)截水溝，把地表水、施工用水等引離基坑。（3）降水時(shí)對于周圍在抽水影響半徑范圍內(nèi)需要保護(hù)的建筑物及地下管線等建立好標(biāo)高觀測系統(tǒng)并準(zhǔn)備好防止沉降的措施（4）抽水過程中注意施工用電，抽水泵必須實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，特別在雨季注意用電巡察。（5）潛水泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯滲入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，同時(shí)還須定期檢查密封的可靠性以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。06010502井點(diǎn)降水（1）輕型井點(diǎn)降水施工準(zhǔn)備→方案制定→測量放線→沖孔→井點(diǎn)管埋設(shè)→井點(diǎn)管與總管接通→試抽水（是否正常）→調(diào)試→正常運(yùn)行（2）井點(diǎn)管埋設(shè)：井點(diǎn)管的埋設(shè)一般多采用沖管沖孔法，分為沖孔和埋管兩個(gè)過程。（3）井點(diǎn)管與總管接通：井點(diǎn)管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管?？偣茉O(shè)在井點(diǎn)管外側(cè)

50cm處，并用膠墊螺栓把每節(jié)主管連接起來。（4）試抽水：一組井點(diǎn)管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進(jìn)行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常。（5）抽水：正常的出水規(guī)律是＂先大后小，先濁后清＂。（1）在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?，減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長流。（2）真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個(gè)抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。（3）在抽水過程中，特別是開始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過10％，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時(shí)采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。（4）如在冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。（5）基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。（6）井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊2～2.5m，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響邊坑土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止地表水滲下回流，影響降水效果。06010503管井降水（1）管井降水工藝流程施工準(zhǔn)備→方案制定→測量放線→鉆孔定位→鉆孔（原土造漿、泥漿池、沉淀池、泥漿排放）→清孔→吊放井管→回填砂礫過濾層→封口→洗井→安裝水泵及電路→試抽水→抽水→封井（2）放線及護(hù)筒埋設(shè)測量并放出井的中心點(diǎn)，護(hù)筒高出地面

0.30m～0.60m。（3）清孔鉆孔至設(shè)計(jì)深度后（一般應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度的

0.5m），反循環(huán)鉆應(yīng)將鉆頭提高

0.5m

左右，然后注入清水繼續(xù)啟動(dòng)反循環(huán)砂石泵替換泥漿；若使用沖擊鉆則用抽筒將孔底稠泥掏出，并加清水稀釋，直到泥漿密度接近

1.05g/cm3，孔底沉淤小于30cm。（4）吊放井管井管安放應(yīng)垂直并位于井孔中間；管頂部比自然地面高

500mm

左右。井管過濾部分應(yīng)放置在含水層適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，鑄鐵管做井管時(shí)濾水段應(yīng)打孔，孔間距100mm，梅花形布置。（5）回填砂礫過濾層井管安裝完后，及時(shí)在井管與土壁間填充砂礫。粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑且符合級配要求，篩除粒徑不合格濾料，合格率大于90%；（1）管井的成孔施工工藝應(yīng)適合地層特點(diǎn)，對不易塌孔、縮孔的地層宜采用清水鉆進(jìn)；鉆孔深度宜大于降水井設(shè)計(jì)深度0.3m～0.5m；（2）采用泥漿護(hù)壁時(shí)，應(yīng)在鉆進(jìn)到孔底后清除孔底沉渣并立即置入井管、注入清水，當(dāng)泥漿比重不大于1.05

時(shí)，方可投入濾料；遇塌孔時(shí)不得置入井管，濾料填充體積不應(yīng)小于計(jì)算量的

95％；（3）填充濾料后，應(yīng)及時(shí)洗井，洗井應(yīng)充分直至過濾器及濾料濾水暢通，

并應(yīng)抽水檢驗(yàn)降水井的濾水效果。（4）下管前，檢查管內(nèi)外是否有雜物、粘土，以防影響透水性。下管時(shí)，

井管要正中垂直、連接牢靠，嚴(yán)禁井管強(qiáng)行插入沉淀的孔底。（5）每打完一口井要用量井器測井深，以保證井深偏差≤20cm。工藝編號工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)簡圖/示例0602主體結(jié)構(gòu)060201鋼筋工程06020101鋼筋加工（1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于

90°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（3）抗震設(shè)防要求箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于

135°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm

的較大值。（4）受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸允許偏差±10mm;

彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm；箍筋外廓尺寸允許偏差±5mm。（1）鋼筋進(jìn)場應(yīng)檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量，并按要求見證取樣。（2）對一、二、三級抗震等級設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼

筋應(yīng)采用抗震鋼筋。（3）鋼筋宜采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備調(diào)直；采用冷拉調(diào)直時(shí)，應(yīng)控制冷拉率，調(diào)直后應(yīng)檢查其力學(xué)性能和單位長度重量偏差。（4）鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑、縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋、拉筋的末端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作彎鉤。（5）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。06020102鋼筋直螺紋套筒連接（1）螺紋絲頭加工的直徑、螺距、螺紋長度需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合。（2）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效絲扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3倍螺距。（3）鋼筋連接時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線擰入套筒，兩端絲頭在套筒中央位置頂緊，每段不得有一扣以上的完整絲扣外露。（4）套筒表面無裂紋，螺牙飽滿。（5）鋼筋連接后應(yīng)校對接頭擰緊力矩，不同直徑鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩按較小直徑的相應(yīng)值取用。（1）鋼筋套筒應(yīng)有型式檢驗(yàn)報(bào)告，施工前進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。（2）套筒用專用塞規(guī)檢驗(yàn)，長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）鋼筋套絲端頭切割平整，加工螺紋需一次成型。（4）已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)戴上保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆碼。（5）連接鋼筋的規(guī)格和套筒一致，螺紋型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與套筒匹配。06020103電渣壓力焊（1）接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷。（2）四周焊包凸出鋼筋表面的高度：直徑≤25mm

時(shí)不小于

4mm；直徑時(shí)≥28mm

不小于

6mm（直徑≥28mm

時(shí)不宜采電渣壓力焊）。（3）接頭處的彎折角不得大于

2°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋

直徑的

0.1

倍，且不得大于

2mm。（5）

電渣壓力焊接頭應(yīng)按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）規(guī)定要求進(jìn)行力學(xué)

性能檢驗(yàn)。（1）電渣壓力焊只適用于柱、墻等構(gòu)件中豎向受力鋼筋的連接；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中不宜采用。（2）鋼筋的級別和直徑符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告。（3）每批鋼筋正式焊接之前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。（4）當(dāng)電源電壓下降大于5%、環(huán)境溫度低于-20°時(shí)，不宜施焊。雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）不宜進(jìn)行露天施焊。（5）不同直徑鋼筋焊接時(shí)，徑差不得超過7mm,上下兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一軸線上。（6）必須使用合格的焊鉗，確保鋼筋與電級接觸緊密。大多采用鋼筋掛鉤的形式，造成鋼筋的主筋燒傷。06020104墻（柱）鋼筋安裝（1）柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋應(yīng)起步于構(gòu)件邊緣50mm。（2）墻體拉勾呈梅花型布置，并135°彎鉤，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。（3）鋼筋接頭位置、數(shù)量以及搭接度、錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（1）柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點(diǎn)應(yīng)沿縱向受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。（2）墻柱鋼筋應(yīng)設(shè)置定位筋。（3）綁扎搭接接頭中心和兩端均用扎絲綁牢。剪力墻鋼筋應(yīng)滿扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，扎絲向內(nèi)。（4）底層柱部箍筋加密區(qū)長度應(yīng)取不小于該層柱凈高的1/3，二層及以上柱加密區(qū)范圍是按柱長邊尺寸（圓柱的直徑）、樓層柱凈高的

1/6（梁柱核心區(qū)部位）及500mm三者數(shù)值中的最大者。（5）縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6）剪力墻洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（7）墻柱模板定位鋼筋嚴(yán)禁與受力筋焊接。06020105梁鋼筋綁扎（1）綁扎鋼筋骨架允許偏差：長度±10mm；寬、高±5mm。（2）縱向受力筋允許偏差：錨固長度-20mm；間距±10mm；排距±5mm；保護(hù)層厚度±5mm。（1）第一道箍筋應(yīng)設(shè)置于柱邊或主梁邊起50mm以內(nèi)。（2）梁箍筋加密范圍從柱邊開始，一級抗震等級的加密長度為2倍的梁高；二、三、四級抗震等級的加密長度為1.5倍的梁高，且均大于500mm。（3）縱向受力鋼筋接頭位置、錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）受力鋼筋為雙排時(shí)，應(yīng)有保證兩層鋼筋間距的措施；底筋應(yīng)與箍筋滿扎。（5）框架節(jié)點(diǎn)處，梁縱向受力鋼筋應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，當(dāng)主次梁底部標(biāo)高相同時(shí)，次梁下部鋼筋應(yīng)放在主梁下部鋼筋之上。（6）主次梁受力筋均應(yīng)設(shè)置墊塊（或塑料卡）。（7）懸挑梁的鋼筋構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（8）框架梁洞口應(yīng)有鋼筋補(bǔ)強(qiáng)措施，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。工藝編號工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)簡圖/示例06020106板鋼筋綁扎（1）綁扎鋼筋網(wǎng)允許偏差：網(wǎng)眼尺寸±20mm；長、寬±10mm。（2）保護(hù)層厚度允許偏差±3mm。（3）板面筋錨固長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，底筋錨固長度≥5d且至少到梁中線。（1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）先擺放受力主筋，后放分布筋。（3）綁扎板鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。（4）雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎，兩層鋼筋間需加鋼筋馬凳。（5）負(fù)彎矩筋應(yīng)滿扎，彎頭統(tǒng)一朝下垂直板面，負(fù)彎矩筋下采用雙排馬凳。（6）板筋綁扎成型后，在通道部位應(yīng)鋪設(shè)跳板。（7）懸挑板上部鋼筋位置要準(zhǔn)確，鋼筋構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（8）板內(nèi)預(yù)留洞口鋼筋補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（9）板內(nèi)水電預(yù)埋管≥3根時(shí)，板面筋需加密。060202模板工程06020201墻（柱）模板安裝（1）層高≤6m時(shí)垂直度允許偏差8mm；層高＞6m時(shí)，垂直度允許偏差10mm。（2）軸線位置偏差在5mm以內(nèi)3.3相鄰兩模板表面高低差2mm以內(nèi)；表面平整度允許偏差5mm。（3）墻（柱）模板截面內(nèi)部尺寸允許偏差±5mm。（1）模板及支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。（2）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（4）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（5）模板安裝完畢后，復(fù)核其垂直度及位置。（6）模板的各連接部位應(yīng)連接緊密。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密；模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。（7）梁(墻)柱節(jié)點(diǎn)處模板的方正性和拼縫符合要求。（8）墻柱模板根部應(yīng)設(shè)置垃圾沖洗口。06020202梁模板安裝（1）模板內(nèi)部截面尺寸允許偏差±5mm。（2）相鄰兩模板表面高低差2mm以內(nèi)；表面平整度允許偏差5mm。（3）當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/1000-3/1000。主次梁交

接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（1）模板及支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。（3）當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。（4）支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，

梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。（5）當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。（6）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉通線調(diào)直后將梁側(cè)模釘固。（7）模板拼縫處貼海綿條并用木方壓實(shí)。（8）梁底應(yīng)設(shè)置垃圾清掃口。模板板面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑。（9）框架梁的支模順序不得影響梁筋綁扎。06020203板模板安裝（1）跨度≥4m的梁板結(jié)構(gòu)，跨中按設(shè)計(jì)要求起拱（設(shè)計(jì)無要

求時(shí)，按照1/1000-3/1000起拱），樓板不得有低誤差。（2）模板上表面標(biāo)高偏差在±5mm以內(nèi)。（3）相鄰模板表面高差允許偏差2mm。（4）模板板面的平整度符合要求。表面平整度允許偏差5mm。（1）竹木模板面不得翹曲、變形、破損。（2）樓板支撐體系的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮各種工況的受力情況，承載力、剛度和整體穩(wěn)固性應(yīng)滿足要求。樓板后澆帶的模板支撐體系按規(guī)定單獨(dú)設(shè)置。根據(jù)模板專項(xiàng)施工方案，確定立桿間距和水平桿步距。（3）調(diào)節(jié)立桿的高度,找平大龍骨，架設(shè)小龍骨，模板支撐龍骨搭設(shè)規(guī)范，橫向到邊。（4）模板從四周起鋪,中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（5）樓面模板鋪完后,應(yīng)檢查支架是否牢固,模板板面應(yīng)清掃干凈。（6）應(yīng)采取措施防止板中部下?lián)?板底混凝土面不平。（7）模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑,脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。06020204后澆帶模板安裝（1）模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性以確保砼的成型幾何尺寸，且應(yīng)保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。（1）后澆帶兩側(cè)保留受荷支撐不少于2排，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留），該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨(dú)立，以便于其他模板及支撐正常拆除和周轉(zhuǎn),后澆帶澆筑完成砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除支架。（2）模板支架的高寬比不宜大于3；當(dāng)高寬比大于3時(shí)，應(yīng)增設(shè)穩(wěn)定性措施，并應(yīng)進(jìn)行支架的抗傾覆驗(yàn)算。工藝編號工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)簡圖/示例06020205模板拆除（1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆除底模及支架。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。其中梁板跨度＞8m、懸臂結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級到達(dá)設(shè)計(jì)100%后，方可拆模。（1）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到規(guī)范要求，需提供混凝土拆模申請。（2）應(yīng)有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時(shí)應(yīng)注意臨邊維護(hù)。（3）拆模前應(yīng)制訂拆模順序、拆模方法及安全措施，采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上至下進(jìn)行拆除。（4）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（5）嚴(yán)禁對頂板產(chǎn)生過大沖擊荷載，嚴(yán)禁傷害模板或混凝土面層、柱墻角部。（6）拆下的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，清理后的模板和配件應(yīng)分類堆放整齊，不得倚靠模板或支撐構(gòu)件堆放。（7）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，方可拆除側(cè)模。（8）懸挑梁板的支架拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度情況確定。（9）對于后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。（10）模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。060203混凝土工程06020301梁板混凝土結(jié)構(gòu)(1)混凝土中氯離子和堿含量應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(2)采用28d或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度。(3)混凝土構(gòu)件的尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。截面尺寸允許偏差+10，-5mm;表面平整度允許偏差8mm。(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷?；炷翗?gòu)件的外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(1)各部位混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。商品混凝土進(jìn)場應(yīng)檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級，檢查混凝土運(yùn)輸時(shí)間，測定混凝土坍落度，必要時(shí)還應(yīng)測定混凝土擴(kuò)展度。(2)混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；嚴(yán)禁將灑落的砼澆筑到混凝土結(jié)構(gòu)中。(3)應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)拆模、張拉、強(qiáng)度合格評定用的同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。需要時(shí)還應(yīng)制作抗凍、抗?jié)B或其他性能用的試件。(4)混凝土應(yīng)布料均衡。澆筑與振搗時(shí)，安排專人觀察和維護(hù)模板及支架。防止模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預(yù)埋件及其定位件移位。(5)應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm;混凝土宜連續(xù)澆筑。(6)混凝土鋪料后，按標(biāo)高線對樓面標(biāo)高進(jìn)行總體找平?；炷凉纹竭M(jìn)行第一遍抹平，混凝土終凝前進(jìn)行二次抹壓。06020302豎向混凝土結(jié)構(gòu)(1)混凝土中氯離子和堿含量應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(2)層高≤6m,垂直度允許偏差10mm;層高>6m,垂直度允許偏差12mm;(3)混凝土構(gòu)件的尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。截面尺寸允許偏差+10，-5mm;(4)表面平整度允許偏差8mm。(5)墻（柱）角在模板拆除后進(jìn)行成品保護(hù)。(6)墻和板、梁和柱連接部位的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(1)柱墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁板高兩個(gè)等級及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。(2)應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度等級混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級混凝土。及時(shí)清除散落在模板上的混凝土。(3)潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結(jié)構(gòu)施工縫時(shí)，水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份；接漿厚度不應(yīng)大于30mm,多余水泥砂漿應(yīng)收集后運(yùn)出。(4)柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑傾落高度（粗骨料粒徑>25mm,≤3m;粗骨料粒徑≤25mm,≤6m),否則應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。(5)澆筑應(yīng)連續(xù)，間隔時(shí)間不超過2h。(6)鋼筋密集區(qū)域及洞口部位，應(yīng)采用小型振動(dòng)棒輔助振搗、加密振搗點(diǎn)。06020303施工縫(1)施工縫結(jié)合面應(yīng)為粗糙面；并應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層。(2)柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm,接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份。(1)施工縫宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。(2)受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。(3)柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm~100mm,墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm~300mm。(4)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫。(5)有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)；單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置；樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)。(6)墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處。(7)施工縫留設(shè)界面應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。(8)施工縫的接茬處應(yīng)處理到位。清除鋼筋上的污染物和施工縫處的浮漿。06020304后澆帶混凝土(1)后澆帶須采用高一設(shè)計(jì)等級的微膨脹抗?jié)B混凝土進(jìn)行澆筑，不得留施工縫。(2)后澆