DB62T 4125-2020 公路泡沫瀝青冷再生技術(shù)應用規(guī)程

公路泡沫瀝青冷再生技術(shù)應用規(guī)程2020-06-01實施2020-06-01實施甘肅省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14原路況調(diào)查及分析 25材料 36泡沫瀝青冷再生路面結(jié)構(gòu)組合設計 67泡沫瀝青冷再生配合比設計 78冷再生施工 9施工質(zhì)量管理與控制 10工程質(zhì)量的檢驗評定與驗收 附錄A(規(guī)范性附錄)瀝青混合料回收材料(RAP)取樣與試驗分析 20附錄B(規(guī)范性附錄)瀝青發(fā)泡性能試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)泡沫瀝青冷再生混合料配合比設計方法 24附錄D(規(guī)范性附錄)泡沫瀝青冷再生混合料的車轍試驗方法 27附錄E(規(guī)范性附錄)泡沫瀝青冷再生混合料的無側(cè)限抗壓強度試驗方法 28附錄F(規(guī)范性附錄)泡沫瀝青冷再生混合料的抗剪強度試驗方法(三軸試驗) 29附錄G(規(guī)范性附錄)泡沫瀝青冷再生混合料的半圓彎曲試驗(SCB)方法 32附錄H(規(guī)范性附錄)泡沫瀝青冷再生混合料配合比設計實例 附錄I(規(guī)范性附錄)本標準用詞說明 本標準依據(jù)GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由甘肅省交通運輸廳提出。本標準由甘肅省交通運輸工程標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：甘肅恒路交通勘察設計院有限公司。本標準參編單位：甘肅省公路發(fā)展集團有限公司、甘肅省白銀公路局、甘肅省金昌公路局、維特根(中國)機械有限公司本標準主要起草人：張興軍、邵建鴻、張廷才、高尊、張斌、宋尚霖、高宏剛、杜登波、王紅玉、張鵬舉、姚明杰、顏魯春、康俊泰、于延忠、韓海紅、欒紀昊、楊鵬、王永寧、洪偉、蘇彥學、王德鵬、劉琪、邵景祎。5批地方標準制修訂計劃的函》(甘市監(jiān)函〔2018〕11號)的要求，甘肅恒路交通勘察設計院有限公司本標準由10章、9個附錄構(gòu)成。第1章：范圍；第2章：規(guī)范性引用文件；第3章：術(shù)語和定義；第4章：原路況調(diào)查及分析；第5章：材料；第6章：泡沫瀝青冷再生路面結(jié)構(gòu)設組合計；第7章：泡沫瀝青泡沫瀝青冷再生混合料配合比設計方法；附錄D:泡沫瀝青冷再生混合料的車轍試驗方法；附錄E:泡沫瀝青冷再生混合料的無側(cè)限抗壓強度試驗方法；附錄F:泡沫瀝青冷再生混合料的抗剪強度試驗方法(三軸試驗);附錄G:泡沫瀝青冷再生混合料的半圓彎曲試驗(SCB)方法；附錄H:泡沫瀝青冷再生將發(fā)現(xiàn)的問題和修改意見，函告甘肅恒路交通勘察設計院有限公司(地址：甘肅省蘭1號，郵政編碼：730070,郵箱：630276671@),供今后修訂和完善。1凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。JTG3450公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTG/T5521公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范JTGD50公路瀝青路面設計規(guī)范JTG/TF20公路路面基層施工技術(shù)細則JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(附條文說明)TJTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTGE51公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程DB62/T3136公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范瀝青路面冷再生coldrecyclingofasphaltpavement采用專用機械設備對舊瀝青路面或者回收瀝青路面材料(RAP)進行處理，摻加一定比例的集料(必要時)、再生結(jié)合料、活性填料(必要時)等形成路面結(jié)構(gòu)層的技術(shù)。將熱瀝青和水在專用的發(fā)泡裝置內(nèi)混合、膨脹，形成含有大量均勻分散氣泡沫瀝青廠拌冷再生coldcentralplant2將瀝青混合料回收材料(RAP)運至拌和廠(場、站),經(jīng)破碎、篩分，以一定的比例與集料、再生結(jié)合料(泡沫瀝青)、活性填料(如水泥)以及水，在常溫下拌和、攤鋪、碾壓，形成路面結(jié)構(gòu)層的瀝青路面再生技術(shù)。泡沫瀝青就地冷再生coldin-placerecyclingwithfoamedbitumen采用專有的就地冷再生設備，對瀝青路面進行現(xiàn)場冷銑刨，同時摻入一定數(shù)量的新集料、泡沫瀝青、活性填料(水泥、石灰等)和水，經(jīng)過常溫拌和、攤鋪、碾壓等工序，一次性實現(xiàn)原瀝青路面材料再生的技術(shù)。瀝青混合料回收材料reclaimedasphaltpavement(RAP)采用銑刨、開挖等方式從瀝青路面上獲得的舊瀝青混合料。采用泡沫瀝青作為再生結(jié)合料，添加一定比例的水泥、集料與回收瀝青路面材料(RAP),在常溫下均勻拌和后形成的一種混合料。泡沫瀝青膨脹率expansionratiooffoamedbitumen泡沫瀝青發(fā)泡狀態(tài)下的最大體積與未發(fā)泡時瀝青體積的比值。泡沫瀝青半衰期halflifeoffoamedbitumen泡沫瀝青從最大體積衰減到最大體積的50%所用的時間。4原路況調(diào)查及分析4.1一般規(guī)定4.1.1泡沫瀝青冷再生施工前，應對原路面歷史信息、技術(shù)狀況、交通量、工程經(jīng)濟等方面的內(nèi)容進行調(diào)查和綜合分析，為冷再生設計提供依據(jù)。4.1.2原路面狀況調(diào)查應完整，并進行系統(tǒng)分析和準確評價，分析路面病害的成因。4.2原路面歷史信息調(diào)查與分析根據(jù)再生方案的需要，按照表1所列內(nèi)容對原路段的以下部分或全部數(shù)據(jù)進行收集。表1原路段基礎數(shù)據(jù)的收集類別原設計基本數(shù)據(jù)公路等級、設計標準、原路面結(jié)構(gòu)和材料類型等。建設條件數(shù)據(jù)氣候條件、地形地貌、水文地質(zhì)條件等。交通狀況信息歷年交通量、軸載組成情況等。養(yǎng)護歷史、近5年的路況檢測數(shù)據(jù)等。工程材料單價、人工費、機械設備費等。4.3原路面狀況檢查和檢測根據(jù)再生方案的需要，按照表2所列內(nèi)容對原路面技術(shù)狀況進行檢查和檢測。3表2原路面技術(shù)狀況檢查和檢測類別各種路面損壞位置、形態(tài)、嚴重程度等?？娱_挖、鉆芯取樣等方式進行檢查。)原路面結(jié)構(gòu)參數(shù)路基頂面當量回彈模量、下承層頂面當量回彈模量、路表當量回彈模驗、動力貫入錐觸探、落錘彎沉儀法等方法檢測。)法檢查。)包括路面損壞狀況指標PCI、路面結(jié)構(gòu)強度指標PSSI、路面行駛質(zhì)量指標R指數(shù)SRI、路面車轍深度指數(shù)RDI等。5材料5.1一般規(guī)定5.1.1泡沫瀝青冷再生適用的各種材料必須取樣進行技術(shù)指標檢測，經(jīng)評定合格后方可使用，不得以供應商的檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測。5.1.2瀝青混合料回收材料(RAP)應按照不同來源、規(guī)格分類堆放，不得混雜；不同料源、品種、規(guī)格的新集料不得混雜堆放。5.1.3瀝青混合料回收材料(RAP)、新集料應堆放在預先經(jīng)過硬化處理且排水通暢的地面上，并具備防雨防塵措施。5.2瀝青混合料回收材料(RAP)瀝青混合料回收材料(RAP)應滿足表3的技術(shù)要求。當RAP(廠拌)中超粒徑顆粒含量超過要求時不得直接使用?？刹捎锰蕹筋w?；蛟俅纹扑?、過篩重組的辦法，使其達到要求；RAP中粗集料、細集料指標達不到要求，但摻配新集料后粗、細集料的指標符合表3要求時，可以使用，否則不得使用。表3RAP技術(shù)指標要求檢測項目下面層(廠拌)%實測實測附錄A一實測實測%實測實測%%(廠拌)%0.075mm通過率變異性b,不大于%(就地)一實測實測附錄A%實測實測%4檢測項目下面層青針入度(25℃,5s,100g)實測實測軟化點(R&B)℃實測實測延度(15℃)實測實測60℃動力黏度實測實測%%與瀝青的粘附性，不小于一44S實測實測2.36mm以下砂當量，不小于%實測當RAP中不含有半剛性基層材料時，可不用檢測砂當量。4.75mm和0.075mm通過率變異性在配合比設計階段不用檢測。5.3道路石油瀝青5.3.1用于發(fā)泡的瀝青其技術(shù)要求及適用范圍應符合DB62T3136-2017中關(guān)于道路石油瀝青技術(shù)要求中70號或90號瀝青的規(guī)定。5.3.2瀝青級別的選擇可參考表4要求。表4道路石油瀝青的適用范圍適用范圍二級以下公路的各個層次(不包含二級公路)5.3.3用于重載交通或面層較薄的道路時宜選用70號瀝青，當日平均氣溫低于20℃時宜選用90號瀝青。5.4泡沫瀝青5.4.1采用膨脹率和半衰期作為評價泡沫瀝青性能的技術(shù)指標。擬選用的瀝青需要事先進行瀝青發(fā)泡性能試驗來確定最佳發(fā)泡條件。在設計的發(fā)泡條件下其技術(shù)指標應滿足表5的要求。表5泡沫瀝青技術(shù)要求檢測項目150℃~180℃附錄B半衰期/s附錄B5.4.2當泡沫瀝青不滿足要求時，應通過調(diào)整發(fā)泡溫度、發(fā)泡水量、發(fā)泡氣壓等發(fā)泡工藝改善泡沫瀝青膨脹率和半衰期指標，也可在不影響瀝青和混合料技術(shù)指標的前提下添加發(fā)泡助劑，直至泡沫瀝青技術(shù)指標滿足要求，否則應更換瀝青。55.5.1飲用水可直接用于生產(chǎn)泡沫瀝青及冷再生混合料。5.5.2非飲用水用于生產(chǎn)泡沫瀝青及冷再生混合料時，應對水質(zhì)進行檢驗，檢驗指標應符合JGJ63標準的要求。水泥技術(shù)指標應符合JTG/TF20的相關(guān)規(guī)定。水泥可以采用普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，火山灰硅酸鹽水泥，不應使用快硬水泥，早強水泥。所用水泥初凝時間應大于3h,終凝時間應大于6h且小于10h。水泥強度等級可為32.5或42.5。添加的礦粉質(zhì)量應滿足JTGF40的規(guī)定。5.8.1粗集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并有顆粒級配，技術(shù)要求應符合表6的要求。表6泡沫瀝青混合料用粗集料技術(shù)要求高溫壓碎值，不大于%%%%吸水率，不大于%堅固性，不大于%量(混合料)(混合料)粒徑，不%9%小于9.5mm,不大于%含泥量≤ (水洗法)10mm以上，不大于%5-10mm,不大于%3-5mm,不大于%%35.8.2細集料包括機制砂、石屑，細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)念w粒級配，其質(zhì)量應符合表7的要求。6高速公路，一級公路表觀相對密度不小于一堅固性(>0.3mm部分)不大于%一含泥量(小于0.075mm的含量)不大于%35砂當量不小于%亞甲藍值不大于一棱角性(流動時間)不小于S一質(zhì)量評價可選擇砂當量和亞甲藍其中之一，宜優(yōu)先采用亞甲藍指標。其中砂當量一般用于質(zhì)量評價，而亞甲藍值MBVF可用于0mm～3mm和0mm～5mm細6.1.1泡沫瀝青冷再生路面應綜合考慮原路面結(jié)構(gòu)狀況、道路等級、氣候環(huán)境、交通流量、車輛構(gòu)成、流量增長率、設計交通等級和使用要求，通過綜合分析，按照JTGD50的規(guī)定進行結(jié)構(gòu)組合設6.1.2泡沫瀝青冷再生瀝青路面結(jié)構(gòu)層設計應按照DB62/T3136中甘肅省自然氣候分區(qū)相關(guān)的規(guī)定，6.1.3泡沫瀝青冷再生瀝青路面結(jié)構(gòu)層應具有足6.2.1泡沫瀝青就地冷再生的適用范圍應符合表8的要求。公路等級中面層下面層高速、一級××√√一二級××√√一√√注：√代表宜使用；×代表不應該使用；-代表一般不存在該情況。三、四級公路用碎石封層、微表處等做上封層。6.2.2泡沫瀝青廠拌冷再生的適用范圍應符合表9的要求。7公路等級中面層下面層高速、一級×o√√一二級×√√一√層時應采用稀漿封層、碎石封層、微表處等做6.3.1結(jié)構(gòu)補強設計方法應按照JTGD50中改建路面結(jié)構(gòu)驗算的規(guī)定進行路面結(jié)構(gòu)驗算，路面使用性能設計指標應符合JTGD50中相應的規(guī)定，不符合時應調(diào)整路面結(jié)構(gòu)設計方案，重新驗算直至符合為6.3.2應按照JTGD50中瀝青混合料層疲勞開裂驗算方法，對泡沫瀝青冷再生層疲勞開裂進行驗和應用經(jīng)驗等，綜合擬定路面結(jié)構(gòu)設計方案。泡沫瀝青冷再生結(jié)構(gòu)設計可按照表10初步擬定路面結(jié)構(gòu)組合形式和厚度。交通等級下承層下承層結(jié)構(gòu)強度應滿足路面基層或底基層設計要求。中等交通磨耗層注1:下承層結(jié)構(gòu)強度不滿足要求的可以采用水泥或石灰穩(wěn)定冷再生進行處治，處治層厚度宜在14范圍內(nèi)。注2:對于重交通及以上道路，瀝青面層宜采取技術(shù)措施提高6.3.4瀝青面層層數(shù)、厚度、級配類型應與公路等級、使用要求、交通條件相適應。當再生層作基層或者下面層時，瀝青面層與泡沫瀝青冷再生層之間應設置封層。當再生層6.3.5對滿足結(jié)構(gòu)性能要求的路面結(jié)構(gòu)組合方案，考慮經(jīng)濟性和施工87.1.1根據(jù)道路等級、結(jié)構(gòu)層位、氣候條件、交通情況和瀝青混合料回收材料(RAP)調(diào)查分析結(jié)果，選用符合要求的材料，按照目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計、7.1.2生產(chǎn)配合比應根據(jù)現(xiàn)場瀝青混合料回收材料(RAP)、新集料、礦粉等原材料的實際級配，參考目標配合比進行調(diào)整，使再生混合料的性能滿足設計要求和實際施工條件，7.1.3有成熟經(jīng)驗的單位，可使用本規(guī)程規(guī)定的馬歇爾比設計，但技術(shù)要求也應做相應調(diào)整。如果采用其他設計方法，應按照7.2.1泡沫瀝青冷再生混合料應按本規(guī)程附錄C進行設計。7.2.2泡沫瀝青冷再生混合料級配范圍應滿足表11的要求。中粒式一一一一一一一7.2.3泡沫瀝青冷再生混合料用作柔性基層時，宜采用粗粒式級配；用作中、下面層時7.2.4宜根據(jù)級配類型和RAP級配，在泡沫瀝青冷再生混合料7.2.5泡沫瀝青冷再生混合料設計指標應滿足表12的技術(shù)要求。試驗項目中、細粒式中、細粒式9表12泡沫瀝青冷再生混合料設計技術(shù)要求(續(xù))試驗項目強度15℃劈裂試驗強度/MPa以上等級附錄C基層及以附錄C7.2.6泡沫瀝青冷再生混合料設計階段，應檢驗其凍融劈裂強度比指標。用于重載及以上交通荷載等級的公路中、下面層，或用于對抗車轍性能有特殊要求的場合時，還應檢驗其動穩(wěn)定度指標，有條件的單位建議采用三軸試驗檢驗抗剪切指標；用于基層使用時，應檢驗無側(cè)限抗壓強度指標。混合料性能應符合表13的要求，否則應更換材料或者重新進行混合料設計。表13泡沫瀝青冷再生混合料性能檢驗指標要求實驗項目重交通以上等級60℃動穩(wěn)定度<1>/(次/mm)≥4000(面層)附錄D附錄E附錄F內(nèi)摩擦角Φ/°SCB試驗斷裂能4>/(J/m2)附錄G注1:按照T0703(JTGE20)輪碾法成型80mm厚(粗粒式)或50mm厚(中粒式和細粒式T0719(JTGE20)進行動穩(wěn)定度試驗，試驗前試件保溫時間烘箱中進一步養(yǎng)生48h,試件從烘箱中取出，并置于恒溫20±2℃空氣浴中至注4:當泡沫瀝青冷再生混合料使用在路面中、上面層時，宜使用SCB試驗驗證。7.2.7泡沫瀝青冷再生混合料中，泡沫瀝青用量宜在1.8%～3.5%范圍內(nèi)。當泡沫瀝青用于全深式冷再生時，泡沫瀝青用量不宜低于2.0%。7.2.8泡沫瀝青冷再生混合料設計過程中，應嚴格控制水泥用量。水泥用量不宜超過1.5%,不應超過1.8%。7.3生產(chǎn)配合比設計7.3.1對于廠拌冷再生，進行目標配合比設計時使用的回收料是按照附錄A.1現(xiàn)場取樣的材料時，應以目標配合比為目標值，使用料堆取樣的材料重新進行混合料配合比設計。進行目標配合比設計使用的回收料若按照附錄A.2拌和廠料堆取樣的材料時，可省略生產(chǎn)配合比設計步驟。7.3.2對于就地冷再生和全深式再生，應以目標配合比為目標值。使用專用冷再生設備按照再生工藝銑刨的回收料應重新進行混合料配合比設計。7.4生產(chǎn)配合比驗證7.4.1對于廠拌冷再生、就地冷再生，應按生產(chǎn)配合比結(jié)果進行試拌和試鋪，并取樣檢測混合料各項指標是否滿足本規(guī)程要求，同時從路上鉆取芯樣觀察空隙率的大小，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比。7.4.2確定施工級配允許波動范圍。根據(jù)標準配合比及設計要求，制訂施工用的級配控制范圍，用以檢查瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。8冷再生施工8.1一般規(guī)定8.1.1冷再生施工前應做好設備、材料、人員、技術(shù)、交通組織、后勤保障等各方面的準備工作。邊施工邊通車路段應設專人負責交通疏導，確保施工的順利進行和車輛行駛安全。8.1.2用于發(fā)泡的瀝青溫度應提前加熱至150℃~180℃之間，瀝青發(fā)泡效果應符合5.4的規(guī)定。8.1.3泡沫瀝青應在混合料中分散均勻，一旦發(fā)現(xiàn)混合料中存在明顯瀝青團或瀝青絲時，應立即停止生產(chǎn)，查明原因加以解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。已經(jīng)生產(chǎn)的存在瀝青團或瀝青絲的混合料不得使用。8.1.4當泡沫瀝青冷再生混合料中含有水泥等活性填料時，從添加活性填料開始至混合料碾壓完成的時間間隔不宜超過活性填料的初凝時間。8.1.5泡沫瀝青冷再生施工宜在氣溫較高時施工，當最低氣溫低于10℃時，不宜進行施工。不應在雨天施工。8.2泡沫瀝青廠拌冷再生施工8.2.1施工流程圖廠拌冷再生施工流程圖如圖1所示。下承層檢測及病害下承層檢測及病害運輸回收銑刨料病害處理回收料篩分回收料分類堆放外填料的數(shù)量及規(guī)格生產(chǎn)配合比驗證添加新集料十泡沫瀝青況合料攪拌卸車運輸混合料質(zhì)女檢驗合格再生層養(yǎng)生測試彎沉與鉆芯進入下一道工序再生機制各泡沐瀝青試驗角定詵刨速度銑口路面圖1廠拌冷再生施工流程圖8.2.2銑刨舊路面根據(jù)銑刨機的功率及銑刨材料的級配，確定銑刨機的速度范圍，一般不宜超過8m/min。銑刨后的路槽應當平整、堅實并符合橫坡的規(guī)定，不得出現(xiàn)薄的夾層?；厥樟蠎?.2的質(zhì)量要求。8.2.3瀝青路面回收料(RAP)的回收、預處理和堆放應符合JTG/T5521的相關(guān)規(guī)定。廠拌冷再生應使用專用的廠拌冷再生設備、瀝青加熱保溫罐(40t及以上)攤鋪設備，碾壓設備包括雙鋼輪壓路機、單鋼輪壓路機(22t及以上)、膠輪壓路機(26t及以上),必在正式攤鋪泡沫瀝青冷再生混合料之前應先鋪筑試驗路段，長度廠拌設備應具有與測重傳感器和數(shù)據(jù)顯示儀相連的全電腦控制系統(tǒng)，瀝青的發(fā)泡噴應配備40t以上熱瀝青加熱保溫罐1臺；在拌和過程中瀝青溫度應恒定在最佳發(fā)泡溫度如果廠拌設備料倉數(shù)量有限，添加的石屑、碎石可以事先按設計比例混和均勻運料車裝料時應多次挪動汽再生混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，正常施工過程中攤鋪機前方應有運料車等候，避運料車每次使用前后必須清掃干凈，可在車廂板上噴涂隔離劑防止冷再生混合料粘結(jié)。運料攤鋪速度應根據(jù)拌和能力、運輸能力、攤鋪寬度和厚度等綜合確定，做到緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪，宜控制2m/min～4m/min的范圍內(nèi)，且不得隨意變換速度或者中途停頓。當發(fā)現(xiàn)攤鋪后廠拌冷再生混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)試驗路段的結(jié)果確定。攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚度、路拱和橫坡。8.2.8碾壓及成型泡沫瀝青冷再生混合料單層壓實后最大厚度不應大于25cm,最小厚度不應小于8cm。當厚度大于25cm時，應分層鋪筑。常用的壓實工藝如下：初壓采用雙鋼輪壓路機壓實1～3遍，第一遍采用靜壓方式，其它壓實遍數(shù)在不發(fā)生混合料推移的情況下都應采用振動碾壓；復壓采用單鋼輪壓路機振動壓實3～5遍，終壓采用輪胎壓路機靜壓4～6遍，根據(jù)需要確定是否采用雙鋼輪壓路機靜壓收光。按照試驗段確定的壓實工藝在最佳含水率情況下進行碾壓。碾壓過程中，再生層表面應始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應及時灑水補充。8.2.9工作縫處理工作縫包括縱向工作縫和橫向縫，都應采用垂直的平接縫。所有的接縫處都要往完全壓實的路段一側(cè)切除部分再生料。縱向接縫至少去除20cm,橫向接縫至少去除50cm。8.2.10養(yǎng)生及開放交通冷再生層在加鋪上層結(jié)構(gòu)前必須進行自然養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不宜少于7d,不應少于48h。當再生層使用Φ150mm鉆頭的鉆芯機可取出完整的芯樣或再生層含水率低于2%時，可提前結(jié)束養(yǎng)生。在封閉交通24h后，可根據(jù)工程需要允許小型車輛通行，但應嚴格限制重型車輛。車輛行駛速度應控制在40km/h以內(nèi)，嚴禁車輛在再生層上調(diào)頭或急剎車。在養(yǎng)生完成后尚未加鋪上層結(jié)構(gòu)前，根據(jù)工程車輛需要通行時，宜做表面處理。加鋪上層結(jié)構(gòu)前，宜噴灑粘層油。8.3泡沫瀝青就地冷再生施工8.3.1施工流程圖就地冷再生施工流程圖如圖2所示。DB62/T4125—2020攤鋪新料、撒布水泥再生機銑刨再生作業(yè)(加瀝青、水)整平(如需要)和壓實銑側(cè)深度、速度控制平地機(如需要)單鋼輪壓路機終壓圖2就地冷再生施工工藝流程圖8.3.2施工準備材料檢驗和配合比設計應符合的相關(guān)規(guī)定。施工設備的準備就地冷再生應使有專用的就地冷冉生設備、瀝青加熱保溫車(40t及以上)、水車(10t及以上)2臺，整平設備(通常為平地機),碾壓設備包括雙鋼輪壓路機、單鋼輪壓路機(22t及以上)、膠輪壓路機 (261及以上)8.3.3新集料的添加就地冷再生需要將新添加的材料(粗集料、細集料、水泥等)鋪筑在IH路面上，新材料應保持干燥。采用機械攤鋪時，應將需要添加的材料事先拌和均勻；人工攤鋪時，應事先在H路而上打格，計算單位面積新材料的摻量。打格宜按照每100m2~300m2的而積進行總量控制，撒布應厚度均勻。8.3.4就地冷再生作業(yè)應符合JTG/T5521的相關(guān)規(guī)定。8.3.5接縫處理相鄰兩個再生幅面應具有縱向搭接，寬度不應小于15cm。兩個相連單位作業(yè)段應具有橫向搭接，寬度不應小于150cm。8.3.6整平就地再生平整度不符合要求時，應采用整平設備整平。整平后多余的混合料應予以廢棄。8.3.7碾壓及成型應符合本規(guī)程8.2.8的有關(guān)規(guī)定。8.3.8養(yǎng)生及開放交通應符合本規(guī)程8.2.10的有關(guān)規(guī)定。9施工質(zhì)量管理與控制9.1一般規(guī)定9.1.1泡沫瀝青冷再生層的施工應根據(jù)全面質(zhì)量管理要求，建立健全有效的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量管理包括所用關(guān)鍵設備的檢查和標定，所用材料的標準試驗、試驗段檢測、施工過程中的質(zhì)量管理和檢查驗收(工序間)。9.1.2應加強施工過程中的動態(tài)管理，建立工地試驗、質(zhì)量檢查及工序間的交接驗收等制度，試驗、檢驗應做到原始記錄齊全，數(shù)據(jù)真實可靠。9.1.3對于工程量大的項目，工地實驗室在滿足各項常規(guī)試驗的同時，應當配備專門的室內(nèi)瀝青發(fā)泡裝置或委托具有室內(nèi)瀝青發(fā)泡裝置的實驗室進行有關(guān)試驗。9.1.4各個工序完結(jié)后，均應進行檢查驗收。經(jīng)檢驗合格后，方可進入下一個工序。經(jīng)檢驗不合格的段落，必須進行返工或補救，使其達到要求。9.2再生設備的管理與檢查再生設備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓，熟悉設備的生產(chǎn)流程和操作方法。施工過程中應按照表14的要求對再生設備進行檢查，一旦出現(xiàn)問題應立即向項目技術(shù)人員匯報，進行相應處理。表14再生設備的檢查項目與頻度檢查項目就地再生設備噴灑系統(tǒng)刨速度范圍隨時否一致每30m~50m表14再生設備的檢查項目與頻度(續(xù))檢查項目噴灑系統(tǒng)檢查瀝青、水噴灑系統(tǒng)是否料門開口比例檢查各料倉的開口比例是否正確隨時定的范圍內(nèi)隨時否滿足設計要求9.3原材料的質(zhì)量管理與檢查泡沫瀝青廠拌冷再生施工過程中，材料進場時按批次對材料質(zhì)量進行全面檢測，保證滿足設計要求，在此基礎上的材料質(zhì)量控制和檢查的項目、頻度、質(zhì)量標準應符合表15的要求。表15施工過程中原材料質(zhì)量檢查的項目與頻度檢查項目見本標準表6必要時必要時實測見本標準表7必要時必要時實測基質(zhì)瀝青的針入度、延度、軟化點泡沫瀝青的膨脹率、半衰期隨時隨時符合本規(guī)程表7要求必要時必要時水泥強度、凝結(jié)時間、終凝時間必要時必要時注：正常施工時可不測水泥的相關(guān)指標，只需產(chǎn)品檢驗合格報告或9.4再生混合料的質(zhì)量管理與檢查9.4.1泡沫瀝青冷再生施工過程的質(zhì)量控制項目、頻度和質(zhì)量標準應按照表16的規(guī)定進行，評定方法應符合相關(guān)試驗規(guī)程的試樣平行試驗要求。表16冷再生混合料施工過程中質(zhì)量控制標準檢查項目泡沫瀝青：觀察集料粗細、否適宜、有無油團等現(xiàn)象。隨時每個工作日1次，并且發(fā)現(xiàn)異常時隨時檢測符合本規(guī)程要求發(fā)現(xiàn)異常時設計值±0.2發(fā)現(xiàn)異常時總量控制設計值±0.3發(fā)現(xiàn)異常時總量控制，不添加瀝青情況下T0809符合設計要求發(fā)現(xiàn)異常時15℃劈裂強度附錄C比/%附錄C每3個工作日附錄D每3個工作日附錄E三軸剪切粘聚力附錄F內(nèi)摩擦角殘余粘聚力驗斷裂能附錄G峰值荷載撓度9.4.2觀測廠拌再生出料皮帶或就地再生機后混合料的質(zhì)量和均勻性，一旦發(fā)現(xiàn)有任何瀝青結(jié)團或拉絲嚴重和骨料離析等現(xiàn)象，必須立即停止生產(chǎn)進行檢查。9.4.3檢查廠拌再生設備或就地再生機駕駛室控制面板和控制室操作面板各項參數(shù)的設定值，核對計算機采集和打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致。9.5再生層的質(zhì)量管理與檢查泡沫瀝青冷再生層在碾壓和攤鋪過程中應隨時對施工質(zhì)量進行檢查，質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻度和允許偏差應符合表17的規(guī)定。外觀隨時表面平整密實，不得有明顯輪跡、隨時緊密平整、順直厚度每1500m2~2000m26個施工時入法量測不小于設計寬度每200m每車道2處，688注：表中面層厚度是指泡沫瀝青再生層上瀝青面層的厚度，指10.1.1再生層工程質(zhì)量的檢驗評定應符合JTGF80/1中路面工程質(zhì)量檢驗評定的有關(guān)規(guī)定。10.1.3嚴格控制瀝青的發(fā)泡溫度，膨脹率和半衰期及混檢查項目下面層983m直尺：每200m測8表18泡沫瀝青再生層實測項目(續(xù))檢查項目設計值的-10不小于設計寬度下面層下面層10.3施工總結(jié)10.3.1工程結(jié)束后，施工企業(yè)應根據(jù)國家竣工文件編制的規(guī)定，提出施工總結(jié)報告及若干個專項報告，連同竣工圖表，形成完整的施工資料檔案。10.3.2施工總結(jié)報告應包括工程概況(包括設計及變更情況)、工程基礎資料、材料、施工組織、機械及人員配備、施工方法、施工速度、試驗研究、工程質(zhì)量評價、工程決算等。10.3.3施工管理與質(zhì)量檢查報告應包括施工管理體系、質(zhì)量保證體系、施工質(zhì)量目標、試驗段鋪筑報告、施工前及施工中材料質(zhì)量檢查結(jié)果(測試報告)、施工過程中工程質(zhì)量檢查結(jié)果(測試報告)、工程交工驗收質(zhì)量自檢結(jié)果(測試報告)、工程質(zhì)量評價、監(jiān)理報告，以及原始記錄、相冊、錄像等各種附件。U(規(guī)范性附錄)瀝青混合料回收材料(RAP)取樣與試驗分析A.1一般規(guī)定A.1.1現(xiàn)場取樣適用于就地冷再生工程的前期調(diào)查和混合料設計用瀝青路面回收料(RAP)的獲取，以及廠拌冷再生工程的前期。A.1.2按照交通荷載、舊路結(jié)構(gòu)、病害類型、結(jié)構(gòu)強度和維修記錄等，將舊路劃分為若干個子路段，每個子路段長度不宜大于5000m,且不宜小于500m,或者每個子路段面積不宜大于50000m2,且不宜小于5000m2。A.1.3按照JTG3450隨機取樣方法確定取樣點位置。A.1.4廠拌冷再生，每個子路段取樣斷面數(shù)不少于2個，可采用銑刨機銑刨方法獲得樣品。A.1.5就地冷再生、全深式再生，每個子路段每個車道分別取樣1處，應采用銑刨機銑刨方法，有條件的情況下可采用就地再生機取樣，銑刨深度應與擬再生深度一致。A.2拌和廠料堆取樣A.2.1拌和廠料堆取樣適用于廠拌冷再生工程的前期調(diào)查，以及混合料設計用瀝青路面回收料(RAP)A.2.2取樣方法參照JTGE42粗集料料堆取樣法。對于瀝青混合料回收材料(RAP),取樣前應去除表面15cm～25cm深度范圍內(nèi)的部分。A.2.3根據(jù)需要，取得足夠數(shù)量的瀝青路面回收料(RAP)。A.3試樣存放試樣存放應符合以下要求：——試樣應存放在干凈、干燥陰涼處，妥善保存?zhèn)溆?。——應標明試樣級配類型、取樣日期、層位和樁號等信息，防止試樣污染或相互混雜。A.4試樣縮分A.4.1分料器法：將試樣拌勻，通過分料器分成大致相等的兩份，再取其中的一份分成兩份，縮分至需要的數(shù)量為止。A.4.2四分法：將所取試樣置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，大致攤平，然后從攤平的試樣中心沿互相垂直的兩個方向把試樣向兩邊分開，分成大致相等的四份，取其中對角的兩份重新拌勻，重復上述過程，直至縮分至所需的數(shù)量。A.5瀝青路面回收料(RAP)評價A.5.1含水率根據(jù)烘干前后瀝青路面回收料(RAP)質(zhì)量的變化，按照式(A.1)計算瀝青路面回收料(RAP)的含水率0。試驗方法參照JTGE42中粗集料含水率試驗方法，烘箱加熱溫度調(diào)整為60℃恒溫。md——瀝青路面回收料(RAP)烘干至恒重A.5.2瀝青路面回收料(RAP)級配對瀝青路面回收料(RAP)進行篩分試驗，確定瀝青路面回收料(RAP)的級配。試驗方法參照A.5.3砂當量對瀝青路面回收料(RAP)加熱干燥至恒重，加熱溫度為60℃。然后，用4.75mm篩篩除瀝青路A.5.4瀝青混合料回收材料(RAP)的瀝青含量——對瀝青路面回收料(RAP)加熱干燥至恒重，加熱溫度為60℃;——按照JTGE20阿布森法從瀝青混合料中回收瀝青。如果采用其他方法，需要進行重復性和復——檢測瀝青含量和回收瀝青的25℃針入度、60℃黏度、軟化點、15℃延度等指標；A.5.5瀝青混合料回收材料(RAP)的礦料級配和集料性質(zhì)測試合料回收材料(RAP)中的舊礦料級配。瀝青混合料回收材料(RAP)的瀝青含量與級 B.1.2瀝青發(fā)泡試驗應在常溫(25℃±2℃)條件進行試驗。——接受泡沫瀝青的低碳鋼鐵桶直徑與測量膨脹體積的量尺，應與500g瀝青的噴射量相對應；——試驗溫度變化時應對瀝青噴射時間進行標定，以保證瀝青噴射量在500g;的標定都應在一定的氣壓(通常為4bar)與水壓(通常為5bar)下進行。——接收泡沫瀝青的鋼桶直徑為275mm,容積為20L; 泡中氣壓和水壓采用設備推薦值，水壓5bar、氣壓4bar;保持5分鐘；c)設定瀝青的噴射速率為100g/s,對瀝青的噴出量進行標定，保證每次瀝青噴出量為500g;e)根據(jù)經(jīng)驗和工程條件確定發(fā)泡溫度，確定3個發(fā)泡用水量。一般情況下，發(fā)泡溫度應在150180℃;發(fā)泡用水量可取2%、2.5%、3%;DB62/T4125—g)重復進行三次平行試驗，記錄數(shù)據(jù)，取三次試驗平均值；h)至少選擇3個發(fā)泡用水量，重復以上步驟d～g進行發(fā)泡性能試驗；j)重復以上步驟b～g,對其它發(fā)泡溫度(通常為150℃、160℃、170℃)進行發(fā)泡性能試驗；最佳發(fā)泡條件即為此溫度以及此溫度對應的最佳發(fā)泡用水量。5最低可接受半衰期最低可接受膨脹率最佳用水量03發(fā)泡用水量(%)圖B.1確定最佳發(fā)泡用水量的方法——瀝青最佳發(fā)泡溫度；DB62/T4125(規(guī)范性附錄)泡沫瀝青冷再生混合料配合比設計方法采用振動壓實成型，但壓實參數(shù)需要通過論證確定。應采用人型擊實法成型(φ152.4mm×95.3mm)C.1.3C.1.3冷再生瀝青混合料的目標配合比設計宜按圖C.1的步驟進行，圖C.1泡沫瀝青冷再生混合料設計流程圖C.2瀝青混合料回收料(RAP)取樣與分析C.2.2應按本規(guī)程表3的要求實測瀝青混合料回收料(RAP)各項技術(shù)指標。C.3確定工程設計級配范圍工程設計級配范圍應在本規(guī)程規(guī)定的級配范圍內(nèi)，根據(jù)交通荷載情況和使用的層位等因素確定。經(jīng)確定的工程設計級配范圍是配合比設計的依據(jù)，不得隨意變更。C.4材料選擇與試驗C.4.1配合比設計所用集料，其技術(shù)指標應滿足本規(guī)程的技術(shù)要求。當單一規(guī)格的集料某項指標不合格，但不同粒徑規(guī)格的集料按設計級配形成的冷再生混合料指標能符合本規(guī)范要求時，允許使用。C.4.2使用泡沫瀝青作為再生結(jié)合料時，泡沫瀝青的選擇應滿足下列要求：——應按本規(guī)程附錄B的方法進行瀝青發(fā)泡試驗；——在不影響瀝青和混合料性能的前提下可使用發(fā)泡劑改善瀝青發(fā)泡性能。C.4.3配合比設計的瀝青混合料回收料(RAP)、新集料、礦粉等應按相關(guān)規(guī)定，從工程實際使用的材料中取有代表性的樣品進行檢測，技術(shù)指標應滿足本規(guī)程相關(guān)要求。C.5礦料配合比設計C.5.1測得瀝青混合料回收料(RAP)、新集料、礦粉等各組成材料的級配。C.5.2以瀝青混合料回收料(RAP)為基礎，摻加不同比例的新集料、水泥等，使合成級配滿足工程設計級配的要求。C.5.3合成級配曲線應平順不宜有鋸齒形交錯。C.6確定最佳含水率C.6.1參照現(xiàn)行JTGE40方法，對合成礦料進行擊實試驗，確定最佳含水率，取最佳含水量的80%作為最佳拌和用水量。C.6.2在不添加泡沫瀝青的情況下，變化含水率進行擊實試驗獲得最大干密度，對應的含水率即為冷再生混合料最佳含水率(OWC)。C.7確定最佳泡沫瀝青用量及水泥用量C.7.1以預估的瀝青用量為中值，按一定間隔變化形成4～5個泡沫瀝青用量，取1～3個水泥用量，保持冷再生混合料最佳含水率(OWC)不變，按下列方法制備馬歇爾試件：a)向拌和機內(nèi)加入足夠的拌和均勻的含瀝青混合料回收料(RAP)的混合集料；b)按計算得到的加水量加水，拌和均勻，拌和時間一般為1min;c)按計算的泡沫瀝青量加入泡沫瀝青，拌和均勻，拌和時間一般為1min;d)將拌和均勻的混合料裝入試模，放到馬歇爾擊實儀上，泡沫瀝青試樣雙面各擊實75次(標準擊實試件)或112次(大型擊實試件);e)試件成型后在室溫下養(yǎng)生24h后脫模，再置于40℃的通風烘箱中進一步養(yǎng)生72h;f)將試模從烘箱中取出，直接側(cè)放冷卻12h后脫模。C.7.2將各組油石比試件進行15℃劈裂試驗、浸水24h劈裂試驗：a)15℃劈裂試驗方法：應按現(xiàn)行JTGE20,將試件浸泡在15℃恒溫水浴中2h(小型馬歇爾試件)或4h(大型馬歇爾試件),然后取出試件立即測試15℃劈裂試驗強度；b)浸水24h劈裂試驗方法：將試件完全浸泡在25℃恒溫水浴中22h,再按現(xiàn)行JTGE20,將試件在15℃恒溫水浴中完全浸泡2h(小型馬歇爾試件)或4h(大型馬歇爾試件),然后取出試件立即進行劈裂試驗，結(jié)果即為浸水24h劈裂試驗強度；c)干濕劈裂強度比是浸水24h劈裂試驗強度與15℃劈裂試驗強度的比值，按式(C.1)計算干濕劈裂強度比。Pw——試件浸水24h劈裂試驗強度，單位為兆帕(MPa);Pd——試件15℃劈裂試驗強度，單位為兆帕(MPa);Pw/d—試件干濕劈裂強度比，單位為百分比(%)。C.7.3泡沫瀝青冷再生混合料通常情況下可按15℃劈裂強度試驗和干濕劈裂強度比試驗結(jié)果達到最佳化(出現(xiàn)峰值)時對應的泡沫瀝青用量和水泥用量，作為最佳泡沫瀝青用量(OFC)和水泥用量。當遇到試驗結(jié)果無明顯峰值時，應結(jié)合工程經(jīng)驗綜合確定最佳泡沫瀝青用量(OFC)和水泥用量。C.8配合比設計檢驗配合比設計檢驗應符合7.2.6的規(guī)定。C.9配合比設計檢驗泡沫瀝青冷再生配合比設計報告至少應包含下列內(nèi)容：——材料檢測結(jié)果，包括瀝青、集料、瀝青混合料回收料(RAP)等的檢測結(jié)果；——瀝青發(fā)泡試驗結(jié)果，包括最佳發(fā)泡溫度、發(fā)泡用水量等；——工程設計級配范圍、設計曲線及各礦料配合比；——最佳泡沫瀝青用量、水泥用量、最佳含水率；——混合料性能設計指標、檢驗指標結(jié)果、試驗方法等。(規(guī)范性附錄)D.1.2在測試動穩(wěn)定度之前，應將試件置于恒溫60℃±2℃空氣浴中至少24DS——動穩(wěn)定度，單位為次每毫米(次/mm);d?——對應于時間t?的變形量，單位為毫米d?——對應于時間t?的變形量，單位為毫米(mm);(規(guī)范性附錄)E.1.2按照JTGE51規(guī)定的方法進行無側(cè)限抗壓強度試驗，環(huán)境溫度應在20℃±2℃。E.2試驗方法DB62/T4125—泡沫瀝青冷再生混合料的抗剪強度試驗方法(三軸試驗)F.1.1本方法適用于由三軸壓力室在規(guī)定溫度及加載條件下，測定泡沫瀝青混合料的抗剪強度和殘余F.1.2本方法是測定圓柱體試件(直徑為150mm,高度為300mm)剪切特性(粘聚力(c)和內(nèi)摩擦角(φ))的三軸試驗。F.2.1三軸壓力室加載設備：主要由圍壓監(jiān)測裝置、乳膠套限位裝置、三軸壓頭、充氣橡膠囊、充氣加載設備圍壓監(jiān)測裝充氣閥——乳膠套限位裝置(三軸圍筒):必須能夠安全地承受施加在樣品上的圍壓。圍筒的內(nèi)部尺寸必——施加圍壓的氣囊：裝有充氣閥、內(nèi)徑為160mm(±5mm)且高度為330mm的橡膠氣囊；——空氣壓縮機：配有壓力計和調(diào)節(jié)器，能夠使氣囊充氣，以及將恒壓維持在最大200kPa;——水浴槽：至少350mm深，恒溫控制，以保持25℃±1℃的——強制通風干燥箱：恒溫控制，能夠?qū)囟缺３衷谠O定值的1℃以內(nèi)(至少240升容量);——壓縮試驗機：具有足夠的間隙，以容納組裝的圍筒。機器必須能夠施加達到3mm/min恒定垂直位移速率所需的載荷。機器必須能夠施加200kN的最大載荷，精度為0.05kN;垂直位移精采用高度控制模式，即以重型擊實試驗所確定的最大干密度計算每層所需的泡沫瀝青冷再生混合料質(zhì)Ms——每層所需混合料質(zhì)量，單位為克(g);d——成型試件的直徑，單位為厘米(cm);OWC—為最佳拌和用水量，單位為百分比(%)。F.3.3從烘箱中取出試件，將試樣裝入圍筒內(nèi)的充氣囊中，不要損壞試樣邊緣。將乳膠套限位裝置固F.3.4降低加載柱塞，直到其接觸到三軸壓頭的凹陷處。監(jiān)測應力傳感器讀數(shù)，以防止在此過程中加F.3.5將空氣壓縮機連接到通過乳膠套限位裝置突出的充氣閥上。調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器，將氣囊充氣至所F.3.6以3mm/min的位移控制模式運行試驗系統(tǒng)，在無側(cè)限壓力(OkPa)的情況下測試兩個未浸透的試樣。確保每1秒測量并記錄一次荷載大小和位移。當總位移超過18mm(6%應變)或施加的荷載開始F.4計算F.4.2確定破壞時的總施加應力，按(F.3)計算：OD——壓頭產(chǎn)生恒載應力=(Mp/A)×g×10?3,單位為千帕(kPa);MTP——頂板質(zhì)量，單位為千克(kg);g——重力加速度(9.81),單位為米每秒的平方(m/s2)。B(截距)的值。佳擬合直線，并確定直線(A)的斜率和與y軸(B)的截距。)F.4.4計算剪切特性(粘聚力“C”和內(nèi)摩擦角“φ”)根據(jù)莫爾-庫侖理論，A(斜率)、B(截距)與剪切參數(shù)之間的關(guān)系為：y=Ax+Bφの圖F.2確定抗剪強度參數(shù)的莫爾包絡線示 內(nèi)摩擦角，單位為度()。G.2.1旋轉(zhuǎn)壓實儀：主要由反力架、加載裝置、旋轉(zhuǎn)基座、計算機控制系統(tǒng)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置、試模、錘頭(上壓盤)和底座(下壓盤)、測力裝置、壓力傳感器等組成，如GTM、SGC等。G.2.3萬能材料試驗機或壓力機：荷載由傳感器測定，最大荷載應滿足不超過其量程80%且不小于其量程20%的要求，宜采用5kN或10kN,分辨率0.01kN。具有梁式支座，下支座中心距120mm,上壓頭位置居中，上壓頭及支座為半徑10mm的圓弧固定鋼棒，且可以活動與試件緊密接觸。必須具有環(huán)境保溫G.2.4數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：能自動采集傳感器及位移計的電測信號，在數(shù)據(jù)采用系統(tǒng)中儲存荷載與跨中撓G.2.5切割機：試驗室用金剛石鋸片鋸石機(單鋸片或雙鋸片切割機)或現(xiàn)場用路面切割機，有淋水G.2.6保溫箱：裝有溫度調(diào)節(jié)裝置，具備強制通風功能。G.2.7小型切割機：配有小型試驗室用金剛石鋸片G.3.1.1按照JTGE20的方法，采用旋轉(zhuǎn)壓實儀成型直G.3.1.3切割試件(見圖G.1):在旋轉(zhuǎn)壓實試件中間切取2個厚度為50mm±1mm的圓柱體，將每個圓上部試樣上部試樣上部試樣下部試樣下部試樣G.3.1.4對每個半圓柱體，量取其直徑(最長直邊)方向長度，準確至0.1mm,并確定其中點位置，G.3.1.5將切割好的試件仔細用水沖洗干凈，置于40℃通風恒溫烘箱中不少于12h,取出后在室溫下G.3.1.6量取試件切縫的寬度和深度，準確至0.1mm,每個尺寸量取三個點，取其平均值作為試件切G.3.1.7在跨中上下及兩支點斷面用卡尺量取試件的尺寸，取其平均值作為試樣厚度，在跨中量取試樣兩側(cè)高度，取其平均值作為試樣高度，準確至0.1mm,尺寸應滿足厚度不小于50mm,高度不小于74G.3.1.9將試驗機梁式試件支座準確安放好，測定支點間距為120mm±0.5mm,使上壓頭與下壓頭保G.3.2試驗步驟G.3.2.1將試件迅速對稱放置在支座上，如圖G.2所示。待溫度恒定至試驗溫度后開始試驗。G.3.2.2開動壓力機以規(guī)定的速率在跨徑中央施以集中荷載，在荷載達到10N時將數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)調(diào)整G.3.2.3一組試樣平行試驗