加工區(qū)材料管理制度

加工區(qū)材料管理制度總則一、目的為規(guī)范加工區(qū)材料的管理，確保材料的安全、合理使用和有效控制，提高材料的利用率和生產效率，特制定本管理制度。二、適用范圍本制度適用于公司加工區(qū)內所有材料的管理，包括原材料、半成品、成品及輔助材料等。三、管理原則1.統(tǒng)一管理原則：加工區(qū)的材料由專人負責管理，實行統(tǒng)一調配、統(tǒng)一核算、統(tǒng)一監(jiān)督的管理模式。2.節(jié)約使用原則：倡導節(jié)約意識，合理使用材料，杜絕浪費現(xiàn)象，提高材料的利用率。3.安全保管原則：加強對材料的安全保管，采取有效的防盜、防火、防潮等措施，確保材料的安全。4.責任明確原則：明確各部門和人員在材料管理中的職責和權限，做到責任到人、層層落實。四、管理機構及職責1.管理機構公司設立材料管理部門，負責加工區(qū)材料的全面管理工作。材料管理部門下設材料倉庫、材料采購、材料核算等崗位，各崗位人員分工明確、協(xié)作配合。2.職責分工（1）材料倉庫①負責材料的驗收、入庫、保管、出庫等日常管理工作。②建立材料臺賬，記錄材料的收發(fā)存情況，定期進行盤點清查。③對庫存材料進行分類、整理、標識，確保材料的存放有序、易于查找。④負責材料的保管和維護，采取有效的防護措施，防止材料損壞、變質。⑤配合材料采購部門進行材料的采購工作，提供材料庫存信息和需求計劃。（2）材料采購①根據(jù)生產計劃和材料庫存情況，編制材料采購計劃，報經批準后組織采購。②負責材料供應商的選擇、評價和管理，建立供應商檔案，確保材料的質量和供應及時性。③與供應商簽訂采購合同，明確材料的規(guī)格、數(shù)量、質量標準、價格、交貨期等條款。④負責材料的驗收工作，對不符合要求的材料及時退貨或要求供應商換貨。（3）材料核算①負責材料的核算工作，建立材料明細賬，記錄材料的收發(fā)存金額，定期進行成本核算。②對材料的采購成本、庫存成本、領用成本等進行分析和控制，提出降低成本的建議。③配合財務部門進行材料的盤點清查工作，編制材料盤點報告。（4）其他部門①各生產部門負責根據(jù)生產計劃領取所需材料，嚴格按照規(guī)定的用途使用材料，不得私自挪用或浪費。②品質管理部門負責對材料的質量進行檢驗和監(jiān)控，對不合格材料及時進行處理。③設備管理部門負責對與材料相關的設備進行管理和維護，確保設備的正常運行。材料的采購管理一、采購計劃1.材料采購部門根據(jù)生產計劃、庫存情況和材料消耗定額，編制月度材料采購計劃，經材料管理部門負責人審核后，報公司領導批準。2.采購計劃應明確材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質量標準、交貨期等要求，確保材料的供應能夠滿足生產需求。二、供應商選擇1.材料采購部門應建立供應商檔案，對供應商的資質、信譽、產品質量、價格、交貨期等進行綜合評價，選擇合格的供應商。2.供應商的選擇應遵循公開、公平、公正的原則，采用招標、詢價等方式進行，擇優(yōu)選擇供應商。3.對于長期合作的供應商，應定期進行評估和考核，根據(jù)評估結果調整供應商的合作關系。三、采購合同1.材料采購部門應與供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括材料的規(guī)格、數(shù)量、質量標準、價格、交貨期、付款方式等條款。2.采購合同應經公司領導批準后簽訂，合同簽訂后應及時歸檔保存。3.材料采購部門應按照采購合同的約定，及時督促供應商履行交貨義務，確保材料的供應及時、準確。四、材料驗收1.材料到達公司后，由材料倉庫負責驗收。驗收人員應根據(jù)采購合同的要求，對材料的規(guī)格、數(shù)量、質量等進行檢驗，填寫驗收單。2.驗收合格的材料，應及時辦理入庫手續(xù)；驗收不合格的材料，應及時通知供應商退貨或換貨，并做好記錄。3.對于重要材料或大批量材料的驗收，應邀請品質管理部門等相關部門人員參加，確保材料的質量符合要求。材料的入庫管理一、入庫手續(xù)1.材料驗收合格后，由倉庫管理員填寫入庫單，注明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應商、驗收人等信息。2.入庫單應經倉庫主管審核簽字后，作為材料入庫的憑證。3.倉庫管理員應將入庫的材料按照規(guī)定的位置擺放整齊，并進行標識，便于查找和管理。二、庫存管理1.倉庫管理員應建立材料臺賬，記錄材料的入庫、出庫、庫存等情況，定期進行盤點清查。2.材料臺賬應及時更新，確保賬物相符。3.庫存材料應按照先進先出的原則進行發(fā)放，避免材料積壓和過期變質。4.倉庫管理員應定期對庫存材料進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保材料的安全和完好。材料的出庫管理一、出庫手續(xù)1.生產部門根據(jù)生產計劃領取所需材料，填寫領料單，注明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途等信息。2.領料單應經生產部門負責人審核簽字后，交倉庫管理員辦理出庫手續(xù)。3.倉庫管理員應根據(jù)領料單的要求，核對材料的規(guī)格、數(shù)量等信息，無誤后辦理出庫手續(xù)，填寫出庫單。4.出庫單應經倉庫主管審核簽字后，作為材料出庫的憑證。二、限額領料1.對于一些貴重材料或批量較大的材料，應實行限額領料制度，由生產部門根據(jù)生產計劃編制限額領料單，經生產部門負責人審核簽字后，交倉庫管理員辦理出庫手續(xù)。2.倉庫管理員應按照限額領料單的要求，控制材料的出庫數(shù)量，不得超領。3.若生產部門需要超領材料，應經生產部門負責人和材料管理部門負責人批準后，方可辦理出庫手續(xù)。三、材料調撥1.若生產部門之間需要調撥材料，應填寫材料調撥單，經調出部門和調入部門負責人審核簽字后，交倉庫管理員辦理調撥手續(xù)。2.倉庫管理員應根據(jù)材料調撥單的要求，辦理材料的調撥手續(xù)，填寫調撥出庫單和調撥入庫單。3.材料調撥單應及時歸檔保存，作為材料調撥的憑證。材料的盤點清查管理一、盤點清查的目的為了確保材料的賬實相符，及時發(fā)現(xiàn)和處理材料管理中存在的問題，提高材料管理水平，公司定期對加工區(qū)的材料進行盤點清查。二、盤點清查的時間和頻率1.公司每年至少進行一次全面的材料盤點清查，時間一般在年末或年初。2.對于庫存較大或價值較高的材料，可根據(jù)實際情況進行不定期的盤點清查。三、盤點清查的方法1.盤點清查應采用實地盤點的方法，對庫存材料進行逐一清點，核對賬物是否相符。2.對于一些難以清點的材料，可采用抽樣盤點的方法，抽取一定比例的材料進行清點，推算出庫存材料的數(shù)量。四、盤點清查的處理1.盤點清查結束后，應編制材料盤點清查報告，對盤點清查結果進行分析和說明，提出處理意見和建議。2.對于賬實不