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機械加工術(shù)試題及答案

一、單項選擇題(每題2分,共20分)1.車削外圓時,主運動是()A.工件的旋轉(zhuǎn)運動B.刀具的縱向移動C.刀具的橫向移動答案:A2.麻花鉆頂角一般為()A.90°B.118°C.180°答案:B3.磨削加工的主運動是()A.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動B.工件的旋轉(zhuǎn)運動C.工作臺的直線運動答案:A4.以下哪種刀具材料硬度最高()A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷答案:C5.銑削平面時,周銑比端銑()A.加工質(zhì)量好B.生產(chǎn)效率高C.刀具耐用度高答案:A6.粗加工時,應選擇()的切削液。A.以冷卻為主B.以潤滑為主C.二者兼顧答案:A7.車床的傳動絲杠是()A.梯形螺紋B.三角螺紋C.矩形螺紋答案:A8.鉸孔的加工精度一般可達到()A.IT7-IT9B.IT10-IT12C.IT13-IT15答案:A9.磨削硬材料時,應選用()的砂輪。A.硬B.軟C.中等硬度答案:B10.鏜孔時,為了保證孔的形狀精度,主要應控制()A.刀具的磨損B.工件的裝夾C.機床的幾何精度答案:C二、多項選擇題(每題2分,共20分)1.機械加工的工藝過程包括()A.毛坯制造B.機械加工C.熱處理D.裝配答案:ABCD2.外圓表面的加工方法有()A.車削B.磨削C.銑削D.鉆削答案:AB3.刀具的幾何角度有()A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角答案:ABCD4.磨削加工的特點有()A.加工精度高B.表面粗糙度小C.可加工高硬度材料D.生產(chǎn)效率高答案:ABC5.銑削加工的主要形式有()A.端銑B.周銑C.順銑D.逆銑答案:ABCD6.影響切削力的因素有()A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何角度D.切削液答案:ABCD7.常見的鉆孔方法有()A.手動鉆孔B.機動鉆孔C.深孔鉆D.群鉆答案:ABC8.控制加工精度的方法有()A.誤差預防技術(shù)B.誤差補償技術(shù)C.提高機床精度D.優(yōu)化工藝系統(tǒng)答案:ABCD9.切削液的作用有()A.冷卻B.潤滑C.清洗D.防銹答案:ABCD10.以下屬于特種加工的有()A.電火花加工B.電解加工C.激光加工D.超聲波加工答案:ABCD三、判斷題(每題2分,共20分)1.主運動是切削加工中速度最高、消耗功率最大的運動。(√)2.刀具的前角越大,刀具越鋒利,所以前角越大越好。(×)3.磨削時,砂輪的硬度越高越好。(×)4.順銑時,銑刀耐用度比逆銑高。(√)5.鉆孔時,鉆頭的直徑越大,轉(zhuǎn)速應越高。(×)6.鏜孔只能加工通孔。(×)7.精車時,應選用較小的背吃刀量和進給量。(√)8.車削螺紋時,螺距由機床傳動系統(tǒng)保證。(√)9.銑削平面時,端銑比周銑的加工質(zhì)量好。(√)10.線切割加工屬于特種加工。(√)四、簡答題(每題5分,共20分)1.簡述粗加工和精加工選擇切削用量的原則。答案:粗加工時,應盡可能選擇大的背吃刀量,適當?shù)倪M給量,較小的切削速度,以提高生產(chǎn)效率。精加工時,選擇較小的背吃刀量和進給量,較高的切削速度,以保證加工質(zhì)量。2.刀具磨損的原因有哪些?答案:刀具磨損原因有:機械磨損,工件材料中硬質(zhì)點摩擦刀具;熱效應磨損,切削熱使刀具硬度降低;化學磨損,切削中刀具與工件材料發(fā)生化學反應導致磨損。3.簡述磨削加工能獲得高精度和小粗糙度的原因。答案:砂輪磨粒多,能微量切削;磨床精度高,運動平穩(wěn);砂輪有自銳性;磨削時背吃刀量小、切削速度高,能切除微小余量,所以能獲高精度和小粗糙度。4.簡述機械加工工藝過程的組成。答案:機械加工工藝過程由工序、安裝、工位、工步和走刀組成。工序是加工過程中在機床或工作地點連續(xù)完成的部分;安裝是工件經(jīng)一次裝夾后的加工部分;工位是工件在一次裝夾中位置變動后的加工部分;工步是加工表面和刀具不變下的加工內(nèi)容;走刀是一次切削。五、討論題(每題5分,共20分)1.討論提高機械加工精度的途徑有哪些?答案:提高機床精度,如保證導軌直線度等;采用高精度夾具裝夾;優(yōu)化刀具幾何角度減少切削力;合理安排熱處理消除應力;采用誤差補償技術(shù),如在線測量補償?shù)取?.比較車削、銑削、磨削加工的應用范圍及特點。答案:車削主要用于回轉(zhuǎn)體表面加工,如外圓、內(nèi)孔等,能保證一定形狀和位置精度,效率較高。銑削適合平面、溝槽等加工,可多刀多刃切削,生產(chǎn)效率較高。磨削用于精加工,能加工高硬度材料,精度高、粗糙度小。3.如何選擇合適的切削液?答案:根據(jù)加工要求和工件材料選。粗加工選冷卻為主的切削液,降低溫度;精加工選潤滑為主的切削液,提高表面質(zhì)量。加工塑性材料選乳化液等,加工鑄鐵等脆性材料一般不用切削液,特殊情況選專

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