安全操作規(guī)程匯編

四川雅安西南水泥有限公司

安全操作規(guī)程匯編

(XNYN-SJ-SC-002)

發(fā)布日期：2013年2月1日實(shí)施日期：2013年2月1日

版本:A0受控狀態(tài)：受控

四川雅安西南水泥有限公司發(fā)布

目錄

發(fā)布令......................................................................................4

第一章通用部分........................................................................5

一、螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程..............................................................5

二、電動葫蘆安全操作規(guī)程................................................................6

三、手拉葫蘆安全操作規(guī)程................................................................9

四、電焊工安全操作規(guī)程.................................................................11

五、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程.................................................................12

六、袋收塵器安全操作規(guī)程...............................................................12

七、更換袋收塵布袋安全操作規(guī)程.........................................................13

八、焊接切割安全操作規(guī)程...............................................................14

九、空氣炮安全操作規(guī)程.................................................................19

十、空壓機(jī)安全操作規(guī)程.................................................................20

十一、羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程.............................................................22

十二、庫頂崗位安全操作規(guī)程.............................................................23

十三、氣瓶使用、儲存安全操作規(guī)程.......................................................23

十四、設(shè)備澗滑安全操作規(guī)程.............................................................24

十五、提升機(jī)安全操作規(guī)程...............................................................25

十六、筒型庫（倉）清庫安全操作規(guī)程....................................................28

十七、衛(wèi)生清掃安全操作規(guī)程.............................................................29

十八、喂料崗位安全操作規(guī)程.............................................................29

十九、裝載機(jī)安全操作規(guī)程...............................................................31

二十、檢修安全操作規(guī)程.................................................................33

二十一、起重設(shè)備安全操作規(guī)程...........................................................34

二十二、高處作業(yè)安全操作規(guī)程...........................................................36

二十三、皮帶機(jī)安全操作規(guī)程.............................................................37

二十四、行車安全操作規(guī)程...............................................................38

二十五、化學(xué)品安全操作規(guī)程.............................................................39

二十六、辦公室人員安全操作規(guī)程.........................................................43

第二章制造分廠崗位安全操作規(guī)程.........................................................44

一、篦冷機(jī)安全操作規(guī)程.................................................................44

二、預(yù)熱器安全操作規(guī)程.................................................................46

三、回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程.................................................................47

四、回轉(zhuǎn)窯中控安全操作規(guī)程.............................................................50

五、生料磨崗位安全操作規(guī)程.............................................................51

六、生料磨中控安全操作規(guī)程.............................................................52

七、煤磨巡檢崗位安全操作規(guī)程...........................................................53

八、煤磨中控安全操作規(guī)程...............................................................55

九、煤磨袋式收塵器安全操作規(guī)程.........................................................56

十、熟料輸送機(jī)安全操作規(guī)程.............................................................58

d-、配料站安全操作規(guī)程...............................................................59

十二、板喂機(jī)安全操作規(guī)程...............................................................60

十三、WBF波動輒式給料機(jī)安全操作規(guī)程...................................................61

十四、耐火磚砌筑和拆除安全操作規(guī)程....................................................63

十五、預(yù)熱器結(jié)皮清理安全操作規(guī)程.......................................................64

十六、預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞清理安全操作規(guī)程................................................66

十七、AQC.SP鍋爐安全操作規(guī)程...........................................................67

十八、汽輪機(jī)安全操作規(guī)程...............................................................69

十九、柴油發(fā)電機(jī)組的安全操作規(guī)程.......................................................70

二十、加藥裝置安全操作規(guī)程.............................................................71

二十一、冷卻塔安全操作規(guī)程.............................................................72

二十二、反滲透裝置安全操作規(guī)程.........................................................72

二十三、機(jī)床安全操作規(guī)程...............................................................73

二十四、鉆床安全操作規(guī)程...............................................................75

二十五、高壓水槍安全操作規(guī)程...........................................................75

二十六、石灰石破碎安全操作規(guī)程.........................................................77

二十七、余電中控安全操作規(guī)程...........................................................78

二十八、熟料破碎機(jī)安全操作規(guī)程.........................................................79

二十九、循環(huán)風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程...........................................................80

二十、窯頭排風(fēng)機(jī)全操作規(guī)程.............................................................81

三十一、圓形堆取料機(jī)安全操作規(guī)程.......................................................84

第三章水泥分廠崗位安全操作規(guī)程.........................................................91

一、包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程.............................................................91

二、磨機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程...........................................................92

三、配料站崗位安全操作規(guī)程.............................................................95

四、熟料散裝安全操作規(guī)程...............................................................95

五、水泥分廠安全操作規(guī)程...............................................................96

六、水泥散裝崗位安全操作規(guī)程..........................................................102

七、水泥磨中控安全操作規(guī)程............................................................103

八、選粉機(jī)安全操作規(guī)程................................................................113

九、水泵房安全操作規(guī)程................................................................115

十、水泥散裝安全操作規(guī)程..............................................................116

第四章質(zhì)量控制處崗位安全操作規(guī)程......................................................117

一、調(diào)度崗位安全操作規(guī)程..............................................................117

二、生產(chǎn)統(tǒng)計崗位安全操作規(guī)程..........................................................118

三、水泥簡分崗位安全操作規(guī)程..........................................................119

四、熟料簡分崗位安全操作規(guī)程..........................................................H9

五、控制進(jìn)出廠崗位安全操作規(guī)程........................................................12U

六、物檢小磨與混樣試驗(yàn)崗位安全操作規(guī)程...............................................120

七、試體成型崗位安全操作規(guī)程..........................................................121

八、試體破型及廢料處理崗位安全操作規(guī)程...............................................122

九、凈漿流動度及凝結(jié)時間崗位安全操作規(guī)程.............................................122

十、熒光分析崗位安全操作規(guī)程..........................................................123

十一、化學(xué)分析配約崗位安全操作規(guī)程....................................................124

十二、化學(xué)分析崗位安全操作規(guī)程........................................................125

十三、鉀鈉，全硫燒失量水泥組分測定崗位安全操作規(guī)程.................................124

十四、儀淵設(shè)備使用、維護(hù)、校驗(yàn)安全操作規(guī)程...........................................126

第五章設(shè)備保全處崗位安全操作規(guī)程......................................................130

一、低壓配電柜安全操作規(guī)程............................................................130

二、電工崗位安全操作規(guī)程..............................................................132

三、高壓電氣室安全操作規(guī)程............................................................136

四、總降安全操作規(guī)程...................................................................137

五、計量崗位安全操作規(guī)程..............................................................139

六、儀表維修安全操作規(guī)程..............................................................140

第六章財務(wù)處崗位安全操作規(guī)程..........................................................141

一、會計崗位安全操作規(guī)程..............................................................141

二、開票員崗位安全操作規(guī)程............................................................142

第七章供應(yīng)處崗位安全操作規(guī)程..........................................................143

一、采購主管崗位安全操作規(guī)程..........................................................143

二、倉庫保管員崗位安全操作規(guī)程........................................................144

三、采購統(tǒng)計崗位安全操作規(guī)程..........................................................145

四、物資裝卸安全操作規(guī)程..............................................................146

第八章行政人事處崗位安全操作規(guī)程......................................................147

一、員工食堂安全操作規(guī)程............................................................147

二、保衛(wèi)崗位操作規(guī)程...................................................................151

三、保潔崗位安全操作規(guī)程..............................................................154

四、小車駕駛員安全操作規(guī)程............................................................154

第九章生產(chǎn)處...........................................................................158

一、司磅員崗位安全操作規(guī)程............................................................158

二、安全員崗位操作規(guī)程................................................................159

三、生產(chǎn)統(tǒng)計崗位安全操作規(guī)程..........................................................160

發(fā)布令

安全生產(chǎn)是企業(yè)生產(chǎn)永恒的主題,

黨和政府一貫十分重視安全生產(chǎn)工作，

并且確立了“安全第一，預(yù)防為主，綜合

治理“安全生產(chǎn)方針，出臺了一系列保障

安全生產(chǎn)的政策，法律法規(guī)。企業(yè)的安全

操作規(guī)程是貫徹國家有關(guān)勞動保障監(jiān)察

條例法律法規(guī)、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貫徹國

家安全生產(chǎn)方針政策的行動指南。是有效

防范安全生產(chǎn)風(fēng)險，保障從業(yè)人員安全

和健康，保障生產(chǎn)經(jīng)營有序、安全運(yùn)行的

重要措施。

長期實(shí)踐證明，所有發(fā)生的安全生產(chǎn)事故，都是由于“物的不安全狀態(tài)”和“人的不

安全行為”造成的。因此，建立、健全安全操作規(guī)程是提高設(shè)備安全管埋水平，創(chuàng)建安全

生產(chǎn)環(huán)境，提升員工安全責(zé)任意識，規(guī)范員工行為，預(yù)防和控制各類事故，必須采取的

有效方法和重要手段。

建立健全標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的安全操作規(guī)程，為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中提供明確

的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。使之養(yǎng)成良好的安全操作習(xí)慣，防止操作的隨意性，營造安全健康的

工作氛圍，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營的順利進(jìn)行。

本規(guī)程是我公司生產(chǎn)崗位人員安全操作的行為準(zhǔn)則，公司所屬部門和全體員工務(wù)必

切實(shí)遵照執(zhí)行，相關(guān)方務(wù)必參照執(zhí)行。

四川雅安西南水混有限公旬

總經(jīng)理：

2013年2月1日

第一章通用部分

一、螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范圍

適用于生產(chǎn)線螺旋輸送機(jī)的操作、巡檢與維護(hù)。

3內(nèi)容與要求

5.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

S.2開機(jī)前的檢查

3.2.1檢查機(jī)槽及卡蓋應(yīng)密閉良好，現(xiàn)場安全設(shè)施及設(shè)備防護(hù)裝置齊全。

3.2.2確認(rèn)待啟動設(shè)備周圍是沒有人或障礙物。

3.3開車后的注意事項(xiàng)

3.3.1開車后檢查電機(jī)、減速機(jī)及輸送葉片的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知中控

人員聯(lián)系停機(jī)處理。

3.3.2檢查絞刀上蓋、卡扣是否蓋好卡牢，防止漏灰及灰塵飛揚(yáng)。

3.3.3檢查輸送機(jī)尾部或殼體有無漏料，如有漏料應(yīng)及時清理，防止物料堆積。

3.3.4嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上跨越或行走。

3.3.5嚴(yán)禁將含鐵器或硬性顆粒的物料喂入螺旋輸送機(jī)內(nèi)，以防止損壞、卡死設(shè)備。

3.3.6運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將機(jī)體蓋取卜.查看物料輸送情況。

3.4檢修與維護(hù)

3.4.1設(shè)備檢查（檢修）時必須嚴(yán)格執(zhí)行停電簽字手續(xù)。

3.4.2煤粉螺旋輸送機(jī)需要動火維修的應(yīng)按規(guī)定辦理動火作業(yè)許可證。作業(yè)時，應(yīng)徹底清

掃周圍的煤及煤粉，對實(shí)施焊割的設(shè)備或溜子等必須消掃內(nèi)部、外部的煤及煤粉，同時對

相鄰的設(shè)備進(jìn)行同樣的清掃。工作完畢后，要對現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不能留火種。

4相關(guān)文件和記錄

4.1《潤滑記錄》

4.2《設(shè)備巡檢記錄表》

4.3《檢修工作票》

二'電動葫蘆安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范電動葫蘆維修保養(yǎng)使用。保證維修保養(yǎng)更換維修按規(guī)定的方法和在受控狀態(tài)下進(jìn)行，

從而保證作業(yè)人員安全，保證設(shè)備完好。

2適用范圍

電動葫蘆維修保養(yǎng)使用相關(guān)作業(yè)人員。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全操作規(guī)程

4.1應(yīng)具備機(jī)械利也器操作知識;

4.2應(yīng)熟悉電動葫蘆結(jié)構(gòu)、性能等；

4.3操作者要經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；

4.4有下列情況之一者，不應(yīng)進(jìn)行操作：

4.4.1物體重量不清，有埋置物，存在斜拉等；

4.4.2電動葫蘆有影響安全的缺陷或損傷，如制動器、限位器失靈、鋼絲繩損傷等;

4.4.3捆綁不牢，重物存在棱角與鋼絲繩間未加襯墊等；

4.4.4作業(yè)地點(diǎn)昏暗，無法看清場地及吊裝物；

4.4.5每班作業(yè)前對照檢查項(xiàng)目作日常檢查；

4.5.6起吊重物時下方不得有人通過；

4.4.7不得利用限位器停車；

4.4.8使用中如有異常響聲，應(yīng)先停車、后檢查，排除故障后再開車；

5電動葫蘆日常檢查項(xiàng)目及要求

序號檢查項(xiàng)目要求

1作業(yè)地點(diǎn)在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物

2運(yùn)行軌道從地面觀察軌道上不應(yīng)有異常

3按鈕裝置提示、下降、左右運(yùn)行動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確：同時按動一組按鈕，電

動葫蘆不得動作

4限位器空載吊鉤上升至極限位置時，限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠

5吊鉤裝置吊鉤在圓周360。，與垂直18(T范圍內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，滑輪轉(zhuǎn)動

時無卡阻和碰擦，吊鉤螺母放松裝置無異常，鉤口閉鎖裝置正

常。

6鋼絲繩日常觀察無破損、起毛等現(xiàn)象

7制動器起升、下降及運(yùn)行的制動應(yīng)靈敏可靠

8導(dǎo)繩器及其它安全運(yùn)作正常；安全可靠

裝置

6常見故障及調(diào)整

故障主要原因處理方法

啟動后電機(jī)超載嚴(yán)禁超載

不轉(zhuǎn)，不能電壓低于額定電壓待電壓恢復(fù)正常

提起重物電器故障檢修電器與線路

制動輪與后端蓋銹蝕咬死卸下制動輪，清洗銹蝕表面

電機(jī)掃膛拆下送修

潤滑不良加強(qiáng)潤滑

齒輪磨損，間隙大檢修更換

齒輪損壞檢修更換

軸承損壞檢修更換

減速器響聲

制動環(huán)與后端蓋錐面接觸不良拆下修磨

大

制動環(huán)面有油污拆下清洗

制動環(huán)松動更換

壓力彈簧疲勞更換

聯(lián)軸器竄動不靈或卡死檢查連接部分

過載不允許

電機(jī)溫度高作業(yè)頻繁減小作業(yè)負(fù)荷和頻次

制動器間隙小重新調(diào)整

重物升至半

空，停車后

電壓過低或波動大待電壓恢復(fù)正常再啟動

不能再啟動

電機(jī)有嗡嗡電源或電機(jī)少相檢查

聲交流接觸器接觸不良更換

啟動后不能交流接觸器觸頭熔焊切斷電源拆修

停車

限位器失靈更換

7相關(guān)文件和記錄

7.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

7.2《吊裝作業(yè)許可證》

三、手拉葫蘆安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范圍

本規(guī)程適用于手拉葫蘆的使用、操作與維護(hù)。

3內(nèi)容與要求

3.1操作前的檢直

3.1.1檢查上、下吊鉤是否掛牢，各機(jī)件必須完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好,

空運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.1.2不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物。

3.1.3起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié)，雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)。

3.1.4吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上，嚴(yán)防重物傾斜翻轉(zhuǎn)。

3.2操作中的注意事項(xiàng)

3.2.1懸掛手拉葫蘆的支承點(diǎn)必須牢固、穩(wěn)定。

3.2.2操作時應(yīng)首先試吊，當(dāng)重物離地后.如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動可靠，方可繼續(xù)起吊。

3.2.3操作者應(yīng)站在手鏈輪同一平面內(nèi)拉動手鏈條。嚴(yán)禁重物下或反作用力前方站人。

3.2.4作業(yè)時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物吊起后停用在空中而離開現(xiàn)

場。

3.2.5起吊過程中，嚴(yán)禁任何人在重物下行走或停留。

2.6不得使用非手動驅(qū)動方式起吊重物。發(fā)現(xiàn)拉不動時，不得增加拉力，要立即停止使

用。

3.2.7起吊過程中，無論重物上升或下降，拉動手鏈時必須用力均勻和緩，不要用力過猛,

經(jīng)免手鏈條跳動或卡環(huán)。

3.2.8上升或下降重物的距離不得超過規(guī)定的起升高度，以防損壞機(jī)件。

3.2.9嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊或斜吊，禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面上的重物。

3.2.10嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物。

3.2.11用兩個手拉葫蘆同時起吊一個物件時，必須由專人指揮。負(fù)荷應(yīng)均勻分擔(dān)，操作

人員動作要協(xié)調(diào)一致。

3.2.12放下物件時，必須緩慢、輕放，不允許自由落下。

3.2.13不允許拋擲手拉動蘆。

3.3日常維護(hù)和保養(yǎng)

3.3.1檢查起重鏈條有無過量磨損、腐蝕、變形和外部損傷。

3.3.2檢查所有轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動是否靈活，緊固件不得松動。

3.3.3檢查吊鉤的磨損和變形。吊構(gòu)應(yīng)無裂紋、銳角、毛刺，腐蝕、翹曲和扭轉(zhuǎn)等有害缺

陷。

3.3.4各傳動部件應(yīng)定期加油脂潤滑，制動器的摩擦表面之間必須保持清潔無油污，以

保證制動性可靠。

3.3.5起重鏈條使用時應(yīng)經(jīng)常涂敷潤滑油，不應(yīng)粘上泥土等雜物，以免帶入起重鏈輪而

沉積在凹陷處，影響正常嚙合。

3.3.6使用完畢的手拉葫蘆，應(yīng)存放在干燥場所。長期放置不用時應(yīng)適當(dāng)防護(hù)和妥善保

管。

4相關(guān)文件和記錄

4.1《吊裝作業(yè)許可證》

四、電焊工安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范圍

本規(guī)程適用于電焊作'I晨

3內(nèi)容與要求

3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須

戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

3.2電焊機(jī)外殼必須良好接地，其一次電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行操作。

3.3電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)裝設(shè)在配電箱內(nèi)。

3.4電焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套;在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)

站在絕緣膠板或木板ho

3.5嚴(yán)禁在帶電或帶壓力的容器上或管道上實(shí)施焊接作業(yè)。

3.6焊接貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，解除容器及管道

壓力，并將所有孔口打開，消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。

3.7在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)

禁向容器內(nèi)輸入氧氣，照明應(yīng)采符合要求的安全電壓供電。

3.8焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

3.9把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備、工藝管道代替零線,

所有地線接頭必須連接牢固。

3.10移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。

3.11更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

3.12清除焊渣時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

3.13多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。

3.14雷雨時;應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

3.15焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的

通風(fēng)。

3.16工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后方可離開。

4相關(guān)文件和記錄

4.1受限空間進(jìn)入許可證》

4.2動火作業(yè)許可證》

4.3高空作業(yè)許可證》

五'砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范圍

本規(guī)程適用于砂輪機(jī)的使用。

3內(nèi)容與要求

3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，必須佩戴防護(hù)眼鏡。

3.2起動砂輪機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)罩牢固可靠。

3.3砂輪直徑在150m以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。

3.4砂輪機(jī)的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。

3.5直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡調(diào)試。

3.6砂輪啟動后，需待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削。

3.7砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，使磨屑向下方飛離砂輪。

3.8磨削時要防止刀具或工件對砂輪發(fā)生劇烈撞擊或施加過大壓力，砂輪表面跳動嚴(yán)重時,

應(yīng)及時用修磨器修復(fù)。

3.9使用砂輪機(jī)磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，

以免砂輪出故障時破碎傷人。

3.10嚴(yán)禁二人共用一臺砂輪機(jī)同時操作。

4相關(guān)文件和記錄

六、袋收塵器安全操作規(guī)程

1目的

保證袋收塵器的穩(wěn)定工作，保證檢查、檢修人員的安全，防止設(shè)備安全事故和人身傷害事

故的發(fā)生。提高作業(yè)人員的安全意識。

2適用范圍

從事關(guān)于袋收塵巡檢、檢修工作的崗位。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4內(nèi)容與要求

4.1發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全的征兆，應(yīng)立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)并及時處理。

4.2有權(quán)制止違章指揮和違章操作。

4.3勞保用品穿戴整齊。

4.4作好交接班。對于發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常情況要及時轉(zhuǎn)告接班人員，并及時處理。

4.5上下樓梯時，要抓穩(wěn)扶手，以免跌倒。

4.6巡檢過程中要認(rèn)真檢查有無破袋、掉袋、氣動閥動作不正常、拉鏈機(jī)有無斷鏈、卸料

器電機(jī)跳停等設(shè)備安全隱患，作好記錄。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時上報并處理。

4.7在氣動閥處于反吹狀態(tài)時（正壓），不能開啟檢查孔，若要檢查，應(yīng)將反吹閥門關(guān)閉。

4.8當(dāng)進(jìn)入某一氣室進(jìn)行檢修時，應(yīng)關(guān)閉該室所有進(jìn)氣閥門，包括提升閥、清灰閥、加壓

閥等，同時停該室拉鏈機(jī)，并嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度。

4.9進(jìn)入氣室之前應(yīng)注意周圍環(huán)境、設(shè)備的溫度，以免燙傷。

4.10進(jìn)入氣室應(yīng)保證有充足的照明，并且使用36伏的安全電壓。

4.11檢修結(jié)束，清理現(xiàn)場材料、工具、人員，解鎖、取牌，試車，通知中控。

5相關(guān)文件和記錄

5.1《設(shè)備巡檢記錄》

七、更換袋收塵布袋安全操作規(guī)程

1目的

為了保證施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按照可行、合理的工作步驟及工作方法規(guī)范施工人員作業(yè)，規(guī)范

安全作業(yè)行為，預(yù)防人員受傷事故的發(fā)生；同時，為作業(yè)人員在從事作業(yè)的時候，提供一

個安全體系，保施工場所的安全。

2適用范圍

從事關(guān)于袋收塵巡檢、檢修工作的崗位。

￡引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4內(nèi)容與要求

4.1設(shè)備檢修或檢查時，應(yīng)與控制室聯(lián)系，雙方在設(shè)備檢修檢查表上簽字，然后切斷電源,

掛上“正在檢修或檢查，不準(zhǔn)開機(jī)”警示牌，待現(xiàn)場設(shè)備檢修或檢查完畢，檢查機(jī)上是否

有人確認(rèn)無誤后，應(yīng)與控制室聯(lián)系，雙方在設(shè)備檢查表上簽字，取下警示牌，此時閑雜

人員應(yīng)離開現(xiàn)場，然后通知控制室可以開機(jī)；

4.2停機(jī)更換濾袋時，不要損傷鄰近的袋子；

4.3檢修袋室時，不可在袋室內(nèi)燒焊以及在袋室內(nèi)吸煙，以免燒壞袋子和引起燃燒爆炸

事故；

4.4檢修完畢后，必須將所有工具和雜物清理出來，確認(rèn)所有人撤出后，方可關(guān)閉檢修門；

4.5檢修用照明電壓不超過36伏；

5相關(guān)文件

5.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

八、焊接切割安全操作規(guī)程

1目的

為加強(qiáng)對焊接切割作業(yè)的安全管理，防止因動火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)，爆炸和人身傷害事故。

2適用范圍

檢修工

3.程序要求

3.1一般規(guī)定

3.1.1焊接切割操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，了解并掌握焊接切割操作技術(shù)，熟悉焊

接切割設(shè)備，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗，人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

3.1.2在對運(yùn)動設(shè)備維修前：必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開關(guān)，并在主控開關(guān)上掛鎖；

3.1.3必須對運(yùn)轉(zhuǎn)時會對作業(yè)造成危險的相關(guān)設(shè)備實(shí)行斷電停機(jī)并掛牌上鎖；

3.1.4必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止，對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或維修時可能改變系

統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè)，應(yīng)另實(shí)施安全保障措施后才能作業(yè)；

3.1.5特殊場所，如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等，必須有動火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè);

3.1.6操作前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告并處理；

3.1.7工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙塊瓶，正確調(diào)整電焊機(jī)電流，保證安全

生產(chǎn)；

3.1.8在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備安全情況，焊機(jī)接入電網(wǎng)時必須注意兩者

電壓是否相符；

3.1.9起動焊機(jī)時焊鉗和焊件不能接觸以防短路；

3.1.10接線柱和電纜應(yīng)接觸良好，不許松動。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全；

3.1.11氧氣瓶和乙烘瓶兩個壓力表不應(yīng)互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事

故；

3.1.12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用明火加熱，以免氧氣突然大量沖出造

成事故；

3.1.13氧氣瓶、乙烘瓶不能用起重機(jī)直接掛吊，如在高空施工必須吊運(yùn)時，應(yīng)裝入吊

藍(lán)或適當(dāng)臺架上進(jìn)行；

3.1.14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應(yīng)采取必要的防火措施；

3.1.15操作人員在2米以上施工時，要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施；

3.1.16對有一次儀表（如負(fù)荷傳感器等）的設(shè)備焊割時，應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。

3.2氣焊、氣割的安全規(guī)定

3.2.1進(jìn)行氣焊和氣割時?，必須戴上墨鏡；

3.2.2嚴(yán)禁氧氣乙烘瓶、帶接觸油料。氧氣、乙快瓶距不得小于5m；必須留有余氣；

3.2.3焊接場所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品；

3.2.4禁止在輸電線路下放置乙塊瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備；

3.2.5操作者在焊接過程中，使用乙塊氣瓶時嚴(yán)禁臥放使用；且不得劇烈振動及受陽光

爆曬，開啟時要使用專用扳手；

3.2.6電焊和氣焊在同一場所時，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙燃?xì)馄恳薪拥卮胧?/p>

3.2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上，乙塊瓶應(yīng)與明火距離保持在3

米以上；

3.2.8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置；

3.2.9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。

3.2.10使用氣瓶的操作人員：應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。

3.3使用焊（割）炬安全事項(xiàng)

3.3.1使用焊炬必須先檢查氣密性，而且它的各連接部位，氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處，不

得沾有油脂；

3.3.2焊炬點(diǎn)火時應(yīng)先開乙塊閥，點(diǎn)燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙塊、后關(guān)

氧氣；停止使用時嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接；

3.3.3使用割炬時應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以

防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人；

3.3.4使用割炬要先作點(diǎn)火試驗(yàn)，以檢查割嘴是否安裝好,

3.4.防回火

3.4.1焊（割）炬不要過分接近熔融金屬；

3.4.2焊（割）嘴不能過熱；

3.4.3焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞；

3.4.4焊（割）炬閥門必須嚴(yán)密，以防氧氣倒回乙烘管道；

3.4.5乙燃瓶閥門不能開得太小，如果發(fā)生回火，要立即關(guān)閉乙烘發(fā)生器和氧氣閥門，并

將膠管從乙煥發(fā)生器或乙烘瓶上撥下。如乙煥瓶內(nèi)部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用

自來水沖澆降溫滅火；

3.5.焊割防火防爆

3.5.1開啟氧氣瓶時，用力不要過猛過快，以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火；

3.5.2焊割操作時要防止氧氣、乙塊、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意

檢查以上氣體裝置，不得發(fā)生泄漏；

3.5.3焊割作業(yè)結(jié)束后，要認(rèn)真對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，清除遺留下的各種火利I防止發(fā)生事

故。

3.6.電弧焊安全規(guī)定

3.6.1電焊機(jī)接頭必須山電工接線，以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故；

3.6.2電弧焊現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并各有消防品。雨

天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣

鞋；

3.6.3焊接時，焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全

措施；

3.6.4焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；

3.6.5嚴(yán)禁對運(yùn)行中的壓力管道，裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進(jìn)焊接和切

割；

3.6.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員

應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器；

3.6.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上，接地線不得接在管道、

機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。

清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清理的焊縫；

3.6.8在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫刀情.況，如超過60℃時必須停止

運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫；

3.6.9作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可

離開；

3.6.10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼。

3.7.高處焊接安全要求

3.7.1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，系緊安全帶，穿好膠底防滑鞋后方能上崗；

3.7.2應(yīng)把焊接點(diǎn)下的可燃易爆物品移開，并放到安全地點(diǎn)。防止火花、熔融金屬引起

燃燒爆炸事故；

3.7.3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的距離大于10米時，焊機(jī)應(yīng)有專人看管，以備緊急時立

即拉閘斷電，確保安全；

3.7.4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道，應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔

融金屬要妥善處理。

3.8.電焊設(shè)備安全

3.8.1電焊機(jī)要有防止過載的熱保護(hù)裝置，各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施，并有

良好的保護(hù)接地；

3.8.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠，鉗口與焊條要保特良好接觸，不得使用沒有

絕緣裝置的電焊鉗，不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻；

3.8.3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道

時，必須采取一定的保護(hù)措施，不能將電纜搭在氣瓶、乙塊發(fā)生器或盛有易燃物品的容器

以及其他材料上。

3.9.焊工“十不焊割”

3.9.1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培譏考試合格，未領(lǐng)取操作證者，不能焊割；

3.9.2在重點(diǎn)要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)處批準(zhǔn)和辦

埋動火證手續(xù)者，不能焊割；

3.9.3在禁火區(qū)內(nèi)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割；

3.9.4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，擅自拿來的物件，在不了解其使用喑況和構(gòu)造情況下，不能焊割;

3.9.5焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；

3.9.6在容器內(nèi)工作時，如沒有低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)，不能焊割；

3.9.7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處

理，木消除火災(zāi)爆炸危險的，不能焊割；

3.9.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的安全措施，不

能焊割；

3.9.9有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不

能焊割；

3.9.10在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油

等，不能焊割。

3.10.個體防護(hù)

3.10.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡；

3.10.2正確使用防護(hù)手套，穿帆布工作服。同時工作服袖口應(yīng)扎緊，扣好領(lǐng)口，保證皮

我不外露；

3.10.3在通風(fēng)不良場所焊接時，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩，使用低塵少害的焊

條；盡量采用自動焊代替手工焊，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生；

3.10.4為減少高頻電磁場對人的危害，應(yīng)盡量減少高頻電磁場的作用時間，引燃電弧后

應(yīng)立即切斷高頻電源，同時要注意焊件接地。

3.11.工作結(jié)束后要做好清理、整理工作。

4相關(guān)文件

4.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

九、空氣炮安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范空氣炮維修保養(yǎng)更換。保證維修保養(yǎng)更換維修按規(guī)定的方法和在受控狀態(tài)下進(jìn)行，從

而保證作業(yè)人員安全，保證設(shè)備完好。

2適用范圍

空氣炮維修保養(yǎng)更換維修相關(guān)作業(yè)人員。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4程序要求

4.1作業(yè)人員應(yīng)熟知空氣炮的結(jié)構(gòu)和使用制度。

4.2空氣炮罐體必須使用有壓力容器檢驗(yàn)合格證的合格產(chǎn)品。

4.3空氣炮在使用中，閥門應(yīng)該至少每月運(yùn)行一次，以確保正常開啟和關(guān)閉。

4.4為防止可能發(fā)生的人身傷害或者財產(chǎn)損失，在對電磁網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)前，必須切斷電源，

將閥門減壓，并將氣流體排放到安全區(qū)域。

4.5空氣炮在檢查和維修時，切斷空氣炮氣源并對氣源閥門上鎖，以防止空氣炮突然動

作。

4.6壓縮空氣在拆卸管路前放空管道內(nèi)的空氣，作業(yè)時人員站在側(cè)面位置，防空后檢查壓

縮空氣閥門是否可靠，以防止在檢查氣源和電磁閥時壓縮空氣對人體造成傷害。

4.7在熱工系統(tǒng)不穩(wěn)定或正壓時嚴(yán)禁檢杳和維修空氣炮。

4.8熱工系統(tǒng)在工作時原則上不得對空氣炮進(jìn)行拆除及安裝工作，如果生產(chǎn)上必須要求進(jìn)

行維修作業(yè)，必須采取有效的安全措施：熱工系統(tǒng)穩(wěn)定且保證在負(fù)壓情況進(jìn)行作業(yè)，在

拆卸的同時用石棉板封住空氣炮管道出口，在安裝時盡快拆除管道法蘭封口并安裝空氣

炮罐體，防止熱工系統(tǒng)正壓發(fā)生人員的燒傷及燙傷。

4.9在檢修過程中，現(xiàn)場必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員需加強(qiáng)與窯操作人員的溝通，保

證維修人員的安全。

5相關(guān)文件

5.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

十、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1月的

明確操作程序及要求，進(jìn)行規(guī)范化操作，延長設(shè)備的使用壽命。

2適用范圍

空壓機(jī)操作

3技術(shù)要求

3.1開車前的準(zhǔn)備

3.1.1檢查并清除空壓機(jī)及所屬機(jī)電設(shè)備周圍的障礙物。

3.1.2檢查空壓機(jī)出風(fēng)閥門和所送風(fēng)管道上的閥門是否打開，風(fēng)壓表是否在零位。

3.1.3檢查濾風(fēng)器是否正常，曲軸箱內(nèi)機(jī)油是否充足清潔。

3.1.4檢查儲氣罐利高低壓缸冷卻器上的安全閥是否靈活有效。

4.1.5檢查氣缸，并搖動油泵加油進(jìn)行預(yù)潤滑，對于有油澗滑的空壓機(jī)還應(yīng)檢查高壓注油

器內(nèi)壓縮機(jī)油是否清潔、充足。

3.1.6檢查各壓力容器（氣罐）上氣閥、放水閥，并將冷凝水放凈后關(guān)閉放水閥。

3.1.7開冷卻水閥，對氣缸和冷卻器冷卻，并調(diào)節(jié)冷卻水量，使之適量。

3.1.8檢查傳動皮帶有無斷裂和松緊程度是否合適，并盤動皮帶輪，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有無

卡住和撞擊現(xiàn)象。

3.L9檢查管路系統(tǒng)用減荷閥時應(yīng)轉(zhuǎn)動手輪使閥關(guān)閉，進(jìn)行空負(fù)荷啟動。

3.1.10檢查勵磁、控制裝置正常。

3.2開車

3.2.1對應(yīng)380伏電壓的電機(jī)

3.2.2接通電源、檢測電壓。

3.2.3啟動空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（檢查電動機(jī)碳刷接觸是否良好）。

3.2.4空運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異音后用手逐漸打開減荷閥，觀察壓力控制器是否動作否則應(yīng)調(diào)整到

使用范圍。

￡.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)

3.3.1檢查電動機(jī)溫度、聲音、碳刷接觸是否良好，檢查配電柜內(nèi)是否有響聲和異味，電

流、電壓表指針是否有異常擺動，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.3.2注意檢查各壓力表讀數(shù)及各溫度表指示數(shù)值是否在正常范圍內(nèi)，確保表指示準(zhǔn)確防

止損壞產(chǎn)生誤操作影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3.3檢查空壓機(jī)軸承、連桿、十字頭、曲軸箱及曲軸軸承聲音、溫度是否正常。

3.3.4注意檢查機(jī)身油池內(nèi)潤滑油面、注油器箱體中油質(zhì)是否干凈，油量是否保持在規(guī)定

范圍內(nèi)，及時調(diào)整注油器的注油量。

3.3.5注意傾聽氣缸內(nèi)聲音是否正常，檢查氣閥是否有過熱及異音否則應(yīng)予以處理，檢查

各密封處是否漏水、氣、油，否則應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。

3.3.6定期排放冷卻器中冷凝的油水，大約每2小時放1次，定期排放儲氣罐中冷凝的油

水每8小時放1次，防止油水污染環(huán)境，注意回收否則應(yīng)進(jìn)行處理。

3.3.7定期檢查壓力調(diào)節(jié)器（壓力控制器）動作是否靈敏，否則應(yīng)予以調(diào)整。

3.3.8檢查冷卻水是否正常，當(dāng)冷卻水壓力過高時表明回水不暢，當(dāng)壓力表指示過低時發(fā)

明給水阻力大。

3.4停車

3.4.1逐漸關(guān)閉減荷閥或打開放氣閥閥門（此時止回閥應(yīng)處于備用狀態(tài)），使機(jī)器進(jìn)入無

負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并放出儲氣罐中的余風(fēng)。（緊急停車可以不進(jìn)行此步驟）

3.4.2斷開電源、使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4.3放出冷卻器及儲氣罐中的油水，放出排氣管處的壓縮空氣。

4相關(guān)文件

《空壓機(jī)使用說明書》

5記錄

5.1《崗位巡檢記錄》

5.2《潤滑記錄》

卜一、羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范圍

適用于生產(chǎn)線羅茨風(fēng)機(jī)的操作、巡檢與維護(hù)。

3內(nèi)容與要求

3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.2開機(jī)前的檢查

3.2.1確認(rèn)待啟動設(shè)備周圍是沒有人或障礙物。

3.2.2檢查各連接部位是否緊理，防護(hù)罩是否完好。

3.2.3檢查確認(rèn)防護(hù)罩內(nèi)無雜物，出口閥板是否全部打開。

3.2.4皮帶傳動的羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查傳動皮帶松緊度是否合適；對輪傳動的羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查

梅花盤或柱銷完好。

3.2.5確認(rèn)安全閥處于完好狀態(tài)。

3.3開車后的注意事項(xiàng)

3.3.1開車后檢查電機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)的聲音是否正常，羅茨風(fēng)機(jī)殼體溫度是否正常（溫度W

65℃）,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知中控人員聯(lián)系停機(jī)處理。

3.3.2工作中嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，肢體不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

3.3.3皮帶傳動的羅茨風(fēng)機(jī)，運(yùn)行中還應(yīng)檢查三角皮帶顫動度是否正常，皮帶有無起毛、

打滑。

3.4檢修與維護(hù)

3.4.1設(shè)備檢查（檢修）時必須嚴(yán)格執(zhí)行停電簽字手續(xù)。

4相關(guān)文件和記錄

4.1《潤滑記錄》

4.2《設(shè)備巡檢記錄》

十二、庫頂崗位安全操作規(guī)程

1目的

使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。

2適用范圍

庫頂崗位

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4技術(shù)要求

4.1班前四小時不準(zhǔn)喝酒，上崗必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

4.2接班時認(rèn)真檢查所轄設(shè)備和工作范圍內(nèi)的安全設(shè)施，消除故障隱患，確保人身及沒

備安全。

4.3非本崗位人員不得亂動本崗位設(shè)備。

4.4檢修時必須切斷電源、開關(guān)打至零位，掛牌作業(yè)。

4.5不準(zhǔn)站在閥門、活動閥及桿上，高空作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽及其它勞動防護(hù)用

品，凡屬危險作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)。

4.6檢查管道或閥門時，需與有關(guān)單位聯(lián)系好。

4.7不得翻越庫頂安全護(hù)欄。

4.8不得隨意往庫下亂扔?xùn)|西。

4.9拉鏈運(yùn)行時不準(zhǔn)清理拉鏈底部物料。

4.10檢修時用的工具、器具要檢查好，使用要得當(dāng)。

5相關(guān)文件

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

6記錄

6.1《崗位巡檢記錄》

6.2《潤滑記錄》

十三、氣瓶使用、儲存安全操作規(guī)程

1目的

為進(jìn)一步貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，使公司的氣瓶使用與儲存規(guī)范化、制

度化，使安全工作得到有效落實(shí)，特制定本制度。

2適用范圍

維修工段

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4.程序

4.1氧氣、乙煥氣庫房及周圍嚴(yán)禁堆放其它易燃易爆物品，并設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁煙火”警

示標(biāo)志。庫內(nèi)應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器材，并保持庫內(nèi)的消防通道暢通。

4.2庫內(nèi)禁止煙火及攜帶引火物品。庫內(nèi)需動火作業(yè)時，必須按照動火作業(yè)制度辦理動火

作業(yè)手續(xù)后，方可動火作業(yè)。

4.3非庫內(nèi)人員禁止入庫。如需進(jìn)庫時應(yīng)征得保管員同意。

4.4工作人員必須達(dá)到消防工作“三懂三會”要求，懂得本崗位生產(chǎn)過程中火災(zāi)危險性，懂

得預(yù)防火災(zāi)措施，懂得撲救火災(zāi)的方法；會報警，會使用消防器材，會撲救初期火災(zāi)。

4.5儲存各種氣瓶，放置必須整齊，直立放置時必須有欄檸或支架加以固定，以防傾倒。

倒放時，必須固定，防止?jié)L動，頭部朝一方向，堆放高度不應(yīng)超過五層。

4.6氣瓶的安全帽及防護(hù)膠圈必須備齊并旋緊，氧氣瓶與乙燃瓶必須分庫堆放。

4.7對各種氣瓶要輕裝輕卸，防止震動，禁止在陽光下暴曬，靠近高溫?zé)嵩?，?yán)禁互相撞

擊，禁止采用拋、滑或其它容易引起碰擊的方法，防止發(fā)生事故。

4.8運(yùn)輸氧氣、乙塊氣瓶的車輛必須設(shè)置醒目的“危險品”標(biāo)志。

4.9氧氣、乙烘的領(lǐng)用和運(yùn)輸都不能混裝，空、飽瓶應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志分開堆放。

5相關(guān)文件

5.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

十四、設(shè)備潤滑安全操作規(guī)程

1月的

使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。

2適用范圍

設(shè)備潤滑崗位

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4技術(shù)要求

4.1上班前要充分休息好，班前四小時內(nèi)及班中不準(zhǔn)喝酒，上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動

保護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作。

4.2適用的工器具要檢查好，使用得當(dāng)。

4.3加油時應(yīng)注意油的燃點(diǎn)、標(biāo)號，將油桶遠(yuǎn)離火源放置。

4.4工作中要精力集中、聽從指揮，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給別人。

4.5加油時要注意觀察周圍環(huán)境，有無不安全因素，排除不安全因素后再加油。

4.6上下樓梯時注意防滑，嚴(yán)禁將油漏到樓梯上。

4.7需要停車加油的，需通知崗位巡檢工配合作業(yè)。

4.8工作完畢，應(yīng)及時清理加油時漏的油，恢復(fù)拆除的防護(hù)設(shè)施，確保設(shè)備和人身安全。

4.9工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設(shè)備的重大隱患時，有權(quán)停止作業(yè)，但必須及時上報，對

違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。

5相關(guān)文件

5.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

5.2《員工工作制度》

6記錄

《潤滑記錄》

十五、提升機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范安全操作。

2適用范圍

各分廠斗式提升機(jī)操作崗位

3內(nèi)容與要求

3.1開車前準(zhǔn)備與檢查

3.1.1牽引件安裝后，盤動、慢動或點(diǎn)動運(yùn)行一周，檢查有無碰撞現(xiàn)象，如有應(yīng)及時排

除。

3.1.2檢查減速機(jī)自帶逆止器是否能正常工作。

3.1.3判定逆止器安裝方向是否正確，即正向盤車時，逆止器不能有鎖住現(xiàn)象。電機(jī)接線

后運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與手盤卸料方向一致。

3.1.4尾輪水平調(diào)整，用管式水平儀及框式水平儀，校核尾輪系水平度，調(diào)整尾輪系鎖

緊螺母至運(yùn)行位置，使尾輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、輪系上下松動自如。測尾輪中心至機(jī)體前后左右尺

寸是否符合安裝尺寸要求。

3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查所有緊固件是否緊固，關(guān)好檢視門及各部位蓋板。

3.2.2各潤滑點(diǎn)加好潤滑油（軸承、減速器），下滑軌應(yīng)涂上黃油以確保升降靈活。液力

偶合器按說明書要求的油型號和加油量加油。

3.2.3空載試車應(yīng)達(dá)到下列要求：

減速機(jī)無異常振動和沖擊聲。

液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)。

軸承溫度不超過60℃。

減速機(jī)逆