機械制造技術(shù)課程設計-KCSJ-04軸承座工藝及鉆4-M6孔夾具設計

題目:軸承座鉆4-M6專用夾具設計目錄15840_WPSOffice_Level1序言 428631_WPSOffice_Level1第一節(jié)軸承座的工藝性分析及生產(chǎn)類型確定 528631_WPSOffice_Level21.1、軸承座的用途 51070_WPSOffice_Level21.2、軸承座的技術(shù)要求 517665_WPSOffice_Level21.3、軸承座的生產(chǎn)類型 61070_WPSOffice_Level1第二節(jié)確定毛坯、繪制毛坯簡圖 1015533_WPSOffice_Level22.1、選擇毛坯 1019500_WPSOffice_Level22.2、確定毛坯的尺寸和機械加工余量 102903_WPSOffice_Level22.3、鑄造毛坯簡圖 1017665_WPSOffice_Level1第三節(jié)擬定軸承座的工藝路線 1120814_WPSOffice_Level23.1、定位基準的選擇 1119500_WPSOffice_Level31、精基準的選擇 112903_WPSOffice_Level32、粗基準的選擇 1120405_WPSOffice_Level23.2、各表面加工方案的確定 115006_WPSOffice_Level23.3、工序順序的安排 1215111_WPSOffice_Level23.4、機床設備及工藝裝備的選用 126909_WPSOffice_Level23.5、確定工藝路線 1315533_WPSOffice_Level1第四節(jié)主要工序的加工余量和工序尺寸的確定 1510665_WPSOffice_Level24.1、確定加工余量及毛坯尺寸 1510665_WPSOffice_Level24.2、切削用量工時的計算 1619500_WPSOffice_Level1第五節(jié)確定切削及時間定額 1713081_WPSOffice_Level25.1、確定切削要量 176886_WPSOffice_Level25.2、時間定額的計算 182903_WPSOffice_Level1第六節(jié)軸承座鉆4-M6孔專用夾具的設計 2210994_WPSOffice_Level26.1、軸承座夾具結(jié)構(gòu)設計 2227109_WPSOffice_Level26.2、切削力及夾緊力分析計算 2220342_WPSOffice_Level26.3、鉆孔加工4-M6切削力及夾緊力的計算 2410364_WPSOffice_Level26.4、定位夾緊方案的校核 2520814_WPSOffice_Level1總結(jié) 2620405_WPSOffice_Level1參考文獻 27

序言機械制造工藝學等課程的設計內(nèi)容，包含了很多知識的內(nèi)容，進行了生產(chǎn)實習之后，所進行的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)。其主要目的是讓學生不所學的工藝理論和實踐知識在實踐的工藝，夾具設計中綜合地加以應用，進而得以加深和發(fā)展，提高學生分析和解決生產(chǎn)實際問題的能力，為以后搞好設計和從事工作奠定了一定基礎。通過本次課程設計，我們在下述方面可以得刀很多方面的鍛煉：在設計的過程中，可以能熟練的運用一些繪制圖紙的軟件的能力，也可以回顧大學學習的基礎性的東西，把一些學的用到現(xiàn)在的加工工藝上，通過法蘭盤的夾具設計工藝，可以進一步提高了我對于繼續(xù)加工生產(chǎn)的了解，結(jié)構(gòu)設計能力有所增強，進一步提高我們的計算設計制圖能力，學到更多現(xiàn)實中的東西。在設計中，由于理論知識和實踐經(jīng)驗不足，設計中的不妥之處，敬請老師批評指正。

第一節(jié)軸承座的工藝性分析及生產(chǎn)類型確定1.1、軸承座的用途一般情況下軸承座是作為主要的支撐作用，前后端均為端面支撐。機床上使用最為普遍。軸向固定，比如軸很長，軸上的軸承安裝座，在軸上來回動運動，這就需要軸軸承座來把他們固定住。1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物軸相配混凝結(jié)構(gòu)中的軸相配連接施工。

2、節(jié)材、節(jié)能，不受軸相配成份及種類的限制。

3、可全方位連接。

4、可提前予制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。

5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期。1.2、軸承座的技術(shù)要求1、鑄件必須進行水韌處理；2、鑄件未注圓角R3、倒角C3；3、鑄件不許有裂紋、氣孔、疏松等缺陷。4、零件的加工表面精度滿足圖紙尺寸要求，注重零件的公差和位置度的要求。5、軸承座零件圖如下圖所示：圖1軸承座零件圖1.3、軸承座的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型的確定：軸承座零件在設計加工工藝生產(chǎn)中，生產(chǎn)綱領(lǐng)設定為為：N=Q·n（1+a%）（1+b%）(件/年)其中，軸承座產(chǎn)品年產(chǎn)量Q為臺/年,每臺軸承座產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為n件/臺，軸承座零件備品率為a%，軸承座零件廢品率為b%。從加工公寓的初始資料和設計的夾具計算結(jié)果可知，該軸承座零件為中批生產(chǎn)。生產(chǎn)綱領(lǐng)4000件/年，軸承座備品率為2%，軸承座廢品率為0.5%，因此軸承座年產(chǎn)量：Q＝軸承座生產(chǎn)綱領(lǐng)×軸承座每臺件數(shù)×(1+軸承座備品率)×(1+軸承座廢品率)Q＝4000x1x（1+0.02）x（1+0.005）Q＝4101日產(chǎn)量＝Q÷260=16(件)日產(chǎn)量(一天2班)＝日產(chǎn)量÷Days=8件/天由于零件結(jié)構(gòu)復雜，毛坯質(zhì)量小于100公斤，年產(chǎn)量在5000到10000件內(nèi)，零件屬于輕型，中批量生產(chǎn)，考慮到現(xiàn)有條件和技術(shù)水平，可以采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。查工藝人員手冊，輕型（100公斤以內(nèi)）零件的生產(chǎn)性質(zhì)：中批500～5000大批5000～50000考慮到保證產(chǎn)品按時定量完成，生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一道工序的單件核算時間必須小于生產(chǎn)節(jié)拍（工藝卡填寫過程考慮到客觀隨機因素的影響，將節(jié)拍乘80%后與單件核算時間比較），若大于生產(chǎn)節(jié)拍，就會造成完不成年產(chǎn)量，因此應改用多臺機床加工。軸相配連接軸承座接頭強度達到行業(yè)標準JGJ107-96中A級接頭性能要求。

2、軸相配連接軸承座外形好、精度高、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

3、軸相配連接軸承座應用范圍廣，適用于直徑16-32mm。

4、Ⅱ、Ⅲ級軸相配在任意方向和位置的同異徑連接。

5、可調(diào)型：正反絲扣型軸承座適用于拐鐵軸相配籠等不能轉(zhuǎn)動處軸相配的連接。

6、施工速度快：螺紋加工提前預制和現(xiàn)場加工，裝配施工。

7、節(jié)約能源、無污染，施工安全可靠。由以上可知，該零件為大批生產(chǎn)，所以工藝安排應考慮工序適當集中，考慮零件成批生產(chǎn)，產(chǎn)量比較大，綜合經(jīng)濟與生產(chǎn)效率等因素，確定加工設備為通用機床，采用專用加工路線。制定合理的零件加工工藝過程首先要掌握目前有可供選用的加工方法，并能夠針對零件的具體要求較合理的選用。其次，還必須解決各表面的加工順序和熱處理如何安排的問題。首先，要分析產(chǎn)品的零件圖與裝配圖，分析零件圖的加工要求，結(jié)構(gòu)工藝性，檢驗圖樣的完整性；根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型；在制定機械加工工藝規(guī)程時，一般按照零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，把零件劃分為大批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)三中類型。選擇毛坯；毛坯的選用主要包括毛坯的材料、類型和生產(chǎn)方法的選用。常用的毛坯類主要有各種軋制型材、鑄件、鑄件、焊接件、沖壓件、粉末冶金件以及注塑成形件等。（聯(lián)合加工），根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的不同，毛坯的選用可分為軸類、盤套類和機架箱體類三大類。確定單個表面的加工方法；零件的加工過程，就是零件表面經(jīng)加工獲得符合要求的零件表面的過程。零件表面的類型和要求不同，采用的加工方法也不一樣。主要有鏜削、鉆削、銑削、刨削、磨削等五大類加工方法。此外還有鏜削、拉削、光整、特種加工等。5）選擇定位基準，確定零件的工藝路線；根據(jù)零件表面質(zhì)量的要求不同，通常將表面加工劃分為粗加工階段、半精加工階段和精加工階段三個加工階段。零件加工需要遵循的原則是粗、精加工分開，零件的加工一般不是在一臺機床上用一種工藝方法就可完成，往往需要幾種加工方法互相配合，經(jīng)過一定的工藝過程才能逐步地完成零件表面的加工。若一種表面可采用不同的加工方法進行加工的話，那么就生產(chǎn)的具體條件而言，其中必有一種加工方法是最合適的。確定各工序所用的設備及工藝裝備計算加工余量、工序尺寸及公差確定切削用量，估算工時定額填寫工藝文件機械加工工藝中加工順序的安排原則有：先加工精基準面后加工其他表面主要定位精基準面應在一開始就進行加工，以便用它定位加工后工序的其他表面。先粗加工后精加工先安排粗加工、半精加工，再安排精加工。某些要求特別高的表面還要在最后安排精密加工。劃線工序的安排在單件小批生產(chǎn)中，形狀復雜的鑄、鑄件或焊接件在機加工前要安排鉗工劃線工序，為加工提供找正的依據(jù)。在大批大量生產(chǎn)中，或零件形狀較為規(guī)則，則不必安排劃線工序。4）熱處理工序的安排毛坯退火、正火：安排在粗加工之前。調(diào)質(zhì)：通常安排在粗加工之后；若加工路線較簡單，也可在粗加工之前。淬火及低溫回火：一般安排在磨之前。氮化：可安排在粗磨后、精磨前。時效：一次時效安排在粗加工之后；二次時效分別安排在粗加工和半精加工之后；三次時效分別安排在粗加工、半精加工和精加工之后。5）表面處理工序的安排表面鍍層、發(fā)藍、陽極氧化、噴涂或油漆等處理，通常安排在全部機加工之后；大型鑄件的不加工面，常在機加工前先涂防銹漆。6）輔助工序的安排去毛刺、倒棱、除銹、去磁、清洗或浸油等輔助工序，應視具體情況適當予以安排。7）檢驗工序的安排重要而復雜零件的粗加工之后關(guān)鍵工序前后；特種檢驗(如x射線探傷或超聲波探傷等較昂貴的檢驗)之前；從一鏜間轉(zhuǎn)到另一鏜間之前；全部加工結(jié)束之后。加工余量的確定原則：毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差稱為加工總余量。加工總余量主要根據(jù)毛坯類型確定。在單件小批生產(chǎn)中，中小型零件加工總余量參考值(半徑余量或單面余量)如下：砂型鑄件約為2～8mm；自由鑄件和焊接件約為4～10mm；熱軋圓鋼約為1.5～2.5mm。

確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1、選擇毛坯根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本是大批大量生產(chǎn)，還有的復雜程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為金屬模機器造型，鑄件的機械加工余量等級則為5～7級，我們選擇6級。2.2、確定毛坯的尺寸和機械加工余量從《鑄件一尺寸公差與機械加工余量》（GB/T6414-1999）中查的全長160mm的加工余量為4mm，即該毛胚的尺寸為鑄造尺寸。Φ42孔的加工余量為4mm，毛胚尺寸Φ38mm,鑄造兩側(cè)面保留4mm余量。其他尺寸從圖1-1中查得。鑄造難達到這樣的形狀要求，生產(chǎn)成本也較高。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較低，能夠造出這樣形狀復雜的鑄件。查資料知材料為HT250鋼，采用金屬型鑄造，精度可達到3.2—10，因此毛坯的加工余量比較小。2.3、鑄造毛坯簡圖圖2軸承座毛坯圖擬定軸承座的工藝路線3.1、定位基準的選擇精基準的選擇該工件的重要加工表面是軸承孔Φ47（0,+0.03），其與底面應該有精度關(guān)系，所以底面自然就成了精基準面，考慮到第二基準面選擇的方便性，同時底面的一對4-Φ12孔成為工藝孔，該定位基準組合在后續(xù)底面臺階孔及軸承孔上徑向孔的加工中都將作為精基準面，自然應該在工藝開始階段安排加工將來作為精基準的底面和4-Φ12工藝孔。2、粗基準的選擇粗基準的選擇應是未經(jīng)加工的面，第一步工序是銑削加工底面，根據(jù)以重要加工表面為粗基準的選用原則我們選擇毛坯外圓弧端和底面臺階孔平面作為粗基準。軸承孔為重要加工表面，精度要求高，故采用中心軸承孔互為基準，反復加工，可以保證工件圖技術(shù)要求所以粗基準就是毛坯軸承孔和底面臺階孔平面，粗基準就是底面。3.2、各表面加工方案的確定軸承座屬于法蘭類零件，在鉆孔加工中，可以選擇一下幾個加工的方案來完成對4-M6螺紋孔的加工。方案一：采要專用夾具夾緊，直接采用搖臂鉆鉆孔的方式來進行對孔的加工，方案一的優(yōu)點是專門制作專業(yè)夾具，直接使用專用夾具就行完成加工，節(jié)省成本和加工裝夾時間。缺點是定位方式不夠準確，對孔的公差要求可能會造成影響。方案二:采用V型的方式來定位零件的圓弧面，由于零件上的圓弧面上沒有孔和槽，是一個直面的圓弧，所有定位方式比較簡單，再通過壓板兩邊對稱壓緊后能夠更好的實現(xiàn)定位。在Z向上直接鉆孔和鉸孔不會對夾具的夾緊造成影響。缺點是這樣制作的夾具生產(chǎn)成本較高，只適用于批量較大的零件使用。方案三：采用V型塊和移動V型塊實現(xiàn)定位，固定V型塊固定在夾具體上，用移動V型塊來實現(xiàn)對工件的夾緊，再采用鉆套來對孔定位鉆銷加工。這樣的缺點是定位同軸度不好，裝夾麻煩。方案的確定：通過以上的裝夾方案的分析，綜合考慮零件的技術(shù)要求和設計要求，在本次的設計中采用方案二的夾緊方式來設計軸承座的鉆孔夾具。3.3、工序順序的安排機械加工工序鉆孔使用面來定位，實現(xiàn)3點定位，限制沿Y軸的移動，限制沿Y軸的轉(zhuǎn)動，限制沿Z軸的移動，限制沿Z軸的轉(zhuǎn)動；端面1點定位，限制沿x軸的移動；這樣就一共限制了6個自由度，實現(xiàn)了六點定位原理。在機械加工工序安排中，要滿足先面后孔，先粗后精的而加工原則。熱處理工序鑄件在鑄造以后，需要進行熱處理，高溫回火，在退火的形式來進行處理，增加零件的使用性能。3.4、機床設備及工藝裝備的選用按照零件材料，批量大小，現(xiàn)場條件等因素，并對照各加工方法特點及適應范圍確定采用鏜削加工底面內(nèi)孔內(nèi)孔面。結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點，Φ47孔采要鏜孔加工，Φ12、Φ22、4-M6、Φ13孔采用鉆、锪、攻絲的加工方式。側(cè)面采用銑削加工方法。零件在銑床上或者鉆床上的加工都應采用專用加工路線進行裝夾。數(shù)控銑床的主要參數(shù)如下：型號：X52K功率：6.5KW主軸轉(zhuǎn)速：30-1000轉(zhuǎn)/分立式鉆床的主要參數(shù)如下：型號：Z525功率：1.5kW主軸轉(zhuǎn)速：100~1360轉(zhuǎn)/分機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT250，毛坯為鑄件，毛重1.25kg，數(shù)量為4000件/年，屬于小批量生產(chǎn)。

主要工序的加工余量和工序尺寸的確定4.1確定加工余量及毛坯尺寸確定加工余量該軸承座材料為HT250采用模鑄制造，且為成批生產(chǎn)，根據(jù)機械加工后鑄件的最大輪廓尺寸及由表可知，選擇加工余量及公差值為4±1.5。表1-1軸承座各加工表面的加工余量加工表面單邊余量雙邊余量備注Φ47內(nèi)圓4.59粗精鏜加工側(cè)面24銑削加工底面24銑削加工Φ12孔00鉆孔加工Φ22孔00锪孔加工4-M6孔00鉆攻孔加工確定毛坯基本尺寸表1-2拐臂毛坯尺寸零件尺寸單邊加工余量毛坯尺寸Φ47孔4.5Φ38Φ42孔4Φ38Φ12孔60Φ22孔110底面499側(cè)面448

第五節(jié)確定切削及時間定額5.1、確定切削要量根據(jù)上述資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:鏜內(nèi)孔Φ47（0,+0.03）孔面參照<<機械加工工藝手冊>>表3.1-56,因為其公差等級太低,可直接粗鏜再精鏜.加工銑側(cè)面參照<<機械加工工藝手冊>>表3.1-56,其加工余量Z=4mm.可直接粗銑再精銑.加工銑底面參照<<機械加工工藝手冊>>表3.1-56,其加工余量Z=4mm.可直接粗銑再精銑.4切削速度：v=nπD/1000=(500×3.14×25)∕1000=39.25m/minn為主軸轉(zhuǎn)速，D為工件或刀具內(nèi)孔直徑5背吃刀量：根據(jù)零件毛坯的尺寸的確定，即背吃刀量為4.5mm。6進給量：根據(jù)所選機床功率和銑刀類型，查機械加工工藝手冊9-100表7.4-1，材質(zhì)為鑄件。確定粗銑時每齒進給量af=0.1~0.15mm,取0.1mm。f=af×z=0.1×8=0.8mm/rz為細齒的齒數(shù)8銑刀磨鈍標準和耐用度:由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得磨鈍標準為0.2~0.3耐用度為T=150min。5.2、時間定額的計算工序：銑面1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三刃面盤銑刀,，，，。2.決定銑削用量決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成決定每次進給量及切削速度根據(jù)X168型銑床說明書。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?00當＝400r/min時按機床標準選取計算工時切削工時：，，，則機動工時為工序：鏜孔Φ47（0,+0.03）孔工步一：粗鏜孔至4-M6，選擇使用Φ20鏜刀確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，時，。根據(jù)Z3050機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以切削工時：，，，則機動工時為：工步二：半精鏜至利用鏜刀將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，切削用量根據(jù)機床說明書，選取取主軸承座轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為：切削工時：，，，則機動工時為工步3：精鏜孔至查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。切削工時：，，，則機動工時為工序Ⅵ：鉆4-M8孔工步一：鉆孔孔至φ5確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，時，。根據(jù)Z3050機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以切削工時：，，，則機動工時為：工步二：攻絲至M6利用絲錐刀將孔攻絲至M6，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，鉸刀的切削用量根據(jù)機床說明書，選取取主軸承座轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，，，則機動工時為工序：鉆Φ12孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，時，。根據(jù)Z3050機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以切削工時：，，，則機動工時為：

第六節(jié)軸承座鉆4-M6孔專用夾具的設計3.1問題的提出為了軸零件的提高勞動生產(chǎn)率，保證軸零件加工質(zhì)量，降低軸零件加工的勞動強度。在加工軸時，需要設計專用夾具。機床鉆銷軸零件夾具是在機械加工中設計使用的加工工藝的一種工藝裝夾裝備，它的主要功能是實現(xiàn)對軸零件被加工端面的定位和夾緊作用。通過軸零件的夾具定位，使被加工的軸在夾具設計中，占有相同一個比較正確的裝夾加工位置；通過夾具的裝夾夾緊作用，更好的克服加工中，存在的各種裝夾的作用力問題，使得加工工藝中的這一正確的位置得到加工的精度等保證，從而使軸零件加工過程能夠得以順利進行。3.2夾具的設計鉆床夾具的組成主要包括：定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件和對刀元件。而鉆床夾具的類型可分為：本次設計零件為中批量生產(chǎn)，要求成本低，且在加工過程夾緊力要求不高。本道工序一半精鉆軸Φ8孔。在進行本道工序時，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵的是要找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。定位分析比較：方案1：采用壓板用螺栓聯(lián)接，利用氣缸夾緊，這種夾緊方式夾緊力可靠，輔助時間短，工人勞動強度小，但是成本高。方案2：采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。壓板選擇為直壓板，加工兩個零件時，為了防止兩工件在長度尺寸上的誤差，而導致直壓板不能完全壓住兩工件，因此，在壓板兩端設計了兩個浮動壓頭，且壓板也螺栓、螺母的連接采用球面墊圈，這樣就能消除兩工件的尺寸誤差，因此方案2更合理。鉆床夾具的組成主要包括：定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件和對刀元件。而鉆床夾具的類型可分為：3.2.1鉆模板鉆模板的定位矩形的零件，一般在模板的長邊設定兩個定位釘，短邊設定一個定位釘，在定位釘?shù)膶γ嫜b頂緊螺絲。在用鏜床或數(shù)控機床加工鉆?？椎臅r候就將定位孔一塊加工出來，這樣沒有積累誤差。鉆模板通常是裝配在夾具體或支架上,或與夾具體上的其它元件相連接,常見的有以下幾種類型:固定式鉆模板所示,這種鉆模板是直接固定在夾具體上的,故鉆套相對于夾具體也是固定的,鉆孔精度較高。主要分為以下幾種結(jié)構(gòu)方式：3.2.2引導裝置所謂的引導裝置，是指在鉆孔加工中作為導向的一個結(jié)構(gòu)。比如說一塊板安裝到平臺上，要求板能前后自由移動，但是要求板在平板上呈直線移動，即移動不得偏斜，這時可以采用通過在板與平板間弄一根鍵的方式，確保移動平穩(wěn)，這根鍵就叫導向裝置。3.2.3鉆套鉆模是輔助鉆孔的一種工裝夾具，保證鉆模的位置度,提高鉆孔效率，降低工人對技術(shù)的要求。使被加工頂蓋在夾具中占有同一個正確的加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進行。3.3夾具的誤差分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：由參考文獻[13]可得：⑴軸定位心軸定心的定位誤差：⑵夾緊誤差：其中接觸變形位移值：⑶磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.4夾具總體設計首先，基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保障，生產(chǎn)得到保證，生產(chǎn)率得到提高。（1）夾具設計說明由于零件在本道工序之間沒有已經(jīng)加工過的表面，因此使用支承釘作為定位元件較為合適，因此，在本設計中，分別以三個支承釘作為工件F面的定位，限制工件x軸旋轉(zhuǎn)、y軸旋轉(zhuǎn)、z向移動三個自由度。3.5切削力及夾緊力的計算由資料《機床夾具設計手冊》查表可得：鉆削切削力公式：式（2.17）式中查表得：即：實際所需鉆削夾緊力：由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表得：鉆削安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表可得：所以由計算可知所需實際鉆削夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。取，，螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（2.9）有：：式中參數(shù)由[16]《機床夾具設計手冊》可查得：其中：由[16]《機床夾具設計手冊》表得：原動力計算公式：由上述計算易得：因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。3.6定位夾緊方案的校核因為定位方向與加工尺寸方向垂直，且被加工表面無尺寸公差要求，為此要加工表面，只要保證粗糙度為Ra12.5，故只需進行轉(zhuǎn)角誤差計算即可