畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-悶頭臂機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

I頁(yè)引言在進(jìn)行切削時(shí)，必須按照預(yù)定的工藝要求對(duì)零件進(jìn)行切削，并將其置于機(jī)床或刀具中。工件的夾具由定位和夾持兩部分組成。在同一加工過(guò)程中，將工件固定在固定架上。一組工件在同一時(shí)間被固定在固定架上，其位置不能完全一致，但是每個(gè)部件的位置變動(dòng)應(yīng)該在技術(shù)規(guī)定允許的限度之內(nèi)。在確定了工件后，把它的位置定好，這就是所謂的夾緊。工件夾持的主要工作是：在切削力、離心力、慣性力和自重的雙重影響下，工件不會(huì)脫離原來(lái)的工作狀態(tài)，從而保證切削過(guò)程的順利進(jìn)行。在確定了工作地點(diǎn)以后，稱為“定位”。這篇文章是關(guān)于悶頭臂的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題和定位夾緊裝置的設(shè)計(jì)，事實(shí)上，悶頭臂并不是很常用的部件，只有在一些特定的場(chǎng)合才會(huì)使用，所以為了方便批量生產(chǎn)，必須要設(shè)計(jì)專用夾具。由于機(jī)床行業(yè)的快速發(fā)展，鉆床的使用越來(lái)越普遍，雖然鉆床很適用于某些高精度的鉆孔，但是在銑削時(shí)，鉆孔的精確度會(huì)降低，更適于加工平面和成形表面。而鏜床不一樣，可以加工精度更高的孔，悶頭臂雖然不常見(jiàn)但其加工要求較高，所以本文使用鏜床進(jìn)行鏜孔。第1章緒論1.1課題研究的目的及意義夾具起源于19世紀(jì)初，隨著人類生活水平的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷提高，夾具已經(jīng)從一種輔助工具發(fā)展到了一種功能齊全的設(shè)備，在機(jī)械制造、焊接、熱處理、組裝等領(lǐng)域，都占據(jù)了無(wú)可替代的位置。在機(jī)械加工中，為確保加工精度，一般將工件固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，以便進(jìn)行加工和檢驗(yàn)。而現(xiàn)在，隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，夾具的應(yīng)用也日益受到重視。過(guò)去，在完成工件上的線條后，用四爪卡盤(pán)將其沿直線固定，隨后進(jìn)行內(nèi)部鉆孔的處理。在校正過(guò)程中，由于在調(diào)整圓柱表面夾鉗時(shí)，工件會(huì)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，使刻痕中心線產(chǎn)生角偏差，造成工件難以糾正，造成加工廢品。為此，研制出一種特殊的固定裝置，并在實(shí)際應(yīng)用中取得良好的成效。機(jī)械制造中用于被加工物體固定在適當(dāng)位置以便進(jìn)行工程或測(cè)試的裝備，又為卡具。從廣義上來(lái)說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。毫不夸張的說(shuō)，夾具，無(wú)處不在?，F(xiàn)代的時(shí)代，科技發(fā)展得很快，電子產(chǎn)品的發(fā)展迅速，每隔一段時(shí)間就會(huì)有新的技術(shù)出現(xiàn)，更新迭代得太快，尤其是手機(jī)，可以說(shuō)是隔半年就有新技術(shù)出現(xiàn)，但不僅是其中芯片技術(shù)重要那些零部件也同等重要。而零部件的加工就需要用到夾具了，越小的零部件對(duì)其精度要求也越高，所以不僅要選擇合適的機(jī)床，夾具的設(shè)計(jì)同等重要。夾具作為生產(chǎn)體系中的一個(gè)關(guān)鍵部件，無(wú)論是在傳統(tǒng)工藝上，亦或是在現(xiàn)代化的制造系統(tǒng)中，都無(wú)法與之相適應(yīng)。由此可見(jiàn)，合理的加工工藝不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高加工精度，降低成本，還能拓寬機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域，提高了加工的生產(chǎn)效率，降低了成本。1.2夾具的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀在機(jī)床加工和定位過(guò)程中，夾緊裝置是十分關(guān)鍵的一部分。在機(jī)床的應(yīng)用上，夾具是不可或缺的，不僅可以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，確保設(shè)備的品質(zhì)，同時(shí)也能使工作人員的工作變得簡(jiǎn)單，使機(jī)床可以加工出更加復(fù)雜的零件，從而縮短機(jī)器的生產(chǎn)周期，這對(duì)于整個(gè)機(jī)械行業(yè)來(lái)說(shuō)，都是非常有價(jià)值的。機(jī)床夾具不僅具有高的加工精度，而且其測(cè)量、裝配和調(diào)試都應(yīng)以達(dá)到自動(dòng)控制的目的。因此，在工業(yè)化國(guó)家，刀具的成本很高，未來(lái)國(guó)內(nèi)的機(jī)械設(shè)備廠商若全部依靠國(guó)外生產(chǎn)，勢(shì)必會(huì)給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)沉重的經(jīng)濟(jì)壓力。并且還由于夾具的損壞速度較快，前單一加工的夾具往往不能滿足一臺(tái)機(jī)床的需求，而需要配套各種形狀和尺寸的夾具。機(jī)床夾具的發(fā)展大體經(jīng)歷了以下3個(gè)階段[10]：（1）夾具是人的輔助性工具，人與物相配合，使得工藝更加完美。這個(gè)步驟的目的是為了增加工作效率。（2）將固定裝置用作人與機(jī)床之間的橋梁。該裝置是對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊的。本步驟的目的是改善加工工藝及設(shè)備的工作質(zhì)量。（3）將該裝置與該設(shè)備相連接，使其與該設(shè)備融為一體，并使其變成一種必要的加工設(shè)備，而該夾具則是該設(shè)備的一種實(shí)現(xiàn)方法。夾具是實(shí)現(xiàn)工藝的手段之一。這就是對(duì)加工過(guò)程的控制，對(duì)夾具的加工進(jìn)行控制。在世界范圍內(nèi)，俄國(guó)、德國(guó)、美國(guó)等國(guó)家是世界上最大的復(fù)合夾持器制造商。目前，世界夾具廠商都是中小型夾具、可調(diào)式夾具主要承接本地及國(guó)內(nèi)訂單，通用型夾具現(xiàn)已逐漸成為國(guó)際貿(mào)易中的一種。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計(jì)資料，但是在歐美的一系列機(jī)床上，一組大型零件的裝配和裝配的成本特別高。夾具技術(shù)在歷史上有著悠久的發(fā)展，性價(jià)比的優(yōu)越性由于我們的加入以及全球的制造業(yè)整合，尤其是電子商貿(mào)的不斷發(fā)展。這里面蘊(yùn)含的巨大的市場(chǎng)潛力更是有著廣闊的發(fā)展空間。我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與發(fā)展，與我國(guó)的機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)水平密切相關(guān)。今天，資訊科技的發(fā)展，雖然改變了傳統(tǒng)的制造業(yè)，但并沒(méi)有減弱其重要性，因?yàn)樵S多國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展都表明了這一點(diǎn)。比如美國(guó)最近幾年的發(fā)展，美國(guó)在第二次世界大戰(zhàn)后就是一個(gè)強(qiáng)大的制造業(yè)國(guó)家，但是在二十世紀(jì)七十年代和八十年代，由于被稱為“夕陽(yáng)工業(yè)”，美國(guó)在汽車、家電等領(lǐng)域的生產(chǎn)遭到日本的嚴(yán)重沖擊，失去了很多市場(chǎng)，從而造成美國(guó)1990年代早期的經(jīng)濟(jì)蕭條。這種嚴(yán)峻的形勢(shì)迫使美國(guó)的決策者們對(duì)他們的工業(yè)政策進(jìn)行了反思，他們制定了一系列的工業(yè)復(fù)興計(jì)劃，其中，1994年被列為了美國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)年，而美國(guó)政府在這一年里，也只有生產(chǎn)技術(shù)是政府最重視的一個(gè)行業(yè)。這些舉措使得美國(guó)的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展，推動(dòng)美國(guó)經(jīng)濟(jì)全面恢復(fù)，挽回了大量丟失的市場(chǎng)。隨著機(jī)床行業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是在高速發(fā)展的今天，夾具技術(shù)落的滯后帶所造成的負(fù)面影響將愈演愈烈，如果技術(shù)的革新與研究，盡早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，國(guó)內(nèi)的機(jī)械制造業(yè)很難在這個(gè)具有廣闊市場(chǎng)前景的夾具行業(yè)中找到一席之地。另外，其創(chuàng)新之處在于，是因?yàn)樗苌隽烁鞣N高附加值的機(jī)床通用夾具，它們可以與主機(jī)即機(jī)床相匹配，也可以作為獨(dú)立的產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)外的機(jī)床配件市場(chǎng)上進(jìn)行銷售。因此，研制一種適用于機(jī)床的通用夾具技術(shù)，既可以最大限度地發(fā)揮機(jī)床的性能和效率，而且能夠推動(dòng)工藝技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)也可以為研發(fā)人員和制造企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。1.3夾具的發(fā)展趨勢(shì)近些年來(lái)，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)的大量使用，使得傳統(tǒng)的加工工藝發(fā)生了巨大的變化，加工夾具的作用也由原來(lái)的裝夾、定位、導(dǎo)向，變成了裝夾和定位[5]。同時(shí)，隨著設(shè)備的數(shù)字化處理能力的不斷擴(kuò)大，對(duì)以后的夾具的快速定位和裝夾的速度的提高也越來(lái)越迫切。機(jī)床技術(shù)逐漸向高速，高效率，高精度還有高智能環(huán)保方向發(fā)展，而模具制造技術(shù)同樣也向著高精度，高效率，模塊化，通用化和經(jīng)濟(jì)化方向發(fā)展。高精密：在機(jī)械加工的過(guò)程中，為減少定位誤差，增加對(duì)模具的精確性，使夾具的位置孔間距可達(dá)5微米，而夾持表面垂直度可達(dá)0.01毫米/300毫米，且具有0.01毫米/500毫米的平整度。德國(guó)Demmeler公司生產(chǎn)的長(zhǎng)4米、寬2米的多工位復(fù)合式工裝工作臺(tái)，其等高誤差為0.03毫米；瑞士羅華彈性固定裝置可實(shí)現(xiàn)2~5微米的反復(fù)定位，使機(jī)床的加工精度達(dá)到了微米級(jí)[5]。高效率：為提升加工效率，采用雙面、四面、多片式的夾緊裝置。新型電子控制永久磁鐵夾具，使加壓和釋放工裝僅需1-2秒，使其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，便于多工位、多面和多個(gè)零件的生產(chǎn)。瑞典3R卡鉗在1分鐘內(nèi)就能完成對(duì)線切削加工的固定和修正，從而減少對(duì)工件的裝配和調(diào)試。使用美國(guó)杰金斯公司生產(chǎn)的球鎖定裝置，可在1分鐘之內(nèi)對(duì)該裝置進(jìn)行鎖定[5]。通用化：經(jīng)濟(jì)型的工裝的普遍性對(duì)其經(jīng)濟(jì)性有很大的影響。該夾具具有良好的可重組性、可重構(gòu)性和可擴(kuò)充性、適用面寬、通用預(yù)覽和源碼良好、工裝使用效率高等特點(diǎn)。德國(guó)Demmeler公司的管型組焊工裝，僅需少數(shù)品種和規(guī)格的配件即可裝配出各種類型的焊工。各部件的功能強(qiáng)大，使其具有較好的普適性、小而精、成本低廉、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時(shí)，對(duì)機(jī)器設(shè)備的要求也日益多元化。因此，加工工藝的學(xué)者們，在一定程度上，從根源上，從源頭上，克服了因產(chǎn)品種類多而造成的問(wèn)題?！俺扇杭夹g(shù)”是一種生產(chǎn)技術(shù)，主要是探討在制造過(guò)程中，如何找出與之相似之處，并加以運(yùn)用。將同類問(wèn)題分類為一類，尋找最佳的求解方法，以達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果。組合技術(shù)在機(jī)械制造中的運(yùn)用，就是將各種部件按照其相似度進(jìn)行分組，組成零件族，將相同部件中的部件的小部件組合起來(lái)，形成更大的部件組合，這樣就可以實(shí)現(xiàn)小型產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益[5]。第2章零件分析2.1零件的用途及結(jié)構(gòu)分析在悶頭臂夾持座的內(nèi)側(cè)有一個(gè)縱向槽，此槽與悶頭活塞桿上的橫向鉆孔相對(duì)準(zhǔn)。這樣當(dāng)調(diào)節(jié)悶頭的高度時(shí)，能保持撲氣空氣通道暢通。撲氣空氣經(jīng)悶頭臂上的孔及撲氣氣閥通至悶頭鎖環(huán)。鎖環(huán)在悶頭臂上的座中，上下可有一定活動(dòng)量，兩個(gè)鎖環(huán)用一個(gè)平衡件壓持著，平衡件實(shí)際是一個(gè)長(zhǎng)條桿，其中部有一孔，裝于悶頭臂一個(gè)鎖軸上，起到支樞作用。當(dāng)兩個(gè)悶頭落在漏斗上或初形模上時(shí)，利用平衡桿使其對(duì)鎖環(huán)的壓下力得到平衡。鎖環(huán)下端內(nèi)部有個(gè)鎖口，悶頭裝在該鎖口內(nèi)。在悶頭上臂另裝有兩個(gè)帶彈簧的保持桿，利用其下部的槽卡住每個(gè)悶頭上的桿，以保證悶頭在工作時(shí)不發(fā)生松動(dòng)。悶頭臂一般用于撲氣結(jié)構(gòu)中，用來(lái)夾持悶頭，并向悶頭供輸撲氣空氣。本工件用球墨鑄鐵鑄造。零件三維、二維圖圖如圖2-1、2-2、2-3所示。圖2-1圖2-2圖2-3C面圖2-4A面圖2-5B面2.2零件的工藝分析1.確定主要加工面：236×60端面，φ30與φ20端面，φ38孔,φ45孔，φ19孔,φ10的孔，M8，φ15孔,M6,φ19孔,φ16孔,φ18孔。2.確定主要加工面的精度要求：8；6；7；11，詳情見(jiàn)表2-1。3.各加工面之間的相互位置要求：詳情見(jiàn)表2-1。4.如何保證這些精度要求，從定位、工序、安排等方面進(jìn)行分析：詳情見(jiàn)表2-1表2-1加工表面尺寸及偏差公差及精度等級(jí)表面粗糙度A面（端面）10510586.3C面（端面）23661.6B面（內(nèi)孔）71.6B面（內(nèi)孔）4581.6B面（內(nèi)孔）3.2B面（內(nèi)孔）10113.2B面（內(nèi)孔）1881.6C面（內(nèi)孔）1983.2B面（內(nèi)孔）1571.6B面（內(nèi)孔）2881.6B面（螺紋孔）M6深126.3B面（內(nèi)孔）1312.5A面（螺紋孔）M126.3A面（槽）20012.5B面（內(nèi)孔）10113.2C面（螺紋孔）2×M86.3第3章零件毛坯的確定3.1確定毛坯的加工方法1.加工方法：根據(jù)材料、生產(chǎn)類型（批量），且形狀較為復(fù)雜，選擇毛坯的制造方式為鑄造，且是用砂型鑄造機(jī)器和造型。并且為了保證其良好的工藝性能，選擇鍛件毛坯，且該零件用作中批量生產(chǎn)；2.確定毛坯鑄件的公差等級(jí)CT：103.確定毛坯要求的機(jī)械加工余量等級(jí)RMA：E表3-1加工余量加工表面基本尺寸(mm)加工余量等級(jí)加工余量A面（端面）105105E2C面（端面）236E1B面（內(nèi)孔）E0.3B面（內(nèi)孔）45E0.3B面（內(nèi)孔）E1B面（內(nèi)孔）10E0.2B面（內(nèi)孔）18E1C面（內(nèi)孔）19E1B面（內(nèi)孔）15E1B面（內(nèi)孔）28E0.3B面（螺紋孔）M6深12E0.3B面（內(nèi)孔）13E0.2A面（螺紋孔）M12E0.6A面（槽）200E0.6B面（內(nèi)孔）10E0.2C面（內(nèi)孔）2×M8E0.4第4章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1選擇定位基準(zhǔn)在裝夾時(shí)，工件需要根據(jù)一定的參考值，如果沒(méi)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，就不能準(zhǔn)確地進(jìn)行定位和夾緊。在進(jìn)行切削時(shí)，為確保工件上各個(gè)被切削面或其他切削面的定位精確，應(yīng)將該零件置于一個(gè)固定的基座上。任意一種產(chǎn)品均由多個(gè)不同的幾何面構(gòu)成，而不同的幾何形狀間則有不同的間距、角度的不同。在零件的設(shè)計(jì)和制造中，以點(diǎn)、線、面為基本單位。依據(jù)其功能，可將其劃分為三種類型：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)[2]。（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。就是在工作圖紙上使用的標(biāo)準(zhǔn)。例如，齒輪的內(nèi)控、外圓和轉(zhuǎn)角的設(shè)計(jì)參考都是以齒輪的軸心為基礎(chǔ)，其兩個(gè)側(cè)面可以相互參照。（2）工藝基準(zhǔn)。就是加工或裝配過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。它又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)。制程圖中用于測(cè)定經(jīng)處理的工件的尺寸、形狀和位置的參考。（4）定位基準(zhǔn)。確定參考位置。就是作為處理時(shí)的位置參考。（5）測(cè)量基準(zhǔn)。就是指在進(jìn)行測(cè)量時(shí)使用的標(biāo)準(zhǔn)。（6）裝配基準(zhǔn)。用于在組裝中決定各部分之間的位置的參考。為確保工件上的各個(gè)加工面或其他加工面的定位精度，應(yīng)將工件置于機(jī)床底座的一個(gè)固定位置。任意一個(gè)工件都是由多個(gè)幾何表面構(gòu)成，它們之間的距離、角度的分布取決于加工工藝的不同。4.1.1精基準(zhǔn)選擇在中批量生產(chǎn)中，一般為了縮短輔助時(shí)間并提高加工效率，保證其加工質(zhì)量，一般采專用夾具裝夾。以直徑為38的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，加工大小端面。4.1.2粗基準(zhǔn)選擇以直徑55的外圓柱面和C面為粗基準(zhǔn)加工直徑38的內(nèi)孔，B面。4.2確定各加工表面的加工方法表4-1加工方法加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方法A面（端面）105H86.3銑C面（端面）235H61.6銑B面（內(nèi)孔）?38H71.6粗鏜-半精鏜-精鏜B面（內(nèi)孔）?45H81.6粗鏜-半精鏜-精鏜B面（內(nèi)孔）?193.2鉆-粗鉸-精鉸B面（內(nèi)孔）?10H113.2鉆-鉸B面（內(nèi)孔）?186.3鉆-粗鉸-精鉸C面（內(nèi)孔）?19H81.6鉆-粗鉸-精鉸B面（內(nèi)孔）?153.2鉆-粗鉸-精鉸B面（內(nèi)孔）?28H71.6粗鏜-半精鏜-精鏜B面（螺紋孔）M61.6攻B面（內(nèi)孔）?136.3鉆A面（螺紋孔）M126.3攻A面（槽）20012.5銑B面（內(nèi)孔）?10H113.2鉆-鉸C面（螺紋孔）M86.3攻4.3加工工序的安排及工藝路線的定制4.3.1加工工序安排先加工直徑38的孔，再銑236×60的端面，然后再依次加工各個(gè)面的孔，最后銑槽鉸孔。4.3.2確定工藝路線表4-2工藝路線工序號(hào)工步號(hào)工序內(nèi)容00鑄造毛坯10熱處理201粗鏜φ38的孔2半精鏜φ383精鏜φ38301粗銑236×60端面2粗銑φ30與φ20端面至105401半精銑236×60端面1粗鏜φ28的孔2半精鏜φ28的3精鏜φ284粗鏜φ45的孔5半精鏜φ45的孔6精鏜φ45501鉆孔φ192粗鉸φ193精鉸φ194鉆孔φ185粗鉸φ186精鉸φ18601鉆孔φ152粗鉸φ153精鉸φ154鉆孔φ135鉆孔φ106粗鉸φ10701銑200的槽801攻絲M6、2M83M12901檢驗(yàn)4.3.3確定各工序的切削用量和時(shí)間定額1.切削用量的確定切削用量是切削加工時(shí)可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度(m/min)、進(jìn)給量f(mm/r)和背吃刀量(mm)三個(gè)參數(shù)。切削用量的選取直接關(guān)系到加工效率、加工成本和加工品質(zhì)[1]。工序30：鏜38的孔機(jī)床：T716工件材料：QT6003查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-70[1]可得，確定鏜削速度=133.2m/min,=0.05mm/r,=0.2mm2.時(shí)間定額的確定時(shí)間定額是指在某一特定的生產(chǎn)環(huán)境中，對(duì)某一特定工藝進(jìn)行加工或加工所需要的時(shí)間。這是生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算的重要基礎(chǔ)。它是生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的主要依據(jù)之一。時(shí)間定額的規(guī)定，應(yīng)具有平均先進(jìn)水平，過(guò)高過(guò)低的時(shí)間定額均不利于提高操作者的積極性和生產(chǎn)水平。由基本時(shí)間Tb，輔助時(shí)間Ta,布置工作地時(shí)間Ts，休息和生理所需時(shí)間Tr，準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間Te等組成。因?yàn)楸竟ば蚴晴M孔，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-9[1]可得， 公式（4.1）刀具切入強(qiáng)度，刀具切出長(zhǎng)度mm，取=4mm,行程次數(shù)i=1；又因被加工件是中批量生產(chǎn)，所以取零；則==18.5min4.4工序設(shè)計(jì)4.4.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備(1)機(jī)床種類及規(guī)格選擇：根據(jù)工件的精度，粗糙度等要求，選擇T716。(2)夾具的選擇：如圖5-6所示的夾具體，它是本裝置設(shè)計(jì)的夾具體的零件圖。該夾具是該設(shè)備的基本部件。在所述夾具體中，了裝配構(gòu)成所述夾具所必需的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置，并且必須易于裝卸，所以所述夾具必須具有特定的外形大小。同時(shí)，夾具也要經(jīng)受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的撞擊和振動(dòng)。因此，夾必須具備一定的剛性和強(qiáng)度，而在加工時(shí)，會(huì)有一些切割會(huì)發(fā)生在夾具上。由于夾具上的刀具積聚太多，會(huì)對(duì)零件的準(zhǔn)確位置和夾持造成很大的不利，因此，在夾具的設(shè)計(jì)中，既要保證切屑的清理，又要對(duì)夾頭的特殊構(gòu)造進(jìn)行檢驗(yàn)，使設(shè)計(jì)和生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)、方便。(3)刀具的選擇：依據(jù)工件的特點(diǎn)選用鑄鐵材質(zhì)，選擇刀具材料為硬質(zhì)合金，YG3X4.4.2確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差1.確定各工序加工余量2.確定工序尺寸及其公差表4-3基本余量加工表面工序號(hào)工步號(hào)加工方法加工余量公差等級(jí)工序尺寸及公差C面（端面）201粗鏜φ38的孔1.57380+0.025A面（端面）2半精鏜φ381C面（端面）3精鏜φ381B面（內(nèi)孔）301粗銑236×60端面0.362362粗銑φ30與φ20端面至1050.258105401半精銑236×60端面0.07B面（內(nèi)孔）2粗鏜φ28的孔0.37283半精鏜φ28的孔0.254精鏜φ280.03B面（內(nèi)孔）5粗鏜φ45的孔0.3456半精鏜φ45的孔0.257精鏜φ450.07C面（內(nèi)孔）401鉆孔φ1918190+0.12粗鉸φ190.153精鉸φ190.154鉆孔φ181185粗鉸φ180.15B面（內(nèi)孔）6精鉸φ180.15B面（內(nèi)孔）501鉆孔φ151152粗鉸φ150.153精鉸φ150.05B面（內(nèi)孔）4鉆孔φ130.213B面（內(nèi)孔）5鉆孔φ100.211106粗鉸φ100.0510A面（槽）1銑200的槽0.6200B面（螺紋孔）1攻絲M60.66C面（螺紋孔）2攻M80.68A面（螺紋孔）3攻M120.612第5章鏜床夾具的設(shè)計(jì)5.1確定定位方案，選擇定位元件5.1.1定位方案的選擇每道工序的定位方案都需要根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)、加工方法和具體的加工要素等情況來(lái)確定。首先要根據(jù)加工要求分析必須限制工件的哪些自由度，然后選擇合適的定位元件來(lái)限制工件必須限制的自由度[1]。由此列出以下兩種方案：方案一：根據(jù)被加工零件的特點(diǎn)，參考已有的定位原理和定位方法，以及在定位中過(guò)定位和欠定位對(duì)工件定位的影響，為便于加工，采用以外圓柱面的定位方式，輔以壓板壓緊。方案二：根據(jù)工件特點(diǎn)，以平面定位，輔以壓板壓緊，避免過(guò)定位的影響。由于需要滿足六點(diǎn)定位原則，方案二的定位并不符合要求，且方案一更合理，故選擇方案一5.1.2選擇定位元件當(dāng)工件以不同的表面進(jìn)行定位時(shí)，對(duì)定位元件的選擇和設(shè)計(jì)是會(huì)有不同的。在考慮到工件孔中心距的誤差可能使工件難以裝夾，采用固定v形塊與活動(dòng)v形塊組合定位，其中，固定v形塊限制工件2個(gè)自由度，活動(dòng)v形塊限制1個(gè)自由度，固定v形塊的對(duì)中性好，能使工件的定位基準(zhǔn)在V形塊兩斜面的對(duì)稱平面上，并具有補(bǔ)償毛坯尺寸變化和夾緊的作用。為方便裝夾，活動(dòng)v形塊用一個(gè)旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)桿連接。具體零件如圖5-1、5-2。圖5-1固定v形塊圖5-2活動(dòng)v形塊5.1.3選擇夾緊元件在切削時(shí)，工件會(huì)承受切削力、離心力、慣性力等多種因素的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動(dòng)和位移，在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的加緊裝置將零件可靠地夾牢。夾緊機(jī)構(gòu)起基本夾緊作用，是夾緊裝置中的一個(gè)關(guān)鍵部件，無(wú)論采用何種動(dòng)力裝置，都必須通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)將原動(dòng)力轉(zhuǎn)化為夾緊力。夾緊力是通過(guò)夾緊元件作用于工件，必須合理確定夾緊力三要素：大小、方向和作用點(diǎn)[5]。夾緊力方向的確定：主要夾緊力因朝向主要定位基準(zhǔn)面；應(yīng)有利于較小夾緊力；對(duì)工件的變形要盡量少。夾緊力作用點(diǎn)的確定：應(yīng)落在定位元件的支撐范圍內(nèi)；應(yīng)落在工件剛度好的部位和方向；應(yīng)盡量靠近被加工表面。夾緊力大小確定：夾緊機(jī)構(gòu)的尺寸決定了夾具的定位穩(wěn)定性、夾緊可靠性、生產(chǎn)安全性以及夾具的尺寸尺寸以及夾具的復(fù)雜程度[5]。由此，我選擇的是移動(dòng)彎壓板來(lái)進(jìn)行夾緊，更方便安裝。如圖5-8所示其三維模型。圖5-8移動(dòng)彎壓板5.2夾具組成部分和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇5.2.1夾具的組成部分機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的重要組合組成部分，其質(zhì)量的好壞，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)費(fèi)用都有很大的關(guān)系。根據(jù)本次被加工工件的特點(diǎn)，此次的夾具由一個(gè)夾具體，兩個(gè)定位元件，一個(gè)壓緊裝置，三個(gè)支撐塊，兩個(gè)導(dǎo)向軸組成。5.2.2標(biāo)準(zhǔn)件的選擇結(jié)合設(shè)計(jì)的夾具特點(diǎn)，與工件相連接，夾緊裝置選擇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件移動(dòng)彎壓板,JB╱T8010.3-1999[移動(dòng)彎壓板8×80]。5.3夾具設(shè)計(jì)5.3.1支撐板的設(shè)計(jì)根據(jù)零件的特點(diǎn)，工件與夾具體間的無(wú)法直接接觸，設(shè)計(jì)了三個(gè)支撐板，用來(lái)連接夾具體與工件，板與夾具體間用內(nèi)螺栓連接，如圖5-3、5-4、5-5所示。圖5-3支撐板1圖5-4支撐板2圖5-5支撐板35.3.2夾具體的設(shè)計(jì)因工件不能直接與機(jī)床接觸，因此需要設(shè)計(jì)一個(gè)過(guò)渡兩者的板。夾具體是將夾具上的各種裝置和部件連接成一個(gè)整體的最大、最復(fù)雜的基礎(chǔ)件。夾具體的特殊外形和尺寸取決于夾具上各設(shè)備的布置以及夾具與機(jī)床的連接，而且在工件的加工過(guò)程中，夾具還應(yīng)承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，因此夾具體必須具備所需的強(qiáng)度和剛性。夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足一下要求:（1）應(yīng)該具有合適的準(zhǔn)確度和大小的穩(wěn)定性。特殊的固定面，例如固定的接合部位，固定面的削刀，適當(dāng)?shù)木?，固定的定位精確，夾具體，應(yīng)當(dāng)使用澆鑄，時(shí)效處理，退火等方法。（2）應(yīng)該具有充分的強(qiáng)度和硬度。確保在制造時(shí)，不會(huì)因?yàn)閵A持力、切削力等外力而產(chǎn)生的變形或震動(dòng)。（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性。（4）應(yīng)便于排屑切屑。（5）在該機(jī)器上的固定必須是穩(wěn)固和可靠的。由于夾具制造屬單件生產(chǎn)，故對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)進(jìn)行了較少的分析，往往都是參考類似的夾具結(jié)構(gòu)，采用基于經(jīng)驗(yàn)的類比法進(jìn)行估算。設(shè)計(jì)的夾具體三維圖如圖5-6、5-7所示。圖5-6圖5-75.4計(jì)算校核部分5.4.1切削力的計(jì)算因切削力可大致分為圓周分力、徑向分力、軸向分力。查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》[17]可得，其各自的計(jì)算公式為: Fe=902a Fp=530apf Ff=451apf式中：背吃刀量，mm，在切斷、割槽和成形車削時(shí)，a,指切削刃的長(zhǎng)度f(wàn):每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，mm.：修正系數(shù)：考慮工件材料力學(xué)性能的系數(shù)：考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù)則;=2mm，f=0.25mm在本次工序中采用硬質(zhì)合金刀具對(duì)工件進(jìn)行加工，其刀具的相關(guān)參數(shù)為：主偏角Kr=30°，前角γ=10°，刃傾角s=5。。查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得；則將以上數(shù)據(jù)代入公式(5.1)得：圓周分力Fe=902查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得；則=1.10×1.30×1.0×1.25=1.79將以上數(shù)據(jù)代入公式(5.2)得:徑向分力Fp=530查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得，則=1.10×0.78×1.0×0.85=0.73將以上數(shù)據(jù)代入公式(5.3)得軸向分力Ff=4515.4.2必要的夾緊力的分析、計(jì)算夾緊力方向與切削力方向垂直，根據(jù)《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-14有， 公式（5.4）或 公式（5.5）取其中最大值，:實(shí)際所需夾緊力，N；F:切削力，N；K:安全系數(shù)，,其中為各種因素的安全系數(shù)，詳情見(jiàn)表5-10、5-11:摩擦因數(shù)；因?yàn)楸镜拦ば蛑杏袎喊鍓壕o，也有活動(dòng)v形塊帶來(lái)的一部分夾緊力；表5-10安全系數(shù)符號(hào)考慮因素系數(shù)值K0考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù)1.2~1.5K1加工性質(zhì)粗加工1.0精加工K2刀具鈍化程度（見(jiàn)表5-11）1.0~1.9K3切削特點(diǎn)連續(xù)加工1.0斷續(xù)加工1.2K4夾緊力的穩(wěn)定性手動(dòng)夾緊1.3機(jī)動(dòng)夾緊1.0K5手動(dòng)夾緊時(shí)的手柄位置操作方便1.0操作不便1.2K6僅有力矩作用于工件時(shí)與支承面接觸情況接觸點(diǎn)穩(wěn)定1.0接觸點(diǎn)不穩(wěn)定1.5表5-11刀具鈍化程度加工方法切削分力情況K2鑄鐵鋼鏜削T1.151.15F1.01.0粗?jǐn)U（毛坯）T1.31.3F1.21.2精擴(kuò)T1.21.2F1.21.2粗車或精鏜Fc1.01.0Fn1.21.4Ff1.251.6精車或精鏜Fc1.051.0Fn1.41.05Ff1.31.0圓周銑削（粗、精）F1.2~1.41.6~1.8（含碳量小于0.3%)1.2~1.4（含碳量小于0.3%)端面銑削（粗、精）F1.2~1.4s1.2~1.4（含碳量小于0.3%)壓板的夾緊力，如圖5-12所示受力情況；由表5-10、表5-11可得，：根據(jù)工件表面材質(zhì)和加工剩余切屑深度的平均安全系數(shù)，即取1.3：此工序?yàn)榇旨庸と?.0：鏜刀鈍化程度取1.0：連續(xù)切削取1.0：手動(dòng)加緊取1.3：手動(dòng)操作方便取1.0：接觸點(diǎn)確定取1.0則根據(jù)根據(jù)《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》查表5-15得=0.3；由之前的計(jì)算得出F=757.7N則根據(jù)式（5.4）有夾緊力圖5-12工件受活動(dòng)v形塊的夾緊力，如圖5-13所示受力情況；防止工件的轉(zhuǎn)動(dòng)： 公式（5.6）防止工件的移動(dòng)： 公式（5.7）式中:--工件與壓板間的圓周方向摩擦因數(shù)；--工件與V形塊間的圓周方向摩擦；--工件與壓板間的軸向摩擦因數(shù)；--工件與v形塊間的軸向摩擦因數(shù)；查表得，=0.3；=0.4工件尺寸則由公式（5.7）得夾緊力為圖5-135.4.3定位誤差的分析計(jì)算定位誤差就是工件在加工中，定位時(shí)因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)的位置偏離設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的位置使得工件在加工時(shí)產(chǎn)生的加工誤差。該道工序是以外圓柱面與其相垂直的平面定位。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》查得基準(zhǔn)位移誤差、基準(zhǔn)不重合誤差的公式有： 公式（5.8） 公式（5.9） 公式（5.10）式中：Dmax——工件孔最大直徑，mm；dmin——定位心軸最小直徑或工件外圓最小直徑，mm；dmax——工件外圓最大直徑，mm；分析此工序，工件孔與定位心軸為無(wú)間隙配合，則根據(jù)式（5.10）得5.5鏜床機(jī)床選擇鏜床主要是用鏜刀對(duì)工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它主要用于加工精度高的孔，或者一次定位多孔的精加工，此外還能做與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削，銑削和切削，加工精度和其表面質(zhì)量要高于鉆床。大型機(jī)箱零件的加工中，鏜床是主要的設(shè)備。而鏜床基本分為臥式鏜床、落地鏜床、金剛鏜床、坐標(biāo)鏜床這幾類。根據(jù)每種鏜床不同的特點(diǎn)，選擇更適合本加工件的鏜床。臥式鏜床雖然是應(yīng)用最多、最廣泛的機(jī)床，但僅適用于小批量單件的生產(chǎn)，而本次工件是中批量生產(chǎn)。落地鏜床是適合加工尺寸較大，重量較大的工件，適用于重型的機(jī)械制造廠。金剛鏜床是以很小的進(jìn)給量，以及很高的切削速度對(duì)工件加工的，切加工孔的精度高，表面粗糙度低。坐標(biāo)鏜床則適用于加工形狀、尺寸和孔距精度要求較高的孔洞，也可用于劃線、坐標(biāo)測(cè)量、刻度等作業(yè)。由于被加工件整體要求精度偏高，且本道加工工序更適合用立式鏜床，且加工精度較高，表面粗糙度較小，因此選擇立式鏜床T716。第6章銑床夾具的設(shè)計(jì)6.1夾具設(shè)計(jì)目的機(jī)床加工專用夾具設(shè)計(jì)的目的是通過(guò)合理的設(shè)計(jì)將標(biāo)準(zhǔn)零件或非標(biāo)準(zhǔn)零件按照機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)裝配在一起，目的使零件獲得正確的位置，并夾緊。然后機(jī)床主軸的刀具通過(guò)對(duì)刀導(dǎo)引裝置對(duì)工件的加工。銑236X60端面。6.2確定定位方案，選擇定位元件6.2.1定位基準(zhǔn)的選擇該設(shè)計(jì)為了滿足銑236X60端面需要，在定位過(guò)程中需要保證零件的Φ38中心線與夾具體的表面平行。前述定位基準(zhǔn)為零件的Φ38mm圓孔及其端面，采用一面兩孔的定位方式。滿足定位基準(zhǔn)的要求。6.2.2定位元件的選擇此工序的定位是根據(jù)Φ38mm圓孔及上端平面定位，故而選擇用芯軸為定位元件。平面需要芯軸零件起到支承的作用。芯軸限制Φ38mm圓孔與上端面?zhèn)绕矫娴慕徊婷娴膬蓚€(gè)方向。因此適合選擇芯軸進(jìn)行進(jìn)行定位。6.2.3定位自由度的限制定位元件的作用是限制工件的的6個(gè)自由度。芯軸限制Φ38mm圓孔方向。其中芯軸的臺(tái)階面限制Φ125mm側(cè)。限制最后的旋轉(zhuǎn)角度，可選擇菱形芯軸限制工件的20mmΦ38mm圓孔。綜上共6點(diǎn)定位，屬于完全定位。如圖6-1所示。圖6-1定位元件示意圖6.3夾緊方案設(shè)計(jì)①方案1：選擇墊圈夾緊元件。其壓圈的平面與另一側(cè)面進(jìn)行壓緊。芯軸定位銷頭設(shè)計(jì)螺桿延伸，在墊圈的表面與六角螺母C形起到一個(gè)間接的壓緊作用。②方案2：和方案1一樣，也是在該加緊面上進(jìn)行夾緊，此加緊面較大，則可選擇設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的壓塊零件。是在另一個(gè)支座上開(kāi)螺紋孔連接壓緊螺桿，壓緊螺桿推動(dòng)壓塊壓緊在端面上。用六角螺母進(jìn)行夾緊，且螺桿有自鎖性，能夠保證六角螺母和快換墊圈的有效夾緊。另一個(gè)的光面壓塊則是在夾具體上另設(shè)一個(gè)角鐵上開(kāi)螺紋孔，連接六角頭壓緊螺桿，帶動(dòng)光面壓塊直抵零件的表面，也能達(dá)到有效的夾緊。但是為了保證零件的拿取，就需要將支座距離零件的尺寸變得更長(zhǎng)，這樣會(huì)導(dǎo)致夾緊點(diǎn)不穩(wěn)。綜上所述，選擇方案1比較合適。圖6-2夾緊裝置6.4定位誤差分析兩個(gè)銷孔勢(shì)必產(chǎn)生“轉(zhuǎn)角”“位移”等的誤差。通過(guò)公式計(jì)算是否適宜夾具的定位需求。且向下：（1）2-Φ38mm銷孔之間的“轉(zhuǎn)角”見(jiàn)式（6.1）。 公式（6.1）（2）左銷孔在兩個(gè)銷孔之間產(chǎn)生的位移誤差見(jiàn)式（6.2） 公式（6.2）（3）右銷孔在兩個(gè)銷孔之間產(chǎn)生的位移誤差見(jiàn)式（6.3） 公式（6.3）（4）左、右銷孔產(chǎn)生的最大位移誤差見(jiàn)式（6.4）。 公式（6.4）工序尺寸256（中等級(jí)允差）。這里選擇最大的允差則為。原則上偏差要小于工件允差的。則見(jiàn)式（6.5）。 公式（6.5）滿足定位允差需求。6.5切削力和夾緊力計(jì)算6.5.1切削力計(jì)算銑削力見(jiàn)式（6.6）。 公式（6.6）式中──切削力（N）；──工件或銑刀系數(shù)，取294；──切削深度（mm），取1.5；──切削每齒進(jìn)給量（mm），取0.15；──切削刀具直徑（mm），取Φ32；──切削寬度（mm），取30；──切削刀具齒數(shù)，取3；──修正系數(shù)，由得。則，計(jì)算帶入公式（1.2），結(jié)果由式（1.2）得。 6.5.2夾緊力計(jì)算由于和垂直,計(jì)算見(jiàn)公式（6.7）： 公式（6.7）式中：——實(shí)際需要的夾緊力，N；——加緊面的摩擦因數(shù)，?。弧蚊娴哪Σ烈驍?shù)，取。安全系數(shù)運(yùn)算見(jiàn)公式（6.8）： 公式（6.8）式中：-各個(gè)安全系數(shù)。：根據(jù)工件表面材質(zhì)和加工剩余切屑深度的平均安全系數(shù)，即取1.2：此工序?yàn)榇旨庸と?.2：根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表3-2查得取1.3：連續(xù)切削取1.0：手動(dòng)加緊取1.3：手動(dòng)操作方便取1.0：接觸點(diǎn)確定取1.0由公式（6.8）得：由于安全系數(shù)時(shí)，就會(huì)使。則計(jì)算結(jié)果由公式（6.3）得：。夾緊力大于切削力，因此滿足夾具的夾緊條件。6.6主要零部件設(shè)計(jì)6.6.1對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)為保證在銑削過(guò)程中，需要定位元件起到定位基準(zhǔn)的作用，選擇對(duì)刀塊零件。其中此工件的切削加工表面，根據(jù)加工表面適宜側(cè)裝對(duì)刀塊，并校準(zhǔn)其垂直度和高度。此零件的材料為20鋼，可以支撐刀具定位基準(zhǔn)之用。6.6.2夾具體設(shè)計(jì)首先此夾具體是滿足定位、夾緊、對(duì)刀的需求，為了安置對(duì)刀塊等零件，故將夾具體設(shè)計(jì)成框架式結(jié)構(gòu)，故將夾具體的形狀設(shè)計(jì)成平板。夾具體需要有一定的壁厚。為使夾具體尺寸穩(wěn)定。夾具體如圖6-5所示。圖6-4夾具體6.7簡(jiǎn)要操作說(shuō)明上述定位元件和夾緊元件等在夾具體上。擰松六角螺母。壓緊壓圈。將工件的2-Φ38孔對(duì)準(zhǔn)芯軸定位銷裝夾。測(cè)試是否夾緊得當(dāng)。操作機(jī)床控制銑刀在對(duì)刀塊上校準(zhǔn)好即可切削加工。在操作的過(guò)程中嚴(yán)格遵循車間的操作準(zhǔn)則，安全第一。設(shè)計(jì)裝配圖見(jiàn)圖6-5所示。圖6-5裝配圖第7章總結(jié)時(shí)至今日，我的論文基本完成，我那充滿壓力和豐富的畢業(yè)設(shè)計(jì)也已經(jīng)接近尾聲。從一開(kāi)始的迷茫，到后來(lái)的沉迷，到后來(lái)的思維漸漸的明朗，我說(shuō)不出是什么感覺(jué)?；仡欉@些天的生活，我心中充滿了感慨，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)給我留下了許多值得紀(jì)念的記憶，而這次為期兩個(gè)多月的課程也讓我對(duì)這些年的學(xué)習(xí)有了一個(gè)全面的了解。在夾具的設(shè)計(jì)中，我?guī)缀醢炎约旱娜拷?jīng)驗(yàn)都用來(lái)分析工藝、方案的確定、夾具的基本結(jié)構(gòu)、制圖、建模、計(jì)算等等，最后把打字、畫(huà)圖、排版、校對(duì)的工作做完，既疲憊，也高興，感覺(jué)這一切都是值得的。此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)再學(xué)習(xí)，再提高的歷程。此次畢業(yè)論文的制作過(guò)程是我的一次再學(xué)習(xí)、再提高的過(guò)程。因這幾年我學(xué)習(xí)了許多知識(shí)，都是圍繞著夾具展開(kāi)的，無(wú)一不是與夾具有關(guān)，所以這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)也是對(duì)我這幾年所學(xué)的一個(gè)結(jié)業(yè)考試，我也盡自己最大的努力去做好它。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己前面所學(xué)的內(nèi)容的一種檢驗(yàn)，也是對(duì)自己能力的一種提高。在沒(méi)有做畢設(shè)以前單純的覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)就是為了完成自己多年的積累，但現(xiàn)在看來(lái)，我的想法還是有些偏頗了，這讓我意識(shí)到，要把一份工作做好，必須要下很大的功夫。要學(xué)習(xí)的不僅僅是各種理論，還要考慮到實(shí)際的操作，并且還有學(xué)習(xí)的技能，在遇到難題時(shí)如何能快速有效地與老師溝通交流，如何快速地解決問(wèn)題，這就需要查找知識(shí)的能力。這其中有太多的信息，只能通過(guò)書(shū)籍和網(wǎng)絡(luò)去尋找，但查找需要花費(fèi)大量的時(shí)間，那么如何快速找到內(nèi)容就很重要了。因此通過(guò)這次的設(shè)計(jì)，我對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用有更深刻的認(rèn)識(shí)，并結(jié)合我在大學(xué)階段所修的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)，同時(shí)也展現(xiàn)出自己獨(dú)立的設(shè)計(jì)與綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體驗(yàn)到學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的愉悅，并從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。這是我首次獨(dú)立完成這么久的作品，雖然是個(gè)人設(shè)計(jì)，但在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中還是受到了老師和同學(xué)們的幫助，讓我感受到了濃濃的師生情和同學(xué)情。老師的每次指導(dǎo)都會(huì)讓我醍醐灌頂，我對(duì)定位這一方面有些不懂，當(dāng)初第一次討論的時(shí)候還由于空間想象力不夠，一直不能領(lǐng)悟老師的意思，但我們老師每次都很耐心的講給我聽(tīng)，讓