GD0112025船舶焊接檢驗(yàn)指南（中國船級社）

中國船級

2025年10月1北--PAGE1目第1章總 第1節(jié)通 第2章焊接材 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)焊接材料試 第3節(jié)焊接材料選用原 第3章焊工及焊接操作者資格考 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)銅合金焊工考試的特殊要 第3節(jié)焊接操作者考試要 第4節(jié)鈦合金焊工考試的特殊要 第5節(jié)釬焊焊工考試的特殊要 第4章焊接工藝認(rèn) 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)不銹鋼和不銹鋼復(fù)合板焊接工藝認(rèn) 第3節(jié)銅合金管焊接工藝認(rèn) 第4節(jié)鈦合金焊接工藝認(rèn) 第5節(jié)特種形式焊接工藝認(rèn) 第6節(jié)激光焊接工藝認(rèn) 第7節(jié)攪拌摩擦焊接工藝認(rèn) 第8節(jié)螺柱焊接工藝認(rèn) 第5章船舶結(jié)構(gòu)焊接工藝設(shè) 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)船體焊縫布置和典型結(jié)構(gòu)節(jié) 第6章船體結(jié)構(gòu)的焊 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)鋼質(zhì)船體構(gòu)件的焊 第3節(jié)不銹鋼的焊 第4節(jié)鋁合金的焊 第5節(jié)不銹鋼鋼管的焊 第6節(jié)奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼的焊 第7節(jié)鋼-鋁過渡接頭的焊 第7章焊接檢 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)船體結(jié)構(gòu)無損檢 第3節(jié)檢測前準(zhǔn)備和外觀檢 第4節(jié)射線檢 第5節(jié)超聲波檢 第6節(jié)磁粉檢 第7節(jié)滲透檢 PAGE100第1 1節(jié)通第2 焊接材1節(jié)2節(jié)S3篇第2章第注：α銅鎳鐵合金為60°，其余銅合金為60°~90圖(2)T—橫向拉伸試樣Bc—正彎試樣BR—反彎試樣M—宏觀斷面檢查試樣圖(5) 焊接材料級別金彎曲角度試驗(yàn)后試樣表面上出現(xiàn)的裂紋或其他缺欠長度應(yīng)不大于t③按公式d(100t)t體積密度、耐火度、自由跌落強(qiáng)度和硫磷含量，試驗(yàn)方法和驗(yàn)收指標(biāo)按照CB/T3715。CB/T3715圖(3)t20mm，長度不300mm所示；30mm1個(gè)化學(xué)分析試樣，1個(gè)縱向拉伸1組（3個(gè)）沖擊試樣（如有要求時(shí)）。圖 STC4TC4 不小于彎曲角度試驗(yàn)后試樣表面上出現(xiàn)的裂紋或其他缺欠長度應(yīng)不大于t90%3節(jié) 母材CCS《材料與焊接規(guī)范》第1篇第3 母材5356、5556第3 焊工及焊接操作者資格考1節(jié)2節(jié) 注：﹡ 試件厚度適用范圍②對焊補(bǔ)，t 試件管徑≥0.5D(最小253節(jié) 12、彎曲試驗(yàn)12、宏觀斷面+2 表ISO40634節(jié) 正、反彎各12mm25mm③其中一個(gè)應(yīng)取自熄弧/ 壓頭直徑 α型鈦合金（或近α型焊接位置等）CCS343節(jié)的對鋼材焊工考試的相關(guān)5節(jié)所有試件均應(yīng)進(jìn)行目視檢查。檢查結(jié)果應(yīng)滿足ISO18279的B級或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的等缺欠應(yīng)滿足ISO18279的B級或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。搭接表面的氣孔、未熔合和夾雜等缺欠應(yīng)滿足ISO18279的B級或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)剝 試件厚度適用厚度 CCSWELDER’SQUALIFICATIONWelding DateofCert.IdentificationWPS/PWPSEmployer’snameandDateofinitialProductThisistocertifythatthewelder/weldingoperatorhaspassedthequalificationtestre-validationrecordaudit)accordingtotherulesofCCS,andisqualifiedtoundertakeweldingoperationspecifiedinrangeofqualificationofthiscertificate.TestRangeofWeldingBaseFillermetalPlate/pipewallPipeoutsideTypeofweldedWeldingRevalidationInaccordancewith,Chapter4,PartTHREEofCCSRulesforMaterialsandWelding(welder)1)□2)□Inaccordancewith,Chapter3ofCCSGuidelinesforInspectionofHullWelds(weldingoperator)1)□2)□OtherThiscertificateisissued ,andvalid Signature/sealof Issued RECORDSOFSUPERVISIONBYEMPLOYEREVERYSIXReportNo.tobeDateofSignatureofDateofTESTTypeofPerformedandNotVisualRadiographicSurfaceMacroFractureBendAdditional第4 焊接工藝認(rèn)1節(jié) DLA圖(例如CO2、YAG或光纖激光器等(光纖或反射鏡(如應(yīng)用/ 強(qiáng)度級為320～410N/mm2強(qiáng)度級為460～490N/mm2022Cr23Ni5Mo3N(CCS②奧氏體不銹鋼組別2的材料可以覆蓋組別1 適用的焊接位置焊接位置板角接管板角接管對接CCS《材料與焊接規(guī)范》第3篇第4章第3節(jié)ISO694④管對接覆蓋相應(yīng)焊接位置的板對接僅限于管子外徑大于25mm2節(jié)Rmt1R1t2t1t

N/ 3節(jié)d(100t)t 管子角接試 (2)管板角接試圖 銅鎳鐵合金銅鎳鐵合金銅鎳鐵合金 t覆蓋范圍(0.5~2)3mm≥0.84節(jié) 純鈦-α鈦-ααβ鈦-αββ鈦-β純鈦-α純鈦-αβ鈦，純鈦-純鈦-βα鈦-αβ鈦，α鈦-αα鈦-βαβ鈦-β鈦，αβ鈦-αβ5節(jié)度建議為10°~40°。試件尺寸按照CCS《材料與焊接規(guī)范》第3篇第3章要求。(a)鋼襯墊形 (b)扣槽形圖當(dāng)母材有沖擊要求時(shí)，沖擊3組（距表面不大于2mm）：分別為焊縫中心、熔合線、距熔合線2mm的熱影響區(qū)； t圖圖(1)6節(jié)圖損檢測。激光焊縫外觀及無損檢測應(yīng)符合ISO13919的B級或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求。激光-電弧復(fù)合焊縫的外觀及無損檢測應(yīng)符合ISO12932的B級或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求。對于采用多種焊接方 橫向彎曲試樣焊縫沖擊試樣正彎2反彎熱輸入熱輸入取樣位置：a—焊縫中心b—熔合線c—熔合線+2mmd—熔合線+5mme—根部焊縫中心f—根部熔合線g—根部熔合線+2mm。圖中a、b、c和d是指沖擊試樣的缺口所處位置。圖98N3）。5m02m5m02m4.6..7所示。圖圖無損檢測方法）。激光焊縫外觀及無損檢測應(yīng)符合ISO13919的B級或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求。激光-電弧復(fù)合焊外觀及無損檢測應(yīng)符合ISO12932的B級或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求。對于采用多種焊 33圖圖激光焊縫外觀及無損檢測應(yīng)符合ISO13919的B級或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求。激光-電弧復(fù)合外觀及無損檢測應(yīng)符合ISO12932的B級或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求。對于采用多種焊接方法組合的焊接的工 23圖13919中B級或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，激光-電弧復(fù)合焊應(yīng)符合ISO13932中B級或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)板厚 腹板底板HI(kJ/cm)(PLUI)v U:電弧電壓 I:焊接電流 7節(jié)圖損檢測。外觀及無損檢測應(yīng)符合ISO25239-5或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求。12mm211個(gè)反彎試樣。對于由不同強(qiáng)度材料焊 抗拉強(qiáng)度不小于注：①Rm為母材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度8節(jié)圖(3)所示。(1)折彎試驗(yàn)示意 (2)拉伸試驗(yàn)示意 (3)扭矩試驗(yàn)示意圖5%0.5mm0.5mm的缺欠可忽略不計(jì)；Essential

PreliminaryWeldingProcedureSpecification

No. NameandserialManufacture’snameandWeldingSinglepassMultipassMultiOnesideDoublesideBackgougingJointWeldingBasemetalgrade/deliveryWeldingShopPipeoutsideGasTestjointdetails(sketchwithBeadsequenceWeldingSizeoffillerTypeofcurrent&Heatinput*Gasflowrate**IfPreliminaryWeldingProcedureWeldingconsumable(type/size/BackingWeldingsitePreheatInterpassPostweldheatPreheatOther**E.g.Weaving(max.widthofrun),methodofinterpasscleaning,characteristicofpulsecurrentTest

Magnetic

Destructive Tensile 反彎 側(cè)彎BendImpact

Test RootofFaceof

焊縫中心Centerof焊縫中心Centerof

熔合線Fusion熔合線Fusion

距熔合線2mm2mmfromFL距熔合線2mm2mmfromFL

距熔合線5mm5mmfromFL

距熔合線mmmmfromFLMacroAdditional簽

HardnessChemicalanalysisof Metallographofthejoint Pitting

FilletweldChemicalanalysisofbaseIntercrystallinecorrosion Manufacturer Date PreliminaryWeldingProcedureThefollowingistobefilledinbythe上述焊接工藝計(jì)劃書經(jīng)審核，同意按本焊接工藝計(jì)劃書進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)…Theabove-mentionedPWPShasbeenreviewedandimplementationofWPTinaccordancewiththisPWPSis Theabove-mentionedPWPShasbeenreviewedwithcommentsasfollows:(PleasereplyandcontacttheattendingSurveyorassoonaspossible)CCS驗(yàn)船 CCS Date ————適用 Thefollowingabbreviationmaybeusedinthis 埋弧焊：SAW； 電流種類和極性：Typeofcurrent&polarity： WeldingProcedureQualificationRecord

FORM：WPQR- NameandserialManufacture’snameandTestjointdetails(sketchwithdimensions)ofweldpreparationBeadsequenceWeldingSingleOneJointMultiDoubleWeldingMultiBackWeldingconsumable(type/size/BackingShieldingPipeoutsidePreheatandpostweldheatPreheatInterpassPostweldheatOtherWeldingSizeoffillerTypeofcurrent&polarityTravelspeed2Heatinput2GasflowWelder’s FORM：WPQR-WeldingProcedureQualification試驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果Testitemsand Magnetic 破壞性試驗(yàn)Destructive拉伸試驗(yàn)TensileTestTensilestrengthYieldpointReductionofLocationofTestTransverse1Transverse2彎曲試驗(yàn)Bend角接焊破斷試驗(yàn)FilletweldTestFormer/Face/rootFace/rootFace/rootMacroexaminationFace/root沖擊試驗(yàn)Impact 試驗(yàn)值 硬度測試HardnessTypeandLocationofhardness硬度范圍HardnessBaseFusionFORM：WPQR-WeldingProcedureQualificationAdditionaltest(s)andresult(s)(AccordingtoofRulesforMaterialsandRemarks1、E.gWeaving(maxwidthofrunmethodofinterpasscleaning2、If×————適用 －————不適用NotThefollowingabbreviationmaybeusedinthis 電流種類和極性：Typeofcurrent&polarity： THISiscertifythatthetestprocessandresultswerefoundtobeincompliancewiththerelevantrequirementsof“RulesforMaterialandWelding”promulgatedbyChinaClassificationSociety.簽 CCSSurveyor FORM：WPQR-Inordertoinsurethequalityofweldingproceduretestandmakeittraceable,copiesofthedocumentslistedbelowaretobesubmitted.(Itemsinthelistmaybeaddedordeletedasnecessary).ListofDocumentCertificationofbaseCertificationofweldingNDTTest(Tensiletests,Bendtests,Impacttests,Hardnesstest,Macroexaminationreports(PhotoandPhotosofweldPhotosoftestWelders’CertificatesissuedbyCCS(If WeldingProcedureSpecification

NameandserialManufacture’snameandBasematerialWeldingSinglepassMultipassMultiOnesideDoubleBackJointWeldingBasemetalgrade/deliveryWeldingShopPipeoutsideGasTestjointdetails(sketchwithBeadsequenceWeldingSizeoffillerTypeofcurrent&polarityTravelspeed*Heatinput*GasflowrateIfWeldingProcedureWeldingconsumable(type/size/BackingWeldingsitePreheatInterpasstemperaturePostweldheatPreheatOther**E.g.Weaving(max.widthofrun),methodofinterpasscleaning,characteristicofpulsecurrent,RemarksThefollowingabbreviationmaybeusedinthis 平焊：F；立焊(上行)：Vu； 電流種類和極性：Typeofcurrent&polarity： ————適用 ————不適用Not CCSSurveyor 第5 船舶結(jié)構(gòu)焊接工藝設(shè)1節(jié)2節(jié) (1)斜底板/內(nèi)底板/底邊艙縱桁的連 (2)艙口角隅部分及兩側(cè)不同板厚的過渡區(qū)(3)槽型艙壁底墩與雙層底的連 (4)中縱艙壁的垂直桁材端肘板趾端與雙層底肋板的連水平桁端肘板趾端與舷側(cè)縱桁的連 (6)尾軸管后軸轂（鑄件）與外板的連舷側(cè)肋骨與船體外板和頂邊艙(底邊艙)圖第6 船體結(jié)構(gòu)的焊1節(jié)S2節(jié) 碳當(dāng)量50mm＜T≤70Ceq=C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5（%）圖 最低預(yù)熱溫度一般強(qiáng)度鋼＜-3節(jié)圖 間隙鈍邊I-I-(管子：單面焊I 間隙鈍邊I-I- -4- 間隙鈍邊3-I0--5-單面V60°-0-1-5-單面V40°-3-1-60°-70°V0-1-10°-15°U0-1-4節(jié)(IG)(IG)(IG)1.～25m -- 間隙鈍邊5節(jié)焊縫坡口的形式按照管壁厚度一般可分為I形、V形坡口。待焊管的焊接坡口、根6節(jié)圖稀釋率

B

式中：B焊縫金屬中母材金屬所占的體積百分比W焊縫金屬中熔敷金屬所占的體積百分比7節(jié)鋼-可翻轉(zhuǎn)的自由式對接接 (2)不能翻轉(zhuǎn)的拘束式對接接(3)過渡接頭表面在同一平面的T型角 (4)過渡接頭表面相互垂直的L型角圖圖圖(1)直接與船體結(jié)構(gòu)焊 圖(2)使用鋼圍欄的焊S3篇第3 圖6A.1圖6A.2圖6A.3第7 焊接檢1節(jié) 檢測部位材料的厚度S（備查。 射線檢測超聲波檢測磁粉檢測滲透檢測ISO10675-ISOISOISOEN12517-ENISOENISOENISOCB/TCB/TCB/TCB/TJISJIS對于擬在低溫區(qū)域航行船舶（例如破冰船和極地科考船）船舶I 射線檢測CB/TNB/TISONB/TJISNB/TISO10675- ISO激光-ISO2節(jié)3節(jié) ISO6520-1t為較薄板的厚度；a4節(jié) 梯度/注：表中黑度D均為D0 X 透照厚度t 照片上可見的線號(名義直徑3.5mm＜t≤W155mm＜t≤W147mm＜t≤W1310mm＜t≤W1215mm＜t≤W1125mm＜t≤W1032mm＜t≤W940mm＜t≤W855mm＜t≤W785mm＜t≤W6150mm＜t≤W5注：當(dāng)采用Ir192等γ射線源時(shí)，表中像質(zhì)計(jì)可見線徑-對于厚度在10mmt≤24mm，可降低2-對于厚度在24mmt≤30mm，可降低1圖標(biāo)識(shí)系統(tǒng)和像質(zhì)計(jì)放置位置(建議 照片上可見的線號(名義直徑3.5mm＜t≤W155mm＜t≤W1410mm＜t≤W1315mm＜t≤W1222mm＜t≤W1138mm＜t≤W1048mm＜t≤W960mm＜t≤W885mm＜t≤W7125mm＜t≤W6注：當(dāng)采用Ir192等γ-對于厚度在10mmt≤22mm，可降低2-對于厚度在22mmt≤38mm，可降低15節(jié)(a)在腹板處掃 (b)在面板處掃圖(3)6節(jié)圖中 b2≤b2-(a)對接焊縫的磁粉檢 (b)角接焊縫磁粉檢圖圖7節(jié)照度不小于1000μW/cm2，但可見光照度不大于20Lx的要求。 7A.17A.1.1本附錄適用于CCS《材料與焊接規(guī)范》第1篇第5章和CCS《鋼質(zhì)海船入級規(guī)范》7A.1.2對本附錄規(guī)定以外的鍛鋼件，在除適用其中某些要求外，還應(yīng)考慮這些構(gòu)件的材7A.1.3本附錄主要涉及船用鍛鋼件的檢查要求，具體檢測中所采用的無損檢測技術(shù)，除7A.27A.2.2如果鍛鋼件在生產(chǎn)過程中，曾經(jīng)過中間無損檢測，則生產(chǎn)商應(yīng)根據(jù)驗(yàn)船師要求提7A.2.3如所裝配鍛鋼件還處在半成品狀態(tài)，生產(chǎn)商應(yīng)考慮機(jī)械部件成品的質(zhì)量水平，選7A.2.4對于成批生產(chǎn)小型鍛件，允許可按CCS《材料與焊接規(guī)范》第1篇第5章第1節(jié)的規(guī)7A.2.5當(dāng)采用先進(jìn)的超聲波檢測（例如：PAUT或TOFD），檢測技術(shù)要求按照CCS《材7A.37A.3.3對于中心有孔的鍛件應(yīng)對孔的內(nèi)表面進(jìn)行外觀檢查，以便發(fā)現(xiàn)加工過程中未被發(fā)7A.3.4表面檢查可按本章第37A.3.5所有鍛件應(yīng)無裂紋或疑似裂紋的痕跡顯示，也不應(yīng)有搭接、褶皺或其他影響使用7A.47A.4.2下列鍛鋼件通常應(yīng)進(jìn)行磁粉和/CCS3篇中柴油機(jī)機(jī)型和尺寸要求的氣缸蓋、連桿、活塞桿CCS3篇中柴油機(jī)機(jī)型和尺寸要求進(jìn)行7A.4.4以焊接方法連接的大型鍛件的焊縫除必要的內(nèi)部質(zhì)量檢測外，還應(yīng)當(dāng)用MT或PT7A.4.5除另有規(guī)定者外，磁粉檢測通常應(yīng)在最終機(jī)加工和熱處理完成后進(jìn)行。磁粉檢測為了評定缺陷顯示的可接受性，應(yīng)將表面分別劃分為225cm2評價(jià)區(qū)域，對顯示最不a）2mm3個(gè)顯示成排；b）線型連續(xù)2個(gè)顯示之間的距離小于等于最大顯示的長度。 顯示的類型-②承受交變載荷的螺栓(如主機(jī)承座螺栓、連桿螺栓、十字頭承座螺栓等)7A.4.9對超過表7A.4.8要求的缺陷，經(jīng)CCS同意可進(jìn)行修補(bǔ)。最大深度小于1.5mm的缺陷7A.4.10本附錄未包含的環(huán)鍛件等其他類型鍛造部件的表面檢測，可采用其他國家或國際7A.57A.5.1鍛鋼件的內(nèi)部無損檢測通常采用直探頭接觸超聲波檢測方法進(jìn)行。鍛鋼件檢測表7A.5.27A.5.3典型重要船用鍛件應(yīng)按圖7A.5.3(1)至圖7A.5.3(4)所示對相關(guān)區(qū)域進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢7A.5.5鍛件內(nèi)部缺陷評定和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7A.5.5的要求。奧氏體不銹鋼或鐵素體- 狀顯示DAC參考等級許間距3.0mmDAC-3.0mmDAC-73.0mmDAC+5軸外部軸芯部軸外部DAC7軸芯部DAC5軸外部軸芯部軸外部DAC0軸芯部DAC12DAC-7DAC+53mmDAC試塊。DAC平底孔設(shè)置的dB值等同于本表DAC方法（dB值，使其與所述的平底孔/盤狀反射體的等效I1.0mmDAC參考等級。對于無可測量長度的點(diǎn)反1.0mmDAC參考等級。(不論是長度方向還是深度方向)均應(yīng)7A.5.6本附錄未包含的環(huán)鍛件等其他類型鍛造部件的內(nèi)部檢測，可采用其他國家或國際圖7A.4.3(1)曲軸鍛件磁粉/圖7A.4.3(2)軸類鍛件磁粉/ (a)連 (b)活塞圖7A.4.3(3)機(jī)械零部件鍛件磁粉/型式型式型式圖7A.4.3(4)舵桿類鍛件磁粉/圖7A.5.3(1)圖7A.5.3(2)(a)連 (b)活塞圖7A.5.3(3)型式型式(C)型式 7B.17B.1.2對本附錄規(guī)定以外的鑄鋼件，在適用其中某些要求外，還應(yīng)考慮這些構(gòu)件的材料、7B.1.3本附錄主要涉及船用鑄鋼件的檢查要求，具體檢測中所采用的無損檢測技術(shù)，除7B.27B.2.1鑄鋼件的無損檢測通常應(yīng)在最終交付時(shí)進(jìn)行。如果鑄鋼件在生產(chǎn)過程中，曾經(jīng)過7B.2.2對于成批生產(chǎn)小型鑄件，可按CCS《材料與焊接規(guī)范》第1篇第6章第1節(jié)的相關(guān)規(guī)7B.2.3當(dāng)在某處發(fā)現(xiàn)缺陷顯示，為對不規(guī)則的缺陷顯示更詳細(xì)的評估，驗(yàn)船師可以要求7B.2.5當(dāng)采用先進(jìn)的超聲波檢測（例如：PAUT或TOFD），檢測技術(shù)要求參照CCS《材7B.37B.3.2鑄件檢查前應(yīng)進(jìn)行清理，清除所有影響檢查的粘砂、氧化皮、油、銹、脂等雜質(zhì)7B.3.4所有鑄件應(yīng)無裂紋或疑似裂紋的痕跡，也不應(yīng)有熱撕裂、冷隔或其他影響使用的7B.47B.4.1鑄鋼件的表面無損檢測通?？刹捎么欧蹤z測或滲透檢測方法進(jìn)行。除奧氏體不銹7B.4.2典型重要船用鑄件應(yīng)按圖7B.4.2(1)至圖7B.4.2(6)所示對相關(guān)區(qū)域按要求進(jìn)行表面7B.4.4磁粉檢測時(shí)應(yīng)注意鑄件與固定式磁粉探傷機(jī)夾緊裝置之間的接觸，以避免其表面a）2mb 單個(gè)顯示的最大尺寸30毫米(在任何方向測量)2mm7B.57B.5.1船體結(jié)構(gòu)鑄鋼件內(nèi)部缺陷的無損檢測通常采用直探頭或斜探頭接觸法進(jìn)行超聲波7B.5.3鑄鋼件超聲波掃查采用1MHz~4MHz（通常采用2MHz）的直探頭，或根據(jù)需要使7B.5.4在平行截面上獲得的底面反射波被用于測定探頭耦合和材料的聲速衰減情況。由7B.5.5 7B.5.6鑄鋼件檢測通常采用與工件材質(zhì)相似材料制成的參考試塊，以不同深度下的直徑7B.5.7在對靈敏度按參考試塊與鑄件之間的表面條件和衰減率差異進(jìn)行必要的校正后，7B.5.8在某些情況下，由于鑄件的形狀、性質(zhì)及復(fù)雜性，或者由于缺陷的類型和方向，7B.6.2對于UT1質(zhì)量級別區(qū)域，任何不連續(xù)的信號波高不得超過6.0mmDAC曲線。對于++ DAC為100%DAC300mm×300mm7B.6.4本附錄附圖中未指定的鑄鋼件其他部位的超聲波驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)預(yù)期應(yīng)力水平和7B.6.5射線檢測的方法和質(zhì)量等級可采用經(jīng)CCS同意的國家或國際標(biāo)準(zhǔn)。射線檢測方法可按照GB/T5677或ISO4993，可接受的鑄鋼件檢測標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收等級不低于表7B.6.5所列公認(rèn) JBASTME446–ASTME186–ASTME280–圖7B.4.2(1)圖7B.4.2(2) 圖7B.4.2(3)圖7B.4.2(4)圖7B.4.2(5)舵承(上部)圖7B.4.2(6)舵承(下部) RadiographicTest報(bào)告編號Report工程名稱/ProjectComponentTestSteelgradeTypeof□鑄 □鍛CastingBaseWeldingTypeof類型TypeofTypeofradiationofradiation射線檢測數(shù)(曝光量)Numberofradiographs(exposures)TubeTubeExposuretechniqueandFocusspotSensitivityofTypeandpositionofTypeofNumberoffilmineachfilm增感屏類型/TimingofDensityTestingstandardsleveloftestAcceptancecriteria&levelsSpot-testrate/TotalquantityFocus-to-film射線源到焊縫的距離 射線源側(cè)焊縫到膠片距離Distancefromradiationsourceto DistancefromsourcesideoftheweldtoradiographicAngleofradiationbeamthroughtheweld(fromOther檢測布置圖Sketch(說明1-射線源Radiationsource，2-構(gòu)件Component，3-像質(zhì)計(jì)IQI，4-膠片□單壁透 □中心法透 □雙壁透 □橢圓成 □小徑管垂直成Single Sourcecentrally StatementoftestEvaluator(Evaluation(Test2Note:1.Otheritemsrefertoanytestlimitations,viewingconditionsandtemperatureetc.(if2.ThesketchoftestpositionsisRadiographicTest報(bào)告編號ReportPartorweldfilmIQI尺寸Type&sizeofLocationofAcc.Rej.注：1、顯示類型代號Typeofindications:A-無顯示Noindications S-夾渣Slag NoteU-咬邊UndercutL-未熔合Lackoffusion I-未焊透Incompletepenetration2、“備注”欄Remark：Rn(R1-返修一次，RepairOnceR2-返修兩次，Repair 另外視客戶需要填寫，ClientUltrasonicTest報(bào)告編號ReportProjectComponentTestSteelgradeTypeofBaseWeldingTypeofTimingofSurfaceTemperatureoftestInstrumentofultrasonicType&brandofModel&seriesnumber.ofultrasonicequipmentSta./Cal.TransferTestingstandards&leveloftestAcceptanceSpot-testrate/totalquantitySerialCrystalActualangleofSensitivitylevelsOther超聲檢測布置圖Sketch：（圖示說明：1-Probes，2-構(gòu)件 □T型角 □C型角Butt T C StatementoftestEvaluator((Test2Note:1.Otheritemsrefertoanytestlimitations,viewingconditionsandtemperatureetc.(if2.ThesketchoftestpositionsisUltrasonicTest報(bào)告編號ReportPartorweldinterpretedasfailingto注：1、X：距基準(zhǔn)點(diǎn)距離Distancetothebasepoint Y：顯示距焊縫中心距離Distancefromtheindicationstothecenteroftheweld H：顯示深度距離Depthofindications L：顯示長度Lengthofindications2、“備注”欄Remark：Rn(R1-返修一次，RepairOnceR2-返修兩次，Repair 另外視客戶需要填寫，ClientMagneticParticleTest報(bào)告編號ReportProjec