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文檔簡介

I又是一種應(yīng)用廣泛、發(fā)展迅速、生命力很強的基礎(chǔ)型式。從而設(shè)計配合比,對施工的配合比進行了計算。重要,本論文采用反循環(huán)鉆施工,對樁基礎(chǔ)施工工藝泥漿的制備、混凝土的用量和鋼筋籠的制作等進行了嚴格的部署。在樁基礎(chǔ)施工過程中,一些輔助性工作也必不可少,包的保證措施都有嚴格要求,還有一些工程質(zhì)量上的一些通病都對其進行了措施保證。6第一章:編制說明 9 9 9 9 9 91.6不良地質(zhì) 1.7施工場地情況 1.8地形地貌 3.1混凝土配合比設(shè)計 3.2人員配置 3.3人員安排 3.4主要機械設(shè)備配置 3.5施工準備 253.5.1技術(shù)準備工作 3.5.2生產(chǎn)準備工作 3.5.3勞動力準備 第四章施工現(xiàn)場平面布置 4.1施工平面布置圖 第五章施工總進度計劃 5.1灌注樁基礎(chǔ)施工周期分析表 5.2施工進度安排 第六章各分部工程的主要施工方法 6.1樁基施工準備 6.2鉆孔樁施工工藝及流程圖 76.3泥漿 6.2.1泥漿制備 6.2.3泥漿性能檢測 6.2.4泥漿循環(huán)與排渣 6.4鉆孔 6.5終孔 326.6清孔 6.7鋼筋籠制安及混凝土灌注 6.8水下混凝土澆注 6.8.1安裝導(dǎo)管 6.8.2水下混凝土施工 6.9灌注混凝土測深方法 6.9.1泥漿清理 6.9.2基樁檢測 6.10鉆孔過程中常見事故的預(yù)防及處理 6.10.2鉆孔漏漿 6.10.3鉆孔偏斜和縮孔、擴孔 6.10.4鉆孔漏水 6.10.5鉆桿折斷 第七章擬投入的主要物資計劃 第八章工程投入的主要施工機械設(shè) 第九章勞動力安排計劃 第十章:確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 10.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)與保證體系 10.2.1質(zhì)量管理組織機構(gòu) 10.2.2質(zhì)量保證體系及框圖 10.3保證質(zhì)量的主要措施 810.3.1思想及制度保證措施 10.3.2組織和經(jīng)濟保證措施 10.3.3保證質(zhì)量的管理措施 10.3.4保證質(zhì)量的技術(shù)措施 11.2安全管理組織機構(gòu)及保證體系 11.3安全管理保證措施 11.4安全經(jīng)濟保證措施 11.5安全急救預(yù)案 第十二章確保文明施工的技術(shù)組織措施 12.1文明施工保證措施 14.3現(xiàn)象 14.4原因分析 第十五章季節(jié)性施工措施(包括高溫、雨季施工措施) 15.1雨季施工工期保證措施 15.2夏季施工措施 第十六章其他綜合措施 616.1保證便道暢通的措施 616.1.1交通管理方案 16.1.2與當(dāng)?shù)鼐用窈湍老嗵幍拇胧?16.1.3防洪、防臺風(fēng)安全措施 第十七章回訪保修服務(wù) 17.1工程項目的回訪與保修制度 9第一章編制說明4.公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機械機具設(shè)備、管理水平、技5.相關(guān)法律、法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定。1.根據(jù)工程實際情況,制定切實可行的施工方案,確保施工目標(biāo)的圓滿實現(xiàn);2.合理布置施工現(xiàn)場,盡量減少工程消耗,降低生產(chǎn)成本;3.積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料,增加產(chǎn)品的科技含量;4.采用平行、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織施工,1.3建設(shè)地點:陜西省渭南市本區(qū)域?qū)俅箨懶约撅L(fēng)型氣候區(qū),雨量一般,最高氣溫38.7℃,低氣溫-10°C;7~9月份為汛期期,平均1~4次,風(fēng)力最大達8級風(fēng)速可達20m/s;冬季有冷空氣侵入,1.5水文地質(zhì)條件擬建橋地表水較為豐富,主要有水塘、小河溝(涌)及較大河涌,河涌水位變化主要受大氣降水及潮水影響。根據(jù)地質(zhì)工程調(diào)查及鉆探資料,在橋址區(qū)及附近無斷層、滑坡、崩塌、泥石流等不地面硬化可作為臨時料場。整體地形較平坦,,大型運輸車輛及施工機械可以進入施工位置。1.8地形地貌本橋位路段地處沖擊平原區(qū),地形平攤開闊,平原海拔高程0.4~3.4m,擬建橋處于已完工施工場地、居民區(qū)、工業(yè)廠區(qū),跨越尤河,交通較方便,整體地形較平坦?,F(xiàn)擬在陜西省渭南市隴海尤河大橋與西合大橋之間建一條公路橋,跨度為30m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支梁公路橋,梁寬3m,30m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支梁橋采用后張法預(yù)制工藝施工,橋墩為樁柱式混凝土橋墩,且橋墩高為45m,為空心圓形橋墩,采用翻模法施工,空心墩身內(nèi)外放坡為1:40,墩頂尺寸為外徑3m,內(nèi)徑2m。承臺尺寸:長×寬×高為8m×8m×5m。樁基直徑為1.5m,樁長40m,每個橋墩有9根樁,樁基其中:樁基施工地層為黃土,施工中天氣良好,無雨用采用混凝土C25。橋墩高45m,采用翻模法施工,施工過程中無雨;橋墩采用混凝土強度等級為C25。使用材料為42.5號硅酸鹽水泥,碎石最大粒徑40mm(2650kg/m3)中砂(2620kg/m3),自來水。混凝土采用機械攪拌,振動器振搗混凝土坍落度要求3.1混凝土配合比設(shè)計①已知混凝土設(shè)計強度等級為C25,無強度歷史統(tǒng)計資料,要求混凝土拌合物坍落度為120-140mm,橋梁所在地屬于非寒冷地區(qū)。②組成材料:強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥,密度為3100kg/m3,強度富余系數(shù)為1.16;砂為中砂,表觀密度為2620kg/m3;碎石最大粒徑為31.5mm,表觀密度2650kg/m3;水為自來水。1.計算初步配合比fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值(MPa);(1)確定混凝土的配制強度fcu,ofcuo≥fu,k+1.645o=25+1.無歷史統(tǒng)計資料,σ查圖3.1確定。圖3.1標(biāo)準差σ值混凝土強度等級456當(dāng)混凝土強度等級小于C60級時,混凝土水灰比按下式;f——膠凝材料28d膠砂實際抗壓強度值石子品種系數(shù)碎石卵石α水泥強度等級值富余系數(shù)種類摻量粉煤灰影響系數(shù)粒化高爐礦渣粉影響系數(shù)0—注:1.采用I級粉煤灰時宜取上限值。2.采用S75級?;郀t礦渣粉時,宜取下限值;采用S95級?;郀t礦渣粉時,宜取上限值;采用S105級粒化高爐礦渣粉時,宜取上限值加0.55.3.當(dāng)超出表中的摻量時,粉煤灰和粒化高爐礦渣粉影響系數(shù)經(jīng)試驗確定。4.本表以P·042.5為準,如采用普通硅酸鹽水泥以外的通用硅酸鹽水泥,可將水泥混合材料摻量20%以上的部分計入礦物摻合料中。根據(jù)混凝土所處環(huán)境為非寒冷地區(qū),查表3.5,根據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求知,允許最大水膠比為0.55,故采用表中數(shù)據(jù)水膠比0.55進行下面的計算。環(huán)條件境最大水膠比最大氯離子含最大堿含/m3)室內(nèi)正常環(huán)境;無侵蝕性靜水浸沒環(huán)境不限制室內(nèi)潮濕環(huán)境;非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境,非嚴寒和非寒冷地區(qū)與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境;嚴寒和寒冷地區(qū)的冰凍線以下與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境干濕交替環(huán)境;水位頻繁變動環(huán)境;嚴寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境;嚴寒和寒冷地區(qū)的冰凍線以下與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境嚴寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動區(qū)環(huán)境;受除冰鹽影響環(huán)境;海風(fēng)環(huán)境鹽漬土環(huán)境;受除冰鹽影響環(huán)境;海岸環(huán)境(3)確定單位用水量mwo當(dāng)混凝土的水灰比在0.40~0.80之間時,其用水量可根據(jù)粗集料的品種、粒徑及施工要求的混凝土拌合物稠度,按表6選取。有設(shè)計資料知:混凝土拌和物坍落度要求為50~70m查表3.6可知,混凝土用水量初步選用為185kg拌合物稠度卵石最大公稱粒徑(mm)碎石最大公稱粒徑(mm)指標(biāo)坍落度注:1.本表用水量系采用中砂時的取值,采用細砂時,每立方米混凝土用水量可增加5~10kg,采用粗砂時,可減少5~10kg。2.采用各種外加劑或摻和料時,用水量則相應(yīng)調(diào)整。(4)計算膠凝材料、礦物摻合料和水泥用量。每立方米混凝土的膠凝材料用量mb0應(yīng)按7計算,并應(yīng)進行試拌調(diào)整,在拌合物性能滿足的情況下,取經(jīng)濟合理的膠凝材料用量。出配制C15及其以下強度等級的混凝土外,混凝土的最小膠凝材料用量應(yīng)符合表7要求。該混凝土中不摻礦物摻合料,即膠凝材料僅為水泥,根據(jù)混凝土所處環(huán)境為非寒冷地區(qū),查表7知,最小水泥用量不低于300kg/m3,按上式計算的水泥用量滿足耐久性要求,故水泥用量初步確定為336kg/m3。最大水膠比最小膠凝材料用量塑混凝土鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土(5)選擇砂率β①砂率應(yīng)根據(jù)集料的技術(shù)指標(biāo)、混凝土拌和物性能和施工要求,參考既有料確定。②當(dāng)缺乏砂率的歷史資料參考時,混凝土砂率的確定應(yīng)符合下列規(guī)定:a.坍落度小于10mm的混凝土,其砂率應(yīng)經(jīng)試驗確定。(干硬混凝土)b.坍落度為10~60mm的混凝土,其砂率可根據(jù)粗集料品種、最大公稱粒徑及水膠比按表8選取。在表內(nèi)不能直接查取的,可用內(nèi)插法計算后選取確定。c.坍落度大于60mm的砂率,可經(jīng)試驗確定,也可在表1-6-16的基礎(chǔ)上,按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以調(diào)整。根據(jù)粗集料為碎石、公稱最大粒徑40mm,水膠比為0.55,查表8,用內(nèi)插法計算,砂率的范圍為33%~38%,取β?=35%。水灰比(黑)卵石最大公稱粒徑(mm)碎石最大公稱粒徑(mm)注:1.本表數(shù)值系中砂的選用砂率,對細砂或粗砂,可相應(yīng)的減少或增大砂率。2.一個單粒粗集料配制混凝土?xí)r,砂率應(yīng)適當(dāng)增大。3.采用人工砂配制混凝土?xí)r,砂率應(yīng)適當(dāng)增大。4.為便于查取,表中列出了用內(nèi)插法確定的碎石最大粒徑31.5mm對應(yīng)的砂率。(6)計算砂石用量計算粗集料和細集料的用量,確定初步配合比。體積法。此法假定混凝土拌和物的假定質(zhì)量等于各組成材料的絕對體積于混凝土拌和物中所含空氣之和。Ps-—-細集料的表觀密度(kg//m3、/m3)a——-混凝土的含氣量百分數(shù),在不使用引氣型外加劑時,α取1.體積法。2.試配和調(diào)整和物的用量,每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)符合圖3.9的規(guī)定,并不應(yīng)小于攪拌機工程容量的1/4且不應(yīng)大于攪拌機公稱容量。在計算配合比的基礎(chǔ)上進行試拌,如表3.10①制作試件、檢驗強度。②在配合比確定過程中,用水量和外加劑用量應(yīng)根據(jù)確定的水膠凝材料根據(jù)用水量乘以確定的膠水比計算得出。粗、細③根據(jù)計算的各材料用量,確定混凝土的計算表觀密度值Pc,c,經(jīng)坍落度試驗并測定其濕表觀密度Pc,然后計算混凝土配合比校正系數(shù)δ。式中:Pcc—--混凝土拌和物的表觀密度計算值(kg/m3m-_-每立方米混凝土的礦物摻合料用量(kg/m3)mg—-每立方米混凝土的粗集料用量(kg/m3)m_每立方米混凝土的細集料用量(kg/m3)mw---用水量(kg/m3)式中:δ---混凝土配合比校正系數(shù);Pci_--混凝土拌和物的表觀密度實測值(kg/m3)Pcc—-混凝土拌和物的表觀密度計算值(kg/m3)④當(dāng)混凝土拌和物表觀密度實測值與計算值之差的絕對值不超過計算值得2%時,試拌調(diào)整后的配合比則保持不變;當(dāng)兩者之差超過計算值的2%時,應(yīng)將配合比中每項材料用量分別乘以校正系數(shù)δ。⑤配合比調(diào)整后,應(yīng)測定拌合物水溶性氯離子含量圖3.5,并對設(shè)計要求的混凝土耐久性進行試驗,設(shè)計出符合規(guī)定的配合比。(1)檢驗工作性①計算混凝土拌和物適配的用量。因為石子最大公稱粒徑為40mm,則混凝土試配的最小攪拌量為25L,各材料用量計算如下(按體積法確定的初步配合比計算):粗集料最大公稱粒徑攪拌物數(shù)量(L)②檢驗混凝土拌和物的和易性。按計算材料用料拌制混凝土拌和物,測定其坍落度為90mm,觀察黏聚性、保水性良好。因此保持砂率不變,增加砂石用量,每減少20mm坍落度增加10%的砂石,經(jīng)過拌合后坍落度為70mm(查表3.10)。圖3.10混凝土拌合物和易性不良的調(diào)整方法試拌混凝土拌合物的實測情況調(diào)整方法實測坍落度大于設(shè)計要求保持砂率不變,增加砂石用量,每減小10比不變,減小水和水泥用量實測坍落度小于設(shè)計要求保持水灰比不變,增加水和水泥用量;每增大10mm坍落度,增加5%~8%的水泥漿砂漿不足以包裹石子,黏聚性保水性差單獨加砂,即增大砂率因為測得混凝土拌合物的表觀密度為ρ混凝土=2420kg/m3,則調(diào)整后1m3混凝土中則該混凝土和易性滿足后確定的配合比為:mca:msa:mga:m=332:667:1234:18(2)在試拌配合比基礎(chǔ)上進行混凝土強度試驗①制作試件、檢驗強度。第一組配合比(水灰比減小0.05,砂率減少1%)。水:183kg水泥:砂石用量根據(jù)體積法計算:解得:第二組配合比(采用和易性滿足要求后的配合比)。水:183kg水泥:332kg砂:667kg石:1234kg第三組配合比(水灰比增加0.05,砂率增加1%)。水:183kg水泥:砂石用量根據(jù)體積法計算:組別水膠比(W/B)膠水比(B/W)28d混凝土立方體抗123根據(jù)表11的實驗結(jié)果,繪制混凝土28d立方體抗壓強度(fcu,28)與膠水比(B/W)的關(guān)系圖(如下所示)。由表3.11可知,與混凝土強度fcu,o=33.2MPa對應(yīng)的膠水比為1.78,即水膠比為0.56。砂、石用量(用體積法計算);根據(jù)計算的各材料用量,確定混凝土的計算強度濕表觀密度值Pc.,經(jīng)坍落度實驗后滿足和易性要求,并測定其濕表觀密度pc,t=2380kg/m3,然后計算混凝土配合Pc,c=326+648+1204+183=所以計算的各材料用量不用修正,則該混凝土的實驗室配合比為:(2)換算為施工配合比。若現(xiàn)場砂的含水率為a%,石子的含水率為b%,經(jīng)換算后,每立方米混凝土中各種材料ms=m(1+a%)=648(1+4%)=6mg=mg(1+b%)=1204(1+1%)=12m=ma%—mg?b%=183-648×4%-1204×1%=m:m:m:mw=326:674:1216:145=1:2.07:施工組織機構(gòu)圖;財財務(wù)部尚林辦公室嚴中錢物資部張凱合約部王盛工程部李松安質(zhì)部張建項目經(jīng)理:王冠專家組隴海線渭南合同段項目部總工程師:王楠副經(jīng)理:姚超主要管理及技術(shù)人員見如下表;序號1負責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作2項目總工負責(zé)施工方案的設(shè)計及交底3負責(zé)現(xiàn)場施工組織4質(zhì)檢工程師負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制,報驗5負責(zé)現(xiàn)場控制工作6負責(zé)材料檢驗、試件留樣工作7葉白武實驗員負責(zé)現(xiàn)場試件、混凝土檢測工作8胡雷現(xiàn)場技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制9現(xiàn)場施工員負責(zé)現(xiàn)場施工及工序轉(zhuǎn)換殷燕田專職安全員負責(zé)現(xiàn)場安全內(nèi)業(yè)資料負責(zé)內(nèi)業(yè)資料的填寫主要施工機械設(shè)備配備表;序號設(shè)備名稱規(guī)格型號1臺1良好2臺1良好3輛3良好4萊卡臺1良好5水準儀萊卡臺1良好6套1良好7臺2良好8臺2良好9臺1良好臺4良好3.5施工準備3.5.1技術(shù)準備工作1.組織圖紙會審,及時解決圖紙中所存在的種種技術(shù)問題。2.由公司項目部牽頭,工程部、質(zhì)安部、合同部組織項目部有關(guān)人員進行技術(shù)、經(jīng)濟、安全交底。重點項目、關(guān)鍵部位編制專門的單項施工方案。3.鉆孔樁施工按照設(shè)計要求進行,孔徑和孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.樁身混凝土各項性能指標(biāo)需滿足驗標(biāo)要求。樁基用鋼筋原材和鋼筋籠尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.鉆孔施工時需對地質(zhì)情況進行復(fù)核,需與設(shè)計相符。地質(zhì)情況需設(shè)計地質(zhì)工程師代表現(xiàn)場復(fù)核簽認。6.鉆孔和混凝土灌注過程中,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。7.樁基施工完成后混凝土達到要求的強度后,按設(shè)計和驗標(biāo)要求進行樁基檢測,符合要求方能進入下道工序施工。3.5.2生產(chǎn)準備工作1.要取得建設(shè)單位配合,及時辦理施工許可證及施工標(biāo)牌。2.根據(jù)規(guī)劃局確定基準點和設(shè)計圖紙進行放線,建立軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng),認真復(fù)核管位置的準確。3.在現(xiàn)場內(nèi)搭建辦公室、保衛(wèi)、料具設(shè)備倉等等,工人宿舍按甲方指定位置搭設(shè)。4.按照經(jīng)審核批準的臨電、臨電水布置圖,建立臨時供電、供水系統(tǒng),系統(tǒng)敷設(shè)完畢后就依手續(xù)辦理驗收及備案待查。5.按施工組織設(shè)計確定所需的機械設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、作進場準備。3.5.3勞動力準備按照勞動力使用計劃調(diào)配人員,安排勞動力進場,并對準備進場的勞動力進行安全施工前經(jīng)過向有關(guān)單位聯(lián)系、溝通及現(xiàn)場目視可見情況探測儀,多了解地下管線情況,以免造成不必要的損失。1掌握各交叉路口交通轉(zhuǎn)向及車輛流量。在交叉路口設(shè)臨時導(dǎo)向盤,派專人負責(zé)交通疏導(dǎo)。2施工機械進出在交叉路口設(shè)置明顯行施工標(biāo)志,以防其對該段效能造成影響。施工圍蔽附近設(shè)置防撞標(biāo)志,并設(shè)有警示燈、夜間主動發(fā)出警示標(biāo)志?,F(xiàn)場平面布置應(yīng)充分考慮周邊環(huán)境因素及施工需要,布置時應(yīng)遵循原則如下:1.現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排,階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。2.充分考慮文明施工及環(huán)保要求,并符合安全規(guī)定。3.在平面布置中應(yīng)充分考慮好大型施工機械設(shè)備的布置、現(xiàn)場辦公、道路交通、材料周轉(zhuǎn)、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。4.材料堆放應(yīng)設(shè)在垂直運輸機械附近,以減少發(fā)生二次搬運。中小型機械的布置,要處于安全環(huán)境中,要避開高空物體打擊的范圍。施工平面布置圖施工平面布置圖指定水源接入點混凝上拌合機械水古監(jiān)理辦公室項自部辦公室業(yè)主辦公室工宿職工活動中心配電房顧所門衛(wèi)房食堂浴室電工作項目施工時間1鋼筋籠制作1.5天2鉆孔包括測量放樁、埋設(shè)護筒、復(fù)測等34混凝土澆筑包括導(dǎo)管安裝、拆除按照項目部工期計劃安排,擬定于2014年12月完成本段鉆孔灌注樁基施工。1、施工項目進度計劃的貫徹2、層層下達施工任務(wù)書或簽訂承包合同施工項目經(jīng)理向施工隊和作業(yè)班之間分別下施工任務(wù)書,將作業(yè)下達到施工班3、編制作業(yè)計劃中不斷地編制本旬的作業(yè)計劃。使施工計劃更具體,切合實際和可行。處理,防止鉆孔過程中鉆機失穩(wěn),發(fā)生安全事故,影響工程質(zhì)量。2.樁位放樣設(shè)計院提供的平面與高程控制點進行復(fù)核,再根據(jù)現(xiàn)場地形及通視條件,建立沿橋軸線方向走向的平面及高程建立測量控制網(wǎng)制點采用全站儀極坐標(biāo)法進行放樣,以每個墩臺作為置護樁。樁位中心點偏差不得大于1cm。施分部域內(nèi)的高程控制網(wǎng)采用二等水準測量筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求,在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面0.5m。護筒埋設(shè)深度黏性土應(yīng)不小于1m,砂類土應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土松軟時,宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。埋設(shè)護筒,應(yīng)在護筒四周回填黏土并分層夯實。也可用錘擊、加壓頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。3.配置泥漿泥漿的制備在砂類土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔,宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔,當(dāng)塑性指數(shù)大于15,浮碴能力滿足施工要求時,可6.2鉆孔樁施工工藝及流程圖平整場地(或筑導(dǎo))鉆進制作鋼筋籠運至制作鋼筋籠運至孔位驗制備砼漿質(zhì)量。泥漿池的大小要合適,避免泥漿外流,污染環(huán)境。2.護壁泥漿是由高塑性黏性土或膨潤土和水拌合物的混合物,并根據(jù)需要的其他物質(zhì),如增重劑、分散劑增粘劑及堵漏劑等,以改善泥漿的品質(zhì)。①泥漿比重:反循環(huán)鉆機入孔泥漿比重可為1.05-1.15②黏度:一般地層16~22s,松散易坍地層19~28s。③含砂率:新制泥漿不大于4%。④膠體率:不小于95%。⑤PH值:應(yīng)大于6.5。6.2.3泥漿性能檢測游碼左側(cè)所示刻度,即為泥漿的相對密度。2.粘度可用標(biāo)準漏斗粘度計測定,其測定方法是用兩個開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿,通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后,將700ml泥漿注入漏斗,然后使泥漿從漏斗中流出,流滿500ml量杯所需的時間(s),即為所測泥漿的粘度。6.2.4泥漿循環(huán)與排渣BE-250型泥漿處理機,BE-250型泥漿處理器總功率為6.2KW,泥漿處理能力為1.鉆機安裝就位用汽車吊將鉆機吊放到施工平臺,利用軌道或滑槽使鉆機就位于測量好的樁位。就位后在鉆機下鋪墊枕木以保證鉆機在鉆孔過程中不產(chǎn)生傾斜和移位。鉆機就位后其底座應(yīng)平穩(wěn)、水平,鉆架垂直,且保證鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上,以保證鉆孔垂直度。2.鉆進成孔開鉆時以低檔慢速反循環(huán)鉆進,鉆進時根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化,及時撈取鉆渣取樣,判斷土層,記入監(jiān)理工程師提供的專用記錄表,查明土類并記錄,及時排除鉆渣并置換泥漿,使經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化,在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。并與地質(zhì)資料核對。根據(jù)核對判斷的土層調(diào)整鉆機的轉(zhuǎn)速和鉆孔進尺。鉆進時連續(xù)進行,不隨意中途停鉆??變?nèi)水頭始終保持在水面以上0.5m,加強護壁,防止塌孔。6.5終孔當(dāng)鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高孔位后,對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進行檢查,然后填寫終孔記錄,并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收??讖?、傾斜度檢測采用檢孔器,檢孔器長度為4倍樁基直徑,具體步驟如下:1.孔位檢測放入孔內(nèi)后,在護筒頂放樣十字線,通過吊繩進行檢孔 (三角架、下落鋼絲繩點)必須位置固定且在整個檢孔過程中不能變位,否則重新對中。檢孔器在孔內(nèi)下落時靠自重下沉,不得借助其它外力。2.傾斜度檢測米尺標(biāo)定好從垂球系點開始的1米位置,待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離E(單位:毫米)。此時檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為i=E×100%/1000(見圖5-2樁孔傾斜度測量示意圖)。合格后方準進入下一道工序??咨?、設(shè)計孔徑;傾斜度小于1%孔深;孔位偏差為50mm。檢孔器吊點檢孔器吊點三設(shè)計孔位實際孔位1.在孔深達到設(shè)計標(biāo)高后及時清孔,不能停歇過久,以免使泥漿、鉆渣沉淀增多而造成清孔工作困難甚至塌孔。清孔采用抽漿換漿法。鉆頭提離孔底10~15cm,然后用稍慢的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動鉆頭,一邊繼續(xù)反循環(huán),把孔內(nèi)孔內(nèi)補充儲漿池內(nèi)凈化后的泥漿,保持孔內(nèi)水位高出水面0.5m,避免塌孔,直到測達到設(shè)計要求后,才能拆除鉆機,準備下鋼筋籠。6.7鋼筋籠制安及混凝土灌注鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的,鋼筋籠分段長度不宜少于18米,以減少現(xiàn)場鋼筋連接工作鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎制和焊接,載重汽車運輸至工地,在現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋下料、彎折、綁扎、焊接均嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范操作。得小于4mm,焊縫寬度≥0.7d,并不得小于8mm,焊縫表面應(yīng)平整,無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋;保護層誤差-5~+10mm;鋼筋籠平面偏差≤10cm,地面高程偏受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度,配置在搭接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積的百分率應(yīng)不超過50%。2.鋼筋籠加強箍筋使用圓形滾籠機模具,待箍圈鋼筋接頭焊接完成后再拆下箍圈。鋼筋籠制作采用由鋼筋加工成的圓形胎具進行加工,圓形胎具3.鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法:鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用圓形混凝土墊塊,見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置4個?;炷翂|塊墊塊轉(zhuǎn)軸4.骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架,都不得使骨架變形,當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6米時,應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引,可運輸各種長度的鋼筋籠,或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推,也可運輸一般長度的鋼筋籠。5.骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后,骨架安裝采用汽車吊,為了保證骨架起吊時不變形,對于長骨架,起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐,以加強其剛度。采用兩點吊裝時,第一吊點設(shè)在骨架的下部,第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架,起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時,先提第一點,使骨架稍提起,再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后,第一吊點停吊,繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊點,檢查骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴禁擺動碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口,可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強箍筋的下方,將骨架臨時支承于孔口,孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端,取出臨時支承,將骨架徐為止。將骨架臨時支撐于護筒口,再起吊第二節(jié)定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位,必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫袃筛叫械恼砟?高出護筒5cm左右),并將整個定位骨架支托于枕木上。徑±20mm;骨架傾斜度±0.5%;骨架保護層厚度±20mm;骨架中心序號允許偏差(mm)1鋼筋骨架在承臺底以下長度2鋼筋骨架直徑3主鋼筋間距4加強筋間距5箍筋間距或螺旋筋間距6鋼筋骨架垂直度6.8水下混凝土澆注水下混凝土澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序之一,也是影響成樁基質(zhì)量的關(guān)鍵所1.導(dǎo)管水密試驗按照規(guī)定,水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍,也不應(yīng)小于可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。通過公式Pmax=1.3(rc×hxmax-rwHw)計算得水密試rc——混凝土容重(KN/m3),取24.0kN/m3;hxmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m),一般取導(dǎo)管全長;rw——孔內(nèi)泥漿的容重(KN/m3),取11本橋段最大樁長均不大于60米,計算得Pmax=1.3×(24×60-11.0×60)=1014kpa。焊接進水管接頭,并與水泵出水管相接,啟動水泵給表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時,穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。2.導(dǎo)管下放導(dǎo)管采用φ25-30cm鋼管無縫鋼管制成,每節(jié)2~3m,配1~2節(jié)1~1.5m的短管。鋼導(dǎo)管組裝后軸線偏差,不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm,試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口,大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。防松裝置。導(dǎo)管安裝后,其底部距孔底有250~400mm的空間。行二次清孔,清孔后檢查孔底沉碴厚度,符合要求立即著手灌注水下混凝土。①嚴格控制進入料斗內(nèi)混凝土的塌落度。塌落度太注,處理不合格混凝土,同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。③在灌注過程中,若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停,應(yīng)不時地上埋置太深而提升不動或混凝土假凝而堵管。④認真監(jiān)測混凝土面上升高度、導(dǎo)管埋深,并和已灌灌注水下混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至測不準確,將造成埋深過淺,導(dǎo)管提漏,埋管過深拔灌注樁中是一項非常重要的工作,一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法,重錘的形狀是錐形,底面直徑不小于10cm,重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi),使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面(或表面下10-20厘米)根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺又不能太重,否則,探測者手感會不明顯,在測深鉆孔樁施工中,產(chǎn)生大量廢棄的泥漿,為了保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境,這些廢棄的泥漿,經(jīng)泥漿分離器處理后,運往指定的廢棄泥漿的堆放場地,并做妥善處理。6.9.2基樁檢測足上述三種條件任意一種時樁基埋設(shè)聲測管,樁基完整性檢測采用超聲波法。由于樁基由第三方進行檢測,因此在檢測前需要現(xiàn)場做以下準備工作。樁頂應(yīng)鑿至硬實新鮮混凝土面并大致水平,傳感器安裝點、激振點應(yīng)打磨光滑。當(dāng)激振點在樁頂中心時,傳感器安裝點與樁中心距離為樁半徑的2/3,當(dāng)激振點不在樁中心時,傳感器安裝點與激振點距離不小于樁半徑的1/2。2.超聲波檢測程中需要緩慢收放墜錘,防止墜錘卡管。超聲波檢測前需要對聲測管灌滿水。o塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細密的水泡,出渣量顯著增加而不見進尺,①泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求,使孔壁未形成堅實護壁泥皮,孔壁滲②孔內(nèi)水頭高度不足,支護孔壁壓力不夠。③在松軟砂層中鉆進,進尺太快。(2)預(yù)防及處理原則①、保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求。②、保證鉆孔時有足夠的水頭差,不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進尺。①在透水性強的砂礫或流砂中,特別是在有地下水流動的地層中鉆進時,稀泥漿向②護筒埋置太淺,回填土夯實不夠,致使刃腳漏漿。③護筒制作不良,接縫不嚴密,造成漏漿。①保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求。保證鉆孔時有足夠的水頭差,不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進尺。②起落鉆頭時對準鉆孔中心插入。③回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1~2m,靜置一定時間后重鉆。①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石,擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。②在有傾斜度的軟硬地層交界處,巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆③鉆桿剛度不夠,鉆桿彎曲接頭不正,鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。④在軟地層中鉆進過快,水頭壓力差小。⑤由于地層中夾有塑性土壤(俗稱橡皮圖)遇水膨脹或流塑性軟土使孔徑縮小。①安裝鉆機時使底座水平,起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上,并②傾斜的軟硬地層鉆進時,采取減壓鉆進。和縮孔的位置情況,在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。6.10.4鉆孔漏水①在透水性強的砂或流砂中,特別在有地下水流動的地層中鉆進時,過稀的泥漿②埋設(shè)護筒時,回填土夯實不夠,埋設(shè)太淺,護筒角漏水。③護筒制作不良,接縫處不密合或焊縫有砂眼,等造成漏水。2.預(yù)防和處理發(fā)現(xiàn)漏水時,首先應(yīng)集中力量加水或泥漿,保持必要的水頭,然后根據(jù)漏水原①屬于護筒漏水的,可用黏土在護筒周圍加固;如漏水嚴重,應(yīng)挖出護筒,修理②如因地層漏水性強而漏水,則可加入較稠的泥漿,經(jīng)過一段時間循環(huán)流動,地鉆桿折斷的處理雖不很困難,但如處理不及時,鉆頭或鉆桿在孔底留置時間過長,1.產(chǎn)生原因①由于鉆桿的轉(zhuǎn)速選用不當(dāng),使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲的應(yīng)力增大而折斷。②鉆具使用過久,各處的連接絲扣磨損過甚,使鉆桿接頭的連接不牢固,發(fā)生折斷③使用彎曲的鉆桿也易發(fā)生斷鉆桿事故。④在堅硬地層中,鉆桿給進尺快,使鉆桿超負荷操作。2.預(yù)防和處理①不使用彎曲的鉆桿,各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好。②接長后的鉆桿必須在同一垂線上。③不使用接頭處磨損過甚的鉆桿。①上卡多由于坍孔落石,使鉆頭卡在距孔底一定高度上,往上提不動,但可以向②下卡是鉆頭在孔底被卡住,上下都不能活動產(chǎn)生下卡的主要原因是由于鉆頭嚴重磨損未及時焊補,形成孔徑上大下小,孔壁傾斜,此時如用焊補后的鉆頭(直徑增大)鉆孔,很可能被孔壁擠緊而卡住。另外,孔底形成較深的十字槽也會造成下卡。③鉆孔形成梅花形,沖錐被狹窄部位卡住。2.預(yù)防和處理方法①要經(jīng)常檢查鉆頭直徑,如磨損超過規(guī)定(小于直徑3cm)時應(yīng)及時焊補。②發(fā)生卡鉆后,應(yīng)查清被卡的位置和性質(zhì),不可強提硬拉,以免造成短繩掉鉆,③對于落石起的上卡,可放松并搖動大繩使鉆頭慢動或轉(zhuǎn)動在上拉,因探頭在孔底卡鉆,則須下鋼絲繩套住鉆頭,利用另立的小扒桿(或吊車)絞車與鉆機上的④鉆頭下卡時,先用吸泥機吸泥和清除鉆渣,強提前必須加上保護繩,防6.10.7掉鉆1.產(chǎn)生原因①鉆進時強提強扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞②轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。③鋼絲繩與鉆頭連接鋼絲夾子數(shù)量不足或松弛。預(yù)防和處理①在鉆進過程中,一定要遵守操作規(guī)程頭處設(shè)鋼絲繩保險,或在鉆桿上端加焊角鋼、鋼筋環(huán)等。②在鉆進中,如發(fā)現(xiàn)緩沖彈簧突然不伸縮,鋼絲繩松弛,則表明鉆頭掉落,應(yīng)停機檢查,找出原因,測量掉鉆部位,探明鉆頭在深處理,以防時間過長,沉渣埋住鉆頭。③掉鉆后,鉆頭可才采用撈叉、撈鉤、繩套、夾鉗等工具撈取。產(chǎn)生的原因很慢,甚至鉆孔被流砂填高,嚴重者,鉆孔會被流砂回填。預(yù)防和處理方法很快沉入孔底,堵住流砂,或利用鉆頭的沖擊,將量大、未及時排出孔外,以致鉆頭被糊住或被埋住;糊灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序,灌注過揮,做到快速、連續(xù)施工,灌注成高質(zhì)量的水下混凝土,防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時,應(yīng)分析原因,采取合理的技術(shù)點的鉆孔樁,應(yīng)盡可能設(shè)法補強,不宜輕易廢棄,造成過多的損失。經(jīng)過補救、補強的樁須經(jīng)認真的檢驗認為合格后方利用的樁,應(yīng)與設(shè)計單位研究采用補樁或其它措施。(1)主要原因①首批混凝土儲量不足,雖然混凝土儲量已夠,但導(dǎo)管懸②導(dǎo)管接頭不嚴,接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開,或焊縫③導(dǎo)管提升過猛,或測深出錯,導(dǎo)管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水。(2)預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進水,事前要采取相應(yīng)措施加以①若是上述第一種原因引起的,應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,將散反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出,或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出,②若是第二、三種原因引起的,應(yīng)視具體情況,拔換原管重下后灌入導(dǎo)管內(nèi),灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。③若混凝土面在水面以下不很深,未初凝時,可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞(應(yīng)使用混凝土特制),將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)(導(dǎo)管側(cè)面再加重力,以克服水的浮力)。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管,利用新混凝土自重將底塞壓出,然后繼續(xù)灌注。在灌注過程中,混凝土在導(dǎo)管中下不去,稱為卡管??ü苡幸韵聝煞N情況:(1)灌時隔水栓卡管;或由于混凝土本身的原因,如坍落度過小,流動性差、夾有加遮蓋等,使混凝土中水泥漿被沖走,粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。修整(注意:切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔),然后重新吊裝導(dǎo)管,重新灌注。一予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕,要采取可靠措施防止翻倒傷人。(2)機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久,或灌注時間持續(xù)過長,最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械,并準備備用機械,發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械;同時采取措施,加速混凝土灌注速度,必要時,可在首批混凝土中摻入緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久,孔內(nèi)首批混凝土已初凝,導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土,此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出,重新安設(shè)鉆機,利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出,用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實后重新鉆孔成樁。6.11.3灌注過程中塌孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護筒,隨即驟降并冒出氣泡,應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)象,可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘系繩停掛在混凝土表面上未取出的線被埋不能上提,或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度,相差很多,均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水,孔內(nèi)水位降低,或潮汐河流中漲潮時,孔內(nèi)水位差減少,不能保持原有靜水壓力,以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等,均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)的措施,分保持或加大水頭、移開重物、排除振動等,防止繼續(xù)坍孔,可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止,坍塌部位較深,宜將導(dǎo)管拔出,將混凝土鉆開抓出,同時將鋼筋抓出,只求保存孔位,再以粘土摻砂礫回填,待回填土沉實時機成熟后,重新鉆孔成樁。6.11.4埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管,其原因是:導(dǎo)管埋入混凝土過深,或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大,或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法:應(yīng)按前述要求嚴格控制埋管深度,一般不得超過6m,保持導(dǎo)管埋深在2m至6m間;在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器,拔管前或停灌時間較長時,均應(yīng)適當(dāng)振搗,使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝;首批混凝土摻入緩凝吸出混凝土劑,加速灌注速度;導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥;提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂頂拔。如仍拔不出,則割斷導(dǎo)管,回填鉆孔,從新進行鉆孔施工。6.11.5鋼筋籠上浮鋼筋籠上升,除了一些顯而易見的原因是由于隨套管上拔、導(dǎo)管提升掛鉤所致外,主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口,導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時,混凝土灌注的速度(m3/min)過快,使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠重力所致。為防止鋼筋籠上升,當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間,且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時,應(yīng)放慢混凝土灌注速度??朔摻罨\上升,除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外,還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮,具體措施為:1、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量,可以減少混凝土向上的頂托力;2、鋼筋籠上端焊固在護筒上,可以承受部分頂托力,具有防止其上升的作用;3、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1-2道加強環(huán)形筋,并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部,實踐證明對于克服鋼筋籠的上升是行之有效的。6.11.6短樁短樁也稱灌短樁頭。產(chǎn)生原因:灌注將近結(jié)束時,漿渣過稠,用測深錘測難以判斷漿渣或混凝土面,或由于測深錘太輕,沉不到混凝土表面,發(fā)生誤測,以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r,發(fā)生孔壁坍塌,未被發(fā)覺,測深錘或測深儀探頭達不到混凝土表面,這種情況最危險,有時會灌短數(shù)米。預(yù)防方法是:①在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象,如有坍孔,應(yīng)按前述辦法處理后②測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀,如是泥漿相對密度較大的灌注樁測深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數(shù)十米,測深錯誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實際多數(shù)十厘米;而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小,重錘沉入混凝土的深度也會越來越小,測深還是能夠準確的。③關(guān)注將近結(jié)束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒;或在原護筒里面或者外面加設(shè)護筒,壓入已灌注的混凝土內(nèi),然后抽水、除渣,接澆普通混凝土;或用高壓水將泥渣和松軟層沖松,再用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈,重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外,由于清孔不徹底,或灌注時間過長,首批混凝土已初凝,流動性降低,后面續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升,因而也會在兩層混凝土中夾有泥漿渣土,甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對已發(fā)生的或估計可能發(fā)生夾泥斷樁的樁,應(yīng)采用地質(zhì)鉆機,鉆芯取樣,作深入不敷出的探查,判明情況。有下述情況之一的,應(yīng)采取壓漿步強方法處理。①樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。②取芯率小于95%,并有蜂窩、松散、裹漿等情況。6.12.1首批混凝土封底失敗(1)事故原因及預(yù)防措施①導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因:由于計算錯誤,使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批混凝土數(shù)量不夠,埋不了導(dǎo)管下口(1米以上)。太低了使首批混凝土下落困難,造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施:準確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度,并編號記錄,復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底,相互校核長度。②首批混凝土數(shù)量不夠。原因:由于計算錯誤,造成首批混凝土數(shù)量不夠,埋管失敗。預(yù)防措施:根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認真計算和復(fù)核首批混凝土數(shù)量。③首批混凝土品質(zhì)太差。原因:首批混凝土和易性太差,翻漿困難。或坍落度太大,造成離析。預(yù)防措施:搞好配合比設(shè)計,嚴格控制混凝土和易性。④導(dǎo)管進漿。導(dǎo)管密封性差,在首批混凝土灌注后,由于外部泥漿壓力太大,滲入導(dǎo)管內(nèi),造成混凝土與泥漿混和。(2)處理辦法首批混凝土封底失敗后,應(yīng)撥出導(dǎo)管,提起鋼筋籠,立即清孔。6.12.2供料和設(shè)備故障使灌注停工原因:由于設(shè)備故障,混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間,使混凝土凝結(jié)而預(yù)防措施:施工前應(yīng)做好過程能力鑒定,對于部分設(shè)備考慮備用;對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。如斷樁距離地面較深,考慮提起鋼筋籠后重新成孔;如斷樁距離地面較淺,可采用接樁;如原孔無法利用,則回填后采取補樁的辦法。6.12.3灌注過種中坍孔(1)事故原因和預(yù)防措施原因:清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使灌注過程中發(fā)生坍孔。(2)處理辦法如坍孔并不嚴重,可繼續(xù)灌注,并適當(dāng)加快進度;如無法繼續(xù)灌注,應(yīng)及時回填重新成孔。6.12.4導(dǎo)管撥空、掉管。(1)事故原因和預(yù)防①導(dǎo)管撥空原因:由于測量和計算錯誤,致使灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管撥空,對管內(nèi)充滿泥漿;或?qū)Ч苈裆钸^少,泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施:應(yīng)認真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度;應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。②掉管原因:導(dǎo)管接頭連接不符合要求;導(dǎo)管掛住鋼筋籠,強拉拉脫等。預(yù)防措施:每次拆管后應(yīng)仔細重新連接導(dǎo)管接頭;導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。(2)處理辦法混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔;混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。6.12.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。(1)事故原因混凝土供料間隔時間太長,灌注停頓,混凝土流動性變小;混凝土和易性太差;導(dǎo)管埋深過大;在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低;導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。(2)補救措施:提起導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋深;接長導(dǎo)管,提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高;可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土。6.12.6灌注高度不夠(1)事故原因和預(yù)防原因:測量不準確;樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施:可采用多種方法測量,確保準確;樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。(2)處理辦法挖開樁頭,重新接樁處理。(1)施工用的全部材料和設(shè)備必須符合合同規(guī)定和工程要求的品種和質(zhì)量等級。對于施工用的全部材料、設(shè)備進行檢查和檢驗,結(jié)果存在缺陷或不符合合同要求時,應(yīng)立即用書面文件通知供貨責(zé)任單位,由責(zé)任方進行修整和調(diào)換合格產(chǎn)品,經(jīng)業(yè)主批準后方準使用。(2)施工單位自行采用的材料、設(shè)備,由施工單位負責(zé)驗收、運輸、保管和防護;業(yè)主供應(yīng)的材料、設(shè)備到場后一旦經(jīng)承包方檢驗合格后,則由承包方負責(zé)貯存和保管。(3)材料和設(shè)備的搬運根據(jù)其特點選用適當(dāng)?shù)倪\輸工具和運輸方法,要保證產(chǎn)品不受損壞。(4)材料和設(shè)備的貯存按本公司制定的產(chǎn)品入庫、驗收、保管與發(fā)的倉庫管理規(guī)定執(zhí)行。要求做到產(chǎn)品入庫手續(xù)齊全,帳物相符、臺帳清楚、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全并編號保管,對于質(zhì)量證明文件不全或不合格的產(chǎn)品不準入庫。產(chǎn)品入庫要擺放整齊、井然有序、明碼掛牌;材料和設(shè)備入庫后要經(jīng)常進行檢查和維護,確保在庫產(chǎn)品不損傷、不變形。材料和設(shè)備的發(fā)放要做到“四不出庫”,即:手續(xù)不清、去向不明、白條子及未經(jīng)驗收的產(chǎn)品不出庫。號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1裝載機2汽車吊5臺3挖機4拌和站01座5混凝土罐車12輛6混凝土泵車3輛7平板運輸車1輛用于轉(zhuǎn)運材料8自卸車2輛用于轉(zhuǎn)運鉆渣9發(fā)電機4臺電焊機20臺第九章勞動力安排計劃定,具有參與國家重點工程的施工管理經(jīng)驗和施工技術(shù)經(jīng)驗,技術(shù)工人都有技術(shù)等級證書,普通工人均經(jīng)培訓(xùn)考核后,持證上崗。序號工種數(shù)量(人)備注1電工52鋼筋工3機械司機4機修工85起重工86混凝土工7普工第十章:確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施10.1質(zhì)量目標(biāo)各項工程符合國家和鐵道部有關(guān)標(biāo)準,規(guī)范及設(shè)計文件要求,檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率達到100%,單位工程一次驗收合格率達到100%,主體工程質(zhì)量零缺陷,試車最高檢測速度達到設(shè)計速度的110%,開通速度達到設(shè)計速度。質(zhì)量控制主要是對砼的控制,影響橋涵混凝土質(zhì)量夠的技術(shù)、管理人員及設(shè)備,保證混凝土的各項指標(biāo)及成品質(zhì)量滿足設(shè)計要求。(1)質(zhì)量管理小組,全面負責(zé)混凝土施工的有關(guān)技術(shù)管理,混凝土連續(xù)供應(yīng),施工工藝實施,全面保證混凝土質(zhì)量。有中心試驗室負責(zé)日常的砼的監(jiān)控工作,在砼澆注過程中,相關(guān)的試驗人員全過程值班,保證砼的質(zhì)量,滿足現(xiàn)場的(2)結(jié)構(gòu)混凝土灌注前,首先由項目總工程師組織作業(yè)人員就混凝土灌注工藝、施工技術(shù)性能特點和施工注意事項等進行技術(shù)交底?,F(xiàn)場生產(chǎn)負責(zé)人負責(zé)組織灌注施工機具、混凝土的運輸及勞動力配置。項目的質(zhì)檢、技術(shù)部門及防水(3)灌注作業(yè)時,項目經(jīng)理部相關(guān)的質(zhì)檢、技術(shù)、機電、物資、試驗等部門組成現(xiàn)場值班小組,專職負責(zé)落實混凝土供應(yīng),按施工工藝組織施工,并監(jiān)督(4)混凝土試驗人員到混凝土攪拌站,抽檢攪拌站對配合比控制的情況,確?;炷恋馁|(zhì)量。(5)混凝土灌注施工采取灌注質(zhì)量責(zé)任承包,項目經(jīng)理部和項目作業(yè)人員簽定質(zhì)量責(zé)任書,并制定相應(yīng)的獎懲措施。10.2.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立以項目分部經(jīng)理為組長,總工程師、副經(jīng)理為副組長,各相關(guān)業(yè)務(wù)部門參加的施工質(zhì)量管理組織機構(gòu),安全質(zhì)量部為質(zhì)量保證的專職10.2.2質(zhì)量保證體系及框圖組織保證工作保證制度保證質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗工程師質(zhì)量責(zé)任制班(組長質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制程驗交、業(yè)主簽發(fā)交工證書1竣工文件編制、工程質(zhì)量自檢1施工過程產(chǎn)品控制施工工藝質(zhì)量控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底[臨時工程施工現(xiàn)場環(huán)境控制施工機具設(shè)備的質(zhì)量性能檢測原材料預(yù)制構(gòu)件半成品檢查編制實施性施工組織設(shè)計選擇施工隊伍及管理人員分部工程質(zhì)量檢查分項工程質(zhì)量檢查工序交接質(zhì)量控制安質(zhì)部:質(zhì)量督促檢查創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃試驗:原材料半成品成品檢查質(zhì)量監(jiān)察質(zhì)量量查控制綜合辦:質(zhì)量及技術(shù)教育和培訓(xùn)物設(shè)部:機、物物資購管理程質(zhì)量缺陷進行修補或重建工程部:施工技術(shù)管理工程質(zhì)量自檢制度10.3保證質(zhì)量的主要措施項目部、各架子隊,通過板報、質(zhì)量講評會議等形式進行宣傳,加強質(zhì)量教育活動,明確質(zhì)量的重要性,提高質(zhì)量意識,強化質(zhì)量自控能力,樹立質(zhì)量終身制的思想。及時總結(jié)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗,把創(chuàng)優(yōu)工作列入考核各分部指標(biāo)。在評先、評模、勞動競賽評比中實行質(zhì)量一票否決。確立總工程師技術(shù)總負責(zé)制,嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度;堅持自檢制度,堅持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量獎罰制、質(zhì)量事故分析等制度,對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量教育和考核;堅決實行質(zhì)量一票否決權(quán);施工管理人員和特殊工種實施持證上崗制度;進場后制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準細項目部成立完善的質(zhì)量保證組織機構(gòu),架子隊成立全面質(zhì)量管理小組,各架子隊主任親自抓,并制定相應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制,卓有成效地推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理。工程質(zhì)量達不到創(chuàng)優(yōu)計劃的,堅決返工重做。制定內(nèi)部控制質(zhì)量管理辦法,注重過程控制,加強日常檢查并及時反饋。嚴格實行業(yè)主規(guī)定的“工程質(zhì)量保證金制度”,工程施工結(jié)束后由業(yè)主統(tǒng)一組織驗收。制定嚴格的質(zhì)量保證責(zé)任制和獎罰措施,在施工過程中,嚴格執(zhí)行“質(zhì)量事故處罰制度”、“質(zhì)量一票否決制度”、“標(biāo)準試驗室制度”等各項管理規(guī)定,嚴格按建設(shè)單位頒布的具體辦法執(zhí)行,對質(zhì)量事故一查到底,處罰到人。加強質(zhì)量教育活動,提高全員質(zhì)量意識,實行全面質(zhì)量管理;關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵工種先培訓(xùn)后上崗,并配戴上崗標(biāo)志牌。實行施工全過程質(zhì)量控制;強化質(zhì)量自控能力;落實質(zhì)量責(zé)任終身制;正確處理進度和質(zhì)量關(guān)系;落實技術(shù)、質(zhì)檢人員工點質(zhì)量責(zé)任制。加強施工人員技術(shù)培訓(xùn)與標(biāo)準學(xué)習(xí);擇優(yōu)選配專業(yè)施工隊伍;規(guī)范施工操作;強化施工過程中的檢測、監(jiān)控、觀測、試驗;積極開展專題QC活動;施工方案集體論證確定并報批;進場后立即制定針對性的各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準細則;堅持設(shè)計文件圖紙會審和技術(shù)交底制度;各項工程嚴格按照“樣板工程”的原則,先進行試驗性11.1安全目標(biāo)建立建全各項安全管理制度,嚴格遵守各項安全法規(guī),完善項目建設(shè)過程安全控制,推進施工安全標(biāo)準化建設(shè),確保安全有序完成項目建設(shè),具體控制目標(biāo)為:杜絕生產(chǎn)安全特別重大事故和重大事故、較大生產(chǎn)安全事故、鐵路交通重特大事故;減少一般安全事故。11.2安全管理組織機構(gòu)及保證體系11.2.1安全管理組織機構(gòu)設(shè)置建立以項目經(jīng)理為組長,副經(jīng)理為副組長,專職安檢工程師為主要成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。經(jīng)理部設(shè)安全監(jiān)察工程師,架子隊設(shè)專職安全檢查員,班(組)設(shè)兼職安全員,做到分工明確,責(zé)任到人。安全生產(chǎn)委員會項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師安檢工程師建立組織保證制度,做好職工安全思想教育,把安全生產(chǎn)列入議事日程,經(jīng)常了解安全生產(chǎn)情況,從中了解黨組織保證監(jiān)督作用和黨員先鋒作用,發(fā)現(xiàn)問題,有針對性地提出加強安全工作的措施監(jiān)督落實黨團員在安全生產(chǎn)中的模范作用,安排檢察總結(jié)總結(jié)月、季、年度思想政治工作時要同時安排檢察總結(jié)安全生產(chǎn)中的好人好事好經(jīng)驗,批評揭露違章違紀的人和事,創(chuàng)造良好的安全風(fēng)氣,搞好工地及駐地安全宣傳開展黨員雙帶和黨員身邊無事故活動,堅持黨內(nèi)團內(nèi)評先安全有否決權(quán)開工前檢查1、施工組織是否有安全設(shè)計及安全技術(shù)措施2、施工機具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定3、安全防護措施是否符合要求4、施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)5、施工方案是否經(jīng)過交底6、安全生產(chǎn)責(zé)任制是否落實7、施工中可能發(fā)生的危險是否有預(yù)防措施施工過程中檢查1、安全設(shè)計、安全技術(shù)措施是否人人明白,心中有數(shù)2、安全操作掛牌制度是否落實3、安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施執(zhí)行情況4、現(xiàn)場事故隱患整改情況5、現(xiàn)場違章指揮,違章操作監(jiān)督檢查6、周一安全活動及班前講話是否正常7、搞好信息反饋工作竣工檢查1、總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗,對于成功經(jīng)驗和控制辦法進行推廣2、找出施工過程中安全管理薄弱環(huán)節(jié),制定對策轉(zhuǎn)入下一PDCA循環(huán)3、做好總結(jié)評比工作1、抓好安全日常管理2、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制3、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制4、開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)活動十二項安全生產(chǎn)制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制2、班前安全講話制3、周一安全活動制4、安全設(shè)計制5、臨時設(shè)施檢查驗收制6、安全教育制7、安全技術(shù)交底制8、交接班制9、安全操作掛牌制10、安全生產(chǎn)檢查制11、職工傷亡事故報告制12、安全生產(chǎn)獎懲制1、對職工進行安全生產(chǎn)宣傳教育2、組織職工開展群眾性監(jiān)督檢查活動3、組織開展預(yù)防事故的群眾活動4、加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)指導(dǎo),努力發(fā)揮群眾勞動保護組織作用5、發(fā)動和組織職工學(xué)習(xí)勞動保護的法律、政策知識,提高自我防護能力,對法規(guī)實施全過程的實行,全員監(jiān)督和群防群治建立健全勞動保護監(jiān)督檢查組織,積極開展群眾性安全活動,實施推廣紅、黃通知書,參加安全檢查,參與事故調(diào)查分析處理,筑起安全生產(chǎn)第二道防線。1、實現(xiàn)施工安全有序可控,安全情況基本穩(wěn)定。2、無因工死亡事故,無重大傷亡事故,無行車責(zé)任事故,無火災(zāi)事故,無受壓容器、鍋爐爆炸事故。3、年負傷頻率控制在要求范圍以內(nèi)。4、消滅慣性事故。每道重點工序開工前,制定詳細的安全施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書,并在施工過程中嚴格落實執(zhí)行。認真執(zhí)行“一日三檢制”,“交接班檢查制”,發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施解決,堅決把事故消滅在萌芽之前。對關(guān)鍵部位、崗位,時刻要設(shè)專人負責(zé),制訂防范措施。根據(jù)施工實際情況,編制詳細的安全操作規(guī)程、細則,制訂切實可行的安全技術(shù)11.4安全經(jīng)濟保證措施加大安全勞衛(wèi)等用品的投入,配備足夠的安全勞衛(wèi)設(shè)施。建立健全安全獎懲制度,從各作業(yè)隊的承包費中預(yù)留一定數(shù)目的資金作為安全競賽資金,每月由安全領(lǐng)導(dǎo)小組進行安全評比,評比采取打分制,達標(biāo)者按分數(shù)獲取獎金(包含個人),未達標(biāo)者,失去預(yù)留承包費,并處以罰款(包含個人),累計三次未達標(biāo)者,停工整頓。在工程施工的全過程中,各部門、各分部要始終做到“三個堅持”和“四個加強”。“三個堅持”:堅持“安全第一”的思想;堅持“預(yù)防為主”的原則,在不同施工階段,開展各種安全活動;堅持“四不放過”的制度,認真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)?!八膫€加強”即:加強安全工作的領(lǐng)導(dǎo),充分發(fā)揮各方面、各部門的作用;加強組織紀律和法制教育,提高安全生產(chǎn)的自覺性;加強安全檢查工作,及時消滅事故隱患;加強自身建設(shè),不斷提高隊伍素質(zhì)。11.5安全急救預(yù)案1.目的針對項目施工過程中可能發(fā)生的重大生產(chǎn)安全事故和自然災(zāi)害,提前做出應(yīng)急反應(yīng)安排,明確應(yīng)急程序和職責(zé),指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動按計劃有序地進行,防止因應(yīng)急反應(yīng)行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援,有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失。2.項目部成立應(yīng)急救援指揮小組,由項目經(jīng)理任組長、項目副經(jīng)理、項目總工程師任副組長、項目書記,項目工程部、安質(zhì)部、辦公室、物設(shè)部分工合作,各司其職。(1)應(yīng)急救援指揮小組所有施工現(xiàn)場操作和協(xié)調(diào),包括與指揮中心的協(xié)調(diào);保證現(xiàn)場人員應(yīng)急反應(yīng)行動的執(zhí)行;做好與消防、醫(yī)療、交通管制、搶險救災(zāi)等各公共救援部門的聯(lián)系;控制緊急情況;現(xiàn)場事故評估。(2)現(xiàn)場傷員營救組引導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員從安全通道疏散;對受傷人員進行營救至安全地帶。(3)物資搶救組的職能和職責(zé)搶救可以轉(zhuǎn)移的場區(qū)內(nèi)物資;轉(zhuǎn)移可能引起新危險源的物資到安全地帶。(4)消防滅火組的職能和職責(zé)啟動場區(qū)內(nèi)的消防滅火裝置和器材進行初期的消防滅火自救工作;協(xié)助消防部門進行消防滅火的輔助工作。3.分工應(yīng)急救援指揮小組由項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),項目副經(jīng)理負責(zé)施工現(xiàn)場應(yīng)急救援的協(xié)調(diào)工作,具體實施現(xiàn)場人員應(yīng)急反應(yīng)行動的執(zhí)行;項目總工程師負責(zé)控制發(fā)生的緊急情況,并負責(zé)與消防、醫(yī)療、交通管制、搶險救災(zāi)等各公共救援部門的聯(lián)系。第十二章確保文明施工的技術(shù)組織措施12.1文明施工保證措施建立健全崗位責(zé)任制,把文明施工責(zé)任落到實處,提高全體施工人員文明施工的自覺性與責(zé)任性。掛牌施工,標(biāo)明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責(zé)人、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位名稱、安全質(zhì)量目標(biāo)等,設(shè)立監(jiān)督電話、接受社會監(jiān)督。采用有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水不得超標(biāo)排放,并確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。在多雨季節(jié)應(yīng)配備應(yīng)急的抽水設(shè)備與突擊人員。加強夜間的安全保衛(wèi)工作,設(shè)夜間巡邏隊。車輛在運料過程中,對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密,且裝料適中,不得超限;車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈,保證道路的清潔。認真進行現(xiàn)場調(diào)查,以免破壞地下設(shè)施。在施工中發(fā)現(xiàn)文物時,及時報告并做好現(xiàn)場保護工作。加強對施工人員的全面管理,所有施工人員要辦理暫住證。嚴禁接收三無人員。做好防盜竊工作,落實防范措施,各類違法行為和暴力行為要及時制止,同時報告公安部門,確保在施工地區(qū)內(nèi),施工人員無違法違紀現(xiàn)象發(fā)生。尊重所在地區(qū)各行政管理部門的意見和建議,積極主動地爭取居委會和各行政管理部門支持,自覺遵守社區(qū)中各項合法的行政管理制度和規(guī)定,搞好社區(qū)文明共建工作。環(huán)境保護措施(1)開工前組織全體員工進行生態(tài)資源環(huán)境保護知識學(xué)習(xí),增強環(huán)保意識。(2)施工臨時排水和系統(tǒng)排水相聯(lián)系,避免重復(fù)建設(shè)和保證排水通道的連續(xù)使用,減少對環(huán)境的影響。(3)加強施工用車輛(如砼罐車等)保養(yǎng),減少尾氣排放量。對清理T梁、空心板梁頂部積土?xí)r產(chǎn)生的粉塵進行處理,減少對周圍環(huán)境的影響。(4)配備專門灑水車沿施工便道進行灑水,減少粉塵污染。第十三章確保工期的技術(shù)組織措施1)抓班子,保工期。我項經(jīng)部承諾按計劃時內(nèi)完成施工任務(wù),確保項目目標(biāo)實2)抓硬件,保工期。項目實行項目法管理,組成專業(yè)化施工隊伍,采取機械化作業(yè),保證設(shè)備、人員配置充分合理。3)抓前期,保工期。充分重視前期準備工作,尤其要抓緊抓好設(shè)備和人員進場、施工便道、料場規(guī)劃、水電系統(tǒng)建立、配套工作,以滿足實施施工計劃的需要。4)抓重點,保工期。本工程應(yīng)重點落實雨季施工,行車干擾的保證措施,采取5)抓設(shè)備,保工期。加強設(shè)備的管理和維護,建立工地施工設(shè)備的定期保養(yǎng)制6)抓獎懲,保工期。對分項工程實行任務(wù)、工期、質(zhì)量承包獎懲制度。項目經(jīng)行考核,對保證質(zhì)量超額完成進度的,除發(fā)給不成任務(wù)的,除扣除承包費還予以罰款。第14章質(zhì)量通病的防治措施樁在沉入過程中,樁身突然傾斜錯位,當(dāng)樁尖處土質(zhì)逐漸增加或突然增大,同時當(dāng)樁錘跳起后,樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,施打被迫停止。樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲,在反復(fù)的集中荷載作用1.一節(jié)樁的長細比過大,沉入時,又遇到較硬的土層,或樁入土后遇到大塊堅硬障礙物,把樁尖擠向一側(cè)。2.樁制作時,樁身彎曲超過規(guī)定,樁尖偏離樁的縱軸線較大,沉入時樁身發(fā)生傾斜或彎曲。穩(wěn)樁時不垂直,打入地下一定深度后,3.采用“植樁法”時,鉆孔垂直偏差過大。樁雖然是垂過程中,樁又慢慢順鉆孔傾斜沉下而產(chǎn)生彎曲。法不

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