2024年車工(中級(jí))試題庫附答案

2024年車工(中級(jí))試題庫附答案一、選擇題1.普通車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈?zhǔn)菍?shí)現(xiàn)刀具的（）。A.主運(yùn)動(dòng)B.圓周運(yùn)動(dòng)C.直線運(yùn)動(dòng)D.曲線運(yùn)動(dòng)答案：C解析：普通車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的作用是使刀具實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)，從而完成切削加工，主運(yùn)動(dòng)一般是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故答案選C。2.車削外圓時(shí)，為了使切削平穩(wěn)，一般采用（）。A.較大的主偏角B.較小的主偏角C.零度主偏角D.負(fù)主偏角答案：B解析：較小的主偏角可使切削刃工作長度增加，單位長度切削刃上的負(fù)荷減小，同時(shí)使切屑變薄，切削過程更平穩(wěn)，故答案選B。3.精車時(shí)，為了減小工件表面粗糙度值，車刀的刃傾角應(yīng)?。ǎ┲怠.正B.負(fù)C.零D.正負(fù)都可以答案：A解析：精車時(shí)，取正值刃傾角可使切屑流向待加工表面，避免劃傷已加工表面，有助于減小工件表面粗糙度值，故答案選A。4.車削塑性金屬材料時(shí)，（）切削容易產(chǎn)生積屑瘤。A.低速B.中速C.高速D.超高速答案：B解析：在中速切削塑性金屬材料時(shí)，切屑與前刀面之間的摩擦系數(shù)較大，切屑底層金屬流動(dòng)速度減慢，容易形成積屑瘤，故答案選B。5.車床的開合螺母機(jī)構(gòu)主要用于（）。A.縱向進(jìn)給B.橫向進(jìn)給C.車螺紋D.快速移動(dòng)答案：C解析：開合螺母機(jī)構(gòu)的作用是與絲桿配合，實(shí)現(xiàn)車螺紋時(shí)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，故答案選C。6.用一夾一頂裝夾工件時(shí)，如果后頂尖軸線與主軸軸線不重合，車出的工件會(huì)產(chǎn)生（）。A.圓柱度誤差B.圓度誤差C.平面度誤差D.同軸度誤差答案：A解析：后頂尖軸線與主軸軸線不重合，會(huì)使工件在車削過程中出現(xiàn)錐度，產(chǎn)生圓柱度誤差，故答案選A。7.切削用量中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.切削深度答案：A解析：切削速度對(duì)刀具耐用度影響最大，其次是進(jìn)給量，背吃刀量影響最小，故答案選A。8.車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小徑向力，應(yīng)采用（）的主偏角。A.30°B.45°C.60°D.90°答案：D解析：主偏角為90°時(shí)，徑向力最小，可有效減小車削細(xì)長軸時(shí)的彎曲變形，故答案選D。9.粗車時(shí)，選擇切削用量的順序是（）。A.先選切削速度，再選進(jìn)給量，最后選背吃刀量B.先選進(jìn)給量，再選切削速度，最后選背吃刀量C.先選背吃刀量，再選進(jìn)給量，最后選切削速度D.先選背吃刀量，再選切削速度，最后選進(jìn)給量答案：C解析：粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)優(yōu)先選擇較大的背吃刀量，其次選擇合適的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度等因素選擇切削速度，故答案選C。10.以下哪種量具可以測量內(nèi)徑尺寸（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.卡鉗答案：A解析：游標(biāo)卡尺可以直接測量內(nèi)徑尺寸，千分尺一般用于測量外徑等，百分表主要用于測量形狀誤差和位置誤差，卡鉗需要配合其他量具使用，故答案選A。二、判斷題1.車削加工時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（×）解析：車削加工時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，刀具的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2.刀具的前角越大，切削越輕快，所以前角越大越好。（×）解析：前角過大，會(huì)使刀具的楔角減小，刀具強(qiáng)度降低，容易崩刃，所以前角應(yīng)根據(jù)具體加工情況合理選擇。3.車削外圓時(shí)，切削速度計(jì)算公式中的直徑是指待加工表面的直徑。（√）解析：在切削速度計(jì)算公式\(v=\pidn/1000\)中，\(d\)指的就是待加工表面的直徑。4.車床的主軸轉(zhuǎn)速可以根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)。（×）解析：車床的主軸轉(zhuǎn)速是按照一定的級(jí)數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)的，不是可以任意調(diào)節(jié)的。5.用兩頂尖裝夾工件時(shí)，工件的定位基準(zhǔn)是中心孔。（√）解析：兩頂尖裝夾工件時(shí)，中心孔作為定位基準(zhǔn)，保證了工件的同軸度。6.切削液的主要作用是冷卻和潤滑。（√）解析：切削液在切削過程中可以帶走大量的熱量起到冷卻作用，同時(shí)可以減少刀具與工件、切屑之間的摩擦起到潤滑作用。7.車削螺紋時(shí)，進(jìn)給量等于螺紋的螺距。（√）解析：車削螺紋時(shí)，為了形成正確的螺紋牙型，刀具的進(jìn)給量必須等于螺紋的螺距。8.粗車時(shí)，應(yīng)選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，以保證加工質(zhì)量。（×）解析：粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，精加工時(shí)才選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量來保證加工質(zhì)量。9.游標(biāo)卡尺可以測量孔的深度。（√）解析：游標(biāo)卡尺帶有深度尺，可以測量孔的深度。10.刀具磨損到一定程度后，必須進(jìn)行刃磨或更換刀具。（√）解析：刀具磨損到一定程度后，會(huì)影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，必須進(jìn)行刃磨或更換刀具。三、簡答題1.簡述車削加工的特點(diǎn)。答：車削加工具有以下特點(diǎn)：-加工范圍廣：可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形面、螺紋等。-加工精度較高：一般加工精度可達(dá)IT7-IT8級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6-6.3μm。-生產(chǎn)率較高：車削過程連續(xù)，切削過程平穩(wěn)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和高速切削，生產(chǎn)效率較高。-生產(chǎn)成本較低：車床通用性好，刀具簡單，刃磨方便，加工成本相對(duì)較低。2.刀具切削部分的材料應(yīng)具備哪些性能？答：刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：-高硬度：刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。-高耐磨性：耐磨性是指刀具抵抗磨損的能力，高耐磨性可以保證刀具在較長時(shí)間內(nèi)保持鋒利的切削刃。-足夠的強(qiáng)度和韌性：刀具在切削過程中要承受很大的切削力和沖擊力，因此需要有足夠的強(qiáng)度和韌性，以防止刀具崩刃和斷裂。-高耐熱性：耐熱性是指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力，高耐熱性可以保證刀具在高速切削時(shí)正常工作。-良好的工藝性：刀具材料應(yīng)具有良好的鍛造、切削加工、熱處理等工藝性能，以便制造出各種形狀的刀具。3.如何選擇車削時(shí)的切削用量？答：選擇車削時(shí)的切削用量應(yīng)遵循以下原則：-背吃刀量的選擇：粗車時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；精車時(shí)，為了保證加工精度和表面質(zhì)量，背吃刀量一般較小。-進(jìn)給量的選擇：粗車時(shí)，進(jìn)給量主要受切削力的限制，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的情況下，可選擇較大的進(jìn)給量；精車時(shí)，進(jìn)給量主要受表面粗糙度的限制，應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量。-切削速度的選擇：根據(jù)背吃刀量和進(jìn)給量，結(jié)合刀具材料、工件材料、機(jī)床性能等因素，選擇合適的切削速度。一般來說，粗車時(shí)切削速度可適當(dāng)?shù)托?，精車時(shí)切削速度可高些。同時(shí)，還應(yīng)考慮刀具耐用度的要求，避免切削速度過高導(dǎo)致刀具磨損過快。4.車削細(xì)長軸時(shí)容易出現(xiàn)哪些問題？如何解決？答：車削細(xì)長軸時(shí)容易出現(xiàn)以下問題及解決方法：-問題：工件產(chǎn)生彎曲變形。解決方法：采用跟刀架或中心架來增加工件的剛性；合理選擇切削用量，減小徑向力；采用反向進(jìn)給的方法，使工件受拉力而不易彎曲。-問題：工件表面粗糙度值大。解決方法：選擇合適的刀具幾何參數(shù)，如較大的前角、刃傾角等，以減小切削力和切屑與刀具的摩擦；合理選擇切削用量，避免產(chǎn)生積屑瘤；使用切削液進(jìn)行冷卻和潤滑。-問題：工件圓柱度誤差大。解決方法：調(diào)整機(jī)床和刀具，保證后頂尖軸線與主軸軸線重合；合理選擇刀具的主偏角，減小徑向力；及時(shí)刃磨刀具，保證刀具的鋒利度。5.簡述車削螺紋的方法及注意事項(xiàng)。答：車削螺紋的方法主要有以下幾種：-直進(jìn)法：車刀沿牙型槽方向垂直進(jìn)給，每次切削深度相同。這種方法適用于螺距較小的螺紋加工，操作簡單，但車刀受力較大，容易磨損。-左右切削法：車刀除了沿牙型槽方向垂直進(jìn)給外，還同時(shí)向左右兩個(gè)方向作微量進(jìn)給。這種方法可以減小車刀的受力，提高刀具耐用度，適用于螺距較大的螺紋加工。-斜進(jìn)法：車刀沿牙型一側(cè)的方向斜向進(jìn)給。這種方法切削力較小，刀具耐用度較高，但螺紋牙型兩側(cè)的精度不易保證。車削螺紋時(shí)的注意事項(xiàng)：-正確選擇刀具：根據(jù)螺紋的牙型和螺距選擇合適的螺紋車刀，并保證刀具的刃磨質(zhì)量。-調(diào)整機(jī)床：根據(jù)螺紋的螺距，調(diào)整車床的進(jìn)給箱手柄，使絲桿的螺距與工件螺紋的螺距相等。-保證工件的裝夾精度：采用合適的裝夾方法，保證工件的同軸度和垂直度，避免車削過程中產(chǎn)生振動(dòng)。-控制切削用量：合理選擇背吃刀量和進(jìn)給量，避免切削力過大導(dǎo)致刀具損壞或工件變形。-注意安全：車削螺紋時(shí)，絲桿和開合螺母的嚙合必須正確，防止絲桿和螺母損壞；同時(shí)要注意防止切屑纏繞在工件和刀具上，避免發(fā)生安全事故。四、計(jì)算題1.已知工件的待加工直徑\(d_1=50mm\)，加工后直徑\(d_2=46mm\)，試計(jì)算背吃刀量\(a_p\)。解：根據(jù)背吃刀量的計(jì)算公式\(a_p=\frac{d_1-d_2}{2}\)將\(d_1=50mm\)，\(d_2=46mm\)代入公式可得：\(a_p=\frac{50-46}{2}=\frac{4}{2}=2mm\)答：背吃刀量\(a_p\)為\(2mm\)。2.車削直徑\(d=60mm\)的工件外圓，車床主軸轉(zhuǎn)速\(n=400r/min\)，試計(jì)算切削速度\(v\)。解：根據(jù)切削速度的計(jì)算公式\(v=\frac{\pidn}{1000}\)將\(d=60mm\)，\(n=400r/min\)代入公式可得：\(v=\frac{\pi\times60\times400}{1000}=\frac{24000\pi}{1000}\approx75.4m/min\)答：切削速度\(v\)約為\(75.4m/mi