員工品質培訓教材（課堂PPT）

1、生產(chǎn)部員工品質意識培訓教材,主講:Liyp,深圳歐萊特科技有限公司,1,質量是怎樣來的,大家認同下面正確觀點是，（）可以多選：A.制造B.檢驗C.管理D.設計E.習慣F.自發(fā)本課程結束后就有正確的答案,2,新員工培訓目的,加強員工對品質的意識。通過質量教育不斷增強員工的質量意識，并使之掌握和動手質量管理的方法和技術；使職工牢固地樹立質量第一的觀念，明確提高質量對于企業(yè)的重要作用，認識到自己在提高質量中的責任，自覺地提高管理水平和技術水平以及不斷地提高自身的工作質量,最終達到全員參與，全面品管之目的。,3,什么是品質,我們常說這個品質好，那個品質不好，大家口里常掛著“生活品質”，似乎每個人都很清

2、楚生活品質是什么意思，卻很難去解釋它.我們要實行品質管理就必須給品質下一個明確的定義-品質的定義是什么？,4,譬如談到生活品質，就要客觀地訂出要求標準，它可能包括：國民所得水準、國民健康狀況、污染防治、政治運作等，或其他可以評估的事項，一旦清楚界定了這些標準，所謂生活品質才成為有實際意義的事情。,5,什么是品質,品質的定義是什么？在工商業(yè)界里品質就是符合要求標準。這個標準有清楚明確的定義，絕不會被人誤解。我們依據(jù)這個標準去評估表現(xiàn)，不符合就是沒有品質，所以品質問題就是合不合標準的問題,指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和.有用性.安全性.舒適性.依賴性,6,既然要求符合標準，,所以一輛奔馳汽

3、車（Benz）符合了它的各項要求標準，就是一輛有品質的奔馳汽車，同理一輛福特汽車符合了福特廠的出廠要求標準，那也是一輛有品質的福特車子。所以要制定嚴格的執(zhí)行標準，做到作業(yè)時有據(jù)可依,7,為什么要嚴格的執(zhí)行標準？,因為公司的所有結果都是人為的因素，每一個產(chǎn)品或服務項目，都是由公司內的千百個工作和供應商的交貨組合而成的。若想達到預期的結果，就必須要每個細微的工作都中規(guī)中矩、一絲不茍。工作人員必須能夠彼此信賴，一個部門送交另一部門的東西必須與原先承諾的相符，因此，員工在生產(chǎn)時不會要求要更多的東西來完成工作。這就是執(zhí)行標準不能有任何偏差的原因。因為質量的執(zhí)行標準必須是“零缺點”，而不能是“還可以”、“

4、差不多”、“馬馬虎虎”這些無法衡量的觀念。,8,兩個國家兩種態(tài)度的對比,一家著名美國企業(yè)的總裁曾經(jīng)到一家著名日本企業(yè)參觀學習時表示：我們保證產(chǎn)品質量的關鍵在于30%的技術加70%的態(tài)度。沒想到日本企業(yè)的老板則說：我們保證產(chǎn)品質量的關鍵在于10%的技術加90%的態(tài)度。由此可見日美企業(yè)在質量觀念上的差別。態(tài)度不同則效果不同,9,很多項目的失敗都是由于太多的小缺陷引起的，而且有時缺陷雖小，但往往造成大的事故。,1、美國挑戰(zhàn)者號航天飛機失事的原因在于一塊不起眼的塑料泡沫存在質量問題;2、美國太空3號快到月球卻不能登上去，只好無奈返回，只是因為一節(jié)30元錢的小電池壞了，耗資幾億元的航天計劃因而失敗。,1

5、0,什么是品質意識,品質意識是品質控制人員對品質的一種感知度。要做好質量：第一是對產(chǎn)品的熟悉程度，第二是對品質異常的敏感程度，第三是要善于總結。它和制度的區(qū)別就在于：品質意識，使有機會犯錯的人不愿犯錯；制度，使想犯錯的不敢犯錯。質量意識的提升是教育問題、制度的問題。品管大師朱蘭博士說過：品質，始于教育，終于教育。,11,ISO9000在企業(yè)中的應用,意識,保證,顧客滿意,5STPMTQMISO90006ZD,客戶感動,12,制造品質,什么是制造品質？小組討論,13,什么是制造品質？,定義指品質在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此可以預防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。意圖確保不傳遞缺陷。,14

6、,制造口號,Accept接受Build制造Ship傳遞,Donot不要,ADefect缺陷,團隊合作解決問題！,15,不要逃避問題！,這個產(chǎn)品不是我生產(chǎn)的,什么毛刺我怎么沒有發(fā)現(xiàn),問題在于供應商的材料不好,這不是我負責的地方，也許是其它人負責,16,缺陷,-什么是缺陷-小組討論,17,缺陷,缺陷是不合已定標準的產(chǎn)品。,質量性能測量,Defect缺陷,UpperSpecificationLimit規(guī)格上限,LowerSpecificationLimit規(guī)格下限,18,為什么缺陷不受歡迎？,缺陷需要糾正糾正就是浪費,缺陷還可能導致*過高返修成本*失去客戶,19,質量是每個人的職責,設計，工程，生產(chǎn)

7、，質量，相關部門及供應商,我們最好的資源：員工,我們的目標：人人都是質檢員人人都是問題解決者,20,案例：這是一次發(fā)到國外的一個客戶投訴,我騎托也帶頭盔,沒有貼歐萊LOGO為什么會沒有貼LOGO牌呢？這是誰做的？,21,質量更需要你在日常執(zhí)行不合格品一定要剔除,22,品質管理的“三不政策”,不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品,23,4：“三按”、“三檢”、“三大控制”，“三不放過”,“三按”；“三檢”；“三大控制”。,24,“三按”,要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）；要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。,25,“三檢”,

8、員工自主檢驗巡回檢驗員工之間互檢,26,“三大控制”,進料控制過程控制成品控制,27,不接受不良品不制造不良品不流出不良品,制程主要因素:人機料法環(huán),客戶,最終客戶,執(zhí)行標準,將下一道工序當作是你的消費者，每一個人都對自己的品質、對消費者負責。全員品質，全面品管。,28,三不放過原則,1.事件原因分析不清不放過2.事件責任者與群體未受到教育不放過3.事件沒有防范措施不放過.,29,人是質量管理的第一要素。,從5M1E中“五大要素論”是說質量管理由人、機器、材料、方法與環(huán)境構成，但在這五個要素中，人是處于中心位置和駕駛地位的。就象行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個

9、要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有駕駛員，這輛汽車也就只能原地不動，成為廢物了。,30,生產(chǎn)現(xiàn)場人員應該注意的事項:,31,1不要踩/踏產(chǎn)品（原材料/半成品/成品）2不要讓不合格品流到下一工序3不要拋扔產(chǎn)品4不要把產(chǎn)品直接放在地上5不要不按操作規(guī)范作業(yè)6不要無首檢作業(yè)7不要亂擺放產(chǎn)品8不要一味追求速度9不要機器帶病作業(yè)10不要“知情不報”,生產(chǎn)現(xiàn)場人員應該注意的事項:,32,對品質的一些認識和正確的觀念,33,品質是檢驗出來的錯！錯！錯！品質是做出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具有一定的風險性；產(chǎn)品是由作業(yè)員一個一個的做出來的，他們對每一個產(chǎn)品不但進行生產(chǎn)，還要進行判定

10、。,34,品質是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握錯！錯！錯！品質隨時隨地可見，如生活質量（吃、穿、住、用），工作質量（效果、速度、方法），產(chǎn)品質量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。,35,就產(chǎn)品來說，對現(xiàn)場作業(yè)員，產(chǎn)品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手段進行管制。但外觀這一品質特性，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應該是可以掌握和控制的。即使是新進員工，只要經(jīng)過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。每一個產(chǎn)品都是作業(yè)員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業(yè)員比檢驗員還有經(jīng)驗，還要懂得多。品質就在我們的身邊，就在我們生活當中，工作當中，并在

11、我們做的每一件事情里面得到體現(xiàn)，在我們做的每一個產(chǎn)品里得到體現(xiàn)。,36,99%良品率意味著公司品質水平已經(jīng)很高了錯！錯！錯！提高質量目標或者達到100%的質量目標就是降低成本，增加利潤。任何一個公司追求的質量目標都應該是100%或者說是零缺陷。如果達不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。那就應該采取措施進行改善，努力的去提高，去完善。,37,五、質量無小事，失小事易成壞事,100-1=0的原則,38,降落傘的真實故事,品質沒有折扣,多站在消費者的觀點想一想不知道那位大師曾經(jīng)說過這樣的話“品質沒有折扣”，品質就是按照客戶的要求執(zhí)行！這是一個發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真

12、實故事。在當時，降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達到了99.9%，應該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達到。但是美國空軍卻對此公司說No,他們要求所交降落傘的良品率必須達到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專程去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準？因為廠商認為，能夠達到這個程度已接近完美了，沒有什么必要再改。當然美國空軍一口回絕，因為品質沒有折扣。后來，軍方要求改變了檢查品質的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機挑出一個，讓廠商負責人裝備上身后，親自從飛行中的機身跳下。這個方法實施后，不良率立刻變成零。,39,不好的品質

13、理念,1.品質是件奢侈的事情(其實，真正費錢的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做對，那些浪費在補救工作上的時間、金錢和精力就可以避免)2.品質好一定要投入很多的錢3.品質是檢查出來的，不是設計出的，生產(chǎn)出來的，預防出來的4.品質僅是一線作業(yè)員工5.品質是品質部的事與我們無關（品質改善人人有責）6.品質是由管理人員來控制的與我們一線作業(yè)員工無關7.品質是很抽象的東西，需要很高深的知識的才可以掌握8.99%意味著一個公司的質量水平已經(jīng)很高了，100%是不可能完全達到的9.品質是一種時髦，象一陣風一樣，吹一陣就過去了10.設法把每件事情都做對是不切合實際的，不可能的事11.品質不會增加產(chǎn)量1

14、2.產(chǎn)量第一，質量第二13.發(fā)生這樣的事情是很正常的14.差不多就行的15等等以上說法無疑是對品質的誤解，如果以此來對待品質，則品質怎能做好哪？破除舊的觀念！,40,正確的品質觀念,1.品質不是檢查出來的，是設計出的，生產(chǎn)出來的，預防出來的，習慣出來的，是以客戶的滿意度為依歸的2.品質與每個人息息相關（作業(yè)員，管理人員，技術人員等）3.每個人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對品質在做貢獻4.零缺陷，100%是可以完全達到的5.品質的提升不能一蹴而就，必須通過持續(xù)改進而達到6.沒有好的品質，公司明天可能就要破產(chǎn)，我明天可能就要失業(yè)7.別人能做好品質，我們

15、為什么不能做好？8.優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人干出來的，爛的品質是爛的人干出來的9.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!將下一道工序當作是你的消費者，每一個人都對自己的品質、對消費者負責。10.全員品質，全面品管，全員參與。,41,正確的品質觀念,11.我們的工作就是零缺陷12.質量是免費的13.質量重在預防14.品質改善無止境15.質量第一，產(chǎn)量第二16.品質是價值與尊嚴的起點，是企業(yè)賴以生存的命脈17.品質沒有折扣，品質就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！18.品質改善人人有責，要有改善的意識,42,每天進步一點點，最終會進步一大步,1002.100+(100 x1%)=1013.101

16、+(101x1%)=102.014.102.01+(102.01x1%)=103.035.103.03+(103.03x1%)=104.066.104.06+(104.06x1%)=105.107.105.10+(105.10 x1%)=106.158.106.15+(106.15x1%)=107.219.107.21+(107.21x1%)=108.2810.108.28+(108.28x1%)=109.3711.109.37+(109.37x1%)=110.4612.110.46+(110.46x1%)=111.5713.111.57+(111.57x1%)=112.6814.112.68

17、+(112.68x1%)=113.8115.113.81+(113.81x1%)=114.95,16114.95+(114.95x1%)=116.1017116.10+(116.10 x1%)=117.2618117.26+(117.26x1%)=118.4319118.43+(118.43x1%)=119.6120119.61+(119.61x1%)=120.8121120.81+(120.81x1%)=122.0222122.02+(122.02x1%)=123.2423123.24+(123.24x1%)=124.4724124.47+(124.47x1%)=125.7225125.72

18、+(125.72x1%)=126.9726126.97+(126.97x1%)=128.2427128.24+(128.24x1%)=129.5328129.53+(129.53x1%)=130.8229130.82+(130.82x1%)=132.1330132.13+(132.13x1%)=133.45,43,持續(xù)改進，每天前進一步。同時增加你需要有的真本事。,44,質量管理的基本原則：,1.質量的定義是:符合要求；CS2.質量是通過預防系統(tǒng)達成的；FMEA3.質量的執(zhí)行標準是零缺陷；ZD4.質量是用不符合要求的代價衡量的；Cost5.所有工作都是過程。JIT、5S、6、DOE、ANOVA、QCC、SPC、AQL,45,零缺陷質量管理思想:建立“下一個接受工作的人就是顧客”的想法,上道工序是市場經(jīng)濟中的“賣方”，下道工序是“買方”，是上道工序的“用戶”，如果“賣方”質量存在問題，則“買方”可拒絕購買，不合格品就無法繼續(xù)“流通”下去在上下工序間創(chuàng)造出一種