高層住宅鋼筋施工方案

1、1編制依據22.工程概況32.1總體工程概況32.2鋼筋工程概況33.施工安排43.1 鋼筋加工場地安排43.2 鋼筋連接43.3 鋼筋保護層墊塊43.4 鋼筋層間支撐53.5勞動力組織64施工準備64.1機具準備64.2技術準備74.3材料準備75施工方法851鋼筋加工工藝及質量要求852鋼筋連接953綁扎安裝及質量要求146成品保護187質量保證措施及質量要求1971施工過程質量控制及要求1972人員素質保證2173機具質量控制218安全與文明施工2181基礎底板支撐安全2182安全與文明施工一般規(guī)定221、編制依據1.1施工圖紙茗美花園1#樓 工程設計文件1.2規(guī)范和規(guī)程1.3 茗美花園

2、1#樓工程施工組織設計 表1-1序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20022鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20033鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-964高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-20025鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-986鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13130-917低碳鋼熱扎圓盤條GB/T701-978建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-20019建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200510建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200111混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖系列圖集03G101-1 04S

3、G330 04G101-3 12民用建筑工程結構施工圖設計深度圖樣GB04G10313冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ95-200314鋼筋混凝土結構預埋件GB04G3622.工程概況2.1總體工程概況1建筑面積總建筑面積48258.83萬m2地上建筑面積23413.37萬m22層數地下室3層地上16層3層高地下室地下二層3.2m、地下一層三層3.1米1-16層2.9m5結構形式基礎結構形式鉆孔灌注樁+筏板基礎主體結構形式剪力墻6地下防水自防水基礎底板C35/P6,基層做4+3厚SBS改性瀝青卷材防水7基礎底板厚度主樓1700mm主要鋼筋型號三級鋼 8, 10, 12, 14, 16, 1

4、8, 20 22, 25，9鋼筋連接形式直螺紋筏板、基礎梁22鋼筋水平、柱22縱向筋電渣壓力焊 16-20豎向鋼筋2.2鋼筋工程概況2.2.1底板鋼筋本工程筏板底筋為通長22140，面筋為通長22140，2.2.2墻體、柱鋼筋 主筋：12, 14, 16、18、 20、22、25；箍筋：8150, 82002.2.3 梁鋼筋主筋：8、10、12, 14, 16, 18, 20 22, 25,箍筋：8100/2002.2.3 板鋼筋主筋：6170、8150/200、102002.2.5 鋼筋保護層 鋼筋保護層厚度 表2-4部位鋼筋保護層厚度（mm）基礎板底50、板頂50地下室外墻外側50地下室其

5、他墻25地上各層剪力墻20梁地上各層25地下一層35板地上各層20地下一層25注：1.當鋼筋直徑大于上表所注保護層厚度時，保護層厚度應按鋼筋直徑采用。2.板保護層墊塊采用水泥砂漿預制塊或者大理石墊塊。3剪力墻保護層采用砂漿墊塊或塑料墊塊。2.2.6 焊接材料表2-5 焊接方法鋼號焊接材料鋼筋直螺紋套筒HRB400直螺紋套筒電渣壓力焊焊劑與焊絲：F4A0-H08A3.施工安排3.1 鋼筋加工場地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場進行,加工場地按施工總平面圖進行布置.3.2 鋼筋連接3.2.1筏板22鋼筋：采用滾軋直螺紋。3.2.2 豎向鋼筋1625：采用電渣壓力焊。3.2.3 14以下（包括14）鋼筋：采用

6、搭接。3.3 鋼筋保護層墊塊3.3.1、基礎底板鋼筋基礎底板底鋼筋墊塊采用大理石，間距800mm，底板側面采用水泥砂漿墊塊，間距1000mm,梅花形布置。3.3.2、墻、柱鋼筋采用砂漿墊塊或塑料成品墊塊，間距1000mm,呈梅花形布置。3.3.3、頂板鋼筋采用砂漿墊塊，間距1000mm呈梅花形布置。3.3.4、為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據圖紙需要安排制作計劃，成品料分類堆放并作標識，嚴禁混用錯用。3.4 鋼筋層間支撐3.4.1、基礎底板鋼筋3.4.1.1、電梯井橫梁主要采用16鋼筋，橫梁與橫梁垂直的16鋼筋共同承擔上部操作平臺的全部施工荷載，橫梁與立柱焊接連接。3.4.1.2、基礎底板

7、沿縱橫方向增設連續(xù)斜撐，斜撐間距約4.5m，屬于構造措施，增強底板的整體穩(wěn)定性,斜撐采用22鋼筋,具體見附圖。 3.42、頂板雙層雙向鋼筋及板負筋采用獨立鋼筋支撐馬凳，布置間距為101000,具體形狀、尺寸見下圖： 3.5勞動力組織表3-1序號工種人數 備注1鋼筋制作8技術四級以上2鋼筋綁扎123力工10合計304施工準備4.1機具準備序號機具種類單位數量1切斷機臺2 2彎曲機臺2 3鋼筋調直機臺2 4滾軋直螺紋設備臺4 5無齒鋸臺4 6電焊機臺4 鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，加工設備必須經過建設、監(jiān)理單位驗收合格后方可使用。4.2技術準備4.2.1審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、

8、方案、相關安全質量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決。4.2.2配筋由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經過技術部門審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據表面4-2中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值 表4-2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3技術交底班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底要根據施工部位的不同，施工側重點的轉換進行，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加

9、工人員進行現(xiàn)場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。4.3材料準備431一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。（2）進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200mm的磚砌墩臺上。并根據規(guī)格、長度掛好標識牌。432原材料試驗（1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。（2）進場鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組，不足60t按一組計。（3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。433材料要求（1）鋼筋采用8-10#火燒絲進行綁扎，火燒絲規(guī)格根據鋼筋規(guī)格確定。（2）保護層墊塊：墻、柱、樓板均采用砂漿墊塊、大理石墊塊或塑料成品墊塊。5施工方法51鋼筋加工工藝及質

10、量要求511鋼筋調直鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。512鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。513鋼筋彎曲成型（1）本工程中部分鋼筋箍筋形狀復雜，尤其是角柱鋼筋，形狀不規(guī)則，鋼筋彎曲

11、前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1）根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。3）彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：13

12、5彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。514鋼筋加工質量要求鋼筋拉直應平直，無局部曲折。鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（表5-1）表5-1項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折平直段長度20尺檢墻板鋼筋長度10尺檢柱主筋長度10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢箍筋內的凈尺寸5尺檢成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并

13、標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數量、制作人等，自檢合格后報質量員驗收。52鋼筋連接521鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝5211施工要求A、采用級接頭。B、位于同一連接區(qū)段范圍（其長度應取35d）級接頭百分率不應大于50%。C、接頭應避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，基礎底板接頭區(qū)域盡量避開受力區(qū)，當因特殊原因而無法避開時，必須采用級接頭。5212施工工藝鋼筋切割剝肋滾軋螺紋絲頭檢驗保護帽現(xiàn)場絲接5213鋼筋剝肋滾軋直螺紋工藝流程：A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須用無齒鋸切掉。B、鋼筋絲頭加工：在專用剝肋滾軋直螺紋設備上按設計的螺距、進刀長度等參數滾軋出鋼筋。C

14、、鋼筋連接：用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。5214剝肋滾軋絲頭質量控制A、外觀及外形質量鋼筋絲頭螺紋應飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內，螺紋大徑低于螺紋中長的不完整扣。累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差2P，當有爭議時可輔以測量。B、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重新加工。C、自檢合格的接頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽驗10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢查。5215正確連接鋼筋A、密封蓋保護帽回收。B、絲頭及套筒保持干凈。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。D、用扳手擰緊，使兩鋼

15、筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。E、直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質量。F、直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。52. 1. 6質量要求：1)外觀質量要求。a.牙形飽滿。b.外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。2)套筒a.表面無裂紋和其它缺陷。b.外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。c.套筒二端應加塑料保護塞。3)接頭a.接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有

16、明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4)接頭的施工現(xiàn)場檢驗a.技術提供單位應向使用單位提交有效的檢驗報告。b.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度除均應滿足相應的強度要求外，尚應大于、等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度ost。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。c.現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸強度試驗。d.接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收

17、批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。e.對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取1組(3個)試件做單向拉伸強度試驗。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取2組(6個)試件進行復檢。復檢中如仍有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批為不合格。f.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。g.絲頭加工現(xiàn)場檢驗a)絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見下表：絲頭質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的

18、絲頭長度公差為1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3p（p為螺距）b)組批、抽樣方法及結果判定加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，應剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按上表方法進行鋼筋絲頭質量檢驗；當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲

19、頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護。5)套筒出廠檢驗檢驗項目、檢驗方法與要求見下表及圖序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸游標卡尺或專用量具長度及外徑尺寸符合設計要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋小徑4螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)522電渣壓力焊工藝5221施工準備 （1）材料、機具： 1）焊劑：焊劑的性能應符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應干燥，防止受潮。焊劑應

20、有出廠合格證。2）機具：自動電渣壓力焊設備。（2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效合格證。2）設備必須經過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3）電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。4）操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。5222操作工藝 （1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查（2）焊前準備：1）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。2）安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確

21、保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點：1）閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬，同時切斷電源。5）接頭焊畢，應停歇20-30S后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。質

22、量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除，切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍的部分應切除。（4）鋼筋端頭制備；鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150區(qū)段內）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或小切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（）焊

23、接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電壓過程U11電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t225400450404522272162235040040452227186203003504045222717518250300404522271555.2.2.3質量標準主控項目：（1）鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比。必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗樣式：從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸實驗。一般建筑物中，以300個同鋼筋級

24、別接頭作為一批。一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角大于40（4）接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取其他補救措施。檢查方法：目測或尺量。53綁扎安裝及質量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足03G329（一）、03G101-1及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。（4）板負筋、面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允

25、許直接踐踏鋼筋和在鋼筋上支設泵管。531材料準備（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。（2）保護層墊塊：鋼筋保護層采用細石砼或砂漿墊塊。532基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用8-10火燒絲綁扎（鋼絲的長度見表5-2）。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相

26、鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45度，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。（3）抗震構造要求：1）任何情況下，框架柱豎向鋼筋的接頭位置和接頭百分率均按“03G101-1”第36頁規(guī)定施工。2）除框架（KZ、KL、WKL）純懸挑梁（XL）及地下室外墻等執(zhí)行抗震結構的有關規(guī)定外，其余結構構件均按抗震構件確定構造。3）墻體豎向鋼筋搭接范圍內，至少保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見圖5-2圖5-2 墻體豎向鋼筋搭接接頭綁扎示意圖（4）框架構造A、框架柱（KZ）及

27、框架梁（KL、WKL）均按照“04G101-1”中四級抗震等級規(guī)定施工。B、當框架梁的底部縱向受力鋼筋多于一排時，應將下排鋼筋按“04G101-1”第54頁至56頁的規(guī)定伸入支座，其余各排鋼筋可不伸入支座，具體按 “04G101-1”第60頁施工。C、當框架梁的縱向受力鋼筋采用搭接接頭連接時，其頂部縱筋的接頭位置應避開梁端1/3梁凈跨范圍；其底部縱筋的接頭位置避開箍筋加密區(qū)及跨中1/3梁凈跨范圍。D、框架梁與剪力墻連接時，梁的縱向鋼筋按相應框架梁與框架柱的連接要求執(zhí)行。E、框架柱縱筋伸入基礎內的錨固要求見“04G101-3”第45頁“柱插筋構造（一）”。（5）剪力墻及地下室外墻構造A、本工程剪

28、力墻嚴格按照“03G101-1”中三級抗震等級剪力墻的規(guī)定施工。B、剪力墻身水平鋼筋構造按“03G101-1”第47頁的要求執(zhí)行。C、剪力墻上有些門洞的結構高度大于門的高度，此時根據建筑圖中所示門高和門上用砌體封堵洞口的要求，設置門過梁。D、剪力墻豎向鋼筋伸入基礎內的錨固要求見“04G101-3”第45頁“墻插筋構造（一）”，其他墻體（CB1）按設計圖紙施工。（6）非框架梁的構造A、當梁底部縱向鋼筋多于一排時，將下一排鋼筋按“03G101-1”第65、68頁的規(guī)定伸入支座，其余各排鋼筋可不伸入支座，具體按“03G101-1”第60頁施工。B、非框架梁的支座上部鋼筋的外伸長度統(tǒng)一按“03G101

29、-1”第65頁中“非框架梁L構造”執(zhí)行。當中間支座上部鋼筋多于一排時，除上部第一排鋼筋外，其余各排鋼筋的外伸長度統(tǒng)一按Ln/4確定。533梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護層驗收（2）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合設計要求。（3）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25mm或鋼筋直徑。（4）框架梁箍筋開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。534墻鋼筋綁扎5341墻筋定位（1）采用“”形拉鉤，型號和間距詳見施工圖紙

30、。（2）墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用砂漿墊塊或塑料成品墊塊，墊塊間距1000*1000，墊塊布置起點為距底板第二步水平筋。5342墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。 （1）工藝流程：插筋調整水平定位鋼筋豎向定位鋼筋綁扎墻體鋼筋網片綁扎保護層墊塊驗收（2）施工要點：1）底板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2Mpa后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據墻體位置線調整墻體插筋位置。如有偏移，應按1：6彎曲打折。2）墻筋綁扎時，搭接長度及位置按有關規(guī)定執(zhí)行。3）墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向

31、底板、暗柱一側設置，即與底板、暗柱的距離不得大于50mm。4）鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等部位，按10001000間距布置好保護層墊塊。（3）質量控制措施：1）為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作人員先畫線后綁扎。2）在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理。3）通過墊塊保證鋼筋保護層厚度。4）鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監(jiān)理、業(yè)主檢驗合格后方可進行下道工序的施工。5）焊工必須持證上崗，焊接前應做班前試焊試件，以確保所

32、調整的焊接工藝參數滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。6）所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產品。7）預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。8）所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。535板鋼筋綁扎5351板鋼筋構造樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。5352板筋定位雙層樓

33、板鋼筋間距控制采用“馬凳”。馬凳采用12鋼筋焊接制作；馬凳間距1000mm。5353綁扎方法頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層驗收 水 電 預 埋板鋼筋從距墻或梁邊1/2板筋間距開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋

34、，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。施工中設鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止面筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高150mm以上。施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。6成品保護成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300m

35、m高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。嚴禁隨意私自切割鋼筋。綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件截面。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加塑料套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行

36、三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優(yōu)良水平。7質量保證措施及質量要求71施工過程質量控制及要求711鋼筋原材質量控制鋼筋原材要求：進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材料質量證明書。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等到。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕

37、和污染。鋼筋原材復試：熱軋帶肋鋼筋：A、取樣：同一牌號的鋼筋每不大于60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。B、 必試項目：拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗。原材復試中見證取樣數必須總試驗數的30%。鋼筋接頭試驗：班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。試件數量與要求，應與質量檢查與驗收時相同。電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3個拉力試件。注：A試件應從成品中隨機切取。B當初試結果不符合要求時應再取6個試件進行復試。配料加工方面：配料時在滿足設計及相

38、關規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差見表5-3鋼筋加工的允許偏差 表5-3項目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm7.1.2鋼筋綁扎安裝質量標準鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。主控項目和一般項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須

39、符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。允許偏差項目見表5-4 允許偏差項目 表5-4項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網眼20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺量長度10尺量3受力主筋間距10尺量排距5尺量4箍筋、構造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3,-0尺量7受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3其他：鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。預埋件不要漏放或放置不規(guī)范。713鋼筋焊接安裝質量標準電渣壓力焊質量驗收標準： 焊包

40、較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。接頭處彎折角不大于4。接頭處軸線偏移不應超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。714質量管理與措施工程項目部根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。較為復雜的的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。對鋼筋接頭的檢查，項目經理部專職質檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標識（標識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。72人員素質保證施工前技術人員、工長、班級長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；施工前必須對作業(yè)人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質量獎罰制度。73機具質量控制鋼筋連接所有機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保