橡膠壩施工方案

1、馮村溝治理工程橡膠壩施工馮村溝治理工程橡膠壩施工 施施 工工 方方 案案 編編 制制 人：黃飛豹人：黃飛豹 審審 核核 人：楊德賢人：楊德賢 編制時間：編制時間：2011 年年 05 月月 27 日日 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況 .3 第二章第二章 主要項目施工方案主要項目施工方案 .3 第一節(jié) 施工導(dǎo)流.3 第二節(jié) 土方及砂礫石開挖.5 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝.5 第四節(jié) 混凝土工程 .9 第五節(jié) 橡膠壩袋安裝.18 第六節(jié) 設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制安.19 第三章第三章 防洪度汛措施防洪度汛措施 .19 第四章第四章 施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施 .21 第一節(jié) 施工技術(shù)措施.21 第

2、二節(jié) 降低工程成本措施.23 第五章第五章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .24 第一節(jié) 質(zhì)量管理制度.24 第二節(jié) 質(zhì)量保證措施.26 第六章第六章 安全保證措施安全保證措施 .29 第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理措施.29 第二節(jié) 安全生產(chǎn)技術(shù)措施.30 第十章第十章 文明施工及環(huán)保保證措施文明施工及環(huán)保保證措施 .30 第一節(jié) 標(biāo)化施工管理措施.30 第二節(jié) 環(huán)境保護措施.31 第一章第一章 工程概況工程概況 北京市門頭溝區(qū)馮村溝治理工程 ，橡膠壩 位于樁號 K2+144 處，本工程包括： 橡膠壩工程和沖泄水井工程，主要工作為C10 砼墊層 100 厚，C25，F(xiàn)150W4 砼， 上游防沖段，鋪蓋，閘

3、室，消力池， C20F100W4 砼擋土墻。海漫 500 厚漿砌石， ML150 塊石，M7.5 砂漿，M10 砂漿勾縫，下游防沖段 500 厚干砌石，橡膠壩袋采 購及安裝，泵房機組采購及安裝、砼泵房、沖泄水井工程施工等。 工程量如下表： 工 程 量工 程 量 序號項 目 名 稱 單位數(shù) 量 序號項 目 名 稱 單位數(shù)量 1 C10 砼墊層 M314011 上壓板塊 80 2 C25 鋼筋砼 M3100512 下壓板塊 80 3 漿砌石海漫 M317513 螺栓個 400 4 C20 砼擋土墻 M364614 螺母個 1200 5 C20 素砼擋土墻 M323615 墊圈個 400 6 C10

4、 素砼 M31516 底墊片 M2175 7 鋪蓋（12 鋼筋） Kg1308017 堵頭 M227 8 橡膠止水帶米 30018 墊平補強片（厚 6mm） M212 9DN200 米 5919 海綿止水膠 M212 10 壩袋(JBD2.5- 160-2) M233120 第二章第二章 主要項目施工方案主要項目施工方案 第第一一節(jié)節(jié) 施施工工導(dǎo)導(dǎo)流流 本工程施工導(dǎo)流采用施工圍堰二期導(dǎo)流，即先在河道右岸修建施工圍堰，利 用河道左 側(cè)進行導(dǎo)流。 圍堰采用砂礫石圍堰為主，縱向圍堰采用砂礫石圍堰為主。 截流戧堤采用河灘地上的砂礫料，用推土機配合液壓反鏟挖裝815T 自卸汽車， 按立堵法進行填筑，同時

5、對戧堤自下而上分層進行加固加高，戧堤以上部分采用土 工膜防滲。 左岸攔河壩下部 3 根直徑為 120cm 的波紋管導(dǎo)流，波紋 管具體位置 根據(jù)實際情況同設(shè)計及監(jiān)理共同商定。 圍堰修建完成后，立即轉(zhuǎn)入基坑開挖，基 坑內(nèi)積水采用集水井由潛水泵抽排。如果圍堰滲流水量較大，則可在圍堰基坑內(nèi)的 堤腳處設(shè)置一道二級小圍堰，將滲流來水?dāng)r截，用潛水泵將水排出基坑。（詳見 圖一） (圖一) 第第二二節(jié)節(jié) 土土方方及及砂砂礫礫石石開開挖挖 一一、測測量量放放樣樣 土方開挖前，首先由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量定線放樣，開挖原始斷面， 測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。 二二、土土方方開開挖挖 土方開挖主要采

6、用機械開挖為主，采用1m3反鏟，人工作為輔助，開挖出的 土方裝自卸汽車運到業(yè)主指定的棄渣場。 土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵明排 的方法，在靠圍堰側(cè)設(shè)置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集 水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設(shè)截水溝攔截地表水。 三三、施施工工注注意意要要點點 1、開挖必須符合圖紙規(guī)定；基礎(chǔ)清基應(yīng)清至設(shè)計邊線外30cm； 2、開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標(biāo)高和 邊坡等是否符合設(shè)計要求； 3、開挖嚴禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對超挖部分進行 認真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，由監(jiān)理工程師

7、會同設(shè)計人員研究處理； 4、實際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)； 5、基礎(chǔ)開挖完成后，即清理基礎(chǔ)面上的雜物、雜草，及時對樁號、座標(biāo)、高 程等作出醒目的標(biāo)記。 四四、質(zhì)質(zhì)量量、安安全全控控制制措措施施 1、按施工圖紙要求仔細放樣，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì) 量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。 2、開挖并完成清理后，應(yīng)及時恢復(fù)樁號、坐標(biāo)、高程等，并作出醒目的標(biāo)志。 3、遇雨天，應(yīng)及時做好排水工作，以防基坑積水，擬配4 臺 4 寸水泵排水。 第第三三節(jié)節(jié) 鋼鋼筋筋加加工工與與安安裝裝 一、工藝流程：一、工藝流程： 熟悉圖紙開料

8、單鋼筋調(diào)直鋼筋加工柱鋼筋安裝梁鋼筋安裝 板鋼筋安裝保護層墊置澆灌砼時護筋。 二、操作要求：二、操作要求： 1、鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)變更通知書進行下 料、制作和綁扎。 2、鋼筋工程要嚴格按照國家相應(yīng)標(biāo)準和行業(yè)規(guī)范進行施工；嚴格按 照工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文進行施工。 3、嚴禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密； 不得進行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。 4、鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應(yīng)征得設(shè)計人員的同意并辦理設(shè) 計變更正式手續(xù)。 5、鋼筋采購進場應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī) 定數(shù)量隨機抽樣送有資質(zhì)的檢測中心檢驗。 6、鋼筋試件通過做力學(xué)性能檢驗后

9、，其結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準（包括一、 二級抗震結(jié)構(gòu)的兩屈比）后方可使用。 7、所有鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片 狀老銹。 8、級鋼筋末端應(yīng)制成 180 度彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 的 2.5 倍，平直段長度不小于鋼筋直徑 3 倍。 9、所有柱、梁箍筋的彎鉤均應(yīng)制成 135 度的抗震彎鉤；彎鉤的平直 段長度不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 10、同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置 2 個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的 距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 11、同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區(qū)不超過 50，接頭不設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 12、縱向受力鋼筋搭接接頭連

10、接區(qū)段長度為 1.3 倍搭接長度，該區(qū)段 內(nèi)梁板接頭面積不超 25，柱不超 50。 13、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工 必須持證上崗。 14、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計 要求。 15、綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭 處應(yīng)在中心和兩端扎牢（即綁扎三步） 。 16、鋼筋保護層應(yīng)采用預(yù)制的水泥砂漿墊塊或鋼筋制成的墊椅進行墊 置（包括梁側(cè)和柱側(cè)均要綁上砂漿墊塊） 。 17、板主筋應(yīng)全長伸入梁支座，梁鋼筋末端 90 度錨固段長度應(yīng)足夠， 柱梁交結(jié)處的柱加密箍間距應(yīng)均勻且足量。 三、允許偏差：三、允許偏差： 鋼 筋 加 工

11、 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號項 目國家標(biāo)準允許偏差值企業(yè)標(biāo)準允許偏差值 1網(wǎng)的長度、寬度99 2網(wǎng) 眼 尺 寸1818 3骨架的寬度、高度55 4骨 架 的 長 度1010 5受 力 鋼 筋 間 距55 6箍筋、構(gòu)造筋間距1818 7鋼筋彎起點位移 1818 基 礎(chǔ) 99 柱、梁 558 受力鋼筋保護層 墻、板 33 鋼 筋 安 裝 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號項 目國家標(biāo)準允許偏差值企業(yè)標(biāo)準允許偏差值 1網(wǎng)的長度、寬度99 2網(wǎng) 眼 尺 寸1818 3骨架的寬度、高度55 4骨 架 的 長 度1010 5受 力 鋼 筋 間 距55 6箍筋、構(gòu)造筋間距1818 7鋼筋

12、彎起點位移 1818 基 礎(chǔ) 99 柱、梁 558 受力鋼筋保護層 墻、板 33 第第四四節(jié)節(jié) 混混凝凝土土工工程程 一、施工準備：一、施工準備： 1、材料及機具準備： 2、主要材料：潤滑管道的砂漿以及新老混凝土交接處接縫砂漿應(yīng)與 混 凝土配合比一致。 3、主要機具：振搗棒、鍬、鐵板、抹子、刮尺、真空泵等按需要準 備好。 4、作業(yè)條件，根據(jù)圖紙、質(zhì)量計劃（施工組織設(shè)計）計算出混凝土 用量，明確混凝土強度等級。按照施工方案確定出輸送管的布置，以及布 料車的位置，盡量使混凝土一次輸送到位。使用吊車時，吊車的吊斗及澆 筑的位置已確定。 5、排出混凝土需用量施工進度計劃，與供貨廠家明確供貨時間。 6、

13、模板、鋼筋、電線配管、水暖、電氣等工藝要求的預(yù)留孔等工序 已經(jīng)完成，并經(jīng)自檢合格，監(jiān)理已經(jīng)驗收合格?，F(xiàn)場已經(jīng)具備施工預(yù)拌混 凝土條件。 二、施工操作工藝：二、施工操作工藝： 1、工藝流程：、工藝流程： 選擇合格的供方簽訂合同及訂貨混凝土進場驗收混凝土澆筑 預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗預(yù)拌混凝土試塊留置預(yù)拌混凝土養(yǎng)護 1.1 選擇合格的供方：在集團公司合格名錄內(nèi)優(yōu)選預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家 進行供貨。 1.2 訂貨及簽訂合同：簽訂合同時應(yīng)按集團公司預(yù)拌混凝土管理制度對 預(yù)拌混凝土的技術(shù)指標(biāo)預(yù)以明確，重點為以下幾點： 使用預(yù)拌混凝土的部位，采用的澆筑方式，運輸車及布料車的停放位 置。根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)類型，施工進度要

14、求，早期強度要求等確定是否需要 摻早強劑。 1.3 預(yù)拌混凝土的強度等級，如：抗壓等級、抗?jié)B等級、抗凍等級、特 種混凝土等。 1.4 明確商品混凝土強度等級和每次澆筑數(shù)量。 1.5 預(yù)拌混凝土的和易性要求，根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸，鋼筋的布置，明 確預(yù)拌混凝土的坍落度、采用粗集料的粒徑。 1.6 耐久性要求，根據(jù)混凝土所處自然環(huán)境、使用條件及設(shè)計要求，應(yīng) 考慮混凝土耐久性要求。在選擇水泥品種和骨料、砂及外加劑時應(yīng)考慮滿 足混凝土耐久性要求。 2、混凝土進場驗收：、混凝土進場驗收： 2.1 預(yù)拌混凝土進場后首先應(yīng)驗收隨車單，核對強度等級、混凝土配合 比及外摻料是否符合合同要求。 2.2 檢驗混凝土坍落

15、度是否滿足配合比要求。若坍落度不滿足要求，如 過干或過稀均應(yīng)反映給預(yù)拌混凝土廠家，任何人不得隨意加水進行調(diào)整。 2.3 檢查混凝土的數(shù)量是否準確。 3、混凝土澆筑：、混凝土澆筑： 3.1 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物以及鋼筋上的油污等清理干凈，并 檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水濕潤模板。 3.2 使用混凝土泵車時泵與輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的 規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。 3.3 混凝土泵送前，應(yīng)先將與混凝土配合比同組份的砂漿運至施工現(xiàn)場 用來潤滑泵車及管道，砂漿應(yīng)均勻分布在模板上，不得集中澆筑在同一位 置，以免影響原混凝土結(jié)構(gòu)強度。 3.4

16、對于接茬處混凝土應(yīng)先澆筑 5-10 cm 與混凝土配合比同組份的砂漿， 以保證新舊混凝土有效的結(jié)合。 3.5 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時 間應(yīng)盡量縮短。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表，否 則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min） 混凝土強度等 級 氣 溫 不高于 25 高于 25 C30 及 C30 以 下 210180 C30 以上180150 注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗確定。 3.6 因混凝土間歇時間過久，會造成混凝土塌落度大幅度降低，難以卸 車和泵送，因此混凝土在運輸?shù)浆F(xiàn)場應(yīng)盡快

17、澆筑。 3.7 運至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)進行坍落度檢測，其檢測結(jié)果應(yīng)符合混凝 土配合比中坍落度的要求。坍落度檢測頻率同混凝土標(biāo)準養(yǎng)護試塊留置頻 率。 3.8 混凝土澆筑分層厚度：柱、墻每次澆筑厚度宜為 300-500mm；板當(dāng) 水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過 500mm 時，可按 1：6-1：10 坡度分層澆 筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。 3.9 振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為 400mm 左右，振搗時間 宜為 15-30s，且隔 20-30min 后，進行二次復(fù)振。不得用振搗棒攤鋪混凝 土，以免造成離析。 3.10 當(dāng)使用不同強度等級的混凝土同時施工時，應(yīng)先澆筑

18、強度等級高 的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，不同強度等級混凝土應(yīng)有隔離措 施，防止誤用。 3.11 預(yù)拌混凝土系大流動性混凝土，很容易產(chǎn)生早期收縮裂縫，為防 止收縮裂縫產(chǎn)生，泵送混凝土應(yīng)在首次振搗 20-30min 后進行第二次復(fù)振。 3.12 對于水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上， 以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 4、預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗：、預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗： 1、預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試 驗工作應(yīng)由供方承擔(dān)；交貨檢驗的取樣試驗應(yīng)由需方承擔(dān)。 2、當(dāng)判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應(yīng)以交 貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；氯離子總含量以供方提

19、供的資料為依據(jù)；其他檢驗項 目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。 3、摻有引氣型外加劑的混凝土應(yīng)檢驗其含氣量。 4、用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，用于交貨檢驗的混 凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。 5、交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應(yīng)在混凝土運到交貨地點 時間開始算起 20min 內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在 40min 內(nèi)完成。 6、交貨檢驗的試樣應(yīng)隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料 過程中卸料量的 1/4 至 3/4 之間采取。 5、混凝土試塊留置： 5.1 標(biāo)準養(yǎng)護試塊： (1)每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少 于一次； (2)每工作班拌制的同一配合比

20、的混凝土不足 100 盤時，取樣不得小于 一次； (3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3 時，同一配合比的混凝土每 200 m3 取樣不得少于一次。 （注：大于 1000m3 以后的部分每 200m3 取樣不少于 一次） (4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； (5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件。 5.2 同條件試塊：同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)施工方案確定，但 不應(yīng)少于三組，不宜少于 10 組。 5.3 用于拆模試塊：根據(jù)模板施工方案留置。用于承重結(jié)構(gòu)模板拆模， 必須有試塊做為拆模依據(jù)。該試塊強度報告單應(yīng)歸檔保存。 5.4 對有抗?jié)B要求的混凝土進行抗?jié)B檢驗的試樣，連

21、續(xù)澆筑混凝土每 500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個抗?jié)B試件） ，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu) 的規(guī)模和要求而定。且每項工程不得少于兩組。 5.5 對有抗凍要求的混凝土進行抗凍檢驗的試樣，取樣頻率同標(biāo)準養(yǎng)護 試塊留置規(guī)定。 5.6 合格判定：混凝土試塊應(yīng)按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準進行檢驗 評定。當(dāng)試塊組數(shù)大于 10 組（含 10 組）時，應(yīng)采用統(tǒng)計方法評定；當(dāng)試 塊組數(shù)少于 10 組時，應(yīng)采用非統(tǒng)計方法評定。 6、預(yù)拌混凝土養(yǎng)護： 混凝土成型后，溫度、濕度和養(yǎng)護時間直接影響混凝土的強度，養(yǎng)護 不好，不但會使混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性能劣化，甚至?xí)a(chǎn)生疏松、 脫落、開裂等質(zhì)量缺陷，所以要做到： 6

22、.1 掌握好豎向構(gòu)件的拆模時間。要求剪力墻、柱等豎向構(gòu)件澆筑后根 據(jù)氣溫情況至少 3 天后方可拆模。拆模后立即用塑料布進行包裹。包裹必 須嚴密，所有接縫處應(yīng)用膠帶粘結(jié)嚴密，防止形成風(fēng)道，造成水份散失。 6.2 樓板等水平構(gòu)件混凝土終凝后立即用塑料布覆蓋。 6.3 現(xiàn)場設(shè)專人對混凝土構(gòu)件進行澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14 天，澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。 5.質(zhì)量標(biāo)準： 混凝土工作性能應(yīng)滿足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土 的強度、混凝土的耐久性等。 5.1 強度等級：出廠強度檢驗報告、現(xiàn)場標(biāo)準養(yǎng)護試塊報告、同條件試塊 報告、有抗凍要求的抗凍試塊報告、有抗?jié)B要求的抗?jié)B試

23、塊報告應(yīng)符合設(shè) 計要求和規(guī)范統(tǒng)計評定要求。 5.2 現(xiàn)場檢驗的坍落度應(yīng)滿足配合比設(shè)計要求。 坍落度允許偏差 規(guī)定的坍落度 （mm） 允許偏差 （mm） 4010 50-90 20 10030 5.3 含氣量：當(dāng)設(shè)計或合同對混凝土含氣量有要求時，混凝土含氣量與合 同規(guī)定值之差不應(yīng)超過1.5%。 5.4 氯離子含量： 氯離子含量的最高限值 混凝土類型及其所處環(huán)境類別最大氯離子含量 素混凝土2.0 室內(nèi)正常環(huán)境下的鋼筋混凝土1.0 室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的 水或土壤直接接觸的環(huán)境下的鋼筋混凝土 0.3 嚴寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的 環(huán)境下的

24、鋼筋混凝土 0.2 使用除冰鹽的環(huán)境；嚴寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境；濱海 室外環(huán)境下的鋼筋混凝土 0.1 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件及設(shè)計使用年限為 100 年的室內(nèi)正常環(huán)境下的 鋼筋混凝土 0.06 注：氯離子含量系指其占所用水泥重量的百分率 其它：執(zhí)行合同和國家規(guī)范標(biāo)準。 6、成品防護：、成品防護： 6.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，施工人員行走必須走人行馬道，不 得直接踩在鋼筋上。負彎矩筋必要時要用鐵碼支上。 6.2 混凝土振搗工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。振搗時不得碰撞鋼筋和模 板，不得碰動預(yù)埋件和插筋。 6.3 不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步模板吊幫上行走、踩踏。 6.4 已澆筑的混

25、凝土表面要加以保護，混凝土強度達到 1.2MPa 以后， 方可在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 第第五五節(jié)節(jié) 橡橡膠膠壩壩袋袋安安裝裝 壩袋安裝的主要工序是：壩袋檢驗 孔洞放樣 壩袋就位 錨固壩袋 充 水試驗。 壩袋運到工地后，應(yīng)立即檢查壩袋質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，有無脫膠破損及 孔洞，尺寸是否符合要求，檢查應(yīng)選擇寬闊、平整的空地，將壩袋全部展開，全面 檢查，檢查完成后，即可進行孔洞放樣。 根據(jù)圖紙和實地測量的尺寸，在壩袋上開出孔洞，錨固孔采用沖孔，一次成 形。底墊片開孔后按設(shè)計要求對孔口周邊進行補強處理，先用銼刀粘合面銼毛，用 120#汽油刷凈，粘合面涂刷要求均勻，然后將粘合面搭接，用

26、塑膠滾輪滾壓，確 保粘接充分、平整、無折褶、氣泡。 開孔放樣完成后，根據(jù)事先制定的安裝方案，按先下游、后上游的順序，將 壩袋按平行于壩軸線方向卷成筒狀，要注意將下游錨固端壩袋卷在外邊，然后用卷 揚機配合人力將其拉運至下錨線下游側(cè)，壩袋搬運過程中要安排足夠的勞動力，在 搬運過程中要有專人指揮，做到輕、穩(wěn)、準，防止壩袋與地面或埋件磨擦，導(dǎo)致?lián)p 壞。 壩袋就位后按先中間、后兩邊的順序擰緊螺母，緊固螺母必須采用力矩扳手， 保證每個螺栓受力均勻，壓板緊密、平順。下游錨固完成后，應(yīng)對底墊片及出水帽 等進行仔細檢查，確認無誤后，再錨固上游側(cè)，錨固方法與下游側(cè)相同。壩袋錨固 定完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即

27、可進行充水試驗。壩袋充水經(jīng)72 小時運 行壩袋表面及下錨線無滲漏，充水后袋體豐潤、平整，充排水系統(tǒng)運行平穩(wěn)、正常， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可用50#混合砂漿封填錨固線。 第第六六節(jié)節(jié) 設(shè)設(shè)備備及及金金屬屬結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)制制安安 本工程主要設(shè)備為充排水系統(tǒng)的水泵閥門、管道以及錨固構(gòu)件。設(shè)備安裝嚴 格按照泵站技術(shù)規(guī)范 及相應(yīng)的金屬構(gòu)件制作安裝規(guī)范進行施工，金屬構(gòu)件的 加工精度必須滿足設(shè)計要求。設(shè)備及管道安裝完畢后，應(yīng)及時進行壓水試驗試運行， 金屬構(gòu)件外表應(yīng)平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防銹漆二度。 第三章第三章 防洪度汛措施防洪度汛措施 本工程施工時由于受水位影響，積極采取措施，作好防汛搶

28、險準備，把危害 減少到最低程度。 1、項目經(jīng)理任組長，指定專人負責(zé)每天收聽氣象，觀察水位情況，并做好詳 細記錄。 2、組建一支強有力的搶險隊伍，落實機械設(shè)備及人員，隨時做好一切應(yīng)急準 備，確保施工的順利進行。 3、準備搶險防汛物資，儲備一定數(shù)量的草包，發(fā)生險情可立即使用。加強施 工人員防汛搶險意識，增強自我保護能力，樹立安全第一的思想。 4、派遣一定數(shù)量的人員在塘上 24小時輪值，以便及時發(fā)現(xiàn)險情，及時搶險， 盡可能的將險情扼滅在萌芽狀態(tài)。 5、所有能用于搶險的工具、設(shè)備及人員，均時刻準備投入搶險中去。 6、在水位較高時，在堤線上施工的人員及設(shè)備暫時撤離。 7、經(jīng)常進行堤身及圍堰的檢查，修復(fù)被

29、損壞部分，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，作好下次 搶險準備。 第四章第四章 施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施 第第一一節(jié)節(jié) 施施工工技技術(shù)術(shù)措措施施 工程技術(shù)措施是工程質(zhì)量、進度、安全施工的保證，為保證各工序的施工質(zhì) 量、進度、實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工，我們制定了詳細的技術(shù)措施。 1、派一個具有多年類似工程施工經(jīng)驗的工程師擔(dān)任項目總工，對工程進行整 體把關(guān)。同時配備 2名質(zhì)量員（其中一名為公司生產(chǎn)技術(shù)部駐工地專職質(zhì)檢員）、 1名安全員和 2名施工員，經(jīng)常性檢查各道工序的施工質(zhì)量，做好施工前的技術(shù)交 底及質(zhì)量標(biāo)準交底工作，做好測量放樣工作。 2、施工前，對使用的水準儀、經(jīng)緯儀由法定檢測單位進行檢測合格，符合工 程測量規(guī)范

30、有關(guān)技術(shù)要求。 3、所有觀察、測量數(shù)據(jù)在現(xiàn)場直接記入手簿，字跡清楚，嚴禁涂改，測量資 料有二人互檢后方可使用。做好水準點、定位樁的保護、校核工作，并將其標(biāo)于平 面圖上，現(xiàn)場固定保護到竣工。 4、放樣圖紙及數(shù)據(jù)由技術(shù)負責(zé)人把關(guān)。 5、在現(xiàn)場布置符合精度要求的平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)，根據(jù)岸線定位并復(fù) 測水準點，并將定位樁、控制樁用混凝土固定，以防移動走位。 6、健全各工藝的班組自檢、互檢、交接檢工作及最后遞交監(jiān)理驗收的質(zhì)量管 理制度，執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度。 7、對工程的施工技術(shù)方案，組織主要施工技術(shù)人員優(yōu)化討論，從保證質(zhì)量、 工期方面做到科學(xué)合理、切實可行，且有保證措施。 8、由技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員組織

31、施工主要人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范，明確優(yōu)良工程評 定標(biāo)準，使施工中每一環(huán)節(jié)、每道工藝在質(zhì)量上得到預(yù)選控制，提高分項、分部工 程的優(yōu)良率。 9、隱蔽工程必須由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽 字后方可隱蔽。 10、工程材料的采購、驗收由質(zhì)量員、材料員嚴格把關(guān)，杜絕不合格材料的 使用，水泥、砂、石料、外加劑等材料必須有出廠合格證、質(zhì)保單，且按規(guī)范要求， 原材料、試件抽樣必須合格者才可使用。 11、對進入工地的材料按標(biāo)準化管理要求入庫，堆放整齊，不混堆。防止污 染和踐踏，保證材料的使用質(zhì)量。 12、各工種在使用材料時，必須根據(jù)施工規(guī)范核對材料的品種、規(guī)格與外觀 質(zhì)量，檢查符合要求方可使用。

32、 13、整個工程采用鋼模板為主，木模板為輔。使用同一品種、規(guī)格的水泥及 脫模劑，確?；炷辽珴梢恢隆?14、模板安裝 模板表面平整，使用前涂脫模劑。模板的接縫要嚴密、平整、光潔、不漏漿， 模板卡具、拉桿、支撐布置做到合理、牢靠、不變形、不跑模。澆搗過程中有專人 檢查模板變形和支承、拉桿松動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 15、混凝土澆筑 混凝土澆筑前，對模板拼接縫和支承結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、強度、剛度重點檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時補救和加固。 嚴格按試驗配合比配料，進料每車要過磅，水和水泥誤差2%，拌和時間 最少不少于 2分鐘。嚴禁出生料，使混凝土不均勻。控制施工水灰比和坍落度，根 據(jù)天氣情況和混凝土澆筑面的高低

33、，砂石含水量要適當(dāng)加以調(diào)整。 混凝土澆筑振搗時間每處控制在 2040秒左右，以表面不下沉、泛漿、無氣 泡為原則，過振漿使混凝土發(fā)生離析，漏振將產(chǎn)生空洞，造成混凝土不密實，降低 混凝土強度。邊角容易發(fā)生漏振或振動棒與模板碰撞面造成模板外移，振動棒和模 板間距要大于 15cm，移動間距控制在 4050cm。 嚴禁用砂漿抹面而發(fā)生脫皮，澆好后要視天氣情況灑水養(yǎng)護14天，氣溫小 于5嚴禁灑水，草包覆蓋保護。拆模時以不損壞棱角和不粘模為原則，拆模后就 將拉桿兩端伸入保護層內(nèi)的部分截除，并與同結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿抹平。 16、澆筑混凝土有詳細的施工紀錄，包括原材料、標(biāo)號、配比、澆筑、養(yǎng)護 日期、試塊制作編

34、號、試驗結(jié)果及分析等內(nèi)容，施工嚴格按照水工混凝土施 工規(guī)范SDJ207-82實施。 17、認真做好各工藝的質(zhì)量報驗單及驗收，做好隱蔽工程驗收，認真填寫施 工日記、混凝土澆筑記錄及分部分項驗收單，竣工資料齊全符合要求。 第第二二節(jié)節(jié) 降降低低工工程程成成本本措措施施 結(jié)合本工程特點，優(yōu)化施工方案，加強現(xiàn)場勞動力、設(shè)備、材料的科學(xué)管理 和使用，節(jié)約成本，降低工程造價。 1、正確理解圖紙，做好工料分析，落實各項計劃。 2、正確合理指導(dǎo)施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工、誤工。 調(diào)度要靈活，并制定節(jié)省材料和人工的措施。 3、建立和健全成本分析制度，及時進行成本分析，加強材料、人工、機械的

35、管理。 4、合理安排施工，提高勞動效率和機械、材料利用率，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。不費 料，不失竊材料，及時回收材料，合理堆放材料，減少搬運距離。 5、根據(jù)施工進度，各種材料盡量做到一次到位，減少駁運及二次搬運次數(shù)。 6、學(xué)習(xí)新工藝、新技術(shù)，制定先進合理的施工方案，減少資金占用，降低成 本。嚴格抓好施工質(zhì)量，防止返工。 7、嚴格控制非生產(chǎn)人員，建立獎罰措施。 8、對進場材料和構(gòu)件加強檢查驗收，把好材料關(guān)。 9、實行工程經(jīng)濟承包制和節(jié)約計件獎制度。 10、分段作業(yè)，各作業(yè)段前后工藝形成流水作業(yè)，保證前、后道工藝施工及 驗收時間，不留工程隱患，不返工，同時促進整個工期。 11、合理安排各工段勞動力及各道工藝

36、施工人員，不使工藝脫節(jié)，以及施工 作業(yè)區(qū)有均衡施工，不浪費勞動力。 12、加強工地設(shè)備的調(diào)度，尤其主要設(shè)備要充分發(fā)揮作用。加強設(shè)備的保養(yǎng) 和維護，確保設(shè)備的正常使用和安全。 13、加強現(xiàn)場材料的驗收、堆放保管工作。提高材料的使用質(zhì)量和防止材料 的浪費。加強模板和周轉(zhuǎn)材料的回收保養(yǎng)工作，增加周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。 第五章第五章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 第第一一節(jié)節(jié) 質(zhì)質(zhì)量量管管理理制制度度 1、教育全體參戰(zhàn)人員樹立 “質(zhì)量第一 ”的思想，一切以質(zhì)量為中心，貫徹 本公司“科學(xué)管理、確保質(zhì)量、信守合同、顧客至上”的質(zhì)量方針。 2、建立質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，切實做到：嚴格工藝、精心操作、 逐項檢查

37、、確保質(zhì)量。 3、堅持本公司單位工程質(zhì)量目標(biāo)及管理制度：合同履約率100%，單位工程 優(yōu)良率70%，顧客滿意度 85%。 4、堅持本公司工程質(zhì)量責(zé)任制，明確由法人代表到項目經(jīng)理至每個職工的質(zhì) 量責(zé)任，并與單位的經(jīng)濟效益掛鉤，獎罰分明。 5、堅持工程質(zhì)量監(jiān)督與控制制度，強調(diào)以自我控制為主，同時認真接受上級 質(zhì)量機構(gòu)和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改，遇到質(zhì)量難關(guān)，組織 QC小組進行攻關(guān)。 6、認真執(zhí)行原材料與成品、半成品的質(zhì)量檢驗制度，如對水泥、砂、骨料等， 按規(guī)范分批、分期進行復(fù)檢驗收，杜絕不合格材料用于本工程施工。 7、堅持技術(shù)交底制度，對主要和關(guān)鍵工序在施工前，同技術(shù)骨干和職工進

38、行 技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，熟悉圖紙、技術(shù)標(biāo)準、驗收標(biāo)準、操作規(guī)程，明確施工 方法和步驟，明確質(zhì)量標(biāo)準，將質(zhì)量意識貫穿到施工全過程和每個施工工藝環(huán)節(jié)中， 確保工程質(zhì)量優(yōu)良。 8、健全原始資料的收集、整理和歸檔制度，做到工程質(zhì)量資料齊全，匯總及 時，隨時能接受主管部門和監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督。 9、健全工程報表和質(zhì)量報表制度。 10、堅持隱蔽工程、重點分項工程和關(guān)鍵部位的質(zhì)量檢查驗收制度，做到由 業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計代表及施工代表共同簽證后才能進入下道工序施工，未以 驗收合格決不覆蓋或進入下道工序。 11、嚴格執(zhí)行質(zhì)量 “三檢制”，以自檢自控為主，增強質(zhì)量意識，實行 “質(zhì)量否決權(quán)制 ”。 12

39、、堅持工序質(zhì)量控制制度和技術(shù)人員跟班制度，嚴格把關(guān)，隨時自我監(jiān)督， 跟蹤施工質(zhì)量。 13、測量內(nèi)業(yè)和試驗成果必須堅持計算、核算、審查制度，未經(jīng)審查不得出 現(xiàn)場。 14、成立工地試驗室，對工程施工過程中的砼澆筑等工序進行質(zhì)量控制。 第第二二節(jié)節(jié) 質(zhì)質(zhì)量量保保證證措措施施 1、把好測量關(guān) 測量是工程施工的 “眼睛”。要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序 和方法耐心細致地做好測量工作，確保測量工作準確無誤。 2、把好材料關(guān) （1）水泥關(guān)，水泥選用大廠產(chǎn)品，產(chǎn)品必須要有生產(chǎn)日期和出廠合格證，并 按規(guī)范要求對進場水泥的質(zhì)量進行復(fù)檢。 （2）骨料關(guān)，對天然原材料、碎石、黃砂考慮先取樣品送指定的試驗單位

40、對 材料各種指標(biāo)進行試驗。對試驗滿足本工程設(shè)計要求的材料，并能滿足工程用量的 單位簽訂供貨合同。 （3）所有工程中使用的材料，使用前必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意、驗收合格 方可使用。 3、把好配料計量關(guān) 設(shè)計并通過試驗確定的配合比，在施工過程中應(yīng)根據(jù)骨料的含水量隨時調(diào)整， 砼配料應(yīng)經(jīng)過電子自動配料系統(tǒng)稱量后方可入拌和機拌和。除根據(jù)含水量修正配合 比外，砼拌和過程中，不得隨意更改用水量，并對砼拌和實施掛牌施工，專人檢查。 4、把好工藝關(guān) 砼澆筑前應(yīng)檢查水泥、骨料的備料情況，以便能連續(xù)澆筑。在拌和時砂石料 用量計量準確，拌和時間不少于 2.5分鐘，砼拌和要派專人檢查砼的坍落度、和 易性及分離情況。砼澆

41、筑應(yīng)注意砼的入倉情況、分層厚度、振搗密實度，并應(yīng)隨時 檢查模板情況。 5、把好質(zhì)量檢查關(guān) 充分發(fā)揮質(zhì)量檢查員作用，嚴格實行 “三檢制”，每道工序均由班組先自檢 填寫自檢記錄，然后由項目部復(fù)檢，填寫復(fù)檢記錄。最后由公司質(zhì)檢員終檢，填寫 終檢記錄。對質(zhì)量不能達到要求的堅決返工，對隱蔽工程和關(guān)鍵部位由建設(shè)、設(shè)計、 監(jiān)理聯(lián)合進行驗收，在施工中按檢測頻率要求，做好砼試塊，及時試壓。 （1）嚴格按單元工程質(zhì)量評定標(biāo)準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好 原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。 （2）隱蔽工程覆蓋前， 24小時內(nèi)報監(jiān)理工程師驗收簽證，否則任何人無權(quán)進 行下道工序的施工。 （3）認真做好技術(shù)擋案的管理，在

42、工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、 準確、詳細的竣工資料。 6、工程操作關(guān) 工程施工中，將各工作落實到人，使各工種之間相互聯(lián)接、相互監(jiān)督，特別 是砼工程要每個環(huán)節(jié)有專人負責(zé)。 7、雨季施工措施 雨季施工，應(yīng)盡量避免雨天澆筑砼，為搶進度而必須進行砼澆筑時，小雨可 適當(dāng)減小水灰比，在倉面上搭設(shè)臨時雨棚，防止雨水進入砼倉內(nèi)。雨后若表層砂漿 或砼尚未初凝，可加鋪水泥砂漿后繼續(xù)施工，否則，應(yīng)按工作縫要求進行處理，大 雨時停止砼澆筑。 經(jīng)常測定砂石骨料的含水量，及時調(diào)整砼配合比，確保砼拌和物質(zhì)量。 8、外觀質(zhì)量關(guān) 質(zhì)量是企業(yè)的生命，一個企業(yè)要立足于市場，必須要做好合格的產(chǎn)品，而且 在合格基礎(chǔ)上再開拓、再

43、發(fā)展，才能占有市場。隨著建筑市場的日趨激烈，工程 （產(chǎn)品）保證內(nèi)在質(zhì)量的前提下，必須高度重視外觀質(zhì)量，才能創(chuàng)造出優(yōu)良工程 （產(chǎn)品），本工程的外觀質(zhì)量保證將采取以下措施： （1）模板要求：穩(wěn)定性、剛度和強度都應(yīng)符合設(shè)計要求，模板表面應(yīng)光潔、 無污物，使用前要涂脫模油。 （2）立模標(biāo)準：立模時應(yīng)支撐牢固。 模板平整度、相鄰時兩板高度差 鋼模2mm、木模3mm 模板局部不平（用 2m直尺檢查） 鋼模2mm、木模5mm 板面縫隙 鋼模1mm、木模2mm 立模時結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線 鋼模10mm、木模15mm 立模時結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸 20mm 承重模板標(biāo)高 5mm （3）模板驗收：從本工程有強有力

44、的質(zhì)量管理體系著手，正確實行三檢制， 嚴格把關(guān)，勤于每個工序的檢查驗收。 （4）砼澆筑：要按砼澆筑要求進行施工，把好振搗關(guān)，垂直插入下層5cm 有次序，無漏振。 （5）拆模：拆模應(yīng)派技術(shù)熟練的職工進行拆模，拆模應(yīng)把握時間，注意碰損 掉角等，使工程外觀質(zhì)量得到保證。 第六章第六章 安全保證措施安全保證措施 第第一一節(jié)節(jié) 安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理措措施施 1、開工前組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)安全防護規(guī)程手冊，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的 第一責(zé)任人，項目部設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員，經(jīng)常到工作面進行 檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，杜絕不安全因素。 2、嚴格遵守國家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及工程施工招標(biāo)文件規(guī)定的施

45、工安全要求， 針對本工程特點制定安全措施。 3、定期舉行安全會議，檢查安全措施落實情況。各作業(yè)班組在交接前后，均 進行安全作業(yè)情況的檢查和總結(jié)。在主要進場道路口等設(shè)置醒目的安全告示牌。 4、加強勞保用品管理，按國家勞動保護法的規(guī)定，現(xiàn)場作業(yè)人員一律發(fā)相應(yīng) 的勞動用品。 5、加強夜間生產(chǎn)、生活安全措施，場內(nèi)道路、作業(yè)面布置足夠的照明燈具。 6、施工期按時收聽、收看天氣預(yù)報，提前落實各項防范工作，做到有備無患， 確保安全施工。 7、加強安全教育，做到教育制度化、經(jīng)?；瑢β毠みM行安全技術(shù)培訓(xùn)，對 新進廠工人進行三級安全教育。特殊工種持證上崗，不準無證操作，嚴格按操作規(guī) 程操作。定期進行安全教育和安

46、全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時予以清除，定期進行班組 安全活動，樹立安全意識。 8、定期組織施工現(xiàn)場的安全檢查，各安全領(lǐng)導(dǎo)人和各作業(yè)隊的主要人均應(yīng)參 加，重點對施工用電、施工起重機械、施工設(shè)備安全防火等進行仔細檢查，對不安 全因素制定具體的限期整改措施、落實到人。 9、制定安全考核獎罰制度，安全考核與班組、個人經(jīng)濟責(zé)任制掛鉤，做到分 工明確，職責(zé)分明，實行安全否決權(quán)。 第第二二節(jié)節(jié) 安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)措措施施 1、認真執(zhí)行安全技術(shù)措施和反事故技術(shù)措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽及 其他勞動用品，及時發(fā)放和正確使用勞動保護用品。 2、現(xiàn)場電源線一律按規(guī)定架空，裝置固定的配電盤，隨時對漏電及雜散電源 進行監(jiān)測，所有設(shè)備配置觸電保護器，加工機械配制必要的保護裝置。 3、做好防火工作，職工宿舍、加工房、工棚