大土隧道隧道進、出口洞口工程專項施工方案

1、目 錄1.編制依據(jù)- 1 -2.工程概況- 1 -2.1.分部工程概況- 1 -2.2.施工重難點分析及對策- 1 -2.2.1.重難點分析- 1 -2.2.2.重難點對策- 2 -2.3.施工平面位置- 2 -3.總體施工方案- 3 -3.1.方案策劃- 3 -3.2.施工步驟- 3 -3.3.工期安排- 3 -4.主要工程施工技術(shù)方案- 4 -4.1.方案設(shè)計- 4 -4.2.施工方法- 4 -4.2.1.被動防護網(wǎng)施工- 4 -4.2.2.截水溝施工- 5 -4.2.3.邊仰坡開挖及支護- 6 -4.2.4.導向墻施工- 10 -4.2.5.大管棚施工- 10 -5.技術(shù)保證措施- 16

2、 -5.1.安全保證措施- 16 -5.2.質(zhì)量保證措施- 16 -5.3.環(huán)境保護措施- 17 -5.4.工期保證措施- 17 -5.5.職業(yè)健康保證措施- 18 -6.各種圖表- 18 -6.1.機械設(shè)備配置- 18 -6.2.物資材料數(shù)量表- 19 -6.3.人員計劃表- 20 -大土隧道出口洞口專項施工方案1.編制依據(jù)國家、鐵路總公司的有關(guān)法律、法規(guī)和條例、規(guī)定。成貴鐵路公司下發(fā)的相關(guān)文件和指標。新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程指導性施工組織設(shè)計。新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程-15標實施性施工組織設(shè)計。成貴鐵路相關(guān)設(shè)計文件資料。2.工程概況2.1.分部工程概況大土隧

3、道出口位于黔西縣鐘山鎮(zhèn)金街村，出口端緊鄰黃陽坡特大橋0#橋臺， 橋隧分界里程為D4K465+985，隧道進口端緊鄰大土溪大橋9號橋臺，里程為D4K465+730，橋隧分界里程為D4K465+720，進出口洞門結(jié)構(gòu)型式采用臺階式洞門，在出口天溝外設(shè)置一道防圍巖落石的被動防護網(wǎng)，防護網(wǎng)高5m，長58m。2.2.施工重難點分析及對策2.2.1.重難點分析洞口截水溝應(yīng)提前施作，避免洞口工程被地表水的沖刷是重點之一；洞口巖層多呈水平狀分部，節(jié)理發(fā)育，山體自然坡度陡峭，洞口邊仰坡開挖過程中，危巖落石的清理是重難點之一；邊仰坡開挖成型后，應(yīng)及時施作臨時支護，確保邊仰坡的穩(wěn)定性是重點之一；洞口大管棚的施作，確

4、保安全進洞是重難點之一。2.2.2.重難點對策在進行邊仰坡開挖前，按照設(shè)計圖紙，在開挖線外510m提前施作洞口截水天溝；清理洞口危巖落石，在天溝外設(shè)置一道高5m，長58m的被動防護網(wǎng)；邊仰坡分級開挖后采用砂漿錨桿、噴射砼進行臨時支護，封閉開挖面，確保邊仰坡的穩(wěn)定。根據(jù)設(shè)計文件，施作大管棚，管棚的外傾角在13，調(diào)制漿液配合比，控制注漿壓力，確保注漿效果。2.3.施工平面位置3.總體施工方案3.1.方案策劃 前言：設(shè)計要求大土溪大橋待大土隧道貫通后修建，大土隧道施工設(shè)計要求從出口組織，但出口地形陡峭，完成后的施工便道坡度陡、直線行程短、彎道窄，施工車輛行駛安全隱患較大；且黃陽坡特大橋0#橋臺、1#

5、橋墩位于隧道出口便道上，便道線路無法避讓，導致主體工程施工難度加大形成連鎖反應(yīng)。根據(jù)以上特征方案如下：方案1： 大土隧道任然按原設(shè)計從出口組織施工，增大征地面積約8000平方，和便道土石方開挖量約20000方，待大土隧道貫通后再次施工大土溪大橋，其次再施工黃陽坡特大橋0#橋臺、1#橋墩。 方案2： 大土隧道施工改至進口，增加便道和施工場地等用地約9000平方，該處地形寬敞，施工條件良好，可打通與大土溪大橋施工鏈，實現(xiàn)兩橋一隧便道共享，為今后施工及工期目標打下堅實基礎(chǔ)。 3.2.施工步驟洞口工程： 施工準備測量放樣清理危巖落石施作被動防護網(wǎng)截水溝施工邊仰坡開挖及支護大管棚施工。（注：隧道進口設(shè)計

6、未給出邊仰坡設(shè)置被動防護網(wǎng)，此項結(jié)合實際情況增設(shè)）3.3.工期安排根據(jù)成貴鐵路公司的要求，結(jié)合項目實際情況，a) 從出口組織施工洞口工程工期安排2014年9月1日進行危巖落石清理，2014年10月30日完成大管棚施工，工期59天； b) 從進口組織施工洞口工程工期安排2014年10月1日進行危巖落石清理，2014年11月30日完成大管棚施工，工期61天；4.主要工程施工技術(shù)方案4.1.方案設(shè)計開挖前，清除樹木，雜草，進行危巖落石清理，作好邊仰坡截排水溝。人工手持風鉆配合潛孔鉆鉆眼爆破，自上而下分層開挖，盡量減少對原地層的擾動。清除邊仰坡上有可能滑塌的表土、虛碴、危石，使坡面順平，及時錨噴封閉開

7、挖面。當土石方開挖至洞口工作面時，核查地質(zhì)情況，搭設(shè)作業(yè)平臺，進行進洞前的超前大管棚施工。采取隨開挖隨支護的方法，加強防護，隨時監(jiān)測，檢查山坡的穩(wěn)定情況。4.2.施工方法4.2.1.被動防護網(wǎng)施工施工工序錨桿及鋼柱基座定位鉆鑿地腳螺栓錨孔安裝基座及錨桿安裝、調(diào)試鋼柱及拉錨繩張掛、連接環(huán)形網(wǎng)張掛雙絞六邊形網(wǎng)。施工要求及注意事項地腳螺栓錨桿采用28螺紋鋼筋加工制作，總長L=0.8m，頂端絲口M27100mm；鋼絲繩錨桿錨孔直徑不小于50mm；錨桿孔采用注漿機注漿，使用M20水泥砂漿或純水泥漿，禁止人工注漿。4.2.2.截水溝施工支護參數(shù)截水溝采用C25混凝土施工，厚25cm。位于開挖邊線510m。

8、施工技術(shù)要求及注意事項施工工序:測量放線溝身開挖人工清底、順坡模板安裝混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)護?；炷潦┕. 混凝土施工輪廓線應(yīng)做到表面平整光滑，棱線順直。b. 混凝土施工時，混凝土必須搗鼓密實。脫模后如有蜂窩、麻面及時采取水泥砂漿抹面修補。注意事項位于土層時采用單層鋼筋混凝土;溝底縱坡不小于3，當其縱坡土質(zhì)地段大于20或石質(zhì)地段大于40時，應(yīng)設(shè)基座，以保證縱向穩(wěn)定。需與邊溝排水系統(tǒng)連接暢通，防止地表水的下滲和對邊、仰坡的沖刷，保證隧道邊仰坡結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。附圖：洞頂截水溝斷面圖4.2.3.邊仰坡開挖及支護邊仰坡開挖土方開挖：土方開挖按縱向分段、豎向分層、橫向分區(qū)的開挖方法進行施工，不得亂挖或超挖

9、。為便于緊跟坡面支護，每循環(huán)開挖出的邊仰坡面不宜太大，每層開挖高度不宜超過，支護好上一循環(huán)的坡面后再進行循環(huán)的開挖。若開挖過程發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)發(fā)生變化，及時上報，修改開挖、支護施工方案。石方開挖：石方開挖同樣遵循縱向分段、豎向分層、橫向分區(qū)的開挖方法，逐級按照設(shè)計進行支護。開挖前根據(jù)巖石的類別、風化程度、巖層產(chǎn)狀、巖體斷裂構(gòu)造、施工環(huán)境等因素確定合理的開挖方案。能采用機械設(shè)備進行開挖的石方盡量采用機械設(shè)備。若必須進行爆破開挖，坡面采用預(yù)裂爆破，嚴格作好石方松動爆破設(shè)計。石方控制爆破預(yù)裂爆破周邊孔一律采用導爆索藥串裝藥結(jié)構(gòu)，孔底加強，孔口減弱，藥卷直徑選取必須保證不藕合系數(shù)大于2。接近路塹底部時必須

10、嚴格控制臺階高度，合理確定超深，以保證基巖的完整性。嚴格控制鉆孔偏差，深孔爆破其每米的偏差允許范圍為10cm。排間采用V型起爆方式，其微差時間選擇必須考慮爆破塊度和振動要求兩個因素，通常深孔爆破合理時差取2550ms。裝藥前驗收炮孔，重點檢查炮孔的實際深度、傾角、孔距、排距及最小抵抗線，看是否符合設(shè)計并根據(jù)實際孔網(wǎng)參數(shù)進行藥量調(diào)整。邊仰坡支護砂漿錨桿砂漿錨桿施工工藝流程見下圖所示。砂漿錨桿施工工藝流程圖a.允許施工誤差：孔深5cm；空位15cm；長度應(yīng)不小于設(shè)計長度95%；施工鉆進角度誤差13，錨桿安裝其軸線應(yīng)與孔位軸線重合, 入射角度與坡面垂直，成孔直徑42。b、安裝錨桿前技術(shù)員先對錨桿位置

11、、孔距、方向、孔深、桿體、托板及墊圈進行檢查，錨桿鉆孔深度誤差不得大于20cm，不合要求的重鉆，孔深保證錨桿外露150mm。c、用高壓風清除孔內(nèi)積水和殘余物，防止錨桿送入過程中被阻。d、錨桿應(yīng)順直、無銹蝕、無油及其它污泥附體；錨桿安裝后不得隨意敲擊。鋼筋網(wǎng)施工（圖中未示意，必要時增加）a. 網(wǎng)格加工誤差1cm; b. 鋼筋使用前應(yīng)清除污銹;c. 鋼筋網(wǎng)安設(shè)時，其搭接長度不小于10cm；d. 鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)被支護坡面的實際起伏形狀鋪設(shè)，且應(yīng)在坡面噴完一層混凝土、錨桿施工完成后再鋪設(shè);e鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，并應(yīng)盡可能多點連接，以減少噴混凝土時使鋼筋網(wǎng)發(fā)生“弦振”現(xiàn)象，且噴射時鋼筋網(wǎng)不得晃動。噴射

12、砼施工a.噴射砼前先將坡面松石清理干凈，對超長的桿體進行切除處理，確保受噴面潔凈平整。為減少回彈，改善施工作業(yè)環(huán)境，噴射砼采用濕噴。b.施工準備：噴射砼：暫采用附近商品砼。速凝劑：濕噴采用的是液態(tài)速凝劑，選用初凝時間不大于6分鐘，終凝時間不大于10分鐘，經(jīng)國家技術(shù)部門批準生產(chǎn)的合格速凝劑，并現(xiàn)場取樣檢驗合格后才能使用?，F(xiàn)場試驗：正式噴射前，先進行實際試驗，測定其實際初凝及終凝時間，制作試件，檢測試件強度，以選取最優(yōu)的配合比及驗證操作工藝。c.網(wǎng)噴混凝土按下列要求進行：開始噴射時，減少噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不得少于2cm。噴射中如有脫落的巖塊或被鋼筋網(wǎng)架住時，應(yīng)及時

13、清除后補噴。4.2.4.導向墻施工在施工完洞口邊、仰坡及支護后，開始進行導拱的施工。施工前準確測量路線中線及隧道中線，確保導向墻在開挖輪廓線外，導向墻的外輪廓線放大10cm，導向墻施工工藝：測量定位立支撐拱架套拱工字鋼安裝導向管定位、安設(shè)安設(shè)擋頭模板灌注砼養(yǎng)護。（1）先在洞口根據(jù)設(shè)計的要求，確定導拱的位置，導向墻長度1.0m，在導向墻范圍內(nèi)刷垂直坡，采用留核心土的方法進行開挖，（2）本設(shè)計采用C20工字鋼混凝土導拱作長管棚導向墻，導拱在明洞外輪廓線以外施作導向墻，導向墻砼寬度為1.0m。（3）在工作面上搭設(shè)鋼管腳手架，作為導拱及管棚施工的工作平臺。導向墻的拱圈部分內(nèi)輪廓采用I16的工字鋼作為拱

14、架。導向墻支撐拱架采用2榀I20a的工字鋼架。（4）施工時，首先架立工字鋼并定位洞口導向管，安設(shè)時，全部用焊接牢固在工字鋼上，根據(jù)角度調(diào)整導向管的角度（外插13，不包括線路縱坡）。導向管和支撐拱架之間采用22的鋼筋焊接牢固。（5）澆注時，應(yīng)確保工字鋼及導向管位置不挪動；在導拱達到70%強度后，施工時注意導拱應(yīng)一次性澆注成型。內(nèi)模模板采用小塊鋼模關(guān)模。拱圈外模采用木模，擋頭板采用竹膠板關(guān)模。4.2.5.大管棚施工管棚施工工藝流程如下：大管棚施工工藝流程圖鉆孔順序由洞頂向兩側(cè)進行，鉆孔平臺要穩(wěn)固，鉆機安裝要牢固，防止施鉆時鉆機不均勻下沉、擺動、位移、傾斜而影響鉆孔質(zhì)量。跟管鉆進時，先施做奇數(shù)號孔，

15、下管完成后，再施做偶數(shù)孔，避免在施做鄰近孔時前面鉆完孔出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。開孔時要低速低壓，鉆進2.0m后，根據(jù)地質(zhì)情況把壓力調(diào)整到最佳。鉆孔鉆孔采用XY-28-300電動鉆機，鉆進并頂進管棚鋼管。為了使?jié)摽足@的仰角與導向管的仰角保持一致，應(yīng)對潛孔鉆前后端通過水平儀測量調(diào)整前后端的高差，一切就緒后即開始鉆孔，開孔應(yīng)使?jié)摽足@低速慢進，待孔鉆進約2m后，即可均勻加速鉆孔，鉆孔到設(shè)計深度后，退出鉆桿，用高壓風吹孔，清除孔里面的鉆渣。鋼管制作、裝管管棚設(shè)計參數(shù)：鋼管規(guī)格：熱扎無縫鋼管108，壁厚6mm，節(jié)長2m、6m、9m三種，接口處采用套管焊接，連接牢固，管棚同一斷面連接需要相隔錯開，錯開長度2m到3m左

16、右。間距：環(huán)向間距40。傾角：仰角13（不包括路線縱坡）鋼管施工誤差：徑向不大于20隧道縱向同一斷面的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。管棚按設(shè)計位置施工，鉆機立軸方向必須準確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便要頂進一根鋼花管，鉆進中應(yīng)經(jīng)常采用測斜儀測鉆孔偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求時能及時糾正。為了提高鋼管的抗彎能力，108鋼管內(nèi)需增設(shè)鋼筋籠。鋼筋籠由四根18主筋和固定環(huán)組成。固定環(huán)采用42鋼管，壁厚3.5mm，間距1m，每個固定環(huán)長5cm。鋼管單根入巖端應(yīng)加工成錐形，鋼管壁周圍應(yīng)鉆設(shè)直徑1.2cm的花眼，花眼間距20cm，交錯布置，鋼管外露端100cm范圍內(nèi)不設(shè)花眼留

17、作止?jié){段，以免注漿時發(fā)生漏漿現(xiàn)象。鋼管安裝是在清好孔后開始，采用人工及挖機推入或頂入，每根管棚分段逐節(jié)裝入，管節(jié)與管節(jié)之間用40cm長的套管焊接，鋼花管完全裝入后在管的外露端裝止?jié){閥，并封好管與巖面接觸的周圍，使注漿時漿液不外漏。管棚注漿要求及注漿參數(shù)注漿前應(yīng)先進行注漿現(xiàn)場實驗，注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場實驗按實際情況調(diào)整。配合比 水泥漿與水玻璃體積比：1：0.5； 水泥漿水灰比：1：1 水玻璃濃度：35be 水玻璃模數(shù)：2.4 注漿壓力：初壓0.61.0MPa；終壓2.0 MPa。 水泥標號： P.0.42.5普通硅酸鹽水泥注漿注漿前先沖洗管內(nèi)積物后再注漿，漿液先稀后濃，順序是由上而下向鋼管內(nèi)注漿，

18、注漿泵選用0.6Mpa以上。注漿壓力控制在設(shè)計要求值范圍內(nèi)，以防壓裂工作面，同時還要控制注入量，若孔口壓力已達到規(guī)定值，可結(jié)束注漿。注漿異常現(xiàn)象的處理串漿時及時堵塞串漿孔， 泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查，進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時間。填寫“管棚支護施工記錄”。附圖5.技術(shù)保證措施5.1.安全保證措施成立安全管理組織機構(gòu)，建立完整的安全保證體系，制定安全生產(chǎn)管理目標，建立安全生產(chǎn)責任制。建立并執(zhí)行安全檢查制度，定期組織各職能部門對工地進行安全檢查。 建立安全教育制度，定期組織人員進行安全教育培訓，做好新入場工人及變換工種工人的三級安全教育工作

19、。 詳細制訂各專業(yè)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，如機械工、電工、鋼筋工、掘井工等工種的操作規(guī)程等。施工員、專職安全員在各分項工程施工前，要進行詳細可靠的安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場四處張掛好醒目的安全標志、安全宣傳牌，警示、提醒每個進入現(xiàn)場的施工人員注意安全。做好臨時用電的安全保護工作?，F(xiàn)場采用三相五線制，三級配電兩級保護，各種機械設(shè)備做好接地接零，保證一機一箱一閘一漏電保護器，并在配電箱內(nèi)標明用電設(shè)備名稱。鋼筋機械、電焊機等做好保護接零，有漏電保護器，無人操作時，切斷電源。5.2.質(zhì)量保證措施安排鉆孔、注漿工藝操作熟練的工人進場作業(yè)，開工前嚴格執(zhí)行交底技術(shù)，使每個工人明確工藝流程，操作方法及技術(shù)要求。加

20、強現(xiàn)場檢測，自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行復(fù)檢，監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行下道工序施工。如不合格，任何人不得放行施工，必須按照監(jiān)理工程師要求進行整改，直至符合要求。導向墻砼澆筑時，加強振搗，確?；炷镣夤鈨?nèi)實。大管棚鉆孔施工時，嚴格控制環(huán)向間距及鉆進方向，外插角度滿足設(shè)計要求。水泥漿攪拌在拌和機內(nèi)進行，按要求進行投料，嚴防水泥包裝紙及其他雜物混入。配制的漿液應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。做好注漿記錄：包括鉆孔位置、編號、水泥品種及標號、水灰比、注漿開始、結(jié)束時間、注漿壓力及注漿量。5.3.環(huán)境保護措施為保護生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，環(huán)境保護工作在施工時應(yīng)做到全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，為人民創(chuàng)造清潔適宜的生活和勞動環(huán)境。執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法等有關(guān)環(huán)境保護法律法規(guī)的要求。 各種廢棄物清運到指定地點進行處理，防止對環(huán)境的污染。運輸建筑材料、垃圾和工程碴土的車輛，要以帆布或尼龍網(wǎng)覆蓋，防止建筑材料、垃圾和工程碴土飛揚、灑落，保證行駛途中不污染公路和環(huán)境。5.4.工期保證措施配備與進度要求相適應(yīng)，狀態(tài)良好的機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)料具，儲備足夠的零配件，配備相應(yīng)數(shù)量的維修人員，加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機械的完好率和使用率，保證足夠的生產(chǎn)能力，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)進行。施工組織上實行多任務(wù)段平行流水作業(yè)，各段施工方向多點進行，確保后續(xù)施工按時進行。對鋼材、水泥、砂石等消耗量大的材料，選擇