工業(yè)安全生產(chǎn)檢修及典型事故案例分析

1、工業(yè)安全生產(chǎn)檢修及,典 型 事 故 案 例 分 析,前車之鑒 后事之師,檢 修 分 類,化工生產(chǎn)設(shè)備檢修分類,計劃檢修,計劃外檢修 （突發(fā)性、緊迫性）,內(nèi)容、周期、要求的不同,小修,中修,大修,1 頻繁性： 生產(chǎn)具有高溫、高壓、低溫、腐蝕性強等特點，因而設(shè)備、管道等附件在運行中腐蝕磨損嚴(yán)重，檢修作業(yè)極為頻繁，檢修任務(wù)十分繁重。 2 復(fù)雜性： 設(shè)備種類繁多，檢修人員、作業(yè)人員需具有豐富的知識和技術(shù)，檢修工作是一項工期緊、任務(wù)重、人員多、多工種交叉、上下多層交錯、露天作業(yè)等復(fù)雜的系統(tǒng)工作。 3 高危險性： ?；飞a(chǎn)的危險性決定了檢修工作的危險性。易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)殘存。檢修過程的動火、進塔

2、入罐等作業(yè)使得客觀具備了發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、化學(xué)灼傷、觸電等事故的條件。加之頻次高、作業(yè)復(fù)雜、參加檢修人員變化大，因此，危險化學(xué)品檢修具有高危險性。,化工設(shè)備檢修特點：,化工設(shè)備檢修過程中所需要的安全措施,檢 修 之 前 必 要 的 安 全 處 理,1 根據(jù)預(yù)定的方案進行停車。根據(jù)檢修計劃的規(guī)定及各工序要求，實現(xiàn)各部門之間及時的信息交換，根據(jù)檢修方案在適當(dāng)?shù)臅r間進行停車，停止相關(guān)設(shè)備的運行。,2 進行泄壓時要注意力度。泄壓的過程應(yīng)當(dāng)緩慢進行，沒有進行完全的泄壓之前，禁止對任何化工設(shè)備進行移動或者拆裝。,3 設(shè)備內(nèi)的材料和垃圾要進行徹底的清潔。對排放口的仔細觀察，防止易燃、易爆以及有害物質(zhì)

3、被排放到下水道內(nèi)，或者排到地面上，對地面的人和物造成損失。進行排放時，將排放管道安裝在指定的地面，避免對周圍環(huán)境造成污染。同時在進行排放時應(yīng)當(dāng)盡可能的排放干凈，對于排出的無法收集的有毒氣體進行妥善的處理。,4 對降溫和降量的速度進行合理的控制。防止高溫設(shè)備由于不當(dāng)?shù)慕禍靥幚矶l(fā)生故障。對高溫設(shè)備進行降溫時，應(yīng)當(dāng)首先切斷熱源，然后進行通風(fēng)，以適當(dāng)?shù)淖匀唤禍剡_到降溫的目的，切不可以直接澆灌冷水進行降溫，尤其是外部氣溫較高時，應(yīng)當(dāng)緩慢的降溫，防止溫度的劇烈變化引起設(shè)備的損壞，防止發(fā)生火災(zāi)或者爆炸事故，同時防止有毒有害的物質(zhì)對環(huán)境的污染。,5 閥門的開啟速度要適當(dāng)。正確的閥門開啟方法應(yīng)當(dāng)是在打開閥門扣

4、之后，停止片刻，使物料少量的先行通過，對物料流通的情況進行觀察，當(dāng)物料流通順利時再逐漸的調(diào)整閥門，不斷加快。需要注意的是，進行蒸汽閥門的開啟時，應(yīng)當(dāng)對管線的余熱進行格外的注意。,6 停止高溫真空設(shè)備的運轉(zhuǎn)。首先要消除真空狀態(tài)對高溫設(shè)備的控制，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的溫度降到自然溫度時，才能與自然環(huán)境進行接觸，防止空氣進入高溫設(shè)備而引起燃燒和爆炸等事故。,化工設(shè)備檢修過程中所需要的安全措施,設(shè) 備 檢 修 作 業(yè) 的 用 電 問 題,1在進行化工設(shè)備檢修的過程中，要保證運行的設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。,2 在對各種電動機械設(shè)備進行檢修時，確保機械的電源處于斷開狀態(tài)，比如將保險絲取下，或者將電器開關(guān)落下等措施，使處于檢

5、修狀態(tài)的機械能夠停止運轉(zhuǎn)，同時需要在檢修時設(shè)置必要的警告牌，如“檢修，禁止合閘”等字樣。,3 檢修的設(shè)備內(nèi)部光線較差，則使用的照明工具、電動工具應(yīng)該在安全電壓的范圍內(nèi)。干燥的設(shè)備內(nèi)的安全電壓為小于等于36V，潮濕環(huán)境或密閉環(huán)境的安全電壓為小于等于12V。,4 若檢修區(qū)域或設(shè)備內(nèi)有可燃性物質(zhì)存在，還要符合防爆的要求。,化工設(shè)備檢修過程中所需要的安全措施,檢 修 設(shè) 備 的 置 換,1 對有毒、有害、易燃的設(shè)備檢修時，要對設(shè)備進行氣體置換。,2 氮氣、蒸汽是通常被用來置換的氣體，往往首先考慮使用氮氣，在進行置換時，蒸汽都具有較高的溫度，因此在進行置換后需要進行降溫使設(shè)備內(nèi)的溫度降至常溫。,3 存儲

6、高溫液體的設(shè)備進行置換時，首先應(yīng)當(dāng)將內(nèi)部的液體排空，采用加冷料或者加冷水的方式，使設(shè)備降到常溫。,4 置換用氣的放空口要合理選擇，防止中毒窒息事故。,化工設(shè)備檢修過程中所需要的安全措施,人 員 勞 動 防 護,頭部防護用品,呼吸器官防護用品,眼面部防護用品,聽覺器官防護用品,足部防護用品,手部防護用品,防墜落用品,軀干防護用品,護膚用品,化工設(shè)備檢修過程中所需要的安全措施,檢 修 過 程 的 監(jiān) 護,1 監(jiān)護工作的人員要熟悉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的理化特性、毒性、中毒特征等反應(yīng)情況，要仔細觀察介質(zhì)的變化，并準(zhǔn)備相應(yīng)的急救器材和防護用品,2 監(jiān)護工作的人員所在的位置應(yīng)該是可以看清設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的具體操作情況

7、的地方。,3 監(jiān)護工作的人員除了向作業(yè)人員遞送工具外，不得從事其他無關(guān)的工作，更不允許擅離職守。,4 監(jiān)護人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)有異常情況發(fā)生，應(yīng)及時通知設(shè)備內(nèi)的作業(yè)人員，并同時發(fā)出求救信號，召集急救人員以備不時之需。,5 若急救人員進入設(shè)備內(nèi)搶救作業(yè)人員時，也需要進行相關(guān)的安全防護措施，同時穿戴好勞保用品，禁止出現(xiàn)未采取防護措施的人員進入設(shè)備內(nèi)部的現(xiàn)象。,總之，在化工設(shè)備進行檢修的過程中，操作人員應(yīng)當(dāng)充分認識到化工設(shè)備的檢修過程中存在的安全隱患，進行設(shè)備檢修時，要嚴(yán)格按照檢修的操作規(guī)程進行檢修作業(yè)，同時做好必要的防護措施，避免意外事故的發(fā)生。另外，應(yīng)當(dāng)注意在設(shè)備檢修過程中排放的廢物和廢氣的有效處理

8、，盡量減少對環(huán)境和大氣的污染。,化工生產(chǎn)中安全事故的特征,1 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故機率大且后果嚴(yán)重 ； 2 觸發(fā)事故的因素多 ； 3 設(shè)備材質(zhì)和加工缺陷以及腐蝕等原因觸發(fā)事故； 4 事故的集中與多發(fā) 。,案例一： 河北廊坊一座加油站爆炸 事故因靜電火花引發(fā),2011年12日16時45分許，河北省廊坊市和平路一中石化加油站發(fā)生起火爆炸事故。廊坊市官方稱，事故未造成人員傷亡，起火原因為油罐車卸油后，靜電火花引發(fā)起火爆炸。 中石化河北廊坊分公司副經(jīng)理梁永華稱，事故發(fā)生時，一輛為加油站輸油的油罐車注油完畢后，由于靜電火花引起注油車尾部著火，火勢蔓延造成加油站一部加油機燒毀及加油站頂棚設(shè)施損毀，未殃

9、及地下油庫也未造成人員傷亡。,靜電產(chǎn)生 ： 主要是由物體與物體之間的緊密（即距離小于2510-8厘米）接觸和分離，或者互相摩擦，發(fā)生了電荷的轉(zhuǎn)移，破壞了物體原子中正、負電荷的平衡，使兩種物質(zhì)在接觸面上形成電位差而產(chǎn)生的。,靜電的特點： （1）電壓高。當(dāng)電量不變，電壓和電容成反比，由于工藝過程中電容變化很大，使靜電電位可以高達數(shù)千伏至上萬伏； （2）能量不大。一般不超過數(shù)豪焦耳，少數(shù)達數(shù)十豪焦耳； （3）尖端放電。導(dǎo)體尖端，曲率最大。電荷密度大，容易產(chǎn)生電暈放電和發(fā)展成火花放電； （4）感應(yīng)放電。將導(dǎo)體移入帶電與接地體之間，可感應(yīng)靜電，并對帶電體和接地體產(chǎn)生火花放電； （5）絕緣體上靜電泄漏很慢

10、。靜電泄漏的快慢決定于材料介電常數(shù)和電阻率的乘積。而絕緣體的介電常數(shù)和電阻率都很大，所以靜電泄漏很慢，保留危險狀態(tài)時間長。,化工工藝生產(chǎn)過程中常見引發(fā)靜電的工序： （1）流動帶電利用管道輸送液體時，由于液體與配管等固體接觸，在液體和固體的接觸面上形成雙電層。隨著液體流動雙電層中一部分電荷被帶走，產(chǎn)生靜電； （2）摩擦靜電由于物體相互摩擦，發(fā)生接觸位置的移動和電荷的分離，從而產(chǎn)生靜電； （3）剝離帶電相互密切結(jié)合的物體剝離時引起電荷分離產(chǎn)生靜電； （4）噴出帶電液體、氣體和粉塵從截面很小的開口部位噴出時他們越噴面的摩擦以及相互之間的撞擊，變成飛濺的飛沫而產(chǎn)生大量的靜電； （5）沖撞帶電粉塵類的粒

11、子之間或粒子與固體之間沖撞形成飛快的接觸和分離，產(chǎn)生靜電； （6）破裂帶電固體或粉體類，當(dāng)其破裂時出現(xiàn)電荷分離，破壞正負電荷的平衡，產(chǎn)生靜電； （7）飛沫帶電噴在空間的液體，由于擴展、飛散和分離，形成許多小滴組成新液面而產(chǎn)生靜電； （8）滴下帶電附著于器壁的固體表面上的珠狀液體逐漸增大后，其自重形成滴液，當(dāng)其墜落時，出現(xiàn)電荷分離，產(chǎn)生靜電。 產(chǎn)生靜電電荷的多少與生產(chǎn)的性質(zhì)、數(shù)量、摩擦力大小、摩擦長度、液體和氣體的分離或噴射強度、粉體粒度等因素有關(guān)。,一般防靜電的措施 （1）合理選用生產(chǎn)設(shè)備的材質(zhì)，降低摩擦速度或流速等，減少靜電的產(chǎn)生； （2）采取靜電接地措施來防止導(dǎo)體帶電； （3）采取屏蔽的措

12、施限制非導(dǎo)體帶電引起的放電； （4）使用靜電消除器防止靜電； （5）在流體中加入適量防靜電添加劑； （6）采用工作地面導(dǎo)電化，穿防靜電鞋、防靜電工作服來防止人體帶電 ； （7）控制氣體、蒸汽、危險性混合物和粉塵危險性混合物來防止爆炸和火災(zāi)。,防止靜電危害主要有以下六項措施： （1）間接措施。場所危害程度的控制可采取減輕或消除所在場所周圍環(huán)境火災(zāi)、爆炸危險性的間接措施； （2）工藝控制?？刂屏魉伲x用合適材料，增加靜止時間，改進灌注方式等工藝上采取措施，限制和避免靜電的產(chǎn)生和積累； （3）接地。是消除靜電危害最常見的措施； （4）增濕。提高作業(yè)場所環(huán)境空氣的相對濕度來消除靜電危害； （5）抗靜電

13、劑。在容易產(chǎn)生靜電的高絕緣材料中，加入抗靜電劑，降低材料的電阻率，加快靜電泄漏，消除危險； （6）靜電消除器。借助靜電消除器產(chǎn)生電子或離子，中和物體上的靜電，消除靜電危害。種類有：自感應(yīng)式靜電消除器、外接電源式靜電消除器、放射線式靜電消除器、離子流式靜電消除器，均可適當(dāng)選用。,案例三：山東聯(lián)合化工燃爆事故,2011年11月19日14時左右，山東新泰聯(lián)合化工股份有限公司發(fā)生一起爆燃事故，造成15人死亡、4人受傷。 發(fā)生事故的3萬噸/年三聚氰胺裝置 ，11月19日7時左右，操作人員發(fā)現(xiàn)作為裝置換熱載體的道生油儲罐內(nèi)壓力偏高，懷疑位于四樓平臺的道生油冷凝器泄漏。7時30分左右，三聚氰胺裝置停車、道生

14、油降溫、在冷凝器氣相入口和液相出口加裝盲板后，由設(shè)備制造廠家對漏點進行焊接并經(jīng)水壓試驗合格。為盡快完成維修任務(wù)，車間組織兩個班的保全工和有關(guān)人員共19人(均為企業(yè)內(nèi)部員工)在現(xiàn)場同時進行拆除冷凝器氣相入口盲板和冷凝器封頭復(fù)位作業(yè)。14時左右，維修人員在拆除盲板時發(fā)生爆燃，造成4人當(dāng)場死亡、15人受傷，其后受傷人員中又有11人因搶救無效死亡。,事故原因：,該公司在對三聚氰胺裝置冷凝系統(tǒng)的道生油冷凝器進行緊急維修時，因操作不當(dāng)，導(dǎo)致冷凝器中殼層的打壓用水進入熱氣冷卻器內(nèi)，造成器內(nèi)道生油（含聯(lián)苯26.5%、聯(lián)苯醚73.5%，當(dāng)時器內(nèi)溫度為246）突沸噴出后爆燃 。,該事故暴露出以下主要問題：,1、裝

15、置的主要設(shè)備道生油冷凝器設(shè)計制造存在固有缺陷，給生產(chǎn)運行留下安全隱患（該換熱器自2011年7月開車以來已泄漏六次）。 2、對檢維修環(huán)節(jié)的安全管理不嚴(yán)格，沒有完善的檢維修作業(yè)安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，事故現(xiàn)場維修人員多、交叉作業(yè)，現(xiàn)場安全管理混亂。 3、未對裝置開車后反復(fù)出現(xiàn)的設(shè)備異常及時采取有效措施進行徹底整治。,教訓(xùn)汲取：,1、嚴(yán)格化工裝置建設(shè)及運行的安全管理,依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行裝置設(shè)計和設(shè)備選型，加強設(shè)備采購管理，保證裝置和設(shè)備的本質(zhì)安全，從源頭上消除事故隱患。,加強試生產(chǎn)階段的安全管理，及時認真分析、研究解決試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，對于反復(fù)出現(xiàn)的問題要先停產(chǎn)查清原因并消除隱患后再恢復(fù)生產(chǎn)。,2、狠抓檢維修環(huán)節(jié)安全管理,加強危險場所直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理，盡量避免交叉作業(yè)，建立和完善拆裝盲板、動火、進入受限空間等危險作業(yè)安全管理制度和操作規(guī)程，明確作業(yè)流程和審批制度；,加強裝置局部停工檢修安全管理，作業(yè)前要明確現(xiàn)場安全負責(zé)人，做好安全檢修方案及安全技術(shù)交底，開展作業(yè)危害識別和風(fēng)險評估，制定切實可行的安全防范措施并認真予以落實，交付檢修前要進行安全條件確認；,作業(yè)過程中要加強現(xiàn)場的監(jiān)護和安全檢查，嚴(yán)防物料“跑、冒、竄、爆”，盡量減少現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量