設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

1、目 錄 螺桿式空氣壓縮機的維護檢修規(guī)程 3活塞式空氣壓縮機的維護檢修規(guī)程 7離心式風機的維護檢修規(guī)程 14離心泵（AY、ZA）的維護檢修規(guī)程 16離心泵（IS、IH）的維護檢修規(guī)程.21計量泵的維護檢修規(guī)程 26管道泵的維護檢修規(guī)程 29潛水泵的維護檢修規(guī)程 32齒輪泵的維護檢修規(guī)程 34真空泵的維護檢修規(guī)程 39塔類設(shè)備的維護檢修規(guī)程 43儲罐的維護檢修規(guī)程 47換熱器的維護檢修規(guī)程 53壓力容器的維護檢修規(guī)程 57管道閥門的維護檢修規(guī)程 61工業(yè)用熱電偶維護檢修規(guī)程.70工業(yè)用熱電阻維護檢修規(guī)程.74彈簧壓力表維護檢修規(guī)程 77壓力變送器維護檢修規(guī)程.81差壓變送器維護檢修規(guī)程. 84 渦

2、街流量變送器維護檢修規(guī)程 88質(zhì)量流量計維護檢修規(guī)程 91金屬浮子流量計維護檢修規(guī)程 94雷達物位計維護檢修規(guī)程 97磁浮子計維護檢修規(guī)程 99氣動薄膜調(diào)節(jié)閥維護檢修規(guī)程. 103電氣閥門定位器維護檢修規(guī)程. 107EJA智能變送器維護檢修規(guī)程 .111電機維護檢修規(guī)程 115高壓開關(guān)柜維護檢修規(guī)程. 123變壓器維護檢修規(guī)程 127變壓器運行規(guī)程 131 螺桿式壓縮機維護檢修規(guī)程1.總則1.1適用范圍：本規(guī)程適用于我公司螺桿式壓縮機的維護檢修。1.2主題內(nèi)容：本規(guī)程制定了壓縮機的完好標準、檢修周期與內(nèi)容、檢修質(zhì)量標準、試車與驗收、日常維護與故障處理。2.完好標準2.1部件2.1.1主、輔機的

3、零部件完好齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2儀表及自動調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、準確，壓力表定期校驗。2.1.3基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、符合要求。2.2運行性能2.2.1設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)正常，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。2.2.2無異常振動、松動、雜音等現(xiàn)象。2.2.5生產(chǎn)能力達到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。2.3技術(shù)資料2.3.1有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖。2.3.2有安裝、試車驗收資料。2.3.3設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全、填寫及時、準確 。2.3.4設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計，保證準確率。2.3.5識別易損件有圖樣。2.4設(shè)

4、備與環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，表面無灰塵、油垢。2.4.2基礎(chǔ)、底座及周圍環(huán)境整潔。2.4.3設(shè)備及管線、閥門無泄漏。3、設(shè)備的維護保養(yǎng)3.1冷卻器的維護每月檢查一次外表面油塵堆積情況，并作出記錄及清理。清理時要使壓縮空氣從冷卻器出風面反向吹掃保證翅片冷卻通道暢通。3.2油過濾器更換3.2.1將油過濾器用相關(guān)工具旋開3.2.2將新油過濾器在相應(yīng)位置旋緊3.2.3查冷卻油位3.2.4起動空壓機檢查有無漏點3.2.5將舊濾芯置放密封袋中，按相關(guān)安全法規(guī)處理3.3冷卻油油位檢查冷卻油位要做到時常檢查，建議每天一次。油標低于相關(guān)位置時需加專用冷卻油3.4空濾芯更換3.4.1拆除空濾蓋，再拆除空濾芯3.

5、4.2裝入新空濾芯，以拆除相反順序安裝3.4.3舊濾芯放置密封袋中，按相關(guān)安全法規(guī)處理3.5油分離器更換3.5.1將油分離器用相關(guān)工具旋開3.5.2將新油分離器放置密封袋中，按相關(guān)安全法則處理附：定期維護保養(yǎng)表項目內(nèi)容檢查或更換周期（h）小時備注5001000 1500200040008000空氣過濾芯清除表面灰塵雜質(zhì)可視含灰量工況情況延長或縮短更換新濾芯專用冷卻油優(yōu)質(zhì)冷卻油 首次+每周放油取樣一次，檢查由色、油質(zhì)，如有異常須更換超級冷卻油 首次+油過濾器更換新件 首次油細分離器更換新件最小壓力閥檢查開啟壓力冷卻器除灰清除散熱表面灰塵風冷型，視工況延長或縮短進氣閥檢查必要時更換易損件電磁閥檢查

6、壓力表檢查安全閥檢查排水排放油罐內(nèi)冷凝水排污閥檢查有無堵塞電動機電動機加潤滑油脂參考電動機說明書電氣檢查緊固主接線及電機接線盒內(nèi)各柱頭首次應(yīng)在新機調(diào)試好后150h進行項目內(nèi)容檢查或更換周期（h）小時備注50010001500200040008000皮帶檢查調(diào)整首次應(yīng)在新機調(diào)試好后150h進行在定期保養(yǎng)期間，應(yīng)同時檢查油氣桶、排氣管道、冷卻器等受熱及熱傳遞設(shè)備、部件，清除油垢和積碳物。4.設(shè)備的檢修周期與內(nèi)容4.1檢修周期（表）檢修類別小修中修大修檢修周期（月）3661224364.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1檢查緊固各部位螺栓。4.2.1.2清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器

7、等零件。4.2.1.3檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過濾器、油泵等。4.2.1.4清洗氣缸冷卻水夾套。4.2.1.5消除其他缺陷。4.2.2中修4.2.2.1包括小修內(nèi)容。4.2.2.2檢查更換密封、填料、刮油環(huán)。4.2.2.3校驗安全閥、壓力表。4.2.2.4檢查各磨損部位磨損、并調(diào)整氣缸與活塞間隙。4.2.2.5檢查更換活塞環(huán)、活塞、導(dǎo)向套、活塞桿。4.2.2.6檢查或更換連桿螺栓。4.2.3大修4.2.3.1包括中修項目。4.2.3.2解體、清洗各部件。4.2.3.3檢查氣缸內(nèi)壁磨損。4.2.3.4檢查修理十字頭、十字頭銷、曲軸、連桿、活塞桿。4.2.3.5檢查機身與曲軸水平度、垂直度。4

8、.2.3.6檢查或更換磨損的管線、閥門。附：設(shè)備故障排除表故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法及對策壓縮機無法啟動1、保險絲燒斷2、啟動電器故障3、啟動按鈕接觸不良4、電路接觸不良5、電壓過低1) 主電機故障2) 主機故障（主機有異常聲，局部發(fā)燙）3) 電源缺相4) 風扇電動機過載請電氣人員檢修更換運行電流高，壓縮機自動停機（主電機過熱報警）1、 電壓太低2、 排氣壓力過高3、 油細分離器堵塞4、 壓縮機主機故障5、 電路故障1、請電氣人員檢查2、檢查/調(diào)整壓力參數(shù)3、更換新件4、機體拆檢5、請電氣人員檢查排氣溫度低于正常要求1、 溫控閥失靈2、 空載過久3、 排氣溫度傳感器失靈4、 進氣閥失靈，吸

9、氣口未全打開1、檢修清洗或更換閥芯2、加大空氣消耗量3、檢查、更換4、清洗、更換排氣溫度過高，壓縮機自動停機（排氣溫度過高報警）1、 冷卻油量不足2、 冷卻油規(guī)格/型號不對3、 油過濾器堵塞4、 油冷卻器堵塞或表面污垢嚴重5、 溫度傳感器故障6、 溫控閥失靈7、 風扇及冷卻器集灰塵過多8、 風扇電動機未運轉(zhuǎn)1、檢查添加油2、按要求更換新油3、檢查更換新件4、檢查清洗5、更換新件6、檢查清洗、更換新件7、拆下清洗、吹凈8、檢查電路及風扇電動機排出氣體含油量大1、 油細分離器破損2、 單向回油閥堵塞3、 冷卻油過量1、更換新件2、清洗單向閥3、放出部分冷卻油壓縮機排氣量低于正常要求1、 空氣濾清器

10、堵塞2、 油細分離器堵塞3、 電磁閥漏氣4、 氣管路元件泄露5、 皮帶打滑、過松6、 進氣閥不能完全打開1、清除雜質(zhì)或更換新件2、更換新件3、清洗或更換新件4、檢查修復(fù)5、更換新件、張緊皮帶6、清洗、更換受損件停機后從空氣濾清器吐油進氣閥內(nèi)的單向閥彈簧失效或單向閥密封圈損壞更換損壞的元件故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法及對策安全閥動作噴氣1、 安全閥使用時間廠，彈簧疲勞2、壓力控制失靈，工作壓力高1、更換或重新調(diào)整2、檢查重新調(diào)整 活塞式空氣壓縮機的維護檢修規(guī)程1 總則1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于我公司DW、ZW型號活塞式壓縮機的維護和檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡述 活塞式空氣壓縮機由機身、氣缸、曲軸

11、、連桿、十字頭、活塞、活塞桿、填料函、氣閥等組成，由電動機驅(qū)動。2 完好標準2.1 零、部件2.1.1 主輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。2.1.2 儀表、計器、信號、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。開表率、信號及聯(lián)鎖裝置投運率達100，計器定期檢測率100。2.1.3 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求。2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。2.2 運行性能2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)镕合要求，實行“五定”、“三級過濾”。2.

12、2.2 無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。2.2.4 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖。2.3.2 有安裝、試車、驗收資料。2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準確。2.3.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準確率100。2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。2.4.3 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。3 設(shè)備維護3.1 日常

13、維護3.1.1 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。3.1.2 嚴格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)更換潤滑油。3.1.3 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況。3.1.4 隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。3.1. 5 隨時檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時查找原因，進行處理。3.1.6 冷卻水溫度不得高于40。3.1.7 設(shè)備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時消除跑、冒、滴、漏。3.1.8 設(shè)備長期不用時，應(yīng)加油封閉，每周進行一次盤車。3.2 定期檢查3.2.1檢修周期（見表

14、1）表1 檢修周期 月檢修類別小修中修大修檢修周期366122436 3.2.2定期檢查項目、周期、內(nèi)容、標準見表2。表2檢修項目周期內(nèi)容判斷標準推薦使用儀器潤滑油三個月油質(zhì)分析按潤滑油技術(shù)標準要求機身振動15天振動幅度0.03mm測振儀儀表裝置按計量儀器定期檢測周期檢查校對準確、靈敏程度可靠達到儀表性能參數(shù)安全聯(lián)鎖裝置12個月靈敏度按規(guī)定技術(shù)條件動作高壓管道沖刷處12個月測厚焊縫探傷根據(jù)壓力等級，按規(guī)范要求 壓力容器12個月選點測厚測厚儀按壓力容器檢驗規(guī)程規(guī)定周期無損探傷中華人民共和國勞動部在用壓力容器檢驗規(guī)程水壓試驗 3.3 常見故障處理方法 常見故障的現(xiàn)象、原因及處理方法見表3。 3.4

15、 緊急情況停車 遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停車。 a.潤滑油中斷； b.冷卻水中斷； c.軸承溫度超標；d.壓縮氣突然超溫超壓；e.聲音突然異常，查不到原因；f.突發(fā)性嚴重振動，查不到原因；g.主零、部件及管道斷裂；h.操作規(guī)程規(guī)定的其他緊急停車條件。 表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法超溫超壓1.單向閥閥座、閥片損壞2.冷卻水套堵1.停車更換閥座、閥片2.清洗冷卻水套填料函發(fā)熱填料軸向間隙小調(diào)大間隙量填料函漏氣1.填料磨損嚴重2.氣體太臟1.更換填料2.凈化氣體油壓下降1.油泵調(diào)節(jié)閥失靈2.油泵濾網(wǎng)、堵塞3.吸入油管堵塞或漏氣1.重新校定調(diào)節(jié)閥2.清洗濾網(wǎng)3.拆開油管清洗、消漏發(fā)生異常聲響

16、1.吸入及排出閥壓蓋螺栓松動2.氣缸進入雜物3.氣缸余隙過小4.連桿螺接松動5.軸承間隙過大6.管道振動1.緊固螺栓2.停車檢查氣缸清除雜物3.調(diào)整氣缸余隙4.緊固連桿螺栓5.調(diào)整軸承間隙6.加固管道，消除振動軸承溫度升高1.潤滑油供應(yīng)不足2.潤滑油質(zhì)量低劣3.軸承間隙過小1.檢查、清洗油路2.更換潤滑油3.增大軸承間隙4 檢修周期初檢修內(nèi)容4.1 檢修周期 檢修周期見表4。當本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已經(jīng)具備開展預(yù)知維修條件后，經(jīng)本單位上一級主管部門批準，可不受本條限制。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查、緊固各部位螺栓。4.2.1.2 檢查、緊固十字頭銷。4.2.1.3 檢查清洗

17、氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。4.2.1.4 檢查或更換密封函填料圈。4.2.1.5 檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過濾器、油冷器、油管等，消除缺陷。4.2.1.6 清洗氣缸冷卻水夾套。4.2.1.7 清洗水冷卻器、油分離器。4.2.1.8 消除其他缺陷。4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修項目。4.2.2.2 檢查或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向套及活塞桿。 4.2.2.3 檢查、刮研或更換連桿大、小頭軸瓦，并調(diào)整間隙。4.2.2.4 檢查或更換主軸承、并調(diào)整間隙。4.2.2.5 檢查或更換連桿螺栓。4.2.2.6 檢查十字頭瓦、滑道，并測量間隙。4.2.2.7 檢查調(diào)整各段氣缸

18、余隙。4.2.2.8 安全閥清洗、研磨和調(diào)試。 4.2.2.9 檢查、修理或更換壓力表、溫度計。4.2.2.10 檢查油泵，清洗油箱，更換潤滑油。4.2.2.11 檢查、清理空氣過濾器。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修項目。4.2.3.2 解體、清洗各部件。4.2.3.3 曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭銷、活塞桿無損探傷檢查，必要時更換。4.2.3.4 檢查修理十字頭，必要時更換。4.2.3.5 檢查、修理或更換氣缸套。4.2.3.6 修理或更換活塞、活塞環(huán)填料函。4.2.3.7 檢查曲軸與機身水平度、垂直度。拉線對中氣缸中線。4.2.3.8 檢查機身與基礎(chǔ)狀況，測量機身下沉情況。4.2

19、.3.9 檢查、修理冷卻器、油分離器，并作水壓試驗。壓力容器檢測，按壓力容器檢驗規(guī)程規(guī)定進行。4.2.3.10 檢查更換腐蝕的管線及出入口切斷閥。4.2.3.11 主輔機防腐噴漆。5 檢修方法及質(zhì)量標準5.1 檢修方法簡述5.1.1 用水平儀測量機身水平度； 用拉線法測量中體、氣缸同軸度并進行調(diào)整。5.1.2 用著色法檢查滑動軸承接觸面積，達不到標準要求時，應(yīng)進行刮研。5.1.3 用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測量圓柱度、圓度，達不到標準時應(yīng)進行研磨；必要時上機床測量或加工。5.1.4 用塞尺測量活塞與氣缸、填料環(huán)與活塞桿徑向間隙，并進行調(diào)整。5.1.5 用壓鉛法測量軸承間隙、齒輪嚙合間隙、氣缸

20、余隙。5.1.6 用著色、無損探傷方法檢查零件裂紋等缺陷。5.1.7 主、曲軸軸頸，活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復(fù)。5.2檢修質(zhì)量標準5.2.1 基礎(chǔ)5.2.1.1 外觀檢查不允許有裂紋、疏松、露筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。5.2.1.2 基礎(chǔ)無不均勻下沉或傾斜。5.2.2 機身、中體5.2.2.1 機身縱、橫向水平度為0.05mm/m。5.2.2.2 十字頭滑道中心線與主軸座孔中心線垂直度為0.01mm/m。5.2.2.3 機身主軸承與電機外伸副軸承座孔中心線同軸度為0.03mm。5.2.2.4 機身油池進行試漏，4小時內(nèi)不得有滲漏。5.2.3 曲軸、軸承5.2.3.1 曲軸經(jīng)放大鏡

21、或探傷檢查，不得有裂紋缺陷；主軸頸和曲軸頸擦傷面積不得大于2，深度不大于0.01mm；超過時需進行機械加工，其加工減少量不超過原軸頸直徑的1。5.2.3.2 主軸頸徑向圓跳動值為0.05mm；各主軸頸同軸度為0.03mm。5.2.3.3 滑動軸承 a.瓦背與軸承座孔接觸面積不少于60，主軸頸與主軸承接觸面積不少于70； b.厚壁軸承厚度磨損超過原厚度的60或剝落、脫殼面積達到15時，應(yīng)重新澆注。5.2.3.4滾動軸承 a.滾動軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動面應(yīng)無銹蝕、麻點等缺陷；5.2.4 連桿、十字頭5.2.4.1 連桿直線度為1mm/m。5.2.4.2 連桿大、小頭孔中心線平行

22、度為0.05mm/m，孔的圓柱度不超過直徑尺寸公差的1倍。5.2.4.3 十字頭和十字頭銷經(jīng)放大鏡或探傷檢查應(yīng)無裂紋等缺陷。5.2.4.4 整體連桿小頭軸承與連桿孔的過盈配合量：銅合金軸承為0.020.08mm；鋼殼巴氏合金軸承為0.050.10mm。5.2.4.5 連桿軸向間隙一般為0.301mm；非定位軸向間隙為25mm。5.2.4.6 十字頭頸部端面與滑道垂直度為0.2mm/m。5.2.5 活塞、活塞環(huán)5.2.5.1 活塞、活塞環(huán)經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。5.2.5.2 活塞下部耐磨支承表面應(yīng)均勻接觸，支承面磨損不大于原高度的1/2，并不允許有開裂，脫殼現(xiàn)象。5.

23、2.5.4 活塞磨損后，測量其圓度、圓柱度應(yīng)將合表6的規(guī)定。表6氣缸內(nèi)徑1001501504004005505507007008508501000圓度0.200.300.450.550.600.65圓柱度0.150.250.459.550.650.705.2.5.5 活塞中心線與活塞桿孔中心線同軸度為0.05mm。5.2.5.6 活塞桿孔中心線與活塞軸肩支承面的垂直度為0.2mm/m；活塞環(huán)槽兩端面與活塞桿孔中心線垂直度為0.2mm/m。5.2.5.7 活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)倒成小圓角，內(nèi)圓銳角為45角； 5.2.5.8 活塞環(huán)的徑內(nèi)磨損量不超過原厚度的20：軸向兩平面的平面度為0.05mm。5.2

24、.5.9 活塞環(huán)放入專用量規(guī)內(nèi)其外表面應(yīng)密合，用光檢驗時，整個圓周上漏光不得多于兩處縫隙，縫隙長度每處不超過45圓心角所對的弧長；距開口處不少于30圓心角所對的弧長；5.2.6活塞桿5.2.6.1 活塞桿經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋缺陷5.2.6.2 活塞桿直線度為0.05mm/m。5.2.6.3 裝機后活塞桿擺動量不超過0.10mm/m。5.2.7 氣缸、氣缸套5.2.7.1 氣缸內(nèi)壁應(yīng)光滑、無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷；如拉毛溝槽超過1/4周或溝深超過0.5mm時，應(yīng)鏜缸或鑲缸套，鏜缸直徑增大量不大于原氣缸徑的2，壁厚減少量不大于原壁厚的1/12。缸徑增大后，活塞推力增加量不大于設(shè)計值的

25、10。5.2.7.2 調(diào)整氣缸與活塞的余隙符合設(shè)計要求。 5.2.7.3 氣缸連接螺栓擰入后和連接端面的垂直度為1mm/m，螺栓擰緊后，螺母與連接支承面應(yīng)均勻接觸。5.2.8 閥片、閥座5.2.8.1 閥片、閥座、升高限制器表面應(yīng)平整、光滑，不允許有裂紋、傷痕、麻點、銹斑等缺陷。閥片與閥座結(jié)合嚴密。5.2.8.2 氣閥彈贊應(yīng)無損傷、銹蝕，不允許傾斜，彈性良好；同一閥片的彈簧在自由狀態(tài)下長度差不超過1mm。5.2.8.3 氣閥組裝后，彈簧彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡澀觀象。5.2.8.4 氣閥組裝后，其調(diào)節(jié)裝置和閥片開啟度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；5.2.8.5 氣閥組裝后，應(yīng)以煤油進行嚴密性試驗，在5分

26、鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏；5.2.8.6 氣閥組裝后，氣閥中心螺栓和螺母應(yīng)擰緊，并鎖緊止退。6 試車與驗收 6.1 試車前的準備工作 6.1.1 全部檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)場達到工完料凈現(xiàn)場清的要求。6.1.2 設(shè)備內(nèi)加油至工藝要求位置。6.1.3 拆除各段氣閥，并裝上過濾網(wǎng)。6.1.4 開冷卻水，冷卻水壓力不低于0.2MPa。6.1.5 開循環(huán)油泵和注油器，循環(huán)油泵油壓力不低于0.10MPa。6.1.6 儀表、信號、聯(lián)銷裝置模擬試驗合格。6.1.7 電氣部分接地線完好。6.1.8 盤車無異?，F(xiàn)象，將盤器撥開。6.2 試車6.2.1 空負荷試車6.2.1.1 瞬時起動，無異?，F(xiàn)象。6.2.1.

27、2 起動后運行5分鐘，檢查各部位，應(yīng)無異聲、異常振動和發(fā)熱現(xiàn)象。6.2.1.3 試車2-4小時，各軸承溫度不超過65，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。6.2.1.4 空負荷試車后，進行各段吹掃合格后，裝上各段氣閥。6.2.2 負荷試車 負荷試車應(yīng)進行24小時，達到下列要求： a.進排氣閥溫度不超過設(shè)計溫度的8-10； b.不超壓，流量不小于原流量或查定能力； e.各部位無雜聲和異常振動； d.軸承溫度不超過65； e.潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，油壓、水壓正常； f.填料函不泄漏、溫度正常。6.3 驗收6.3.1 試車合格，檢修資料齊全，方可驗收。6.3.2 主要設(shè)備大修驗收，由設(shè)備動力部門主持，有關(guān)檢修單

28、位，生產(chǎn)單位參加。6.3.3 一般設(shè)備大修和主要設(shè)備中、小修由生產(chǎn)車間組織驗收。6.3.4 驗收合格、按規(guī)定辦理手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。7 維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.1.1 嚴禁違章開停車和違章操作。7.1.2 嚴禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油。7.1.3 臨時處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進行審批。7.1.4 嚴禁帶壓松動或緊固螺栓。7.1.5 轉(zhuǎn)動外露部分必須有安全防護裝置。7.1.6 設(shè)備運行時，不得在轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備或檢修。7.1.7 起吊重物不得在運行設(shè)備上方停留。7.1.8 現(xiàn)場不得存放與設(shè)備運行無關(guān)的物品，保持現(xiàn)場暢通。7.2 檢修安全注

29、意事項7.2.1 設(shè)備檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小修規(guī)定逐級審批。7.2.2 按規(guī)定停車，卸完余壓、處理合格。7.2.3 切斷電源、并掛上“有人檢修，禁止合閘”標志。7.2.4 按規(guī)定辦理設(shè)備交出檢修手續(xù)。7.2.5 對檢修用起吊機具，工具進行嚴格檢查，確保安全可靠。7.2.6 對應(yīng)該加盲板的部位加上盲板，并有盲板示意圖。7.2.7 拆卸零部件必須按順序進行整齊擺放，高壓螺栓、活塞桿等外露螺紋，必須加以保護，以免損傷，檢修現(xiàn)場用專用圍欄圍上，檢修完畢將圍欄和其他臨時設(shè)施拆去。7.2.8 拆開的設(shè)備孔、管孔，要及時堵好防止掉進雜物。7.2.9 使用吊車和其他起

30、吊機具時，必須有專人指揮，繩索要栓牢固。7.2.10 交叉作業(yè)時，下面工作人員要戴安全帽。高空作業(yè)時，工作人員要系安全帶。7.2.11 需要動火作業(yè)時，必須辦動火證，并按規(guī)定審批。7.2.12 檢修用臨時燈電壓不得超過36伏特，耀內(nèi)作業(yè)臨時燈電壓不得超過12伏特。7.2.13 壓力容器水壓試驗，必須按規(guī)程規(guī)定進行。7.2.14 檢修完畢后，對需要封閉的部位應(yīng)先經(jīng)過仔細檢查，防止工具、雜物等留在設(shè)備內(nèi)。7.2.15 檢修完畢應(yīng)按盲板分布圖拆除檢修前所加的盲板。7.3試車安全注意事項.7.3.1 設(shè)備檢修后試車，要有試車方案(小修除外)，經(jīng)審批后按方案組織試車。7.3.2 試車必須有專人指揮，專人

31、負責安全，專人進行操作。7.3.3 試車前需按本規(guī)程6.1條的要求做好一切準備工作。7.3.4 試車過程中，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場。7.3.5 試車中如發(fā)生異?，F(xiàn)象，要立即停止試車，查出原因并處理后，再繼續(xù)試車。 離心式（鼓、引）風機的維護檢修規(guī)程1.總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于我公司各種離心式鼓、引風機的維護及檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡述離心式風機由機殼、葉輪、軸及軸承等主要部件構(gòu)成；一般由電動機驅(qū)動，驅(qū)動機與風機之間有時有變速裝置。2.設(shè)備完好標準2.1零、部件2.1.1風機零、部件完整齊全；質(zhì)量符合要求；2.1.2電流表、溫度計、壓力表等靈敏好用；2.1.3基礎(chǔ)、機身穩(wěn)固，各部連接螺栓緊固，符合

32、技術(shù)要求；2.1.4轉(zhuǎn)子軸向量及各部間隙符合要求；2.1.5冷卻水管、風管、閥門、支架等安裝合理；2.1.6防腐完整，符合要求。2.2運行性能2.2.1設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和聲音，電機溫升和電流不超過允許值；2.2.2設(shè)備達到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)能力。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備總圖、易損零件圖、產(chǎn)品合格證、使用說明書、性能試驗等記錄齊全；2.3.2設(shè)備運行記錄、潤滑油分析和換油記錄、歷次檢修記錄齊全，準確；2.3.3有操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和維護檢修規(guī)程。2.4設(shè)備和環(huán)境2.4.1設(shè)備正常、表面無灰塵、油垢；2.4.2設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏；2.4.3設(shè)備周圍環(huán)境清潔、無積水

33、、雜物。3.設(shè)備的維護3.1.1每班檢查潤滑油油位、油溫及冷卻水管線是否暢通；水量是否滿足要求；3.1.2每小時檢查一次風機運轉(zhuǎn)情況、有無異常振動及雜音，風量風壓是否滿足生產(chǎn)需要；3.1.3做好巡回檢查工作，每班檢查各密封點有無泄漏；連接螺栓有無松動；并及時消除缺陷；3.1.4做好設(shè)備的清掃、清潔工作。3.2常見故障處理方法（見下頁）3.3緊急情況停車，遇到下列情況之一應(yīng)緊急停車：風機出現(xiàn)異常振動或異響； 軸承過熱；電流超過額定值，調(diào)解無效；其他危及安全運行的情況?，F(xiàn) 象原 因處 理 方 法風量降低，流量減少1.葉輪嚴重磨損2.傳動帶松弛3.達不到額定轉(zhuǎn)速4、進水管線積水或堵塞1.更換葉輪2.

34、調(diào)整或更換傳動帶 3. 檢查電機4. 清理進口管線噪音大1.軸承損壞2.動靜部分相擦3.異物進入1.修理或更換2.檢查修理3.清除異物振動加劇1.轉(zhuǎn)子不平衡2.轉(zhuǎn)子葉輪內(nèi)積垢3.動靜部分相擦4.葉輪變形或腐蝕5.軸承磨損或壓蓋松動6.對中不良7.潤滑油溫太低8. 地腳螺栓松動9. 喘振1.重做靜平衡或動平衡2.消除積垢后作平衡3.停機檢查有關(guān)間隙并處理4.修理或更換5.檢查修理或更換6.重新對中7.加熱潤滑油或減少冷卻水進水量8.緊固9.調(diào)整負荷4.檢修內(nèi)容4.1.1小修：4.1.1.1檢查緊固各部連接螺栓；4.1.1.2消除設(shè)備局部缺陷；4.1.1.3消除管道雜物、水垢。4.2.2中修：4.

35、2.2.1包括小修內(nèi)容；4.2.2.2解體檢查各部件磨損情況，視情況予以修復(fù)或更換；4.2.2.3調(diào)整各部位配合間隙，達到規(guī)程要求；4.3.3大修：4.3.3.1包括中修內(nèi)容；4.3.3.2葉輪靜平衡，重要的風機轉(zhuǎn)子做動平衡；4.3.3.3檢查軸彎曲情況，及轉(zhuǎn)子組件徑向跳動，視情況予以修理或更換；4.3.3.4檢查調(diào)整機體水平，并消除因風管下沉或松動帶來的附加壓力；4.3.3.5更換潤滑油；4.3.3.6設(shè)備與管道防腐。5.檢修方法及質(zhì)量標準5.1轉(zhuǎn)子5.1.1鉚接葉輪的鉚釘應(yīng)無松動、裂紋、及脫落；焊接葉輪的焊縫不得有裂紋和嚴重的焊接缺陷；著色探傷不合格的焊接葉輪，須經(jīng)打磨、清洗、預(yù)熱、補焊后

36、，再次著色檢查，合格后方可使用。2葉輪不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。一般口環(huán)與機殼和隔板上孔的同軸度為0.05mm，口環(huán)與軸孔同軸度為0.03mm；口環(huán)磨損或腐蝕時，可采用噴鍍、打磨的方法處理。5.1.3輪盤的腐蝕，磨損量大于原始厚度的1/3或葉片的腐蝕、磨損量超過原始厚度的1/2時，必須更換葉輪。5.1.4主軸應(yīng)無裂紋、劃傷等缺陷，軸頸表面粗度為0.8 ，主軸直線度為0.04。5.1.5葉輪和主軸組裝后做整個轉(zhuǎn)子的平衡，其精度應(yīng)符合JB3330G6.32.5。5.1.6轉(zhuǎn)子各部跳動量應(yīng)符合圖樣要求。5.2機殼5.2.1在軸承部位測量機身水平誤差不大于0.05mm/m。5.2.2焊接機身應(yīng)光滑

37、、平整、無變形，鑄造機殼應(yīng)無裂紋及其它嚴重鑄造缺陷。5.3密封5.3.1殼體、軸承和級間的迷宮密封間隙應(yīng)符合圖樣要求，一般可控制每側(cè)間隙0.200.40mm，當每側(cè)間隙大于0.50mm時，必須更換該密封元件。5.4軸承5.4.1滾動軸承內(nèi)外滾道及滾動體應(yīng)無裂紋、脫皮、斑點等缺陷；要用專用工具裝拆，安裝軸承可用油浴或軸承加熱器加熱。5.4.2滑動軸承與軸頸的接觸角應(yīng)為6090用涂色法檢查其接觸斑點，每平方厘米不少于23點，軸承體與軸承座應(yīng)均勻配合，接合面積不少于50%，軸承壓蓋的緊力為0.030.05mm。 5.4.3止推軸承與止推盤應(yīng)均勻接觸，其接觸面積不少于70%，止推軸承軸向總間隙一般為0

38、.300.40mm；最大不超過0.60mm。5.5聯(lián)軸器5.5.1聯(lián)軸器表面應(yīng)無裂紋、氣孔、傷痕、夾渣等缺陷。5.5.2聯(lián)軸器對中應(yīng)符合圖樣要求；一般控制平行偏差不大于0.10mm，傾斜偏差不大于0.05mm；端面間隙為2.56mm。6.試車與驗收6.1試車前的準備工作6.1.1確認檢修項目全部完成，檢修記錄齊全，質(zhì)量符合要求。6.1.2檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，檢查潤滑油油量及油質(zhì)是否合乎要求。6.1.3檢查電機轉(zhuǎn)向，并經(jīng)單試合格。6.1.4手動盤車，注意有無異響和阻澀現(xiàn)象。6.2試車6.2.1經(jīng)確認具備試車條件，可進行試車。6.2.2瞬時啟動，無異?，F(xiàn)象時，可以啟動風機無負荷運行2小時。6.

39、2.3檢查冷卻水系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)及風管有無泄漏。6.2.4系統(tǒng)運行，負荷試車8小時，檢查風量、風壓、電流、電機溫升、軸承溫度等均應(yīng)符合要求。6.3驗收經(jīng)負荷試車、確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，檢修質(zhì)量符合要求，方可辦理交接驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)。7.維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項 7.1.1嚴格按操作規(guī)程啟動、運行與停機。7.1.2設(shè)備運行時禁止擦拭運轉(zhuǎn)部位 。 7.1.3聯(lián)軸器與傳送皮帶應(yīng)有良好的防護裝置。7.1.4電機外殼應(yīng)有良好的接地。7.1.5不得斷水運行。7.2檢修安全注意事項 7.2.1檢修前應(yīng)按規(guī)定辦理檢修任務(wù)書。7.2.2檢修前必須切斷電源、水源，并在電源處掛“有人工作、禁止合閘”

40、的標志牌。7.2.3吊裝電機、葉輪、殼體時嚴禁人員在吊物下往來、停留。7.2.4需要在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火作業(yè)時，必須辦理動火作業(yè)證，經(jīng)許可后方可動火。7.3試車安全注意事項7.3.1試車工作應(yīng)有專人負責，統(tǒng)一指揮。7.3.2試車應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)持有崗位的“安全作業(yè)證”。7.3.3設(shè)立明顯的試車標志，禁止無關(guān)人員進入試車現(xiàn)場。 7.3.4試車中注意風機的運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查、處理消除后重新試車。離心泵（AY、ZA型）的維護檢修規(guī)程1.總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1本規(guī)程規(guī)定了我公司AY、ZA離心泵的完好標準、檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護與故障處理。1

41、.1.2本規(guī)程適用于我公司常用AY、ZA型離心泵的日常維護與檢修。2.完好標準2.1運轉(zhuǎn)正常，性能良好。（1）潤滑良好，實行“五定”，“三級過濾”；（2）壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定；（3）運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象；（4）出力能滿足正常生產(chǎn)需要，或達到銘牌出力的90%以上。2.2內(nèi)部機件無損，零附件齊全好用。（1）主要機件材質(zhì)的選用，轉(zhuǎn)子徑向、軸向跳動量和各部安裝配合，磨損極限，均應(yīng)符合標準規(guī)定；（2）泵本體及各零部件完整齊全；（3）各部連接螺栓齊全、連接緊固，無銹蝕；（4）安全防護裝置齊全、穩(wěn)固；（5）壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、量程符合規(guī)定，并定期校驗；（6）進

42、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標志明顯，油標、油杯等齊全好用；（7）各部安裝配合符合規(guī)定；（8）泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整；（9）基礎(chǔ)、底座完整、堅固。2.3技術(shù)資料齊全準確（1）有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖；（2）有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證書；（3）操作規(guī)程，維護檢修規(guī)程齊全；（4）設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確，包括：安裝及試車驗收資料；設(shè)備運行記錄；歷次檢修及驗收記錄；設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4設(shè)備及環(huán)境整潔（1）設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢；（2）基礎(chǔ)整潔、表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔；（3）進出口閥門、法蘭接口及泵體各段結(jié)合處均無泄漏；（4）軸封處泄漏不得大于

43、：填料密封：輕質(zhì)油不超過20滴/min ；重質(zhì)油不超過10滴/min。機械密封；初期應(yīng)無泄漏，末期輕質(zhì)油不超過10滴/min；重質(zhì)油不超過5滴/min。3.檢修周期與內(nèi)容3.1檢修周期（見表）根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以適當調(diào)整檢修周期：檢修類別小修大修檢修周期（月）3412183.2檢修內(nèi)容3.2.1小修3.2.1.1檢修填料密封或機械密封。3.2.1.2檢修軸承及潤滑系統(tǒng)，調(diào)整間隙或更換潤滑油（脂）。3.2.1.3清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。3.2.1.4檢查及找正聯(lián)軸器，更換聯(lián)軸器易損件。3.2.1.5消除在運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，檢查和緊固各部螺栓。3.2.2大修3.2.2.1包括小

44、修內(nèi)容。3.2.2.2解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。3.2.2.3測定葉輪的靜平衡。3.2.2.4檢查各段葉輪轂、軸套、平衡盤轂，緊固螺母間斷面接觸情況測量及校正各段葉輪間距。3.2.2.5測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動量，調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動量。3.2.2.6調(diào)整泵體的水平度。3.2.2.7檢修電機。3.2.2.8校驗壓力表。3.2.2.9設(shè)備及附屬管線除銹防腐。4.檢修與質(zhì)量標準 4.1泵體與底座4.1.1泵體應(yīng)無裂紋，液體流道表面鑄造光滑，應(yīng)無砂眼和氣孔。各段泵體間結(jié)合面平行度為0.1mm/m，結(jié)合面及凸緣無毛刺及碰撞變

45、形。4.1.2泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。4.1.3底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴密。底座安裝水平度0.05mm/m橫向0.10mm/m;4.1.4有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺。4.1.5組裝時擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對稱進行，且用力要均勻。4.2導(dǎo)葉與襯套4.2.1導(dǎo)葉液體流道部分應(yīng)光滑，清理干凈，與襯套配合部位不應(yīng)有嚴重的通孔、氣蝕等現(xiàn)象。4.2.2導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7/h6或H7/r6。4.3泵軸4.3.1泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時作探傷檢查。4.3.2泵軸與葉輪及軸套配合的軸徑公差用h6，與滾動軸承配合軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用

46、js6,軸徑的圓度與圓柱度應(yīng)不大于其直徑公差之半。4.3.3軸頸表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處1.6 ，滑動軸承處0.8，裝配聯(lián)軸器處3.2 。4.3.4以軸承處軸頸為基準，用千分表檢查裝配葉輪，軸套及聯(lián)軸器軸端的徑向圓跳動，應(yīng)不大于0.03mm；4.3.5鍵槽中心線與對軸中心線的偏差不得超過0.06mm，斜線不得超過0.03mm/100mm。4.4葉輪4.4.1葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不得有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面線接觸應(yīng)平滑過渡。4.4.2葉輪轂對軸孔的端面圓跳動應(yīng)不大于下表規(guī)定 單位：mm直 徑256060160160400端面圓跳動0.0250.040

47、0.0604.4.3新裝葉輪必須做靜平衡，靜平衡允差見下表；超過表中數(shù)值使用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切取的厚度應(yīng)不超過葉輪泵壁厚的1/3，切去部分應(yīng)與葉輪壁平滑過度。 單位：mm葉輪外圓直徑200300300400400500靜平衡允g358104.4.4對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應(yīng)留有0.100.40mm，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。 4.5軸套軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應(yīng)為1.6 。4.6轉(zhuǎn)子4.6.1葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。4.6.2軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。 4.6

48、.3轉(zhuǎn)子預(yù)組裝，測量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過1mm；超過適應(yīng)調(diào)整間隔套的長度或修理輪轂長度。4.6.4檢查葉輪吸入口處外圓的徑向圓跳動，應(yīng)不大于下表的規(guī)定：單位：mm葉輪吸入口外圓直徑5051120121260261500徑向圓跳動0.060.080.090.104.6.5軸套、間隔套、葉輪輪轂和平面輪轂的徑向圓跳動應(yīng)不大于下表規(guī)定，平衡盤的端面圓跳動應(yīng)符合下表規(guī)定： 單位：mm 外 圓 直 徑5050120120260軸套間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動0.04 0.060.07平衡圓輪轂徑向圓跳動0.050.060.07平衡盤直徑5050120120260260500端面圓跳動0.0

49、30.040.050.064.6.6鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)結(jié)合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為 0.10.4mm。 4.7滾動軸承4.7.1滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無疤痕、麻點和銹蝕，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。4.7.2與滾動軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。4.7.3軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。4.7.4拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用工具或壓力機。軸承熱裝時可用軸承加熱器或在100120的機油中加熱后裝配，嚴禁有火焰直接加熱或用錘直接敲擊。4.8密封4.8.1機械密封4.8.1.1壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋與密封腔的墊片厚度為12mm。4.8.1.2密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為3.2 。4.8.1.3安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，表面粗糙度為1.6 。4.8.1.4靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部預(yù)防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙。4.8.1.5彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差為2mm。4.8.1.6機械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋向相反。4.8.1.7壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止端面偏斜。4.8.2填料密封4.8.2.1封油環(huán)與