鋼板樁圍堰施工方案

1、鋼板樁圍堰施工方案,中交三公局徐明,、工程概況,本標(biāo)段全部為橋梁工程，由南、北岸引橋和主橋組成，主橋采用246m+125m的獨(dú)塔雙索面斜拉橋，塔墩固結(jié)體系，主跨為分離式鋼箱梁，副跨為分離式混凝土箱梁，基礎(chǔ)采用圓形承臺+群樁基礎(chǔ)；引橋分別為兩聯(lián)(32.5+60+32.5)m跨北岸大堤及規(guī)劃大堤變截面連續(xù)箱梁及36m43mPC現(xiàn)澆箱梁。下部采用RC實(shí)體花瓶墩。北引橋橋墩基礎(chǔ)采用4根直徑1.5米的鉆孔灌注樁；南引橋橋墩基礎(chǔ)采用2根直徑2.0米的鉆孔灌注樁。 北岸引橋的17#、18#承臺均位于淮河主河道中，水下承臺、墩柱采用鋼板樁圍堰施工方案。承臺平面尺寸為（6.456.45）m，圍堰尺寸采用（9.5

2、9.5）m，河床頂面標(biāo)高分別為17#墩：+9.082m；18#墩：+7.062m，承臺底標(biāo)高分別為17#墩：+5.856m；18#墩+4.161m。 鋼板樁選用德國拉森型，17#，18#墩均采用長度為18m的鋼板樁。,2水文，地質(zhì)狀況介紹,2.1水文條件 淮河6-8月份為豐水期，11月至翌年2月為枯水期。汛期淮河水位升幅較大，常淹沒兩岸的低洼地區(qū)。淮河設(shè)計防洪水位為+16.50m，警戒水位為+19.0m，保證水位為+19.60m；最高通航水位+19.16m，最低通航水位+10.82m，枯水期水位在+12.5m左右，方案設(shè)計時，施工常水位按+13.0m，最高水位按+14.0m考慮。鋼板樁頂標(biāo)高控

3、制為14.0m。水的正常流速按4.0m/s考慮。 2.2地質(zhì)條件 根據(jù)設(shè)計單位提供的淮河特大橋工程地質(zhì)報告顯示，本基坑鋼板樁埋深范圍內(nèi)地質(zhì)情況為： 層 軟土，深灰色，流塑，主要由淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和粉土組成。 高程為6.7m 4.0m。 層 細(xì)沙，灰色，飽和，松散，稍密，局部夾粉質(zhì)粘土和粉土薄層。,3施工方案的總體設(shè)計,3.1鋼板樁方案的確定 根據(jù)該橋位處的水深、水文、地質(zhì)等相關(guān)情況以及工地現(xiàn)場的實(shí)際情況、施工組織設(shè)計的總體工期安排，結(jié)合我單位技術(shù)裝備水平和現(xiàn)有設(shè)備、人員情況，我們對各類施工方案進(jìn)行綜合比選后認(rèn)為：采用鋼板樁圍堰施工方案與其它方案相比，具有工藝簡單、施工期間臨時占用水面較小、安全、

4、施工風(fēng)險易于控制等諸多優(yōu)勢，決定17#,18#橋墩水下承臺、墩柱采用鋼板樁圍堰施工方案。,圖1 鋼板樁圍堰實(shí)物照,3.2鋼板樁圍堰的結(jié)構(gòu)設(shè)計,根據(jù)定淮淮河特大橋橋位處的水文地質(zhì)情況，進(jìn)行了鋼板樁圍堰施工方案的結(jié)構(gòu)設(shè)計，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，17#，18#承臺施工周期在枯水季節(jié)期，根據(jù)現(xiàn)場的施工條件、施工圖紙及巖土工程勘察報告，結(jié)合拉森鋼板樁寬度適中，抗彎性能好、施工安全等方面考慮，17#,18#主墩各打設(shè)一個水中鋼板樁圍堰，設(shè)計鋼板樁圍堰尺寸（9.59.5）m，長度為18m。其頂面控制標(biāo)高為+14.0m，樁底標(biāo)高為-4.0m；鋼板樁與承臺側(cè)面邊緣凈寬取1.5m，以利于安裝承臺模板，要求鋼板樁入土深

5、度達(dá)樁長0.5倍以上。 選用德國單面拉森S-IV型鋼板樁，套型鎖口，鎖口內(nèi)涂上潤滑黃油，兩樁鎖口聯(lián)結(jié)轉(zhuǎn)角1015，摩阻力小，防滲性較好，鋼板樁周圈咬合緊密，有止水措施，四個轉(zhuǎn)角位置采用焊接的T形鋼板樁。 為了提高圍堰的整體性能，增加抗壓能力，圍堰內(nèi)側(cè)四周圈采用上、中下三層工字鋼以圍檁形式支撐，頂，中層采用2I32工字鋼，底層采用2I40工字鋼，四角采用工字鋼2I40斜撐，布設(shè)間距為3.0m。內(nèi)撐梁外緣兩端與圍籠相撐住，以加大圍堰抵抗土側(cè)壓力及水壓力的能力。 為確保混凝土封底質(zhì)量，防止封底混凝土內(nèi)形成淤泥夾層，在清淤完成后先鋪設(shè)一層厚50cm的片石墊層，然后進(jìn)行1.5m厚水下封底混凝土的灌注。封

6、底混凝土采用C30水下混凝土。,鋼板樁圍堰示意圖,3.2.1、鋼板樁圍堰示意圖,3.3鋼板樁圍堰施工的一般要求,（1）樁尖高程符合設(shè)計要求； （2）鋼板樁驗(yàn)收時，應(yīng)備有有關(guān)出廠合格證，機(jī)械性能和幾何尺寸符合施工要求。 （3）板樁長度不夠時，可用同類型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長，焊接時先對焊接或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應(yīng)注意錯開2m以上。 （4）鋼板樁采用組樁插打，每隔45m加一道夾板，夾板在板樁起吊前夾好，插打時逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強(qiáng)防滲性能。 （5）拼制角樁時，將一塊鋼板樁縱向割開后，中間用角鋼或鋼板彎制焊接、鉚接或螺栓

7、連接成角樁。 (6)鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于17#、18#橋墩及承臺施工，即在承臺基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。 (7)為提高深基坑圍護(hù)的安全性，需要對樁的入土深度進(jìn)行理論計算，對圍護(hù)樁的強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)證。 (8)基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。 (9)在插打拉森樁的過程中，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，基坑四角必須設(shè)置角樁，最大程度的提高小齒口拉森樁防漏性能，保證下道工序順利進(jìn)行。 (10)采用350*350H型鋼進(jìn)行拉森樁的圍令加固，并根據(jù)具體情況增設(shè)對角斜撐距離及數(shù)量，對個別滲漏處進(jìn)行止漏處理。,4施工計劃,

8、4.1施工工期 本合同段北岸引橋17#、18#承臺均位于淮河主河道中，雙幅共四個鋼板樁圍堰，總體計劃1個月完工，開工日期計劃為2011年9月20日，10月20日結(jié)束。 4.2施工機(jī)械的選用 施工機(jī)械設(shè)備投入以滿足鋼板樁圍堰施工需要為原則，并且各種設(shè)備要相互配套，以最大限度提高機(jī)械設(shè)備的使用率。詳細(xì)機(jī)械設(shè)備及材料計劃見下表：,5施工工藝,吊運(yùn)就位 插打鋼板樁 抽水 設(shè)置第1、2道內(nèi)支撐 水下吸泥 水下砼封底 等砼封底強(qiáng)度 繼續(xù)抽水施工準(zhǔn)備 測量放線 清理鋼板樁 設(shè)置導(dǎo)樁框架 插打定位鋼板樁 鋼板樁 設(shè)置第3道內(nèi)支撐 堵漏 承臺和墩身施工 拆除內(nèi)支撐 拔除鋼板樁。,5.1鋼板樁施工工藝流程,1)1

9、7#、18#鋼板樁布置圖,18#墩鎖口鋼板樁圍堰布置圖,17#墩鎖口鋼板樁圍堰布置圖,5.2施工準(zhǔn)備,5.2.1場地平整 先進(jìn)行施工場地整理，清除場地內(nèi)雜物，挖除施工范圍內(nèi)河堤，鑿除以前施工遺留廢棄物（水泥塊）挖除打樁范圍內(nèi)土方。 對臨時道路重新修整，滿足大型打樁機(jī)進(jìn)場要求，最后平整場地，滿足鋼板樁堆碼及其它機(jī)械設(shè)備停放。 5.2.2鋼板樁的整理，檢查,將鋼板樁運(yùn)到工地現(xiàn)場后，需進(jìn)行整理。剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)?，清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。 鋼板樁在拼組前必須對其進(jìn)行檢查、丈量、分類、編號，同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計尺寸計算出

10、使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用。對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。 對兩側(cè)鎖口用一塊長23m的同類型、同規(guī)格的鋼板短樁作標(biāo)準(zhǔn)樁做鎖口通過檢查，檢查采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行。,5.2.3檢查振動錘,振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在插打鋼板樁之前一定要進(jìn)行專門檢查，確保線路暢通，功能正常。振動錘的端電壓要達(dá)到380420V，且功率達(dá)到40KW以上，而夾板牙齒不能有太多磨損。,5.4導(dǎo)向架的制作與安裝,5.4.1導(dǎo)向架制作 鋼板樁圍堰用型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框制成圍籠。內(nèi)外導(dǎo)梁間距比鋼板樁有效厚度大8cm10cm，以利鋼板樁的插打

11、。矩形導(dǎo)梁按設(shè)計尺寸直接下料，導(dǎo)梁接頭均安排在橫撐支點(diǎn)處，接頭用夾板螺栓連接。 5.4.2 導(dǎo)向架安裝 安裝導(dǎo)向架前，先進(jìn)行測量定位，然后打設(shè)定位樁。定位樁選用60cm、壁厚8mm的鋼管樁，長度擬為12m，采用D90振動錘沉設(shè)。部分定位樁也可利用水上施工平臺四周的鋼管樁。 在定位樁上焊接210水平支撐，水平支撐的頂標(biāo)高均相同，在水平撐上安裝定位橫梁，定位橫梁梁選用邊線順直的鋼板樁，其位置須嚴(yán)格遵照設(shè)定的標(biāo)高布置，沿承臺外側(cè)四周，距承臺邊緣1.5處布置，是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護(hù)，四角設(shè)兩道2I40工字鋼斜撐。斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結(jié)連接，然后安裝縱向300內(nèi)支撐鋼管，鋼管支撐兩端

12、頭處加焊鋼板作為支撐面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設(shè)一定的加勁塊。 導(dǎo)向架在工廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上，在鋼板樁上設(shè)置定位卡盤，限制鋼板樁的平面位置。,5.5鋼板樁的插打,施工時根據(jù)施工場地水位情況，在水上搭設(shè)施工平臺，打樁機(jī)等架設(shè)在平臺上，直接用打樁機(jī)打樁。 一般宜插樁到全部合龍，然后再分段、分次打到標(biāo)高。 根據(jù)現(xiàn)場施工條件采用單塊打入法。鋼板樁的插打次序是從上游河道邊一角開始沿順時針方向逐塊插打，打到結(jié)束中途不停頓，打到角后打插角樁，最后在此合龍。從臨鋼板樁由50t履帶吊車進(jìn)行施打，施打前鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。插打時盡可能先用標(biāo)識完好的鋼板樁

13、，合龍段選擇同一標(biāo)準(zhǔn)尺度的鋼板樁插打。,但是，由于單塊打入，鋼板樁在淤泥質(zhì)地段擠進(jìn)過程中，受到淤泥中塊石或其它不明障礙物等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.02.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 整個施工過程中，用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調(diào)整。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合龍”的施工要點(diǎn)。,。 圖4 鋼板樁圍堰插打次序圖,5.5.1插打第一片鋼板樁,在第一層定位支撐安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施工?？紤]到起吊設(shè)備和振動設(shè)備

14、等因素，鋼板樁圍堰采用逐片插打。,鋼板樁打樁立面圖,為了確保插打位置準(zhǔn)確，第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵。第一根邊樁的定位及雙向垂直度是控制鋼板樁圍堰位置及后期鋼板樁施工的關(guān)鍵，施工時須從嚴(yán)控制。 精確測設(shè)第一根邊樁的方位，以此指揮打樁履帶吊車的移位，定位后，打樁錘的錘心必須與第一根樁的中心重合。 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，將事先加工好的定位樁精確垂直安設(shè)于上游中心，并用與導(dǎo)梁工字鋼焊接牢固，導(dǎo)梁為上下雙層導(dǎo)梁，確保插打第一片鋼板樁的垂直度。 起吊鋼板樁呈垂直狀態(tài)下完成插樁，考慮到水流的影響，第一根樁插設(shè)時需留置一定的預(yù)留量。插樁穩(wěn)定后，精確復(fù)測樁的位置與雙向垂直度，不符合要求時需重新插樁，直至合格為止。

15、 第一根樁插樁穩(wěn)定后，用擋塊等頂塞調(diào)整后的空隙使鋼樁穩(wěn)固，間歇啟動振動錘，對第一根樁實(shí)施小位移量沉設(shè)，并跟蹤復(fù)核樁體的垂直度，直至樁體下沉入土超過3m后，方可連續(xù)沉設(shè)至設(shè)定的樁頂+3.0m的標(biāo)高。 在導(dǎo)向架上設(shè)置一個限位框架，大小比鋼板樁每邊放大1cm，插打時鋼板樁背靠導(dǎo)向架，這時應(yīng)在互相垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀觀測，以確保鋼板樁插正、插直，然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn)，再向兩邊對稱插打鋼板樁。,5.5.2其他鋼板樁的插打,其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，順著事先固定好的導(dǎo)梁依次插打。鋼板樁起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，插樁到位后加塞固定，然后用振動錘振動下沉，分次沉設(shè)至設(shè)計標(biāo)高后，將已

16、插好的鋼板樁點(diǎn)焊固定于導(dǎo)梁上。 當(dāng)下插困難時，可采用強(qiáng)迫插樁法，即樁吊起插入鎖口后快速放松樁繩，借樁自重急下插入。項(xiàng)目部采用帶有液壓夾樁裝置的D90振拔錘，能與鋼樁作鋼性聯(lián)接，可克服對樁的摩阻力，下沉較快且樁尖不致上卷，提高鋼板樁的防水性能和完好率。 為保證插打過程中鋼板樁的穩(wěn)定性，每插打完一根樁后應(yīng)與相鄰的板樁焊接。 在插打過程中，加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，為保證插樁順利合龍，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計位置，到剩下最后一部分時，要先插后打，若合龍有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合龍。合龍后，再逐根

17、打到設(shè)計深度，在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以防止合龍段縫隙過大。 在整個鋼板樁插打過程中必須保證合龍密實(shí)，要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。 在施工過程中，鋼板樁如需拼接時，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對焊，再焊接加強(qiáng)板。焊接時必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。,5.5.3鋼板樁圍堰合龍,插打從上游開始，在下游進(jìn)行合龍，合龍分兩種：四角合龍和中間合龍。中間合龍要求打設(shè)精度高，打設(shè)過程要精確測量；四角合龍對打設(shè)精度要求較低，經(jīng)過分析采用在四角合龍，就是選在下游一個角合龍。在露出水面段的合龍?zhí)帉筛淆堜摪鍢逗附?m的焊縫后，再把兩根鋼板

18、樁拔起至底部，然后隨焊隨打，一直到設(shè)計標(biāo)高處。如打進(jìn)過程有阻礙可把相臨樁拔起一段后一起打入即可解除阻礙。 鋼板樁圍堰在合攏時，兩側(cè)鎖口很難保證在一條直線上。此時采取的措施為：在鋼板樁合攏而剩下幾組還未插打時，提前考慮合攏情況，可將圍堰可將圍堰短邊的鋼板樁全部插入導(dǎo)梁內(nèi)，然后再逐次打設(shè)鋼樁，由于水流影響或其它原因，采取上述措施仍無法合攏時，可以根據(jù)實(shí)際需要制作異形鋼板樁進(jìn)行合攏。,1）合龍前的準(zhǔn)備 在即將合龍時，開始測量并計算出鋼板樁底部的直線距離，再根據(jù)鋼板樁的寬度，計算出所需鋼板樁的片數(shù)，按此確定下一步鋼板材如何插打（是增加鋼板樁，還是鋼板樁插打時向外繞圓?。?。 2）合龍時樁的調(diào)整處理 為了

19、便于合龍，合龍?zhí)幍膬善瑯稇?yīng)一高一低，合龍時往往出現(xiàn)“上小下大“（下端有土擠壓，上端是自由的）的情況，此時可用兩個走四滑車組向兩邊拉開，直到合龍樁兩邊樁頂?shù)木嚯x等于鋼板樁寬度為止，在接近平行時，再將合龍樁插人，打到設(shè)計標(biāo)高。 方形圍堰有4個面，每一片鋼板樁都應(yīng)沿導(dǎo)向架的法線和切線方向垂直，合龍應(yīng)選擇在角樁附近（一般離角樁45片），如果有誤差，可調(diào)整合龍邊相鄰一邊離導(dǎo)向架的距離。為了防止合龍?zhí)巸善瑯恫辉谝粋€平面內(nèi)，一定要調(diào)整好角極方向，讓其一面鎖口與對面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。,5.5.4插打時的注意事項(xiàng),插打時需要注意以下事項(xiàng)： （1）打樁選用較輕型樁架，選用震動打樁機(jī)打鋼板樁，錘重宜大于樁重

20、，錘擊能量要適當(dāng)。 （2）在施打鋼板樁圍堰前，在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置經(jīng)緯儀觀測點(diǎn)，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。在插打過程中隨時監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。 （3）插打鋼板樁時從第一塊(組)就要保持平整，嚴(yán)格控制垂直度，幾塊插好打穩(wěn)后即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打，為了使打樁正常進(jìn)行，設(shè)一臺吊機(jī)來擔(dān)負(fù)吊樁工作。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時，也可以用滑車組強(qiáng)迫插樁，待插入一定深度并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。 （4）單樁逐根連續(xù)插打，

21、注意樁頂高程不宜相差太大。 （5）鋼板樁打樁前進(jìn)方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進(jìn)入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁應(yīng)與無接頭的樁錯開使用，不得已時其接頭水平位置至少應(yīng)上下錯開2m以上。 （6）保證鋼板樁插打正直順利合龍的措施是隨時糾正歪斜，歪斜過甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打，糾正無效時,應(yīng)特制楔形樁合龍。 （7）鋼板樁組樁插打時，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。組樁的外側(cè)鎖口均應(yīng)在插打前涂以黃油或混合油膏，以減少插打時的摩阻力，并加強(qiáng)防滲能力。 （8）在硬塑性粘土上插打鋼板樁時，可采用“插打一拔起一再插打”的方法，讓水滲人到鋼板極與粘土之間，減小摩擦，加快插打速度； （9）

22、當(dāng)鋼板樁難以下插時，應(yīng)停下來分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，鋼板樁有無障礙物等，不能一味蠻干，磨損鋼板樁； （10）振動錘的夾板由液壓控制，必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)備，防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落； （11）振動錘的電動機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，容易發(fā)熱燒毀，尤其在硬塑性粘土上打拔鋼板樁時更應(yīng)注意。,5.6內(nèi)支撐系統(tǒng)的安裝,5.6.1內(nèi)支撐的安裝原則 在鋼板樁合龍后，封底混凝土達(dá)50%設(shè)計強(qiáng)度后即可抽水架設(shè)圍籠和內(nèi)支撐。 內(nèi)支撐的設(shè)置，除了考慮受力外，還應(yīng)考慮不妨礙安裝墩身模板。內(nèi)支撐自上而下設(shè)置，一邊抽水，一邊安裝，安裝內(nèi)撐與抽水交替進(jìn)行。鋼板樁圍堰抽水過程中要加強(qiáng)鋼板樁的止水堵漏措施。鋼板

23、樁圍堰內(nèi)抽水完成后，將露出承臺底面部分的鋼護(hù)筒全部切割拆除。 圍堰第一次抽水較為關(guān)鍵，需配置足量的水泵進(jìn)行強(qiáng)降水，圍堰內(nèi)排水用抽水機(jī)，抽水機(jī)排水量應(yīng)大于圍堰內(nèi)滲水量的1.52.0倍（抽完后留12臺備用）。 從實(shí)踐中可知漏水情況與圍堰鋼板樁鎖口咬合是否緊密有很大關(guān)系，在抽水時，如發(fā)現(xiàn)有明顯的滲漏，可用細(xì)砂拌和木屑從鎖口外側(cè)拋灑，隨著水流由外向內(nèi)流入，鋸末流入鋼板樁縫隙內(nèi)，靠水壓差產(chǎn)生的水的自吸力起到堵漏作用，也可在圍堰的內(nèi)側(cè)用刮刀將干海帶或棉紗插進(jìn)鋼板樁的縫隙內(nèi)止水。漏水較大處可先用棉絮等物品進(jìn)行填塞，然后重復(fù)上步工作反復(fù)多次后即可堵漏。,5.6.2內(nèi)支撐的安裝流程,在確保安全的前提下，圍堰內(nèi)支

24、撐的施工與圍堰內(nèi)水位的下降按“先支撐后降水，分層支撐分層降水”的原則進(jìn)行，本工程圍堰共分三層支撐，內(nèi)支撐的順序如下：加入第一層圍籠進(jìn)行第一層支撐抽水至第二層支撐處加入第二層圍籠進(jìn)行第二層支撐抽水至第三層支撐處加入第三層圍籠進(jìn)行第三層支撐抽水至基坑底。,5.6.3內(nèi)支撐的安裝,三道內(nèi)支撐根據(jù)施工受力驗(yàn)算的需要，分3次進(jìn)行設(shè)置： 1）頂層內(nèi)支撐 鋼板樁圍堰內(nèi)抽水時，板樁須承受較大的內(nèi)、外側(cè)壓力差，所以鋼板樁圍堰合龍后，立即設(shè)置頂層內(nèi)支撐，以提高鋼板樁圍堰在抽水過程中的整體受力效應(yīng)。 a、先在鋼板樁圍堰內(nèi)壁按測定的標(biāo)高焊接內(nèi)支撐圈梁的三角支撐，三角支撐采用10#槽鋼制作，支撐頂面標(biāo)高相同。 b、起吊

25、并水平安放由2I50工字鋼焊接而成的圈梁，并連接固定，圈梁與板樁之間的空隙可用鐵塊或硬木予以墊塞。 c、吊車配合人工安裝水平支撐，將水平支撐與圈梁焊接固定，形成平面桁架結(jié)構(gòu)。 2）中間層內(nèi)支撐 利用頂層內(nèi)支撐的支撐，進(jìn)行第一次抽水（抽水時要隨時進(jìn)行堵漏），水面達(dá)到第二層支撐底設(shè)計標(biāo)高下50cm處，維持圍堰內(nèi)的水面標(biāo)高，進(jìn)行該層內(nèi)支撐的設(shè)置，安裝方式同第一層內(nèi)支撐。待第二層內(nèi)支撐設(shè)置完畢后，圍堰內(nèi)繼續(xù)抽水。 3）第三層內(nèi)支撐 第二層內(nèi)支撐安裝完成后，進(jìn)行第二次抽水，水面達(dá)到第三層支撐底2m以下，同時水下封底砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，即可安裝第三層內(nèi)支撐，待第三層內(nèi)支撐設(shè)置完畢后，繼續(xù)抽水至圍堰底標(biāo)高。

26、由以往施工經(jīng)驗(yàn)知，圍堰四角處受力較復(fù)雜，為保證圍堰安全性，四角采用型鋼進(jìn)行加強(qiáng),。,5.7圍堰內(nèi)除土清淤,圍堰合龍后進(jìn)行基底清淤，淮河床底為粉砂及淤泥質(zhì)粘土，因此鋼板樁圍堰內(nèi)淤泥采用潛水員配合吸泥機(jī)水下吸泥清淤。清淤過程潛水員要對圍堰鋼板樁的鎖口情況進(jìn)行檢查，看是否有脫口現(xiàn)象，如有應(yīng)提早進(jìn)行整修，保證圍堰后期抽水順利。 開始前吸泥前，先清理圍堰中鉆孔灌注樁施工時的遺留物。吸泥機(jī)開動時注意圍堰內(nèi)外水頭保持平衡，靠近鋼板樁和灌注樁附近的泥較難吸出，可由潛水員用高壓水槍沖刷，吸泥至承臺底下1.5米處。 圍堰內(nèi)經(jīng)過吸泥整平后進(jìn)行測量，基底標(biāo)高要符合設(shè)計要求，局部高低允許誤差為30cm，圍堰壁和灌注樁壁

27、不能有淤泥。為了防止污染水體，吸出的泥漿，通過泥漿泵運(yùn)至指定地方處理。,5.8圍堰封底混凝土施工,由于基底土層較軟，為了防止抽水后，鋼板樁圍堰向內(nèi)滑移，同時為了防止抽水后，基底發(fā)生隆起，須進(jìn)行水下砼封底。澆筑封底砼前，檢查內(nèi)支撐的狀況。,5.8.1封底厚度的確定,混凝土封底應(yīng)有足夠的厚度，以確保圍堰的安全。主要考慮以下三個因素： 1）封底混凝土底面在受到內(nèi)外水頭壓力差的作用下，若鋼板樁圍堰和封底混凝土之間的粘結(jié)作用不致被靜水壓力破壞時，則必須有足夠抵抗封底混凝土及圍堰整個被浮起的能力。 2）在圍堰整體能穩(wěn)定時，必須考慮封底混凝土在抵抗向上的水壓力及其它荷載時能正常工作。不至因產(chǎn)生向上的撓曲和折

28、裂致使圍堰穿孔。 3）在設(shè)計中要考慮以下有利因素：有上浮趨勢時土體對圍堰的向下摩阻力；鋼板樁自重的作用限制封底混凝土的抗浮力；基樁的錨固力。 上述前兩項(xiàng)有利因素較難定量計算，但應(yīng)考慮其有利方面，計算時可減小其取值，不應(yīng)舍棄這部分有利因素。同時正確估計施工進(jìn)度，以合適的水位來計算圍堰所受的浮力，使封底厚度盡可能小，達(dá)到減小基樁受力，降低施工成本。,5.8.2混凝土封底施工,清淤達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，將定位鋼管拔出，然后進(jìn)行基底處理。先在圍堰內(nèi)基底拋填約3050cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺底面下150cm，最后基底干封150cm厚C30砼。,封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁

29、與封底砼隔離，以便將來鋼板樁順利拔除。封底后標(biāo)高不能高于承臺底設(shè)計標(biāo)高，封底砼頂面保證基本平整。 封底混凝土澆筑時的控制要素： 混凝土配合比：本工程圍堰封底混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級為C20，混凝土到現(xiàn)場的坍落度不小于22cm，初凝時間不小于30小時。根據(jù)這三項(xiàng)基本指標(biāo)，通過多組試驗(yàn)，選擇滿足要求的配合比。 研究水下混凝土的配合比設(shè)計，采用低熱水泥和良好的粗、細(xì)骨料，摻加適量粉煤灰和外加劑。從而使混凝土拌和物和易性良好，可泵性好，初凝時間長，坍落度損失小。 混凝土供應(yīng)：封底混凝土需連續(xù)施工，要確保在混凝土初凝前澆筑完成。施工前，砼拌合站備足材料，檢查好混泥土泵車和運(yùn)輸車輛，同時還需要有備用車輛。 單

30、個圍堰封底混凝土方量約140m3，采用1臺泵機(jī)泵送，混凝土供應(yīng)量為3035m3/h，澆注在5小時之內(nèi)完成。 澆筑平臺：利用鉆孔灌注樁施工平臺的鋼管樁，橫橋向搭設(shè)兩路貝雷?？v橋再搭設(shè)貝雷梁作為漏斗承重梁。漏斗安裝在平臺上，導(dǎo)管需要轉(zhuǎn)移位置時，利用浮吊整體起吊安裝制定位置。澆筑平臺見附圖。 導(dǎo)管的布置：圍堰尺寸（9.59.5）m，采用單導(dǎo)管法澆注。按每根導(dǎo)管控制的半徑為3.5m計算，沿寬度方向布置2根導(dǎo)管，由于采用汽車泵，將不設(shè)大儲料斗，每根導(dǎo)管配一個料斗，料斗的容量需滿足首灌混凝土數(shù)量要求，首灌要求導(dǎo)管埋深不小于65cm。 混凝土澆筑：封底混凝土厚度1.5m，采用全高度斜截面，從圍堰的上游向下游

31、推進(jìn)澆筑，保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。當(dāng)導(dǎo)管埋深不足65cm時，應(yīng)及時補(bǔ)灌。相鄰的導(dǎo)管進(jìn)行了首灌前，進(jìn)行了深度測量，使導(dǎo)管口至河床距離不小于20cm，如果小于20cm，將導(dǎo)管提高。漏斗按照編好的順序進(jìn)行了開盤，澆筑時及時測量混凝土面的高度變化，根據(jù)斷面圖，對灌注的位置和方量及時調(diào)整。 水下混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土養(yǎng)護(hù)期間保證圍堰內(nèi)外的水頭高度一致。自然養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 等待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上后，再抽水進(jìn)行第3道內(nèi)支撐的施工。圍堰內(nèi)封底砼澆筑完畢，圍堰內(nèi)支撐設(shè)置完，抽干水后，即可進(jìn)行樁頭的破除、檢測。樁檢合格后，找平承臺地面，就可進(jìn)行承臺的施工。,5.9圍堰施工過程中的監(jiān)控,

32、5.9.1 鋼板樁的施工監(jiān)控,在鋼板樁施工中，打設(shè)的允許誤差一般為：樁頂標(biāo)高偏差100mm；鋼板樁軸線偏差100mm；鋼板樁垂直度偏差為1%。在打設(shè)過程中，應(yīng)監(jiān)測是否在允許誤差范圍內(nèi)，超出時及時糾正。 在插打過程中，鋼板樁下端有土擠壓，鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，上端總會產(chǎn)生向遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此，每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在1以內(nèi)，超過限定的傾斜度應(yīng)予糾偏（一次性糾偏不能太多，以免鎖口卡住，影響下一片鋼板樁的插打）。 鋼板樁沉設(shè)時，采用全站儀跟蹤測量，隨時檢查鋼板樁的偏位情況，當(dāng)鋼板樁發(fā)生偏斜時及時用倒鏈校正，以利及時糾偏，當(dāng)偏斜過大不能用拉擠的方法調(diào)

33、整時，應(yīng)拔起重插。 當(dāng)鋼板樁偏移太多時，只能采用多次糾偏的方法逐步減少偏移量，若因土質(zhì)太硬糾編困難時，可采用走四滑輪組糾偏。 鋼板樁插打過程中，可能遇到另外的問題有共連、扭轉(zhuǎn)及水平伸長等，在此將相應(yīng)的預(yù)防措施及處理方法列舉如下表：,5.9.2封底混凝土的監(jiān)控,封底混凝土高程控制：測點(diǎn)布置保證每根導(dǎo)管、灌注樁和圍堰壁能準(zhǔn)確測量動態(tài)標(biāo)高。測錘采用鋼板焊接成三角錐形，測繩在使用前在水中浸泡24小時，校核其長度。混凝土澆筑前，沿測點(diǎn)逐點(diǎn)測量初始深度，并在固定位置做出標(biāo)記，測出平臺高程，作為控制封底混凝土高程的依據(jù)。為了加強(qiáng)封底混凝土高程的控制，每30min對各測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控測量，將各測點(diǎn)數(shù)值在相應(yīng)的施工

34、控制斷面圖中反映，以較全面掌握澆筑情況。,5.9.3支撐系統(tǒng)的監(jiān)控,在施工支撐及承臺的過程中，應(yīng)對支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測。主要監(jiān)測支撐的變形、鋼板樁的變形、基坑內(nèi)流動水量及圍堰的位移、抽水深度的控制等。在施工過程中可能出現(xiàn)如下的情況： 1）鋼板樁彎曲變形嚴(yán)重。這主要是鋼板樁斷面選用偏小，土壓力計算偏低，基坑超挖或支撐間距過大等原因造成的。 2）基坑底部涌水嚴(yán)重。主要是基坑封底時混凝土澆注質(zhì)量不好，出現(xiàn)開裂、夾泥等情況引起的。嚴(yán)重時可以致使封底混凝土不能發(fā)揮其作用，而須要進(jìn)行二次封底。 3）支撐彎曲。這往往是由于支撐斷面不夠或受力不均造成?？稍黾又我越鉀Q。 4）圍堰整體位移。這是鋼板樁入土深度不夠，

35、地質(zhì)情況有較大出入等造成的。 5）鋼板樁在兩層支撐的彎曲變形較大。這往往是由于在施工過程中，安裝好環(huán)形導(dǎo)梁后，沒有及時把導(dǎo)梁和鋼板樁連接，達(dá)不到支撐的效果，致使鋼板樁發(fā)生彎曲。,5.10鋼板樁圍堰的拔除,承臺澆筑完畢后，要拔除鋼板樁。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和時間。否則，由于拔樁的振動影響，及拔樁時帶土過多會引起地面沉降和位移，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害。 對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時也可用跳拔的方法，從下游開始分兩側(cè)向上游挨次拔除。鋼板樁的拔除與圍堰插打是一個相反的過程。 鋼板樁拔樁前，先給圍堰內(nèi)回灌水至要拆除的內(nèi)支撐的位

36、置，拆除該層內(nèi)支撐。之后繼續(xù)回灌水，從下到上依次拆除內(nèi)支撐。拆除最后一層內(nèi)支撐后，使內(nèi)外水壓平衡，板樁擠壓力消失。 拔樁設(shè)備可用吊機(jī)、打拔樁機(jī)、千斤頂、扒桿滑車組及卷揚(yáng)機(jī)等，拔樁可用長卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點(diǎn)。 拔樁時，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進(jìn)行拔樁。先略錘擊振動各拔高12m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高12m，使其松動后，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。 在下游選擇一塊較易拔除的鋼板樁，先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部，用液壓鉗配合振拔樁錘先震動幾分鐘，使鋼板樁周圍的填充物松動，減少填充物對樁的摩阻力，然后再慢慢向上拔起，拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)

37、荷情況。對較難拔除的板樁，不可硬拔，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)幾次即可拔除鋼板樁。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。 拔出的鋼板樁應(yīng)清刷干凈、修補(bǔ)整理、涂刷防銹油。在運(yùn)輸堆放時，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放時應(yīng)按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。,6質(zhì)量控制及注意事項(xiàng),6.1原材料和施工技術(shù)控制措施,質(zhì)量是企業(yè)的生命，為嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，我部將采取以下措施確保工程質(zhì)量： 1、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格的材料堅(jiān)決不予進(jìn)場，杜絕因原材料不合格而造成質(zhì)量問題。 2、加強(qiáng)工序控制，每一道工序完成后均要進(jìn)行自檢，自檢合格后交由下道工序復(fù)

38、檢合格后再進(jìn)行下一道工序施工，使一次報驗(yàn)合格率達(dá)到98%以上。 3、加強(qiáng)施工人員的施工素質(zhì)教育和技術(shù)交底工作，使每一個操作人員均熟悉本職工作內(nèi)的各種操作規(guī)程，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工。 4、建立完善的質(zhì)量保證體系，使質(zhì)量隨時處于質(zhì)保體系的控制下。,6.2施工過程質(zhì)量控制措施,用新鋼板樁時，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。 1、為保證插樁順利合龍，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可

39、能傾斜。 在施工中加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每塊鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5。 2、在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。 3、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。 4、在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁

40、，在運(yùn)輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。 5、在進(jìn)行鋼板樁的插打時，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。 6、打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。 7、鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設(shè)置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時，再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫。 撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方向并盡量接

41、近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當(dāng)圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導(dǎo)梁處，逐層將導(dǎo)梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導(dǎo)梁受力均勻。 8、圍堰使用完畢，拔除鋼板樁時，首先將鋼板樁與導(dǎo)梁木板焊接物切除，然后在圍堰內(nèi)灌水至高出圍堰外水位11.5m，平衡內(nèi)外的水壓力使其與封底砼脫離，再在下游選擇一塊較易拔除的鋼板樁，先略錘擊振動后拔高12m，然后挨次將所有鋼板均拔高12m，使都松動后，再從下游開始分兩側(cè)向上游挨次拔除。 9、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計尺寸計算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用; 10、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁; 11、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘

42、渣瘤; 12、在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小于1m.,7安全技術(shù)保障及措施,為確保施工安全，在鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主。 1、對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作。 2、設(shè)專人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在施工過程中設(shè)專人指揮，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)安全事故。 3、對所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換。 4、打樁機(jī)在軌道上的輪子要經(jīng)常檢查不能有懸空的，如有時應(yīng)調(diào)整輪子或塞墊等辦法，使輪子壓在軌道上。 5、對打樁機(jī)主塔架，應(yīng)設(shè)風(fēng)繩固定，防止風(fēng)大時，樁架搖

43、晃嚴(yán)重發(fā)現(xiàn)意外事故。 6、拔樁時要先震動12分鐘，再慢慢啟動卷揚(yáng)機(jī)拔樁。在有松動后再邊震邊拔，防止蠻干。 7、在鋼板樁圍堰外圍靠近主航道側(cè)一定位置需設(shè)置防撞裝置，以防止船舶撞擊圍堰，造成安全事故。 8、當(dāng)人爬上打樁機(jī)塔架和走在臨水的導(dǎo)向環(huán)上時，應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶。 9、水上作業(yè)操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。 10、樁基、承臺施工，要有專職安全員檢查水位、施工安全情況。,8環(huán)保措施,8.1環(huán)境保護(hù)的意義 在鋼板樁圍堰施工期間，我們將對參與施工人員進(jìn)行環(huán)保法的學(xué)習(xí)和教育，增強(qiáng)環(huán)保意識，按業(yè)主及沿線環(huán)保部門的要求，采用有力措施，施工過程中最大限度的保護(hù)原有地形地貌，保證施工不對地方環(huán)境造

44、成或污染。 8.2環(huán)境保護(hù)的措施 8.2.1所有的施工便道進(jìn)行硬化處理，并做好排水和必要的防護(hù)措施，防止水土流失，減少植被破壞。禁止順坡棄渣毀壞河道、農(nóng)田和造成水土流失。 8.2.2施工過程中采取一切合理措施防止塵土對居民區(qū)、農(nóng)田區(qū)的污染，對便道經(jīng)常灑水，以不揚(yáng)起塵土為宜，必要時運(yùn)料車可用帆布、蓋套進(jìn)行覆蓋，使施工作業(yè)產(chǎn)生的降塵、空氣污染減至最低程度。 8.2.3施工過程中盡量安排白天進(jìn)行施工，在夜間22：00點(diǎn)以后盡量避免施工，如在夜間施工盡量安排在遠(yuǎn)離居民區(qū)，并不得在夜間安排噪聲很大的機(jī)械施工，并采取措施將施工噪聲控制到最低程度。,鋼板樁圍堰方案設(shè)計 計算書,中交三公局徐明,1 工程概況,

45、北岸引橋的17#、18#承臺均位于淮河主河道中，承臺平面尺寸為6.45m6.45m，河床頂面標(biāo)高分別為17#：+9.082m；18#：+7.062m，承臺底標(biāo)高分別為17#：+5.856m；18#：+4.161m。 橋址處淮河設(shè)計防洪水位為16.5m，最高通航水位19.16m，最低通航水位10.82m，枯水期水位在12.5m左右，方案設(shè)計計算時，取最高水位為+13.0m。鋼板樁頂標(biāo)高控制為14.0m，采用9.5m9.5m的鋼板樁圍堰進(jìn)行施工，板樁長分別為12m和18m。,2地質(zhì)狀況,根據(jù)淮河特大橋工程地質(zhì)報告顯示，本基坑鋼板樁埋深范圍內(nèi)地質(zhì)情況為： 層 軟土，深灰色，流塑，主要由淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土

46、和粉土組成。 高程為7.0m 4.0m。 層 細(xì)沙，灰色，飽和，松散，稍密，局部夾粉質(zhì)粘土和粉土薄層。 高程為4.0m -7.9m。,3鋼板樁圍堰簡介,根據(jù)河床地質(zhì)和水文情況及施工要求，初步確定圍堰尺寸為9.5m9.5m。17#墩采用長度為12m的鋼板樁；18#墩采用長度為18m。鋼板樁為寬0.4m的拉森IV型，鋼板樁頂標(biāo)高為+14.0m，樁底標(biāo)高分別為17#：+2.0m；18#：-4.0m。17#墩鋼板樁入土部分為粉粘土層，18#墩鋼板樁入土部分為粉土加雜細(xì)砂層。其內(nèi)支撐均設(shè)置3道（詳見另附圖），第1層圍囹斜撐采用2I32a工字鋼，第2、3層圍囹均采用2I40a工字鋼，節(jié)點(diǎn)采用焊接（施工中嚴(yán)

47、格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范）。,4鋼板樁圍堰設(shè)計計算,為確保鋼板樁圍堰的安全，在圍堰設(shè)計時，采用不同的方法對圍堰的穩(wěn)定性、安全性進(jìn)行驗(yàn)算，確保施工過程安全。 因17#,18#圍堰尺寸相同，鋼板樁頂標(biāo)高一樣，內(nèi)支撐材料一樣，但17#樁長12m，入土深度只有2.3m，故只分析驗(yàn)算其中受力最大的17#墩圍堰受力情況。,4.1平面幾何尺寸的確定 主墩承臺的幾何尺寸為6.45m6.45m，考慮到施工需要，主要體現(xiàn)在圍堰打設(shè)方便、承臺模板安裝的作業(yè)空間，以及施工期間圍堰內(nèi)的抽水、集水井設(shè)置等因素，最后確定圍堰的打設(shè)平面幾何尺寸為9.5m9.5m。這樣，圍堰距離承臺砼邊的距離為1.5m，滿足施工需要。,4.2鋼板

48、樁長度，入土深度確定的確定,控制鋼板樁長度的要素主要有基底翻起、管涌、插打過程的穩(wěn)定（入土深度x與鋼板樁長度L比值應(yīng)大于0.5）、封底的經(jīng)濟(jì)性幾方面和現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況。 根據(jù)施工條件，結(jié)合水深、水流速度、橋位處地質(zhì)情況、鋼板樁的施工工藝等因素綜合考慮、17#墩采用長度為12m的鋼板樁，18#墩采用長度為18m鋼板樁。鋼板樁頂標(biāo)高為+14.0m，樁底標(biāo)高分別為17#：+2.0m；18#：-4.0m。 17#墩承臺底標(biāo)高+5.9m，封底砼厚度取1.5 m計算，則封底砼的底標(biāo)高為+4.4m。鋼板樁長度為12m，頂標(biāo)高為+14.0m，底標(biāo)高為+2.0m，主墩位置處河床標(biāo)高約為+9.1m左右，河水的深度為3.9m計算，推算出圍堰內(nèi)外側(cè)基坑高差為4.7m。 第2層支撐距離河床底的距離為-0.2m，鋼板樁封底砼底有效入土深度2.4m,4.2.1計算工況選定 通過分析施工過程的工藝流程