污水處理廠電氣給排水專項(xiàng)施工方案

1、目 錄第一章： 工程概況 2第二章： 編制依據(jù) 3第三章： 編制原則 4第四章： 安裝工程施工工藝圖框 5第五章： 機(jī)械設(shè)備，管道安裝主要施工方法及施工工藝 6第七章： 質(zhì)量保證措施 31第八章： 安全管理 32第九章： 施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理 33第十章： 成品保護(hù)措施 3435一 工程概況一、項(xiàng)目概述1、揭西縣城污水處理廠位于揭西縣河婆鎮(zhèn)東南2.3km，榕江北岸原化肥廠廠址東南方（綿基中學(xué)的南邊），采用的生化處理工藝為A2/O氧化溝處理工藝。污水處理廠已完成一期工程建設(shè)，設(shè)計(jì)處理總規(guī)模為4 萬m3/d。一期工程處理量為1.33萬m3/d，二期工程設(shè)計(jì)水量為2.67 萬m3/d。二、主要建構(gòu)物

2、1、A/A/O微曝氧化溝，一座（91m37.5m6.05m）；2、配水井，一座（5m5 m）；3、二沉池，兩座（30m4.5m）；4、精密過濾池,一座（87.15m2）；5、消毒出水池；一座（60 m2）；6、污泥壓濾間，一座（560 m2）；7、除磷混凝反應(yīng)沉淀池/污泥反應(yīng)池，一座（11.7m9.8m）；8、進(jìn)水監(jiān)測(cè)間，一座（2.5m4m）；9、等離子除臭裝置，一座（72.5m）。污水處理廠廠區(qū)一期（已建）及二期（擬建）主要建構(gòu)物平面分布示意圖：二 編制依據(jù)（一）、為本工程設(shè)計(jì)的專用圖紙；（二）、本施工方案參考規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013給水排水管道工程施工及驗(yàn)收

3、規(guī)范GB50268-97建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2015）建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50601-2010）建筑給排水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ94-2008）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502682008）埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程CECS129：2001 硬聚氯乙烯（PVC-U）管、高密度聚乙烯（HDPE）雙壁玻紋管材CJ/T3079-1998 混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11836-1997給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90市政排水管渠

4、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ3-90機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50252-94）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ243-82）電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5025450959-96）三 編制原則（一）、嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和要求，編制施工組織設(shè)計(jì)。（二）、滿足業(yè)主對(duì)工程工期、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。（三）、滿足與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則。（四）、充分利用工作面及充足的施工機(jī)械，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。（五）

5、、采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)、制定科學(xué)合理的施工方案。（六）、我們的目的是通過精心組織、精心施工、保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽(yù)。（七）、在創(chuàng)建優(yōu)良工程的同時(shí)，樹立良好的企業(yè)形象，把自身的經(jīng)濟(jì)利益與社會(huì)效益結(jié)合起來，為環(huán)保事業(yè)作出更大貢獻(xiàn)。四 安裝工程施工工藝框圖設(shè)備檢查設(shè)備報(bào)檢設(shè)備基礎(chǔ)檢查設(shè)備安裝設(shè)備檢驗(yàn)（試壓）管道安裝管道試壓、沖洗電氣、儀表、自控設(shè)備安裝單機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)安裝工程驗(yàn)收材料采購(gòu)材料報(bào)驗(yàn)材料自檢五 機(jī)械設(shè)備、管道安裝主要施工方法及施工工藝1.管道安裝1.1管道預(yù)留預(yù)埋由于本工程水處理構(gòu)筑物較多，大部分管道需要埋地，配合土建預(yù)留、預(yù)埋工程量較大，預(yù)留、預(yù)埋是本工程控制的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞對(duì)

6、整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度影響很大。一定要與土建工程密切配合做好預(yù)留、預(yù)埋工作。1.1.1孔洞預(yù)留土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、預(yù)埋管和模盒。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，用量尺測(cè)出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫出“+”標(biāo)記。土建扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”后進(jìn)行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，經(jīng)土建技術(shù)人員檢驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后在進(jìn)行安裝固定。對(duì)用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建密切配合

7、。隨時(shí)檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。1.1.2預(yù)埋管安裝管道構(gòu)筑物墻體、底板及頂板均應(yīng)在土建施工主體時(shí)預(yù)埋鋼管，預(yù)埋管的防腐見工藝設(shè)計(jì)總說明。預(yù)埋管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管外壁防腐。安裝預(yù)埋管用螺紋鋼筋加強(qiáng)固定，安裝后要仔細(xì)核對(duì)方位和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，避免移位和歪斜。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及編織物，以防混凝土進(jìn)入 預(yù)埋管內(nèi)部堵塞預(yù)埋管。1.2支架制作安裝1.2.1支架造型參照準(zhǔn)圖集03S402，并結(jié)合支架部位實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)闹Ъ?，以便控制管道在預(yù)定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過大的應(yīng)力，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。1.2.2支架制作根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)

8、確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架打眼用臺(tái)鉆，堅(jiān)決杜絕用氣割打眼。1.2.3支架安裝支架安裝程序：拉線描點(diǎn)打眼上支架找正擰緊。支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小。1.3管道防腐及油漆管道防腐：鋼管在進(jìn)行內(nèi)外防腐處理前，應(yīng)將表面的油垢及鐵銹等去除，焊縫不得有焊渣、毛刺。所有生產(chǎn)管道中不銹鋼材料及非金屬材料不作防腐處理。其他金屬管道及材料的防腐除特殊說明外，均采用如下處理方法：A、前處理表面除銹達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)St2級(jí)，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆等雜物。B、埋地管道外壁。涂層結(jié)

9、構(gòu)：“三油一布加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)”C、防腐施工時(shí)，嚴(yán)格按照涂料供應(yīng)商產(chǎn)品說明及設(shè)計(jì)說明進(jìn)行施工。1.4管道安裝按照設(shè)計(jì)要求，本工程生產(chǎn)管道及材料，除特殊說明外，均按如下選定：A、水下管道及材料除風(fēng)管采用UPVC管外，其他均采用不銹鋼；B、水上或地面及埋地管道材料，加藥管采用UPVC管，風(fēng)管采用不銹鋼。C、其他采用碳鋼材料，其中DN100管道采用熱鍍鋅鋼管，100DN200管道采用無縫鋼管，DN200管道采用直縫卷焊鋼管。碳鋼管及不銹鋼管焊接連接，熱鍍鋅鋼管一般采用絲扣連接，塑料管采用粘接，水下UPVC空氣管除采用粘結(jié)外，還需焊接。嚴(yán)格以施工圖和業(yè)主批準(zhǔn)的圖紙為依據(jù)，進(jìn)行管道及設(shè)備的安裝。管道施工應(yīng)自下

10、而上，即先安裝埋深最大的管道，并分層夯實(shí)一直到上一層管底，使土壤密度大于 95以上，然后再施工上層管道。間距較近的兩根管道可同時(shí)開挖施工，以免開挖時(shí)相互擾動(dòng)，溝槽回填。1.4.1測(cè)量放線管道放線：在檢查井處、變換管徑分支處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置護(hù)樁或控制樁。在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置控制樁，并妥善保護(hù)。測(cè)量工作必須詳細(xì)認(rèn)真記錄，安排專人妥善保管，作為工程交工的原始資料。測(cè)量?jī)x器及工具齊備，測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始資料進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)。1.4.2溝槽開挖施工前向施工人員進(jìn)行詳盡的施工交底，內(nèi)容主要包括挖槽斷面堆土位置，地下狀況，質(zhì)量要求，安全要求等。開挖時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制標(biāo)高

11、，為防止超挖或擾動(dòng)溝槽底面，槽底應(yīng)留0.20.3米厚的土層暫時(shí)不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時(shí)修整槽底。溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，以免影響正常使用。溝槽開挖需設(shè)支撐，挖土應(yīng)與支撐相互配合，機(jī)械挖土好后及時(shí)支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致塌陷。當(dāng)采用挖掘機(jī)時(shí)，挖掘機(jī)不得進(jìn)入未支撐的區(qū)域。管道安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填土，回填時(shí)采用鏟運(yùn)機(jī)鏟運(yùn)土方至管溝，用打夯機(jī)分層夯實(shí)，在打夯的過程中要注意防止管道位置偏移。溝槽開挖的少量土方考慮堆在槽邊兩側(cè)，待管道安裝完成并己驗(yàn)收合格后用于回填?；靥钔帘仨毥?jīng)過必要的處理，土中不得含有機(jī)物及凍土，若有大于35mm的磚及石塊等硬物須清理

12、掉才能用于回填，在管道接口處，采用細(xì)粒土回填。對(duì)于地下管道安裝根據(jù)圖紙進(jìn)行軸線開挖，開挖按設(shè)計(jì)及施工要求進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行夯實(shí)，敷設(shè)石沙，對(duì)于特殊情況進(jìn)行排水或檔上處理。在槽溝上進(jìn)行管線預(yù)制：用機(jī)械設(shè)備吊裝后進(jìn)行管道溝槽就位。1.4.3鋼管焊接本工程所用鋼管包括304材質(zhì)不銹鋼管和焊接鋼管（黑鐵管）管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當(dāng)管壁厚度6mm時(shí)，焊接前應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。管子對(duì)口時(shí)，要求兩管子保持平整且保持同心。施焊時(shí)，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)

13、瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應(yīng)牢固，焊縫要焊透并有一定寬度和一定的保護(hù)高度。管道焊接完后，應(yīng)作外觀檢查。如焊縫缺陷超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表之規(guī)定修整。缺陷種類允許偏差修整方法焊縫尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如不足應(yīng)補(bǔ)焊，如過高過寬則修整焊瘤嚴(yán)重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度大于25mm清理后補(bǔ)焊焊縫或熱影響表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯(cuò)開或彎折超過規(guī)定的不允許修整鋼制管件焊接按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。此外鋼管焊接及檢查標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。1.4.4混凝土管施工施工工藝檢查及清掃管材下管穩(wěn)管對(duì)口調(diào)直打口養(yǎng)

14、護(hù)灌水試驗(yàn)管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用20CM砂基礎(chǔ)。管子的運(yùn)輸裝卸和堆放：管子在運(yùn)輸過程中，應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和相互碰撞的措施： 裝卸管子采用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，管子堆放場(chǎng)地要平整，不同類別，不同規(guī)格的管子要分開堆放。卸管方法：采用機(jī)械結(jié)合手工下管。先用汽車起重機(jī)將管子吊起后入溝槽內(nèi)，然后用鋼管制作三腳架，上面掛手動(dòng)葫蘆將管子吊起加以穩(wěn)定，以保證對(duì)口到位。機(jī)械卸管注意事項(xiàng)：起重機(jī)沿溝槽開行距溝邊間隔1米的距離，以免溝壁坍塌；吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)；機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮；綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽塊忽慢，突然制動(dòng)；起吊搬運(yùn)管材、配件時(shí)，均應(yīng)采取保護(hù)措施；管節(jié)人溝槽時(shí)

15、，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)土不得擾動(dòng)天然地基。管道接口下管：按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，如管子有向上放的標(biāo)志，按標(biāo)志擺放管子。清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧?。打口：將管道調(diào)直、找正，用麻釬將承插口縫隙找均勻，用瀝青油膏填塞。1.4.5球墨鑄鐵管施工：施工工藝：球墨鑄鐵管安裝方法施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇谇謇砟z圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 安裝要點(diǎn)： 、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 、清理膠圈、上

16、膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。 、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。 、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊

17、倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 安裝過程中，定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。 管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。 將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。 橡膠圈潤(rùn)滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。1.4.6 UPVC管安裝 橡膠圈連接 橡膠圈的性能要求當(dāng)管道采用橡膠圈接口時(shí)，所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫， 連接程序準(zhǔn)備清理工作面及膠圈上膠圈刷潤(rùn)滑劑對(duì)口、插入檢查 操作方法及要求1

18、）準(zhǔn)備 檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目參考下表準(zhǔn)備工具。當(dāng)連接的管子需要切斷時(shí)，虛在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口面平正且垂直管軸線。作業(yè)項(xiàng)目工具種類鋸管及坡口細(xì)齒鋸或割管機(jī),倒角器或中號(hào)板銼,萬能筆、量尺清理工作面棉刷或干布涂潤(rùn)滑劑毛刷潤(rùn)滑劑連接手動(dòng)葫蘆或插入機(jī)、繩安裝檢查塞尺2）清理 將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物。3）上膠圈 將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。4）刷潤(rùn)滑劑 用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和

19、管子插口端外表上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤(rùn)滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類做潤(rùn)滑劑。5）對(duì)口插入 將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。6）檢查 用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。 注意事項(xiàng)1）承口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤(rùn)滑劑，防止在接口時(shí)將橡膠圈推出。2）接口插管時(shí)應(yīng)一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時(shí)，應(yīng)退出檢查橡膠圈是否正常。1.5管道試驗(yàn)管道閉水試驗(yàn)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，以灌水高度不低于地面高度

20、，滿水15分鐘水平下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。排水管道施工完畢后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，30分鐘管道不滲漏為合格。管道嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)： 工藝管道安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、建設(shè)方聯(lián)合檢查確認(rèn)后，進(jìn)行管道試壓，管道試壓應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,穩(wěn)壓10分鐘,以管道不出現(xiàn)變形、滲漏及壓力不出現(xiàn)降壓為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，穩(wěn)壓30分鐘，以管道不出現(xiàn)變形、滲漏及壓力不出現(xiàn)降壓為合格。試壓注意事項(xiàng)：a.安裝壓力表應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)和低點(diǎn)兩塊表。b.拆除所有儀表件。c.斷開與設(shè)備的連接，如果與設(shè)備一起試壓，必須經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)方工程師的同意，并且試驗(yàn)壓力

21、應(yīng)按照設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)禁超壓。d.升、降壓應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快升、快降。e.在試驗(yàn)過程中如果發(fā)現(xiàn)滲漏等現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后處理，嚴(yán)禁帶壓處理。f.試壓過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁多頭指揮和無人指揮的現(xiàn)象出現(xiàn)。系統(tǒng)沖洗在管道試壓合格后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，沖洗水應(yīng)使用干凈的自來水或消防水，管道沖洗的流速應(yīng)符合規(guī)范要求，以目測(cè)進(jìn)出水顏色基本相同為合格，沖洗合格后的管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，避免再次弄臟。1.6井室砌筑本工程室外管網(wǎng)復(fù)雜，檢查井較多。在室外管網(wǎng)施工時(shí)，檢查井的砌筑是一項(xiàng)較為重要的工作。井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，檢查井表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上

22、下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合非金屬管道基礎(chǔ)安裝的允許偏差。制作圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)大于50mm。檢查井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。檢查并接入圓管的管口應(yīng)與井壁平齊，管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有3050mm的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻一石棉水泥或部土填塞并搗實(shí)。砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)

23、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動(dòng)。檢查井做至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。冬季檢查并應(yīng)有覆蓋等防寒措施，并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。構(gòu)筑物混凝土應(yīng)有良好的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，結(jié)構(gòu)內(nèi)的配筋位置與混凝土的保護(hù)層厚度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。構(gòu)筑物內(nèi)的管道埋件、管件、鐵件應(yīng)有規(guī)定的防抗腐能力。1.7閥門安裝施工1.7.1準(zhǔn)備工作 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。 復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。1.7.2閥門安裝 閥門安裝

24、前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。 閥門與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。 閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。 閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。 閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。 閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。 檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。

25、 手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。2.機(jī)械設(shè)備安裝基本要求安裝的機(jī)電設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并印有合格證明。所有需二次澆注混凝土的埋件，必須清底、鑿毛、刷洗，但采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)等于或高于同部位一期混凝土強(qiáng)度等級(jí)。對(duì)于體積較小的，可采用水泥砂漿或水泥漿壓入法施工，特別注意考慮雨季施工因素。安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級(jí)不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，并做以下記錄：設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；外

26、觀檢查設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)重要工序，應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。設(shè)備安裝過程中應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行檢查和記錄，工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以記錄為依據(jù)。安裝工程的施工，除應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2.1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收必須在相關(guān)人員參加下進(jìn)行。（2）檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞露筋等缺陷。（3）按土建施工及驗(yàn)收規(guī)范檢查基礎(chǔ)平面位置，各平面標(biāo)高，外形尺寸，預(yù)埋螺栓及地腳螺栓幾何尺寸的偏差是否符合圖紙及規(guī)范要求。（4）基礎(chǔ)驗(yàn)收不合格時(shí)，由土建施工

27、人員處理，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格時(shí)，有關(guān)人員簽字，并辦理中間交接手續(xù)，即可進(jìn)行設(shè)備的安裝。2.2設(shè)備安裝該工程設(shè)備安裝有通用固定設(shè)備及污水處理專用設(shè)備二個(gè)主要部分，設(shè)備安裝技術(shù)采用通用要求及類別要求共同施工，通用技術(shù)要求概述如下：（1）設(shè)備安裝位置，在設(shè)備安裝之前，由土建提交一份中間交工復(fù)測(cè)記錄。再按照設(shè)計(jì)圖復(fù)查土建設(shè)施工的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔，預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確度進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，一般要求如下：基礎(chǔ)座標(biāo)位置允許偏差（縱、橫軸線） 士20mm基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 上偏差士0 下偏 差士20mm基礎(chǔ)上面平幾何尺寸 士20 nun基礎(chǔ)上平面不水平度 5/1000 全長(zhǎng)10mm預(yù)埋螺栓標(biāo)高（頂端） +20 -0mm預(yù)

28、埋螺栓座標(biāo)（中心距） 士20mm 預(yù)留地腳螺栓孔位置中心 土10mm預(yù)留地腳螺栓孔深度 +20mm預(yù)留地腳螺栓孔不垂直度 20 mm起重運(yùn)輸軌道設(shè)備應(yīng)根據(jù)土建施工檢查軌道標(biāo)高，軌道中心距，軌道中心尺寸偏差，軸道面水平誤差必須在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。設(shè)備開箱檢驗(yàn)，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工三方有關(guān)人員共同進(jìn)行，開箱后檢查設(shè)備文件，裝箱單是否齊全，依據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格，按照裝箱單清理核對(duì)附件規(guī)格、數(shù)量，檢查設(shè)備外觀是否有運(yùn)輸、裝卸過程造成損傷，記錄設(shè)備出廠日期，所有檢查過程記錄在案?jìng)洳椋瑢?duì)于分裝，散裝設(shè)備應(yīng)以設(shè)備安裝圖對(duì)照檢查驗(yàn)收，暫不安裝的附件入庫(kù)妥為保存。（2）設(shè)備就位前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備安裝說

29、明書，核對(duì)安裝尺寸與設(shè)計(jì)尺寸是否一致，與其他設(shè)備和管道聯(lián)接的方向是否一致，旋轉(zhuǎn)中心是否一致。設(shè)備就位前須在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出的軸線（十字線），設(shè)備吊上基礎(chǔ)應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)位，根據(jù)設(shè)備基座選用斜墊鐵墊平，用水平伙測(cè)量標(biāo)高，一般設(shè)備軸線偏差（與建筑物軸線）士20mm安裝標(biāo)高士510mm。設(shè)備縱向，橫向水平度須按類型允許偏差校核。一般縱向?yàn)?.050.l，橫向?yàn)?.1，斜墊鐵校正后應(yīng)立即焊牢固定，不得移動(dòng)，預(yù)埋螺栓適當(dāng)緊固。預(yù)留地腳螺栓孔在設(shè)備就位前應(yīng)預(yù)清除干凈，可用水澆濕但又不得有積水，在設(shè)備校正后用細(xì)石混疑土進(jìn)行二次澆灌，澆灌時(shí)要精細(xì)操作，不得使墊鐵和設(shè)備移動(dòng)，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后才能擰緊螺帽。2.3污水預(yù)處

30、理主要設(shè)備施工污水處理專用設(shè)備安裝除遵守一般規(guī)范外，還需按照設(shè)備安裝、使用說明書中給出的程序及技術(shù)要求進(jìn)行。每一工序須經(jīng)檢查確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序的施工，現(xiàn)將主要設(shè)備應(yīng)注意的安裝要點(diǎn)簡(jiǎn)述于下：（1）廠內(nèi)泵站提升泵安裝，設(shè)備開箱檢查時(shí)詳細(xì)查看是否有外部受損的情況。（2）原基座及導(dǎo)桿對(duì)泵體潛入定位起關(guān)鍵作用，允許誤差項(xiàng)目必須全部在允差以內(nèi)。（3）潛污泵廠家通常規(guī)定不允許解體檢查，泵外殼及引出電纜的外觀，密封，絕緣技術(shù)要求很高，在安裝，搬運(yùn)過程中須特別注意。電氣檢驗(yàn)測(cè)試工作應(yīng)在潛水前、后各測(cè)試一次，如果潛水后達(dá)不到技術(shù)文件規(guī)定要求，不能進(jìn)行單機(jī)試車，單機(jī)試車采用清水為試驗(yàn)介質(zhì)。試車前編制方案上報(bào)監(jiān)

31、理批準(zhǔn)。（4）廠內(nèi)泵站粗格柵除污機(jī)安裝工程量為2臺(tái)，細(xì)格柵2臺(tái)，除污效果與除污動(dòng)作密切相關(guān)，設(shè)備格柵安裝位置準(zhǔn)確互相關(guān)聯(lián)，安裝后試車時(shí)應(yīng)細(xì)心調(diào)整，調(diào)試運(yùn)行檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（5）旋流沉砂器安裝前，詳細(xì)檢查土建工程預(yù)埋件及砂斗直徑是否符合設(shè)計(jì)要求。主要標(biāo)準(zhǔn)如下：機(jī)身安裝縱向水平度不超過0.051000，橫向0.11000。若安裝使用說明書另有規(guī)定，則遵照?qǐng)?zhí)行。該設(shè)備系由空壓機(jī)及移動(dòng)橋兩部分組成，空壓機(jī)安裝按照空壓機(jī)要點(diǎn)及規(guī)范施工，移動(dòng)橋及配電裝置按照橋式起重機(jī)安裝規(guī)范施工及檢測(cè)。2.4二沉池吸刮泥機(jī)安裝（1）二沉池吸刮泥機(jī)2套是該工程中最大的設(shè)備，由于設(shè)備是分裝運(yùn)輸，對(duì)設(shè)備到貨開箱檢驗(yàn)尤為

32、重要，部分構(gòu)件體積大，也容易在運(yùn)輸裝卸中發(fā)生變形，損壞除認(rèn)真清點(diǎn)外還須對(duì)構(gòu)件作詳細(xì)檢查。（2）安裝定位測(cè)量是安裝工程的第一步，鋼筋檢池中心柱位置、標(biāo)高，定位后劃出運(yùn)轉(zhuǎn)中心座標(biāo)線，以此為基準(zhǔn)點(diǎn)檢查池子半徑誤差，池壁垂直變形及深度是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)一步檢查錐形池底，可采用劃同心圓分布水平控制點(diǎn)方法檢查。周邊軌道仍以旋轉(zhuǎn)中心的基準(zhǔn)，檢查半徑及平面誤查。由于進(jìn)池直徑大，土建設(shè)差亦會(huì)較大，有可能采取設(shè)備安裝后補(bǔ)救措施。為此，設(shè)備安裝基準(zhǔn)為旋轉(zhuǎn)中心及周邊軌道，此三項(xiàng)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求才可進(jìn)行安裝施工。（3）首先安裝中心支座，以支座為基準(zhǔn)安裝工作臂及周邊軌道，傳動(dòng)機(jī)械傳力系統(tǒng)暫時(shí)斷開，以人力推動(dòng)工作臂旋轉(zhuǎn)以

33、檢查安裝效果。同時(shí)可在工作臂上設(shè)置相應(yīng)的量具檢查池壁，錐形池底的幾何尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，超出設(shè)計(jì)范圍的應(yīng)予及時(shí)處理。（4）在池壁、池底達(dá)到設(shè)計(jì)要求之后，按設(shè)備安裝說明書進(jìn)行刮臂及刮板等部件的安裝，在安裝過程中應(yīng)根據(jù)進(jìn)程用人力推動(dòng)工作臂旋轉(zhuǎn)，檢查安裝質(zhì)量。（5）傳動(dòng)力系統(tǒng)在最后接通。電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)接通后通電運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)傳動(dòng)系統(tǒng)，若無異常進(jìn)行負(fù)荷試車。（6）二沉池吸刮泥機(jī)安裝擬在吸刮泥機(jī)到貨后，參考說明書制定安裝方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)后施工。2.5帶式濃縮脫水一體機(jī)安裝要點(diǎn)（1）帶式濃縮脫水一體機(jī)為整體全封閉結(jié)構(gòu)，單重達(dá)4T左右，安裝位置為二層樓面。整機(jī)安裝就位無特殊要求。（2）壓濾機(jī)可采用啟重車

34、從二樓未砌墻面直接吊至二層就位。（3）壓濾機(jī)安裝完工及待二次澆灌層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后才能與其他附件聯(lián)接、調(diào)試。2.6曝氣池管道及管件安裝（1）安裝前檢查池子的幾何尺寸標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，特別注意池壁，池底抹灰層的質(zhì)量，若有空放部位應(yīng)予劃線記錄，要求處理。（2）按設(shè)計(jì)要求尺寸在池底和池壁安裝管道部分彈出墨線，標(biāo)明位置，設(shè)置曝氣器，支架等位置。（3）第一步安裝空氣管主管，通向池內(nèi)曝氣器的H通位置必須準(zhǔn)確，固定牢固。（4）第二步設(shè)置池底支架，支架標(biāo)高位置應(yīng)詳細(xì)檢查，根據(jù)標(biāo)高安裝支架，并調(diào)整在同一平面位置。（5）曝氣器及UPVC-90-配氣管安裝應(yīng)先選取一個(gè)單元試裝，確定各管件尺寸后才能成批下料安裝。

35、3.主要設(shè)備安裝方案3.1起重設(shè)備安裝（1）污水處理廠設(shè)計(jì)3臺(tái)電動(dòng)葫蘆，其功能為設(shè)備拆裝及設(shè)備檢修使用。（2）電動(dòng)葫蘆安裝前應(yīng)先檢查土建安裝的工字鋼軸線，軌底標(biāo)高工字鋼水平度，工字鋼翼沿平整度，工字鋼接頭平整度幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，合格后才能施工。（3）電動(dòng)葫蘆應(yīng)檢查變速箱，若潤(rùn)滑油不足，按說明書牌號(hào)加注，電機(jī)應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，合格后才進(jìn)行安裝。（4）安裝后檢查電葫蘆車輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙值。（5）以上3臺(tái)起重設(shè)備安裝后可接入施工電源，進(jìn)行通電調(diào)整，調(diào)整部位有：行走電機(jī)制動(dòng)器、起重電機(jī)制動(dòng)器，大車、小車車檔限位器、起重電機(jī)吊鉤上、下行程限位器。（6）各限位器調(diào)整符合運(yùn)行要求。進(jìn)行空載試車檢驗(yàn)

36、，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（7）調(diào)位器靈敏可靠，然后進(jìn)行額定負(fù)荷試驗(yàn)，第三步進(jìn)行靜載試驗(yàn)，靜載試驗(yàn)起重量為額定重量的1.25倍，停置10mm，檢驗(yàn)主要變形情況，第四步為動(dòng)載試驗(yàn)，起重量為額定的1l倍，動(dòng)載試驗(yàn)中可同時(shí)進(jìn)行兩種動(dòng)作的操作，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)合格后可投入使用。（8）起重設(shè)備安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，由專檢機(jī)構(gòu)認(rèn)可。3.2機(jī)械格柵安裝技術(shù)方案安裝準(zhǔn)備A、安裝施工前，應(yīng)仔細(xì)閱讀安裝手冊(cè)，以及工程施工圖、設(shè)備安裝圖等技術(shù)文件。安裝施工前，對(duì)運(yùn)輸?shù)缆贰⑵鸬鯃?chǎng)地、電源、主要材料和工具等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安裝。B、安裝施工前，仔細(xì)按照安裝基礎(chǔ)圖檢查格柵基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、質(zhì)量要求，并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，格

37、柵安裝點(diǎn)溝渠兩側(cè)點(diǎn)溝渠兩側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)小于21000，溝渠上邊緣的水平度誤差應(yīng)小于11000，溝渠底面的水平度誤差應(yīng)小于2/1000。C、安裝施工前，安裝施工點(diǎn)附近的建筑材料、泥土、雜物、積水等，應(yīng)清除干凈。然后起重車入場(chǎng)并定位，設(shè)備置于便于起吊的位置。吊裝A、吊裝工具有：車載起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆（五噸以上）1臺(tái)，5m長(zhǎng)尼龍繩兩條。B、用索具卸扣把一條5m長(zhǎng)的鋼絲繩的兩端與格柵上部?jī)啥说牡醐h(huán)連接，格柵下部的吊環(huán)上穿尼龍繩索用來起吊時(shí)定位。C、把釣鉤鉤住鋼絲繩中間，將格柵緩緩吊起，再拉住尼龍繩，把格柵先放置于安裝點(diǎn)前方500mm左右，格柵兩側(cè)的安裝腳支撐溝渠上邊緣。注意：吊起格柵時(shí)，格柵下嚴(yán)禁站

38、人！D、再用索具卸扣把一條10m長(zhǎng)的鋼絲繩的兩端與格柵下部?jī)啥说牡醐h(huán)連接，然后包釣鉤鉤住鋼絲繩的中間，將格柵保持現(xiàn)有的姿態(tài)緩緩吊起，慢慢地把基礎(chǔ)上的地腳螺栓穿過格柵兩側(cè)的安裝腳步的螺栓孔。E、格柵找平，在格柵底部和安裝腳處適當(dāng)位置墊上墊鐵，使格柵的角度符合要求。格柵的水平度也應(yīng)符合要求，即格柵水平度誤差應(yīng)小于21000。F、把地腳螺栓上墊上墊圈，上緊螺母（也可以采用脹錨螺栓）電源連接先把 380 V，50HZ三相交流電源接至控制箱，再?gòu)目刂葡浒措娐穲D把電源接至現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)。安裝國(guó)家電器設(shè)備安裝規(guī)范和當(dāng)有關(guān)規(guī)范連接電纜，采用電纜導(dǎo)管鋪設(shè)，電纜線的尺寸應(yīng)足夠大，而且電纜絕緣程度良好。控制箱應(yīng)

39、接地良好。試機(jī)先點(diǎn)動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)按鈕，確定格柵的正確運(yùn)轉(zhuǎn)方向，即前格柵應(yīng)從下往上運(yùn)轉(zhuǎn)，如果運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，則電機(jī)兩相電纜互換。注意：反向運(yùn)轉(zhuǎn)(即前柵面應(yīng)從上往下運(yùn)轉(zhuǎn)）可能損壞格柵，試機(jī)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向。3.3曝氣器布置方法氧化溝曝氣方法采用微孔曝氣法。90-UPVC配氣管，采用矩形布置方法。曝氣管中心線高度離池底250mm。由于曝氣器及曝氣支管本身質(zhì)量相對(duì)較輕，故在現(xiàn)場(chǎng)不必單設(shè)起吊設(shè)備，由人工可以搬運(yùn)。曝氣池管道及管件安裝：（1）安裝前檢查池子的幾何尺寸標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，特別注意池壁，池底抹灰層的質(zhì)量，若有空放部位應(yīng)予劃線記錄，要求處理。（2）按設(shè)計(jì)要求尺寸在池底和池壁安裝管道部分彈出墨線，

40、標(biāo)明位置，設(shè)置曝氣器，支架等位置。（3）第一步安裝空氣管主管，通向池內(nèi)曝氣器的三通位置必須準(zhǔn)確，固定牢固。（4）第二步設(shè)置池底支架，支架標(biāo)高位置應(yīng)詳細(xì)檢查，根據(jù)標(biāo)高安裝支架，并調(diào)整在同一平面位置。（5）曝氣器及90-UPVC配氣管安裝應(yīng)先選取一個(gè)單元試裝，確定各管件尺寸后才能成批下料安裝。3.4鼓風(fēng)機(jī)安裝鼓風(fēng)機(jī)必須在廠家的指導(dǎo)下安裝。（1）污水處理廠設(shè)置的4臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，是污水處理的核心設(shè)備之一，設(shè)備的技術(shù)要求較高，安裝要求也高，擬由高級(jí)技工承擔(dān)。（2）該機(jī)由于體積較大，通常按部件包裝運(yùn)輸，在開箱檢查時(shí)除認(rèn)真核查裝箱單外，要詳細(xì)檢查運(yùn)輸過程是否造成影響，在安裝前須認(rèn)真閱讀安裝、使用說明書。按技術(shù)要

41、求配備相應(yīng)的安裝機(jī)具、工具、檢查、校驗(yàn)的儀表及量具。（3）風(fēng)機(jī)單機(jī)安裝的每一道施工工序都必須經(jīng)過檢驗(yàn)，測(cè)量，符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。（4）風(fēng)機(jī)安裝采用整體吊裝方式進(jìn)行，對(duì)機(jī)體部件不進(jìn)行拆檢。（5）機(jī)試車須按一般規(guī)范結(jié)合設(shè)計(jì)要求編制出試車方案，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行。（6）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不低于4小時(shí)，徑向振幅不低于下表允許值：轉(zhuǎn)速（rmin）10001450 14503000振幅（mm） 0.08 0.053.5中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)安裝技術(shù)方案安裝準(zhǔn)備：A、安裝施工前，應(yīng)仔細(xì)閱讀手冊(cè)，以及工程施工圖、設(shè)備安裝圖等技術(shù)文件。B、安裝施工前，對(duì)運(yùn)輸?shù)缆?、起吊?chǎng)地、電源、主要材料

42、和工具等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安裝。C、安裝施工前，仔細(xì)按照安裝基礎(chǔ)圖檢查沉淀池的幾何尺寸、質(zhì)量要求，并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。沉淀池底的傾斜度和沉淀池周邊上緣的水平度誤差應(yīng)小于11000，沉淀池中心臺(tái)的水平度誤差應(yīng)小于11000，沉淀池圓周的圓度誤差應(yīng)小于1l 000。D、安裝施工前，安裝施工點(diǎn)附近的建筑材料、泥土、雜物、積水等，應(yīng)清除干凈。然后起重車入場(chǎng)并定位，設(shè)備置于便于起吊的位置。吊裝A、吊裝工具有：車載起重機(jī)（16噸以上，起吊臂30m以上）l臺(tái)，20m長(zhǎng)鋼絲繩2條，10m長(zhǎng)鋼絲繩1條，索具卸扣4個(gè)，30m長(zhǎng)尼龍繩兩條，液壓千斤頂1個(gè)。B、先拉線找準(zhǔn)沉淀池中心平臺(tái)的幾何中心的位置，然后將電

43、纜引入中心平臺(tái)中心位置。C、用索具卸扣把一條10m長(zhǎng)的鋼絲繩的兩端與中心支座上的安裝架兩個(gè)銷軸圓孔連接，然后起吊到中心平臺(tái)，找準(zhǔn)中心位置（中心支座的中心與中心平臺(tái)的中心重合），找水平以及標(biāo)高，然后用螺栓固定，固定后水平度誤差應(yīng)小于1/1000。D、用連接板和螺栓將工作橋（主梁）各段按順序連接，為了起吊安全，將走道板取下，然后將驅(qū)動(dòng)裝置安裝在工作橋（主梁）的一端。用索具卸扣把兩條20m長(zhǎng)的鋼絲繩的兩端與工作橋（主梁）上吊環(huán)連接，將兩條30m長(zhǎng)尼龍繩分別綁在工作橋（主梁）的中心支座安裝點(diǎn)和驅(qū)動(dòng)端。然后用起重機(jī)鉤住鋼絲繩平穩(wěn)起吊，在尼龍繩的牽引下，將工作橋（主梁）的兩端分別置于中心支座和沉淀池周邊，

44、用銷軸與中心支座連接。起吊時(shí)，工作橋（主梁）必須保持水平狀態(tài)，下面禁止站人。E、依次把走道板鋪設(shè)在工作橋（主梁）。然后用液壓千頂斤將驅(qū)動(dòng)端頂起，調(diào)整走輪的軸線，使軸線與沉淀池的徑向相重合。F、將主刮板裝置和鋪助刮板裝置吊裝到池內(nèi)。以工作橋（主梁）的中軸線為基準(zhǔn)坐標(biāo)線，按照安裝圖在池底劃出刮板的輪廓線。按序號(hào)將刮板在輪廓上連接，然后在刮板的相應(yīng)位置裝上滾輪及其支座。按序號(hào)將拉桿的兩端分別與工作橋（兩端）和滾輪支座連接，拉桿上端與工作橋（主梁）銷接，下端與滾輪支座焊接，拉桿長(zhǎng)度如果不適當(dāng)，可割短或加長(zhǎng)。按序號(hào)將接桿拉緊桿分別與工作橋（主梁）和滾輪支座交叉連接，拉桿長(zhǎng)度如果不適當(dāng)，可割短或加長(zhǎng)。然后

45、在刮板的下邊緣裝上橡膠板和壓板。G、安裝集電裝置。將集電環(huán)安裝在中心支座的固定底盤上，電刷安裝在中心支座的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，蓋上保護(hù)罩。H、安裝撇渣裝置。用螺栓將浮筒支座安裝在排渣管的位置上，浮筒放在支座止，用軟管將排渣管與浮筒排出口連接。然后將撇渣板和排渣機(jī)構(gòu)安裝工作橋（主梁）的相應(yīng)位置上。J、堰板與浮渣擋板的安裝。將堰板一塊一塊底安裝出水槽的內(nèi)圓周上，螺栓先不擰緊，然后根據(jù)標(biāo)高調(diào)整堰板上邊緣的高度，保證堰板上邊緣的水平度誤差應(yīng)小于11000，然后擰緊螺栓，用水泥將堰板出水槽的內(nèi)圓周密封。按圖紙要求在沉淀池內(nèi)壁相應(yīng)位置上用螺栓安裝擋板支撐桿，然后安裝浮渣擋板，螺栓先不擰緊，然后根據(jù)標(biāo)高調(diào)整浮渣擋板上

46、邊緣的高度，保證浮渣擋板上邊緣的水平誤差應(yīng)小于1l 000，然后擰緊螺栓。電源連接先把 380 V，50Hz三相交流電源接至控制箱，再?gòu)目刂葡浒措娐穲D把電源接至沉淀池預(yù)設(shè)電纜上，預(yù)設(shè)電纜與集電裝置連接。再用電纜穿過工作橋（主梁）兩端分別與減速電機(jī)和電刷連接，必須按國(guó)家電器設(shè)備規(guī)范和有關(guān)規(guī)范連接電纜，采用電纜導(dǎo)管鋪設(shè)，電纜線的尺寸應(yīng)足夠大，而且電纜絕緣程度良好?？刂葡鋺?yīng)接地良好。試機(jī)先電動(dòng)開關(guān)箱啟動(dòng)按鈕，確定刮泥機(jī)的的正確運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如果運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，則電機(jī)兩相電纜互換。注意：反向運(yùn)轉(zhuǎn)可能損壞刮泥機(jī)，試機(jī)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向。3.6帶式壓濾機(jī)施工方案作業(yè)的主要方法、作業(yè)主要程序基礎(chǔ)的鑿毛和墊鐵安裝

47、。A、按照廠家提供的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上畫出所有墊鐵的位置，將這些位置的混凝土表面用蜇子剔平，并使兩者接觸緊密，四角無翹動(dòng)。鑿毛面的面積應(yīng)比墊大25以上，墊鐵與基礎(chǔ)毛面用藍(lán)墨檢修，接觸不小于60以上，且接觸點(diǎn)均勻分布，用左右水平誤差用精度為11000的水平尺檢測(cè)，應(yīng)小于1.5mm/mB、墊鐵的材質(zhì)應(yīng)符合制造商的要求。C、斜墊鐵的靖邊厚度不小于10mm，斜度為1/101/25。D、墊鐵應(yīng)平整，無毛刺，平面四周邊緣有45的倒角，平面加工后的粗糙度小于6.3，相應(yīng)兩塊的接觸密實(shí)無翹動(dòng)。E、每疊墊鐵的厚度一般不超過3塊。特殊情況下允許達(dá)到5塊。其中只允許1對(duì)斜墊鐵。F、兩塊斜墊鐵錯(cuò)開的面積不應(yīng)超過該墊

48、鐵的面積的25%。G、墊鐵與墊鐵之間的接觸應(yīng)密實(shí)，0.05mm的塞尺不應(yīng)塞入，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4，其塞入深度不超過側(cè)邊長(zhǎng)的1/4。底座和脫水機(jī)的檢查及安裝A、對(duì)底座位置進(jìn)行清潔工作，將所有接觸面徹底清洗、吹干，無任何雜物。內(nèi)表面的油漆無起皮和不牢現(xiàn)象。B、底座與脫水機(jī)的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，應(yīng)連續(xù)無間斷。C、脫水機(jī)外觀檢查無各種損傷和制造缺陷，表面光潔，無銹蝕和污垢。內(nèi)部清理干凈，無任何附著物。D、依據(jù)廠家或設(shè)計(jì)院的圖紙，將底座對(duì)應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上，再將脫水機(jī)安裝在底座上。E、底座與脫水機(jī)的縱橫中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)使各地腳螺栓均能穿入螺栓孔。作業(yè)的

49、質(zhì)量要求轉(zhuǎn)動(dòng)部分找中心要求：圓周誤差0.5mm，外圓誤差1mm。系統(tǒng)各間隙符合制造廠要求。六 電氣及自控儀表工程的主要施工方法及施工工藝1.電氣安裝電氣設(shè)備安裝采用分組分專業(yè)同時(shí)進(jìn)行，來確保工程工期。1.1安裝順序施工前的準(zhǔn)備測(cè)量定位及基礎(chǔ)鐵件的安裝電纜穿線管的安裝配電柜現(xiàn)場(chǎng)箱的安裝及母線安裝接地裝置安裝電纜橋架的安裝電力電纜的敷設(shè)電纜頭制安及接線通電調(diào)試。1.2施工前的準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)的施工圖紙，電氣控制原理圖及要求，進(jìn)行圖紙會(huì)審。做好設(shè)備、材料、加工的詳細(xì)計(jì)劃。準(zhǔn)備好工具、機(jī)具、設(shè)備、材料。分組分專業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量要求交底并做好文字記錄。預(yù)先檢查土建的預(yù)留、預(yù)埋情況，發(fā)現(xiàn)問題，盡早解決。準(zhǔn)

50、備好施工前倒運(yùn)、裝卸的機(jī)械設(shè)備。準(zhǔn)備完畢后，提出開工報(bào)告，報(bào)批后進(jìn)入施工階段。1.3測(cè)量定位及基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量、定位、放樣；按設(shè)計(jì)要求安裝好預(yù)埋鐵件，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；在安裝預(yù)埋時(shí)須注意連好接地線。1.4穿線管安裝硬塑料管的連接采用管頭涂膠合劑套擴(kuò)套管的方法進(jìn)行連接；管的長(zhǎng)度為連接管內(nèi)徑的3倍，連接管插入的深度為管內(nèi)徑的1.8倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中間；硬塑料管暗敷通過建筑物伸縮縫時(shí)，在伸縮兩端各設(shè)一個(gè)接線盒，防止硬塑料管在極內(nèi)受熱冷縮的影響下拉裂；明敷硬塑料管用管卡固定，管卡的固定距離均勻，符合規(guī)范要求；電纜管（鍍鋅鋼管）在安裝前進(jìn)行外觀檢查，電纜管

51、不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕；電纜管在加工時(shí)打磨管口，管口不應(yīng)有毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制后，不應(yīng)存在裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑（10D），每根電纜管的彎頭不超過3個(gè)，直角彎不多于2個(gè)電纜管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，套接的短套管不小于電纜管外徑的2.2倍，鍍鋅管鋅層剝落處要進(jìn)行防腐漆處理；電纜管應(yīng)進(jìn)行可靠的接地，施工中應(yīng)先焊好接地，再敷設(shè)電纜，并有不小于0.1的排水坡度。至設(shè)備的管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口排列應(yīng)整齊。1.5高低壓配電柜、現(xiàn)場(chǎng)箱的安裝及母線的安裝各種屏、

52、柜、箱出庫(kù)前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符，部、器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，無誤后方可出庫(kù)。屏柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施?；A(chǔ)型鋼安裝其允許偏差應(yīng)小于下規(guī)定，不直度每米1mm，全長(zhǎng)5mm,水平度每米1mm,全長(zhǎng)5mm,型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好。屏柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，屏拒不宜與基型鋼焊死（除非要求焊死時(shí)），屏柜安裝后應(yīng)符合下表的規(guī)定：屏柜安裝檢查項(xiàng)目允許偏差垂直度（每米）15mm水平度相鄰兩盤頂部成列盤頂部2mm5mm不平度相鄰兩盤邊成列盤面1mm5mm盤間接縫2mm抽屜式開關(guān)柜安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：推拉應(yīng)靈活

53、輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象；動(dòng)靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求；二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。母線安裝、制作：母線平直時(shí)，一般用木錘錘平，如用鐵錘時(shí)，必須用硬木襯墊。鐵錘不得直接打在母線上，母線彎曲處不得有裂紋及顯著的折。平彎的彎曲半徑R=2b,立彎的彎曲半徑R=1.5 a(a-母線的寬度，b-母線的厚度)。母線切割時(shí)，切割時(shí)，嚴(yán)禁用電、氣焊切割。母線連接：采用機(jī)械連接。機(jī)械連接時(shí)，必須緊密。用0.05*10mm塞尺檢查時(shí)，其塞入深度對(duì)于寬度在60mm以上的母線，不得超過6mm;寬度在50

54、mm及以下的，不得超過4mm.母線水平安裝時(shí)，用卡夾固定。垂直安裝時(shí)，用夾板固定。母線槽的安裝：母線槽采用膨脹螺栓，用花藍(lán)吊桿進(jìn)行安裝，要求平整固定，吊點(diǎn)距離不得大于1m.1.6電力變壓器的安裝電力變壓器在搬運(yùn)過程中，無沖擊或嚴(yán)重振動(dòng)的情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，著力點(diǎn)在變壓器的重心以下，以防傾倒，搬運(yùn)時(shí)傾斜角不超過15度，防止電力變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。電力變壓器整體起吊時(shí)，將鋼絲繩系在電力變壓器專供起吊整體的吊環(huán)上。電力變壓器在安裝作下列檢查：-技術(shù)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，制造廠的技術(shù)文件齊全-變壓器的所有附件齊全，無銹蝕和機(jī)械損傷-變壓器及附件通過所有的常規(guī)試驗(yàn)-電力變壓器基礎(chǔ)的軌道水平，軌距與輪距配合

55、良好。-電力變壓器的滾輪能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在變壓器就位后，將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。-與變壓器配套供應(yīng)的溫度信號(hào)報(bào)警裝置進(jìn)行必要的校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，溫度的整定根據(jù)制造廠的規(guī)定進(jìn)行。1.7接地裝置的安裝全廠區(qū)內(nèi)的構(gòu)建筑物基礎(chǔ)梁/池體主鋼筋及電纜溝接地干線用505鍍鋅扁鋼就近焊接連接起來，組成一個(gè)連通的接地網(wǎng)。用卡布隆屋頂?shù)膯误w，用其金屬屋架焊接成整體，與對(duì)角的兩支金屬柱可靠焊接成一個(gè)整體的可靠電氣通路作為接地系統(tǒng)，接地電阻要求不大于1歐姆，若達(dá)不到要求，則增加人工接地級(jí)。無屋頂?shù)膯误w，將其上的金屬欄可靠焊接成一個(gè)整體，并與池壁和基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋籠可靠焊接成一個(gè)可靠電氣通路作為接地系統(tǒng)，接地電阻要求不大于1歐姆，若達(dá)不到要求，則增加人工接地極。焊接要：求所有連接采用電焊接，搭焊長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，扁鋼寬度的2倍，