APQP培訓資料-完整版.ppt

1、一、1、先進產(chǎn)品質量計劃和控制計劃APQP，一、2、1、什么是APQP；第二，為什么要進行APQP被執(zhí)行；第三，何時進行生產(chǎn)質量保證計劃；第四，亞太質量管理方案的責任范圍；5.APQP的基本原則；六.APQP的五個過程。本課程的主要內容：APQP是高級產(chǎn)品質量計劃的簡稱。APQP是一種結構化的方法，用于確定和制定確保產(chǎn)品滿足客戶要求所需的步驟。結構化和系統(tǒng)化方法；使產(chǎn)品滿足顧客的需求和期望；團隊努力(橫向職能團隊是一種重要的方法)；從概念設計、設計和開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及整個過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。1.什么是APQP？a、4、汽車行業(yè)的特點高附加值、良好的產(chǎn)品具有

2、穩(wěn)定的時間和進度，良好的產(chǎn)品信心保證，a、5、產(chǎn)品APQP進度圖，a、6、制定必要的程序、標準和控制方法；控制計劃是重要的輸出；制定并實施時間表。差錯預防、APQP、FMEA、控制計劃、作業(yè)指導書、PPAP、APQP APQP的過程是采取差錯預防措施和持續(xù)降低產(chǎn)品風險的過程，是APQP的核心。a，7，產(chǎn)品APQP進度圖，制造可行性分析，dfmea/CP，pfmea/CP，MSA/PPK，pfmea/CP，PPAP，a，8，產(chǎn)品APQP進度圖，a，9，APQP中包括的活動，選擇項目，建立項目團隊以確定技術培訓的范圍，APQP實施計劃和項目確定產(chǎn)品設計和開發(fā)過程，產(chǎn)品和過程確認反饋，評估和糾正措施

3、，a，10，產(chǎn)品質量計劃周期，a，11當開發(fā)新產(chǎn)品時，即當客戶與汽車公司簽訂新產(chǎn)品試制協(xié)議/合同時，應執(zhí)行APQP2.當產(chǎn)品更換/轉移到其他地方進行生產(chǎn)時，應執(zhí)行產(chǎn)品質量先期策劃。3。何時執(zhí)行APQP，a，13，4。APQP，a，14的職責。確定項目經(jīng)理，建立項目團隊(橫向職能團隊)，選擇合適的項目經(jīng)理并建立項目團隊。項目組的參與者應包括技術、質量保證、采購、營銷、生產(chǎn)、設備、財務等方面的人員。還應包括供應商和客戶的代表。團隊設計師應該具備適用的設計技能。例如，設計/工藝流程圖、尺寸和公差(GDT)、制造設計、制造制造/裝配設計、QFD、美國能源部、計算機輔助設計/計算機輔助工程、可靠性工程等

4、。APQP的基本原則，a，15。在規(guī)劃的初始階段，項目團隊確定客戶需求、期望和要求是很重要的。團隊必須召開會議，會議應闡明以下事項：(1)確定項目團隊每個成員的職責和角色；2)識別客戶的內部和外部；3)確定客戶需求；4)了解顧客的要求和期望；5)評估提議的設計、性能要求和制造工藝的可行性，并形成新產(chǎn)品制造可行性報告；6)確定必須考慮的成本、進度和限制，并形成相應的文件；7)確定客戶需要的幫助；8)確定記錄的過程或方法。2.確定范圍(即應明確的相關事項)。a16。項目組應與客戶和供應商建立聯(lián)系，即APQP集團客戶和APQP集團供應商可以定期舉行會議；接觸的程度取決于需要。團隊之間的聯(lián)系，a，17

5、，4。同步工程、橫向功能團隊同時進行產(chǎn)品開發(fā)和工藝開發(fā)，以確?？芍圃煨院徒M裝性，縮短開發(fā)周期并降低開發(fā)成本。同步工程取代了分步工程方法，促進了高質量產(chǎn)品的盡快生產(chǎn)?？刂朴媱澥穷A先計劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程控制的書面描述?？刂朴媱澃ㄈ齻€重要階段：樣品、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)。6.培訓APQP的成功取決于有效的培訓；培訓內容包括理解和滿足客戶需求和期望的發(fā)展技能。5.控制計劃，a，19，7。問題解決，項目團隊可以通過多方論證分析解決規(guī)劃中遇到的問題；列出責任和時間表，并達成一致演示中可采用適用的分析技術和方法。a、20、項目小組成立后的第一項任務是制定項目進度計劃:里程碑計劃(甘特圖)，項目經(jīng)理和小

6、組成員將一起討論日程并達成一致意見；有必要考慮產(chǎn)品類型、復雜性、關鍵節(jié)點時間和客戶期望；該計劃表列出了任務、相關事項、責任人和開始時間，并對關鍵點做了特殊標記。根據(jù)計劃進度定期監(jiān)控項目進度，并記錄進度。8，項目進度，a，21，項目進度示例(甘特圖)，計劃的實際完成，試生產(chǎn)和里程碑概念項目樣本的生產(chǎn)，在任務欄中用“”標記為關鍵點，a，22，6，APQP五個過程APQP計劃包括五個過程和49個輸入和輸出：所有輸入和輸出都是提示性的。輸入和輸出應根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意和期望的適用性來確定；參加早期活動；產(chǎn)出是活動的結果；超出要求的輸出應由客戶和/或供應商決定。a，23，產(chǎn)品APQP進度圖，a，24

7、，該過程的任務和要點：確定顧客需求和期望；做所有的工作時，必須牢記顧客。確認客戶的需求和期望是明確的。這個過程的輸入和輸出：1。計劃和確定項目，a，25。輸入內容：1.1客戶的聲音1.2業(yè)務計劃/營銷策略1.3產(chǎn)品/流程基準數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/流程假設1.5產(chǎn)品可靠性研究1.6客戶輸入。輸出內容：1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始工藝流程圖1.11產(chǎn)品/工藝特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計劃1.13經(jīng)理支持、計劃和確定項目、計劃和確定項目的輸入和輸出，項目團隊的相關成員收集a、26、1.1客戶的意見，客戶包括外部和內部。聲音包括他們的抱怨、建議、材料和信息。收集顧

8、客聲音有三種方法：市場調查；產(chǎn)品保修記錄和質量信息；項目團隊的經(jīng)驗。1.2業(yè)務計劃/營銷策略項目團隊根據(jù)客戶的業(yè)務計劃和營銷策略制定產(chǎn)品質量計劃框架。商業(yè)計劃包括時間安排、成本、投資、產(chǎn)品定位、研發(fā)資源等。輸入：a，27，1.1客戶的聲音，1.1.1市場調查：反映客戶聲音的市場調查數(shù)據(jù)和信息源如下：客戶訪談、客戶問卷和調查、市場測試和定位報告、新產(chǎn)品質量和可靠性研究、競爭產(chǎn)品質量研究、良好事件(TGR)報告、來自內部和外部客戶的投訴、建議、數(shù)據(jù)和信息。a，28，1.1.2保修記錄和質量信息：為了評估產(chǎn)品設計、制造、安裝和使用中不符合的可能性，應制定一份顧客關注的清單。以下來源有助于確定客戶關注

9、的問題：TGW(不良事件)報告、保修報告能力指數(shù)、供應商的內部質量報告、問題解決報告、客戶的工廠退貨和現(xiàn)場不合格產(chǎn)品分析、a，29，1.1.3集團經(jīng)驗：在適當?shù)臅r候，可以使用以下信息來源：來自更高系統(tǒng)級別或過去(QFD)項目的輸入媒體的評論、對客戶信函的分析和對良好事件/不良事件報告的建議(TGR/TGW)、經(jīng)銷商意見、車輛用戶意見、售后服務市場報告、 由指定客戶代理進行的內部評估、道路駕駛經(jīng)驗、經(jīng)理的意見和指示、內部客戶報告的問題和事項、政府要求和監(jiān)管合同審查、a，30，1.2業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略，這將設定產(chǎn)品質量計劃的框架； 商業(yè)計劃將提出限制性要求(時間表、成本、投資、產(chǎn)品定位、R&D資源

10、等)。)；營銷策略將決定目標客戶、主要銷售點和主要競爭對手。a、31、1.3產(chǎn)品/過程的基準數(shù)據(jù)-為使用基準方法制定產(chǎn)品/過程性能目標提供輸入。R&D還提供了基準和概念。成功的基準方法如下：確定合適的基準；找出企業(yè)現(xiàn)狀與基準差距的原因；制定一個計劃來消除差距，趕上或超過基準。a，32，對標方法，定義關鍵成功因素，確定對標對象，收集數(shù)據(jù)，澄清差距，分析原因，制定措施計劃，實施措施，檢查結果，a，33，1.4產(chǎn)品/工藝假設，-產(chǎn)品具有一定性能、設計或工藝的概念性假設這些假設包括：創(chuàng)新先進材料可靠性評估的新技術，a，34，1.5產(chǎn)品可靠性研究，數(shù)據(jù)包括：在規(guī)定時間內修理和更換零件的頻率；長期可靠性和

11、耐久性測試結果。什么是可靠性？a，35，1.5產(chǎn)品可靠性研究(前言)，可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間和條件下完成規(guī)定功能的能力?？煽啃杂猛瓿商囟üδ艿母怕蕘肀硎尽Ｖ眯艆^(qū)間：當觀測產(chǎn)品的數(shù)量有限時，計算的R(t)有一定的誤差，因此應給出其置信區(qū)間。例如，具有90%置信度的產(chǎn)品的可靠性置信區(qū)間為0.78-0.90。a、36、1.6顧客輸入后續(xù)顧客可以提供與其需求和期望相關的有價值的信息；-這些輸入應該用于客戶和/或供應商制定一致的方法來衡量客戶滿意度。a，37，1.6顧客輸入(序列)，QFD示例：a，38，輸出內容：1.7設計目標設計目標是將顧客的聲音轉化為有意的和可測量的設計任務；正確選擇設計目標可以

12、確?？蛻舻穆曇舨粫谖磥淼脑O計活動中消失?？煽啃院唾|量目標制定可靠性目標的基礎：顧客需求和期望、項目任務、可靠性基準等?？蛻粜枨蠛推谕睦涌赡苁牵簺]有安全故障和良好的可維護性?？煽啃曰鶞士梢允歉偁帉κ之a(chǎn)品的可靠性、消費者報告和在設定時間內的維修頻率。-總體可靠性目標應由可靠性和置信區(qū)間表示。-質量目標基于持續(xù)改進。質量目標示例：PPM、缺陷等級、廢物減少率等。a、40、1.9初始材料清單-根據(jù)產(chǎn)品/工藝設想的初始材料清單，包括早期供應商清單；為了識別初始產(chǎn)品/過程的特殊特性，必須事先選擇合適的設計和制造過程。a、41、1.10初始工藝流程圖預期制造工藝流程圖應由工藝流程圖描述；-制定流程圖的

13、基礎：初始材料流程圖和產(chǎn)品/工藝假設；-過程流程圖是描述和編制連續(xù)或相關工作活動的直觀方法。它為規(guī)劃、開發(fā)活動和制造過程提供溝通和分析工具。在產(chǎn)品質量的高級計劃中，減少缺陷和提高效率的質量目標應反映在工藝流程圖中。解釋所涉及的控制和資源。控制計劃中包含的產(chǎn)品/過程的特殊特性應適當安排。-工藝流程圖應用識別改進。a，42，工藝流程圖示例，將零件安裝在夾具1中，處理，將零件安裝在夾具2中，處理，將零件安裝在交貨架中，將它們發(fā)送到裝配點1，根據(jù)控制計劃取樣，通過和失敗，根據(jù)技術規(guī)范進行測試和檢查，將它們發(fā)送到分析實驗室，失敗的供應商根據(jù)其產(chǎn)品/工藝知識進行選擇。-團隊應確保根據(jù)對顧客需求和期望的分析

14、制定特殊特性清單。-制定清單的基礎可以基于以下方面(但不限于):產(chǎn)品預期制造過程的可靠性目標和要求的確定-類似零件的失效模式和影響分析-產(chǎn)品/過程的特殊特性指的是：對安全和政府法規(guī)的重大影響；它對產(chǎn)品性能、裝配、外觀和可靠性等客戶滿意度有重大影響。識別方法，a，44，福特：關鍵特征-CC，克萊斯勒汽車公司盾牌-一般：安全/合規(guī)，特殊特征識別，我們公司的標志？45，1.12產(chǎn)品保證計劃，將設計目標轉化為設計要求。產(chǎn)品質量計劃團隊在產(chǎn)品保證計劃中所做的努力取決于客戶的需求、期望和要求。產(chǎn)品保證計劃可以是任何清晰易懂的格式。它可以包括以下措施：概述項目要求，確定可靠性、耐久性和分布目標和/或評估新技

15、術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或任何其他會給項目帶來風險的因素，并進行故障模式分析(FMEA)(見附錄H)。制定初始工程標準，并要求產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質量計劃的重要組成部分。a、46、1.13經(jīng)理支持，產(chǎn)品質量計劃團隊成功的關鍵之一是高級經(jīng)理的興趣、承諾和支持，團隊應在每個產(chǎn)品質量計劃階段結束時向經(jīng)理報告新情況，以保持他們的興趣并進一步促進他們的承諾和支持。在小組的要求下，你可以報告新情況和/或更頻繁地尋求幫助。這份新的情況報告是正式的，留下了提問和回答的機會。產(chǎn)品質量計劃小組的職能目標是通過表明所有計劃要求都已得到滿足和/或關注點已寫入文件并一起得到解決來維持管理支持。對

16、于經(jīng)理來說，參加產(chǎn)品質量計劃會議以確保項目的成功是極其重要的。a，47，a，48，輸入內容：它是規(guī)劃和定義過程的輸出，包括：1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始工藝流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計劃1.13經(jīng)理支持。輸出包括：2.1DFMEA 2.2可制造性和裝配設計2.3設計驗證2.4設計審查2.5樣品制造控制計劃2.6工程圖紙2.7工程規(guī)格2.8材料規(guī)格2.9圖紙和規(guī)格變更2.10新設備、工具和設施要求2.11產(chǎn)品/工藝的特殊特性2.12測量工具和測試設備的要求2.13團隊可行性承諾和經(jīng)理支持、產(chǎn)品設計和開發(fā)、產(chǎn)品設計和開發(fā)過程的輸入和輸出、產(chǎn)品設計部門、項目團隊、a、49、2。DFMEA的一種形式是系統(tǒng)故障模式和后果分析(SFMEA)，這是一種動態(tài)文檔，隨著客戶的需求和期望不斷