精益生產(chǎn)(經(jīng)典課件)

1、LEAN MANUFACTURING SYSTEM 精益生產(chǎn)系統(tǒng),課堂紀(jì)律,1、關(guān)閉手機(jī) 2、集中提問(wèn) 3、空杯心態(tài) 4、積極參與,What Shall We Talk? 內(nèi)容安排,精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 價(jià)值流分析 IE工業(yè)工程 TPM運(yùn)行效率 看板拉動(dòng)系統(tǒng) 精益生產(chǎn)推行策略 案例分享 模擬演練 討論,Lean Manufacturing System Briefing 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介,1,制造系統(tǒng)的要點(diǎn) 精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則 精益企業(yè)之屋？,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the remi

2、nder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器,Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng),制造系統(tǒng)演化史,Henry Ford 福特首創(chuàng)裝配線 大規(guī)模 低品種 工人被當(dāng)成機(jī)器,TPS 和 大野耐一 多品種小批量 訂單拉動(dòng) 準(zhǔn)時(shí)化 連續(xù)流,手工生產(chǎn),大批量生產(chǎn),精益生

3、產(chǎn),?,制造業(yè)面臨的環(huán)境,快速并準(zhǔn)時(shí)交貨 需求品種增加，特殊定制 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格 產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短 無(wú)國(guó)界，中國(guó)成為世界工廠 緊縮與通脹,問(wèn)題：如何面對(duì)環(huán)境挑戰(zhàn)？用存貨？,精益 : 形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或 措詞簡(jiǎn)練 反義詞： 肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥 的, 豐滿的，粗短的，肥大的，軟的,Lean -“精益”釋義,精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要，在多品種 小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi) 精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出,What is Lean Manufacturing

4、 什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則,Value 價(jià)值,站在客戶 的立場(chǎng)上,Value Stream 價(jià)值流,從接單到發(fā)貨 過(guò)程的一切活動(dòng),Flow 流動(dòng),象開(kāi)發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng),Demand Pull 需求拉動(dòng),BTR-按需求生產(chǎn),Perfect 完美,沒(méi)有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn),The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),生產(chǎn)時(shí)間減少 90% 庫(kù)存減少 90% 生產(chǎn)效率提高 60% 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% 廢品率降低 50% 與工作有關(guān)的傷害降低 50% 否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！ -精益思想, Womac

5、k perhaps faster than normal projects 建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項(xiàng)目要快 Depends on pace of culture change 依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào) Typical “典型的” Pilot area - 12 weeks First wall-to-Wall line half to one year Plant 3-5 years 生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū) 3個(gè)月 第一個(gè)“全方位”的生產(chǎn)車間 半年到一年 工廠：4 - 5 年,Lean Implementation-The Path 精益實(shí)施之進(jìn)程,設(shè)計(jì)目標(biāo)流程 和目標(biāo)測(cè)定,行動(dòng)計(jì)劃

6、,全員參與的文化 5S - 整理工作場(chǎng)地 系統(tǒng)化的解決問(wèn)題方案,拉動(dòng)式進(jìn)度安排;看板,持續(xù)改進(jìn),品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防 TTPM 6 sigma,其它工具和培訓(xùn)(按需要),精益商業(yè)流程設(shè)計(jì),危機(jī)意識(shí) 和實(shí)施動(dòng)力,管理層培訓(xùn),內(nèi)部組織培訓(xùn),數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品/工藝 - 批量 / 混線生產(chǎn) - 流程圖 工作內(nèi)容 差距評(píng)估,當(dāng)前狀態(tài),未來(lái)狀態(tài),平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計(jì);培訓(xùn),規(guī)劃與準(zhǔn)備,項(xiàng)目管理與執(zhí)行,1）確保安全和健康是我們工作的頭等大事； 2）積極改善對(duì)客戶的響應(yīng)時(shí)間； 3）推行源頭質(zhì)量方針； 4）為持續(xù)改進(jìn)，營(yíng)造一種學(xué)習(xí)、支持、合作的企業(yè)文化。 5）打造一種柔性的生產(chǎn)制造體系，來(lái)滿足不斷變化的市場(chǎng)需求； 6）建立和完善精益指標(biāo)體系，為實(shí)現(xiàn)公司的