高支模架搭設方案

1、云龍數(shù)碼科技城首期工程招商中心一層大廳高支模架搭設專項施工方案編制： 審核： 日期： 目 錄一、工程概況：二、模板工程材料的選用三、支撐系統(tǒng)及模板周轉材料的配備四、模板工藝要求和施工方法五、支模架系統(tǒng)計算六、-0.030樓面板抗沖切驗算七、支模架搭設構造要求八、檢查與驗收九、質量保證措施十、砼澆筑方案十一、安全管理措施十二、現(xiàn)場文明施工和材料節(jié)約措施十三、應急預案和監(jiān)控措施云龍數(shù)碼科技城首期項目招商中心一層大廳高支模架搭設施工方案（1/DB軸-2.4m交軸一層大廳頂板）一、工程概況：本工程創(chuàng)業(yè)大廈、招商中心位于湖南株洲市，地下一層，層高4.8米，做為設備用房和車庫；地上共12層，一層為架空用，

2、層高5.4米，其余各層做為辦公用房，層高均為3.9米；本工程長度為58.80mm，寬度為25.80m；為框架結構；云龍數(shù)碼科技城招商中心，本工程地下一層，層高4.8米，做為設備用房和車庫；地上共 4層，一層層高 5.10m，做為展示廳；二到四層高均為 4.50m,做為演示廳和辦公室用房。本工程主體長度為 58.80mm，寬度為 22.20m，建筑總高度 18.60米，為鋼筋混凝土框架結構。本工程一層大廳上空局部，即1/DB軸-2.4m交軸范圍為高空間結構。該空間長25.2m，寬12.9m。其中1/DB軸-2.4m交范圍柱網尺寸為8.46.9m；該范圍內梁段截面尺寸主要為200600、25080

3、0、250700mm。大廳1/DB軸-2.4m交為160 mm厚鋼筋砼板）；其頂板，即該范圍第三層樓面板為100mm厚鋼筋砼板。一層樓面結構標高-0.030m，頂板（即三層樓面板）結構標高9.87m，廳凈高9.8m，該范圍頂板支模系統(tǒng)屬高支模體系。根據(jù)本工程性質和使用功能，施工過程中保證模板及其支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴格控制好梁、板砼結構構件的裂縫出現(xiàn)是本工程模板安裝需掌握的重點。本方案編制遵循建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）、建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）以及混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（

4、GB50204-2002 2011年版）的要求。二、模板工程材料的選用1、模板支撐體系：采用483.5扣件式鋼管滿堂紅支模架作為模板水平和垂直支撐體系。2、模板板材：梁模、樓板底模均采用18mm厚木膠合板。3、木枋材料采用6080杉木枋，直接購進成品，到現(xiàn)場再經平刨和壓刨加工。選購時必須注意木材的含水率必須低于25%，不得有翹曲變形現(xiàn)象。三、支撐系統(tǒng)及模板周轉材料的配備根據(jù)設計圖紙和工程實際特征，支撐系統(tǒng)及模板進行如下配備：、18厚木模板約800m2；6080杉木枋約4500m。、483.5mm（0.5 6.0m長）鋼管約9000m；十字扣、對接扣、旋轉扣件約9800只。、10010020mm

5、墊塊約300個；12、14對拉螺栓若干。四、模板工藝要求和施工方法(1)支模架的搭設支模架采用483.5扣件式鋼管支模架作梁和平板模板的豎向垂直支撐，同時也作為柱的水平固定支撐。特別注意支撐系統(tǒng)中任何桿件嚴禁與外腳手架相連接。搭設的具體要求如下：1、立管間距：平板下立柱采用1.01.0平方米的立柱網；梁底兩邊及梁中立管縱距為0.8 m；對于高度或寬度800 mm的梁，梁底中部均需設一根頂立桿。由于立管支撐在一層樓板上，板面為160厚鋼筋砼現(xiàn)澆板，為減少立桿對一層樓面的剪切力，需在梁、板下支撐立桿底部墊上10010020mm的木墊塊。在頂板砼沒有澆筑完成之前，該范圍一層樓板下負一層支撐系統(tǒng)不能拆

6、除。負一層樓板、一層樓板同時支撐第三層樓面載荷。2、水平桿布設：離地100150mm設一道掃地桿，縱橫向滿設；梁、板底部根據(jù)支模需要標高搭設一道水平桿，掃地桿和頂層水平桿之間設置水平連結桿，縱橫兩向布置，水平桿的步距不大于1.50m。3、剪刀撐布置：為加強整個支模架體系的整體穩(wěn)定性，在滿堂紅架子中，其四邊與中間縱橫向每隔四排支架立桿均應設置垂直方向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置，剪刀撐間距5.0m；支模架自頂層開始向下每隔2步還需設置一道水平剪刀撐。（2）柱模施工方法：柱子模板采用18mm厚木模板制成定型模板，柱箍采用483.5鋼管和14對拉螺栓。柱子的水平支撐利用周邊梁板滿堂紅支模架作為水平支撐，

7、每柱水平支撐不得少于上、中、下三道，水平支撐的間距不得大于2.0米。柱模的裝配圖詳見下圖：柱模杉枋凈距不大于150mm，緊固體系采用483.5鋼管500，用14圓鋼螺桿和加厚蝴蝶扣對拉，螺桿端頭蝴蝶扣和螺母均不少于2個。對拉螺桿、加厚蝴蝶扣的材料質量和加工質量應經嚴格驗收，合格后方可使用。鋼管箍與螺桿設置具體規(guī)則如下：(1) b（h）700時只須在外側用鋼管打箍；(2) 700b（h）1000時，外側用鋼管打箍，中部增設14穿柱對拉螺桿一道，豎向間距均為500mm，穿柱對拉螺桿外套硬塑管；框架柱支模示意圖如下所示： 施工要點：1、安裝前先在樓面上彈出縱橫軸線和四向邊線。2、排柱模板，應先安裝兩

8、端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。3、為便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模宜縮短23mm并鋸成斜面。4、柱模按每層進行安裝，按每層進行砼澆搗，須在二層柱砼澆筑完后再進行三層平板砼澆筑。（3）梁板支模方法：所有模板均由木工繪制翻樣圖，經施工、技術人員復核。模板在木工車間內加工預制，現(xiàn)場實地拼裝。對于跨度大于4m的梁板，中間應起拱，起拱高度設計為全跨長度的2/1000。梁板支模架立面示意圖如下所示：（4）、梁板支撐說明：A、 螺桿間距梁模杉枋間距不大于150mm，采用12或14（寬度為800的梁）對拉螺桿，每端蝴蝶扣不少于2個，螺桿端頭螺母不少于2個。螺桿按梁高不同設置數(shù)量如圖示說明

9、。B、立桿間距 板：板底立桿間距1.0*1.0m 。 梁：雙排立桿，縱向間距為600（800）mm；對于高度或寬度800mm的梁，梁中底部要增設一根頂立桿。C、 橫向支撐 掃地桿：離地100150mm，縱橫滿設。 大橫桿：步高1500mm。梁下承力大橫桿與立桿之間需設雙扣。 梁下承力小橫桿：緊靠立桿設置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設一根。高于4m的模板支架，其四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。根據(jù)整體施工程序安排，在澆筑高支模范圍頂板砼之前，其周邊區(qū)域二層樓面板和一、二層框柱砼均已澆筑完畢。為確保高支模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定、安全，滿堂紅支模架須與其周邊滿堂架通過水平拉桿

10、連成整體，且須與該范圍內框柱及周邊軸、軸、B軸、C軸、D軸框柱采用鋼管抱箍形成水平可靠連接，鋼管抱箍沿每層框柱高度不得少于上、中、下三道，且間距不大于兩米，其每根水平連接桿不少于與滿堂紅支模架內兩根立桿進行拉結。D、 斜向支撐在梁兩側每隔3根立桿設一道通高斜撐，斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉扣件聯(lián)結。板下縱橫向每隔4根立桿加設一道通高剪刀撐，剪刀撐角度為4560為宜。梁板支模架搭設局部平面示意圖如下所示： 支模體系立面圖示意圖如下所示：五、支模架系統(tǒng)計算(鋼管按實測壁厚3.0mm取值驗算)：483.0鋼管: 截面積A=424mm2， 抗壓抗彎強度fm=205Nmm2， 抗剪強度fv=125

11、 Nmm2, 彈性模量E=2.06105 Nmm2, 截面慣性矩I=10.78104 mm4, 截面抵抗矩W=4.49103 mm3, 回轉半徑i=15.95mm6080木枋: 截面積A=48102mm2, 截面抵抗矩W=64103 mm3, 截面慣性矩I=256104 mm4 , 抗彎強度fm=11Nmm2， 彈性模量E=9000 Nmm2, 密度0.5KNm318厚木膠合板模板: 抗彎強度fm=15Nmm2 ， 密度0.5KNm3 , 彈性模量E=5200 Nmm2 ， 截面慣性矩I=bh312=100018312=48.6104mm4 ( 對于平板，取1m寬條帶為計算模型）(一) 100

12、厚頂板模板計算（以板厚100mm、層高9.8米為計算模型，因株洲地區(qū)基本風壓值為0.35 kN/m2，且現(xiàn)場采用敞開式支模架，故不考慮風荷載的作用）：1.荷載計算（考慮到樓 層高度超過4m，樓板模板及其支架自重標準值取為1500N/m3）：模板及其支架自重：1500N/m30.1=150 N/m2新澆砼自重：240000.1=2400 N/m2鋼筋自重：11000.1=110 N/m2施工人員及設備荷載：2500 N/m2取折減系數(shù)為: 1.0合計：q=1.2(150+2400+110)+1.425001.0=6692N/m22. 18mm厚木膠板計算6080mm木方間距為0.2m（1）強度計

13、算（取1m寬條帶為計算模型）M=ql2/10=0.16.5970.22=0.03KNm=M/W=0.03106/(1/61000182)=0.56 N/mm2=50 N/mm2滿足要求。（2）撓度計算（按簡支情況考慮）w=5ql4/(384EI)=56.59710-32004/(384520048.6104)=5.4410-5mmL/250=0.8mm滿足要求。3.木方計算木方下水平鋼管間距1.0m(1)強度計算M= ql2/8=6.5970.212/8=0.16 KNm=M/W=0.16106/(64103)=2.5 N/mm2 fm=11Nmm2滿足要求。(2) 撓度計算w=5ql4/(3

14、84EI)= 56.59710-310004/(3849000256104)=0.004 mmL/1000=1mm滿足要求。4.水平橫桿(483.0鋼管)計算近似按均布荷載簡支梁計算。水平橫桿下立柱間距取1.0m(1)強度計算當計算水平橫桿構件時,施工人員及設備均布活荷載取2.5KN/m2,則荷載組合q=1.2(150+2400+110)+1.425001.0=6692N/m2水平橫桿線荷載q=6.6921.0=6.692KN/mM= ql2/8=6.6921.02/8=0.837KNm=M/W=0.837106/(4.49103)=186.5 N/mm2 fm=205Nmm2滿足要求。(2)

15、撓度計算w=5ql4/(384EI)=55.33710-310004/(3842.0610510.78104)=0.003 mmL/250=4mm滿足要求。5. 立柱(483.0鋼管)計算單根立管受荷面積：1.01.0=1m2單根立桿承受的荷載：16597=6597N采用483.0mm鋼管，A=424mm2鋼管的回轉半徑為：I=15.95mm立桿之間水平支撐最大間距為1500mm。立柱強度計算：立桿的壓應力為：=N/A=6597/424=15.6N/mm2=205N/mm2穩(wěn)安性計算：長細比：=L/i=（1.50+20.15）1000/15.95=112.8=210查建筑施工扣件式鋼管腳手架安

16、全技術規(guī)范附錄C，得=0.489則：立桿的受壓應力為：=N/（A）=6597/（0.489424）=31.8N/m2205N/mm2所以立桿強度、穩(wěn)定性均符合要求（二）250mm800mm梁模板計算梁下支撐立桿橫向每排3根(梁每側各一根，梁底一根頂立桿，側向立桿離梁側邊200 mm)，立桿橫向間距500mm；梁縱向支撐立桿間距600 mm。1.荷載計算（考慮到樓層高度超過4m，梁模及其支架自重標準值取為1500N/m3）：模板及支架自重：1500N/m30.250.8=300 N/m新澆砼自重：24000 N/m30.250.8=4800N/m鋼筋自重：1500 N/m30.250.8=300

17、 N/m振搗砼產生荷載：2000 N/m20.8 =1600 N/m取折減系數(shù)為: 0.9合計：q=1.2(300+4800+300)+1.416000.9=7848 N/m2. 18mm厚木膠板計算板下6080mm木方間距為0.15m（1）抗彎強度計算（按三跨梁驗算）：M=ql2/10=20.6781502/10=46526Nmm=M/W=46526/(1/6800182)=1.1 N/mm2 fm=15Nmm2滿足要求。(2)撓度計算（偏安全，按簡支考慮）W=5ql4/(384EI)=520.6781504/(38452001/12800183)=0.07 mmL/250=0.6 mm1m

18、m滿足要求。3. 木方計算木方下承力小橫桿間距0.3m（1）強度計算M= ql2/8=20.678150/8003002/8=43618Nmm=M/W=43618/(64103)=0.68 N/mm2 fm=11Nmm2滿足要求。(2)撓度計算W= 5ql4/(384EI)=520.678150/8003004/(3849000256104)=0.02 mmL/250=1.2mm滿足要求。4. 承力小橫桿計算木方直接作用在小橫桿上的力可近似為均布線荷載，按簡支梁計算。小橫桿間距0.3 m，與小橫桿相連接的立桿有3根，間距0.5m。（1）荷載計算模板及其支架自重：1500N/m30.30.8=3

19、60N/m新澆砼自重：24000 N/m30.30.8=5760N/m鋼筋自重：1500 N/m30.30.8=360N/m振搗砼產生荷載：2000 N/m20.3 =600 N/m取折減系數(shù)為: 0.9合計：q=1.2(360+5760+360)+1.46000.9=7754N/m（2）抗彎強度計算：M=ql2/10=7.7545002/10=193850Nmm=M/W=193850/(4.49103)=43.2N/mm2 fm=205Nmm2滿足要求。(3)撓度計算W=0.688ql4/(100EI)=0.6887.7545004/(1002.0610510.78104)=0.15mm50

20、0/500=1mm滿足要求。5.大橫桿計算按連續(xù)梁考慮，承受小橫桿傳來的集中荷載。（1）抗彎強度驗算M=pL/4=77540.51/20.6 /4=291Nm=M/W=291103/(4.49103)=64.8 N/mm2 fm=205Nmm2滿足要求。(2)撓度計算W=PL3/（48EI）=7.7546003/（482.0610510.78104)=0.001mm7500N故抗沖切滿足要求。七、支模架搭設構造要求1、縱向水平桿的構造應符合下列規(guī)定：（1）、縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。（2）、縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：、 縱向

21、水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭至中心最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。、 搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。2、立桿下需設置底座或墊板。3、支模架必須滿設縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于150mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4、立桿接長必須采用對接扣件連接。對接應符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭

22、不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的13。5、剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，設置應滿足斜桿與地面的傾角在4560；每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)按與地面傾角不同采用：45時，可跨7根；50，可跨6根；60，可跨5根。6、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。7、設在支架立桿根部的10010020模板，注意不能移位。8、高支模架部位立桿采用6米與3.7米長鋼管對接，頂部無需設置頂托，與之相鄰的結構梁板設置頂托自由端伸出長度要小于200mm。9、滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規(guī)定：1、

23、滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。2、 高于4m的模板支架，其四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。3、 高支模架必須與周邊滿堂架通過水平拉桿連成整體，并沿高度方向每隔2m通過鋼管抱箍與周邊框架柱可靠連接。八、檢查與驗收1、構配件檢查與驗收1、 新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：、 應有產品質量合格證。、 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GBT288）的有關規(guī)定，質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GBT700）中Q235A級鋼的規(guī)定。、 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎

24、、毛刺、壓痕和深的劃道；、 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應控制在允許偏差范圍以內。、 鋼管必須涂有防銹漆。、 扣件的驗收應符合下列規(guī)定：、 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。、 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。、新、舊扣件均應進行防銹處理。2、 構配件的偏差應符合下表規(guī)定要求：序號項目允許偏差(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)：外徑 48壁厚 3.5-0.36游標卡尺2鋼管兩端面 切斜偏差1.70塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50

25、游標卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3ml4ml4m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5mm305沖壓鋼腳手板a.板面撓曲l4mml4mm1216鋼板尺b.板面扭曲(任一角翹起)52、支模架檢查與驗收1、 支模架及其基礎應在基礎完工后及支模架搭設前進行檢查與驗收。2、 支模架使用中，應定期檢查支模架安全防護措施是否符合要求及支模架是否超載。3、 支模架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合下表規(guī)定：項次項 目技術要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法與工具1立 桿 垂 直 度最后驗收垂直度20-80m100用吊線和卷尺下列支模架允許水平偏差（

26、mm）搭設中檢查偏差的高度（m）總高度50m40m20mH2777H10202550H204050100H306075H4080100H50100中間檔次用插入法2間距步距20鋼板尺縱距50橫距203縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺5雙排支模架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm50鋼板尺6扣 件 安 裝 主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a150mm鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm鋼卷尺桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離ah3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離al03鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065N.m扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角4560角尺4、 安裝后的扣件螺栓擰

27、緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質量判定標準，應按下表的規(guī)定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。項次檢查項目安裝扣件數(shù)量(個)抽檢數(shù)量(個)允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件;接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）519091150151280281500501120012013200581320325012357103、模板的檢查與驗收1、 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸相互位置

28、的正確。2、 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3、 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。4、 模板的接縫不應漏漿。5、 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。6、 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。7、 模板拆除時砼的強度需符合下表要求：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（）板22，885075100梁、拱、殼8875100懸壁構件2275100注：對于一層至二十二層樓面預應力梁，在預應力

29、筋張拉工序沒有完成之前，即使砼強度達到規(guī)范拆模要求，預應力梁下支模架仍不能拆除。九、質量保證措施1、作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工員組織詳實的施工方案技術交底會，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質量要求，對工人進行培訓。2、建立健全的組織管理體系，項目經理部組織機構圖如下項目經理技術總負責生產副經理測量科機、電科 材料科 資料科質安科施工科各施工班組3、在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。4、模板、木枋材料的進場必須嚴格把關，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必須達到

30、要求。施工過程中，所有木枋必須經壓刨機處理，以規(guī)范木枋尺寸，保證模板工程的平整度。所有木模板下料后，鋸料口必須經平刨機刨平、刨直，以保證模板接縫嚴密。用于鋪設模板、木枋的架管等金屬材料，必須保證順直。鋼管、木枋、模板上的水泥殼在裝模前必須清理干凈，以保證裝模尺寸準備無誤。5、模板交驗前應清理干凈，施工過程中須避免木屑等雜物進入梁底或柱頭內。6、從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自檢，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好自檢記錄。質量檢查必須嚴格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進行。砼澆搗前，必須

31、經各專業(yè)班組長、模板工長、質檢員簽字認可。7、嚴格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術交底要求作業(yè)的班組，將予以清退；對模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)嚴重跑模、炸模等較大的質量問題將要求班組承擔相應的賠償責任。十、砼澆筑方案 為避免泵送砼施工時對高支模體系的影響，三層樓面砼澆搗采用布料機澆搗，布料機安裝位置在高支模范圍之外，布料機工作半徑為12米，布放位置共計4個。澆搗砼時，布料機軟管離開樓面最大距離500mm，砼振動棒隨搗隨振，不堆載。布料機工作半徑之外的部位采用塔吊吊桶配合進行澆搗。十一、安全管理措施1、 支模架搭設人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB 503

32、6）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2、 搭設支模架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、 支模架的構配件質量與搭設質量，應按上表的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。4、 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將操作架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在支模架上；嚴禁懸掛起重設備。5、 當有六級及以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止支模架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。6、 支模架的安全檢查與維護，應按規(guī)范要求進行支模架檢查、驗收時應根據(jù)技術文件規(guī)定進行。安全網應按有關規(guī)定搭設或拆除。7、 在支模架使用期間，嚴禁拆除下列

33、桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。8、不得在支模架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報技術部門批準。9、臨街搭設支模架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。10、在支模架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。11、工地臨時用電線路的架設及支模架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46）的有關規(guī)定執(zhí)行。12、搭拆支模架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。13、工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。14、樓板模板包括混凝土在內，堆載不得大于10kN/m2。15、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須正

34、確配戴安全帽，不準穿拖鞋、赤膊作業(yè)。16、使用木工機械必須遵守機械操作規(guī)程，注意安全用電。17、不準高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴禁在架上嬉鬧。18、施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。19、樓面梁板砼采用砼輸送泵輸送，因輸送泵管的沖擊力影響，砼管及配件對樓面的堆載也使得樓面上的荷載增大，故泵送施工時，為防止下層樓面模板及支撐系統(tǒng)變形甚至坍塌，采取增設剪刀撐和掃地桿措施使支模架保證足夠的剛度。20、輸送泵立管必須搭設立管支架，且立管架必須與外架、支模架分開，不得連結使用。水平管不得直接搭在支模架上，應鋪設架板支撐水平管。水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處應密封可靠。21、在上層樓面施工澆筑砼時，派專人在下層樓面觀察模板及其支撐系統(tǒng)情況。若發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿等情況時，應立即停止泵送，組織人員進行整