供應鏈的構(gòu)建

1、,第二章供應鏈的構(gòu)建,“如果你在供應鏈運作上不具備競爭優(yōu)勢，那么，你干脆就不要競爭”。杰克韋爾奇（JackWelch）,供應鏈的構(gòu)建,（1）掌握推式供應鏈和拉式供應鏈；（2）熟悉供應鏈的各種分類法；（3）掌握供應鏈的鏈狀結(jié)構(gòu)和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；（4）了解供應鏈設計的原則；（5）掌握供應鏈設計的方法；（6）熟悉供應鏈設計的步驟。,知識目標,（1）能夠認知推式供應鏈和拉式供應鏈；（2）能夠理解供應鏈的各種分類；（3）能夠分析鏈狀和網(wǎng)狀供應鏈的結(jié)構(gòu)；（4）能夠明晰供應鏈的設計流程；（5）能夠設計不同類型的供應鏈。,技能目標,返回,任務：構(gòu)建供應鏈,供應鏈的認知,STEP1：案例引導,案例1：惠普臺式打印機供

2、應鏈的構(gòu)建DeskJet打印機是惠普的主要產(chǎn)品之一?；萜展居?個分支機構(gòu)負責該種打印機的生產(chǎn)、裝配和運輸，生產(chǎn)周期為6個月。在以往的生產(chǎn)管理方式下，為了保證顧客訂單98%的即時滿足率，各成品配送中心需要保證7周的安全庫存。分銷商希望降低庫存，快速滿足客戶需求，結(jié)果導致惠普公司供貨及時性的壓力增大，從而不得不采用備貨生產(chǎn)（Make-To-Stock）的模式，分銷中心成為有大量安全庫存的庫存點，占用了大量的流動資金。為了扭轉(zhuǎn)這種局面，溫哥華惠普公司決定構(gòu)建新的供應鏈，以減少庫存和提高服務質(zhì)量。,STEP1：案例引導,構(gòu)建新的供應鏈中，供應商、制造點（溫哥華）、分銷中心、經(jīng)銷商和消費者組成打印機供

3、應鏈的各個節(jié)點，供應鏈是一個由采購原材料、把它們轉(zhuǎn)化為中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品、最后交到用戶手中的過程所組成的網(wǎng)絡。溫哥華惠普公司構(gòu)建新的供應鏈的以來，原來需要7周的成品庫存量現(xiàn)在只需要5周的庫存量，一年大約可以節(jié)約3000萬美元，電路板組裝與總裝廠之間也基本實現(xiàn)無庫存生產(chǎn)。通過供應鏈管理，惠普公司實現(xiàn)了降低庫存、提高服務水平的目標。通過改進供應商管理，減少了生產(chǎn)不確定性和停工等待時間。除了降低成本，客戶化延遲使得產(chǎn)品在企業(yè)內(nèi)的生命周期縮短，從而對需求預測不準確性或是外界的需求變化都具有很好的適應性，一旦發(fā)現(xiàn)決策錯誤，可以在不影響顧客利益的情況下以較小的損失較快地加以糾正。,STEP1：案例引導,案

4、例2：友達光電：構(gòu)建“極速”供應鏈友達光電是全球第三大TFT-LCD制造商，目前在中國臺灣地區(qū)和蘇州擁有十幾座工廠。未進行供應鏈管理之前，友達光電利用一套傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)對日常財務、訂單、庫存和出貨進行管理，但由于嚴重缺乏計劃能力和執(zhí)行能力，供應鏈各環(huán)節(jié)無法進行有效整合。這期間，友達光電的客戶“響應周期”大約在4天左右，也就是說，當客戶需求發(fā)生變化時，友達需要花4天時間來更新生產(chǎn)與采購計劃，這其中，與供應商進行溝通與確認就需要相當長的時間。通常，未等到友達的響應周期完成，市場就又發(fā)生了變化。由于計劃可控性差，為了避免缺料，友達不得不大量備料，如此惡性循環(huán)，造成大量庫存積壓，資金損耗巨大。為改變

5、這種狀況，友達開始“尋根究源”。由于庫存的大量積壓源于缺乏準確的市場需求預測，為了有效降低庫存，友達開始將管理重點放在“準確性”上，從預測的準確到計劃的準確再到采購的準確。但是，友達很快發(fā)現(xiàn)，電子行業(yè)市場需求變化實在太快，要進行準確的市場預測幾乎是不可能的。而且，縱然有了準確的預測數(shù)據(jù)，如果后端的計劃和采購無法快速跟上，最后也于事無補。于是，提升供應鏈“快速響應”能力成了解決問題的關鍵.,STEP1：案例引導,案例2：從2000年起，友達開始著手構(gòu)建極速供應鏈管理系統(tǒng)。構(gòu)建這條極速供應鏈的核心在于集成和整合供應鏈各個環(huán)節(jié)，它需要三個要素的配合：信息收集、計劃、執(zhí)行，通常，這三個要素的構(gòu)建有著一

6、定的先后順序，信息收集最先，然后是計劃，最后才是執(zhí)行。因此，在軟件提供商明基逐鹿的支持下，友達供應鏈系統(tǒng)的建構(gòu)也遵循了這個順序。為了更加有針對性地建設自己的供應鏈體系，友達仔細分析了自身所在行業(yè)的供應鏈特點。TFT-LCD的工藝流程非常復雜，融合了半導體、化工和電子組裝三個不同行業(yè)。因此，友達在構(gòu)建極速供應鏈時也區(qū)分了三種不同的生產(chǎn)階段，每個階段的管理重點都大不相同。第一階段類似半導體制造過程，產(chǎn)能優(yōu)化是這個階段的管理重點；第二階段則偏向于化工流程，需要同時兼顧產(chǎn)能優(yōu)化和關鍵零部件的庫存管理；第三階段以電子組裝為主，因此關注的焦點放在關鍵零部件的采購與庫存管理上?；谶@些管理重點，友達光電在已

7、有ERP系統(tǒng)的基礎上，導入了APS、SRM和MES系統(tǒng)。通過ERP系統(tǒng)收集銷售數(shù)據(jù)和相關預測，借助APS系統(tǒng)制定生產(chǎn)計劃，并及時將生產(chǎn)計劃進行分解，自動形成各零部件廠商的“交貨排程”。最后，通過SRM系統(tǒng)將這些信息及時傳遞給供應商，以保證在正確的時間、正確的地點獲得正確數(shù)量的零部件。,STEP1：案例引導,案例2：從物流的角度來看，友達光電采用了JIT管理模式。從信息流的角度來看，友達光電充分利用了互聯(lián)網(wǎng)平臺，將采購信息在第一時間內(nèi)“推”向了零部件供應商。為了強化和供應商之間的協(xié)調(diào)性與即時性，友達光電與供應商之間還通過“協(xié)同采購”平臺，利用EDI數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)了JIT和VMI采購模式。友達以內(nèi)

8、部流程的整合為基礎，在第一時間內(nèi)將最新的生產(chǎn)計劃、物料需求和交貨排程等信息向全球的供應商發(fā)布，以便供應商能夠及時、準確的安排生產(chǎn)、備料送貨，從而將采購計劃的執(zhí)行從以往的以天計算大幅度壓縮到現(xiàn)在的以小時計算。借助極速供應鏈，友達光電已將“響應周期”由原來的4天縮短到現(xiàn)在的1天以內(nèi)，同時所有關鍵零部件的庫存都維持在1天甚至更低的水平。,STEP1：案例引導,案例3：科迪食品集團科迪食品集團是一家民營股份制企業(yè)，創(chuàng)建于1985年，現(xiàn)已發(fā)展成為一家以農(nóng)副產(chǎn)品深加工為主，集工、科、農(nóng)、牧、商于一體的現(xiàn)代綜合性食品企業(yè)集團，公司現(xiàn)有員工10000余人。是全國農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)、河南省百戶重點工業(yè)企業(yè)、

9、河南省10家糧食轉(zhuǎn)化重點龍頭企業(yè)和河南省重點畜牧養(yǎng)殖及乳品加工基地。自創(chuàng)建以來一直致力于做“三農(nóng)”文章，提高農(nóng)業(yè)資源的附加值和市場化程度，使企業(yè)得到了快速發(fā)展，產(chǎn)生了顯著的社會效益和企業(yè)效益，走出了一條種、養(yǎng)、加結(jié)合和工農(nóng)一體化道路。2003年12月16日胡錦濤總書記視察科迪，對科迪農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營的路子給予了充分肯定?，F(xiàn)公司擁有河南科迪乳業(yè)有限公司、河南科迪生物工程股份有限公司、河南科迪速凍食品有限公司、河南省科迪面業(yè)有限責任公司、河南科迪罐頭食品有限公司、科迪便民連鎖超市公司等10多家子公司。主導產(chǎn)品有乳制品、速凍食品、面制品、罐頭食品、優(yōu)質(zhì)胚胎奶牛及奶牛胚胎等五大系列200多個品種。其中，

10、科迪湯圓、科迪水餃雙雙獲得“中國名牌”；科迪速凍產(chǎn)品排全國前三位，科迪乳品排河南省第一位，科迪面業(yè)排河南省前三位，奶牛胚胎生物工程產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；?、現(xiàn)代化程度居國內(nèi)領先地位?？频霞瘓F堅持走種、養(yǎng)、加結(jié)合和工農(nóng)一體化的道路，使企業(yè)得到快速發(fā)展的同時，產(chǎn)生了顯著的社會效益。,返回,供應鏈的認知,STEP2：任務驅(qū)動,1.分析案例1中企業(yè)的供應鏈類型。2.繪畫出案例2中企業(yè)的供應鏈結(jié)構(gòu)。3.為案例3科迪集團設計新的供應鏈。,分析與思考并完成以下任務：,返回,供應鏈的認知,STEP3：知識學習,2.1.1推式供應鏈定義：以制造商為核心企業(yè)，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)和庫存情況，有計劃地把商品推銷給顧客，其驅(qū)動力源于

11、供應鏈上游制造商的生產(chǎn)。（在一個推動式供應鏈中，生產(chǎn)和分銷的決策都是根據(jù)長期預測的結(jié)果做出的。一般來說，制造商利用從零售商處獲得的訂單進行需求預測）舉例：汽油，食用油，啤酒，毛巾，瓦罐湯等,2.1供應鏈的類型,優(yōu)點：1.實現(xiàn)生產(chǎn)和運輸?shù)囊?guī)模經(jīng)濟2.現(xiàn)貨的存在可以使企業(yè)抓住銷售機會,庫存不能滿足變化了的需求模式當某些產(chǎn)品的需求消失時，會讓供應鏈產(chǎn)生大量的過時庫存,由于需要大量的安全庫存而引起庫存增加更大和更容易變動的生產(chǎn)批量讓人無法接受的服務水平產(chǎn)品過時,缺點：,STEP3：知識學習,2.1.2拉式供應鏈拉式供應鏈是以客戶為中心，比較關注客戶需求的變化，并根據(jù)客戶需求組織生產(chǎn)。其模式如圖2-3所

12、示。在這種運作方式下，供應鏈各節(jié)點集成度較高，有時為了滿足客戶差異化需求，不惜追加供應鏈成本，屬買方市場下供應鏈的一種表現(xiàn)。在一個真正的拉動式供應鏈中，企業(yè)不需要持有太多庫存，只要對訂單做出反應就可以了。因此要求整個供應鏈集成度較高，信息交換迅速，可以根據(jù)最終用戶的需求實現(xiàn)定制化服務。舉例：飛機，計算機，其他一些定制化產(chǎn)品,優(yōu)點：通過更好的預測零售商訂單的到達狀況，可以縮短提前期由于提前期縮短，零售商的庫存可以相應減少由于提前期縮短，系統(tǒng)的變動性減少，尤其是制造商面臨的變動性變小了由于變動性較小，制造商的庫存水平降低，從而提高資源利用率缺點：當提前期不太可能隨著需求信息縮短時，拉動式供應鏈很難

13、實現(xiàn)。必須有快速的信息傳遞機制，能夠及時地將顧客需求信息傳遞給各級供應鏈參與者。,STEP3：知識學習,試把推式供應鏈與拉式供應鏈的優(yōu)缺點做一下比較,推式、拉式供應鏈優(yōu)缺點,STEP3：知識學習,2.1.3推拉混合式供應鏈推式供應鏈和拉式供應鏈都各有其優(yōu)點及其局限性，并且二者的優(yōu)缺點之間存在著相當?shù)幕パa關系。如拉式供應鏈難以實現(xiàn)制造和運輸?shù)幕パa關系，而推式則可以實現(xiàn)。因此將推式和拉式結(jié)合起來形成一種新的供應鏈將更為有效。這種可以揚長避短，既能有有效響應市場，降低庫存，又可以實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟，降低實施難度的供應鏈模式可以稱作推拉混合式供應鏈。在推拉式戰(zhàn)略中，供應鏈的某些層次，如最初幾個層次以推動的形

14、式經(jīng)營，同時其余的層次采用拉動戰(zhàn)略。推動層和拉動層的接口處被稱為推拉邊界。舉例：家具，汽車，戴爾電腦等,供應鏈時間線,STEP3：知識學習,推拉結(jié)合式混合供應鏈優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下方面：降低庫存與物流成本增加了最終產(chǎn)品型號，能更好地滿足顧客的差別化需求可以實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)和規(guī)模運輸縮短了交貨提前期，提高了快速反應能力降低了不確定性，減小了企業(yè)風險實施難度相對不大，具有可行性,STEP3：知識學習,推拉結(jié)合式混合供應鏈的典型：戴爾公司,模塊化設計和延遲差異是推-拉式供應鏈的兩個典型例子。模塊化設計是指將產(chǎn)品分成幾個模塊進行設計和生產(chǎn)，然后根據(jù)顧客需求將各個模塊組裝起來。這時候部件庫存是按照需求預測進行

15、管理，最終裝配則是根據(jù)最終的客戶訂單進行的。推動部分在裝配之前，拉動部分則是在裝配之后開始，所以推拉邊界就是裝配的起始點。在這樣的例子中，制造商能夠充分利用綜合預測更準確的特點。對所有產(chǎn)品都會用到的部件的需求就是一個總體需求，因為總體預測更準確，所以部件需求的不確定性就比每種產(chǎn)品需求的不確定性低，因此，安全庫存也會下降。,延遲差異是指在設計產(chǎn)品和制造過程中，將區(qū)分產(chǎn)品的步驟盡可能地向后延遲。制造流程以生產(chǎn)通用或族產(chǎn)品開始，當需求確定后再將它們差異化成不同的最終產(chǎn)品。推拉邊界是在生產(chǎn)階段。對通用產(chǎn)品的需求則是組合需求，對它的預測更為準確，這樣庫存水平就會降低。,推拉邊界,按產(chǎn)品組合需求按地理位置

16、組合需求按時間組合需求,緩沖庫存,在整個供應鏈時間線需要協(xié)調(diào)推動戰(zhàn)略和拉動戰(zhàn)略的節(jié)點，一般會通過設置緩沖庫存來解決這個問題。緩沖庫存在不同的部分里扮演不同的角色。在推動部分，邊界的緩沖庫存是實施計劃產(chǎn)出的一部分。在拉動部分，緩沖庫存是生產(chǎn)流程的一項輸入。因此，供應鏈推動和拉動部分的接口就是需求預測點。這個預測是根據(jù)拉動部分的歷史數(shù)據(jù)做出的，通常被用來驅(qū)動供應鏈計劃流程和確定緩沖庫存。,2.2供應鏈的結(jié)構(gòu),基于網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)的供應鏈概念:供應鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售

17、商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。它是一個范圍更廣的企業(yè)結(jié)構(gòu)模式，它包含所有加盟的節(jié)點企業(yè)，從原材料的供應開始，經(jīng)過鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過程直到最終用戶。它不僅是一條聯(lián)接供應商到用戶的物料鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈，物料在供應鏈上因加工、包裝、運輸?shù)冗^程而增加其價值，給相關企業(yè)都帶來收益。,2020/7/3,供應鏈管理,32,物流,供應商,企業(yè),分銷商,零售商,供應鏈的基本結(jié)構(gòu)要素,供應鏈結(jié)構(gòu)的關鍵詞,供應鏈結(jié)構(gòu)的關鍵詞,供應鏈的方向物流、信息流、資金流三個方向，依照物流的方向來定義供應鏈的方向，以確定供應商、制造商和分銷商之間的順序關系供應鏈的級（一般

18、為2到4級）核心企業(yè)確定后，供應商級數(shù)、分銷商級數(shù)：一級供應商，二級供應商，而且還可遞歸地定義三級供應商、四級供應商；同樣分銷商也分為一級分銷商，二級分銷商，并遞歸地定義三級分銷商，四級分銷商節(jié)點：指鏈上的各企業(yè)，且之間存在著聯(lián)系入點、出點：在網(wǎng)狀模型中，物流作有向流動，從一個節(jié)點流向另一個節(jié)點。這些物流從某些節(jié)點補充流入，從某些節(jié)點分流流出。我們把這些物流進入的節(jié)點稱為入點，把物流流出的節(jié)點稱為出點。子網(wǎng)由節(jié)點（某個大型企業(yè)）分解成很多相互聯(lián)系的小節(jié)點構(gòu)成的網(wǎng)虛擬企業(yè)供應鏈網(wǎng)上所有節(jié)點企業(yè)構(gòu)成的利益共同體,STEP3：知識學習,2.2.1鏈狀結(jié)構(gòu)鏈狀結(jié)構(gòu)的供應鏈是一種最簡單的供應鏈結(jié)構(gòu)，即每

19、一個節(jié)點成員只與一個上游成員和一個下游成員相連接。,2.2供應鏈的結(jié)構(gòu),供應鏈網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)模型,基本模型(簡單的鏈狀模型)表明:產(chǎn)品的最初來源是自然界，最終去向是用戶。產(chǎn)品因用戶需求而生產(chǎn)，最終被用戶所消費。產(chǎn)品從自然界到用戶經(jīng)歷了供應商、制造商和分銷商三級傳遞，并在傳遞過程中完成產(chǎn)品加工、產(chǎn)品裝配形成等轉(zhuǎn)換過程。被用戶消費掉的最終產(chǎn)品仍回到自然界，完成物質(zhì)循環(huán),供應鏈網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)模型,基本模型的特點:一種比較簡單的直線式拓樸結(jié)構(gòu)通常狀態(tài)下，它們呈單鏈狀靜態(tài)模型表明供應鏈的基本組成和輪廓概貌,供應鏈網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)模型,多級模型(網(wǎng)鏈狀模型)：物流、信息流和資金流呈多源單鏈狀，具備了鏈狀和網(wǎng)狀的一些特點。,供

20、應鏈網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)模型,多級模型(網(wǎng)鏈狀模型)：基于全球市場競爭環(huán)境，某一企業(yè)必須依賴上游企業(yè)（如供應商、外協(xié)廠）和下游企業(yè)（如分銷商、代理商、客戶）等合作伙伴的支持，以核心企業(yè)為中心，各自發(fā)揮自己的核心競爭能力，結(jié)合成相互協(xié)作、互補、互惠、雙贏、共享資源的集成體供應鏈多級系統(tǒng)。鏈上的各節(jié)點企業(yè)，為了同一個目標協(xié)調(diào)各自的行為方式進行各種活動。以客戶需求以及滿足客戶需求為出發(fā)點，對供應鏈上的各節(jié)點企業(yè)的物流、資金流和信息流進行重新整合和優(yōu)化管理，實現(xiàn)供應鏈上的所有企業(yè)的信息集成。,STEP3：知識學習,2.2.2網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)增加或減少供應商/顧客的數(shù)目將會影響供應鏈的結(jié)構(gòu)。當一個公司從單一源頭供應商、顧客

21、向多源頭供應商、顧客轉(zhuǎn)變時，供應鏈可能變得越來越寬，企業(yè)供應鏈單一的鏈狀結(jié)構(gòu)便發(fā)生變化，形成復雜的多相關聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。,三、供應鏈網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)模型,網(wǎng)狀模型:以核心企業(yè)為中心來看，核心企業(yè)與供應商、核心企業(yè)與分銷商之間呈一對多的關系。諸多核心企業(yè)、供應商、分銷商組合起來，關系交叉，構(gòu)成了網(wǎng)狀拓樸，情況復雜。,STEP3：知識學習,理論上，網(wǎng)狀供應鏈模型可以涵蓋世界上所有廠家，把所有廠家都看成是其上面的一個節(jié)點，并認為這些節(jié)點之間存在一種需求與供應關系。這種供應鏈主要具有以下特征：復雜性動態(tài)性面向用戶需求交叉性,STEP3：知識學習,入點與出點：在網(wǎng)狀模型中，物流作有向流動，從一個節(jié)點流向另一個節(jié)點

22、。這些物流從某些節(jié)點補充流入，從某些節(jié)點分流流出。我們把這些物流進入的節(jié)點稱為入點，把物流流出的節(jié)點稱為出點。,STEP3：知識學習,子網(wǎng)模型：有些廠家規(guī)模非常大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也非常復雜，與其他廠家相聯(lián)系的只是其中一個部門，而且內(nèi)部也存在著產(chǎn)品供應關系，用一個節(jié)點來表示這些復雜關系顯然不行，這就需要將表示這個廠家的節(jié)點分解成很多相互聯(lián)系的小節(jié)點，這些小節(jié)點構(gòu)成一個網(wǎng)，稱之為子網(wǎng)。,STEP3：知識學習,虛擬企業(yè)的網(wǎng)狀模型：借助以上對子網(wǎng)模型過程的描述，我們可以把供應鏈網(wǎng)上為了完成共同目標、通力合作、并實現(xiàn)各自利益的這樣一些廠家形象地看成是一個廠家，這就是虛擬企業(yè)。虛擬企業(yè)的節(jié)點用虛線框起來。虛擬企

23、業(yè)是在經(jīng)濟交往中，一些獨立企業(yè)為了共同的利益和目標在一定時間內(nèi)結(jié)成的相互協(xié)作的利益共同體。虛擬企業(yè)組建和存在的目的就是為了獲取相互協(xié)作而產(chǎn)生的效益，一旦這個目的已完成或利益不存在，虛擬企業(yè)即不復存在。,供應鏈的特征,STEP3：知識學習,供應鏈設計是指從更廣泛的思維空間、企業(yè)整體角度去構(gòu)畫企業(yè)藍圖。有效的供應鏈設計可以改善客戶服務水平、降低系統(tǒng)成本、提高競爭力，而無效的供應鏈設計則會導致浪費和低效。,2.3供應鏈的設計,2.3.1供應鏈設計的內(nèi)容要對設想或者已有的供應鏈進行預評估明確業(yè)務活動系統(tǒng)選型約束控制供應鏈軟件實施,STEP3：知識學習,2.3.2供應鏈設計的原則（1）從宏觀角度分析，供應鏈的設計應遵循的原則順序設計原則簡潔性原則集優(yōu)原則協(xié)調(diào)性原則動態(tài)性原則創(chuàng)新性原則戰(zhàn)略性原則,STEP3：知識學習,2.3.2供應鏈設計的原則（2）從微觀角度分析，供應鏈的設計應遵循的原則成本控制原則多樣化原則推遲原則合并原則標準化原則,STEP3：知識學習,理論上，網(wǎng)狀供應鏈模