第1章機電設(shè)備維修的基礎(chǔ)知識

1、機電設(shè)備故障診斷與維修,第1章機電設(shè)備維修的基礎(chǔ)知識,制作：周宗明,說明（性質(zhì)）本課程是機電一體化專業(yè)的核心課程,也是本專業(yè)學生的必修課程。知識目標是：掌握必要的機電設(shè)備故障診斷與維修的基本知識、基本理論。使學生熟悉機械設(shè)備檢測、維修的工藝過程及方法；達到既降低生產(chǎn)成本又確保機械設(shè)備安全、高效正常地運轉(zhuǎn)的目的。能力目標是：培養(yǎng)學生根據(jù)圖紙編制檢修工藝初步能力；熟悉機電設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、工作原理及性能、正確讀表和巡檢能力；故障判斷能力、故障影響分析能力、故障處理能力、反故障反事故能力。會用正確使用工、檢具與起動設(shè)備、熟悉設(shè)備維修工藝；運轉(zhuǎn)工況分析能力、設(shè)備安全分析能力、提出經(jīng)濟運行措施能力、初步革新

2、及建議能力；確保設(shè)備高效、正常運轉(zhuǎn)。相關(guān)基礎(chǔ)課有鉗工基礎(chǔ)，機械制圖，機械設(shè)計基礎(chǔ)、機械零件加工工藝,第1章機械維修基本知識,1.1機械故障概論,1.2機械設(shè)備維修基礎(chǔ),1.3機械零件失效形式及對策,1.4機械零件修理與更換的原則,1.5機電設(shè)備維修管理,本章主要研究和討論機電設(shè)備維修技術(shù)的基礎(chǔ)知識，在本章學習中，學生應(yīng)注意下列知識的學習和掌握：1明確機電設(shè)備故障的概念，了解故障的分類、特點及故障管理的程序，掌握故障發(fā)生的基本規(guī)律和影響故障發(fā)生的主要因素。2明確維修性的概念，了解影響維修性的因素和提高維修性的途徑，熟悉設(shè)備的維修方式和修理類別，了解可靠性維修的基本原理。3了解零部件失效的主要形式

3、及其機理，掌握減少或消除零部件失效的對策。了解故障診斷的內(nèi)容、原理和基本方法，熟悉零件的常規(guī)檢驗技術(shù)。4掌握設(shè)備零件修理與更換的原則；熟悉設(shè)備維修管理的主要內(nèi)容、方法與應(yīng)用。,1.1機械故障概論,1.1.1故障的含義及類型1故障的含義故障機械設(shè)備在運行過程中，喪失或降低其規(guī)定的功能及不能繼續(xù)運行的現(xiàn)象。,2故障的類型故障可以不同角度分：如1）臨時性故障2）永久性故障按故障發(fā)生的時間分有以下幾種：1）早發(fā)性故障2）突發(fā)性故障3）漸進性故障4）復合型故障按故障表現(xiàn)形式分有：1）功能故障2）潛在故障按故障產(chǎn)生的原因分有：1）人為故障2）自然故障,按故障造成的后果分有：1）致命故障2）嚴重故障3）一般

4、故障4）輕度故障故障通常采取幾種分類法復合并用，如突發(fā)性的局部故障；磨損性的危險故障等。由此看出故障的復雜性；嚴重性和起因等情況。,1.1.2故障的特點與故障管理1故障的特點1）多樣性2）層次性3）多因素和相關(guān)性4）延時性5）不確定性6）修復性,2故障管理故障管理是設(shè)備管理的核心內(nèi)容之一。其目的在于早期發(fā)現(xiàn)故障征兆，及時采取措施進行預防和維修。,故障管理的程序和內(nèi)容包括：1、宣傳教育和技術(shù)培訓相結(jié)合。2、制定嚴格的管理制度和維護保養(yǎng)制度。3、熟悉機械設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握工作性能。,4、配置先進的檢查、檢測和監(jiān)測設(shè)備，對重要設(shè)備和零部件進行實時監(jiān)測，定期分析，準確掌握設(shè)備故障的信息和征兆。5

5、、根據(jù)故障現(xiàn)象和信息及征兆，進行認真科學地分析，確定故障原因、類型、采取最佳的維修策略和維修方案，及時維修過程進行記錄。提供后期統(tǒng)計和借鑒。6、對常發(fā)生或多次重復出現(xiàn)的故障的部位或零件，要重點監(jiān)測，必要時對其進行系統(tǒng)技術(shù)改造。建立故障信息管理流程圖。如圖1.1,1.1.3機械故障產(chǎn)生的基本規(guī)律如圖所示1.2,1.1.4影響故障產(chǎn)生的主要因素（一）制造和修理因素對故障的影響1、零件材料的選擇2、零件加工質(zhì)量3、裝配質(zhì)量（二）使用因素對故障的影響1、工作負荷2、工作環(huán)境3、設(shè)備保養(yǎng)和操作技術(shù),返回,1.2機械設(shè)備維修基礎(chǔ),1.2.1機械的維修性1.定義,機械設(shè)備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)

6、定的程序和方法進行維修時，保持或恢復到規(guī)定狀態(tài)的能力稱維修性,所謂規(guī)定的條件，是指選定了合理的維修方式、準備了維修用的測試儀器及裝備和相應(yīng)的備件、標準、技術(shù)資料，由一定技術(shù)水平和良好勞動情緒的維修人員進行操作。,所謂規(guī)定的時間，是指機械設(shè)備從尋找、識別故障開始，直至檢查、拆卸、清洗、修理或更換、安裝、調(diào)試、驗收，最后達到完全恢復正常功能為止的全部時間。,維修與維修性是兩個不同的概念。維修是指維護或修理進行的一切活動，包括保養(yǎng)。修理、改裝、翻修、檢查等。而維修性是指機械設(shè)備在維修方面具有的特性或能力；反映發(fā)生故障后進行維修的難易程度；,是維修需要付出的工作量大小、人員多少、費用高低以及維修設(shè)施先

7、進或落后的綜合體現(xiàn)；是由設(shè)計、制造等因素決定的一種固有屬性，直接關(guān)系到機械設(shè)備的可靠性、經(jīng)濟性、安全性和有效性；是機械設(shè)備三項基本性能參數(shù)之一。,3.影響維修性的主要因素影響維修性的因素，主要有機械設(shè)備維修性設(shè)計的優(yōu)劣、維修保養(yǎng)方針、體制、維修裝備設(shè)施的完善程度，維修保養(yǎng)人員的水平高低和勞動情緒等。見表1.1,表1.1影響維修性的主要因素,4.高維修性的主要途徑從上述影響維修性的主要因素中，不難找到提高維修性的主要途徑。1）簡化結(jié)構(gòu)便于拆裝；2）提高可達性；3）保證維修操作安全；4）按規(guī)定使用和維修；5）部件和連接件易拆易裝；6）零部件無維修設(shè)計。,1.2.2維修方式與修理類別,1.設(shè)備的維修

8、方式機電設(shè)備常用的維修方式有：事后維修、預防維修、可靠性維修、改善維修和無維修設(shè)計。,(1)事后維修又稱故障維修、損壞維修、非計劃性維修。事后維修是指機電設(shè)備發(fā)生故障后所進行的修理，即不壞不修、壞了再修。,(2)預防維修在機電設(shè)備發(fā)生故障之前就進行的修理稱為預防維修。由于這種預防維修可以訂出計劃，因此又把這種有計劃的預防維修稱為計劃預修。,預防維修分為兩種基本形式：1）定期維修又稱計劃維修、時間預防維修。定期維修是在規(guī)定時間的基礎(chǔ)上實行的預防維修活動，具有周期性特點。定期維修根據(jù)零件的磨損規(guī)律，事先規(guī)定好了修理間隔期、修理類別、修理內(nèi)容和修理工作量。這種維修方式會出現(xiàn)以下問題：一是造成維修過剩

9、；二是造成失修。,它主要適用于巳掌握設(shè)備磨損規(guī)律且生產(chǎn)穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)的流程式生產(chǎn)設(shè)備或動力設(shè)備，大量生產(chǎn)的流水線設(shè)備或自動線上的主要設(shè)備，以及其他可以統(tǒng)計開動臺時的設(shè)備。,我國目前實行的設(shè)備定期維修制度主要有計劃預防維修制和計劃保修制兩種。1）計劃預防維修制（簡稱計劃預修制）它是根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，按預定修理周期及修理周期結(jié)構(gòu)對設(shè)備進行維護、檢查和修理，以保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技木狀態(tài)的一種維修制度。,其主要特征如下：按規(guī)定要求，對設(shè)備進行日常清掃、檢查、潤滑、緊固和調(diào)整等，以延緩設(shè)備的磨損，保證設(shè)備正常運行；按規(guī)定的日程表對設(shè)備的運動狀態(tài)和磨損程度等進行定期檢查和調(diào)整，以便及時消除設(shè)備隱患，

10、掌握設(shè)備技木狀態(tài)的變化情況，為設(shè)備定期修理做好物質(zhì)準備；有計劃有準備地對設(shè)備進行預防性修理。,2）計劃保修制（又稱保養(yǎng)修理制）它是把維護保養(yǎng)和計劃檢修結(jié)合起來的一種修理設(shè)備制度。,其主要特點是：根據(jù)設(shè)備的特點和狀況.按照設(shè)備運轉(zhuǎn)小時（產(chǎn)量和里程）等.規(guī)定不同的維修保養(yǎng)類別和間隔期；在保養(yǎng)的基礎(chǔ)上制定設(shè)備不同的修理類別和修理周期；當設(shè)備運轉(zhuǎn)到規(guī)定時限時，不論其技術(shù)狀態(tài)如何，也不考慮生產(chǎn)任務(wù)的輕重，都要嚴格地按要求進行檢查、保養(yǎng)和計劃修理。,2）狀態(tài)監(jiān)測維修這是一種以設(shè)備技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)，按實際需要進行修理的預防維修方式。它是在狀態(tài)監(jiān)測和技術(shù)診斷的基礎(chǔ)上，掌握設(shè)備劣化發(fā)展情況。在高度預知的情況下，適

11、時安排預防性修理，故又稱預知維修。這種維修方式的基礎(chǔ)是將各種檢查、維護、使用和修理，尤其是診斷和監(jiān)測提供的大量信息，通過統(tǒng)計分析，正確判斷設(shè)備的劣化程度、發(fā)生（或?qū)⒁l(fā)生）故障的部位、技木狀態(tài)的發(fā)展趨勢，從而采取正確的維修類別。,這樣能充分掌握維修活動的主動權(quán)，做好修前準備，并且可以和生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)安排，既能提高設(shè)備的利用率，又能充分發(fā)揮零件的最大壽命。缺點是費用高，要求有一定的診斷條件。它主要適用于重大關(guān)鍵設(shè)備、生產(chǎn)線上的重點設(shè)備、不宜解體檢查的設(shè)備（如高精度機床）、故障發(fā)生后會引起公害的設(shè)備等。,(3)可靠性維修以可靠性為中心的維修稱可靠性維修。,(4)改善維修改善維修也稱為改善性維修。改善

12、維修是指為了防止故障重復發(fā)生而對機電設(shè)備的技術(shù)性能加以改進的一種維修。,改善維修的重點是：1）原設(shè)備部分結(jié)構(gòu)不合理，新產(chǎn)品中已改進；2）故障頻繁的結(jié)構(gòu)；3）可縮短輔助時間；4）可減輕操作強度，減輕能耗和污染；5）按工藝要求提高部分精度。改善維修的最大特點是：修改結(jié)合,在實際生產(chǎn)中，常常結(jié)合機電設(shè)備的大修、項修進行。在進行改善維修時，應(yīng)根據(jù)機件故障的檢查和分析，有計劃地改進機電設(shè)備機構(gòu)和機件材質(zhì)等方面的修理。(5)無維修設(shè)計“無維修設(shè)計”是設(shè)備維修的理想目標,2.設(shè)備修理類別設(shè)備修理的類別是根據(jù)其修理內(nèi)容和技術(shù)要求以及工作量大小劃分的。預防維修的修理類別有：大修、項修、小修三種類型。,在工業(yè)企業(yè)

13、的實際設(shè)備管理與維修工作中，小修已和二級維護保養(yǎng)合在一起進行；項修主要是針對性修理，很多企業(yè)通過加強維護保養(yǎng)和針對性修理、改善性修理等來保證設(shè)備的正常進行；但是動力設(shè)備、大型連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備、起重設(shè)備以及某些必須保證安全運轉(zhuǎn)和經(jīng)濟效益顯著的設(shè)備，有必要在適當?shù)臅r間安排大修。,(1)小修小修又稱為日常維修，是指根據(jù)設(shè)備日常檢查或其他狀態(tài)檢查中所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷或劣化征兆，在故障發(fā)生之前及時進行排除的修理，屬于預防修理范圍，工作量不大。日常維修是車間維修組除項修和故障修理任務(wù)之外的一項極其重要的控制故障發(fā)生的日常性維修工作。,(2)項修項修即項目修理，也稱為針對性修理。項修是為了使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀

14、態(tài)，對設(shè)備精度、性能、效率達不到工藝要求的某些項目或部件，按需要所進行的具有針對性的局部修理。,項修時，對設(shè)備進行部分解體，修理或更換部分主要零件與基準件的數(shù)量約為10%30%，修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件；同時，對床身導軌、刀架、床鞍、工作臺、橫梁、立柱、滑塊等進行必要的刮研，但總刮研的面積不超過30%40%，其他摩擦面不刮研。,項修的主要內(nèi)容包括：1)全面進行精度檢查，據(jù)此確定拆卸分解需要修理或更換的零部件；2)修理基準件，刮研或磨削需要修理的導軌面；3)對需要修理的零部件進行清洗、修復或更換（到下次修理前能正常使用的零件不更換）；4)清洗、疏通各潤滑部位，換油、更換油氈油線；,

15、5)治理漏油部位；6)噴漆或補漆；7)按修理精度、出廠精度或項修技術(shù)任務(wù)書規(guī)定的精度標準檢驗，對修完的設(shè)備進行全部檢查。但對項修難以恢復的個別精度項目可適當放寬。,(3)大修大修即大修理，是指以全面恢復設(shè)備工作精度、性能為目標的一種計劃修理。大修是針對長期使用的機電設(shè)備，為了恢復其原有的精度、性能和生產(chǎn)效率而進行的全面修理。,在設(shè)備預防性計劃修理類別中，設(shè)備大修是工作量最大、修理時間較長的一類修理。,大修的主要內(nèi)容包括：1)對設(shè)備的全部或大部分部件解體檢查,進行全部精度檢驗,并作好記錄；2)全部拆卸設(shè)備的各部件,對所有零件進行清洗,做出修復或更換的鑒定；3)編制大修理技術(shù)文件，并作好備件、材料

16、、工具、檢具、技術(shù)資料等各方面準備；4)更換或修復磨損零部件，以恢復設(shè)備應(yīng)有的精度和性能；,5)刮研或磨削全部導軌面（磨損嚴重的應(yīng)先刨削或銑削）；6)修理電氣系統(tǒng)；7)配齊全防護裝置和必要的附件；8)整機裝配，并調(diào)試達到大修質(zhì)量標準；9)翻新外觀，重新噴漆、電鍍；10)整機驗收，按設(shè)備出廠標準進行檢驗。,對機電設(shè)備大修總的技術(shù)要求是：全面清除修理前存在的缺陷，大修后應(yīng)達到設(shè)備出廠或修理技術(shù)文件所規(guī)定的性能和精度標準。,1.2.3可靠性維修的基本原理一個機械系統(tǒng)、一臺機械設(shè)備，不管其原理如何先進，功能如何全面，精度如何高級，若故障頻繁、可靠程度很差，不能在規(guī)定時間內(nèi)可靠地工作，那么它的使用價值就

17、低，經(jīng)濟效果就差。,從設(shè)計規(guī)劃、制造安裝、使用維護到修理報廢，可靠性始終是系統(tǒng)和機械設(shè)備的靈魂。其中設(shè)計制造決定固有可靠性，而使用維護保持使用可靠性。可靠性是評價系統(tǒng)和機械設(shè)備好壞的主要指標之一。它是研究系統(tǒng)和機械設(shè)備的質(zhì)量指標隨時間變化的一門科學。,隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機械設(shè)備的功能由單一轉(zhuǎn)向多能，結(jié)構(gòu)日趨復雜；采用新材料、新工藝、新技術(shù)后使不可靠的因素增多，可靠性水平降低；新機械設(shè)備又要考慮更惡劣的使用條件，增加了保證其使用可靠性的難度；一旦發(fā)生故障帶來的危害往往很嚴重，維修費用很高。基于以上原因，必須對可靠性進行深入研究。,1、定義可靠性是指系統(tǒng)、機械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定

18、的時間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力。由于可靠性不能用儀表測定，所以衡量可靠性必須進行研究、試驗和分析，從而做出正確的估計和評定。,2、評定可靠性應(yīng)注意的問題(1)可靠性與規(guī)定條件分不開(2)可靠性與規(guī)定時間密切相關(guān)(3)可靠性與規(guī)定功能有關(guān),3、提高可靠性的方法提高可靠性的方法有兩種：其一為故障預防，即抑制故障的產(chǎn)生；另一為故障容錯，即利用冗余的零部件去屏蔽已發(fā)生的故障對整個機械設(shè)備的影響。,4、可靠性的描述可靠性已從一個模糊的定性概念發(fā)展為以概率論及數(shù)理統(tǒng)計為基礎(chǔ)的定量概念。對機械設(shè)備可靠性的相應(yīng)能力做出數(shù)量表示的量稱為特征量。主要有：可靠度、失效率、故障率、平均故障間隔時間、平均壽命、有效度

19、等。常用的可靠性指標見表1.2,下面重點介紹可靠度和有效度。（1）可靠度可靠度是指機械設(shè)備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。由于機械設(shè)備或零部件的各種性能都要隨時間發(fā)生變化，所以可靠度是一個隨時間變化的函數(shù)，用R(t)表示。它是小于或等于1而大于或等于0的函數(shù)，及1R(t)0。零件可靠度的分類等級及應(yīng)用情況見表1.3。,例：設(shè)有N0個相同零件，當達到工作時間t時，有Nt個零件失效，而仍能正常工作的零件為N個，則零件的可靠度為:,R(t)=,=,=1-,為使零件具有足夠的可靠性，應(yīng)遵循R(t)R(t)，其中R(t)為許用可靠度，它取決于零件的重要程度、所受載荷類別、生產(chǎn)

20、和維修費用等。,與可靠度R(t)對應(yīng)的是不可靠度。它是指零件在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)不能完成規(guī)定功能（即發(fā)生失效）的概率。不可靠度也稱失效概率或故障概率。一般記為F(t)。,例：現(xiàn)有10000個相同的零件，工作達200h有9500個零件未失效；工作達500h有9000個零件未失效，求零件在200h和500h的可靠度。解：200h的可靠度為R(200)=,500h的可靠度為R(500)=,=95%,=90%,而零件的不可靠度或失效概率分別為F(200)=1-95%=5%F(500)=1-90%=10%,（2）有效度它是指機械設(shè)備和零部件在某種使用條件下和規(guī)定時間內(nèi)保持正常使用狀態(tài)的概率?？捎?/p>

21、數(shù)學式表示，即:,5、系統(tǒng)的可靠性機械設(shè)備有大有小，小的本身就自成為元件；而大的則是由很多元件組成部件、整機，形成一個系統(tǒng)。,系統(tǒng)是一個能夠完成規(guī)定功能的綜合體。組成系統(tǒng)的元件稱單元，每個獨立單元不僅要完成各自的規(guī)定功能，而且還要在系統(tǒng)中與其他單元發(fā)生聯(lián)系。,根據(jù)單元在系統(tǒng)中的聯(lián)接方式不同，可分為3類：（1）串聯(lián)系統(tǒng),在組成系統(tǒng)的單元中只要有一個發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定的功能，這種系統(tǒng)稱為串聯(lián)系統(tǒng)，如圖1.3所示。,大多數(shù)機械的傳動系統(tǒng)均是串聯(lián)系統(tǒng)。當串聯(lián)系統(tǒng)由n個單元組成，它們的可靠度分別為R1、R2、Rn時，根據(jù)概率乘法定理，系統(tǒng)的可靠度為RS,若各單元的R都相等，則,由于Ri1，所以

22、單元數(shù)目愈多，系統(tǒng)的RS就愈低?？梢姡跐M足規(guī)定功能的前提下，系統(tǒng)愈簡單，可靠性愈高。,圖1.4單級圓柱齒輪減速器1、7軸;2、5鍵;3、8齒輪;4、6滾動軸承,例：計算單極圓柱齒輪減速器的可靠度，見圖1.4所示。已知使用壽命5000h內(nèi)各零件的可靠度分別為：軸1、7的R1、7=0.995；兩對滾動軸承4、6的R4、6=0.94；齒輪3、8的R3、8=0.99；鍵2、5的R2、5=0.9999；,即齒輪減速器的可靠度不低于75.7%串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度低于任何一個單元的可靠度。若要提高一個單元的可靠度去改善串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度，就應(yīng)當提高系統(tǒng)中可靠度最低的那個單元。,（2）并聯(lián)系統(tǒng)并聯(lián)系統(tǒng)又稱冗余系統(tǒng)

23、，即系統(tǒng)中只要有一個單元沒有失效，系統(tǒng)仍能維持工作。若幾個單元同時投入運轉(zhuǎn)，有一個出現(xiàn)故障，其他單元還能維持的稱工作儲備并聯(lián)系統(tǒng)，如圖1.5a所示，例如多臺發(fā)動機的飛機或輪船。,并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度為,若各單元的R都相等，則,Rs=1-(1-R)n,可見，并聯(lián)系統(tǒng)的單元數(shù)目愈多，系統(tǒng)的可靠度愈高，但體積、質(zhì)量、成本也增加。在機械系統(tǒng)中，并聯(lián)系統(tǒng)因結(jié)構(gòu)復雜、成本昂貴，用得較少，只有在可靠性要求高，且結(jié)構(gòu)上允許時才使用，一般n=2或n=3。例如：載貨汽車用雙列后輪或備用輪；液壓系統(tǒng)中滑閥操縱裝置采用雙重滑閥；靜壓軸承的油壓系統(tǒng)采用備用系統(tǒng)等。,例：由5個可靠度均為0.9的單元組成并聯(lián)系統(tǒng)，求其系統(tǒng)可靠

24、度。解：按公式計算，,可見，并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度大于每個單元的可靠度，這是在機械設(shè)備方案規(guī)劃技術(shù)設(shè)計和布局安裝過程中采用冗余技術(shù)的根據(jù)。若要提高系統(tǒng)的可靠性，需提高可靠度最大的單元的可靠度。,（3）混聯(lián)系統(tǒng)由串聯(lián)及并聯(lián)系統(tǒng)組合而成的系統(tǒng)稱混聯(lián)系統(tǒng)。它分兩種，一是串并聯(lián)系統(tǒng)，見圖1.6；另一是并串聯(lián)系統(tǒng)，見圖1.7。,混聯(lián)系統(tǒng)可靠性的計算沒有一成不變的公式，而需具體分析。通常，串并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度計算是先將并聯(lián)單元系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為一個等效的串聯(lián)系統(tǒng)，然后再按串聯(lián)系統(tǒng)計算。并串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度則先分別計算串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度，然后再按并聯(lián)系統(tǒng)計算。,6、可靠性理論在維修中的應(yīng)用（1）提高系統(tǒng)和零部件的可靠性,在串聯(lián)

25、系統(tǒng)中，串聯(lián)的單元愈多，可靠性愈差；反之，愈簡單的機械愈可靠。因此，機械上可有可無的零部件應(yīng)盡量不要，盡可能把幾個零件合并成一個零件。在并聯(lián)系統(tǒng)中，并聯(lián)的單元愈多，可靠性愈好。一般來說，非工作儲備系統(tǒng)的可靠度高于工作儲備系統(tǒng)。,不論串聯(lián)或并聯(lián)，提高其中任何一個零件的可靠度都能提高系統(tǒng)的可靠度.,提高可靠性的主要措施有:1)在設(shè)計上，力求結(jié)構(gòu)簡單、傳動鏈短、零件數(shù)少、調(diào)整環(huán)節(jié)少且簡便、聯(lián)接可靠。2）盡可能采用獨立的結(jié)構(gòu)單元，分離方便，整個單元能迅速更換，有利于提高維修性，保證維修質(zhì)量。,3）設(shè)法提高系統(tǒng)中最低可靠度零件的可靠度。4）盡量選用可靠度高的標準件。5）避免采用容易出現(xiàn)疏忽、維護和操作錯

26、誤的結(jié)構(gòu)。6）結(jié)構(gòu)布置要能直接檢查和修理，如油畫指示器位置應(yīng)便于觀察油面；要設(shè)置檢查孔等。,7）合理規(guī)定維修期，維修期過長，可靠度下降，如潤滑油變質(zhì)、配合間隙過大。8）必要時增加備用系統(tǒng)，如雙列滾動軸承，重要的液體動壓滑動軸承備有兩套系統(tǒng)。9）設(shè)置監(jiān)測系統(tǒng),及時報警故障,如進行溫度監(jiān)測、微裂紋監(jiān)測。10)增加過載保護裝置和自動停機裝置。,（2）根據(jù)可靠性規(guī)律制定相應(yīng)的維修制度,故障率呈正指數(shù)型的機械設(shè)備有明顯的耗損故障期，應(yīng)在它到來之前及時進行維修，這就是維修行業(yè)歷來采用的定期檢修制。,沒有耗損故障期的機械設(shè)備，不僅沒有必要定期檢修，而且每次檢修后出現(xiàn)早期故障反而降低了可靠性，像飛機這樣的可修

27、復的復雜系統(tǒng)沒有耗損故障，因此不用定期檢修。,故障率呈常數(shù)型的機械設(shè)備，其可靠性只受隨機因素影響，定期檢修不能預防隨機故障。通過分析隨機因素，盡量減少隨機因素的發(fā)生概率或采用并聯(lián)系統(tǒng)，就能夠避免故障的產(chǎn)生。,返回,1.3機械零件失效形式及其對策,在設(shè)備使用過程中，機械零件由于設(shè)計、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失規(guī)定的功能，無法繼續(xù)工作的現(xiàn)象稱為失效。當機械設(shè)備的關(guān)鍵零部件失效時，就意味著設(shè)備處于故障狀態(tài)。機器故障和機械零件的失效密不可分。機械設(shè)備類型很多，其運行工況和環(huán)境條件差異很大。機械零件失效模式也很多，主要有磨損、變形、斷裂、蝕損等四種普通的、有代表性的失效模式。,1.3.1零件的磨損

28、及其對策,相接觸的物體相互移動時發(fā)生阻力的現(xiàn)象稱為摩擦。相對運動的零件的摩擦表面發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象稱為磨損。摩擦是不可避免的自然現(xiàn)象；磨損是摩擦的必然結(jié)果，兩者均發(fā)生于材料表面。摩擦與磨損相伴產(chǎn)生，造成機械零件的失效。當機械零件配合面產(chǎn)生的磨損超過一定限度時，會引起配合性質(zhì)的改變，使間隙加大、潤滑條件變壞，產(chǎn)生沖擊，磨損就會變得越來越嚴重，在這種情況下極易發(fā)生事故。一般機械設(shè)備中約有80%的零件因磨損而失效報廢。據(jù)估計，世界上的能源消耗約有30%50%是由于摩擦和磨損造成的。,1、磨損過程以摩擦副為主要零件的機械設(shè)備,在正常運轉(zhuǎn)時,機械或零部件的磨損過程一般可分為磨合（跑合）階

29、段、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段,如圖1-8所示。,1）磨合階段如圖中的OA線段，又稱跑合階段。2）穩(wěn)定磨損階段經(jīng)過磨合階段，摩擦副表面發(fā)生加工硬化，微觀幾何形狀改變，建立了彈性接觸條件。,3）劇烈磨損階段經(jīng)過B點以后，由于摩擦條件發(fā)生較大的變化，如溫度快速升高，金屬組織發(fā)生變化，間隙變得過大，沖擊增大，潤滑油膜易破壞，磨損速度急劇增加，機械效率下降、精度降低等，從而導致零件失效，機械設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。,2、磨損類型及磨損機理按摩擦表面破壞的機理和特征不同，磨損可分為以下幾種類型：粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動磨損。,1、粘著磨損粘著磨損又稱為粘附磨損，是指當構(gòu)成摩擦副的兩個摩擦表

30、面相互接觸并發(fā)生相對運動時，由于粘著作用，接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面所引起的磨損。根據(jù)零件摩擦表面的破壞程度，粘著磨損可分為輕微磨損、涂抹、檫傷、撕脫和咬死等五類。粘著磨損機理：在載荷和相對運動作用下，兩接觸點間重復產(chǎn)生“粘著剪斷再粘著”的循環(huán)過程，使摩擦表面溫度顯著升高，油膜破壞，嚴重時表層金屬局部軟化或熔化，接觸點產(chǎn)生進一步粘著。,2、磨料磨損磨料磨損也稱為磨粒磨損，它是當摩擦副的接觸表面之間存在著硬質(zhì)顆粒，或者當摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多時，所產(chǎn)生的一種類似金屬切削過程的磨損。,根據(jù)摩擦表面所受的應(yīng)力和沖擊的不同，磨料磨損的形式可分為鏨削式、高應(yīng)力碾碎式和低應(yīng)

31、力擦傷式三類。,磨料磨損的機理：屬于磨料顆粒的機械作用，磨料的來源有外界砂塵、切屑侵入，流體帶入、表面磨損產(chǎn)物、材料組織的表面硬點及夾雜物等。,目前，關(guān)于磨料磨損機理有四種假說：（1）微量切削（2）壓痕破壞（3）疲勞破壞（4）斷裂,3、疲勞磨損疲勞磨損是摩擦表面材料微觀體積受循環(huán)接觸應(yīng)力作用產(chǎn)生重復變形，導致產(chǎn)生裂紋和分離出微片或顆粒的一種磨損。,疲勞磨損機理：疲勞磨損的過程就是裂紋產(chǎn)生和擴展的破壞過程。根據(jù)裂紋產(chǎn)生的位置，疲勞磨損的機理有兩種情況：（1）滾動接觸疲勞磨損（2）滾滑接觸疲勞磨損,疲勞磨損分類（1）非擴展性疲勞磨損（2）擴展性疲勞磨損根據(jù)摩擦表層發(fā)生的現(xiàn)象，可以認為疲勞磨損過程是

32、由三個發(fā)展階段組成，表面的相互作用；在摩擦力影響下，接觸材料表層性質(zhì)的變化；表面的破壞和磨損微粒的脫離。,由于其腐蝕本身可能是化學的或電化學的性質(zhì)，故腐蝕磨損的速度與介質(zhì)的腐蝕性質(zhì)和作用溫度有關(guān)，也與相互摩擦的兩個金屬形成的電化學腐蝕的電位差有關(guān)。介質(zhì)腐蝕性越強，作用溫度越高，腐蝕磨損速度越快。,4、腐蝕磨損在摩擦過程中，金屬同時與周圍介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)或電化學反應(yīng)，引起金屬表面的腐蝕剝落，這種現(xiàn)象稱為腐蝕磨損。它是在腐蝕磨損與機械磨損、粘著磨損、磨料磨損等相結(jié)合時才能形成的一種機械化學磨損。,因此，腐蝕磨損的機理與前述三種磨損的機理不同。腐蝕磨損是一種極為復雜的磨損過程，經(jīng)常發(fā)生在高溫或潮濕的

33、環(huán)境下，更容易發(fā)生在有酸、堿、鹽等特殊介質(zhì)的條件下。,按腐蝕介質(zhì)的不同類型，腐蝕磨損可分為氧化磨損和特殊介質(zhì)下的腐蝕磨損兩大類（1）氧化磨損（2）特殊介質(zhì)下的腐蝕磨損,5、微動磨損兩個接觸表面由于受相對低振幅振蕩運動而產(chǎn)生的磨損稱為微動磨損。它產(chǎn)生于相對靜止的接合零件上，因而往往易被忽視。,微動磨損的最大特點是：在外界變動載荷作用下，產(chǎn)生振幅很?。ㄐ∮?00m，一般為220m）的相對運動，由此發(fā)生摩擦磨損。例如在鍵聯(lián)接處、過盈配合處、螺栓聯(lián)接處、鉚釘聯(lián)接接頭處等結(jié)合上產(chǎn)生的磨損。微動磨損使配合精度下降，過盈配合部件結(jié)合緊度下降甚至松動，聯(lián)接件松動乃至分離，嚴重者引起事故。微動磨損還易引起應(yīng)力集

34、中，導致聯(lián)接件疲勞斷裂。微動磨損是一種兼有磨料磨損、粘著磨損和氧化磨損的復合磨損形式。,三、防止或減少磨損的對策根據(jù)磨損的理論研究，結(jié)合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，防止或減少磨損的方法與途徑有以下幾方面。1、潤滑2、正確選擇材料3、進行表面處理4、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計5、改善工作條6、提高修復質(zhì)量7、正確使用和維護。,對于幾種基本的磨損類型，防止或減少磨損的方法與途徑見表1.4,表1.4防止或減少磨損的方法與途徑,1.3.2零件的變形及其對策機械零件或構(gòu)件在外力的作用下，產(chǎn)生形狀或尺寸變化的現(xiàn)象稱為變形。過量的變形是機械失效的重要類型，也是判斷韌性斷裂的明顯征兆。,機械零件或構(gòu)件的變形可分為彈性變形和塑性變形兩大

35、類。1）彈性變形2）塑性變形,3）防止和減少機械零件變形的對策變形是不可避免的，我們可從下列四個方面采取相應(yīng)的對策防止和減少機械零件變形。（1）設(shè)計方面1）正確選用材料，注意工藝性能。2）合理布置零件，改善零件的受力狀況。3）在設(shè)計中，注意應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新材料，減少制造時的內(nèi)應(yīng)力和變形。,（2）制造方面在制定毛坯制造工藝時，要重視變形的問題，采取各種工藝措施，以減少毛坯的殘余應(yīng)力。,在制定零件機械加工工藝規(guī)程中，均要在工序、工步的安排上，工藝裝備和操作上采取減少變形的工藝措施。在加工和修理過程中要減少基準的轉(zhuǎn)換，保留加工基準給維修時使用，減少維修加工中因基準不統(tǒng)一而造成的誤差。使最終變形

36、量符合要求，達到減少變形的目的。,（3）修理方面在修理中，既要滿足恢復零件的尺寸、配合精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求，還要檢查和修復主要零件的形狀、位置誤差。,（4）使用方面加強設(shè)備管理，制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強機械設(shè)備的檢查和維護，不超負荷運行，避免局部超載或過熱等。,1.3.3零件的斷裂及其對策斷裂是零件在機械、熱、磁、腐蝕等單獨作用或者聯(lián)合作用下，其本身連續(xù)性遭到破壞，發(fā)生局部開裂或分裂成幾部分的現(xiàn)象。,盡管與磨損、變形相比，機械零件因斷裂而失效的機會很少，但機械零件的斷裂往往會造成嚴重的機械事故，產(chǎn)生嚴重的后果，是一種最危險的失效形式。,二、減少或消除機械零件斷裂的對策1設(shè)計在金屬結(jié)構(gòu)設(shè)

37、計上要合理,盡可能減少或避免應(yīng)力集中,合理選擇材料。2工藝采用合理的工藝的結(jié)構(gòu),注意消除殘余應(yīng)力,嚴格控制熱處理工藝。3使用按設(shè)備說明書操作、使用機電設(shè)備,嚴格杜絕超載使用機電設(shè)備。,1.3.4機械故障診斷技術(shù)概論設(shè)備出現(xiàn)故障后，使某些特性改變，產(chǎn)生能量、力、熱及摩擦等各種物理和化學參數(shù)的變化，發(fā)出各種不同的信息。捕捉這些變化的征兆，檢測變化的信號及規(guī)律，從而判定故障發(fā)生的部位、性質(zhì)、大小，分析原因和異常情況，預報未來，判別損壞情況，作出決策，消除故障隱患，防止事故的發(fā)生，這就是故障診斷。,故障診斷技術(shù)是維修制度改革將計劃預防維修變?yōu)橐暻榫S修的技術(shù)基礎(chǔ)，具有巨大的經(jīng)濟價值。目前，故障診斷技術(shù)的

38、重要性已提到維修技術(shù)的里程碑的高度來認識，并大力開展故障診斷技術(shù)的開發(fā)工作。,一、機械故障診斷技術(shù)的內(nèi)容和目的對設(shè)備的診斷有不同的技術(shù)手段，較為常用的有振動監(jiān)測與診斷、噪音監(jiān)測、溫度監(jiān)測與診斷、油液診斷、無損探傷技術(shù)等。設(shè)備診斷技術(shù)盡管很多，但基本上離不開信息的采集，信息的分析處理，狀況的識別、診斷、預測和決策三個環(huán)節(jié)。,機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及診斷技術(shù)的主要工作內(nèi)容是：（1）保證機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)在設(shè)計的范圍內(nèi)。（2）隨時報告運行狀態(tài)的變化情況和惡化趨勢。（3）故障類型、程度、部位、原因的確定。（4）故障報警。,二、基本原理機械故障診斷就是在動態(tài)情況下，利用機械設(shè)備劣化進程中產(chǎn)生的信息（即振動、噪聲、壓

39、力、溫度、流量、潤滑狀態(tài)及其指標等）來進行狀態(tài)分析和故障診斷的，故障診斷的基本過程和原理如圖1.9所示,三、基本方法機械故障診斷目前流行的分類方法有兩種：一是按診斷方法的難易程度分類，可分為簡易診斷法和精密診斷法；二是按診斷的測試手段來分類，主要分為直接觀察法、振動噪聲測定法、無損檢驗法、磨損殘余物測定法和機器性能參數(shù)測定法等。,1.3.5機械零件的常規(guī)檢驗技術(shù)任何一臺機械設(shè)備，都是由大量零件組成的，要使這種組合達到一定質(zhì)量，就必須要求它的每一個零件都符合規(guī)定的質(zhì)量指標，無論是制造或修理，無不如此。,然而，零件是在一定的條件下生產(chǎn)出來的，由于各種因素的影響，不可避免地會在某些零件中存在缺陷，而

40、對修理來說，零件在使用過程中，隨著時間的延長，產(chǎn)生各種缺陷的可能性更大，這些缺陷只有通過檢驗才能發(fā)現(xiàn)。因此機械及其零件的檢測工作是機械修理的重要環(huán)節(jié)。它決定著零部件的棄取，既是制定修理工藝措施的主要依據(jù)，又是保證合理修理和修后質(zhì)量的關(guān)鍵,一、檢驗的原則1在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短維修時間，降低成本。2嚴格掌握技術(shù)規(guī)范、修理規(guī)范，正確區(qū)分能用、需修、報廢的界限，從技術(shù)條件和經(jīng)濟效果綜合考慮。3努力提高檢驗水平，盡可能消除或減少誤差，建立健全合理的規(guī)章制度。,（二）檢驗的主要內(nèi)容1零件的幾何精度2零件的表面質(zhì)量3零件的物理力學性能4零件的隱蔽缺陷5零部件的質(zhì)量和靜動平衡試驗6零件的材料性質(zhì)7零件

41、表層材料與基體的結(jié)合強度8組件的配合情況9零件的磨損程度10密封性,三、檢驗方法（一）感覺檢驗法不用量具、儀器，僅憑檢測人員的直觀感覺和經(jīng)驗來鑒別零件的技術(shù)狀況，統(tǒng)稱感覺檢驗法。此種檢驗方法簡便，但精度不高。,適用于鑒別缺陷明顯的或精度要求不高的零件，而且要求檢測人員有豐富的技術(shù)和經(jīng)驗。具體有：1）看、2）聽、3）摸、4）嗅(聞)。,二、檢驗的內(nèi)容（一）檢驗分類1修前檢驗2修后檢驗3裝配檢驗,（二）用測量工具和儀器檢驗法此種檢驗方法精度高。所以應(yīng)用廣泛。但需要較高投資購買各種工具儀器呼儀表。（三）物理檢驗法利用電、磁、光、聲、熱等物理量，通過零部件引起的變化來測定其技術(shù)狀況的、發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。這

42、種方法的實現(xiàn)是和儀器、工具檢測相結(jié)合，它不會使零部件受傷、分離或損壞，又稱為無損檢測法。無損檢測的主要任務(wù)是確定零件隱蔽缺陷的性質(zhì)、大小、部位及其取向等，主要有圖1.11滲透法、圖1.12磁粉法、圖1.13超聲波和射線等檢測方法。,返回,機器設(shè)備在修理前檢查時，正確地確定各種失效零件是修復還是更換，將直接影響機器設(shè)備修理的質(zhì)量、成本、效率和周期。這不僅是一個技術(shù)問題，而且是一個綜合性的問題，需要同時考慮設(shè)備的精度、修理費用、本單位的修理技術(shù)水平，以及生產(chǎn)工藝對機器設(shè)備各種精度、性能的要求等。,1.4機械零件修理與更換的原則,1.4.1確定零件修換應(yīng)考慮的因素1影響失效零件能否保證其正常工作方面

43、的因素2失效零件對整臺設(shè)備的影響因素在確定失效零件是否應(yīng)修復或更換時，必須首先考慮零件對整臺設(shè)備的影響，然后考慮零件能否滿足其正常工作的條件。,1.4.2修復零件應(yīng)滿足的要求1可靠性2準確性3經(jīng)濟性即滿足：S修/T修S新/T新式中，S修為修復舊件的費用（元）；T修為修復零件的使用期（月）；S新為新件的成本（元）；T新為新件的使用期（月）。4可能性5安全性6時間性,1.4.3制定修換件明細表修換件明細表是預測機電設(shè)備修理時需要更換或修復的零件的明細表。它是設(shè)備大修前準備備品配件的依據(jù)，應(yīng)當力求準確。,編制修換件明細表時，一般遵循以下原則：1需要鍛、鑄、焊接件毛坯的更換件；制造周期長、精度高的更換

44、件；需外購大型、高精度滾動軸承、液壓元件、氣動元件、密封件等；需采用修復技術(shù)的主要零件，零件制造周期不長、但需用量較大的零件等均應(yīng)列入修換件明細表。2所有使用期限不超過修理間隔期的易損零件，均應(yīng)列入修換件明細表。3使用期限雖然大于修理間隔期，但如果設(shè)備上的相同零件很多或同型號的設(shè)備很多而需大量消耗的零件，均應(yīng)列入修換件明細表。4稀有及關(guān)鍵性設(shè)備（不論其使用期限長短）的全部配件,均應(yīng)列入修換件明細表。5修理前檢查中確定應(yīng)更換的零件，如無庫存儲備，應(yīng)按配件制作，可根據(jù)檢查后提出的修換件明細表制造。6用鑄鐵、一般鋼材毛坯加工，工序少而且大修理時制造不影響工期的零件，可不列入修換件明細表。,7需以毛坯

45、或半成品形式準備的零件；需要成對（組）準備的零件，都應(yīng)在修換件明細表上加以說明。8對流水線上設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備，可考慮按部件準備更換件，即采用“更換部件法”，其經(jīng)濟效益非常顯著。,返回,1.5機電設(shè)備維修管理,設(shè)備維修管理是企業(yè)管理中的一個重要組成部分。它的基本任務(wù)是：最大限度地收集和利用設(shè)備的信息資源，有效地運籌維修系統(tǒng)中的人力、物力、資金、設(shè)備與技術(shù)，使維修工作取得最合理的質(zhì)量與最佳的效益。,1.5.1設(shè)備修理的信息管理一、設(shè)備維修信息的分類1按設(shè)備前期與后期分類如圖1.14所示。2按設(shè)備管理目標和考核指標分類企業(yè)主管部門或投資方以及企業(yè)經(jīng)營都需要了解和控制一些重要指標，如萬元產(chǎn)值維修費、設(shè)備

46、完好率、萬元設(shè)備維修費等。為了便于統(tǒng)計分析，可以將設(shè)備信息分為：投資規(guī)劃信息、資產(chǎn)備件信息、技術(shù)狀態(tài)信息、修理計劃信息和人員信息等5類。3從維修的角度分類設(shè)備信息可以分為設(shè)備狀態(tài)信息、設(shè)備保障信息、設(shè)備故障或事故信息、維修工作信息、維修物資信息、維修人員信息、維修費用信息和相關(guān)信息等。,二、計算機信息系統(tǒng)的概念1維修信息的傳輸方式設(shè)備維修信息可通過網(wǎng)絡(luò)傳輸，可以實現(xiàn)對設(shè)備的動態(tài)管理。2維修信息的傳輸結(jié)構(gòu)如圖1.15所示。,三、計算機信息系統(tǒng)的功能1過程控制功能2工程設(shè)計與計算功能3信息處理功能（1）設(shè)備臺帳管理（2）設(shè)備分類、排序、查詢及檢索（3）設(shè)備維修計劃管理（4）維修備件管理（5）其它功

47、能如：人事管理、經(jīng)濟管理、技術(shù)和工藝管理等方面的服務(wù)功能。,四、計算機信息系統(tǒng)在維修管理中的應(yīng)用（一）設(shè)備管理系統(tǒng)模型圖1.16所示是某部設(shè)備管理系統(tǒng)模型。圖1.17是上述信息系統(tǒng)中的技術(shù)管理與計劃管理功能控制流程圖（二）計算機備件管理信息系統(tǒng)1建立計算機備件管理系統(tǒng)應(yīng)注意的問題2建立計算機輔助備件管理信息系統(tǒng)的準備工作3計算機輔助備件管理的主要功能,1.5.2設(shè)備修理計劃管理一、設(shè)備修理工作額定1、設(shè)備修理復雜系數(shù)2修理勞動量定額3設(shè)備修理停歇時間定額4修理周期和修理間隔期5修理費用定額,二、維修計劃編制（一）設(shè)備修理計劃的類別1按時間進度編制的計劃（1）年度修理計劃（2）季度修理計劃（3）

48、月份修理計劃2按修理類別編制的計劃通常為年度大修理計劃和年度設(shè)備定期維護計劃。（二）修理計劃編制依據(jù)1編制修理計劃的依據(jù)（1）設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)（2）生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備的要求（3）安全與環(huán)境保護的要求（4）設(shè)備的修理周期和修理間隔期2編制修理計劃應(yīng)考慮的問題（三）年度修理計劃的編制1編制年度檢修計劃的幾個環(huán)節(jié)2計劃編制的程序（1）收集資料（2）編制草案（3）平衡審定（4）下達執(zhí)行,三、維修作業(yè)計劃管理（一）網(wǎng)絡(luò)圖的組成及繪制編制大修網(wǎng)絡(luò)計劃是以大修工藝過程為依據(jù)的。如：大修一臺鏜床，有10道工序，拆卸、清洗、檢查、床身與工作臺研合、零件修理、零件加工、變速箱組裝、電氣檢修和安裝、總裝試車等，

49、這些工序之間的相互關(guān)系如圖1.18所示。,1網(wǎng)絡(luò)圖的組成絡(luò)圖由箭線、結(jié)點、線路3部分組成（1）箭線（2）結(jié)點（3）線路2網(wǎng)絡(luò)圖的編繪（1）先編制作業(yè)明細表先以鏜床大修為例，按各工序間相互關(guān)系圖編制作業(yè)明細表，如表1.5所示。（2）繪制網(wǎng)絡(luò)圖鏜床大修網(wǎng)絡(luò)圖如圖1.19所示。（二）網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)計算現(xiàn)以CA6140車床大修計劃網(wǎng)絡(luò)圖為例介紹時間參數(shù)的計算。CA6140車床大修工序明細表如表1.6所示。CA6140大修計劃網(wǎng)絡(luò)如圖1.20所示。1結(jié)點的最早開始時間tE2結(jié)點最遲結(jié)束時間tL3確定關(guān)鍵路線,（三）網(wǎng)絡(luò)的管理關(guān)鍵路線是工程管理的重點，因為關(guān)鍵線路上任意一道工序如果不能按期完成都會拖延整個工

50、程的工期。關(guān)鍵線路上耗時最多的幾道工序稱為關(guān)鍵工序，如圖1-20中的E1、F2、G均為關(guān)鍵工序。通過網(wǎng)絡(luò)分析可以進行以下幾個方面的工作。（1）向關(guān)鍵工序要時間（2）在非關(guān)鍵工序上挖潛力（3）著眼于全局,四、設(shè)備修理計劃的實施（1）部件修理法（2）分部修理法（3）同步修理法,單臺設(shè)備修理計劃實施中有以下幾個環(huán)節(jié)。(一)交付修理（二）修理施工在修理過程中，一般應(yīng)抓好以下幾個環(huán)節(jié)。1解體檢查2生產(chǎn)調(diào)度3工序質(zhì)量檢查4臨時配件制造進度（三）竣工驗收,1.5.3維修技術(shù)、工藝、質(zhì)量管理設(shè)備維修技術(shù)、工藝管理是對維修系統(tǒng)與維修過程中一切技術(shù)與工藝活動所進行的科學管理。一、維修技術(shù)基礎(chǔ)工作管理（一）維修技術(shù)

51、資料的管理1管理內(nèi)容（1）規(guī)格標準（2）圖樣資料（3）動力站房設(shè)備布置圖及動力管線網(wǎng)圖。（4）工藝資料（5）修理質(zhì)量標準和設(shè)備試驗規(guī)程。（6）一般技術(shù)資料（7）樣本和圖書,2管理程序維修技術(shù)資料主要供設(shè)備業(yè)務(wù)系統(tǒng)使用。管理程序應(yīng)從收集、整理、評價、分類、編號、復制（描繪）、保管、檢索和資料供應(yīng)的全過程來考慮。,（二）修理圖冊的編制設(shè)備維修圖冊按設(shè)備型號分別編制。圖冊中應(yīng)包括以下內(nèi)容：1特性與特征圖2裝配圖3備件、易損件圖樣和明細表和外購件清單4其它內(nèi)容對動力設(shè)備，還應(yīng)有竣工圖、管道或線路網(wǎng)絡(luò)圖等。（三）維修技術(shù)準備工作設(shè)備維修前的技術(shù)準備工作也是一項重要的技術(shù)基礎(chǔ)工作，主要包括修前技術(shù)狀況調(diào)查和編制維修技術(shù)文件。,二、維修工藝的規(guī)范化工作為保證維修質(zhì)量、提高維修效率、防止資源浪費，有必要規(guī)范維修過程中的各類工藝秩序。（一）修理工藝1典型修理工藝2專用修理工藝（二）工藝規(guī)范工作要點1拆卸工藝（1）拆卸中安全第一（2）拆卸服務(wù)于修理（3）拆卸服務(wù)于裝配,2零件的清洗工藝清洗工藝應(yīng)確定清洗方法、清洗程序、清洗劑種類或配方、清洗參數(shù)、清洗質(zhì)量和清洗注意事項等內(nèi)容。,3典型零件的修復工藝在設(shè)備維修中，有些重要的零件需要修復，如床身、箱體、工作臺、大型回轉(zhuǎn)件等，為了保證修復和提高功效，應(yīng)選擇適當?shù)男迯头桨覆⒕幹菩蘩砉に囈?guī)程。4修理裝配工藝（三）采用先進的修理工藝在設(shè)備維修中應(yīng)積極學習國內(nèi)外先