輪胎工藝資料.ppt

1、輪胎生產(chǎn)用產(chǎn)品材料、產(chǎn)品材料區(qū)分、產(chǎn)品材料：以材料的原有形態(tài)構(gòu)成成品，或在成品內(nèi)部維持材料特性的配合物。 輔料：成品制造過程中不能構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。 從輪胎剖面圖到輪胎用材料、3、2、4、1、輪胎用材料的統(tǒng)計、配合體系、硫化體系：包括硫化劑、助促進(jìn)劑、激活劑等，將橡膠化學(xué)交聯(lián)形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將塑性粘彈橡膠變?yōu)榭墒褂玫母邚椓蚧z。 加固填充：保證橡膠材料所要求的力學(xué)性能，改進(jìn)加工技術(shù)，降低成本。 防護(hù)系統(tǒng)：提高硫化膠的耐久性，對各類老化發(fā)揮防護(hù)作用，在一定程度上延長了產(chǎn)品壽命。 軟化塑化：可改善加工性、耐寒性，降低成本。 主體材料：是決定硫化膠使用性能和過程性能的主要因素。 骨架材料、胎圈合

2、十禮膠、纖維機(jī)織物類：尼龍6、聚己二酰己二胺、聚酯類化合物類、人造絲、芳族聚酰胺等。 金屬機(jī)織物類：鋼查詢密碼，分為引緯和無緯兩種，常用的是無緯鋼查詢密碼，在查詢密碼構(gòu)成上，有OC、CC、普通分類，在強(qiáng)度上有普強(qiáng)(NT )、高強(qiáng)(HT )、超高強(qiáng)(UT )等。 作為輪胎受力中心詞的焊道主體，有直徑和強(qiáng)度不同的分類。1主體材料2增強(qiáng)填充3硫化系統(tǒng)4保護(hù)系統(tǒng)、5塑化軟化6配合其他7骨架材料8焊道合十禮、CONTENTS、b、6、一主體材料、NR、SBR、BR、IIR、主體材料是橡膠和其他高分子材料，決定了產(chǎn)品的性能和用途。 本公司主要使用橡膠材料。 天然橡膠(NR )天然橡膠來源于自然段，主要采集

3、對象為巴西的橡膠木！ NR的主要生產(chǎn)國：泰國、馬來西亞、印度尼西亞、中國、印度等，NR的種類：煙膠、顆粒膠(標(biāo)準(zhǔn)膠)、恒粘和低粘等特殊天然膠等。 本公司的現(xiàn)用NR有RSS#3(香煙)、STR10#、STR20#、SCR5# (標(biāo)準(zhǔn))、SMR_L (低黏性系數(shù)類)。 介紹了男公關(guān)材料的NR、NR相關(guān)性質(zhì)，NR大分子鏈結(jié)構(gòu)單元為異戊二烯，其他化學(xué)基位于末端或分支。 非橡膠類物質(zhì)占總量的5%-8%，為蛋白質(zhì)、水/灰分、丙酮提取物。 忽略此類相關(guān)性，NR的結(jié)構(gòu)式為：NR的使用特征：合成橡膠(SR ) :合成橡膠被認(rèn)為是具有使用化學(xué)加工法由相關(guān)單體制成的橡膠特征的高彈性聚合物材料。 SBR是環(huán)氧丁烷和苯

4、乙烯化合的高彈多聚體。 常見的SR是異戊橡膠(IR )、苯乙烯環(huán)氧丁烷橡膠(SBR )、環(huán)氧丁烷橡膠(BR )、丁基或鹵代丁基橡膠(IIR、X-IIR )、乙烯甲基乙烯橡膠(EPM、EPDM )等。 其中有因種類不同而品種不同的商品。 適用于公司： SBR1712、SBR1500、SBR1721、SBR1502、BR9000、IR、EPDM、Br_IIR等。 主體材料的介紹SR、SBR (苯乙烯環(huán)氧丁烷橡膠)的介紹，1 )苯乙烯環(huán)氧丁烷橡膠是世界上生產(chǎn)量、使用量最大的合成橡膠，70%用于輪胎制造業(yè)。 2)SBR單體為環(huán)氧丁烷(C=C-C=C )、苯乙烯() 3 )正常的SBR中苯乙烯含量為23

5、.5% (重量% )，摩爾比為16。 4 )按不同聚合方法進(jìn)行分類時，SBR有乳液聚合(E-SBR )、溶液聚合(S-SBR )。 5)SBR比NR耐磨耗性高，濕地的握力器力高，但發(fā)熱高，加工困難。 6 )具有比乳液聚合低的滾動阻力、高的耐濕滑性和良好的綜合性能。SBR的基本情況、SBR:Styrene-Butadiene Rubber、SBR的分類分類、BR的簡單介紹、BR:poly Butadiene Rubber、高速順丁橡膠橡膠。 輪胎行業(yè)主要使用高順順丁橡膠橡膠。 由于BR的特點和使用，BR在分子鏈上不含側(cè)化學(xué)基，分子鏈柔軟性好，具有以下特點：1)良好的彈性和耐寒性、低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度

6、。 2 )耐磨性好，耐老化性好，但老化后變硬，花容易崩壞。 3 )動態(tài)發(fā)熱低，但濕潤把持力差。 4 )耐彎曲撓性良好，但耐穿透性差。 輪胎行業(yè)BR的使用：1)在s/w部與NR并用，改善耐彎曲耐O3劣化性能。2)T/D部與NR/SBR并用，提高橡膠的耐磨耗性，保持良好的熱安定性和低的行駛溫度。 IIR的簡單介紹、IIR :丁基橡膠、異丁烯橡膠。 異丁烯和少量異戊二烯聚合。 前者是男公關(guān)材料，后者用于提供可交聯(lián)的雙鍵。 IIR具有高飽和度。 H_IIR的簡單介紹，H_IIR :包括鹵化丁基橡膠、氯元素化、元素溴化。 目的：1)提高硫化速度；2 )提高與不飽和橡膠的相容性。 3 )改善自粘性和其他材

7、料的相互粘性4 )被氯元素化的氯元素含量為1.1%1.3%，被元素溴化的元素溴含量約為2%。 IIR，H_IIR的特點和應(yīng)用，1 )優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐水性、耐油性和絕緣性。 2 )低彈性和優(yōu)異的阻尼性。 3 )優(yōu)良的氣密性(低氣壓損失率)。 IIR、H_IIR的特征、IIR、h_IIIR的應(yīng)用、1 )輪胎行業(yè)：氣密層(I/L )、內(nèi)胎(tube )、膠囊(bladder )。 2 )衛(wèi)生行業(yè)：壓電石英藥用容器栓、防護(hù)面罩、食品用包裝袋；3 )工業(yè)行業(yè)：橋梁支承/鐵元素道緩沖墊、油槽襯、傳送帶和管。 b、1.7、二增強(qiáng)和填充系統(tǒng)、綜述、C/B、SILICA、惰性填充劑、增強(qiáng)填充系統(tǒng)的介紹綜述，

8、未增強(qiáng)純胎面膠的磨損壽命小于5000公里，加上適當(dāng)?shù)腸/b 5.0部，磨損壽命提高了一倍1.0。 對于SBR和BR，如果用C/B加強(qiáng)，強(qiáng)度也會提高1.0倍左右。 活性填充劑：通過添加到橡膠中，在提高硫化膠的耐磨損性、模量、極限拉伸強(qiáng)度等性能的同時，還起到降低熱解炭黑、白炭黑等成本的作用。惰性填充劑：如果加入糊材料，則增強(qiáng)作用弱，但不會影響糊材料的性能，可以降低糊材料成本，改善陶土、CaCO3等加工技術(shù)。 填充劑(填充劑)的一般，但對于不正確的分類，生橡膠為什么要增強(qiáng)？ C/B表示，C/B是烴類不完全燃燒或熱裂化而成的具有高分散性的黑色粉末狀物質(zhì)，主要由元素體c組成。 熱解炭黑按制法分類，目前輪

9、胎行業(yè)使用的C/B主要為爐法C/B。 現(xiàn)在通用的分類方法是ASTM分類方法！ ??！ C/B的分類ASTM法，“s”表示硫化速度慢的酸性槽黑和預(yù)氧化爐黑，“n”表示正常硫化速度的中性和堿性爐黑和熱布拉克。 第一個數(shù)字表示C/B粒徑的范圍，從表中可以看出，第二、三個數(shù)字可以任意給出，表現(xiàn)出這種C/B的個性。熱解炭黑性質(zhì)和用量對膠材的影響、影響熱解炭黑性質(zhì)的因素：粒徑(比表面積)和C/B的結(jié)構(gòu)性、輪胎行業(yè)常用C/B名稱的統(tǒng)計、本公司目前采用的其他常見C/B統(tǒng)計、白炭黑介紹、白炭黑：具有一定增強(qiáng)性的白色無機(jī)填充劑。 使用進(jìn)化： Rx(SiO3)y (1957年在先) SiO2 nH2O，2.0世紀(jì)9.

10、0年代初，米其林通過使用高分散性白炭黑代替胎面膠中的熱解炭黑建立了低滾動阻力概念，實現(xiàn)了燃料節(jié)約，從而誕生了“綠色輪胎”。 為白炭黑的應(yīng)用開辟了一個新的天地。 Green Tire、Silica、Silica對輪胎加固的使用和效果，Tread部位： -低滾動阻力、高制動性。 -耐剝離性增加，耐切割性良好。 C/C、Belt部： -粘著性增加。 1 )輪胎滾動阻力降低，燃料消耗減少；2 )防滑性能和安全性能提高。 I/L部位：與BIIR的通氣性增加，用改性劑調(diào)整性能，成為白炭黑使用上的缺點和解決辦法，目前世界橡膠行業(yè)，白炭黑的性能改善主要以偶聯(lián)劑為主，在偶聯(lián)劑中，硅烷偶聯(lián)劑用量最多。 硅烷偶聯(lián)劑

11、中采用了TESPT (Si-69 )四硫化二(三乙氧基丙基)硅烷、偶聯(lián)劑、聚合物偶聯(lián)劑白炭黑的工作原理，該反應(yīng)強(qiáng)烈依賴于溫度的高低、惰性填充劑的使用、1使用目的：1)加工性的改善。 減少漿糊材料的變形，增加擠壓物表面的平平整整性等。 2 )降低成本。 使用后，容積單價和重量單價大幅下降。 2使用類型：1)硅酸鹽類。 陶土、高嶺土等。 2 )碳酸鹽類。 碳酸鈣元素等。3其他情況：1)即使是惰性填充劑，也有一定的增強(qiáng)性。 2 )表面活化后，加固性能大幅提高。 3 )惰性和活性是相對的。 活性陶土經(jīng)NR增強(qiáng)，但對CR無效。 b、2.8、三硫化體系、總論、硫化劑、助促進(jìn)劑、激活劑、預(yù)硫化防止之外，硫化

12、及相關(guān)配合劑、硫化：線性高分子在化學(xué)反應(yīng)中形成立體網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的過程。 這個過程使產(chǎn)品的形狀穩(wěn)定，產(chǎn)品的性能也提高了。 如果不經(jīng)過化學(xué)交聯(lián)，橡膠的線性高分子即使經(jīng)過加固也沒有實用價值，重要的性能如磨損、強(qiáng)度只有經(jīng)過硫化反應(yīng)才會出現(xiàn)。 完整的硫化系統(tǒng)包括以下配方： 必須，硫化的歷史，硫化劑的使用，橡膠用硫化劑的種類增加。 1 )天然及二烯烴系合成橡膠：硫磺、碲、硒、含s化合物等； 2 )飽和度大小及特種橡膠：過氧化物、醌或胺類、樹脂、金屬氧化物等。 但是，現(xiàn)階段s是硫化劑的優(yōu)先事項！ 啊！ ??！ 正常使用的s是將硫粉、不溶性硫磺、硫粉、油不溶性硫磺、硫粉：黃色固體、硫化物礦石熔煉后，粉碎120蒸

13、發(fā)制冷結(jié)晶進(jìn)行篩選。 硫粉可溶于膠體，隨溫度上升溶解度高。 溫度下降、使用量超過溶解界限時，膠材表面噴出，對粘性和加工性有很大影響！ 使用：可以使用要求正常的s使用量和低粘接性的膠材！ ?。?不溶性硫磺(In_Sulfur )也稱為彈性硫，是結(jié)晶s加熱熔融后，在室溫下驟冷而制成的。 因此，價格比s高得多！ 使用：這樣的s不能溶于橡膠。 防止雪花膏噴涂，保證半成品的加工性！ 重要的橡膠和高s量的橡膠使用不溶性硫磺！ ??！ 缺點：不穩(wěn)定，在105下很快就會變成普通的s！ 解決：在盡可能低的溫度下，盡可能短的時間內(nèi)進(jìn)行硫化混煉！ ?。?硫磺的常用品種、助促進(jìn)劑的使用，硫化的進(jìn)行歷史表明，助促進(jìn)劑是硫

14、化系統(tǒng)不可缺少的物質(zhì)！ ?。?助促進(jìn)劑的使用歷史上有無機(jī)和有機(jī)的助促進(jìn)劑，無機(jī)的使用快，但效果差，硫化膠的性能也差！ 現(xiàn)在使用和研究的助促進(jìn)劑都是有機(jī)類助促進(jìn)劑！ ??！ ??！助促進(jìn)劑性能簡介、目前公司混煉工程用助促進(jìn)劑、激活劑使用目的和現(xiàn)狀、激活劑又稱助促進(jìn)劑，對提高助促進(jìn)劑活性起著很大作用的目前大多數(shù)助促進(jìn)劑，在激活劑存在下，必須充分發(fā)揮其促進(jìn)性能！ 1 )現(xiàn)用激活劑全部并用ZnO和硬脂精酸(十八烷基一元酸)！ 啊！ ?。?2)ZnO對NR作為增強(qiáng)劑，對IIR和CR作為硫化劑發(fā)揮熱穩(wěn)定作用！ 3)S/A在配合中也起軟化劑的作用！ 促進(jìn)C/B的分散！ 防止激活劑的作用、預(yù)硫化、預(yù)硫化是防焦點！

15、 發(fā)揮防止燒焦作用的物質(zhì)是防止燒焦劑！ 所謂教練員，是加工中膠材發(fā)生的初期硫化現(xiàn)象！ 使用防焦劑是提高膠材加工作業(yè)的安全性?，F(xiàn)在最常用、最有效的防焦劑是CTP(PVI )！ PVI使用量對t5的影響！PVI使用量對強(qiáng)度的影響！b、3.8、四防護(hù)系統(tǒng)、老化、抗老化、公司目前的防護(hù)劑、老化：橡膠產(chǎn)品儲藏和使用中，發(fā)生其主要物理機(jī)械性能隨時間下降的現(xiàn)象，隨著老化的發(fā)展，產(chǎn)品性能完全喪失使用價值！ 影響老化的外在因素、老化的基本概念、老化的內(nèi)部原因：高分子材料的分子結(jié)構(gòu)變化！ ??！ ??！ 作為輪胎，S/W是老化最嚴(yán)重的部位！ 1 )疲勞老化2 )熱氧老化3 )光氧老化； 4 )臭氧殺菌老化5 )介質(zhì)老

16、化，各種老化的發(fā)生頻率： 2413，老化防止，老化是不可逆的化學(xué)反應(yīng)過程，因此，必須將一種叫做抗老化劑的化學(xué)物質(zhì)放入產(chǎn)品中，提高抵抗老化破壞的能力！ 期待延緩或抑制老化的過程，延長產(chǎn)品的儲存期間和壽命！ 目前，所有防護(hù)方法分為兩種：1)物理防護(hù)法：避免橡膠與老化因素的相互作用，如配方、表面處理。 2 )化學(xué)防護(hù)法：阻止老化反應(yīng)和加入延遲劑用化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。 抗老化劑也可分為目前常用抗老化劑的統(tǒng)計，常用抗老化劑的使用性能顯示良好，一般顯示差，江蘇工廠軟化為4020和RD、b、4.3、5塑化。 為什么軟化或塑化，油，塑化劑，操作軟化和塑化，1 .橡膠加工必須具備一定的可塑性，提高塑性，有以下方法

17、：1)加熱。 增加分子的間隙，使結(jié)晶聚合物熔化。 2 )內(nèi)部塑化。 在聚合物分子鏈中加入別的單體增加塑性。 3 )精煉。 降低分子量提高可塑性。 塑化劑是這種方法的配合劑。 4 )添加塑化劑。 此法最方便、最簡單、最有效！ ?。??。?塑化劑是提高橡膠和橡膠變形性能的配合劑，合成物質(zhì)多。 軟化劑是塑化劑的一種，油類多。 現(xiàn)在兩者被稱為塑化劑！ ??！ 塑化劑通過化學(xué)反應(yīng)切斷橡膠分子，降低分子量。 2 .橡膠加工中常用的塑化配合劑：塑化配合劑的作用和常用分類，1 )降低橡膠的黏性系數(shù)，增加可塑性2 )改善加工性能，促進(jìn)配合劑，特別是C/B的分散3 )改善糊材的耐寒性、低溫彎曲性及伸長率等4 )調(diào)整

18、糊材的成本。 例如，添加操作油。 1 .增塑劑的使用作用：2 .增塑劑的常用類別：1 )石油類塑化劑； 2 )煤焦油類塑化劑； 3 )松油及脂肪油系塑化劑； 4 )合成塑化劑。 物理塑化劑、化學(xué)塑化劑、A86 KA9179等商品化配合劑、操作油、1 .操作油是石油類塑化劑，石油的高沸點餾分，是烴類化合物。 輪胎行業(yè)使用的操作油主要有以下3種： Aromatic Oil、paraffincoioil、Naphthenic Oil、操作油的使用，3種操作油的特性和分類統(tǒng)計： HK目前基本使用A#2、I/L和部分要求低發(fā)熱的橡膠n #。 ??！ 啊！ 由于HK塑性樹脂的使用現(xiàn)狀、b、4.9、六其他配合物、膠粘劑、特殊配合劑、金屬膠粘劑的使用、金屬骨架材料的使用較多，與糊材料的粘合或老化成為很大的問題。 傳統(tǒng)方法是在配合體系中加入金屬膠粘劑的方法。 金屬粘接系的使用：1 )鈷鹽系：環(huán)烷酸鈷、硼改性新癸酸鈷鹽等。 2 )間合十禮系統(tǒng)：間苯二酚(接納體)甲基供體白炭黑。 3 )兩者并用的增粘系統(tǒng)。 HK現(xiàn)在是鈷鹽粘著系統(tǒng)！ ??！ 啊！ 特殊作用的配合劑，在橡膠行業(yè)有特殊用途的配合物：1)阻燃； 2 )通電3 )磁4 )透明性5 )著色，6 )發(fā)泡7 )