2015年度生產(chǎn)中心工作總結(jié)

1、2015年度生產(chǎn)中心工作總結(jié),制作人：沈昊 2020年7月10日星期五,前 言,現(xiàn)將2015年度工作匯報(bào)如下：質(zhì)量管理與體系維護(hù)（專題匯報(bào)）,2015年生產(chǎn)中心工作在公司領(lǐng)導(dǎo)大力支持下、在總經(jīng)理工作方向目標(biāo)引導(dǎo)下、在下屬團(tuán)隊(duì)努力下、15年談不到成績、只能說做了梳理和推動的基礎(chǔ)性工作；強(qiáng)化執(zhí)行、銜接管理斷層。從盲從到有序、知道事情有人管、責(zé)任有人擔(dān)；員工有了新認(rèn)識：過程需要規(guī)范化管理、業(yè)績需要結(jié)果驗(yàn)證；但與公司目標(biāo)仍有差距。生產(chǎn)中心會以：堅(jiān)持（持續(xù)改進(jìn)、系統(tǒng)完善）、認(rèn)真（制度化、標(biāo)準(zhǔn)化）執(zhí)行為導(dǎo)向來完成新年度公司目標(biāo),2015年度生產(chǎn)中心年度目標(biāo)完成情況及2016年目標(biāo),4.目標(biāo)完成情況表及計(jì)劃

2、表-物控部（連接）,3.目標(biāo)完成情況表及計(jì)劃表-資源部（連接）,5.目標(biāo)完成情況表及計(jì)劃表-工藝設(shè)備部（連接）,2.目標(biāo)完成情況表及計(jì)劃表-制造部（連接）,1.目標(biāo)完成情況表及計(jì)劃表-質(zhì)量部（連接）,目錄,CONTENTS,提高經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)向轉(zhuǎn)化為 能力導(dǎo)向 （改進(jìn)管理行為）,資源管理,計(jì)劃與物料管控,工藝與設(shè)備管理,五,四,深化工作程序標(biāo)準(zhǔn)化、制 度化、文件化 （制度流程推進(jìn)）,一,二,三,制造(生產(chǎn))管理,現(xiàn)場與安全管理,年度目標(biāo)（一） ERP專項(xiàng)工作推進(jìn),年度目標(biāo)（二） 降本增效專項(xiàng)工作,2016改進(jìn)策略,十,九,六,七,八,改進(jìn)管理層次脫節(jié)現(xiàn)象,改進(jìn)制度管理程序化,改進(jìn)管理工作文件化,不足與

3、改進(jìn),1,2,3,4,一,深化工作程序標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、文件化 （制度流程推進(jìn)）,改進(jìn)管理層次脫節(jié)現(xiàn)象。,1,通過摸底深入調(diào)查、通過現(xiàn)場狀態(tài)、計(jì)劃進(jìn)度、管理行為、工作結(jié)果、分析發(fā)現(xiàn)職責(zé)人為化、執(zhí)行力薄弱、有始無終、雷聲大雨點(diǎn)小現(xiàn)象、有章不循、隨意性和“壞習(xí)慣”的做法。 經(jīng)過與公司總經(jīng)理交流溝通、達(dá)成目標(biāo)方向一致、充當(dāng)好“推盤手”的角色在不斷得到公司領(lǐng)導(dǎo)支持鼓勵下、從制度流程執(zhí)行入手、狠抓典型事例；完善生產(chǎn)中心負(fù)責(zé)人到部門責(zé)任人再到具體操作者“管理斷層脫節(jié)現(xiàn)象”。,改進(jìn)制度管理程序化,2,通過：整頓管理作風(fēng)、開展降本增效、典型事故案例通報(bào)、大項(xiàng)目工作跟進(jìn)。 實(shí)施：月度員工大會、每周管理工作例會、每

4、旬和定期計(jì)劃協(xié)調(diào)會、質(zhì)量專題會。會中有落實(shí)項(xiàng)目、會后有監(jiān)督、節(jié)點(diǎn)有核查、管控有表格、逐步向規(guī)范化、固化和持續(xù)發(fā)展。,改進(jìn)管理工作文件化。,3,通過實(shí)踐過程分析評價(jià)、給于適時(shí)的引導(dǎo)、經(jīng)過監(jiān)督檢查、盯死管理任務(wù)和持續(xù)進(jìn)行、進(jìn)行PDCA循環(huán)、總結(jié)固化；完善補(bǔ)充相關(guān)“規(guī)范”。 下半年補(bǔ)充完善生產(chǎn)中心文件30篇（涵蓋：物流轉(zhuǎn)道、倉庫管理、設(shè)備管理、工藝輔助、計(jì)劃制定、供應(yīng)商管理、外協(xié)管控、產(chǎn)品維修、車間管理、員工技能、現(xiàn)場管理等等）（見附表）。,各部門加強(qiáng)了過程管理和工作痕跡記載、充分利用服務(wù)器功能；其中涉及：部門工作計(jì)劃、月度總結(jié)、管理任務(wù)清單、員工工作分析、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、規(guī)范規(guī)定、會議落實(shí)、管理表格、個(gè)

5、人工作痕跡等項(xiàng)目。 詳情見： （1）質(zhì)量管理（連接） （2）資源管理（連接） （3）生產(chǎn)管理（連接）,不足與改進(jìn),4,1、二、三級流程還不完善、相關(guān)制度貫徹執(zhí)行不到位、組織機(jī)構(gòu)沒有徹底發(fā)揮作用。 2、職能、職責(zé)清晰度不夠、職務(wù)說明書與實(shí)際工作存在差距。 3、年度目標(biāo)由于上半年的延遲、沒有能夠達(dá)到全年整體改進(jìn)效果、效益沒有足夠得到體現(xiàn)。,改進(jìn)管理思維與觀念,改進(jìn)管理技能,改進(jìn)管理手段,計(jì)劃,1,2,3,4,二,提高經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)向轉(zhuǎn)化為能力導(dǎo)向 （改進(jìn)管理行為）,改進(jìn)管理思維與觀念。,1,通過會議與培訓(xùn)相結(jié)合、依據(jù)眼前發(fā)生事例經(jīng)過分析討論、找根源、找差異、采取“三不放過”查明原因、查明責(zé)任人、定出可行性

6、措施。打擊推諉、扯皮、理由、借口“壞習(xí)慣”、樹立能力和人有所值、付出與換取、責(zé)任與擔(dān)當(dāng)理念。 從生產(chǎn)中心2015年個(gè)人與部門總結(jié)可以看出管理人員思想觀念的變化、逐步指令性轉(zhuǎn)化為能力與責(zé)任方向發(fā)展（詳見個(gè)人與部門總結(jié)服務(wù)器）,改進(jìn)管理技能。,2,在實(shí)施管理行為和執(zhí)行管理任務(wù)中、通過會議式的培訓(xùn)和總結(jié)執(zhí)行中的亮點(diǎn)、我們從提升思想認(rèn)知到灌輸管理知識進(jìn)行引導(dǎo)、通過理解和實(shí)際工作中進(jìn)行驗(yàn)證；同時(shí)引進(jìn)一些簡單管理工具通過執(zhí)行、取得個(gè)人體會和感受進(jìn)行固化，從而提高了基層管理者的技能。 如：計(jì)劃上拉下推（依“后處理車間”拉動式管理）、工序分批成組、在制品流轉(zhuǎn)“零庫存”、日事日畢、日清日結(jié)、甘特圖表格使用、管理

7、任務(wù)清單的滾動刷新、人人知道工作內(nèi)容哪里來？我依什么標(biāo)準(zhǔn)做？完成后送那里去？,改進(jìn)管理手段。,3,我們堅(jiān)持一個(gè)任務(wù)、一個(gè)項(xiàng)目、一件事情、必須經(jīng)過：內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)點(diǎn)、措施、總結(jié)、評價(jià)（持續(xù)：下一步計(jì)劃；固化？改進(jìn)？）每個(gè)管理人員都相應(yīng)建立“管理任務(wù)清單”、月度總結(jié)與計(jì)劃、工作日志、定期的下屬工作分析、來促進(jìn)各項(xiàng)工作的持續(xù)性、同時(shí)還必須有工作記載痕跡和執(zhí)行末端驗(yàn)證結(jié)果。 下半年生產(chǎn)中心實(shí)施“管理與執(zhí)行工作獎罰”單項(xiàng)獎罰 178人次 （其中罰款 118人次4480元管理人員占32%獎勵60人次1600元管理人員占20%）。見附表。(連接),計(jì)劃,4,堅(jiān)持循序漸進(jìn)“教練式”培訓(xùn)、加快PDCA的循環(huán)、提

8、高管理組織執(zhí)行能力、優(yōu)化管理組織、增加管理技能、學(xué)會通過方法和手段提高管理水平。目標(biāo)：管理人員徹底轉(zhuǎn)化為能力與責(zé)任為工作導(dǎo)向。,改進(jìn)資源信息文件化,加強(qiáng)供應(yīng)商管理,資源成本的優(yōu)化,不足與改進(jìn),1,2,3,4,資源管理,三,改進(jìn)資源信息文件化,1,重新梳理了資源信息、將個(gè)人有關(guān)供應(yīng)商資料及信息經(jīng)過整理上傳服務(wù)器進(jìn)行共享；公司所有采購及合同完成進(jìn)行人工掃描存檔、留有痕跡便于追溯；加強(qiáng)單據(jù)準(zhǔn)確性降低單據(jù)差錯(cuò)。 （1）供應(yīng)商資源庫（連接） （2）合同存檔（連接）,加強(qiáng)供應(yīng)商管理,2,制定采購、外協(xié)產(chǎn)品出廠管理規(guī)定規(guī)范物資正常出廠，保證物料流轉(zhuǎn)正確有序暢通； 制定供應(yīng)商績效考核管理辦法明確對供應(yīng)商質(zhì)量、

9、交期、工作支持、合作與服務(wù)態(tài)度及綜合能力的考核依據(jù)，提高其服務(wù)意識，并確保供應(yīng)商評定工作的公平、公正、透明； 制定招標(biāo)實(shí)施管理辦法規(guī)定的定價(jià)方式為比價(jià)工作中招標(biāo)活動的實(shí)施，保證比價(jià)活動的公開透明； 各采購執(zhí)行人建立“采購跟蹤表”實(shí)時(shí)把控供應(yīng)商的物料采購進(jìn)度，有針對性的及時(shí)跟催，提高其“交貨及時(shí)率”。,資源成本的優(yōu)化,3,通過8月11日“供應(yīng)商大會”與供應(yīng)商洽談精誠合作，進(jìn)行采購價(jià)格的重新商定； 實(shí)時(shí)把握市場行情，根據(jù)行情的進(jìn)行了多次的鍛件價(jià)格、機(jī)加工工時(shí)價(jià)格以及鐵絲價(jià)格的調(diào)整，從而得以保證公司的利益； 加強(qiáng)內(nèi)部核算機(jī)制（超過萬元以上進(jìn)行復(fù)核簽字）； 幾次詢比價(jià)和招標(biāo)評價(jià)： 下半年價(jià)格平均降幅1

10、3%，自8月11日起至12月31日公司采購總額（降價(jià)前）約3568.85萬，現(xiàn)行采購價(jià)3194.57萬，降價(jià)總額374.28萬，平均降幅10.5%，其中標(biāo)準(zhǔn)件、鍛件下浮 比率尤為突出標(biāo)準(zhǔn)件下浮比率16.31%、鍛件下浮比率13.82%、外協(xié)加工費(fèi)用下浮13%（見下表）。,a)其中標(biāo)準(zhǔn)件占比：,b)其中鍛件占比：,供應(yīng)商交期及時(shí)率得到了明顯提升，同時(shí)一次交驗(yàn)合格率也有很大提升（見附表及時(shí)率、完成率統(tǒng)計(jì)表）,不足與改進(jìn),4,1、供應(yīng)商開發(fā)較為薄弱、細(xì)化考核人員開發(fā)能力； 2、業(yè)務(wù)水平和認(rèn)知能力有待加強(qiáng)； 3、成本意識較差、數(shù)據(jù)積累與分析不夠；有效核算體系沒有完善。 4、供應(yīng)商談判與商務(wù)合作技巧不足

11、。,改進(jìn)計(jì)劃管理工作,改進(jìn)外協(xié)管控,改進(jìn)物流工作,不足與改進(jìn),1,2,3,4,計(jì)劃與物料管控,四,改進(jìn)計(jì)劃管理工作,1,（1）轉(zhuǎn)變計(jì)劃模式、重點(diǎn)：兩大計(jì)劃（外購計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃）。,生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)表 （連接）,（2）完成情況 a）訂單達(dá)成率趨勢圖,b）2015年 7月-12月份每周生產(chǎn)及采購及時(shí)率趨勢圖,c）2015年 7月-12月份每周生產(chǎn)及采完成率趨勢圖,d）2015年 7月-12月份每月生產(chǎn)及采及時(shí)率趨勢圖,e）2015年 7月-12月份每月生產(chǎn)及采完成率趨勢圖,改進(jìn)外協(xié)管控,2,實(shí)施了“進(jìn)度管控表”制定了“外協(xié)加工作業(yè)管理規(guī)范”完善了“采購申請”附件添加、外協(xié)管理初步規(guī)范化。,改進(jìn)物流工作

12、,3,制定了：倉庫管理制度、庫位實(shí)施細(xì)則；使管理有據(jù)可依。 帳、卡、物相符性（數(shù)據(jù)來源：財(cái)務(wù)部）,輔料管理：,調(diào)整輔料管控方法，,之前輔料采購大多直接送至車間，由工人自由隨性使用，造成大批輔料浪費(fèi)，車間二級庫的輔料隨處可見.倉庫將二級庫輔料由倉庫收回,重新領(lǐng)用,庫房保管員全權(quán)掌控，按實(shí)際需求發(fā)料,用量控制在1-2天。倉庫每個(gè)月底把庫存情況發(fā)給各車間主管,要求車間每月月初申請下月需求量統(tǒng)一采購，現(xiàn)在的輔料領(lǐng)用，車間先開領(lǐng)料單，主管審核簽字，保管員核實(shí)后才讓車間領(lǐng)用，并且要詳細(xì)提供所領(lǐng)輔料的使用范圍,有效控制了輔料浪費(fèi)。,閑、呆物料整理： 車間亂放物料隨處可見，導(dǎo)致現(xiàn)場混亂，倉庫安排人員先整理到倉

13、庫9號車間再安排人員分類擺放，把整理清單提交計(jì)劃組，安排車間領(lǐng)用或者代用，改用，可以為公司節(jié)約大量成本（總類743項(xiàng)，數(shù)量為16569件）。,倉庫管理狀態(tài)對比：,不足與改進(jìn),4,1.計(jì)劃模式比較陳舊落后、改進(jìn)計(jì)劃理念；重點(diǎn)訂單前置時(shí)間較長、加強(qiáng)計(jì)劃分析能力和技術(shù)交底的銜接問題。 2.借助ERP和OA系統(tǒng)、提高計(jì)劃科學(xué)性、合理性、可行性。重點(diǎn)：緊急插單、應(yīng)急交貨的處理能力。 3.制定兩大計(jì)劃（外購、生產(chǎn)）考核細(xì)則、縮短生產(chǎn)周期、提高訂單交貨達(dá)成率。 4.充分利用閑、呆物料、積極配合公司降低庫存和物料代用、替用。,改進(jìn)工藝部門管理工作,改進(jìn)工藝指導(dǎo)性,改進(jìn)刀具、工裝、輔料管理,改進(jìn)工時(shí)專項(xiàng)管理,2

14、,3,4,工藝與設(shè)備管理,五,改進(jìn)設(shè)備管理,5,不足與改進(jìn),6,1,改進(jìn)工藝部門管理工作,1,通過學(xué)習(xí)培訓(xùn)引導(dǎo)、改變“閉門造車”情況、強(qiáng)化工藝設(shè)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)緊密結(jié)合、提高了工藝前置性和工藝先進(jìn)性的理念；理清了部門工作單一獨(dú)立轉(zhuǎn)為工藝全面發(fā)展方向。,改進(jìn)工藝指導(dǎo)性,2,制定工藝流程控制圖、優(yōu)化工藝流轉(zhuǎn)卡、細(xì)化工序卡。,a）工藝文件的補(bǔ)充完善 2015年建立工藝組質(zhì)量體系文件清單表，完成發(fā)布焊接工藝評定2份；工裝、輔料管理文件3份；裝配作業(yè)指導(dǎo)書7份；壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書8份；包裝防護(hù)規(guī)范3份；標(biāo)識規(guī)范5份；技能等級考評方案2份。另外還有試運(yùn)行未發(fā)布的BAP系統(tǒng)操作指導(dǎo)書2份，其他工藝文件6份。,B

15、AP系統(tǒng)物料工藝路線作業(yè)指導(dǎo)書、D類輔料物料主數(shù)據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書完善以后，經(jīng)過培訓(xùn)，BAP系統(tǒng)中工藝路線創(chuàng)建的完成率大步提高。12月底已完成所有歷史數(shù)據(jù)的清理，并及時(shí)完成12月新增數(shù)據(jù)。,改進(jìn)刀具、工裝、輔料管理,3,刀具、工裝帳、物進(jìn)行清理、保管與使用、制定了相關(guān)輔料、產(chǎn)品標(biāo)示規(guī)定、監(jiān)管與控制有了雛形。,a）工裝 2015年針對工裝、D類物料管理分別制定了工裝管理規(guī)范、刀具管理規(guī)范、焊材管理規(guī)范，將原有的及2015年新增的工裝、D類物料進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)匯總，制定了工裝統(tǒng)計(jì)表、D類物料統(tǒng)計(jì)表。,改進(jìn)工時(shí)專項(xiàng)管理工作,4,a）清理不合理的虛增工時(shí)、嚴(yán)肅工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)。 b）進(jìn)行焊接、機(jī)加員工技能考核評定。,

16、a）工時(shí) 每個(gè)月能按時(shí)完成在制產(chǎn)品的工時(shí)制定，下半年對油漆、包裝崗位的虛高工時(shí)進(jìn)行了調(diào)整，有一定的效果。,b）員工技能 2015年3季度制定了焊工技能等級考評方案、機(jī)加員工技能等級考評方案，并完成考核?？荚u結(jié)果焊工高級工4人，中級工7人，1人未評定；機(jī)加員工高級工22人，中級工36人，初級工3人。,改進(jìn)設(shè)備管理工作,5,有盲目等待維修轉(zhuǎn)為主動監(jiān)督、達(dá)到管理設(shè)備少修設(shè)備；逐步建立管理機(jī)制、開展有計(jì)劃的維護(hù)。,1、設(shè)備故障率有了明顯的下降,二、設(shè)備維修費(fèi)用得到明顯的下降,三、設(shè)備責(zé)任到人、點(diǎn)檢表建立、操作規(guī)程建立情況,不足與改進(jìn),6,1、工藝文件規(guī)范遲緩、工藝流程控制缺乏、工藝紀(jì)律檢查與工藝驗(yàn)證缺

17、失。 2、工時(shí)管理不嚴(yán)格、工時(shí)定額沒有固化、員工技能沒有切實(shí)體現(xiàn)。 3、工藝分析能力不強(qiáng)、工藝流轉(zhuǎn)、工序控制沒有細(xì)化到位。 4、開展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)包干制、達(dá)到自主保全。 5、目標(biāo)：體現(xiàn)工藝先進(jìn)性和生產(chǎn)執(zhí)行流程化。,改進(jìn)生產(chǎn)組織管理工作,改進(jìn)車間與員工管理工作,不足與改進(jìn),1,2,4,制造(生產(chǎn))管理,六,改進(jìn)生產(chǎn)執(zhí)行能力,3,改進(jìn)生產(chǎn)組織管理,1,制定生產(chǎn)車間管理規(guī)范（人員、紀(jì)律、組織、早會、計(jì)劃執(zhí)行、安全與設(shè)備、現(xiàn)場物料、現(xiàn)場區(qū)域、工藝文件與圖紙、工裝刀具、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)單據(jù)、獎勵與處罰）,改進(jìn)車間與員工管理,2,單一管理轉(zhuǎn)變?yōu)槿婀芾怼⒃鐣?、貫徹（產(chǎn)品哪里來？我干什么？到那里去？）實(shí)施“上下

18、道工序互監(jiān)”、”分批成組”。,改進(jìn)生產(chǎn)執(zhí)行能力,3,管理工具運(yùn)用與管理手段改變、周計(jì)劃分解與進(jìn)度管控。,a）各車間的計(jì)劃完成率和及時(shí)率趨勢圖,b）各車間的合格率趨勢圖,總裝車間的合格率趨勢表,在發(fā)貨管理方面，修訂了產(chǎn)品包裝規(guī)范，明確產(chǎn)品包裝標(biāo)識要求，并對包裝工作進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)和培訓(xùn)，在返工率方面明顯下降，見下表（后處理車間統(tǒng)計(jì)）。,不足與改進(jìn),4,1.改進(jìn)生產(chǎn)執(zhí)行能力、提高管控能力。 2.全面提升車間管理工作：重點(diǎn)（七大浪費(fèi)）、培訓(xùn)（操作規(guī)范、制度流程）、員工末位淘汰制。 3.改進(jìn)成本意識：交期與質(zhì)量成本、車間各項(xiàng)費(fèi)用成本。 4、目標(biāo)：成本考核、成本追責(zé)、（工、料耗）,現(xiàn)場管理整頓與常態(tài)化,廠區(qū)

19、與人員安全,不足與改進(jìn),1,2,3,現(xiàn)場與安全管理,七,現(xiàn)場管理整頓與常態(tài)化,1,現(xiàn)場監(jiān)督檢查定期與不定期核查、杜絕形式化、注重細(xì)節(jié)死角。協(xié)助總經(jīng)理監(jiān)督現(xiàn)場檢查小組工作、落實(shí)整改與監(jiān)督機(jī)制。,廠區(qū)與人員安全,2,規(guī)定執(zhí)行與預(yù)防：嚴(yán)格公司規(guī)范執(zhí)行、預(yù)防為主。全年沒有發(fā)生5000元以上安全事故。,不足與改進(jìn),3,堅(jiān)持：對標(biāo)執(zhí)行、認(rèn)真核查； 盯死事項(xiàng)、“三不放過”原則。 目標(biāo)：改進(jìn)生產(chǎn)環(huán)境、現(xiàn)場達(dá)標(biāo)。,ERP運(yùn)行情況匯報(bào),下一步計(jì)劃與措施,1,2,年度目標(biāo)（一） ERP專項(xiàng)工作推進(jìn),八,ERP運(yùn)行情況匯報(bào),1,a）通過調(diào)研、訪談、信息分析、系統(tǒng)測試、梳理流程、培訓(xùn)（業(yè)務(wù)流程、操作方法）強(qiáng)勢推進(jìn)；制定了：部門業(yè)務(wù)流程圖、SOP手冊、管理規(guī)定；從定期每旬通報(bào)到每日數(shù)據(jù)通報(bào)。,4）部門業(yè)務(wù)流程圖,5） SOP手冊（連接）,1）ERP運(yùn)行統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),2） ERP推進(jìn)總結(jié)報(bào)告,3）ERP獎懲明細(xì)表,下一步計(jì)劃與措施,2,1.元月份完成歷史數(shù)據(jù)的清理、完成庫位的一致性。 2.緊盯恢復(fù)上線新增數(shù)據(jù)處理、查核違規(guī)行為。（系統(tǒng)外作業(yè)） 3.23月份分次完成庫存導(dǎo)入、誤差小于5% (重點(diǎn)：物料編碼核對與切換）連接,降本增效總結(jié),下一步計(jì)劃,1,2,年度目標(biāo)（二） 降本增效專項(xiàng)工作,九,降本增效總結(jié),1,降本增效總結(jié)： 2015年總結(jié)（連接