20T鍋爐烘煮爐方案

1、統(tǒng)一能源(湖州)熱電有限公司20t/h鏈條爐安裝烘煮爐方案江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二OO五年七月一、 烘爐1、 目的：烘爐在鍋爐投運(yùn)前進(jìn)行，目的為排除爐墻中水份，避免運(yùn)行時爐墻水份蒸發(fā)而造成裂縫，損壞爐墻。同時烘爐還可加速爐墻材料的物理化學(xué)變化進(jìn)程，使其穩(wěn)定，以便在高溫下長期可靠工作。2、 檢查烘爐前必須具備的條件：(1) 鍋筒及附屬裝置全部組裝完畢，并整體水壓試驗(yàn)合格，有水壓試驗(yàn)記錄。(2) 砌磚和保溫結(jié)束。(3) 閥門開關(guān)靈活，熱工儀表檢驗(yàn)合格。(4) 接通水、電源和照明。(5) 烘爐所需的輔助設(shè)備及電控設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格（包括如冷態(tài)調(diào)整試驗(yàn)結(jié)束，要有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄）。(6) 爐墻上布置了必要

2、的測溫點(diǎn)及取樣點(diǎn)。(7) 作好鍋爐升火前的準(zhǔn)備工作及鍋爐進(jìn)水到預(yù)定水位。(8) 用于烘爐的0.3-0.4MPa飽和蒸汽管路接至現(xiàn)場。3、 選用烘爐方式：采用蒸汽和火焰相結(jié)合的方式烘爐。4、 烘爐：(1) 前期： 前期采用木柴烘爐2-3天，在爐排上鋪一層煤渣，將木柴堆放于爐排1/3處(自投料口方向)，澆上柴油，用木棒綁扎棉團(tuán)沾油點(diǎn)火，投入爐膛點(diǎn)燃，逐漸投入木柴，燃燒正常后添少許煤，逐漸加熱爐體，水位維持正常水位，爐水溫度一般控制在90左右。 第一天溫升不超過50，即環(huán)境溫度+爐膛出口煙溫80。 以后每天溫升不超過20。 如爐墻特別濕，升溫應(yīng)緩慢，當(dāng)溫度達(dá)不到預(yù)期要求可添煤烘爐。(2) 后期：后期

3、采用燃煤加熱，以加強(qiáng)燃燒，提高爐膛出口溫度達(dá)到200-220，以烘干后爐墻。必要時，要先開啟引風(fēng)機(jī)，再開啟送風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓2-3mm水柱。5、 烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)：(1) 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)以爐墻灰縫含水率測定為準(zhǔn)。在爐排上方1.5-2m處和爐膛出口兩側(cè)墻的灰漿樣各50g進(jìn)行灰漿含水率分析。含水率在7%以下即可開始煮爐并繼續(xù)烘烤爐墻，煮爐結(jié)束時含水率應(yīng)不高于2.5%。(2) 烘爐時溫度應(yīng)平穩(wěn)，檢查爐墻防止裂紋及凸凹變形。檢查各部膨脹情況，記錄膨脹指示器。(3) 烘爐完畢，應(yīng)整理出烘爐的實(shí)際溫度時間曲線和有關(guān)記錄。6、 烘爐注意事項(xiàng)：(1) 服從統(tǒng)一指揮，按措施進(jìn)行控制。(2) 準(zhǔn)備充足的木柴及煤。(

4、3) 燃燒不能過猛，必要時可進(jìn)行壓火，同時應(yīng)防止結(jié)焦。(4) 烘爐期間嚴(yán)格監(jiān)視水位，保持正常水位，打開放空閥。(5) 烘爐期間專人值班、專人看護(hù)。(6) 閑雜人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，更不得開啟和關(guān)閉閥門。(7) 對各膨脹指示器進(jìn)行每2小時抄表一次。(8) 烘爐結(jié)束，應(yīng)排盡爐水，并沖洗干凈，再向鍋爐上水，為煮爐作準(zhǔn)備。做好原始記錄，簽證。 250 200 150 150 100 50 時間 0 1 8 14 7、 附烘爐曲線：二、 煮爐1、 目的與原理：煮爐接著烘爐進(jìn)行，是投運(yùn)前的重要工作，即向鍋內(nèi)加入適量氫氧化鈉和磷酸三鈉，使鍋水具有堿性來煮掉油污等，同時在內(nèi)壁形成保護(hù)膜，可防止腐蝕。2、 按鍋筒、

5、集箱銹污情況，進(jìn)行計算加藥量，如下數(shù)量僅作參考：藥品加藥量（kg/m3水）銹薄銹厚已用鍋爐氫氧化鈉2-33-45-6磷酸三鈉2-32-35-6(1) 藥品按100%純度計算。(2) 當(dāng)無磷酸三鈉時可用1.5倍碳酸鈉代替。3、 將藥品配制成20%濃度的溶液，應(yīng)由技術(shù)人員換算后配制。4、 將鍋筒放汽消壓至零，應(yīng)緩慢放壓。5、 爐水（軟化水）調(diào)放至最低水位。6、 通過漏斗和濾網(wǎng)，從鍋爐上部注入藥物。7、 只開一個水位計，關(guān)閉其余水位計和加藥門（以免損壞二只水位，一只作備用）。8、 鍋爐點(diǎn)火升起微火。(1) 當(dāng)汽壓升至0.3-0.4MPa，蒸發(fā)量為額定的5-10%D時，降壓至0.1MPa，并排污10-

6、15%D和補(bǔ)給水。(2) 升壓至50%額定P時，再次降壓排污并補(bǔ)給水。(3) 升壓至75%額定時，在此壓力下多次排污換水。9、 定期（每隔3-4小時）從鍋筒、集箱排污處取樣化驗(yàn)爐水，使堿度45mg當(dāng)量/升，否則加藥補(bǔ)充，當(dāng)磷酸三鈉含量穩(wěn)定時，即可結(jié)束煮爐，煮爐程序下圖。10、 排放爐水干凈，并放水沖洗和排污。11、 檢查煮爐效果，鍋筒、集箱內(nèi)無油垢，擦去附著物后，金屬無銹斑。12、 填寫煮爐記錄，并由建設(shè)單位和安裝單位雙方簽字。0.3-0.4MPa5-10%D排污5-10%D50%P 5-10%D排污0%D75%P 5-10%D多次排污換水 MPa 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0