上海市虹橋上海城二期樁基礎(chǔ)工程方案

1、一、概述1.1 工程概況虹橋上海城二期位于上海市長寧區(qū)遵義路100號。由上海華天房地產(chǎn)發(fā)展有限公司籌建，BAZO建筑設(shè)計(jì)咨詢（上海）有限公司和上海建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，我公司參加樁基工程投標(biāo)。虹橋上海城二期共包括1號樓、2號樓、3-1號樓和3-2號樓四幢高層住宅，三個(gè)地下車庫和一個(gè)游泳池。樁基礎(chǔ)包括800和600鉆孔灌注樁和300300鋼筋混凝土預(yù)制樁。800鉆孔灌注樁樁長60m，樁端持力層進(jìn)入層，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值為4800KN，極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為8000KN，樁身采用C35水下混凝土，樁頂標(biāo)高-5.700m，總樁數(shù)440根。600鉆孔灌注樁樁長44m，樁端持力層進(jìn)入層，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值

2、為2200KN，極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為3600KN，樁身采用C30水下混凝土，樁頂標(biāo)高-5.700m，總樁數(shù)79根。300300預(yù)制鋼筋混凝土抗拔樁樁長27m，樁端持力層進(jìn)入3層，單樁抗拔承載力設(shè)計(jì)值為450KN，樁身采用C30水下混凝土。預(yù)制樁執(zhí)行JAZHb-230-115B.5B詳（97G361），只是、號鋼筋改為422。樁頂標(biāo)高-7.400m，總樁數(shù)685根。本工程特點(diǎn)是樁間距較大，而且較分散，規(guī)律性不強(qiáng)，施工時(shí)投入設(shè)備多，投資大，成本高。1.2 工程地質(zhì)概況和周邊環(huán)境1.2.1 工程地質(zhì)概況 本場區(qū)屬于濱海平原地貌類型，地勢較平坦，地面標(biāo)高一般在3. 00-3.62m之間。 地質(zhì)條件見下表

3、1。 地下水本基地淺部地下水屬潛水類型，主要補(bǔ)給來源為大氣降水，水位隨季節(jié)而變化，年平均地下水位埋深一般在0.5m，場區(qū)地下水對混凝土無腐蝕性。11.2.2 周邊環(huán)境 本工程位于居民區(qū)，周圍地下管線等條件很復(fù)雜，距離居民較近。 現(xiàn)場目前無臨時(shí)供水接口及臨時(shí)供電設(shè)施，正式開工需重新設(shè)置。1.3 工程數(shù)量表2詳見表2。幢號樁類別樁徑(MM)樁數(shù)(根)樁長(M)單樁方量(M3)單樁灌注方量(M3)設(shè)計(jì)總方量(M3)灌注總方量(M3)1號樓工程樁8001206030.1634.683619.241622號樓工程樁800586030.1634.681749.32011.4抗拔樁600794412.441

4、4.31982.81130.23-1號樓工程樁8001316030.1634.683951.04543.13-2號樓工程樁8001316030.1634.683951.04543.1車庫一預(yù)制工程樁300300317272.43770.3車庫二預(yù)制工程樁300300269272.43653.7車庫三預(yù)制工程樁300300290272.43704.7游泳池預(yù)制工程樁30030099272.43240.6合計(jì)灌注樁8004406030.1634.6813270.415259.2600794412.4414.31982.81130.2預(yù)制樁300300975272.432369.3工程內(nèi)容一覽表注：

5、灌注砼方量充盈系數(shù)按1.15計(jì)。 由于目前圖紙未說明試、錨樁數(shù)量及在每幢樓的分布情況，故均按工程樁計(jì)算工作量。1.4 進(jìn)度、設(shè)備計(jì)劃我公司根據(jù)相鄰地段的施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃三個(gè)地下車庫和游泳池的預(yù)制樁投入1臺(tái)靜壓樁機(jī)，50天工期完成，1號樓、2號樓和3號樓鉆孔灌注樁投入7臺(tái)（其中1臺(tái)備用）樁機(jī)，85天工期完成（不含試樁及施工準(zhǔn)備階段）。3試樁期間投入5臺(tái)樁機(jī)和2臺(tái)吊車進(jìn)行試、錨樁施工，樁基正式開工后，灌注樁樁機(jī)增加至7臺(tái)（1臺(tái)備用），吊車增加至4臺(tái)。根據(jù)業(yè)主要求，可各幢樓同時(shí)開展工作，亦可集中設(shè)備一幢幢施工，同時(shí)施工設(shè)備和工期可適當(dāng)調(diào)整。二、施工部署2.1 施工目標(biāo)我公司的質(zhì)量方針是“追求質(zhì)量卓越，

6、信守合同承諾，保持過程受控，交付滿意工程”。根據(jù)議標(biāo)文件要求，結(jié)合本工程制定如下管理目標(biāo)。2.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。工程一次驗(yàn)收合格率100%，工程質(zhì)量等級達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2 工期目標(biāo)：施工總工期100天，爭取提前完工。 2.1.3 安全目標(biāo)：達(dá)到上海市安全達(dá)標(biāo)工地。2.1.4 文明施工：創(chuàng)上海市文明施工標(biāo)化樣板工地。2.2 施工組織2.2.1 本工程是我公司的窗口項(xiàng)目，由我公司選派優(yōu)秀的管理和技術(shù)人員組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。為此，我公司決定由國家一級項(xiàng)目經(jīng)理全國優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理 蘇亞 擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施。由高級工程師 賀志

7、昭 擔(dān)任該工程的執(zhí)行經(jīng)理，由總工程師 陸茂叢 任項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的生產(chǎn)組織和施工技術(shù)及質(zhì)量管理，由工程師 盧軍堂 任項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理。為了達(dá)到公司通過該項(xiàng)目的施工進(jìn)一步樹立企業(yè)形象，創(chuàng)造良好的施工信譽(yù)的目的，公司的主管領(lǐng)導(dǎo)予以高度重視，主要管理和技術(shù)人員全部選用施工經(jīng)驗(yàn)豐富，工作作風(fēng)踏實(shí)，并參加過大型項(xiàng)目及有相近地層樁基施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成。2.2.2 按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，明確崗位職責(zé)及施工目標(biāo)，按有關(guān)規(guī)范和制度，以高標(biāo)準(zhǔn)、高要求組織施工。2.2.3 進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須全部由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員組織培訓(xùn)，使所有現(xiàn)場人員清楚項(xiàng)目情況、施工要求和個(gè)人職責(zé)。2.2.4 人員配備擬進(jìn)入本

8、工地的主要管理人員名單及履歷簡介見附錄 施工管理人員4見表3序號項(xiàng)目管理人員人數(shù)表3職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目副經(jīng)理、總工3施工、技術(shù)負(fù)責(zé)3技術(shù)員2負(fù)責(zé)技術(shù)方案實(shí)施4質(zhì)檢員4全面監(jiān)督施工質(zhì)量5施工員4管理日常施工生產(chǎn)6安全員2專職安全監(jiān)督7材料員1施工主材及修配材料采購8后勤員1生活服務(wù)及生活衛(wèi)生文明負(fù)責(zé)9試驗(yàn)員1試塊制作及試塊、原材送檢等10預(yù)算員1預(yù)決算、簽證等11財(cái)務(wù)主管112資料員1資料收集、整理、匯總13總計(jì)22 施工工人配備 見表45序號組別工種人數(shù)表4職 責(zé)1成孔組組長20負(fù)責(zé)成孔質(zhì)量及鉆機(jī)操作鉆工50負(fù)責(zé)鉆桿、導(dǎo)漿管拆接及配合2鋼筋組電焊14鋼筋籠制作及下放鋼筋10鋼筋的

9、彎制、搬運(yùn)、并協(xié)助制作3灌注組組長5負(fù)責(zé)砼面的測量及導(dǎo)管埋深， 灌注架操作及指揮灌注20砼灌注4吊裝組司機(jī)6起吊設(shè)備及砼灌注5電工組電工2供電線路的安裝、檢修6測量組測量工程師2測量放樣測工27雜工雜工30各種臨時(shí)性工作8機(jī)修組機(jī)修2負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)9泥漿組泥漿8負(fù)責(zé)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)行及泥漿處理10后勤組管理員1雜工1廚師611總計(jì)179人員配備按班作業(yè)，24小時(shí)連續(xù)施工，部分力工為外包勞務(wù)施工，泥漿外運(yùn)由協(xié)作單位完成。2.3 施工準(zhǔn)備2.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審 參與對業(yè)主（發(fā)包方）所制定的施工圖紙和施工方案的會(huì)審。由項(xiàng)目總工程師以及材料、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備有關(guān)人員參加，根據(jù)我公

10、司的施工經(jīng)驗(yàn)對圖紙和方案上的問題提出建議，并協(xié)商解決。6 編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)系列的要求，由項(xiàng)目經(jīng)理組織編制本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。明確各項(xiàng)工作職責(zé)和程序，作為實(shí)施質(zhì)量保證基本文件，提交業(yè)主及監(jiān)理監(jiān)督。 編制施工組織設(shè)計(jì)，作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的法規(guī)。經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審批后，由項(xiàng)目經(jīng)理發(fā)布實(shí)施。 制定有關(guān)材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)計(jì)劃和人員培訓(xùn)計(jì)劃。2.3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)測繪院提供的資料，初步放樣確定泥漿循環(huán)系統(tǒng)，砌筑泥漿池、槽，并用推土機(jī)將場地整平壓實(shí)，平攤1015cm道渣后用C20混凝土澆筑20cm的混凝土地坪。 三通一平 上水：每幢樓在現(xiàn)場需提供4總給水管，由此引出2根3寸用水支管供全現(xiàn)場施工、消

11、防及生活用水，供水管線經(jīng)水源接出后，沿圍墻繞場一周在適當(dāng)部位設(shè)置閥門，再由閥門引出水管至用水處，滿足施工要求。 下水：廁所糞水經(jīng)化糞池處理后，排入城市污水管道，生活用水及施工用水經(jīng)沉淀后排入城市下水管道。 電：現(xiàn)場需提供900KVA電力設(shè)施，施工用電由總電源用電纜引出，供電電纜為銅芯多股橡套電纜，沿圍墻邊布置，并沿線設(shè)置配電箱供動(dòng)力與照明，動(dòng)力與照明配電箱開關(guān)分開設(shè)置，現(xiàn)場設(shè)高照明。 臨時(shí)建筑：擬在施工現(xiàn)場西側(cè)搭設(shè)30間計(jì)600m2臨時(shí)宿舍。 材料準(zhǔn)備按合同文件的工料規(guī)范要求聯(lián)系材料供應(yīng)單位，并在采購前提供樣本和質(zhì)保書經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。 場外協(xié)調(diào)承擔(dān)對工地外部協(xié)調(diào)工作應(yīng)盡的義務(wù)，按合同負(fù)責(zé)與交通、公

12、安、市容、環(huán)保、綠化、水電、煤氣、街道、居委會(huì)等部門的協(xié)調(diào)，保證施工各階段的順利進(jìn)行。對施工現(xiàn)場與外界連通的上、下水管路及通迅、電力、電纜同業(yè)主協(xié)調(diào)解決。2.4 施工平面總體安排根據(jù)總平圖所示，各幢樓及車庫、游泳池的分布情況草擬如下方案：72.4.1 施工道路：1、2號樓可用南側(cè)二期住宅入口處作為與紫云路連通入口，施工場區(qū)連通至2號樓施工現(xiàn)場。3-1、3-2號樓可用北側(cè)二期住宅入口處作為與紫云路連通入口，然后東西分叉進(jìn)入每幢樓施工區(qū)域。預(yù)制樁施工區(qū)域不作硬地坪道路。2.4.2 泥漿池：每幢樓根據(jù)各自分布鉆機(jī)數(shù)量，在各臺(tái)鉆機(jī)施工區(qū)域的無樁區(qū)建立各臺(tái)機(jī)相應(yīng)數(shù)量的泥漿循環(huán)池。每幢樓建立一貯漿池，貯漿

13、池須不影響預(yù)制樁施工，基本建在近施工道路。1、2號樓建于本幢樓南側(cè)，3-1、3-2號樓建于本幢樓的北側(cè)。循環(huán)池面積3m6m1.5m，貯漿池面積12m6m(2+1)（地上1m，地下2m）。2.4.3 鋼筋場地：根據(jù)施工總體思路，1、2號樓同時(shí)施工，則1、2號樓鋼筋場地原則上建立于1、2號樓之間，由于地下車庫亦在該區(qū)域施工，鋼筋場地中途需做臨時(shí)搬遷。3-1、3-2號樓同期施工，鋼筋場地亦建立于兩樓之間，施工道路分叉處。2.4.4 水、電：電源由西南角變電所引出至每幢樓施工現(xiàn)場，水源亦由總水源引出至每幢樓各用水點(diǎn)。2.4.5 臨時(shí)宿舍：自建活動(dòng)板房于二期西南凹型區(qū)域，臨時(shí)宿舍面積約600m2。2.5

14、 施工方案根據(jù)業(yè)主提供的樁位平面圖及總平面圖，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況初步安排如下：2.5.1 先根據(jù)總平面圖提供的技術(shù)參數(shù)，初步對每幢樓的位置、外形放樣定位，確定試成孔位置并組織試成孔的施工。2.5.2 試成孔施工的同時(shí)，租用堆土機(jī)進(jìn)行場地平整，泥漿池、槽的放樣、挖掘并砌筑，水、電線路的安裝。及試、錨樁施工準(zhǔn)備，并對試、錨樁精確放樣。2.5.3 投入樁機(jī)分別進(jìn)行試、錨樁的施工。2.5.4 試、錨樁施工結(jié)束，進(jìn)行硬地坪澆筑。2.5.5 硬地坪養(yǎng)護(hù)及待測樁期間，進(jìn)行軸線放樣及工程樁樁位放樣。2.5.6 測樁結(jié)束后，進(jìn)行護(hù)筒挖設(shè)及鉆機(jī)就位、材料進(jìn)場工作，樁基施工全面開工。2.5.7在未明業(yè)主總體計(jì)劃以前，

15、擬每幢樓交叉施工，即在前一幢樁基結(jié)束時(shí)完成下一幢樓試樁及前期準(zhǔn)備工作，保證前后緊密銜接。82.5.7 各臺(tái)鉆機(jī)的布置、走向詳見樁基施工平面布置圖及鉆孔灌注樁施工流程。三、施工計(jì)劃3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備工作結(jié)束后，則投入56臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)，計(jì)劃10天完成試、錨樁施工。1、2號樓預(yù)計(jì)同時(shí)開工，二幢樓共設(shè)計(jì)800鉆孔灌注樁178根，600鉆孔灌注樁79根，計(jì)劃投入6臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)和2臺(tái)XY-4改裝型鉆機(jī)，按每臺(tái)機(jī)日成樁0.8根計(jì)，38天完成1、2號樓樁基施工。3-1、3-1號樓在1、2號樓完工時(shí)正式開工，3-1和3-2號樓共設(shè)計(jì)800鉆孔灌注樁262根，計(jì)劃投入7臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)，

16、按每臺(tái)機(jī)日成樁0.8根計(jì)，47天完成3-1、3-2號樓樁基施工。三個(gè)地庫和游泳池在試樁結(jié)束后開工，投入1臺(tái)150T靜壓樁機(jī)，按日成樁20根計(jì)，50天完成該工作量。虹橋上海城二期樁基計(jì)劃施工總工期100天（不含試樁養(yǎng)護(hù)待測、地坪施工及準(zhǔn)備工作），詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表5。93.2 施工機(jī)械及器具配備計(jì)劃 見表6序號名稱規(guī)格型號單位表6數(shù)量1靜壓樁機(jī)150T臺(tái)12鉆機(jī)GPS-15臺(tái)73鉆機(jī)XY-4臺(tái)24起重機(jī)12-16T臺(tái)各1臺(tái)5履帶吊10T臺(tái)26泥漿泵3PNL臺(tái)107排污泵75NL臺(tái)128灌注導(dǎo)管250mm米4009泥漿測定儀NB-2套210鉆桿168米50011鉆桿89米10012經(jīng)緯儀J2臺(tái)21

17、3水準(zhǔn)儀S3臺(tái)214空壓機(jī)W9/ 7臺(tái)415電焊機(jī)BX1-300-F臺(tái)1216鋼筋切割機(jī)臺(tái)217排污車8M3輛1018配電箱只1519照明燈3.5KW只420炊事器具套121灌注平臺(tái)臺(tái)5注：本計(jì)劃建立在施工進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上，若1、2號和3號樓同時(shí)施工，機(jī)械和器具配備按需增加。113.3 主要材料供應(yīng)計(jì)劃見材料用料計(jì)劃表7表7材 料 用 量 計(jì) 劃鋼材規(guī) 格數(shù) 量進(jìn)料時(shí)間（一幢樓）備注1、2號樓3號樓車庫、 游泳池合計(jì)工 程 樁1897T138T235T工程樁開工前5天進(jìn)1/4，其余按施工進(jìn)度分批進(jìn)貨鋼材已考慮2.5%的損耗1617T17T149T11T20T825T30T55T合 計(jì)14817

18、9327混凝土工程樁水下C301130m31130m3二次清孔合格后通知砼商充盈系數(shù)按1.15 水下C355368m39087m32369m314455m3合 計(jì)6498m39087m32369m315585m3油料柴油0#29200L29200L30200L88600L6天1桶變壓器油25L25L25L75L開工前機(jī)油200L200L200L600L開工前注：由于未知試、錨樁精確數(shù)量，此處全部按工程樁估算。3.3.1 鋼材用量計(jì)劃按7臺(tái)樁機(jī)施工，工程樁每天計(jì)劃成樁5.6根，鋼筋籠制作每天加工鋼筋重量4T，試樁施工期每日需加工鋼筋重量為10噸。樁基正式開工前需備足20天左右工作量的鋼筋用量約1

19、00T。對于用量較少的鋼材分兩次進(jìn)足；主筋用材料根據(jù)工程進(jìn)度合理安排采購數(shù)量及批次，但場內(nèi)應(yīng)至少儲(chǔ)備5天左右用量的鋼筋。3.3.2 商品砼用量計(jì)劃本工程4號樓需商品砼總量約15585m3，商品砼的進(jìn)料需在二次清孔時(shí)通知，不得提前，以免時(shí)間長而發(fā)生初凝。3.3.3 油料計(jì)劃12施工現(xiàn)場有吊車3臺(tái)，日用油量按240升/臺(tái)，柴油灶日用油量按30升/臺(tái)，日總用油量270升/日。四、鉆孔灌注樁施工技術(shù)4.1 鉆孔灌注樁施工工藝本工程采用正循環(huán)施工工藝。采用GPS-15和XY-4型鉆機(jī)原土造漿，正循環(huán)成孔。砼采用商品砼，由混凝土攪拌運(yùn)輸車直接灌入。砼澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿貯存池由專用泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)。

20、本方案采用鉆孔與砼澆灌分開進(jìn)行，即鉆機(jī)成孔后進(jìn)行一次清孔，清孔完畢后移機(jī)進(jìn)行下根樁鉆孔。采用起重機(jī)進(jìn)行吊放鋼筋籠，灌注平臺(tái)澆筑商品砼，確保工程施工進(jìn)度。4.2 工藝流程由于單機(jī)施工流程較為繁瑣，此處不為贅述，此處僅對各幢樓樁機(jī)分布及施工規(guī)則作一說明：4.2.1 1號樓欲投入4臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)，故按照東西方向分割成樁數(shù)相近的四塊。樁機(jī)由各自區(qū)域的東側(cè)開始向西推進(jìn)，并應(yīng)滿足相鄰樁施工間隔4d和36小時(shí)規(guī)范。4.2.2 2號樓欲投入2臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)和2臺(tái)XY-4型鉆機(jī)，GPS-15型鉆機(jī)施工800樁， XY-4型鉆機(jī)施工600樁。800樁可東西向分成兩塊，600樁可南北向分成兩塊，在各自區(qū)

21、域內(nèi)同向推進(jìn)，并滿足上述規(guī)范。4.2.3 3-1、3-1號樓共投入7臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)，可根據(jù)業(yè)主意見，分別在兩幢樓分布4臺(tái)和3臺(tái)樁機(jī)，在每幢樓按樁機(jī)數(shù)量劃分區(qū)域并同向推進(jìn)，并滿足規(guī)范要求。4.3 鉆孔灌注樁施工方法與工藝4.3.1 試成孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并為了核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜，決定先進(jìn)行試成孔的施工。 試成孔數(shù)：2個(gè) 試成孔位置：選址在1、2號樓之間和3-1、3-2樓之間各安裝一個(gè)試成孔，詳見平面布置圖13 試成孔技術(shù)參數(shù)： 孔徑和孔壁應(yīng)用自動(dòng)記錄儀檢測，其允許偏差平均值為0-5cm。 垂直度1% 孔壁穩(wěn)定，即第一次測孔徑后相隔6小時(shí)測第二、第

22、三次，12小時(shí)后測第四次，縮徑不得超過0.05d。 回淤值，即成孔結(jié)束后測得的孔底沉淤值至相隔12小時(shí)或在孔壁穩(wěn)定檢測時(shí)的沉淤值，其差不超過30cm。 測定泥漿比重視各段地層情況控制在1.11.3之間。 估算和判斷出鉆孔縮徑，超徑的孔段和長度。如發(fā)現(xiàn)上述測試項(xiàng)目的指標(biāo)不能滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)工程的允許偏差，應(yīng)擬定補(bǔ)救技術(shù)措施或重新選擇施工工藝。4.3.2 成孔 測量放線定位 測量定位采用J2經(jīng)緯儀，2c值誤差不大于30，垂直度盤指標(biāo)誤差不大于1。 利用指定的軸線交點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，然后再用橫縱軸法復(fù)核，樁位誤差小于5mm。 利用S3型水準(zhǔn)儀來測定護(hù)筒標(biāo)高，其誤差不大于1cm。 由基準(zhǔn)

23、樁引入場內(nèi)座標(biāo)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)結(jié)合溫度進(jìn)行調(diào)整測量值。 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒起樁孔定位和保護(hù)孔口的作用。用4mm厚鋼板卷制，直徑以大于孔徑200mm為宜，長度1.2-1.5m。 根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，精確測定樁中心點(diǎn)，以樁中心為準(zhǔn)，開挖護(hù)筒坑，護(hù)筒坑深度應(yīng)低于原狀土20cm，然后埋設(shè)護(hù)筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護(hù)筒中心與樁中心重合。 護(hù)筒底及周圍用粘土分層夯實(shí)，護(hù)筒頂面高出地表15-20cm。在整個(gè)施工過程中，護(hù)筒應(yīng)保持垂直，不得翻漿，漏水和下沉。 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)：GPS-15型。14 鉆頭：根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)要求，選用雙環(huán)或單環(huán)三翼梳齒梨式鉆頭，該鉆頭具有切割度大，排渣導(dǎo)流性能好，強(qiáng)度高，導(dǎo)向性好的優(yōu)點(diǎn)，主要結(jié)構(gòu)

24、參數(shù)為中心角100。鉆頭較設(shè)計(jì)孔徑大1.5cm，井徑測量后再做調(diào)整。 立式泥漿泵：3PNL 鉆桿、鉆頭的連接：鉆桿連接后應(yīng)保證一定的剛度、直度，兩根鉆桿的連接處應(yīng)用橡膠墊密封，不允許有大于0.5mm串動(dòng)。鉆頭外徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)樁徑的需要，出刃要鋒利，并定期檢查其外徑大小、同心度，發(fā)現(xiàn)磨損超過1cm時(shí)，及時(shí)修補(bǔ)。根據(jù)3號樓及1號樓經(jīng)驗(yàn)，鉆頭直徑初定為815mm。鉆頭、鉆桿、機(jī)上鉆桿連接后須保持垂直，以保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)性。 成孔 開孔鉆進(jìn)，采用輕壓慢轉(zhuǎn)，以保持鉆具的穩(wěn)定性和導(dǎo)向性，穿過護(hù)筒1-2m后，轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。并應(yīng)根據(jù)地層變化調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)常規(guī)值為：鉆壓：15-35KN開孔斷轉(zhuǎn)速

25、：36/84r/min（穩(wěn)定性好的地層） 17-36r/min（穩(wěn)定性差的地層）正常鉆進(jìn) 48-111r/min（穩(wěn)定性好的地層） 22-48r/min（穩(wěn)定性差的地層）泵量：800L/min樁孔上部孔段鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減少樁孔超徑，在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)和防止縮徑，粉砂層等不穩(wěn)定地層應(yīng)采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，并及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證孔徑變化得到有效的控制，必要時(shí)對鉆頭的直徑和結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，以便孔徑能夠滿足設(shè)計(jì)要求，為了下一步工序創(chuàng)造良好的施工條件。 護(hù)壁 泥漿性能指標(biāo)：該工程泥漿采用地層自然造漿工藝，泥漿性能指標(biāo)見表9。15表9層位泥漿性能指標(biāo)粘度比重含砂量膠體率PH

26、值粘土18-211.10-1.203%96%7.5-8.0淤泥質(zhì)粘土20-221.15-1.253%96%7.5-8.0砂性土21-241.18-1.304%92%7.5-8.0 根據(jù)工程地質(zhì)資料，該地區(qū)第層第層為粘性土，埋設(shè)深度至地表下約28m，在該段地層中鉆進(jìn)。因自然造漿較強(qiáng)，泥漿注入時(shí)，在孔口部位適當(dāng)加入清水，防止泥漿稠化。但其中第層、第層土質(zhì)較差，尤其第夾層為粉砂層，易產(chǎn)生超徑及塌孔，鉆進(jìn)至該段地層時(shí)要注意使用具有良好性能的泥漿穿過該層，嚴(yán)禁在此部位更換泥漿加清水。鉆進(jìn)至第層土層施工時(shí)，易出現(xiàn)粘鉆，糊鉆現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)尺減慢，蹩泵要及時(shí)檢查泥漿粘度。如發(fā)現(xiàn)泥漿粘度過大，要及時(shí)調(diào)整泥漿性能

27、，專門清洗孔底和鉆頭。鉆進(jìn)進(jìn)入29m后進(jìn)入砂土層，地層的含泥量較少，這樣鉆孔下部無法自然造漿。充分利用上部含泥量較多的地層造漿儲(chǔ)備，為下部粉土層施工所用是該工地泥漿使用的關(guān)鍵。在具體的施工過程中盡可能利用場地的優(yōu)勢，加大泥漿池的儲(chǔ)漿量和循環(huán)槽長度，保證泥漿粘度必須大于20，泥漿比重應(yīng)控制在1.20-1.30m之間，以便攜帶砂子或泥塊，同時(shí)適當(dāng)調(diào)小泵量，以保證孔壁穩(wěn)定。 本項(xiàng)目樁基持力層為2層，鉆遇1、2厚度約30m的粉砂質(zhì)粉土和粉砂土層，泥漿比重將會(huì)很快上升，在施工過程中，為保證孔壁穩(wěn)定與二清孔底沉淤小于100mm，降低泥漿含砂量，必要時(shí)可配旋流泥漿除砂器及加長泥漿循環(huán)槽長度除砂。 清孔 一次

28、清孔在鉆進(jìn)終孔后使用鉆桿進(jìn)行，清孔時(shí)經(jīng)常串動(dòng)鉆具，不可靜止沖孔，以提高一次清孔效果，清孔進(jìn)漿比重控制在1.10-1.15，返漿比重控制在1.15-1.30，沉渣厚度不超過0.1m。圍護(hù)樁返漿比重小于1.35，沉渣厚度小于0.2m。有條件的鉆孔采用大循環(huán)清孔，即利用沉淀池表層性能較好泥漿直接入孔。16 二次清孔在灌注砼之前進(jìn)行，采用3PNL泵通過導(dǎo)管清孔，二次清孔進(jìn)漿比重1.15，孔內(nèi)沉渣0.1m。 鋼筋制作與安裝 鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，主筋采用單面焊接。搭接長度大于10d，焊接縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。 發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)使用

29、控制工具標(biāo)定間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。 鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。 每節(jié)鋼筋籠應(yīng)焊2-3組導(dǎo)正塊，每組三只，以保證砼保護(hù)層均勻，導(dǎo)正塊厚度50mm。 鋼筋籠吊放采用吊索平衡器，應(yīng)對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入、晃動(dòng)。應(yīng)查明原因并經(jīng)處理后繼續(xù)下籠。 鋼筋籠在孔口對接時(shí)，配備焊工施焊。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的螺旋筋，方可繼續(xù)下籠。 鋼筋籠采用吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口，避免灌砼時(shí)鋼筋籠上浮。鋼管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，籠頂標(biāo)高

30、允許偏差10cm。 由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。級鋼采用E43，級鋼采用E50。 鋼材每60噸為一批，每一批次鋼筋進(jìn)場應(yīng)抽檢樣品進(jìn)行復(fù)試，合格后方可?，F(xiàn)場鋼筋焊接以300個(gè)接頭為一批，每批取一組焊接試件進(jìn)行拉伸測試。 水下砼灌注商品砼由于信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定，并具有足夠運(yùn)輸能力的合格供應(yīng)商提供。商品砼從拌和開始到運(yùn)至灌注現(xiàn)場時(shí)間不宜大于2小時(shí)。每次運(yùn)到工地的商品砼應(yīng)認(rèn)真做好記錄驗(yàn)收工作，每車混凝土灌注前均應(yīng)做落度測試，落度要求為202cm，并應(yīng)有良好流動(dòng)度及和易性。商品砼一經(jīng)拌和后不得隨意添加水分。對于現(xiàn)場測試不合格或發(fā)生離析的商品砼嚴(yán)禁灌入樁孔內(nèi)。17 導(dǎo)管下口距孔底0.5

31、m，導(dǎo)管使用前須經(jīng)過壓水試驗(yàn)，確保無漏水、滲水時(shí)方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。舊導(dǎo)管須測試絲扣配合間隙，不合格不得使用。 導(dǎo)管隔水塞采用球膽，其直徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑2cm。 打開漏斗口蓋板，不準(zhǔn)再將導(dǎo)管下放到底，并同時(shí)繼續(xù)開大油門向料斗注入商品砼，以便第一斗混凝土的連續(xù)澆灌量不小于2.5m2。 灌砼過程中，起拔導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢員測量孔內(nèi)砼面高度，并進(jìn)行記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面，導(dǎo)管埋深控制在3-10米，不宜小于2.5米。 按規(guī)范要求現(xiàn)場做砼試塊，試塊規(guī)格為150150150mm，每根工程樁做一組試塊，每組三塊，試塊脫模后先放在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，至規(guī)定齡期時(shí)送交測試單位進(jìn)行

32、測試。 灌注接近樁頂部應(yīng)控制砼灌注量，超灌高度不得小于2.5米，確保樁頭砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，圍護(hù)樁超灌高度不小于1.5m。 砼灌注過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，尤其是在砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可適當(dāng)放慢灌注速度，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底端1-2米時(shí)，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。提升時(shí)要平穩(wěn)緩慢避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠。 砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，每樁砼澆灌時(shí)間不宜超過6小時(shí)。 由于樁徑較大，灌注提管時(shí)應(yīng)保持導(dǎo)管上下串動(dòng)3-5次，串動(dòng)幅度為0.5米左右，并從四個(gè)方向測定導(dǎo)管埋深。 砼面接近樁頂時(shí)，應(yīng)下入探測桿，以確保樁頂高度準(zhǔn)確。鉆孔灌注樁充盈系數(shù)不小于1，且不大于1.3。 回填樁孔

33、：砼灌注完成后適時(shí)割斷吊筋，拔出護(hù)筒并隨即用道渣石將樁頂上部空段填實(shí)至地面，并用砼復(fù)原硬地坪，以確保人員設(shè)備的安全及施工現(xiàn)場的整潔。 記錄 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢查值班記錄日報(bào)； 鉆孔記錄表； 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作檢驗(yàn)表； 鉆孔灌注樁隱蔽過程驗(yàn)收記錄； 鉆孔灌注樁水下混凝土灌注記錄表；18 鉆孔灌注樁施工記錄匯總表。4.4 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施4.4.1 質(zhì)量保證技術(shù)措施：嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。施工中一切活動(dòng)堅(jiān)持以“質(zhì)量第一”為宗旨，嚴(yán)格執(zhí)行鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJ08-202-92）和工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)施與施工規(guī)程（JGJ4-80），著重抓住鉆孔灌注樁的定位放線、

34、成孔清渣、鋼筋籠制作與吊放、混凝土灌注等四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取有效的技術(shù)措施，強(qiáng)化質(zhì)量管理，務(wù)必使本工程一次驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 工程施工準(zhǔn)備 開工后對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，使各工種作業(yè)人員對工程的基本情況和崗位職責(zé)有清楚的了解，全部持證上崗。并及時(shí)做好與有關(guān)部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，確?，F(xiàn)場施工所需的材料能及時(shí)供應(yīng)，以確保施工的連續(xù)性。 保證材料質(zhì)量。商品混凝土及鋼材必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，進(jìn)場后要有質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行送檢，搭接焊試驗(yàn)每300個(gè)接頭送檢一組，鋼材每60T送檢一組。 保證測量定位準(zhǔn)確。用經(jīng)緯儀進(jìn)行樁位放樣，護(hù)筒開挖前應(yīng)復(fù)核測量基線樁位，為便于竣工后樁位的測量驗(yàn)收，在不易破壞的地方設(shè)立測

35、量控制點(diǎn)，并建立明顯標(biāo)志。 設(shè)備安裝就位 本工程采用七臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行工程樁施工，一臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行圍護(hù)樁施工，開孔前，務(wù)必做到鉆機(jī)安裝準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。各鉆機(jī)必須配水平尺測機(jī)臺(tái)水平。 鉆機(jī)一般均安裝在軌道上施工，因此，道軌鋪設(shè)要用經(jīng)緯儀檢測校核，道軌中心線與樁位中心線的誤差要小于2cm，道軌枕木要鋪穩(wěn)鋪平。 為確保鉆孔垂直度，非走軌鉆孔必須用水平尺校對機(jī)臺(tái)。 確認(rèn)鉆塔天車，轉(zhuǎn)盤和樁孔中心在一條垂直線上，偏差小于2cm，主動(dòng)鉆桿開鉆前要經(jīng)過校正，彎曲度不超過1，安裝完畢，經(jīng)安全質(zhì)量檢查認(rèn)可后，由接到鉆孔開孔施工通知書后方可正式開工。 成孔19 成孔施工應(yīng)一次不間斷的完成，不得無故停鉆，施工過程中應(yīng)做好施工

36、原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的時(shí)間間隔不應(yīng)大于24小時(shí)。如遇特殊情況停待，務(wù)必保持孔內(nèi)水頭高度，避免塌孔發(fā)生。 多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，相鄰兩鉆機(jī)之間的距離不易太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工。其安全距離不應(yīng)小于4d，或時(shí)間間隔不應(yīng)小于36小時(shí)。 樁孔保徑樁孔保徑是防止樁孔的超徑與縮徑，為減少因鉆頭晃動(dòng)而產(chǎn)生的超徑，除選用適當(dāng)直徑的鉆頭鉆進(jìn)成孔，還應(yīng)選用同心度好的鉆頭和平直度好的鉆桿，并固定好鉆機(jī)平臺(tái)。此外，在鉆進(jìn)過程中針對不同性質(zhì)地層，采用不同的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)（即轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量），及時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，如遇局部易縮徑孔段，鉆成孔后視需要進(jìn)行復(fù)掃擴(kuò)孔，正常鉆進(jìn)中，每鉆完一根鉆桿

37、應(yīng)提動(dòng)鉆具一次，確保樁徑滿足設(shè)計(jì)要求，作為自檢，自備孔徑測定用鋼筋籠以便隨時(shí)抽檢。 樁身垂直度開孔前必須由質(zhì)檢員與技術(shù)員用水平尺校正轉(zhuǎn)盤，檢查鉆機(jī)安裝是否水平、周正、穩(wěn)固，施工時(shí)嚴(yán)把“護(hù)筒埋設(shè)垂直關(guān)、開孔慢速鉆進(jìn)和軟硬交替地層控制鉆速關(guān)”，遇縮徑、塌孔或沿護(hù)筒四周冒槳、地面下沉等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效技術(shù)措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。 孔深控制為確保樁尖進(jìn)入設(shè)計(jì)的持力層，成孔前確定基準(zhǔn)面的高程，鉆進(jìn)至樁尖標(biāo)高后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)深度的要求，認(rèn)真丈量機(jī)上余尺，確保成孔深度，孔深用鉆桿和測繩測量，鉆桿定機(jī)使用。 清孔 清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行

38、。 孔底沉渣厚度如超標(biāo)，將直接影響單樁承載力和受荷后的沉降量。為此，成孔后要認(rèn)真清孔，確保質(zhì)量。第一次清孔必須認(rèn)真進(jìn)行，為確?？變?nèi)沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體做法是將鉆具上提4m，多次掃打碎泥塊，采用大比重泥漿清除孔內(nèi)沉渣。二次清孔在導(dǎo)管下入孔內(nèi)后進(jìn)行，清孔時(shí)可用較大泵量沖孔約15分鐘，然后逐步用稀泥漿替換孔內(nèi)濃泥漿，直到滿足施工規(guī)程要求為止。20 清孔過程中應(yīng)利用比重秤或密度儀測定泥漿比重應(yīng)不大于1.2，清孔結(jié)束時(shí)應(yīng)測定孔底沉淤符合規(guī)范要求，孔底沉淤厚度利用測錘及標(biāo)準(zhǔn)繩進(jìn)行測試。 清孔結(jié)束后，立即進(jìn)行水下混凝土灌注，通常以不超過30分鐘掌握，否則，要重新進(jìn)行清孔。 鋼筋籠制作、吊裝質(zhì)量保證措施

39、。 進(jìn)料時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，對不同規(guī)格、品種的鋼筋，電焊條應(yīng)標(biāo)識(shí)并分別堆放，不得混雜，堆放時(shí)應(yīng)墊枕木，離地不宜少于20cm，對有損傷或誘蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。進(jìn)料后及時(shí)抽檢，杜絕不合格品。 在鋼筋籠制作過程中，質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查鋼筋籠的焊接質(zhì)量，除規(guī)范要求外，還要注意每節(jié)上部加強(qiáng)筋與主筋之間必須加焊頂筋，避免起吊時(shí)發(fā)生跑筋、掉筋現(xiàn)象。 由于該地區(qū)地質(zhì)條件不好，鉆孔易產(chǎn)生縮徑和坍孔，給鋼筋籠的順利安裝帶來不利因素，當(dāng)鋼筋籠在吊放過程中受阻，應(yīng)立即通知值班工長、技術(shù)人員，分析產(chǎn)生的原因，制定措施后再施工。 鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為10cm。吊筋采用2根10的螺紋鋼，鋼筋固定要牢固

40、，吊放時(shí)嚴(yán)禁沖壓。為保證其準(zhǔn)確性，嚴(yán)格審定吊筋長度（做到孔孔測量給定），同時(shí)支撐鋼筋籠鋼管必須用厚壁75鋼管。 水下混凝土灌注 盡量減少一清和二清及灌混凝土三者相距時(shí)間，防止孔底沉渣增多。 首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外進(jìn)入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥砂漿而變稠，使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管的合理埋深。測量孔內(nèi)混凝土面高度的次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)，觀察孔口返

41、水情況，以正確地分析和判定孔內(nèi)情況，并做好記錄。 提升拆卸導(dǎo)管時(shí)間要緊湊，嚴(yán)格控制在10分鐘左右，各崗位人員須密切配合，嚴(yán)禁中途中斷灌注作業(yè)。4.4.2 在該區(qū)域地層中施工容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法 孔壁坍落21產(chǎn)生原因： 護(hù)壁泥漿比重太小 孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。 護(hù)筒埋設(shè)太淺，下端孔壁坍塌。 在松散砂土或流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，轉(zhuǎn)速太快。處理方法： 根據(jù)土質(zhì)條件合理配置泥漿，當(dāng)在松散砂土或流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，并應(yīng)選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿。 如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。

42、 發(fā)生鉆孔坍塌時(shí)，應(yīng)探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1-2M處，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再重新鉆孔。 縮徑產(chǎn)生原因：由于塑性土膨脹而造成縮孔。處理方法：可采用上下反復(fù)掃孔或增大鉆頭外徑的辦法來擴(kuò)大孔徑，如縮徑嚴(yán)重，必要時(shí)可在泥漿中加入腐植酸鉀等泥漿處理劑。 硬層該區(qū)域50多米處有一層土質(zhì)硅化嚴(yán)重的硬層，施工中鉆頭磨損嚴(yán)重，進(jìn)展緩慢。如不能快速穿過該層，不但成孔時(shí)間長，還容易引起上部孔段不穩(wěn)定地層坍塌。處理方法： 使用可拆換式的鋒利鉆頭，即用螺栓將鑲有大八角狀硬質(zhì)合金片的切削刀體緊固在施工用鉆頭的翼板上，用于該層的施工。22 進(jìn)入該層前使用已儲(chǔ)備的優(yōu)

43、質(zhì)泥漿專門清渣一次，以減少鉆頭的重復(fù)破碎。另外，還要注意在軟硬土層交界處施工時(shí)，可能因?yàn)殂@頭所受的阻力不勻產(chǎn)生樁孔偏斜，一定要注意輕壓慢轉(zhuǎn)。 泥漿含砂量大鉆孔進(jìn)入1層后，地層主要為砂性土，泥漿的含砂量高，比重大。在施工中為保證孔壁穩(wěn)定與二清孔底沉淤小于100MM，提高鉆進(jìn)效率，減少成樁質(zhì)量事故，必須采取有效措施降低泥漿的含砂量。處理方法： 有效利用現(xiàn)場空間，盡可能加長泥漿循環(huán)槽，使泥漿有較長的循環(huán)時(shí)間，以便砂粒沉淀。 在泥漿中加入0.1%-0.3%的鐵鉻木質(zhì)素磺酸鈉鹽，使砂粒聚集而加速沉淀，達(dá)到除砂凈化泥漿的目的。 必要時(shí)采用機(jī)械除砂的方法，即先使用高頻振動(dòng)泥漿篩把0.5MM以上的大顆粒篩出，

44、如泥漿的含砂量還比較高，進(jìn)一步用旋流除砂器凈化。 利用人工撈砂。4.4.3 建立質(zhì)量機(jī)構(gòu) 質(zhì)量管理保證網(wǎng)絡(luò)圖 見附圖 組織管理體系圖 見附圖 樁基工程施工工序管理表 見附表23242324 項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)整個(gè)樁基工程質(zhì)量，負(fù)責(zé)保證質(zhì)量的準(zhǔn)備工作，合理安排工序，負(fù)責(zé)交接檢查，排除質(zhì)量故障。各專業(yè)工長負(fù)責(zé)對班組進(jìn)行質(zhì)量交底，組織好抽檢，督促班組搞好自檢，施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 各職能系統(tǒng)要從管理上對項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)責(zé)。管理系統(tǒng)負(fù)責(zé)解決施工中的政治思想工作，合理配備勞動(dòng)力。生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備，合理安排工序，負(fù)責(zé)加工訂貨的質(zhì)量，發(fā)生問題及時(shí)修理。材料系統(tǒng)嚴(yán)格把好采購關(guān)，做到不合格材料不進(jìn)場，鋼材、水

45、泥等要有出廠證明，并復(fù)檢合格。技術(shù)系統(tǒng)認(rèn)真審圖，做好技術(shù)交底工作，及時(shí)檢查試驗(yàn)和放線工作，組織規(guī)范和技術(shù)學(xué)習(xí)。質(zhì)量系統(tǒng)交待質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)樣板鑒定，隨時(shí)檢查是否按圖和規(guī)范施工，及時(shí)提出施工中質(zhì)量問題，進(jìn)行質(zhì)量評定。 總公司派出平行于項(xiàng)目部的質(zhì)檢辦人員檢查項(xiàng)目部的質(zhì)量工作。4.4.4 完善質(zhì)量檢查規(guī)章制度 建立三級檢驗(yàn)制度 自檢：各班組要認(rèn)真操作，以好求快，同時(shí)每天進(jìn)行自檢、互檢工作，隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量分析。 初檢：班組檢查合格后，及時(shí)通知施工單位質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，不合格者提出處理意見。 復(fù)檢：初檢合格后申請監(jiān)督單位檢查，不合格應(yīng)向施工單位提出處理意見。 成樁各級質(zhì)檢人員控制的管理點(diǎn)30 見表10表10序

46、號工序班組質(zhì)檢員監(jiān)理序號工序班組質(zhì)檢員監(jiān)理1首次放樁位13鋼籠定位2護(hù)筒復(fù)測14導(dǎo)管深度3樁機(jī)就位15二次清孔泥漿比重4泥漿16二次清孔孔內(nèi)沉淤5成孔記錄17砼塌落度6孔內(nèi)沉淤18砼試塊制作7成孔孔徑委外抽檢19砼強(qiáng)度檢測委外抽檢8成孔孔斜委外抽檢20砼初灌量9鋼材復(fù)檢委外抽檢21砼灌注提導(dǎo)管長度10試件焊接委外抽檢22終灌砼面高度11鋼籠制作23孔口回填12鋼籠對接24原始資料 工序驗(yàn)收對施工工序進(jìn)行監(jiān)控，所要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)（如樁定位、護(hù)筒埋設(shè)、成孔、清孔、鋼筋籠制作安裝等）未完成或未認(rèn)可之前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。施工隊(duì)一旦出現(xiàn)檢查不合格，需進(jìn)行返工、返修，然后按書面程序進(jìn)行重新檢驗(yàn)，并研究防

47、止再發(fā)生的糾正措施。詳見工序驗(yàn)收流程圖31工序驗(yàn)收流程圖上道工序項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)抽檢本道工序完 成班組自檢總公司質(zhì) 檢員抽檢質(zhì)檢員驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收填表簽字資料歸檔進(jìn)入下道工序 原材料未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格不得投入使用。如因生產(chǎn)急需來不及檢驗(yàn)或驗(yàn)證而放行時(shí)，應(yīng)有明確標(biāo)記，并做好記錄，以便一旦發(fā)生不符合規(guī)定要求時(shí)能及時(shí)更換。 派專人貫徹執(zhí)行質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)、收集、編目、歸檔、存儲(chǔ)和保管，質(zhì)量記錄應(yīng)字跡清晰，保管應(yīng)便于存取，不得損壞遺失。 五、竣工報(bào)告應(yīng)提交的資料5.1 樁位測量復(fù)核記錄5.2 樁的工藝試驗(yàn)記錄5.3 隱蔽工程驗(yàn)收記錄325.4 材料質(zhì)保書、復(fù)試報(bào)告5.5 試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告5.6 竣工圖及樁位

48、偏差記錄5.7 施工匯總表5.8 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄5.9 動(dòng)、靜測資料5.10 樁孔孔徑、孔斜測量資料六、靜壓樁施工技術(shù)措施6.1 測量定位6.1.1 本工程按照總平面上建筑物的位置軸線，確定建筑物的位置，并將軸線引測到建筑物外圍，在木樁上定小圓釘，作為軸線控制樁，最后經(jīng)復(fù)核后用砼沿樁周邊圍一圈加以保護(hù)。6.1.2 根據(jù)樁位平面圖上位置，由軸線控制樁測量出各砼樁的位置，用1520cm長的鋼筋來確定樁位，并撒白灰做好標(biāo)記。6.1.3 樁位鋼筋不允許外露，以免車輛碾壓，發(fā)生傾斜、移位，造成樁位位移過大。樁位樁放好后，立即用白灰劃出一條線，以便查找。樁位樁的偏差不得大于1cm。6.1.4 樁

49、位放好后，要將多余的鋼筋、原樁位處的鋼筋拔除，以免錯(cuò)打，并且要經(jīng)常檢查，丟失的要隨即補(bǔ)上。6.1.5 軸線樁與樁位樁全部放好后，進(jìn)行自檢后，再申報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，并辦理好測量復(fù)核手續(xù)。6.1.6 每班應(yīng)事先復(fù)核壓樁的樁位，合格后方能施工。6.2 施工布置6.2.1 施工流程：施工前準(zhǔn)備工作水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測、軸線復(fù)核測量確定樁位、驗(yàn)樁位組織機(jī)械及人員進(jìn)場組織試壓樁正式壓樁打樁結(jié)束整理資料挖土后測量樁的位移及標(biāo)高樁位竣工圖6.2.2 定位扦樁、壓樁：33 壓樁機(jī)就位后，卷揚(yáng)機(jī)開始工作，卷揚(yáng)機(jī)提升方樁離地時(shí)，用拖繩穩(wěn)定樁位的下部，以免撞擊打樁架和鄰近的樁。樁送入龍門內(nèi)后，要穩(wěn)住樁頂，先使樁尖對準(zhǔn)樁位，扶

50、正樁身，然后使樁插入土中。樁的垂直度偏差不得超過樁身長度的0.5%，樁就位后，樁身中心線與水平面垂直。 壓樁開始時(shí)應(yīng)略施壓樁力，待樁入土一定深度，樁不易發(fā)生偏移時(shí)，適當(dāng)增加壓力逐步提高到規(guī)定數(shù)值。在整個(gè)壓樁過程中應(yīng)用經(jīng)緯儀和吊線錘從兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并應(yīng)如實(shí)記錄每樁的壓樁時(shí)間、接樁時(shí)間和壓樁力等情況。下節(jié)樁打到距地面50cm時(shí)停打，準(zhǔn)備接樁。樁的接觸面要飽滿，否則應(yīng)墊鐵片。各節(jié)樁軸線、壓樁力與樁的軸線應(yīng)一致。接樁完畢經(jīng)甲方或監(jiān)理現(xiàn)場代表檢查合格后繼續(xù)壓樁及送到設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高。在樁下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不能過早停壓，以免發(fā)生樁壓不下去，使樁尖不能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。因此樁尖接近設(shè)計(jì)

51、標(biāo)高時(shí)，應(yīng)仔細(xì)操作，嚴(yán)格控制，務(wù)求一次完成。 樁位標(biāo)高控制：根據(jù)現(xiàn)場甲方認(rèn)定的水準(zhǔn)點(diǎn)，引測到打樁范圍附近加以保護(hù)好，以便施工中監(jiān)測。當(dāng)樁壓到接近自然地面時(shí)，把樁頂標(biāo)高換算位置引測至送樁器上，利用水準(zhǔn)儀在旁邊監(jiān)測控制。其中試樁樁頂標(biāo)高根據(jù)場地標(biāo)高結(jié)合檢測單位要求控制。 砼預(yù)制樁接樁： 電焊工持證上崗，焊條宜用結(jié)422。 預(yù)埋件表面鐵銹應(yīng)清楚確保清潔。 上下節(jié)樁之間的間隙用鐵片填實(shí)焊牢。 焊接時(shí)應(yīng)四角點(diǎn)焊固定，然后對稱焊接，減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，符合焊接規(guī)范要求。 接樁上下節(jié)樁的中心偏差小于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長的千分之一，而且小于等于20mm。 壓樁特殊情況的處理：壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行

52、，在確保焊接質(zhì)量的前提下，盡可能縮短接樁的時(shí)間，以避免砼樁表面與土體間摩擦力的增加，使樁難以壓入。當(dāng)樁進(jìn)入堅(jiān)硬土層，壓樁力突然增大，這時(shí)可將最大壓力作用在樁頂上，持續(xù)一段時(shí)間，使樁慢慢下沉，穿過堅(jiān)硬層。壓樁如遇下列情況之一，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)院聯(lián)系，確定能否繼續(xù)施工： 樁突然發(fā)生顯著偏移。34 地面顯著隆起或沉陷，以及周圍管線發(fā)生大的變化時(shí)。 樁壓不下去，標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定。 樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫。6.3 質(zhì)量保證措施6.3.1 壓樁的同時(shí)甲方應(yīng)委托專業(yè)監(jiān)測單位對周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，每天觀察不少于一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)土體位移及標(biāo)高變動(dòng)超過警戒時(shí)，應(yīng)立即停止施工，且盡快與設(shè)計(jì)院及相關(guān)單位取得聯(lián)系，確定處理辦法。6.3.2 預(yù)制樁的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可運(yùn)輸和試壓。6.3