地下車庫模板施工方案

1、一、工程概況及編制依據(jù)本工程本位于向陽路與健康路交叉口，抗震設(shè)烈度為6度，建筑場地為二類，抗震等級為三級。戰(zhàn)時防護等級為核6級，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，設(shè)計標高0.00其黃海高程9.2m，頂板覆土厚度600mm。工程采用獨立柱筏板基礎(chǔ)，持力層為2層粉質(zhì)粘土，地基承載力特征值分別為Fak=160Kpa，基礎(chǔ)局部澆在1層雜填土上時，需把雜填土清除掉，然后用2:8灰土回填，壓實系數(shù)不小于0.97，人防等級為甲類核六。地下一層，高度為3.75m，均為筏板基礎(chǔ)，建筑面積為18800平方米。2、編制依據(jù)（1）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008(2)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

2、驗收規(guī)范GB50204-2002(3)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001二、模板及支撐選型與布置柱模、板模、梁側(cè)模、梯模、框架梁均采用18厚多層膠合板。小型構(gòu)件采用散裝木模拼裝。模板支撐采用鋼管腳手架支撐，鋼管選用48*3.0焊管，可鍛鑄鐵扣件。支撐的一般要求支撐底部用的墊木應(yīng)堅固。模板支撐全部結(jié)束及安裝過程中，全過程由專人認真檢查，并負責(zé)對有削弱部位進行適當?shù)难a強。對于垂直支撐應(yīng)當在兩個方向都保證豎直，對豎線的偏差，每層不超過3mm。對已承受荷載的支撐，在未經(jīng)技術(shù)人員批準前，不得放松或任意拆除。主梁下2根立桿，縱向間距900（800）mm，小橫桿間距450（400）m

3、m，承重架步距1500（1200），每步設(shè)雙向水平橫桿。為增加整體穩(wěn)定性，按外架要求，在縱橫兩個方向設(shè)縱橫剪刀撐。三、模板安裝1、柱模板安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。安裝前應(yīng)按圖紙尺寸進行加工預(yù)制。安裝柱箍：柱箍用48鋼管扣接，間距400-500，為防柱子跑位，事先用同規(guī)格鋼管搭接整體固定架子，安裝柱箍與固定架子連接成為整體。柱模先安裝兩側(cè)，經(jīng)較正后，清理柱內(nèi)雜物，后封另兩側(cè)柱模。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼合。臨時支撐柱模應(yīng)校正三方，支撐桿件采用木楞，其與地面傾角不應(yīng)大于60度。柱模的安裝，應(yīng)邊就位邊校正，邊安設(shè)支撐。工藝流程：搭設(shè)固體整體架彈柱位

4、置線柱模就位安柱模安支撐固定柱模檢查清理。1.1模板施工順序：柱中線柱位置線模板控制線第一步、彈控制線：首先根據(jù)柱子周圍彈出雙線（模板線和20CM控制線）。根據(jù)控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。如圖示：第二步、 拼裝就位：本工程均方柱，現(xiàn)場互鎖式拼裝。四面模板拼接縫應(yīng)相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。四片拼好后加上鋼管抱箍。模板安裝前要在柱底四周用13水泥砂漿座漿找平。第三步、截面的校正：柱鋼筋綁扎后在根部預(yù)先焊好柱定位鋼筋。柱模就位后調(diào)整柱子的軸線位置，調(diào)整過程中保證柱子

5、的根部截面滿足要求，達到要求后方可加固。柱底校正以后把木楔子打緊。方柱上口截面的校正: 調(diào)整柱子上口的截面。第四步 垂直度: 最后調(diào)整柱子的垂直度。柱模板垂直度的調(diào)整需要在模板上口四周加花籃螺栓，通過調(diào)整鋼絲繩來調(diào)整。1.2調(diào)整、校正的措施：柱子下口：在澆筑本層樓板砼時，在柱子位置四個側(cè)面各預(yù)埋兩排20以上的鋼筋頭，作為調(diào)整柱模的支點，內(nèi)排鋼筋頭預(yù)埋兩根，離柱邊線150mm200mm，在鋼筋頭和柱底部間加木楔子楔緊。外排鋼筋頭圓柱預(yù)埋一根，方柱預(yù)埋兩根，離開柱邊大約一個柱高的距離，使其位置和截面大小控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)。在調(diào)整時必須按照施工順序進行操作。1.3其他要求通排柱，選裝兩端柱，經(jīng)

6、校正、固定，拉通線校正中間各柱；為防柱子跑位，事先用同規(guī)格鋼管搭設(shè)整體固定架，安裝柱箍與固定架子連接成整體。2、梁板模板2.1模板設(shè)計2.1.1.本工程梁、板模板均使用18厚多層膠合板作為面板，使用510cm木方作為龍骨，支撐體系使用48鋼管及配套扣件。2.1.2.梁板模支設(shè)順序支設(shè)梁板模板應(yīng)先按照梁軸線位置搭設(shè)梁模的支撐鋼管，然后安裝梁底固定梁側(cè)，同時搭設(shè)板模板的支撐-滿堂腳手架，鋪龍骨（510cm木方）及面板，并進行固定。流程圖如下：施工放線梁底支撐搭設(shè)滿堂腳手架搭設(shè)梁底模支設(shè)梁側(cè)模支設(shè)樓板模板支設(shè)2.1.3.梁底立桿的設(shè)置支設(shè)梁模板時，梁底兩側(cè)沿梁方向各設(shè)一排立桿，間距1000-1500

7、mm，垂直于梁方向立桿間距1000mm。2.1.4.梁模支撐水平桿的設(shè)置梁底模板的水平桿件間距隨立桿間距走，梁下的立桿10cm處支撐要設(shè)水平桿，以減少桿件自由長度，保證其穩(wěn)定性。梁底的支撐系統(tǒng)要與樓板的滿堂腳手架連成一個整體，并與已封模好的柱子進行抱箍加固。2.1.5.梁底模木方的放置梁底木方的放置根據(jù)梁寬的不同而不同，梁寬不大于250mm時，梁底兩側(cè)放置兩根510cm木方，當梁寬大于250mm且不大于400mm時，梁下均勻放置三根木方。對于梁寬大于400mm（為450mm）梁下木方間距不大于200mm，兩邊的木方要分別長出膠板邊一個膠板的厚度，以放置梁側(cè)模（如圖）。2.1.6.梁側(cè)模的支設(shè)本

8、工程，（梁高-板厚）均300mm，需要增加木方以減小膠板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側(cè)模放置在底模預(yù)留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定，當（梁高-板厚）450mm時，需加設(shè)斜撐。對于梁高超過700mm，需在梁高中部加設(shè)M12對拉螺栓。螺栓間距不大于500mm設(shè)置。梁側(cè)模高度=梁高-板厚。梁底模、側(cè)模節(jié)點圖在正常支模以后立即將所有的梁模的一側(cè)側(cè)模加木楔子進行頂緊處理。如下圖：2.1.7.板模板的滿堂腳手架支撐支撐間距采用900900mm布置，鋼管掃地桿，水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不小于500mm，并采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在立桿端不小于100mm處進行固定，

9、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不易小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不易大于布距地1/3.嚴禁將上段地鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。滿堂腳手架和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4-6米，并在剪刀撐部位的頂部掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的低端應(yīng)與地面頂緊，夾角為45度-60度。2.1.8.板模板下的龍骨間距膠板下所襯的木方凈間距不大于300mm。2.1.9. 掃地桿及墊木JGJ130-2001規(guī)范規(guī)定：腳手架

10、必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。每根立桿底部都要設(shè)置硬木墊板，墊板厚度不少于50mm寬度不小于200mm，長度不小于兩跨。梁板模板支設(shè)的具體方法如下圖： 2.2節(jié)點做法主次梁節(jié)點、梁柱節(jié)點的施工是膠板平臺施工的難點，也是施工水平的體現(xiàn)，因此我們一定要對各節(jié)點的做法特別重視，在施工中嚴格按方案執(zhí)行。2.2.1主次梁節(jié)點1）次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側(cè)模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側(cè)模則要比底模

11、短一個竹膠板厚的長度，即此處模板是次梁的側(cè)模頂著主梁的側(cè)模。次梁模板如下圖：2)主梁側(cè)模做法主梁側(cè)模在與次梁相交的位置要預(yù)留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置，具體如下圖：在支設(shè)此節(jié)點時，要先支設(shè)主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側(cè)模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖：2.2.2梁柱節(jié)點做法對與一些超過700的超高梁和方柱梁頭，按下

12、面的方法處理：在梁與柱節(jié)點上使用預(yù)先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。柱頭模加工時，要將相對的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截面+2倍竹膠板厚），另一組寬度與柱截面相同，這樣可以將柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時所產(chǎn)生的界面誤差帶來的影響。在支設(shè)柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海綿條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。柱頭模加工如下圖：柱子砼澆筑高度應(yīng)為較高梁梁底向上2cm處，柱頭模底至少要低于柱砼表面250mm，以保證加固柱頭模時其表面與已澆好的砼表面不發(fā)生扭曲、

13、異面的現(xiàn)象。梁柱節(jié)點模板的支設(shè)順序應(yīng)為先支梁模，再支柱頭模，最后封平臺模板。如果顛倒順序，將導(dǎo)致當梁模板到柱位置時，要先在接觸面上貼好海綿條，再將梁的底模側(cè)模均緊緊的頂在柱子上，而不能讓梁的側(cè)模頂在柱頭模上，因為這樣可以使柱頭模更容易拆除，這一點與主次梁節(jié)點的處理方法不同，在施工中應(yīng)注意。加固柱頭模時，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部進行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側(cè)用四個可調(diào)頭撐緊，然后通過調(diào)整可調(diào)頭的松緊來調(diào)整住上口的尺寸。支設(shè)方法如下圖：墻模安裝1.選材：墻模采用18mm厚膠合板，50*100mm木方做為豎龍骨，固定橫桿采用48鋼管及配套扣件，對拉螺栓采用14通絲螺桿及

14、12通絲螺桿，地下室墻板螺桿采用焊接止水環(huán)，標準層采用預(yù)埋PVC套管。墻模安裝方法及順序：先根據(jù)軸線及墻板控制線焊好定位鋼筋，再按照墻板尺寸將預(yù)先組合好的模板按順序定上，安裝內(nèi)外橫向桿件，用山形卡及螺絲固定好木模待模板固定后再從每道墻板的兩端校正軸線偏差及垂直度，兩端校正后再拉上通線，校正中間模板，每校好一方墻板再采用斜撐固定以防偏位，每道墻板以此類推。模板豎龍骨方木間距控制在30mm以內(nèi)，水平橫桿控制在600mm以內(nèi)一道對拉螺栓間距小于500mm，1.5米高度以下再用螺母固定。2.3模板安裝注意事項2.3.1樓蓋模板支設(shè)方法支好主梁模板，經(jīng)軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次

15、梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接。樓板模板安裝時，先在梁模板的外側(cè)彈水平線，其標高為樓板板底標高減去模板厚和擱柵高度，再按墨線釘托木，并在側(cè)板木檔上釘豎向小木方頂住托木，然后放置擱柵，再在底部用立柱支牢，從一側(cè)向另一側(cè)密鋪樓板模板，在兩端及接頭處用釘釘牢，其他部位少釘，以便拆模。樓蓋模板支好后，應(yīng)對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板和立柱的牢固情況等進行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，應(yīng)及時糾正和加固，并將板面清理干凈。檢查完后，在支柱（頂撐）之間應(yīng)設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，以保持穩(wěn)定。水平拉桿離地面200mm處一道，以上每不大于1.5m設(shè)一道，

16、支柱底部應(yīng)鋪設(shè)50mm厚墊板。2.3.2梁模板安裝安裝梁支柱之前（底層地面必須夯實）按設(shè)計要求在支柱下墊通長腳手板，支柱按安全要求加剪刀撐和水平拉桿。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板按設(shè)計要求起拱，并注意梁側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。安裝伸入柱頭時，先彈出縱橫線和四周邊線，固定小方盤，調(diào)整標高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。柱頭板可用厚25-50mm長木料板，門子板用厚24-30mm的短料或定型模板，短料裝定時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。為便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁?？s短2-3mm，并鋸成小斜面。綁扎梁鋼筋，先清除梁內(nèi)雜物，安裝側(cè)模板

17、，把兩側(cè)模板與底板聯(lián)接。梁托架或三角支架固定梁側(cè)模板。主龍骨50*100mm600單面刨光方木，次龍骨50*100mm200雙面刨光，加以橫楞并用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在1/2處加穿墻螺栓800固定。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。工藝流程：搭設(shè)和調(diào)節(jié)模板支架（安水平拉桿、剪刀撐）按標高鋪底模拉線、找直綁扎梁筋安墊塊梁兩側(cè)模調(diào)整固定。2.3.3樓板模板安裝在主次梁模板安裝完畢后，按樓板標高往下減去樓板底模的厚度和楞木高度，在楞木和固定夾板間支好短撐。在短撐上安托板，再在托板上裝楞木，在楞木上鋪板模。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一楞木和支柱，臨時固定在梁上再安第二楞木和支

18、柱，依次逐排安裝。支柱間距不大于1000-1200 mm，楞木間距為600mm，楞木斷面為50*100mm。鋪設(shè)多層膠合板模板塊，為保證樓板砼成型效果，將整個樓層多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，且應(yīng)拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。2.3.4安裝樓梯模板樓梯模板施工應(yīng)根據(jù)層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯板，然后安裝樓梯外側(cè)線，外側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫了踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，再現(xiàn)場安裝釘側(cè)板。踏步高度要均勻一致，特別要注意最上和最下一步的寬度和高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉成厚度不同而

19、形成樓梯步高度不協(xié)調(diào)。安裝順序：搭架子支平臺梁模板下支撐安梯段樘安踏步模支撐加固四、模板計算4.1、模板及其支架自重標準值：0.3kN/新澆砼自重標準值：24kN/m3鋼筋自重標準值：板取1.1kN/ m3，梁取1.5kN/ m3施工人員及設(shè)備自重標準值：2.5kN/樓板厚度按（300mm）考慮荷載標準值：F1=（0.3+240.12+1.1）1.2+2.51.4=8.64 kN/振搗砼產(chǎn)生的荷載：水平面模2kN/ 垂直面模4kN/新澆砼對模板的側(cè)壓力：傾倒砼產(chǎn)生的荷載4kN/4.2、計算次龍骨間距新澆砼均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板視為梁，次龍骨作為梁支點，按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200

20、mm(500mm)，板厚120mm（300mm）。最大彎矩最大撓度其中線荷載設(shè)計值按面板的抗彎承載力要求：按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250故滿足要求。4.3、計算板下支撐的抗壓強度采用483.5鋼管，間距取1000mm，最下一層距地200mm，中間水平拉桿間距最大1500mm(1200mm)，支持有效面積A=489mm2抗壓強度計算：4.4、柱模板計算柱箍采用50100方楞，間距取500mm計算。4.4.1、柱模受到的新澆砼側(cè)壓力 ，式中F1新澆砼對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力V=砼重力密度取24kN/m3To新澆砼的初凝時間，按商品砼為4-6h，取to=5hV砼的澆筑速度，取v=3

21、m/h外加劑影響修正系數(shù)，=1.0砼塌落度修正系數(shù)，按塌落度120150mm，取=1.154.4.2、柱箍所受的勻布荷載（N/mm）Q=52.58103500/106=26.29N/mm4.4.3、柱箍最大彎矩值（Nm）Mmax=q22=26.296502/8=N/m4.4.4、強度計算N/A+ Mmax/W=26.29/650+/162500 =10.89N/mm2f=13N/mm2故滿足要求。4.4.5、撓度計算 滿足要求4.5、梁模板計算4.5.1、底模驗算（1）抗彎強度驗算1）荷載鋼筋砼梁自重：0.451.3261.2=18.25KN/m梁底、側(cè)模自重：0.45+2（1.3-0.12）

22、0.51.2=1.69KN/m振搗砼荷載：20.451.4=1.26KN/m傾倒砼產(chǎn)生的荷載：40.451.4=2.52KN/m施工人員和設(shè)備荷載：0.452.51.4=1.58 KN/m集中荷載取F=2.5KNI、當作用于模板上的施工人員及設(shè)備為勻布荷載時，豎向總荷載q1=+=25.3 KN/mII當作用于模板上的施工人員及設(shè)備為集中荷載時，豎向個總荷載q2=+=23.72 KN/m2)抗彎承載力驗算底模下的龍骨間距為0.2m,是一個多等跨連續(xù)梁,考慮木材的長度有限,按四等跨計算。按最不利荷載組合，則彎矩系數(shù)kn=-0.121剪力系數(shù)：kv=-0.620撓度系數(shù)：kn=0.967則按集中荷載

23、計算，Knp=0.169，剪力系數(shù)kv=-0.661，撓度系數(shù)=-0.446則M2=Kmq22+kmPFl=0.12123.720.22+0.1692.50.2=0.2 KNm比較M1M2，取M2進行驗算W=bh2/6=450162/6=19200mm2=M2/W=0.2106/16200=10.413 KN/m2，滿足要求。（2）抗剪強度驗算剪應(yīng)力：（3）撓度驗算荷載不包括振搗砼載荷，則q=+=18.25+1.69+1.58=21.52 kN/m，膠板的彈性模量取9000 kN/m2 u=Kuql4（100EI）=0.96721.522004/10091000450163=0.02317KN

24、 。梁中穿二道12對拉螺栓間距600滿足要求。對拉螺栓力學(xué)性能表螺栓直徑(mm)螺紋內(nèi)徑(mm)凈面積(mm2)重量(kg/m)容許拉力(N)M12M14M16M18M20M229.8511.5513.5514.9316.9318.93761051441742252820.891.211.582.002.462.984.5.3、梁底模板下橫楞計算(200mm)計算簡圖如下示: 450 計算簡圖1荷載計算模板自重：1.69KN/m 新澆鋼筋混凝土自重:18.23KN/m施工振搗荷載:1.265KN/m傾倒砼荷載：2.52KN/m施工人員及設(shè)備荷載 1.58KN/m總豎向荷載：q1=+)+ =25

25、.3KN/m木枋自重均布荷載：選用松木，彈性模量E=10000N/mm2,容重r=6.0103N/m3。q2=1.20.050.106.0=0.036KN/m2強度驗算w=bh2/6=2501002/6=mm3=M/w =1.181106/=7.09N/mm2fv=1.4N/m2 不滿足要求，需要采用70mm*100mm方木。4撓度驗算q=+=19.94KN/mE=10000N/mm2I=2bh3/12=2(701003)/12=mm3=qbl3(8-4b2/l2+b3/l3)/384EI =19.94450703(8-4702/4502+703/4503)/(38410000)=1.063m

26、m=l/400=450/400=1.125mm 滿足要求。4.5.4、最下排木枋（支承在頂托上的木枋）的計算采用雙排木枋，計算簡圖如“計算簡圖7”示1荷載計算下排采用雙木枋，每一根梁底木枋傳到最下排木枋的集中力設(shè)計值是P1=3.852KN2強度計算按四跨連續(xù)梁計算，查表得各系數(shù)如下：Km=0.107剪力系數(shù)KV=-0.607,撓度系數(shù)K=0.632KFm=0.169剪力系數(shù)KFV=-0.661,撓度系數(shù)KF=1.079M= KmP1+Kmql2=0.1693.852+0.1070.0360.452=0.652KN.mW=mm3=M/w=（0.652106）/=3.9N/mm2=13N/mm2滿

27、足要求。3抗剪驗算v=KVp1=0.6613.852=2.546KN=3v/2bh=(32.546103)/(2(270100) =0.273N/mm2fv=1.4N/mm2滿足要求。4撓度驗算荷載不包括振搗荷載，則q3=+=21.52KN/mI=2bh3/12=2(701003)/12=mm3p=qb/2=21.520.45/2=4.84KN滿足要求4.6、梁下支撐計算4.6.1、荷載組合腳手架自重（包括立柱、縱橫水平桿、剪刀撐、扣件及施工活載等），合計為2.54KN/m梁傳遞的荷載：18.25+1.69+1.26+1.58+2.54=25.32KN/m4.6.2、扣件防滑計算當梁下立柱縱橫

28、間距600mm、450mm時，梁下水平鋼管的支坐反力R=25.32*0.27=6.84KN8KN，為增加安全儲備，主梁下采用雙扣件。4.6.3、水平鋼管強度計算立柱縱向間距600mm，橫向間距450mm時，按簡支梁計，跨中彎矩M=0.125*25.32*0.452=0.64KNm抗彎強度0.64*106/5.08*103=126N/m2=0.3376，按0.3376驗算系數(shù)?？偟脑试S軸向承載壓力設(shè)計值N=0.251*205*489=25.16KN18.85KV/m*0.6m=11.31KN故承載力滿足要求。本計算按48*3.5鋼管，鋼管壁厚必須保證N/A=11.31*103/0.3376*48

29、9=68.4N/mm2f=205N/mm2故穩(wěn)定性滿足要求。4.7.承載力驗算在搭設(shè)腳手架的過程，在每條立桿底下墊一塊不小于100mm200mm18mm(厚)的硬木墊板，木板鋪在已經(jīng)完成的地面基層上。砼板強度等級為C15，軸心抗壓設(shè)計值為fc=7.5Mpa。設(shè)支撐承受最大荷載為上一層搗砼時段，約為7d后，砼強度按60%計，則立桿基礎(chǔ)底面的平均應(yīng)力滿足下式的要求：pfg式中p為立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力， A=0.10.2=0.02m2，N為上部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值；取腳手架立桿最大值為：N=24.349KNA為立桿基礎(chǔ)底面墊板面積；則有p= 滿足要求。五、模板驗收現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人驗收合

30、格后，上報公司現(xiàn)場部驗收，再由業(yè)主組織相關(guān)部門統(tǒng)一驗收。1.梁模板驗收梁板驗收時，檢查梁模板的拼縫質(zhì)量、截面尺寸、標高、模板加固、支撐情況等項，當全部驗收合格后，進行下道工序施工。2.板模板驗收板模板驗收時，檢查板面標高、拼縫質(zhì)量、表面平整度、模板支撐等項。檢查板面標高，通過地下室剪力墻上建筑50線檢查。3柱模板驗收柱模板驗收時，檢查模板垂直度、拼縫質(zhì)量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撐情況等項。六、模板的拆除1、拆模必須執(zhí)行拆模令制度。2、樓蓋模應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板模，板模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支撐，每根龍骨留1-2根暫不拆。3、操作人員站在已拆除的空間，拆去近旁余下的支撐，使

31、龍骨自由墜落，拆不下的要單獨拆，等該段模板全部脫模后，集中運出整理，防止扎腳，以備再用。4、拆模順序一般應(yīng)先后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5、樓蓋承重模板及其支架拆除，當梁、板跨度大于2m時，本工程至少應(yīng)達到設(shè)計砼強度等級的75%；當跨度大于8m時，應(yīng)達到100%；梁側(cè)非承重模板應(yīng)在保證砼表面及棱角不因拆模而受損傷時，方可拆除。懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)在其砼強度達100%方可拆除。砼設(shè)計強度按留置同條件養(yǎng)護試件實測強度推算。6、當二層樓蓋正在澆筑砼時，一層樓板的模板和支柱不得拆除，本工程荷載較大，當砼達到設(shè)計強度的75%時，保留部分，按以下方法確定：跨度4m以上主梁底模及支柱

32、，其支柱間距一般不得大于3m。七、安全措施1、模架安全控制要點1.1本方案按扣件抗滑承載力8.0KN設(shè)計，扣件采用可鍛鑄件，其機械性能應(yīng)符合鋼管腳手架扣件（GB15831-1995）規(guī)定，裂紋、變形、滑絲、砂眼、銹跡的扣件嚴禁使用?？奂菟〝Q緊扭力矩必須控在40KN，65KN。1.2鋼管材質(zhì)必須保證，銹蝕、變形嚴重的鋼管不得使用，端頭斷面不平整的可用砂輪切割機磨平。1.3該計算方案按壁厚3.0mm考慮，故扣件壁厚必須達到要求。1.4立桿縱橫向間距、垂直方向的凈距及縱橫水平桿和剪刀撐的搭設(shè)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。步距不得隨意加大，且必須按要求加設(shè)縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)固定在距立桿底不大于

33、200mm處，橫向掃地桿應(yīng)固定在緊靠縱向掃地桿下方的力桿上。所有掃地桿、，縱橫向拉桿必須拉通，不得漏缺。1.5剪刀撐斜桿的接長，采用搭接，搭接長度不小于1m，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固牢。1.6模板及其支承體系必須要有足夠的強剛度和穩(wěn)定性且必須符合設(shè)計圖紙和方案設(shè)計要求，澆筑前必須經(jīng)公司安全部門驗收確認安全、質(zhì)量達到要求后方可進入下道工序。1.9利用框架柱子加固支撐，支撐體系與框架柱連接扣牢。1.11砼澆注過程中的安全措施： 1.10.1砼澆搗順序：先澆筑柱（框肢墻），后澆筑梁板面，樓層澆筑應(yīng)從兩端向中部推移。1.10.2盡可能減少泵送對承重架的水平?jīng)_力，控制商品砼在樓板上不過高的堆積。 1. 10.

34、3兩名行管人員（1名安全員）專職觀察砼澆筑過程中支架有無異常，如有異常立即停止?jié)仓⒀杆俪冯x施工人員，組織搶修、加固處理。2、施工安全注意事項2.1進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2.2按支模工序進行，柱模板未加固前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾覆傷人。2.3拆模應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落拉倒。2.4不得在腳手架上堆放大批模板等材料，以防模板傾覆滑倒傷人。2.5不準站在梁底模上行走。2.6注意不要將鐵釘亂仍亂放，避免傷害他人和傷害自己。2.7本工程模板安裝高度均在4.2m(3.6M)以上，安裝與拆除時，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一

35、垂直面操作。2.8二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具等用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。2.9模板鋪設(shè)以前必須檢查架子及支撐體系是否合格，檢查驗收完畢后方可實施。2.10不得在模板支撐的腳手架上堆放大批材料，以防坍塌。2.11支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時間， 必須將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。2.12拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上；在拆除樓板模板時，要注意整塊模板下塌，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作。防止上下在

36、同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安人意識。2.13拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板；拆下的模板要及時清理，以便下次使用。2.14支柱模板時必須系好安全帶。八、應(yīng)急救援措施1、應(yīng)急設(shè)施事故發(fā)生后，現(xiàn)場用于救助的通訊系統(tǒng)必須于工地的辦公區(qū)、值班室、門衛(wèi)等主要崗位相連。緊急救援工具：主要用于清除坍塌物的起重切割工具。如千斤頂、起重葫蘆、吊索具及金屬切割機等。應(yīng)急照明：用于事故現(xiàn)場緊急停電時以救援的照明。緊急醫(yī)療工具：用于緊急醫(yī)療救護的基本器材，如急救藥箱、擔架等。2、緊急聯(lián)絡(luò)與通訊發(fā)生事故應(yīng)及時對外取得外部救援，除啟動工地報警系統(tǒng)外，應(yīng)及時拔打119報警和醫(yī)療救護

37、120。同時向現(xiàn)場負責(zé)人、項目經(jīng)理、公司取得聯(lián)絡(luò)。3、緊急撤離方法撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現(xiàn)場具體情況有序地向安全區(qū)域撤離疏散。4、緊急工作組緊急工作組的組成目的是對工地內(nèi)可能發(fā)生的重大險情作出響應(yīng)。以減少人員傷亡，并關(guān)注財產(chǎn)損失和環(huán)境污染。緊急工作組成員必須經(jīng)過緊急醫(yī)療救護和事故預(yù)案等緊急救援知識的培訓(xùn)，能熟練掌握和運用。緊急工作組的組成和職責(zé)：4.1救援組：主要負責(zé)人員和物質(zhì)的搶救、疏散、排除險情及排除障礙。4.2事故處理組：按事故雨案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發(fā)展，并針對現(xiàn)場具體情況，向救援組提供相應(yīng)的救援方法和救援工具及條件。4.3聯(lián)絡(luò)組：負責(zé)事故報警

38、和上報，以及現(xiàn)場救援聯(lián)絡(luò)、后勤供應(yīng)，接應(yīng)外部專業(yè)救援單位施救。指揮清點聯(lián)絡(luò)各類人員。4.4警戒組：主要負責(zé)安全警戒服務(wù)，維護事故現(xiàn)場秩序，勸退和撤離現(xiàn)場圍觀人員禁止外人闖如現(xiàn)場保護區(qū)。5、緊急救援的組織以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援最關(guān)鍵是速度，因為大多數(shù)坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行通報，緊急救援響應(yīng)者必須是緊急工作組成員，其他人員應(yīng)該撤離至安全區(qū)域，并服從緊急工作成員的指揮。6、機構(gòu)的職責(zé)6.1負責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。6.2負責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。6.3進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。6.4當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，