凳子模具設(shè)計(jì)說明書

1、健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院凳子模具設(shè)計(jì)說明書 題目 凳子模具設(shè)計(jì) 班級(jí) 模具1012 姓名 賈沛均 指導(dǎo)老師 倪紅海凳子說明書畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）共 22 頁圖紙共 張完成日期 答辯日期 摘 要本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是用沖壓模具來做小凳子。用了傳統(tǒng)的沖孔、折彎、落料方法完成工件的加工。確定采用多工位級(jí)進(jìn)模具對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：模具；沖裁； 折彎；落料； 目 錄前 言11 產(chǎn)品的工藝分析21.1 產(chǎn)品的介紹21.2 零件的工藝分析21.2.1 材料的分析31.2.2 尺寸精度32 成形方案的確定與排樣圖設(shè)計(jì)42.1 方案種類42.2 方案比較42.3排樣圖設(shè)計(jì)42.3.1搭邊52.3.2 材料利

2、用率53 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)73.1 模具的相關(guān)知識(shí)73.1.1模具的概念73.1.2模具的分類73.1.3模具的結(jié)構(gòu)83.2 導(dǎo)柱方式的確定83.3 定位93.3.1擋料銷93.3.2 送料方式93.4 卸料94 模具尺寸的設(shè)計(jì)114.1 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算114.1.1 重要性114.2 模具其它零件125 模具圖紙的繪制145.1 裝配圖的繪制145.2 零件圖的繪制15總 結(jié)19致 謝20附 錄21參考文獻(xiàn)21前 言模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋鋼鋼板或鋼帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率

3、高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工業(yè)方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機(jī)加工，一臺(tái)普通的壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可成形零件幾件到幾十件，高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表、等產(chǎn)品，有60%左右的零件是用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品，有90%左右的零件時(shí)用模具加工出來的；至于日用五金、餐具等物品的

4、大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來進(jìn)行。顯而易見，模具作為一種專用的工藝設(shè)備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí)。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD-Computer Aided Design)指利用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。 在設(shè)計(jì)中通常要用計(jì)算機(jī)對(duì)不同方案進(jìn)行大量的計(jì)算、分析和比較，以決定最優(yōu)方案；各種設(shè)計(jì)信息，不論是數(shù)字的、文字的或圖形的，都能存放在計(jì)算機(jī)的內(nèi)存或外存里，并能快速地檢索；設(shè)計(jì)人員通常用草圖開始設(shè)計(jì)，將草圖變?yōu)楣ぷ鲌D的繁重工作可以交給計(jì)算機(jī)完成；由計(jì)算機(jī)自動(dòng)產(chǎn)生的設(shè)計(jì)結(jié)果，可以快速作出圖形，使設(shè)計(jì)人員及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)作出判斷和修改；利用計(jì)算機(jī)可以進(jìn)行與圖形的編輯、放大

5、、縮小、平移和旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。1 產(chǎn)品的工藝分析1.1 產(chǎn)品的介紹下圖為凳子產(chǎn)品圖，材料為T10鋼，料厚為1.5mm，是工藝性質(zhì)的小凳子。我們用了傳統(tǒng)的落料、沖孔、折彎方法完成工件的加工。本次設(shè)計(jì)采用了多工位級(jí)進(jìn)模。圖1是零件圖 比例是1：1圖11.2 零件的工藝分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的是它的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。我們制作的小凳子相對(duì)來說比較簡單的，我們對(duì)自己工件的要求有：1. 沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少廢

6、料。2. 沖裁各直線或曲線的連接處，宜有適當(dāng)?shù)膱A角。3. 沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小，并應(yīng)避免過長的懸臂與窄槽。4. 腰圓形沖裁件，如允許圓弧半徑，則R應(yīng)大于料寬的一半，即能采用少廢料排樣；如限定圓弧半徑等于工件寬度之半，就不能采用少廢料排樣，否則會(huì)有臺(tái)肩產(chǎn)生。5. 沖孔時(shí)，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜過小。6. 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離，受到模具強(qiáng)度的限制，不能太小。7. 在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，其孔壁與工件之間的距離不能過小。1.2.1 材料的分析我們選用T10鋼做沖裁的材料，T10鋼屬優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度低而塑性較好，非常適合沖裁加工。1.

7、2.2 尺寸精度根據(jù)這一要求對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析。零件尺寸公差無要求，故按IT14級(jí)選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。由于該件外形簡單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。2 成形方案的確定與排樣圖設(shè)計(jì)2.1 方案種類確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進(jìn)行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個(gè)合理的沖壓工藝方案。方案一：直接按照沖孔，折彎、落料的順序，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：采用沖孔、折彎、落料復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：采用沖孔折彎落料多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。2.2 方案比較方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要三副模

8、具，成本較高，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且更重要的是在第一道工序完成后，進(jìn)入下道工序必然會(huì)增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大大下降，達(dá)不到相關(guān)的技術(shù)要求，難以滿足生產(chǎn)需要。且凸模易產(chǎn)生干涉，不易安裝。故而不采用此方案。方案二：需要至少兩副模具，成本相對(duì)還是高，但相比于方案一，沖裁的工件公差等級(jí)有所提高，避免了多次沖裁的定位誤差，并且在沖裁過程中工件較平整。但是誤差也不小，工件尺寸精度，質(zhì)量還是難以滿足生產(chǎn)要求。故而也不采用此方案。方案三：級(jí)進(jìn)模是一種多工位，高效率的生產(chǎn)方法。能滿足工件尺寸公差等級(jí)要求，且操作安全方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)加工。雖然制造成本相對(duì)前兩種方案較高，但是考慮到此產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量

9、生產(chǎn)，綜合其成型特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)性條件，該方案的可行性比較高。綜合以上各因素分析，最終確定采用多工位級(jí)進(jìn)模具對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。2.3排樣圖設(shè)計(jì)排樣:沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法1.有廢料排樣（a）2.少廢料排樣（b）3.無廢料排樣（c、d） 圖0 表示排樣合理的排樣提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。圖2 是排樣圖 比例為1：1 經(jīng)過綜合考慮，加工步驟為；1沖孔 2沖廢料 3折彎 4 落料。2.3.1搭邊搭邊：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料結(jié)合自己的零件和精度要求，我們采用無搭邊排樣。2.3.2 材料利

10、用率材料利用率：沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。式中 板料（帶料或條料）上實(shí)際沖裁的零件數(shù)量； 零件的實(shí)際面積； 板料（帶料或條料）長度； 板料（帶料或條料）寬度通過計(jì)算得出我們此次凳子的材料利用率為53%。3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 模具的相關(guān)知識(shí)3.1.1模具的概念沖壓模具-在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓-是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)

11、品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。3.1.2模具的分類沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：1根據(jù)工藝性質(zhì)分類a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步

12、改變形狀和尺寸的模具。d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2根據(jù)工序組合程度分類a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。3、依產(chǎn)品的加工方法分類依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和

13、壓縮模具等五大類。a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓

14、花沖模、壓印沖模、端壓沖模。3.1.3模具的結(jié)構(gòu)通常模具是由二類零件組成:第一類 是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；第二類 是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用.對(duì)模具功能起完善作用，包括有導(dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等，應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。經(jīng)過以上知識(shí)和我們自己模具的結(jié)合，最終確定采用多工位級(jí)進(jìn)模具對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。3.2 導(dǎo)柱方式的確定常用的模架有：滑動(dòng)式導(dǎo)

15、柱導(dǎo)套模架、滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。模架有上、下模座和導(dǎo)向零件組成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓全過程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。上、下模間的精度由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn)。主要模架形式有：對(duì)角模架：由于導(dǎo)柱安裝在模具的中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)，常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。后側(cè)導(dǎo)柱模架：由于前面和左右不受限制，送料和操作比較方便，因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時(shí)偏心距會(huì)造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能用浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu)。中間導(dǎo)柱模架：導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)，準(zhǔn)確，但只能在一個(gè)方向送料。四導(dǎo)柱模

16、架：具有平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)，常用于沖壓尺寸較大或精度較高的沖壓件。滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架的導(dǎo)向精度高，使用壽命長。主要用于高精度、高壽命的精密模具及薄材料的沖裁模具。綜合以上各因素分析，最終確定采用多工位級(jí)進(jìn)模具模四導(dǎo)柱式對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。3.3 定位3.3.1擋料銷擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖壓輪廓以限制條料的送進(jìn)距離。國家標(biāo)準(zhǔn)中常見的擋料銷有三種形式：固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制條料的進(jìn)距，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。由于安裝在凹模上，安裝孔可能會(huì)造成凹模強(qiáng)度的削弱，常用的結(jié)構(gòu)有圓形和鉤形擋料銷?；顒?dòng)擋料銷常有于倒裝復(fù)合模中。始用擋

17、料銷用于級(jí)進(jìn)模中開始定位。3.3.2 送料方式送料方式有手動(dòng)和自動(dòng)，經(jīng)過對(duì)模具機(jī)構(gòu)和卸料方式的分析，我們采用自動(dòng)送料方式3.4 卸料設(shè)計(jì)卸料零件的目的，是將沖裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓時(shí)能正常進(jìn)行，常用的卸料方式有以下幾種：（1）剛性卸料剛性卸料是采用固定卸料板卸料，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)，與凸模的間隙隨著材料厚度的增加而增大，單面間隙??；當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。此時(shí)要求卸料后凸模不能完全脫離卸料板，保證凸模與卸料板配合大于。常用的固定卸料板有幾種：卸料與

18、導(dǎo)料為一體的整體式卸料板；卸料板與導(dǎo)料板分開的組合式卸料板（在沖裁中應(yīng)用最廣泛）；用于窄長零件的沖孔或切口卸件的懸臂式卸料板；在沖孔底部用來卸空心件或彎曲的拱形卸料板。（2）彈性卸料板彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁料厚在以下的板料。由于有壓料作用，沖裁比較平整。彈壓卸料與彈性元件、卸料螺釘組成彈性卸料裝置，卸料板與凸模配合的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用，二者的配合應(yīng)小于沖裁間隙。彈性元件的選擇應(yīng)滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)要求。經(jīng)過以上知識(shí)和我們自己模具的結(jié)合，我們確定采用彈性卸料方式。4 模具尺寸的設(shè)計(jì)4.1 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算4.1.1 重要性凸模和凹模

19、的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。 生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)的規(guī)律：1沖裁件斷面都帶有錐度。 光亮帶是測量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 2凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。計(jì)算原則： 1設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。 設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。 2根據(jù)沖模在使用過程中的磨

20、損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸； 設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。 模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。3沖裁（設(shè)計(jì)）間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。4選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。5工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。凸模和凹模的設(shè)計(jì)與計(jì)算：計(jì)算原則： a .設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計(jì)沖孔模

21、先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。b.根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸。 設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。 因?yàn)槲覀兪锹淞霞?，故我們選用a種原則，先確定凹模刃口尺寸。 圖?；虬寄Ｄp后后會(huì)增大的尺寸第一尺寸A 落料凹?；驔_孔凸模磨損后將會(huì)增大的尺寸，相當(dāng)于簡單形狀的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與公式形同 故,所以，將以上各值代入公式Da=(20-0.5*0.65)=19.725 +0.10 0凸?；虬?/p>

22、模磨損后會(huì)減小的尺寸，相當(dāng)于簡單形狀的沖孔凸模尺寸：D=(5-0.5*0.3)=4.8+0.07 04.2 模具其它零件 圖為零件圖其它零件的介紹材料長和寬厚度彈性卸料板CrWMn250mm/90mm15mm凸模固定板45#250mm/90mm15mm凹模板Cr12250mm/90mm15mm5 模具圖紙的繪制5.1 裝配圖的繪制圖3是裝配圖的正視圖 比例是1:1圖3 圖4是裝配圖的俯視圖 比例是1:1圖4 5.2 零件圖的繪制圖5是上模座 比例是1:1圖5圖6是凸模墊板 比例是1:1圖6圖7是彈性卸料板 比例是1:1圖7圖8是下模座 比例是1:1圖8圖9是凹模板 比例是1:1圖9圖10切料沖頭 比例是1:1圖10圖11剪切折彎沖頭 比例是1:1圖11總 結(jié)制作說明書很煩，很累，但是可以學(xué)到以及復(fù)習(xí)到許多的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)過程中，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法與步驟及制造。如計(jì)算，繪圖，查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。提高自身的設(shè)計(jì)能力，認(rèn)識(shí)自我所學(xué)的知識(shí)在實(shí)際中的應(yīng)用，對(duì)模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)