同心煤礦+874m區(qū)段平巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1、三義煤業(yè)同心煤礦+844區(qū)段平巷 掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程巷 道 名 稱： +844m區(qū)段平巷 編 制： 袁 洪 審 核： 總 工 程 師： 二零一一年十二月施 工 要 求1、施工過程中，通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)構(gòu)筑物、防塵管路、避災(zāi)路線等，應(yīng)根據(jù)不同時期進(jìn)行調(diào)整。2、光面爆破，眼痕率硬巖不得小于80%，中硬巖不得小于60%。3、+844m區(qū)段平巷在施工過程中嚴(yán)格按修訂后的作業(yè)規(guī)程內(nèi)容進(jìn)行施工。4、依據(jù)煤礦安全規(guī)程2010版。5、依據(jù)安全生產(chǎn)法2002.8通過。 第一章 工 程 概 況+844m煤巷作為1105采區(qū)的回風(fēng)巷進(jìn)行布置。 一、巷道的名稱及用途：名稱：+844m煤巷。 用途：+844m煤巷皮作為1105采

2、區(qū)運(yùn)煤及回風(fēng)巷道。 二、巷道的位置： 、地面位置及標(biāo)高： 該巷道位于該礦中部區(qū)域, 向北偏東約70方向延伸于新開頂。 地面標(biāo)高：+1150+1200m。、井下位置及標(biāo)高：井下處于+844m水平,+844m煤巷的中部區(qū)域。該采區(qū)是1103采區(qū)的接續(xù)區(qū), 尚未開拓,行人、軌道上山在穿過該采區(qū)巷道。井下標(biāo)高：+800+900m。三、巷道工程量及服務(wù)年限： 工 程 量：720米 服務(wù)年限：該巷道既為+844m煤巷服務(wù)，也為1103采區(qū)及下組煤開拓服務(wù)。為+844m煤巷的服務(wù)年限為10年。第二章 水文地質(zhì)情況一、煤層情況：、煤層結(jié)構(gòu)：該采區(qū)所掘進(jìn)煤層為上二迭上統(tǒng)吳家坪組K1層煤， 煤層沉積較穩(wěn)定。煤巖類

3、型以半亮型為主，半暗型次之，黑色玻璃-瀝青光澤,塊狀至粉末狀,條帶狀結(jié)構(gòu), 底部為灰白色鋁土巖，其上為黑色炭質(zhì)頁巖，夾K1煤層，煤厚0.34m；中部為灰色中厚層狀灰?guī)r，含大量燧石團(tuán)塊及條帶，上部為黑色頁巖，其上為中厚層狀灰?guī)r，本組地層厚136m。煤層傾角33-35平均34。2、煤層厚度：K1煤層呈層狀或似層狀產(chǎn)出，結(jié)構(gòu)簡單，一般沒有夾矸，屬簡單結(jié)構(gòu)煤層。傾角36左右，煤厚0.260.5m，平均0.34m，厚度較穩(wěn)定。煤層頂部為黑色炭質(zhì)頁巖，厚度約0.2m。煤層底部為含鐵鋁土巖或鋁質(zhì)泥巖，厚度1m左右。二、圍巖特性：1、頂板情況：煤層直接頂，黑色炭質(zhì)頁巖（偽頂），厚度約0.2m，炭質(zhì)頁巖中時含灰

4、巖或泥灰?guī)r透鏡體。直接頂：為中厚層狀灰?guī)r，完整堅硬，穩(wěn)定性好，較大面積懸空，亦不會垮落，甚至要強(qiáng)制放頂。2、底板情況：為含鐵鋁土巖或鋁質(zhì)泥巖，厚度1m左右，有時見煤層之下有厚度小于0.2m的黑色炭質(zhì)頁巖。 三、地質(zhì)構(gòu)造情況：該礦位于普子向斜北西翼之次級構(gòu)造高谷背斜北西翼。地層產(chǎn)狀變化小，一般走向?yàn)?40250，傾向北西，傾角約3337。礦區(qū)內(nèi)無褶曲，地表未發(fā)現(xiàn)明顯斷裂構(gòu)造，亦未見對煤層有一定破壞的斷層。礦區(qū)整體上構(gòu)造簡單。煤巖層的完整性較好,巷道支護(hù)、排水,運(yùn)輸帶難度較小。四、水文地質(zhì)情況：該區(qū)域水文地質(zhì)條件中等，礦區(qū)無常年性地表水體。礦區(qū)及外圍受地貌條件所限，地表匯水面積不大，即使暴雨也難成

5、洪流，不會對礦井造成洪水災(zāi)害。礦區(qū)主要以大氣降水和老窯積水為主要充水水源。1）老窯積水：礦區(qū)內(nèi)多年開采形成的采空區(qū)積水是礦井主要充水因素之一。礦井在開采期間，應(yīng)加強(qiáng)探放水措施，堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則，防止采空區(qū)、老窯穿水事故的發(fā)生。采空區(qū)、老窯水對礦井充水有較大影響。2）大氣降水：大氣降水是礦井充水的補(bǔ)給條件，它通過風(fēng)化裂隙、采空區(qū)塌陷裂隙滲入礦井，對礦井充水有一定影響。+844m煤巷皮帶，掘進(jìn)過程中,將揭露灰?guī)r含水層, 所以巷道在二灰附近發(fā)生突水的可能極大,應(yīng)提前進(jìn)行鉆探，根據(jù)實(shí)際情況確定過二灰措施,防止水患災(zāi)害的發(fā)生。、涌水量預(yù)計：正常0.58立方米/min最

6、大1.65立方米/min五、影響掘進(jìn)的其它地質(zhì)情況：、瓦斯：本井田屬低瓦斯礦井。CO2絕對涌出量為0.67m3/min，相對涌出量為0.85m3/T，CH4涌出量0。、煤塵：有爆炸性危險，爆炸性指數(shù)為39.44 。、煤層自燃：有自然發(fā)火傾向，礦山開采的K1的煤層有煤塵爆炸危險性、自燃傾向性屬容易自燃，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯、煤塵爆炸危險及煤層自燃管理，及時消除事故隱患，避免發(fā)生事故危及礦井安全。、地溫：本區(qū)屬地溫正常區(qū)，其地溫在2426攝氏度左右。、一些巖石的普氏硬度煤 巖：f=2-3夾 矸：f=1-3直接頂：f=3-7老 頂：f=7-9直接底：f=3-7六、問題及建議：、+844m煤巷掘進(jìn)過程中

7、，應(yīng)準(zhǔn)備充足的排水設(shè)備,防止水患災(zāi)害的發(fā)生。、礦井應(yīng)編制礦井防治水應(yīng)急預(yù)案，加強(qiáng)探放水工作，落實(shí)好防治水措施，采掘施工時，應(yīng)密切注意采面或掘進(jìn)磧頭的涌水情況，采掘過程中應(yīng)堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探、先探后掘，先治后采”的探放水原則，嚴(yán)防誤入封閉性巖溶水、采空區(qū)積水造成突水事故，同時礦山處于垂直循環(huán)帶，大氣降水對礦井影響大，礦山應(yīng)采取在雨后撤出井下全部人員的措施。3、掘進(jìn)迎頭發(fā)現(xiàn)突水征兆后，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。4、+844m煤巷皮巷道剛一進(jìn)入采區(qū)內(nèi)時，層位于雜色頁巖巖中，巖石軟，遇水膨脹，因此應(yīng)搞好支護(hù)工作。第三章、巷道的開拓、斷面及支護(hù)說明一、巷道開拓、開拓方式+844m煤巷掘進(jìn)施工過程中，采用

8、臺階式掘進(jìn)方式，上臺階超前下臺階4-6米，P-60B耙?guī)r機(jī)裝巖，上臺階凈高度不小于2400mm，移機(jī)步距控制在20米以內(nèi)。2、開拓說明：(1)、由于+844m煤巷巷道為穿層布置，因此在掘進(jìn)過程中，必須加強(qiáng)觀測頂幫圍巖的變化情況及探放水工作,及時編制施工補(bǔ)充措施，加強(qiáng)巷道支護(hù)強(qiáng)度，保證實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。(2)、巷道在掘進(jìn)過程中，根據(jù)地質(zhì)條件分析，掘進(jìn)時大多為負(fù)坡施工，下坡掘進(jìn)時為解決巷道積水，要求根據(jù)實(shí)際施工情況在巷道底板掘進(jìn)臨時水窩；根據(jù)運(yùn)輸安全要求，巷道在施工時每隔40米掘進(jìn)一個躲避所。（3）、根據(jù)煤質(zhì)要求，巷道在掘進(jìn)施工過程中為半煤巖巷時，巷道施工必須采用分掘、分運(yùn)的方式組織施工以保證煤質(zhì)。（

9、4）、巷道在開門、貫通、水窩、躲避所、車場、采區(qū)煤倉、變電所、泵房、過斷層、揭煤等掘進(jìn)施工時，均另行編制施工措施。躲避所布置在靠人行道一側(cè)。（5）、施工過程中，由于現(xiàn)場及地質(zhì)條件的不斷變化，施工隊必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，并及時編制施工補(bǔ)充措施以完善規(guī)程的內(nèi)容。（6）、施工過程中，根據(jù)巖石變化情況，當(dāng)巖石條件較好時，耙裝時采用鋼軌橛子固定回頭輪，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不好時，采用樹脂錨桿固定回頭輪，樹脂錨桿規(guī)格為182100mm。二、巷道斷面、支護(hù)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、巷道斷面、支護(hù)說明:、巷道形狀為半圓拱。其規(guī)格形狀詳見附圖。S荒=8.1m2； S凈=6.3m2； 平墻高1.55m、根據(jù)各類巷道的不同用途，并以

10、滿足運(yùn)輸、管線敷設(shè)、通風(fēng)及安全要求以及巷道布置的巖層層位等綜合考慮，巷道斷面形式見斷面圖。按各類巷道所穿過的巖性不同，巷道支護(hù)也不一樣，在砂巖中的巷道采用噴射混凝土；在煤系地層或中硬巖層中的巷道采用砼砌碹支護(hù)，煤巷或半煤巷為梯形金屬支架或砼碹、硐室等采用砼或混凝土砌碹支護(hù)。（二）、支護(hù)材料及材質(zhì)：、錨桿、樹脂藥卷。錨桿采用182100mm的高強(qiáng)度全螺紋鋼錨桿，采用2卷z2850樹脂藥卷固定，藥卷攪拌時間為20-25秒鐘，錨固力達(dá)到8.5t以上，錨桿托盤采用鋼板沖壓制作，長寬=120120mm，螺母采用與全螺紋鋼錨桿配套的鐵螺母。錨桿間排距800800mm。、噴漿噴漿配比：水泥：砂：石子=1：2

11、：2；水灰比=0.45-0.55；速凝劑用量為水泥重量的2.5%-4%。水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，砂采用中粒粗砂， 石子5-7mm；采用兩掘一初噴，復(fù)噴拖后初噴最大不超過25米，初噴厚度30-50mm，復(fù)噴厚度達(dá)到100mm，標(biāo)號C20。掘進(jìn)過程中，頂板破碎有淋水時可酌情加大速凝劑用量。3、金屬網(wǎng)：采用4mm冷拔鋼絲焊制而成，網(wǎng)孔規(guī)格100100mm，網(wǎng)片規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場情況確定。4、鋼托架：采用12mm圓鋼焊制而成，8080mm方孔，孔間距800mm，鋼托架長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。5、錨索：錨索梁采用12#槽鋼割制而成，梁長3米，錨索線采用15.24mm左旋鋼絞線割制而成,線長根據(jù)實(shí)際施工

12、情況確定。 說 明：、交接班后，采用人工打眼、裝藥爆破；、打眼爆破時，及時對換空載車運(yùn)輸，并準(zhǔn)備支護(hù)材料。、爆破完畢及時支設(shè)前探梁，然后耙裝，清出迎頭后，在迎頭打錨桿眼安裝錨桿，掛網(wǎng)、梯子梁支護(hù)的同時，后部進(jìn)行耙裝。、采用耙裝機(jī)耙裝，1.5t礦車配合調(diào)度絞車運(yùn)輸。（四）、各類管、線、運(yùn)輸設(shè)施、人行道的布置與尺寸說明：(1) 、本圖以+844m煤巷。(具體布置見附圖)(2)、巷道采用錨噴支護(hù)，斷面為半圓拱形，巷道凈寬4200mm，凈高3350mm，掘進(jìn)過程中，巷內(nèi)布置設(shè)施有風(fēng)、水管路、風(fēng)筒、電纜、排水管路、礦車等。(3)、巷道內(nèi)風(fēng)管100mm，水管50mm，風(fēng)筒500mm，礦車寬度為1150mm

13、，具體布置位置見附圖。(4)、根據(jù)安全規(guī)程驗(yàn)算行人安全間隙：4200-1150-1625=1425mm，礦車寬度：1150mm，非行人側(cè)寬度1625mm, 風(fēng)筒布置在巷道前進(jìn)右?guī)蜕戏?800mm以上，風(fēng)水管路布置在非行人一側(cè)的下方，電纜和排水管路吊掛在巷道非行人側(cè),電纜距道渣面1800mm以上，行人間隙符合安全規(guī)程規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(1) 、巷道凈寬：中線至任何一幫間距不小于設(shè)計的30mm、不大于設(shè)計的150mm。(2)、巷道凈高：不小于設(shè)計的10mm，不大于設(shè)計的200mm。(3) 、錨桿布置：符合設(shè)計規(guī)定，方向與巖層面及主要裂隙面成較大角度布置，角度不小于75，巖層面與裂隙面不明顯時，與

14、巷道輪廓線垂直布置，間排距不超過設(shè)計的100mm。錨桿在安裝前必須用掃眼器將眼孔掃凈，藥卷必須送入錨桿眼底部，錨桿錨固力達(dá)到8.5t以上，并按措施要求，做錨桿拉力試驗(yàn)。(4) 、錨桿安裝：錨桿外露長度不大于50mm，托牌緊貼巖面，螺母擰緊，錨固力不小于設(shè)計值，錨桿在安裝前必須用掃眼器將眼孔掃凈，藥卷必須送入錨桿眼底部。(5)、鋪網(wǎng)質(zhì)量:密貼巖面,搭接符合要求。(6)、噴漿厚度：達(dá)到設(shè)計要求，局部不小于設(shè)計的10%。(7)、噴漿質(zhì)量：噴射均勻，噴層無裂縫，金屬網(wǎng)、梯子梁不外露，無穿裙赤腳現(xiàn)象。(8) 、爆破質(zhì)量：巷道成型完整，表面煤巖層不應(yīng)有明顯的凸凹現(xiàn)象和炮痕裂縫，各炮眼間距誤差不大于200m

15、m。(9)、水溝：掘進(jìn)期間均為臨時水溝，必須保持水流暢通底板無積水，鋪設(shè)軌道時，水溝上平不得高于軌枕上平。（10）、錨索：錨索線必須伸入硬巖1m以上，安裝錨索線時必須先將樹脂藥卷頂入眼孔底部再進(jìn)行攪拌，錨索必須漲緊，漲緊力不得小于10t，錨索線外露長度在漲緊前不得大于500mm，漲緊后不得大于150mm。第四章 施工組織方式及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一、施工方法和施工工藝（一）施工方法及組織、打眼工具：迎頭配備2臺P-15型風(fēng)動鑿巖機(jī)鑿巖,3臺MDZ-12煤電鉆；配備2臺手持式幫錨桿機(jī),供攪拌錨桿樹脂藥卷使用。、掏槽方式：采用斜眼掏槽方式。、施工組織：、采用“兩掘一噴”、“三.八制”作業(yè)方式組織施工。

16、、 各掘進(jìn)迎頭掘進(jìn)班采用單班正規(guī)循環(huán)作業(yè)，每小班1個循環(huán)；噴漿班進(jìn)行迎頭初噴、復(fù)噴及砌筑、清撈水溝、砌筑臺階。、迎頭半煤巖施工時采用分打、分放、分裝、分運(yùn)的方式施工，先爆破煤層運(yùn)煤，然后再打眼爆破巖石運(yùn)矸。、 掘進(jìn)迎頭臨時支護(hù)均采用3寸無縫鋼管制作的前探梁，長不低于3.5米，每根前探梁配備3付用4寸無縫鋼管制作的吊環(huán)卡子，長100mm，循環(huán)使用。循環(huán)組織圖表序號掘 進(jìn)時12345678分2040602040602040602040602040602040602040602040601交接班202生產(chǎn)準(zhǔn)備203打 眼1204裝放炮通 風(fēng)805臨時支護(hù)206耙 裝1007打注錨桿808四 清40序

17、號噴 漿時12345678分2040602040602040602040602040602040602040602040601交接班202噴 漿準(zhǔn) 備603噴 漿3604拌 料2005四 清40面配備ZY-24型鑿巖機(jī)（耗氣量2.8m3/ min）7臺（其中備用1臺），3臺型號為MDZ-12煤電鉆，F(xiàn)BD5.52型局部通風(fēng)機(jī)6臺（其中備用3臺），吸入風(fēng)量為：240140m3/ min，配備TXU-75A探水鉆3臺，另配1臺P-15型耙斗式裝巖機(jī)。第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)：(見后附號圖)、巷道炮掘施工出矸：運(yùn)煤矸采用P-15型耙裝機(jī)耙裝配合1.5t固定式礦車、25KW和55KW調(diào)度絞車

18、運(yùn)輸。、掘進(jìn)期間臨時軌道鋪設(shè)：采用22kg/m的統(tǒng)一軌型；軌距為900mm；軌枕均采用新落葉松圓木制作，其規(guī)格為長寬高=1500140140mm。(鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)詳見后附安全技術(shù)措施部分)。3、運(yùn)矸路線：+844m煤巷迎頭-+844m煤巷-+844m煤巷中部車場-通風(fēng)上山（3）-+780m巖石運(yùn)輸巷-地面 運(yùn)料路線：前期主平硐-+650m水平運(yùn)輸巷-采區(qū)中部車場-行人軌道上山-+844m煤巷-+844m煤巷迎頭 二、排水系統(tǒng)：水平運(yùn)輸巷，經(jīng)平硐水溝自流排出地面，不需排水設(shè)備。三、供水、供電、供風(fēng)系統(tǒng)：三、通風(fēng)系統(tǒng)：(見圖)1、風(fēng)量計算：每個獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，需要風(fēng)量應(yīng)按瓦斯(二氧化碳)涌出量；巷

19、道中的風(fēng)速；局扇實(shí)際吸風(fēng)量和防循環(huán)風(fēng)供風(fēng)量；工作人數(shù)等規(guī)定分別計算，并選用其中最大風(fēng)量值。當(dāng)掘進(jìn)工作面采用符合煤礦安全規(guī)程第114條規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)時，須選用其中需要風(fēng)量最大的一個工作面的計算值。（）、按瓦斯(二氧化碳)涌出量計算：掘=100q掘k=1000.671.5=100.5m3/min式中：100-單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，m3/min，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?%的換算值。q掘-掘進(jìn)工作面瓦斯 (CO2) 絕對涌出量，m3/min，取為 0.67m3/min。k-掘進(jìn)工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取1.5。（2）、按最低風(fēng)速計算：Q掘1=9s=912.8=115.2Q掘2=9s=912.3=

20、110.7m3/min式中：Q掘1-+844m煤巷迎頭需風(fēng)量Q掘2-430輔助皮帶上山迎頭需風(fēng)量9-掘進(jìn)中巖巷的最低風(fēng)速值，m3/min。s-掘進(jìn)工作面巷道斷面積，m2。（3）、按每班最多出勤人數(shù)計算：掘=4n=428=112m3/min式中：n-每班最多出勤人數(shù)，28人。（4）、按局扇吸風(fēng)量和防止循環(huán)風(fēng)計算：掘=吸+vs=150+12.89=265.2m3/min式中：吸-各局扇實(shí)際吸風(fēng)量，各迎頭局扇吸風(fēng)量均定為150m3/minv-局扇吸風(fēng)口至回風(fēng)道口間最低風(fēng)速，9m/mins-局扇吸風(fēng)口至回風(fēng)道口間井巷斷面，取為12.8m22、局扇的選型：按上述計算結(jié)果，各迎頭的最大風(fēng)量值為150m3/

21、min，配風(fēng)量為265.2m3/min， 并根據(jù)巷道長度，選用DSF-5A27.5KW局扇即可滿足要求，使用直徑500mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒。 3、通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)布置圖+844m煤巷進(jìn)風(fēng)：回風(fēng)下山-局扇、風(fēng)筒-+844m煤巷迎頭回風(fēng)：+844m煤巷迎頭-+844m煤巷-總回風(fēng)道-風(fēng)井430輔助皮帶上山進(jìn)風(fēng)：回風(fēng)下山-局扇、風(fēng)筒-+844m煤巷-上山迎頭回風(fēng)：430輔助皮帶上山迎頭-+844m煤巷-聯(lián)絡(luò)巷-430回風(fēng)下山-總回風(fēng)道-風(fēng)井4、綜合防塵措施：鍋爐配置有消煙除塵設(shè)施，只要加強(qiáng)管理，對周圍環(huán)境影響較小。井下產(chǎn)生煤塵，粉塵的作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)實(shí)行濕式作業(yè)和噴霧灑水，在煤倉及裝載點(diǎn)進(jìn)行灑水降塵，防止煤

22、塵飛揚(yáng)。上述七大系統(tǒng)分別見系統(tǒng)示意圖第六章 安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定、本作業(yè)規(guī)程必須由分管技術(shù)員提前七天向區(qū)隊干部、工人傳達(dá)貫徹，并作好傳達(dá)記錄，學(xué)習(xí)簽名，經(jīng)考試合格后方可下井，如聽不到傳達(dá)必須補(bǔ)課，考試不合格必須補(bǔ)考。、本規(guī)程根據(jù)現(xiàn)場變化可隨時修改或補(bǔ)充，但必須嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。、新工人下井前必須學(xué)習(xí)煤礦安全基礎(chǔ)知識，考試合格后方可下井，并建立師徒合同。特殊工種，如各類司機(jī)、放炮員、瓦斯檢查員等必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格并持證上崗，否則，按違章作業(yè)處理。、嚴(yán)格執(zhí)行各工種崗位責(zé)任制、交接班制、質(zhì)量驗(yàn)收開工護(hù)照等各項(xiàng)制度。交接班時，班組長必須把當(dāng)班工作情況、安全情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況向接班班長交待清

23、楚。、必須貫徹執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和上級文件中的有關(guān)規(guī)定。、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作地點(diǎn)首先敲幫問頂，將懸煤險石摘除后方可工作。、嚴(yán)禁冒險作業(yè)。各工種必須帶工具上崗，迎頭嚴(yán)禁空頂作業(yè)，在圍巖穩(wěn)定、頂板完整、煤巖幫無片幫的情況下，炮掘最大空頂距不得超過1.8m，在圍巖不穩(wěn)定、頂板完整但有片幫時，最大空頂距不得超過0.9m。、掘進(jìn)工作面所有巷道支護(hù)必須完好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，對斷棚及其它不安全因素必須及時處理后方可工作。、巷道內(nèi)信號線、電纜必須吊掛整齊，各種機(jī)電設(shè)備必須達(dá)到規(guī)定要求。 堅決杜絕雞爪子、羊尾巴、明線接頭。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電必須由專職電工進(jìn)行。、所有

24、機(jī)電設(shè)備，防爆性能良好，并有合格的接地裝置和絕緣保護(hù)。機(jī)械部分的定位銷、保護(hù)罩、安全閘及電氣設(shè)備的過流保護(hù)、電氣或機(jī)械閉鎖、信號等，必須完好、靈活、安全可靠。電纜絕緣良好，電鉆、信號和照明有綜合保護(hù)。、風(fēng)管、水管和電纜，必須按斷面圖中規(guī)定位置敷設(shè)。、各巷道物料必須排放整齊。裝、卸及二人抬放物料時，必須相互叫應(yīng)好，以防傷人。、迎頭遇有下列情況之一時，必須停止作業(yè)并匯報礦調(diào)度室。、迎頭有掛汗、掛紅、空氣變冷水叫、惡臭、淋水變渾或底板涌水量增大等情況之一時。、頂幫巖石壓力聚增、破碎、支護(hù)變形、底鼓時。、溫度突變或煤炭自燃預(yù)兆，有煙霧、煤油氣味、明火時。、瓦斯超限時。、巷道貫通時必須提前編制貫通措施。

25、、認(rèn)真開好班前會，交清現(xiàn)場的不安全因素及注意問題。工人在工作中變換工作地點(diǎn)或工種，必須由安排工作的人員交待上述問題，并學(xué)習(xí)新地點(diǎn)(或工種)的作業(yè)規(guī)程(或操作規(guī)程)。、如攜帶長工具在巷道內(nèi)行走時,必須注意前后左右行人和架空線,以及照明和信號設(shè)施,防止傷人或觸電。、材料供應(yīng)要及時，并存放整齊。二、巷道施工（一）、打眼時必須遵守下列規(guī)定：、打眼前，班組長要組織職工首先進(jìn)行敲幫問頂工作，詳細(xì)檢查工作地點(diǎn)頂幫圍巖及支護(hù)情況，用不短于1.2米的長柄工具摘掉活石，加固支架。處理活石時，必須在可靠的臨時支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行，不準(zhǔn)空頂作業(yè)和冒險作業(yè)。夠錨桿支護(hù)距離時要立即打錨桿，不夠錨桿支護(hù)距離時要及時按規(guī)定使好前探

26、臨時支護(hù)。臨時支護(hù)使好后，必須再對工作地點(diǎn)所有的支護(hù)進(jìn)行全面加固，并檢查頂幫的圍巖情況，確保工作人員的安全。、班組長必須負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查圍巖的滑紋情況，若發(fā)現(xiàn)險石要及時處理。如果處理困難或有危險時，不能盲目處理，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及險石所在部位，用臨時支柱支護(hù)完好后方可打眼，在打眼時應(yīng)盡量避開此處，并隨時檢查確保安全生產(chǎn)。、打眼前，首先打開風(fēng)水閥門吹洗風(fēng)水管路后，將風(fēng)鉆、錨桿機(jī)油壺內(nèi)灌滿機(jī)油，并檢查風(fēng)鉆、錨桿機(jī)進(jìn)風(fēng)水口有無堵塞物，如有時必須清理沖洗干凈，再將風(fēng)水膠管用帶絲活接、快速卡子與風(fēng)鉆、錨桿機(jī)聯(lián)接，牢固后打開風(fēng)水閥門檢查風(fēng)、水膠管有無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象，若有時必須進(jìn)行重新綁扎牢固后，方可進(jìn)行打

27、眼。打眼過程中，要隨時檢查活接與快速卡子的聯(lián)接情況，如有松動必須及時擰緊，防止風(fēng)水膠管脫落傷人。、打眼時，要根據(jù)巷道中腰線及爆破圖表要求布置炮眼。鉆進(jìn)中，釬子不能上下左右移動，以免造成悶氣斷釬傷人。、打眼時，風(fēng)鉆前方不準(zhǔn)站人。掌釬點(diǎn)眼人衣袖口要扎緊，并系好工作服紐扣，眼定住后，要立即撤到風(fēng)鉆后面。風(fēng)鉆、錨桿機(jī)的位置，高低要根據(jù)眼的角度調(diào)好。打眼時，鉆工要立于風(fēng)鉆一側(cè)，不要用兩腿夾住鉆，也不準(zhǔn)手握風(fēng)鉆鉆腿、錨桿機(jī)活桿，只能手握風(fēng)鉆、錨桿機(jī)把手。用力要均勻適當(dāng)，防止操作不協(xié)調(diào)，用力不均勻而發(fā)生斷釬傷人。、多臺風(fēng)鉆、錨桿機(jī)打眼，必須做到：定人、定機(jī)、定位。風(fēng)鉆不準(zhǔn)上下重疊布置，風(fēng)鉆下不準(zhǔn)站人。打高眼

28、時要扎好牢固的架子。、在打眼過程中，如遇突然噴水或鉆眼內(nèi)回水變大、變小、甚至全無，或煤巖突然變軟，要立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行檢查。如果透裂隙水或涌水量較大時，不要拔出釬子，要立即停止工作，撤出人員，匯報調(diào)度室或有關(guān)單位。在打眼過程中，如突然停風(fēng)，應(yīng)立即將釬子拔出，以免因無風(fēng)支架下落，風(fēng)鉆將釬子壓彎變形，錨桿機(jī)下落歪倒傷人。、打眼結(jié)束后要吹炮眼。吹炮眼時，無關(guān)人員要立即撤出。吹眼的兩人要配合好，不準(zhǔn)用饋風(fēng)管子的方法代替閥門，要把吹桿慢慢伸入眼內(nèi)，并隨吹桿的伸入逐漸加大風(fēng)量，以免堵吹桿。開風(fēng)吹眼時人要躲開鉆孔方向。、使用手持式幫錨桿機(jī)打眼時，衣袖口要扎緊，禁止帶手套。使用前，應(yīng)首先送風(fēng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常，

29、不準(zhǔn)使用。打眼時，用鎬點(diǎn)眼，嚴(yán)禁手扶鉆桿點(diǎn)眼。風(fēng)鉆打眼用力要均勻，不準(zhǔn)用腳蹬或強(qiáng)推硬壓。嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)重新打眼。打眼結(jié)束后，應(yīng)將風(fēng)鉆撤到安全、干燥、清潔的地方，并將風(fēng)管盤好。、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁打干眼。（二）、裝放炮時必須遵守下列規(guī)定：、裝放炮前，班組長必須組織掘進(jìn)工作面工作人員進(jìn)行敲幫問頂，詳細(xì)檢查頂幫滑紋情況，摘掉活石，并檢查加固支架。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并執(zhí)證上崗。3、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。4、爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。5、嚴(yán)格執(zhí)行“用多少，領(lǐng)多少，用不了，交回去”的火藥領(lǐng)退制度。不得使用

30、過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，使用前爆破工要詳細(xì)檢查，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。8、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支架完整、避開機(jī)電設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷

31、。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉或煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。10、炮眼封泥應(yīng)用水炮

32、泥，水炮泥以外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料和其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。 11、炮眼長度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。（2）炮眼深度為0.61米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。（5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封

33、泥長度不得小于0.3米。（6）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。12、有下列情況之一時不準(zhǔn)放炮：、掘進(jìn)工作面空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者有傘檐時。、裝藥前和放炮前，瓦斯檢查員必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。、在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)，有礦車、未清除的煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時。、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、有出水預(yù)兆、透老空等情況時。、掘進(jìn)工作面停風(fēng)時。、在煤層中掘進(jìn)，工作

34、面放炮前后附近20米的巷道內(nèi)未灑水降塵時，或打干眼時。、掘進(jìn)工作面附近的工具、電纜、管子設(shè)備等未進(jìn)行可靠的保護(hù)時。、炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉未清除干凈時。、炮眼深度、封泥及封泥量不符合規(guī)程要求時。、不使用水炮泥時。(11)、放炮母線長度不夠，或有明線接頭未作處理時。(12)、各路崗哨未按規(guī)定設(shè)好，交待好時；或不嚴(yán)格執(zhí)行“放炮三保險制”時。(13)、不嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“放炮三級信號”制度時。有上述情況之一者，必須報告班、隊長迅速處理。在未做出妥善處理前，不準(zhǔn)裝藥放炮。13、爆破前，所有機(jī)具和電纜等都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面，班組長必須親自布置責(zé)任心強(qiáng)的人，在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通路擔(dān)任

35、警戒工作。 警戒人員應(yīng)在距放炮地點(diǎn)100米以外的躲避所內(nèi)或安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒，并要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩“放炮三保險制”。放完炮后，警戒人員必須由班組長親自來撤，否則不準(zhǔn)私自脫崗。14、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行放炮“三級信號”制，放炮員、班組長必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”制。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：（1）井下爆破母線不準(zhǔn)有破損現(xiàn)象，銅芯線不得裸露。（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。（3）巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。（4）爆破母線與電纜、電線、信號線必須分別掛

36、在巷道的兩側(cè)。（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路.（6）爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路.16、 井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。17、 每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器得各項(xiàng)性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。18、 爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在警戒線以外的安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離不得小于100米。19、 發(fā)爆器的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將鑰匙插入發(fā)爆器。

37、爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、 爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點(diǎn)全班出勤人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。21、 爆破后,待工作面的炮煙被吹散, 必須由爆破工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況.如有危險情況,必須立即處理，待處理完畢后，其他

38、人方準(zhǔn)進(jìn)入工作面。22、 通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路, 至少等15min鐘,方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。23、 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班必須處理完畢，如果處理不了，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用搞刨或從炮眼中取出原放置的起爆炸藥或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼底方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘眼）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸

39、后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸石，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。24、掘進(jìn)工作面必須一次打眼一次裝藥一次起爆，半煤巖巷道采用分打分裝(應(yīng)采用正向起爆)。25、用放炮方法貫通井巷時，當(dāng)貫通的兩工作面相距20米前，地測部門必須事先下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個工作面向前掘進(jìn)貫通。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)，還必須經(jīng)常檢查工作面及其回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次裝藥放炮前，班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止掘進(jìn)工作面的工作，然后處理

40、瓦斯。只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，掘進(jìn)的工作面方可裝藥放炮。每次放炮前，在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。（三）、耙裝裝載時必須遵守下列規(guī)定：、耙裝前，班組長或迎頭人員必須首先進(jìn)行敲幫問頂工作，把松動的活石、浮石、浮煤摘掉，整理加固支架，及時使好前探梁，處理安全后方可耙裝。、耙裝前必須在矸石或煤堆上灑水或沖洗巖幫。對大塊煤矸要破碎成小塊，其塊度不得大于0.3米。、下山迎頭耙裝時，必須使用跟迎頭的吊梁或保安門。下山迎頭跑車防護(hù)裝置：柔性擋車欄100米移動一次，耙裝機(jī)后手動擋車欄距耙裝機(jī)10-15米。、人力扒裝時：(1) 、半煤巖迎頭要實(shí)行分打分裝。裝時如用四角裝車法

41、，要注意周圍人員，以免手中工具碰傷其他人員。扒裝時要隨時注意堆上的巖石向下滾動，必須先把易動巖石扒下來，以免傷人。(2)、若用滑板時，移動滑板要用鎬或釬子橇，不準(zhǔn)用手抬。(3)、扒裝時，發(fā)現(xiàn)拒爆或殘爆，按拒爆處理方法進(jìn)行。(4) 、扒裝時，人員要在礦車的兩側(cè)，要控制好锨中的煤矸，防止掉下或沿礦車滑下。、機(jī)械耙裝：（）、使用耙裝機(jī)必須遵守下列規(guī)定：(1) 、半煤巖迎頭應(yīng)盡量做到分打分裝，不能分打分裝時所出煤一律按劣質(zhì)煤處理。(2) 、耙裝機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格，由有司機(jī)證的人員擔(dān)任，并持證上崗，其他人員不得隨便開機(jī)。（3）、耙裝機(jī)作業(yè)時必須有照明。(4) 、司機(jī)必須在現(xiàn)場交接班，詳細(xì)

42、檢查電纜有無漏電現(xiàn)象，操作按扭把手要保證靈活可靠好用，零部件齊全有效，并保證試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，耙裝機(jī)絞車的剎車裝置必須完整、可靠，否則要及時修理。(5) 、裝巖時，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其它工作和行人，嚴(yán)禁用手撫和碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩。(6)、耙裝機(jī)距掘進(jìn)工作面距離不得大于20米。耙裝機(jī)的四付軌道卡子要牢固有力，并經(jīng)常檢查，達(dá)到安全有效。(7)、耙裝機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。(8) 、上山耙裝時，必須在耙裝機(jī)的上方巷道底板打軌道橛拴上保安繩套，以防卡子失效造成跑機(jī)事故。 (保安繩徑用直徑不小

43、于15mm的鋼絲繩制作。 橛眼深不少于0.8米。所用軌道橛子必須是專制的，不準(zhǔn)用釬子代替)。(9) 、小絞車的回頭輪不準(zhǔn)拴在耙裝機(jī)上。也不準(zhǔn)打在耙裝機(jī)司機(jī)操作的一側(cè)。(10)、耙裝機(jī)司機(jī)操作的一側(cè)，必須留0.7米以上的安全間隙。耙裝機(jī)必須使用撐腿。(11)、 移耙裝機(jī)時，耙裝機(jī)地點(diǎn)的鋼軌要用新軌，并用夾板螺絲上緊，以便卡牢耙裝機(jī)。上山移機(jī)時，首先要打上牢固的回頭輪，回頭輪用繩套拴在橫梁上 (繩套繩徑不得小于15mm，橫梁用直徑不小于200mm的硬質(zhì)木料，或12工字鋼) 兩端各打一個800mm深的軌道橛子，擋住橫梁并用鋼絲繩拴牢，達(dá)到安全有效。(12)、上山移機(jī)時，要在機(jī)的下方1-2米處設(shè)保安門

44、一個，機(jī)的下方不得有人逗留或工作(保安門柱直徑200mm，橫梁用12工字鋼)。(13)、上山移機(jī)時，必須和小絞車配合向前移動，以防跑車。(14)、司機(jī)離開耙裝機(jī)或停止耙裝時，必須切斷電源。(15)、耙裝機(jī)在拐彎處裝巖時，必須清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。(16)、下山移耙裝機(jī)時，機(jī)的下方不得有人，用小絞車牽引，慢速下放， 到位置后，在機(jī)的上方兩幫各打一軌道橛，其直徑不小于43mm,深不小于800mm， 用繩徑不小于15mm的新鋼絲繩套分別拴牢，并上緊四付軌道卡子。（四）、支護(hù)時必須遵守下列規(guī)定：(1)、使用錨桿支護(hù)時：、進(jìn)入工作地點(diǎn)，班組長必須組織本迎頭人員敲幫問頂，并觀察頂幫巖石滑紋情

45、況，摘掉頂幫活石，發(fā)現(xiàn)問題事先處理。、檢查附近頂幫支護(hù)情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)的錨桿、金屬網(wǎng)、梯子梁應(yīng)補(bǔ)齊，金屬網(wǎng)、梯子梁重新聯(lián)接壓正壓牢固上緊托盤，并按規(guī)定使用好前探梁并加實(shí)加牢固 (臨時支柱必須落在實(shí)底上，打緊打牢固)。、打錨桿眼時必須先用短釬(1-1.2米)后用長釬續(xù)打。打頂板錨桿時要先中間后兩邊，兩幫錨桿由上往下打。4、打眼前，若頂幫浮石不易處理時，要打臨時點(diǎn)柱。錨桿眼的方向應(yīng)與巖面或主要裂隙面成較大角度布置，最小不小于75，如巖面或裂隙面不明顯時應(yīng)與巷道垂直布置。5、打完眼后，要用壓風(fēng)或水吹凈眼內(nèi)的巖(煤)粉。6、每打完一個錨桿眼，必須隨時安裝錨桿一條錨桿并上緊托盤，以保證安全，錨桿沒有全部

46、安裝好之前，不準(zhǔn)回掉前探梁 (或臨時支柱)。7、安裝錨桿：、打錨桿眼時，頂板錨桿要求先打巷道中間位置的錨桿眼，然后向兩幫依次分打以便于固定梯子梁、金屬網(wǎng)。幫錨桿由上往下施工。必須打一個錨桿眼安裝一條錨桿并上緊托盤。、打眼時，采用32mm、27mm的風(fēng)風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆頭和手持式幫錨桿機(jī)鉆頭，配合長1.2米、2.4米的六棱型對角19mm、22mm的鉆桿。錨網(wǎng)噴巷道，頂幫錨桿采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)、錨網(wǎng)索巷道采用風(fēng)動錨桿機(jī)打眼，幫錨桿采用手持式幫錨桿機(jī)打眼。、嚴(yán)格控制打眼深度，打眼前要預(yù)量釬子長度，確保眼深比錨桿長度短100mm， 若比錨桿深時，可用巖塊或硬木塊堵塞眼底，用錨桿搗實(shí)達(dá)到眼深比錨桿短100mm

47、。、打完眼后，應(yīng)把眼內(nèi)的泥水和巖煤粉清理干凈，以確保樹脂藥卷與眼壁的粘接力。可采用吹桿吹眼，水沖刷錨桿眼，以保證眼內(nèi)的泥水和巖煤粉吹刷干凈。、錨桿安裝時，應(yīng)首先把樹脂藥卷依次放入錨桿眼內(nèi)，用錨桿頂住藥卷，用轉(zhuǎn)換套將錨桿擰緊上牢固后，然后將轉(zhuǎn)換套放入錨桿機(jī)或手持式幫錨桿機(jī)鉆桿口，啟動錨桿機(jī)或手持式幫錨桿機(jī)將藥卷頂入眼底位置后開始攪拌。攪拌時間為25-30秒鐘。攪拌夠時間時，停止攪拌約30秒鐘后慢慢將錨桿機(jī)、手持式幫錨桿機(jī)落下、退出，再將錨桿上的轉(zhuǎn)換套卸下 (錨桿轉(zhuǎn)換套采用斷釬尾與錨桿配套螺母焊接制作，長度為200mm，螺母擰進(jìn)錨桿長度為20-30mm，然后上托盤并用扳手?jǐn)Q緊螺母，保證托盤壓緊、壓

48、正梯子梁、金屬網(wǎng)并緊貼巷道表面煤巖。、其它規(guī)定：(1)、錨噴、錨網(wǎng)迎頭必須備有9架木棚料，直徑不得小于180mm，長度為2.7-4米，放在距工作面不超過50-100米的范圍內(nèi)。(2) 、巷道在掘進(jìn)過程中，遇平行或斜交滑紋面的頂板巖層或受構(gòu)造影響而不穩(wěn)定時，要另行編制施工措施，否則不準(zhǔn)施工。(3)、巷道超寬超高時，或巷道交叉處按錨桿間排距700600mm打幾條算幾條。 掘進(jìn)過程中，巷道圍巖破碎時，必須按間排距700600mm布置錨桿，夠一個排距打安一排錨桿。(4)、巷道交叉處，如果內(nèi)巷道斜角較小，嘴子虛時，必須打木柱或木垛進(jìn)行維護(hù)，木柱直徑不少于180mm，柱窩落到實(shí)底上打緊打牢。(5)、掘進(jìn)時

49、不得留傘檐。(6)、必須按中腰線施工，炮掘時不能打得太垮，周邊眼要少裝藥， 不得超過100克，不得出現(xiàn)超寬現(xiàn)象。(7)、使用樹脂藥卷固定全螺紋鋼錨桿時，必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的藥卷數(shù)量使用，并將藥卷送到眼底部，攪拌時間必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定。對藥卷不到位的錨桿、必須重新補(bǔ)打以確保支護(hù)強(qiáng)度。、掛聯(lián)金屬網(wǎng)、梯子梁的要求：、每次放炮完畢后，先把前探梁將頂板金屬網(wǎng)、梯子梁按設(shè)計間排距挑起，并加牢固后，按設(shè)計間距用鐵絲從中間按巷道輪廓往兩幫聯(lián)接完畢后， 再分別掛兩幫金屬網(wǎng)，掛幫網(wǎng)時先聯(lián)接與頂網(wǎng)一端再與后部金屬網(wǎng)聯(lián)接。、聯(lián)網(wǎng)時必須用帶一小鉤的錐型鋼筋將鐵絲扣擰緊，每扣至少纏繞兩圈鐵絲使所聯(lián)網(wǎng)密貼、牢固。、采用網(wǎng)孔為

50、100100mm的金屬網(wǎng)時，要求鐵絲穿在新掛網(wǎng)的網(wǎng)邊與已掛網(wǎng)的第二個網(wǎng)孔聯(lián)接，采用網(wǎng)孔為5050mm的金屬網(wǎng)時，鐵絲穿在新掛網(wǎng)的網(wǎng)邊與已掛網(wǎng)的第三個網(wǎng)孔聯(lián)接。、若出現(xiàn)巷幫不齊直時，必須用手鎬順直后，再掛網(wǎng)。所有金屬網(wǎng)在鋪掛時，不準(zhǔn)出現(xiàn)空頂、露幫現(xiàn)象。、梯子梁搭接時，要求兩個梯子梁重疊壓接，用一條錨桿固定牢固。(2)、噴漿時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：、噴漿前，應(yīng)首先檢查噴射地點(diǎn)的安全情況和巷道規(guī)格，用長柄干凈先摘掉待噴段浮石、活石，并按設(shè)計要求將有欠挖的部分處理掉，然后用高壓水沖刷巖幫，對軟巖和易風(fēng)化巖石（易膨脹巖石例外）要沖刷一段噴一段。、噴漿前，所有設(shè)備必須先進(jìn)行檢查，無問題時再進(jìn)行動力和壓風(fēng)試驗(yàn)，保

51、證運(yùn)轉(zhuǎn)（指空運(yùn)轉(zhuǎn)）正常。、噴漿機(jī)司機(jī)應(yīng)有責(zé)任心強(qiáng)，了解所用噴漿機(jī)性能，并能解體檢修換件受過技術(shù)培訓(xùn)的同志擔(dān)任。操作順序?yàn)椋洪_機(jī)：開水-開風(fēng)-送電-加料停機(jī)：停料-停電-停風(fēng)-停水、噴射手，由能熟練掌握噴射技術(shù)和操作程序，并受過技術(shù)培訓(xùn)的同志擔(dān)任，噴射手和副手密切配合，副手觀察噴射情況，及時用信號指示噴射位置和方向。、噴射順序：先墻基后墻拱，先凹后凸依次進(jìn)行，每兩段接茬處應(yīng)成斜交接茬。、 巷道初噴距迎頭不大于3米，初噴厚3040mm，復(fù)噴達(dá)到設(shè)計規(guī)定。復(fù)噴拖后初噴最大距離不得超過25米。、噴射作業(yè)時，工作人員必須佩帶手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩。、拌料要均勻，人工拌料要不少于三遍，推行潮料噴漿。、噴

52、射時，噴頭力求與巖面保持垂直，噴頂時其最小角度不小于65。 噴頭距巖面距離不大于1米，如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射。噴頭一般要按螺旋型軌跡運(yùn)行，螺旋型圈直徑為250mm。噴頭一圈壓半圈均勻緩慢移動。在噴漿前應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行，區(qū)段劃分一般為1.5-2米，相鄰區(qū)段接茬要斜交接茬。當(dāng)混凝土噴射厚度在100mm以上時，應(yīng)分層噴射。二次噴射前應(yīng)沖洗受噴表面。噴漿后，應(yīng)對噴體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。、當(dāng)發(fā)生堵塞管子或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)先停止加料關(guān)閉噴頭水閥門，噴頭應(yīng)向下放置，噴頭前方不準(zhǔn)站人，采用敲擊法疏通。人員要緊抱噴頭，噴口要朝下方，不準(zhǔn)對人或用眼瞧。、噴漿材料及配比：水泥標(biāo)號不得低于

53、32.5R。并應(yīng)無結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象，水要清潔。配合比：水泥:砂:石子=1:2:2水灰比=0.45-0.55速凝劑摻量為水泥重量的2-4%噴幫取下限，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大摻量。、采用綜合防塵，加強(qiáng)通風(fēng)，盡量降低粉塵濃度。三、通風(fēng)、防塵、防治自然發(fā)火及瓦斯管理、各迎頭必須使用單一局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，風(fēng)筒距迎頭距離：煤巷、半煤巖巷不得超過8米，巖巷不得超過10米。、所有掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，都應(yīng)與采掘供電分開，并應(yīng)設(shè)風(fēng)電閉鎖設(shè)施，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。、局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)在頂板完好，無淋水處的進(jìn)風(fēng)巷道，距回風(fēng)巷口不得小于10米， 距礦車最突出部分不得小于500mm，墊放平穩(wěn)。進(jìn)風(fēng)口必須干凈，無雜物，并高于巷道底板300