小焦?fàn)t實驗室施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1重慶鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司整體環(huán)保搬遷焦化工程小焦?fàn)t實驗室土建結(jié)構(gòu)施工圖9EJ04006-113# 1.2施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行各項施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及施工有關(guān)規(guī)定，本工程主要使用的施工規(guī)范為:建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）1.3 重慶市地方政府建設(shè)部門的有

2、關(guān)規(guī)定2、工程概況小焦?fàn)t實驗室為為單層鋼筋砼框架、屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)屋架結(jié)構(gòu)，有電纜溝和設(shè)備基礎(chǔ)，電纜溝、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C15，基礎(chǔ)為臺階式獨立鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其基底標(biāo)高為-1.500米，其混凝土強(qiáng)度等級為C25；框架柱混凝土為C25，梁板混凝土為C25。工程平面的軸線長42m、AC跨軸線寬15m，屋面梁標(biāo)高10.000米。主要工程實物量名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注挖土量-M31200-回填量-M32230模 板-M23000-鋼 筋-t210-砼-M3950-彩鋼瓦屋面4803、施工部署3.1 工程主體結(jié)構(gòu)施工：3.1.1施工條件：1）施工用水直接從干管上接引；施工用電從施工現(xiàn)場配電站

3、（中日聯(lián)配電站）接引架空主線，安裝一次配電箱，現(xiàn)場用電直接從一次配電箱中進(jìn)行二次接引。2）施工流程：基礎(chǔ)柱梁施工、吊車梁預(yù)制吊車梁及屋架安裝設(shè)備基礎(chǔ)及墻體施工3）基礎(chǔ)砼澆注完畢，并且將側(cè)模板拆除；4）中線實測、彈出柱子邊線，將施工縫界面鑿毛；5）現(xiàn)場設(shè)一間辦公室、一間材料庫房、一間鋼筋加工棚；3.1.2 框架主體施工按由低向高的順序進(jìn)行 。3.2.3 主體框架施工縫設(shè)置:工程施工縫由低向高依次設(shè)置以-0.7（0.8）m起，+6.450m、+10.000m；將整個主體框架在垂直方向上劃分為2段。4、施工組織管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：陳長國 施工經(jīng)理：張廣明 施工員：張都成 技 術(shù) 員：林興龍 質(zhì)量安全：

4、陳亮明 材料員：盧傳達(dá)5、材料、機(jī)具、機(jī)械及勞動力配置計劃5.1周轉(zhuǎn)材料使用計劃：材料名稱單 位數(shù) 量木模板m22000腳手鋼管t40架工卡扣個200012圓鋼t1跳 板塊150木方m31505.2機(jī)具、機(jī)械設(shè)備使用計劃：名 稱 規(guī) 格單 位數(shù)量備 注插入式振動器、棒套6砼搗實電焊機(jī)臺2鋼筋焊接及鐵件加工切斷機(jī)臺1鋼筋加工彎鉤機(jī)臺1鋼筋加工對焊機(jī)臺1鋼筋加工套絲機(jī)臺1鋼筋加工汽車吊QY25臺1屋架鋼結(jié)構(gòu)吊裝6、主要工程施工方法6.1鋼筋工程6.1.1本工程所用鋼筋均由原材料送到工地在現(xiàn)場加工成型。進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有質(zhì)保書。如果鋼筋在施工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份或其他

5、專項試驗，不合格不得使用。凡電焊、機(jī)械連接接頭，在施工前須先送試樣，合格后方可施工。6.1.2 原材料鋼筋進(jìn)場后先對材料進(jìn)行復(fù)檢，產(chǎn)品合格后方能進(jìn)行原材料的加工制作。制作時嚴(yán)格按照施工圖和鋼筋加工配料表進(jìn)行施工；6.1.3 圖中表示HPB235熱軋圓鋼，其強(qiáng)度設(shè)計值Fy=210N/mm2; 表示HPB335熱軋螺紋鋼，其強(qiáng)度值Fy=300N/mm2(d25)。6.1.4鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量嚴(yán)格按鋼筋翻樣單配制、加工、冷拉、冷彎，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。成型鋼筋應(yīng)經(jīng)驗收并按規(guī)格、鋼種分別堆放，建立掛牌及狀態(tài)標(biāo)識制度。6.1.5 鋼筋表面應(yīng)清潔，接頭設(shè)置應(yīng)符合施工驗收規(guī)范，如經(jīng)除銹后仍留有麻點

6、的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。6.1.6 鋼筋連接形式：直徑16以下采用綁扎連接，直徑1620的鋼筋采用閃光對焊或電渣壓力焊，直徑20以上的鋼筋采用直螺紋套接。6.1.7電渣壓力焊和閃光對焊應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，并保證電源電壓穩(wěn)定。對焊時應(yīng)均勻加熱并保證焊縫和鋼筋軸線垂直，燒化過程應(yīng)穩(wěn)、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬化。頂端應(yīng)有足夠大的壓力快速完成，保證焊口閉合、良好，并使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)亩沾肿冃巍?.1.8鋼筋的焊接應(yīng)滿足和符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，檢驗合格后方能進(jìn)行施工，焊接操作由專職人員進(jìn)行。鋼筋焊接接頭按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。6.1.9綁扎鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨

7、固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋代換須經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可并與設(shè)計辦理手續(xù)認(rèn)可后方可施工。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。鋼筋綁扎穿插于模板施工當(dāng)中，需與模板安裝工程相協(xié)調(diào)進(jìn)行施工。6.1.10 鋼筋嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的原材料鋼筋，對加工場內(nèi)的原材料應(yīng)表明其型號、規(guī)格、數(shù)量等，使用時核對圖紙嚴(yán)禁錯用亂用鋼筋。6.1.11 鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙說明及規(guī)范要求的規(guī)定進(jìn)行施工，綁扎搭接長度按級鋼筋50d、級鋼筋40d進(jìn)行施工，并且受拉區(qū)接頭按1/4錯開，長度不少于1m，鋼筋

8、綁扎完畢后墊好鋼筋保護(hù)層塊；板鋼筋保護(hù)層厚度為20mm；框架梁柱的鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。6.2 模板工程6.2.1本工程基礎(chǔ)、柱、梁、板施工時模板均采用多層膠合木板進(jìn)行配模，采用50100mm木方和48鋼管及高強(qiáng)對拉桿進(jìn)行背方加固。6.2.2本工程施工時柱模豎向木方間距200mm300mm，橫豎圍檁均采用雙拼扣件管，間距500mm；并采用高強(qiáng)對拉桿進(jìn)行加固，間距以500mm為宜。6.2.3梁、板模擱柵用木方或鋼管雙向水平設(shè)置間距以200mm300mm為宜，水平牽桿與擱柵應(yīng)和內(nèi)模頂緊，剪刀撐應(yīng)雙向布置，剪刀撐應(yīng)撐實頂緊。6.2.4梁、板模的豎向支撐，采用扣件鋼管搭成排架作為平臺模的支撐，排架

9、立桿縱橫對齊，一般情況下排架間距在800mm1200 mm之間。6.2.5設(shè)備基礎(chǔ)的模板采用50*100木方豎向背方，間距為500，橫向圍檁采用雙拼扣件管，間距為500，并采用12對拉桿進(jìn)行加固，間距為500。6.2.6梁高度大于1米的梁底模橫桿采用雙扣件。梁跨度大于4米，底模中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。6.2.7澆注混凝土前，班組要檢查模板的支撐是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，確保在施工過程不脹模，不漏漿。6.2.8模板分項工程完成后，施工班組應(yīng)拿出分項質(zhì)量自檢單，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序，并控制拆模時間，拆模時防止碰壞棱角，嚴(yán)格執(zhí)行施工與驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.

10、3 砼工程6.3.1本工程采用泵送商品砼，要求建材公司對砂、石、水泥、外加劑等原材料的質(zhì)量予以保證。砂以中粗砂或石粉與河沙拌合，含泥量不大于3%，石子為525毫米粒徑，含泥量不大于1%。6.3.2主體結(jié)構(gòu)砼澆搗應(yīng)分層澆搗，柱和墻板每層澆灌高度不得大于1米。6.3.3澆搗前應(yīng)清除模內(nèi)垃圾、雜物、澆水沖洗，并按規(guī)定先接漿后澆砼，為減少柱與梁板交接收縮裂縫，應(yīng)按先澆柱，后澆梁、板的順序進(jìn)行。現(xiàn)場配備足夠的振動機(jī)并合理安排，確保砼振搗均勻、密實。砼應(yīng)盡可能分層澆筑，分層振搗密實，沿板流淌過去的砼應(yīng)派專人振搗，防止產(chǎn)生裂縫。6.3.4有主次梁的樓板宜順次梁方向澆筑。原則上先柱后梁板兩次性澆筑，柱與梁板，

11、由于在設(shè)計要求情況下必須留施工縫時，施工縫應(yīng)留置在柱與梁的交界處的范圍內(nèi)。6.3.5樓面砼初凝前先用刮尺至標(biāo)高括平，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木楔磨平壓實。砼必須進(jìn)行二次抹面工作直至終凝。6.3.6砼澆筑完成后12小時內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于潤濕狀態(tài)。6.3.7砼澆搗前，做好各級技術(shù)交底。各方應(yīng)聯(lián)合進(jìn)行檢查驗收，做到項目無遺漏，質(zhì)量符合要求方可澆搗，施工人員應(yīng)做好修整鋼筋、看管模板、看管振搗、養(yǎng)護(hù)等人員的組織安排，做到各項工作都能及時配合。6.3.8泵車站位在砼澆柱前應(yīng)進(jìn)行場地平整，保證車輛進(jìn)出安全。6.3.9砼澆注順序應(yīng)遵循先深后淺的原則：基礎(chǔ)砼施工按

12、先基礎(chǔ)承臺再基礎(chǔ)梁的順序進(jìn)行?？蚣芰喊逯攀┕ぐ粗喊宓捻樞蜻M(jìn)行。6.3.10砼澆灌前模板、鋼筋體系應(yīng)經(jīng)過檢查驗收，滿足必要的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。6.3.11砼澆注前應(yīng)由測量投出砼表面標(biāo)高，并畫上紅三角標(biāo)記。6.3.12砼振搗采用插入式振動器。使用插入式振動器時，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍鵁o法振搗下部砼，且使下部砼出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了讓砼有充分的振搗時間，填滿振動棒抽出時所形成的空隙。6.3.13在振搗上一層時，應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。6.3.14振動時間要掌握恰當(dāng)，一般每個插入點的振搗時間為203

13、0S，而且以砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡、不再有沉落現(xiàn)象為止。6.3.15振搗時插入排列要均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，且不得混用，以免漏振。每次移動間距為50cm。6.3.16砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆注完成后，要對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)措施，保證砼的表面質(zhì)量。6.4預(yù)埋鐵件工程6.4.1預(yù)埋件原材料：鋼板、鋼筋必須是符合設(shè)計規(guī)定的材料，并經(jīng)檢驗合格，嚴(yán)禁使用不合格的、嚴(yán)重銹蝕、脫皮剝落的廢舊鋼材，焊條使用E42型。6.4.2預(yù)埋件加工制作：加工規(guī)格必須符合設(shè)計要求，按圖施工，焊工持證上崗，焊接必須牢固，焊件須抽樣檢查，并且大于150150的預(yù)埋件中間須穿孔作預(yù)埋時透水泥漿孔?？字睆皆?0mm左右，

14、每塊上視大小分別穿孔13個。6.4.3預(yù)埋件的安裝：安裝必須按施工圖埋設(shè)，位置要正確，特別電纜溝內(nèi)支架預(yù)埋表面要橫平豎直，安裝前埋件刷防銹漆二度，在木模板彈線，分布出埋件位置，將預(yù)埋件用釘子等牢固地固定在模板上。澆筑砼前要自檢，并報請監(jiān)理驗收合格后，方可筑混凝土。6.4.4澆筑砼時振動棒要避開預(yù)埋件位置，以防振搗時預(yù)埋件被振移位。振搗必須密實，埋件不準(zhǔn)有空鼓、起殼現(xiàn)象。6.5 預(yù)埋螺栓6.5.1預(yù)埋螺栓及預(yù)埋鐵件的施工螺栓及預(yù)埋鐵件的加工制作A 加工準(zhǔn)備（1）加工單位的選擇本工程的預(yù)埋鐵件及螺栓的加工制作較大，要求高，選擇加工廠作為預(yù)埋件及螺栓加工的場地。（2）熟悉圖紙，根據(jù)施工圖紙?zhí)犷A(yù)埋件、

15、螺栓加工計劃委托單。（3）加工場根據(jù)加工計劃委托書進(jìn)行材料采購、檢（試）驗。B 螺栓、鐵件加工（1）加工流程鐵件加工流程：確定加工批次放樣下料焊接掛牌標(biāo)識運輸?shù)浆F(xiàn)場庫房。螺栓加工流程：同直徑螺栓進(jìn)行組合下料螺栓加工檢查掛牌標(biāo)識出廠到現(xiàn)場庫房。（2）螺栓加工螺栓加工采取機(jī)械切割下料，且比設(shè)計長度加長15mm，絲扣加長15mm，以彌補在混凝土澆筑之后因地基“緊后沉降”而引起的螺栓下沉量。在螺栓頂部刻上螺栓十字中心線，以便螺栓安裝時調(diào)整螺栓位置。若為“T”型頭螺栓時，要保證“T”型頭和螺桿的垂直度，以保證“T”型頭和錨板的良好接觸，從而保證螺栓的良好受力。（3）鐵件加工根據(jù)鐵件規(guī)格大小分別采用塞焊和

16、壓弧焊對錨固鋼筋進(jìn)行焊接，確保鐵件錨固鋼筋連接牢固。6.5.2螺栓的安裝（1）安裝工藝流程加工固定板固定架立桿安裝測量標(biāo)高綁扎鋼筋固定架水平桿安裝縱橫向中心線測定螺栓安裝及校正螺栓固定螺栓頂部標(biāo)高和中心復(fù)測澆灌混凝土?xí)r監(jiān)控混凝土初凝前中心、標(biāo)高復(fù)測螺栓絲扣保護(hù)。6.6 鋼管腳手架（外架）工程6.6.1材料要求：1） 鋼管采用48*3.5，材質(zhì)應(yīng)符合GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定。2） 扣件宜采用鑄鐵扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB15831）的規(guī)定，所用的扣件應(yīng)有出產(chǎn)合格證。3） 腳手板采用800寬竹笆板。4） 腳手架所用的鋼管、扣件、螺栓等零配件，必須規(guī)格統(tǒng)一、材質(zhì)優(yōu)良，并應(yīng)有出

17、產(chǎn)合格證，嚴(yán)禁使用偽劣產(chǎn)品及次品。6.6.2落地式鋼管腳手架搭設(shè)1） 立桿縱距為1.6m，里排立桿距墻面40cm，橫楞里端離墻不大于20cm，另一端伸出牽桿外邊5-10cm。2） 立桿橫距為1.2m。3） 底步高度為1.3m，從第二步起，每步高度為1.8m。4） 腳手架的底腳必須牢固，應(yīng)在墻基回填土以后搭設(shè)?；靥钔翍?yīng)分層夯實，達(dá)到堅實平整，上鋪10cm素砼，并認(rèn)真做好排水處理。然后根據(jù)立桿縱距鋪放統(tǒng)長木板或16#槽鋼，使立桿垂直穩(wěn)定在墊板或槽鋼上。5） 扣件腳手架的底步立桿應(yīng)采用不同長度的鋼管參差布置使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上，以保證腳手架的穩(wěn)定性，扣件和螺栓腳手架的立桿都

18、應(yīng)垂直立穩(wěn)，底部都應(yīng)用牽桿，橫楞相互錯開。6） 腳手架下部第一根（內(nèi)、外）立桿均采用雙鋼管，其上（內(nèi)、外）立桿則采用單鋼管進(jìn)行搭設(shè)。7） 腳手架搭設(shè)順序為：立桿橫楞牽桿擱柵剪刀撐腳手芭 欄桿張設(shè)密目安全網(wǎng)；所有桿件連接均須用扣件，每個節(jié)點的螺栓帽均要擰緊，腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直。8） 腳手架每步擱柵上應(yīng)滿鋪腳手芭，腳手芭四角應(yīng)用18號鉛絲與牽桿扎牢。施工操作步上靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不大于20cm，并應(yīng)重疊擱置，沒有重疊處應(yīng)用鉛絲將腳手板與擱置點綁牢。9） 腳手架的外側(cè)，每步均需在外立桿里側(cè)設(shè)1m高的防護(hù)拉桿，并張設(shè)密目安全網(wǎng)。10） 腳手架每隔四步，應(yīng)在里立桿與墻面之間鋪設(shè)統(tǒng)長的安

19、全底芭，底芭下應(yīng)加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢，底芭與擱柵綁扎，每芭不少于四點。11） 材料搬運出入口及開口處兩側(cè)，里外立桿應(yīng)用雙根鋼管，用扣件禁錮，出入口及井架出入口處，在其外側(cè)上面要搭設(shè)安全防護(hù)棚。12） 腳手架連墻件的布置13） 雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐，剪刀撐與地面的夾角宜在450-600之間，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過六根且不應(yīng)小于四跨，外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)從低至頂連續(xù)設(shè)置。中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不小于1m，且應(yīng)不少于兩個扣件固定。14） 腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大

20、于20cm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。15） 腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)及避雷裝置。腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)經(jīng)項目部安全員檢查驗收合格后方可使用。使用中，由專人負(fù)責(zé)管理、檢查、保修工作。6.7結(jié)構(gòu)吊裝6.7.1吊裝前準(zhǔn)備工作1）.定位測量 吊裝前需復(fù)核的項目：基礎(chǔ)砼標(biāo)號；基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況；吊車梁軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點；每個軸線偏移量；每個標(biāo)高偏差。標(biāo)高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標(biāo)高進(jìn)行計算，首先墊一個角，利用水平儀進(jìn)行測量，然后另三個角利用水平尺來調(diào)整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。2）.構(gòu)件進(jìn)場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量

21、選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。3）.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備對參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進(jìn)入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。 6.7.2吊裝工序的安排為保

22、證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),嚴(yán)格按如下結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下： 吊裝前準(zhǔn)備工作構(gòu)件到場驗收編制、確認(rèn)吊裝方案軸線復(fù)檢 放吊車梁中心線機(jī)具及吊具用料準(zhǔn)備 吊車梁及屋架吊裝 支撐系桿安裝檁條安裝檢 驗涂 裝檢驗交工6.7.3.吊車梁的吊裝吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當(dāng)梁底高于牛腿面150200時，調(diào)

23、整梁底與牛腿面兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時將吊車梁加固，達(dá)到安全方可摘勾。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。吊車梁吊裝示意圖：說明：1、起吊的鋼絲繩角度大于45度 2、鋼絲繩與梁接觸面處用軟材料包好，防止構(gòu)件受損。4.3.屋面梁的吊裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在

24、雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。 連接用螺栓須長度和直徑須滿足設(shè)計要求。螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至

25、柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。 (如下圖)汽吊行走路線：根據(jù)場地的實際情況，汽車行走路線如圖：7、質(zhì)量保證措施7.1工程施工前要做好施工前期業(yè)主提供的有關(guān)水準(zhǔn)點，坐標(biāo)軸線控制點的復(fù)核。驗收接受及保護(hù)工作，并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證。7.2工程

26、施工前應(yīng)對接收到的施工圖紙進(jìn)行統(tǒng)計，確保施工圖紙在施工前完整不缺漏，使施工單位在圖紙會審時能對圖紙有較為完整的認(rèn)識。7.3認(rèn)真組織召集全體技術(shù)管理人員參加的圖紙會審，了解圖紙設(shè)計意圖及關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求并制定施工措施，認(rèn)真參加設(shè)計圖紙交底，編制單位工程施工方案。7.4建立由項目部領(lǐng)導(dǎo)的項目質(zhì)量管理保證體系，明確及落實各組成人員的責(zé)任范圍及工作，確保工程的每個部位都有人去管。7.5確保有足夠?qū)I(yè)工種的施工隊伍的選擇，調(diào)配承建過同類工程有經(jīng)驗的施工隊伍進(jìn)場施工，配備有多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗的管理人員進(jìn)入現(xiàn)場實施質(zhì)量管理。7.6工程施工過程中加強(qiáng)計量及施工資料的管理整理工作，在抓好工程施工硬件的同時必須抓

27、好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質(zhì)量。7.7原材料質(zhì)量控制措施：加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的鋼材、水泥、砂石及輔助用材、構(gòu)配件等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲運、保管工作，供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，并按規(guī)定要求做好的原材料的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時退場。7.8鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施：1）鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)定要求進(jìn)行，尤其是結(jié)構(gòu)主筋搭接方法，嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋搭接規(guī)范執(zhí)行，由鋼筋翻樣配筋人員向鋼筋班組仔細(xì)全面交底并現(xiàn)場跟蹤與監(jiān)督。2）工程上的

28、鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實際情況確實須調(diào)整時，須由技術(shù)部門征得設(shè)計及監(jiān)理認(rèn)可方可實施。3）在施工過程中對所有鋼筋焊接接頭，應(yīng)在專職質(zhì)檢人員監(jiān)督下現(xiàn)場取樣并送專業(yè)測試單位進(jìn)行試驗，合格后方可進(jìn)行下道施工。7.9混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制措施：1）砼施工時，一方面加強(qiáng)混凝土攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控。計量校驗及試驗級配方面的評審、管理，同時在砼澆搗過程加強(qiáng)砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴(yán)禁向砼內(nèi)任意摻水，嚴(yán)格按氣候條件，原材料、含水量情況，合理調(diào)整級配，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場施工需要。2）加強(qiáng)現(xiàn)場坍落度及試塊抽檢管理，并在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，將做好試塊的及時送檢（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊為28天），確保砼軟件資料反映準(zhǔn)確、及時。

29、3）必須嚴(yán)格監(jiān)控現(xiàn)場砼澆搗及砼振搗，確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。4）混凝土澆搗必須連續(xù)一次完成，不得隨意在中間停留而留置施工縫，按氣候條件及時做好恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，以確保施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場必須加強(qiáng)材料和機(jī)具等方面的組成協(xié)調(diào)工作，確保砼正常連續(xù)供應(yīng)。5）按施工規(guī)范做好對原材料的取樣復(fù)檢工作，不合格的原材料嚴(yán)禁施工到工程中去；針對砼應(yīng)做好同條件養(yǎng)護(hù)試塊的取樣工作。7.10針對較易發(fā)生質(zhì)量通病的預(yù)防措施：1）砼選擇級配良好的骨料，嚴(yán)格計量，控制砼現(xiàn)場攪拌，使砼有較好的和易性。2）加強(qiáng)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按本方案要求進(jìn)行。3）設(shè)專人對砼實施振搗并設(shè)專人監(jiān)督，嚴(yán)禁砼施工時漏振。4）砼澆筑前應(yīng)通過專檢及監(jiān)理等多方

30、檢查，認(rèn)真處理檢查中遇到的問題，檢查人員依據(jù)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)對工程嚴(yán)格檢查。8、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 8.1施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行市、區(qū)以及上級各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責(zé)任制，切實做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。8.2所參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。特殊工程必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。各分包工程、工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底。8.3專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不安全情況時，有權(quán)指令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)

31、施工。8.4主要通道應(yīng)設(shè)置好1.2m高黃黑油漆相間的防護(hù)欄桿。夜間施工保持有充分照明。8.5工程的模板及腳手架體系在施工時，必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程及特定的操作流程要求按部就班進(jìn)行，各級技術(shù)管理人員必須層層交底，另在實施過程中由專職安全員檢查監(jiān)督，有問題必須當(dāng)即整改解決，不得推委拖延。8.6施工現(xiàn)場各種用電器具及有關(guān)機(jī)械設(shè)備，都必須按規(guī)程要求安設(shè)二級漏電保護(hù)裝置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后都必須由電工檢查，確認(rèn)性能可靠安全的情況下方可使用。豎向及平面水平的供電電纜都必須嚴(yán)格按電纜機(jī)械性能及供電要求進(jìn)行配選電纜規(guī)格，同時必須時刻注意好電纜的安全保護(hù)工作，預(yù)防破損與漏電。8.7施工現(xiàn)場夜間施工時

32、，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強(qiáng)值班巡視及時修復(fù)損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。移動照明燈具，必須用手持式專用移動行燈。8.8在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設(shè)備接地，而將另一部分電氣設(shè)備接零，電氣設(shè)備的接地點應(yīng)以單獨的接地與接地干線連接，嚴(yán)禁在一個接地線中串接幾個接地點。8.9電氣裝置遇到跳閘時，不得強(qiáng)行合閘，應(yīng)查明查明原因，排除故障后再行合閘。線路故障的檢修應(yīng)掛牌告示并由專職電工負(fù)責(zé)，非專業(yè)人員不得擅自開箱合閘。8.10氣焊鋼瓶在存放和使用時，須距明火10m以上，并避免在陽光下爆曬，搬動時不能碰撞鋼瓶，并戴設(shè)蓋帽，氧、乙炔瓶安放時間距應(yīng)大于5m，且不準(zhǔn)置于高壓線下。氧氣乙炔減壓器上應(yīng)有安全閥和防回火器，高低壓表應(yīng)完好并計量正確。8.11嚴(yán)格動用明火審批手續(xù)，動用明火必須同步做好防護(hù)監(jiān)控措施，施工現(xiàn)場必須建立防火檔案，并按施工總?cè)藬?shù)的10比例建立消防組織，并開展正?；?/p>