橡膠原料加工基礎知識ppt課件

1、橡 膠 原 料 加 工基 礎 知 識（修訂版）,1,總目錄,一橡膠基礎常識 二橡膠配方的基礎知識 三煉膠工藝 四硫化工藝,2,一橡膠基礎常識,橡膠常識問答 1.什么是橡膠? 2.橡膠與其它材料的根本區(qū)別 彈性 3.橡膠發(fā)展簡史 天然橡膠 合成橡膠 熱塑性彈性體,3,常用橡膠代碼名稱對照表,海豐編碼 橡膠名稱 英文縮寫 NR天然橡膠NR NG丁苯橡膠SBR NI異戊二烯橡膠IR NN丁晴橡膠NBR NXN羧基丁晴橡膠XNBR NHN氫化丁晴橡膠HNBR NC氯丁橡膠CR NE乙丙橡膠EPDM/EPT NP聚丙烯酸酯橡膠ACM/AEM NS硅橡膠SR/LSR NB丁基橡膠IIR NV氟橡膠FKM

2、NO氯醇橡膠ECO/CO NLAFLAS特種氟膠AFLAS,4,二橡膠配方的基礎知識,基本原理 以生膠為100Phr,其它材料的相對橡膠的比例關系 表現(xiàn)形式基本配方 生產配方,5,配方的組成部分,*一生膠NBR3335等 *二活性劑氧化鋅硬脂酸等 *三防老劑RDOD等 *四補強填充劑N550,N774,N990碳酸鈣白炭黑等 *五軟化劑DOP,DOS,TP-952280油等 *六促進劑TMTD,CZ,TRA,BZ等 *七硫化劑MC-2,S-80,TMTD,TRA,NASTAC,NPC-50氧化鋅等 八加工助劑FL,WS-280,WB-42,硬脂酸AC-617等 九防焦劑PVI,MgO,TMTD

3、等 十增粘劑古馬隆石油樹脂松香等 十一消泡劑氧化鈣碳酸鈣等 十二顏料各種色粉色母色膏等 十三其它發(fā)泡劑抗靜電劑增硬劑等,6,NBR典型配方及換算,序號 配合劑 名稱 基本配合Phr配合量(公斤) 1. N0DN-3335丁晴橡膠40 10 2. N0DN-2850丁晴橡膠60 15 3. FN550碳黑50 12.5 4. FMT-N990碳黑35 8.75 5 .F0064DOP油18 4.5 6. F0065氧化鋅5 1.25 7 .F0071硬脂酸1.2 0.3 8. F0070防老劑RD 1.5 0.375 9. FMC-2硫磺0.6 0.15 10. FTMTD促進劑TT 1 0.2

4、5 11. FCZ促進劑CZ 1 0.25 12. F0069加工助劑WB-42 0.5 0.125 合計 213.8 53.45,7,炭黑知識介紹,根據(jù)ASTM分類 俗稱 N110超耐磨 N220中超 N330高耐磨 N550快壓出 N660通用 N770半補強 N990熱裂法炭黑 一般規(guī)律號碼越大伸長率越大硬度越低強度越低對橡膠的影響越小,8,三煉膠工藝,1.煉膠秘訣 2.煉膠原理 3.PA料作業(yè)常見問題 4.PA料煉膠工藝要點 5.產品氣泡分析 6.煉膠安全,9,開煉機煉膠秘訣,1.包輥 2.薄通 3.停放熟化 4.保持適當?shù)亩逊e膠 5.藥粉沒吃完不開刀 6.落底盤的藥粉及時清掃并投入膠

5、面 7.藥粉緩緩左右分次加入膠面不一次堆積過多 8.擋板夾膠及時清理防止摩擦生熱造成局部死料 9.盡量不用塑料膠紙不打水和其它隔離劑 10.加完硫化劑后及時攤開散熱,10,密煉機煉膠秘訣,1.加壓強制煉膠快速混合 2.掃粉保證配方準確執(zhí)行 3.分次加油保證膠料分散良好 4.提栓讓膠料自由翻轉排除水汽并控制溫度上升不要過快 5.翻料上翻料機補充混煉快速散熱 6.冷卻防止膠料內部溫度積聚過高造成死料或凝膠,11,開煉機煉膠原理,1.通過前后不同速度的輥筒產生剪切力膠料通過兩輥之間時受到剪切達到分散目的 2.通過調整不同輥距可以得到不同厚度膠料 3.通過包輥可以得到表面光滑無氣泡的膠料 4.通過薄通

6、原理在一定程度上可以改善已經(jīng)有輕微焦燒的膠料延長TS2可摻混使用,12,密煉機煉膠原理,密煉機是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間歇/連續(xù)式混煉設備。 基本工作原理是利用密煉機的混煉室是密閉 的通過頂栓將膠料壓住在轉子的強烈剪切下進行強制的混煉過程。在這個過程里膠料會因為強烈剪切摩擦產生大量的熱很快軟化并被剪切成許多小碎塊與藥粉混合均勻并具有可塑性達到膠料混煉的目的。 混煉時間大大的減少減低工作強度提高工作效率。,13,密煉機煉膠一般操作規(guī)則,1.清潔工作室防止不同料號或同種料號但不同批次膠料誤混合必要時手工清潔或用NBR2850生料洗機 2.通過壓上頂栓強制加壓在密煉機工作室內快速混和

7、通過強烈摩擦升熱和剪切作用高溫快速混煉 3.高硬度或低硬度膠料的填料或油過多時分多次加有助于分散 4.膠料硬度偏高或摩擦升熱過快導致溫度偏高而混煉時間不足時可提升上頂栓自由翻轉30-60秒適當降溫再加壓煉 5.密煉排料溫度較在開煉機上成片時立即利用翻料機快速冷卻散發(fā)熱量防止膠料因為溫度過高焦燒,14,膠料自檢標準,煉完膠后 1.底盤干凈無剩余藥粉 2.擋板干凈無夾膠無藥粉 3.輥筒干凈無粘輥 4.膠料表面平整有光澤 5.膠料斷面光滑無藥粉雜質 6.膠料斷面密實不起層 7.膠料拉薄無藥粉顆粒 8.膠料顏色均勻一致,15,膠料檢驗基礎知識,1.全面物性 2.生產快檢 a.硬度 b.硫化曲線 Ts1

8、:最低扭距上升1個單位值對應的時間 Ts2 最低扭距上升2個單位值對應的時間 Tc50硫化程度相對50%的時間 Tc90硫化程度相對90%的時間 ML最小扭距 MH最大扭距 c.顏色,16,PA料作業(yè)常見問題,17,PA料開煉機通用混料工藝要點,煉膠步驟 1.清機開足冷卻水控制輥筒溫度405左右手背接觸不燙手 2.新料加硫化劑時控制投料量201公斤回料時不超過25公斤減少摩擦生熱 3.依次投入NP7503A,NP7015A,軟化2-3次后再并在一起過3次調整輥距為7-10包前輥直至表面光滑期間左右割膠各4次 4.左右緩緩加入防焦劑PVI和硬脂酸在膠上面,分2次加完藥粉沒有吃完不能割刀防止打滑只

9、能在擋板兩側抽條引導堆積膠料寬度不大于15CM及時打掃落底盤藥粉并投入膠中 5.左右割刀搗膠各3次投入除硫化劑以外的所有藥粉緩緩加在膠面上分2次加完藥粉沒有吃完不能割刀防止打滑只能在擋板兩側抽條引導堆積膠料寬度不大于15CM及時打掃落底盤藥粉并投入膠中 6.左右割刀搗膠各3次調整輥距為9投入全部的硫化劑NPC-50藥膠分4次緩緩加硬脂酸鈉在膠面上藥粉沒有吃完不能割刀只能在擋板兩側抽條引導堆積膠料寬度不大于15CM及時打掃落底盤藥粉并投入膠中 7.藥粉全部加完后左右割刀搗膠各2次交叉打卷5次調整輥距為1-3打三角包或落盤薄通2次 8.調整輥距為7-10交叉打卷2-4次包輥排除氣泡調整至規(guī)定出片厚

10、度迅速出片并攤開冷卻至常溫再收膠入庫,18,PA料開煉機煉膠注意事項,1.PA料比較貴重加工性能差必須嚴格按指導書精耕細作才能保證順利完成訂單 2.未加硫化劑前混煉是安全的而一旦開始加硫化劑則要求動作要快保證散熱尤其是擋板上的夾料必須第一時間內取下來投入 3.如條件允許或加硫化劑前操作溫度高于655（手背接觸很燙手）則可先將除硫化劑之外的藥粉加完攤開冷卻至常溫再加硫化劑即二次混煉效果更好 4.PA料容易窩氣斷面形成空洞解決辦法是在過薄后包輥壓幾分鐘,19,PA料密煉機混料工藝要點,工藝設計原理 直接在開煉機上加藥粉摩擦生熱很大混煉時間長容易打死料或TS2偏短效率低改為只在密煉機里面加生料防焦劑

11、潤滑劑流動助劑則不會打死冷卻后在開煉機上加硫化劑可縮短PA料受熱歷史可以解決安全問題并提高煉膠質量和效率,20,PA料密煉機混料煉膠步驟,一密煉工藝 1.先清理密煉機工作室必要時用NBR2850生料加壓洗60-120秒 2.清機完閉后提上頂栓降溫到405 3.開主機馬達一邊攪一邊分次投入NP7503NP7015,待軟化后加壓混煉2分鐘提起上頂栓保持30秒自由翻轉后再加壓煉60秒 4.提上頂栓一次投入硬脂酸PVI,FFL,WS-280,加壓煉2分鐘 5.提起上頂栓保持30秒自由翻轉再加壓煉2分鐘即可排料 6.出片時快速上翻膠機自由翻煉4-6分鐘出片上冷卻線風冷至常溫 7.按規(guī)定重量稱量(一般為平

12、均分成3份)打包。,21,PA料密煉機混料注意事項,1.清機必須干凈防止混入其它品種膠料 2.初始溫度越低越好有助于降低排料溫度 3.排料溫度在1205即可 4.膠料必須停放到常溫再稱重卷起,22,二.開煉機加硫工藝,1.清機包括擋板夾縫底盤等 2.開足冷卻水控制輥筒溫度405左右手背接觸不燙手 3.輥距調整為8-10膠料過2-3次軟化后包前輥至光滑平整左右割刀各2-3次 4.先加NPC-50藥膠自由包輥煉一分鐘以后再左右割刀2次 5.分4-5次左右緩緩加完NASTAC,藥粉沒吃完不可割刀,只能在擋板兩側抽條引導堆積膠料流動寬度不大于15CM及時打掃落底盤藥粉并投入膠中 6.藥粉吃完后左右割刀

13、搗膠各3次交叉打卷5次調整輥距為1-3打三角包或落盤薄通2-3次 7.調整輥距為7-10交叉打卷2-4次包輥壓除氣泡后調整輥距至規(guī)定厚度和寬度迅速出片并攤開冷卻至常溫再收膠入庫,23,開煉機加硫注意事項,1.未加硫化劑前混煉是安全的而一旦開始加硫化劑則要求動作要快保證散熱尤其是擋板上的夾料必須第一時間內取下來投入 2.PA料容易窩氣斷面形成空洞解決辦法是在過薄后放大輥距包輥再壓幾分鐘后出片,24,煉膠安全注意事項,1.人身安全 a.細心操作手不要超過中心線避免壓手指手掌截肢等人身傷亡 b.不要在輥筒上方傳遞任何物品應在側面或輥筒下面進行 C.煉膠時不要佩戴項鏈耳環(huán)鑰匙廠牌手機等物防止混入 d.

14、袖口扎緊或戴袖套防止卷入 e.檢查緊急剎車是否有效 f.正常停機不得超過1/4圈 2.設備安全 a.冷膠不要一次投過多宜分次加待膠料軟化在包輥防止輥筒斷裂 b.兩邊輥距調整一樣防止輥筒磨壞 c.輥距不要一次放的過大防止沖擊造成安全片破裂 d.輥距不要放的過大防止齒輪脫槽 e.注意各部位潤滑油位是否足夠 3.膠料安全 a.溫度過高燙手不加硫化劑 b.不同料號的膠不能自行混用 c.嚴格按配方和操作標準作業(yè),25,四.硫化工藝,1.硫化三要素 時間溫度壓力 2.相互關系 a.在一定條件下溫度大約每升高8-10硫化時間可縮短一半 b.不同的硫化體系不同的膠種不同的硫化方式不同形狀的產品選擇不同的硫化溫度范圍