檢驗(yàn)測(cè)試人員培訓(xùn)(公共基礎(chǔ)知識(shí)).ppt

1、 專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)系列,整體廚衛(wèi)事業(yè)部衛(wèi)浴電器公司,品質(zhì)評(píng)價(jià)中心 2007年11月10日,質(zhì)量管理體系培訓(xùn),學(xué)習(xí)目標(biāo),一、提高質(zhì)量意識(shí)，是質(zhì)量管理的前提，而領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量意識(shí)更直接關(guān)系到企業(yè)管理的成敗。因此，質(zhì)量意識(shí)教育被視為質(zhì)量培訓(xùn)的首要內(nèi)容。 理解本崗位在質(zhì)量管理體系中的作用和意義 其工作結(jié)果對(duì)過(guò)程、產(chǎn)品甚至于信譽(yù)的影響 采用何種方法才能為實(shí)現(xiàn)與本崗位直接相關(guān)的質(zhì)量目標(biāo)做出貢獻(xiàn) 二、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)的內(nèi)容包括： 質(zhì)量的概念； 質(zhì)量法律、法規(guī) 質(zhì)量對(duì)組織和社會(huì)的意義和作用 質(zhì)量職責(zé),學(xué)習(xí)綱要,（一）質(zhì)量管理概論：基本知識(shí),質(zhì)量的概念,質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度,固有特性,固有特性有：物的特性（機(jī)械性能

2、）、感官特性（氣味、噪音、色彩）、行為特性（禮貌）、時(shí)間特性（準(zhǔn)時(shí)、可靠性）、功能特性（速度）,特性有“固有的” 和“賦予的” 固有的特性：指事物本來(lái)就有的（螺栓的直徑、機(jī)器的生產(chǎn)率） 賦予的特性：因不同要求而對(duì)產(chǎn)品所增加的特性（產(chǎn)品價(jià)格、運(yùn)輸方式、保修時(shí)間等） 產(chǎn)品的固有特性與賦予特性是相對(duì)的。,要求,指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望” 明示的指規(guī)定要求的 通常隱含的指慣例和一般做法 必需履行的指法律法規(guī)要求的或有強(qiáng)制性要求的 需求指由不同的相關(guān)方提出，不同客戶對(duì)同一產(chǎn)品的要求可能不同,（一）質(zhì)量管理概論：基本知識(shí),質(zhì)量管理層次圖,技術(shù)技能：具有某一專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)完成

3、組織活動(dòng)的能力； 人際技能：指與處理人事關(guān)系有關(guān)的技能，即理解激勵(lì)他人并于他人共事的能力。主要包括領(lǐng)導(dǎo)能力、影響能力和協(xié)調(diào)能力； 概念技能：指綜觀全局，認(rèn)清為什么要做某事的能力。,（一）質(zhì)量管理概論：基本知識(shí),質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段,特點(diǎn)：在成品中挑出廢品的“事后檢驗(yàn)把關(guān)” 缺點(diǎn)：百分之百的檢驗(yàn)，增加檢驗(yàn)費(fèi)用；不適用于大批量生產(chǎn),特點(diǎn)：事前的預(yù)防比事后檢驗(yàn)更重要 1931年休哈特的產(chǎn)品制造質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制，將數(shù)理統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量管理相結(jié)合 缺點(diǎn)：過(guò)分強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)方法，使人們誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法；在電腦還沒(méi)有普及的當(dāng)時(shí)，難度大。,特點(diǎn)：把質(zhì)量問(wèn)題作為一個(gè)整體加以綜合分析研究、實(shí)施全員、全過(guò)程、全企業(yè)的

4、管理 1961年菲根堡姆提出全面質(zhì)量管理，是以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過(guò)讓客戶和所有相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑。 全面質(zhì)量管理的靈活運(yùn)用便產(chǎn)生了ISO9000族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)波多里奇獎(jiǎng)、歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)、日本戴明獎(jiǎng)等各種質(zhì)量獎(jiǎng) 卓越績(jī)效模式、6Sigma管理模式都是以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎(chǔ)的。,在現(xiàn)代質(zhì)量管理的實(shí)踐活動(dòng)中，有很多質(zhì)量專(zhuān)家對(duì)質(zhì)量管理的發(fā)展和進(jìn)步產(chǎn)生了巨大的影響，他們有：休哈特、戴明、朱蘭、石川馨等,（一）質(zhì)量管理概論：基本知識(shí),專(zhuān)家的質(zhì)量理念,（一）質(zhì)量管理概論：基本知識(shí),專(zhuān)家的質(zhì)量理念,建立改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)的長(zhǎng)期目標(biāo) 采用新觀念 停止依靠檢驗(yàn)來(lái)保證質(zhì)

5、量 結(jié)束僅僅依靠?jī)r(jià)格來(lái)選擇供應(yīng)商的做法 持續(xù)的且勇無(wú)止境的改進(jìn)生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng) 采用現(xiàn)代方法開(kāi)展崗位培訓(xùn) 發(fā)揮主管的指導(dǎo)幫助作用 排除恐懼 消除不同部門(mén)之間的壁壘 取消面向一般員工的口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)和數(shù)字目標(biāo) 避免單純用量化定額和指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)員工 消除影響工作完美的障礙 開(kāi)展強(qiáng)有力的教育和自我提高活動(dòng) 使組織中的每個(gè)人都行動(dòng)起來(lái)去實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變,推行日本的質(zhì)量管理， 歸納如下： 質(zhì)量第一 面向消費(fèi)者 下道工序是顧客 用數(shù)據(jù)、事實(shí)說(shuō)話 尊重人的經(jīng)營(yíng) 機(jī)能管理,戴明的質(zhì)量管理14條原則,石川馨的六項(xiàng)原則,（一）質(zhì)量管理概論：質(zhì)量信息管理,質(zhì)量信息是有關(guān)質(zhì)量方面的有意義的數(shù)據(jù),信息源：指信號(hào)或消息的產(chǎn)生者 信息源應(yīng)

6、能提供以下方面的信息： 顧客滿意度的評(píng)價(jià) 產(chǎn)品的符合性 過(guò)程能力和產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，及其發(fā)展趨勢(shì) 糾正、預(yù)防措施和持續(xù)改進(jìn),信息傳遞：指在信息系統(tǒng)中將信息按照規(guī)定的方式和途徑，經(jīng)過(guò)一定的載體從一處傳導(dǎo)另一處的過(guò)程。 大體有三部分組成： 信源信道信宿,信息處理：將原始數(shù)據(jù)（信息）通過(guò)一定的手段和方法，“加工”成有意義的信息的過(guò)程 信息反饋：是雙向的，即將處理后的信息作為二次信息源，發(fā)饋給需要信息的人員和部門(mén),（一）質(zhì)量管理概論：質(zhì)量信息管理,質(zhì)量信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu),作業(yè)活動(dòng)：關(guān)注收集、驗(yàn)證并記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息。特點(diǎn)：重復(fù)性、可預(yù)見(jiàn)性、歷史性、詳細(xì)性、來(lái)源內(nèi)部化、形式結(jié)構(gòu)化（表示）及高精確度 戰(zhàn)術(shù)活動(dòng)：監(jiān)督

7、和控制業(yè)務(wù)活動(dòng)、有效進(jìn)行資源管理和測(cè)量分析等質(zhì)量信息。特點(diǎn)：匯總性、不可預(yù)見(jiàn)性、階段性、可比性、概要性、內(nèi)部及外部信息源 戰(zhàn)略計(jì)劃活動(dòng)：高層管理者一般會(huì)利用管理評(píng)審等活動(dòng)獲得質(zhì)量戰(zhàn)略信息，并確立企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)。特點(diǎn)：隨機(jī)性、異常信息、預(yù)測(cè)性、概要性、數(shù)據(jù)外部化、形式非結(jié)構(gòu)化及主觀性,質(zhì)量信息管理,為了質(zhì)量信息進(jìn)行管理，組織應(yīng)當(dāng)： 識(shí)別信息需求； 識(shí)別并獲得內(nèi)部和外部的信息來(lái)源 將信息轉(zhuǎn)化為對(duì)組織有用的知識(shí) 利用數(shù)據(jù)、信息和知識(shí)來(lái)確定并實(shí)現(xiàn)組織的戰(zhàn)略和目標(biāo) 確保適宜的安全性和保密性 評(píng)估因信息所獲得的收益，以便對(duì)信息和知識(shí)的管理進(jìn)行改進(jìn),感官檢驗(yàn)：依靠人的感官器官對(duì)于質(zhì)量特性或特征作出評(píng)價(jià)和評(píng)判

8、。 特點(diǎn)：依靠檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)，有很大的波動(dòng)性，其基準(zhǔn)不易用數(shù)值表達(dá),（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)基本知識(shí),幾種檢驗(yàn)方式,按檢驗(yàn)數(shù)量特征分,全數(shù)檢驗(yàn)： 缺點(diǎn)：工作量大、周期長(zhǎng)、成本高等 適用場(chǎng)合： 精度要求較高的產(chǎn)品和零部件 對(duì)后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項(xiàng)目 質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 需要對(duì)不合格交驗(yàn)批進(jìn)行100%重檢及篩選的場(chǎng)合,抽樣檢驗(yàn)： 優(yōu)點(diǎn)：全數(shù)檢驗(yàn)的缺點(diǎn)即為抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)：判定為合格的總體中混雜著一些不合格；錯(cuò)判造成的損失會(huì)很大 適用場(chǎng)合：全數(shù)檢驗(yàn)不必要、不經(jīng)濟(jì)、或無(wú)法實(shí)施的場(chǎng)合,按質(zhì)量特性值特征劃分,計(jì)數(shù)檢驗(yàn)：適用于質(zhì)量特性值為計(jì)點(diǎn)值或計(jì)件值得場(chǎng)合 計(jì)量檢驗(yàn)：適用于質(zhì)量特性值為計(jì)量型的場(chǎng)合,按檢驗(yàn)

9、方法的特征劃分,理化檢驗(yàn)： 應(yīng)用物理和化學(xué)的方法，依靠量具、儀器及設(shè)備裝置對(duì)受檢物進(jìn)行檢驗(yàn) 特點(diǎn)：能夠測(cè)得檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體數(shù)據(jù)，精度高，人為誤差小,是全面考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段 完工檢驗(yàn)供方驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合顧客要求的最后一次機(jī)會(huì)，所以也是供方質(zhì)量保證活動(dòng)的重要內(nèi)容,工序檢驗(yàn)的目的是在加工過(guò)程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序 工序檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)再制品是否達(dá)到規(guī)定質(zhì)量要求 還要鑒定影響質(zhì)量的主要因素（5M1E），以判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于正常的受控狀態(tài) 工序檢驗(yàn)的意義不在于單純剔除不合格品，還要看到工序檢驗(yàn)在工序質(zhì)量控制乃至于質(zhì)量改進(jìn)中的積極作用 工序檢驗(yàn)的三

10、種形式：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn),（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)基本知識(shí),質(zhì)量檢驗(yàn)的基本類(lèi)型,進(jìn)料檢驗(yàn)是對(duì)外購(gòu)物料的質(zhì)量驗(yàn)證，即對(duì)采購(gòu)的原材料、輔料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配件等入庫(kù)前的接收檢驗(yàn)。 為了確保外購(gòu)物件的質(zhì)量，進(jìn)廠時(shí)的收獲檢驗(yàn)應(yīng)由專(zhuān)職人員按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。,成品檢驗(yàn)：Out going Quality Control，簡(jiǎn)稱OQC,進(jìn)料檢驗(yàn)：Incoming Quality Control，簡(jiǎn)稱IQC,工序檢驗(yàn)：In Process Quality Control，簡(jiǎn)稱IPQC或PQC,（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：進(jìn)料檢驗(yàn),對(duì)供方的定期質(zhì)量審核，在生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵階段派員現(xiàn)

11、場(chǎng)檢查等 需方對(duì)供方進(jìn)行盡可能多的質(zhì)量驗(yàn)證，以減少不合格產(chǎn)生，是保證進(jìn)貨質(zhì)量的積極措施 進(jìn)料必須有合格證，及其它合法證明，否則不予接收 供方的檢驗(yàn)證明和記錄應(yīng)符合需方要求，應(yīng)包括影響物料可接受的質(zhì)量特性的檢驗(yàn)數(shù)據(jù) 兩種進(jìn)料檢驗(yàn)方法：首件（批）樣品檢驗(yàn)、成批進(jìn)料檢驗(yàn),進(jìn)料檢驗(yàn)的程度取決于需方對(duì)供方質(zhì)量保證體系的信任程度,首件（批）樣品檢驗(yàn),成批進(jìn)料品檢驗(yàn),定義：需方對(duì)供方提供的樣品的檢驗(yàn)認(rèn)可 要求：樣品必須有代表性，以便作為后續(xù)進(jìn)料的比較基準(zhǔn) 通常用于： 供方首次供貨 供方產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有更改 供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有變化,定義：對(duì)按購(gòu)銷(xiāo)合格的規(guī)定規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗(yàn) 要求：應(yīng)根據(jù)供方提供

12、的質(zhì)量證明文件實(shí)施核對(duì)性的檢查。 兩種檢驗(yàn)方式：針對(duì)貨品的不同情況，有兩種檢驗(yàn)方式 分類(lèi)檢驗(yàn)法，對(duì)于外購(gòu)物件按其質(zhì)量特性的重要性和可發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性分成ABC三類(lèi)。 A類(lèi)是關(guān)鍵項(xiàng)目，必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項(xiàng)檢查 B類(lèi)是重要的，應(yīng)對(duì)必要的質(zhì)量特性進(jìn)行全檢或抽檢 C類(lèi)是一般的，可憑供貨質(zhì)量證明文件驗(yàn)收，或做少量項(xiàng)目的抽檢 接受抽樣檢驗(yàn)，對(duì)于正常的大批量進(jìn)料，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平及抽樣方案，實(shí)施抽樣檢驗(yàn)。,（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程,質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程內(nèi)容,編制一份合格的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程，一般包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容 （1）產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào) （2）計(jì)量單位、批次大小 （3）總體抽樣方案 （4）檢驗(yàn)項(xiàng)目 （5

13、）分抽樣方案 （6）檢驗(yàn)方法、步驟、示意圖,（7）檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表 （8）合格狀態(tài)描述 （9）不合格狀態(tài)描述 （10）合格判定依據(jù)或不合格判定依據(jù)（最好定量化） （11）總體合格判定依據(jù)或不合格判定依據(jù)或允收水準(zhǔn) （12）防護(hù)、安全、人身健康用品 （13）編制審批欄,質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程參考格式,（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程,質(zhì)量檢驗(yàn)文件,根據(jù)ISO質(zhì)量檢驗(yàn)體系的要求以及企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需求，質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施要求都形成文件，有關(guān)檢驗(yàn)要求應(yīng)在文件中詳細(xì)規(guī)定 （1）檢驗(yàn)項(xiàng)目 （2）抽樣方案及數(shù)量（包括取樣方法） （3）檢驗(yàn)方法（測(cè)量位置、測(cè)量方法及測(cè)量設(shè)備和儀器） （4）檢驗(yàn)環(huán)境 （5）檢驗(yàn)器具 （6）檢

14、驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理 （7）結(jié)果的評(píng)定 （8）檢驗(yàn)后的處理,（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程,編制質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表,定義：質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表是記錄檢驗(yàn)結(jié)果的一種格式，清晰、明了、詳實(shí)的檢驗(yàn)報(bào)表，對(duì)一個(gè)企業(yè)的品質(zhì)管理顯得尤為重要 編制檢驗(yàn)報(bào)表：根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況、行業(yè)特點(diǎn)、產(chǎn)品特征，并權(quán)衡各種因素，聽(tīng)取各方意見(jiàn)，特別是一線檢驗(yàn)人員的建議。 檢驗(yàn)報(bào)表格式：,（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程,質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),（1）一個(gè)完整的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是不可或缺的。 （2）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)載于檢驗(yàn)文件，用以規(guī)定及指導(dǎo)檢驗(yàn)作業(yè)的執(zhí)行，以便于繁雜的檢驗(yàn)作業(yè)中，不易招致遺漏及處理上的混亂 （3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分為兩大類(lèi)：企業(yè)內(nèi)部使用、來(lái)自企業(yè)外部驗(yàn)收用

15、,企業(yè)內(nèi)部使用,在企業(yè)外部驗(yàn)收用,此類(lèi)檢驗(yàn)通常采用全數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)項(xiàng)目、規(guī)格、檢驗(yàn)方法在進(jìn)入成品倉(cāng)前，有些產(chǎn)品還必須做可靠度的抽檢,來(lái)自企業(yè)外的購(gòu)買(mǎi)或托外加工的半成品、委托生產(chǎn)的產(chǎn)品，此類(lèi)牽扯到要求事項(xiàng)、比較標(biāo)準(zhǔn)、權(quán)力與義務(wù)等，所以必須有比較完整的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并于合同鑒定時(shí)予以列入，以避免以后交貨時(shí)發(fā)生爭(zhēng)議。,此類(lèi)通常采用抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)包括允收水準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、量器具的標(biāo)準(zhǔn)、包裝標(biāo)準(zhǔn)等。,單工序的檢驗(yàn)可合并于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)內(nèi)注明，著重在與生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)線上所設(shè)置的檢驗(yàn)站,（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：實(shí)際操作,進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖,Yes,Yes,No,No,Yes,No,（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：實(shí)際操作,進(jìn)

16、料檢驗(yàn)管理程序,檢驗(yàn)策劃,入庫(kù)檢驗(yàn)通知,檢驗(yàn)準(zhǔn)備,操作要求：質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)根據(jù)產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃時(shí)制定的控制計(jì)劃編寫(xiě)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)每項(xiàng)重要檢驗(yàn)項(xiàng)目的方式和方法做出規(guī)定。 規(guī)定內(nèi)容：檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具、精度、抽樣方法、評(píng)定統(tǒng)計(jì)方法、記錄方式，注明可能需要提供的質(zhì)保書(shū)、自檢報(bào)告和驗(yàn)證方法、自檢項(xiàng)目、檢驗(yàn)樣品名稱、編號(hào)等。,在確認(rèn)進(jìn)料通知時(shí)，必需檢查進(jìn)料檢驗(yàn)通知單的料號(hào)、品名、規(guī)格型號(hào)是否和實(shí)物相符 如果不符合手續(xù)，質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)可以拒絕接收，不可因?yàn)榧毙栌昧隙绊憴z驗(yàn)的質(zhì)量 首件檢查德物件必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)經(jīng)理核準(zhǔn)后方可實(shí)施,檢驗(yàn)準(zhǔn)備是必須依“進(jìn)料檢驗(yàn)通知書(shū)”的料號(hào)，調(diào)出該料號(hào)的規(guī)格檔案 查閱進(jìn)料檢驗(yàn)指

17、導(dǎo)書(shū)，準(zhǔn)備和調(diào)試必要的檢驗(yàn)設(shè)備 調(diào)出“進(jìn)料檢驗(yàn)履歷表”以了解過(guò)去的交貨質(zhì)量狀況,執(zhí)行檢驗(yàn),在執(zhí)行檢驗(yàn)時(shí)，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)注意以下要點(diǎn) 評(píng)估供應(yīng)商提供的重要特性值的控制圖和過(guò)程能力測(cè)定值報(bào)告 抽取樣品。抽樣必須注意隨機(jī)和分層原理 檢驗(yàn)完畢的抽樣樣品必須歸回原位 參考規(guī)格圖樣或零件承認(rèn)書(shū)及標(biāo)準(zhǔn)封樣件，正確使用儀器工具進(jìn)行檢驗(yàn),（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：實(shí)際操作,進(jìn)料檢驗(yàn)通知單,IQC： ； 倉(cāng)管： ； 收貨： ；,進(jìn)料檢驗(yàn)履歷表,審核： ；制表： ；,（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：實(shí)際操作,進(jìn)料檢驗(yàn)管理程序,檢驗(yàn)判定？,填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量異常報(bào)告,表格結(jié)案,檢驗(yàn)判定的依據(jù)是檢驗(yàn)結(jié)果主要與次要缺點(diǎn)均未達(dá)到拒收數(shù)，則此批為允收批

18、； 否則為拒收批，未經(jīng)承認(rèn)材料也視為拒收,進(jìn)料檢驗(yàn)異常處理遵照下列要點(diǎn)執(zhí)行 由檢驗(yàn)者判定為拒收批，檢驗(yàn)需寫(xiě)“進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量異常報(bào)告” 不合格廠商繳交的材料視為拒收 “進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量異常報(bào)告”開(kāi)出后，需填寫(xiě)“供應(yīng)商糾正預(yù)防聯(lián)絡(luò)單”，要求供應(yīng)商在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提出改善對(duì)策 生產(chǎn)單位依據(jù)用料需求報(bào)告，決定是否召開(kāi)材料需求決議會(huì)議，會(huì)議生產(chǎn)單位、技術(shù)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量管理部門(mén)等單位組成，并做出判定 采購(gòu)部依據(jù)材料需求決議會(huì)議及特采會(huì)簽單會(huì)前結(jié)果執(zhí)行采購(gòu),在填表時(shí)必須注意如下要求： 允收批：填寫(xiě)“材料入庫(kù)單”，判定為允收 拒收批：填寫(xiě)“材料入庫(kù)單”，判定為拒收 特采批：填寫(xiě)“材料入庫(kù)單”，判定為特采

19、 采購(gòu)部處理結(jié)果為廠商到場(chǎng)挑選與返工或在廠內(nèi)挑選與返工處理后須依原抽樣計(jì)劃重新檢驗(yàn)，重檢結(jié)果記錄在“進(jìn)料檢驗(yàn)履歷表”上 依判定結(jié)果將允收、拒收、特采標(biāo)簽，注明“材料入庫(kù)單”號(hào)碼及檢驗(yàn)日期，并貼在材料的包裝上，倉(cāng)庫(kù)人員應(yīng)將允收、特采批置于良品區(qū)；拒收批放置于不良區(qū)，以避免誤用。特采品應(yīng)優(yōu)先使用，以利管理 針對(duì)開(kāi)出的“進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量異常報(bào)告”的材料界需填寫(xiě)“進(jìn)料檢驗(yàn)履歷表” 將進(jìn)料檢驗(yàn)信息輸入電腦系統(tǒng)，便于編制質(zhì)量日?qǐng)?bào)、周報(bào)等質(zhì)量信息,（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：實(shí)際操作,制程檢驗(yàn)管理程序,制成檢驗(yàn)管理程序一般包括規(guī)劃、實(shí)施、不合格的處理以及質(zhì)量分析等內(nèi)容：制程檢驗(yàn)的規(guī)劃、檢驗(yàn)作業(yè)的實(shí)施、不合格的處理,制程檢驗(yàn)

20、規(guī)劃,新產(chǎn)品制程： 涉及到新流程或設(shè)計(jì)變更時(shí)，研發(fā)/品質(zhì)/制造應(yīng)共同考慮產(chǎn)品特性/制程/物料或環(huán)境 每一個(gè)階段的檢驗(yàn)均作業(yè)均應(yīng)直接與成品規(guī)格或作業(yè) 要求相關(guān),在制程中適當(dāng)定點(diǎn)實(shí)施檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)頻次依據(jù)產(chǎn)品的重要性與驗(yàn)證的難易而規(guī)劃于特定產(chǎn)品制程及管理計(jì)劃中,制程中的檢驗(yàn)應(yīng)依產(chǎn)品的特性： 制程設(shè)立首件產(chǎn)品檢驗(yàn)，包括產(chǎn)品試產(chǎn)、間隔生產(chǎn)，每批或每日首件產(chǎn)品的檢驗(yàn)。 自主檢驗(yàn)，制造單位的作業(yè)人員本身所做的檢驗(yàn)，依據(jù)制成規(guī)范，質(zhì)量管理計(jì)劃或檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行，100%全檢或抽樣檢驗(yàn),使用管理圖表：應(yīng)規(guī)劃在重要制程點(diǎn)使用管理圖表，并規(guī)定于制程質(zhì)量管理中。,強(qiáng)調(diào)工藝標(biāo)準(zhǔn)：工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以書(shū)面標(biāo)準(zhǔn)、圖片或?qū)嶓w樣品

21、說(shuō)明必要的程序，并應(yīng)作成作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，放置于各工作場(chǎng)所，且容易被取得,（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：實(shí)際操作,制程檢驗(yàn)管理程序,制成檢驗(yàn)管理程序一般包括規(guī)劃、實(shí)施、不合格的處理以及質(zhì)量分析等內(nèi)容：制程檢驗(yàn)的規(guī)劃、檢驗(yàn)作業(yè)的實(shí)施、不合格的處理,檢驗(yàn)作業(yè)的實(shí)施,新產(chǎn)品制程：在實(shí)施制程檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按以下要求操作 每日首檢產(chǎn)品需經(jīng)所在單位的檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于制造單位相關(guān)的檢驗(yàn)記錄上 作業(yè)人員依據(jù)作業(yè)規(guī)范及檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行檢驗(yàn)工作，并在相關(guān)記錄上簽章，以表示檢驗(yàn)工作的完成與產(chǎn)品的合格，依相應(yīng)的規(guī)定記錄結(jié)果 制成檢驗(yàn)員使用最新版本的相關(guān)質(zhì)量文件，如檢驗(yàn)記錄表，制程質(zhì)量管理計(jì)劃、檢驗(yàn)規(guī)范、測(cè)試規(guī)范

22、或制造規(guī)范執(zhí)行檢驗(yàn)與測(cè)試工作 制程檢驗(yàn)或班組長(zhǎng)依據(jù)規(guī)定頻率至各作業(yè)站，檢查作業(yè)人員的使用材料、作業(yè)方法、機(jī)器設(shè)備、工裝夾具以及測(cè)試設(shè)備（5M1E）是否符合生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范要求，同時(shí)依檢驗(yàn)規(guī)范抽檢再制品以隨時(shí)了解質(zhì)量狀況，適時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，做好防治不良作業(yè) 依據(jù)制程質(zhì)量管理計(jì)劃或檢驗(yàn)規(guī)范要求，在制程的重要點(diǎn)使用管理圖，以點(diǎn)線的變動(dòng)監(jiān)視產(chǎn)品及制程的狀況，并提供調(diào)查問(wèn)題與解決對(duì)策的有用信息,（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：實(shí)際操作,制程檢驗(yàn)管理程序,制成檢驗(yàn)管理程序一般包括規(guī)劃、實(shí)施、不合格的處理以及質(zhì)量分析等內(nèi)容：制程檢驗(yàn)的規(guī)劃、檢驗(yàn)作業(yè)的實(shí)施、不合格的處理,不合格的處理,不合格處理作業(yè)要點(diǎn)： 作業(yè)員或制程檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)

23、品不合格時(shí)，應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范的要求予以區(qū)分或移離生產(chǎn)線 當(dāng)發(fā)現(xiàn)是制程不良，應(yīng)立即向主管報(bào)告，并經(jīng)生產(chǎn)線主管確認(rèn)后，立即進(jìn)行改善 若是本制程本身或材料問(wèn)題，必須采取糾正措施以防止事件的再發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常單給相關(guān)責(zé)任單位并要求在期限內(nèi)處理完成 當(dāng)制程變異對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有不良影響時(shí)，經(jīng)生產(chǎn)線主管確認(rèn)后，應(yīng)主動(dòng)跟崔處理情形與處理結(jié)果，并將生產(chǎn)異常單的處理結(jié)果歸檔，以作為質(zhì)量回饋與分析改善的資料 制造單位發(fā)出生產(chǎn)異常后，應(yīng)主動(dòng)跟崔處理情形與結(jié)果，并將生產(chǎn)異常單的處理結(jié)果歸檔，以作為質(zhì)量回饋與分析改善的資料 如決定返工時(shí)，應(yīng)依據(jù)“返工處理作業(yè)程序”的規(guī)定處理，返工后的產(chǎn)品應(yīng)再次檢驗(yàn)與測(cè)試，合格后才能出

24、貨。,（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：實(shí)際操作,成品檢驗(yàn)管理程序,入庫(kù)送檢流程,出貨送檢,出貨檢驗(yàn)操作要點(diǎn)如下： （1）安排檢驗(yàn)。倉(cāng)管部依據(jù)出庫(kù)單內(nèi)容安排出貨物品，通知OQC出貨家宴 （2）出庫(kù)檢驗(yàn)。OQC依出庫(kù)單數(shù)量為送檢批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容及方式同前述入庫(kù)送檢 （3）允許批的處理。OQC依檢驗(yàn)規(guī)范檢查允收后，在該批粘貼OQC允收標(biāo)簽，并于查檢表上填寫(xiě)檢驗(yàn)結(jié)果；OQC人員在核對(duì)出庫(kù)單內(nèi)容數(shù)量正確無(wú)誤后，于出庫(kù)單出貨質(zhì)管欄內(nèi)簽名或蓋章后予以放行,從進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)至客戶退貨各階段的原材料或產(chǎn)品，應(yīng)由各相關(guān)程序規(guī)定的檢驗(yàn)人員給以鑒定,（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：不合格品管理,不合格品管理程序,不合格品鑒定

25、,不合格品標(biāo)示,不合格品隔離,不合格標(biāo)示主要用于如下幾個(gè)方面： 原材料或產(chǎn)品不合格的表示：判定為不合格品的原材料和產(chǎn)品，應(yīng)由各檢驗(yàn)人員依規(guī)定予以標(biāo)示 各階段不合格的標(biāo)示： 來(lái)料不合格品以IQC拒收標(biāo)簽標(biāo)示； 制程不良品、半成品等以PQC拒收標(biāo)簽標(biāo)示； 包裝入庫(kù)前及出貨的不合格以O(shè)QC拒收標(biāo)簽標(biāo)示,不合格隔離操作要點(diǎn)如下： 制程不合格品的隔離：制程檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的不合格品由制造部主管或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織采購(gòu)隔離措施 最終檢驗(yàn)不合格的隔離：應(yīng)由質(zhì)量管理部門(mén)與跟班班長(zhǎng)采取隔離措施，倉(cāng)庫(kù)、制造部門(mén)提供不合格品放置區(qū)，以便不合格品能有效隔離； 其他不合格品的隔離：主要指原材料（包括外協(xié)、外購(gòu)件）不合格品、出

26、貨前抽檢出的不合格品，客戶退回來(lái)的不良品，生產(chǎn)線上退回倉(cāng)庫(kù)的不良品，均由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人會(huì)同品質(zhì)管理部采取措施實(shí)施隔離,（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：不合格品管理,不合格品管理程序,拒收處理,不合格品統(tǒng)計(jì),拒收處理操作的如下要點(diǎn)： 進(jìn)料檢驗(yàn)階段參照進(jìn)料檢驗(yàn)程序：IQC檢驗(yàn)人員須填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量異常報(bào)告，經(jīng)QE工程師確認(rèn)后，交計(jì)劃部門(mén)依據(jù)用料需求及庫(kù)存情況，決定是否召開(kāi)材料評(píng)審會(huì)，以決議處理方式。處理方式有如下幾種： 特別采用（簡(jiǎn)稱為特采，也稱為讓步接收）； 廠內(nèi)挑選與返工； 廠商到廠挑選或返工； 退回廠商處理。 制成檢驗(yàn)階段參照制程管理程序 入庫(kù)成品檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)階段參照成品檢驗(yàn)管理程序 客戶退貨管理階段： 返工

27、處理； 報(bào)廢處理； 降級(jí)處理 清點(diǎn)及維修處理：制造部對(duì)不良品進(jìn)行維修，并填寫(xiě)維修報(bào)告。維修完后送交OQC檢驗(yàn),制造部出現(xiàn)的不合格品每月有制造部統(tǒng)計(jì)，并報(bào)質(zhì)檢部門(mén)。 原材料、外協(xié)外購(gòu)件進(jìn)廠檢驗(yàn)的不合格品，成品檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)的不合格品及客戶退回的不合格品均由質(zhì)檢部門(mén)填寫(xiě)“產(chǎn)品不良統(tǒng)計(jì)表,（二）質(zhì)量檢驗(yàn)：不合格品管理,報(bào)廢品處理程序,要適時(shí)適度處理材料、半成品、成品的報(bào)廢品，以免堆積過(guò)多過(guò)久，浪費(fèi)儲(chǔ)存空間 報(bào)廢品處理的程序大致如下： 各相關(guān)部門(mén)將不合格品標(biāo)示后送至不良品區(qū)，有研發(fā)部門(mén)判斷是否返工處理 有研發(fā)、工藝部門(mén)估算返工成本，判定是否有價(jià)值。判定有價(jià)值的做返工處理，判定無(wú)價(jià)值的則列為報(bào)廢品 有制

28、造部返工后交質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)，返工后所剩余的無(wú)用品列為報(bào)廢處理 呆滯物料若判定為未喪失主要功能者，可退貨供應(yīng)商折價(jià)出售，或變更為其他用料，否則以報(bào)廢處理 報(bào)廢品處理。經(jīng)判定為報(bào)廢品無(wú)使用價(jià)值時(shí)，各相關(guān)單位需要填寫(xiě)“保廢申請(qǐng)單”，經(jīng)單位主管簽核后，轉(zhuǎn)資財(cái)部門(mén)辦理出售或丟棄；倉(cāng)庫(kù)尋找合適廠商出售報(bào)廢品或丟棄報(bào)廢品。,（三）質(zhì)量工具：頭腦風(fēng)暴法,1、頭腦風(fēng)暴法的基本概念,一種激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子的方法。 由紐約廣告代理的老板Alex F Osborn在1930年發(fā)明。 前提是在一般的討論中，人們害怕別人批評(píng)而約束自 己，因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點(diǎn)子。 頭腦風(fēng)暴包括創(chuàng)造一種氛

29、圍，讓人們感到無(wú)拘無(wú)束， 此時(shí)人們可能提出在平時(shí)認(rèn)為不太可能提出的解決方 案，但往往收到意想不到的效果。,暫緩下結(jié)論 不要批評(píng)其他人的觀點(diǎn)，更不要嘲笑他人或其觀點(diǎn) 自由 鼓勵(lì)參與者夢(mèng)想或遐想，鼓勵(lì)大膽及愚蠢的建議，但不提倡無(wú)任何建議或離座閑逛 數(shù)量 要求大量的建議 交叉培養(yǎng) 鼓勵(lì)一個(gè)小組的建議被其他小組的成員擴(kuò)展或開(kāi)發(fā)，將所有人的建議寫(xiě)在題板上以便被全部人都能夠看到，同時(shí)編號(hào)。但建議減少或小組成員感到空洞時(shí)，千萬(wàn)不 要說(shuō)喪氣話,2、使用頭腦風(fēng)暴法的基本原則,（三）質(zhì)量工具：頭腦風(fēng)暴法,請(qǐng)用頭腦風(fēng)暴法分析導(dǎo)致注塑件質(zhì)量問(wèn)題的原因都有哪些？,練習(xí)一,假如你是一家面包加工廠的工程師，請(qǐng)采用頭腦風(fēng)暴的

30、 方法找出影響面包口味偏差的原因？,練習(xí)二,（三）質(zhì)量工具：頭腦風(fēng)暴法,一種通過(guò)顯示構(gòu)成過(guò)程的步驟、事件和操作 (按時(shí)間順序) ，以簡(jiǎn)單、直觀的方式定義過(guò)程的工具。,1、流程圖的概念：,開(kāi)始,工序1,工序2B,工序3,工序2C,工序2A,合格？,結(jié)束,返工,Yes,No,（三）質(zhì)量工具：流程圖,1. 設(shè)立目標(biāo)，選擇圖的類(lèi)型。 2. 確認(rèn)過(guò)程的界限、客戶、供應(yīng)商、輸入和輸出。 3. 收集有關(guān)過(guò)程的信息。 4. 制作流程圖。 5. 確認(rèn)流程圖。,2 、流 程 圖 符 號(hào),3、流程圖步驟,（三）質(zhì)量工具：流程圖,你認(rèn)為它是,它實(shí)際是,你想要的是,應(yīng)該流程,4、流程圖的版本,實(shí)際流程,理想過(guò)程,（三）

31、質(zhì)量工具：流程圖,圖：辦公老保用品采購(gòu)流程,圖：物料申購(gòu)圖,（三）質(zhì)量工具：流程圖,圖：復(fù)印文件流程,增值步驟,1、顧客愿意為它付款,非增值步驟,1、對(duì)產(chǎn)品輸出結(jié)果并不關(guān)鍵,2、物理上改變了產(chǎn)品,3、第一次就做對(duì)的,2、未為輸出結(jié)果添加價(jià)值,包括：缺陷、遺漏、檢驗(yàn)、 庫(kù)存、等待等,（三）質(zhì)量工具：流程圖,用流程圖描述你早晨起床到上班的流程步驟。,練習(xí)一,假如你是一家生產(chǎn)面包公司的工程師，請(qǐng)認(rèn)真考慮 從原材料面包出爐的整個(gè)流程蓋如何建立,練習(xí)二,（三）質(zhì)量工具：流程圖,可能原因的主分類(lèi)畫(huà)在箭頭的分支處。分支的所有可能原因則加在分支上。,問(wèn)題點(diǎn),根本原因,子原因,Causes原因,Effect結(jié)果

32、,Manpower 人員,Environment 環(huán)境,Materials 材料,Machinery 機(jī)器,Methods 方法,Measurement 測(cè)量,N,C,N,C,N,C,N,C,N,C,C=Control Factor 受控因素 NNoise Factor 噪聲因素,1、魚(yú)骨圖的結(jié)構(gòu),（三）質(zhì)量工具：魚(yú)骨圖,識(shí)別出最有可能的成因作進(jìn)一步分析 用圖標(biāo)方式展示現(xiàn)有或?qū)?lái)的問(wèn)題和其成因的可能關(guān)系 指出產(chǎn)生客戶抱怨、過(guò)程錯(cuò)誤或不合格產(chǎn)品的條件 提供調(diào)查的關(guān)注焦點(diǎn) 協(xié)助技術(shù)或其它標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn)或過(guò)程改變,2、為何使用因果圖,（三）質(zhì)量工具：魚(yú)骨圖,1）根本原因是我們能夠改變或破解的最底層原因,

33、2）在我們的能力范圍內(nèi)可單方面控制、影響或改變的原因,3）一旦定義了問(wèn)題，就連續(xù)問(wèn)“為什么”，直到挖掘到根本原因,4）如果問(wèn)題有多個(gè)潛在的原因，必須對(duì)每個(gè)原因進(jìn)行分析,5）確定哪些原因在控制范圍內(nèi)或影響范圍內(nèi),影響問(wèn)題的因子,3、根本原因的識(shí)別、對(duì)待方法,（三）質(zhì)量工具：魚(yú)骨圖,影響問(wèn)題的因子,Man 人,Environment 環(huán)境,4、生產(chǎn)過(guò)程中的因子類(lèi)型5M&1E,5、管理過(guò)程中的因子類(lèi)型4P&M&E,Machine 機(jī),Place 地點(diǎn),Materials 料,Measurement 測(cè),Methods 法,Procedures 程序,Policies 方針,People 人員,Mea

34、surement 測(cè)量,Environment 環(huán)境,（三）質(zhì)量工具：魚(yú)骨圖,影響問(wèn)題的因子,8、因子存在的范圍,1、控制范圍 受我們直接控制的領(lǐng)域，我們可改變?nèi)魏螙|西，如，產(chǎn)品、制程或活動(dòng) 。 2、影響范圍 不受我們直接控制的領(lǐng)域，但我們能夠?qū)ζ洚a(chǎn)生某些影響。 3、外界環(huán)境 我們不能控制也無(wú)法影響的領(lǐng)域。,外部環(huán)境，不可控制,控制范圍),內(nèi)部環(huán)境，可控領(lǐng)域,在進(jìn)行因果分析之前，首先要決定 分析的范圍及其上游和下游領(lǐng)域。,（三）質(zhì)量工具：魚(yú)骨圖,優(yōu)點(diǎn),協(xié)助組織和將原因分開(kāi),提供一個(gè)框架作頭腦風(fēng)暴術(shù),全員參與,可能非常復(fù)雜,消耗時(shí)間,原因不會(huì)以任何次序排列,缺點(diǎn),9、魚(yú)骨圖的優(yōu)缺點(diǎn),因果分析-“

35、魚(yú)骨圖”法,（三）質(zhì)量工具：魚(yú)骨圖,1、我們到底是否真的找到了根本原因？ 方法：用“5個(gè)為什么”或者“7個(gè)步驟法”尋找 2、我們?cè)趺粗篮螘r(shí)結(jié)束？ 標(biāo)準(zhǔn)：根本原因是因果鏈最底部的原因，這是我們有 能力解決的原因。,疑惑？,因果分析-“魚(yú)骨圖”法,（三）質(zhì)量工具：魚(yú)骨圖,插頭 / 電線,燈座,電源,燈泡,電燈不能 打開(kāi),斷電,風(fēng)暴,沒(méi)電流,總開(kāi)關(guān)斷開(kāi),回路斷開(kāi),燒壞,松動(dòng),沒(méi)燈泡,開(kāi)關(guān)損壞,沒(méi)有開(kāi)關(guān),接觸不良,沒(méi)有插好,電線斷路,老化,破損,安裝錯(cuò)誤,狗咬斷,人為損壞,腐蝕,濕度太高,沒(méi)付電費(fèi),10、魚(yú)骨圖案例與練習(xí),因果分析-“魚(yú)骨圖”法,（三）質(zhì)量工具：魚(yú)骨圖,請(qǐng)用魚(yú)骨圖分析導(dǎo)致注塑件質(zhì)量問(wèn)

36、題的原因都有哪些？,練習(xí)一,假如你是一家面包生產(chǎn)廠的工程師，請(qǐng)結(jié)合頭腦風(fēng)暴法 制作出影響“ 面包口味偏差”的原因“魚(yú)骨圖”,練習(xí)二,（三）質(zhì)量工具：魚(yú)骨圖,質(zhì)量成本的分類(lèi)依據(jù)PAF模式,比較每組數(shù)據(jù)相對(duì)數(shù)量的比例,4-1、餅圖,（三）質(zhì)量工具：餅圖,質(zhì)量成本的評(píng)價(jià)指標(biāo),1、質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)指標(biāo)（4個(gè)）,2、質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo)（6個(gè)）,3、質(zhì)量成本目標(biāo)值,4-1、餅圖,（三）質(zhì)量工具：餅圖,選定需要分析和處理的數(shù)據(jù) “插入圖表”選擇餅圖選擇你需要的形狀 “下一步”默認(rèn)行 “下一步”“數(shù)據(jù)標(biāo)志”選擇“類(lèi)別名稱、百分比” “下一步”作為其中的對(duì)象插入“質(zhì)量成本” “完成”,質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析看質(zhì)量管理功能,實(shí) 例,以“事業(yè)部各產(chǎn) 品公司質(zhì)量成 本數(shù)據(jù)”，應(yīng)用 餅圖進(jìn)行分析,1、EXcel工作表畫(huà)“餅圖”,QC（質(zhì)量控制）通過(guò)檢驗(yàn)，即Yes或No,QA（質(zhì)量分析）防止錯(cuò)誤、糾正錯(cuò)誤,QM（質(zhì)量管理）持續(xù)改進(jìn)、降低成本、提高效率,2、Minitab畫(huà)“餅圖”,打開(kāi)工作表餅圖.MTW 選擇“GraphPie ChartChart Values from a table” 在“Categorical variable”中選擇“錯(cuò)漏項(xiàng)目”； 在“Summary Variables”中選擇“次數(shù)” 點(diǎn)擊“Options”， 在“Order slices by”中選擇“Decreasing vo