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設(shè)計
說明書
圖紙
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星輪的設(shè)計說明書和圖紙,設(shè)計,說明書,圖紙
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機械工程學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱星輪共8頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工10 車40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)自由鍛件70mm65mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)塔車床C336-k 1夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤 柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助05夾一端，車端面，見平即可，P10端面刀0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺40085.40.392.520.421.3710鉆28孔 孔口倒角27標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆， 游標(biāo)卡尺28524.160.336110.560.1215鏜孔鏜刀 游標(biāo)卡尺15013.1880.15 112.70.22描 圖20孔口倒角倒角車刀4576040.60.4110.0030.08描 校裝訂號 設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械工程學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱星輪共8頁第2頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工20 粗車45cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)自由鍛件70mm65mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車床Ck71361夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤 柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助05粗車45f7P10端面刀0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺1000125.60.4210.075250.1210粗車40k6P10端面刀0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺760136.80.51.510.0920.12描 圖描 校裝訂號 設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械工程學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱星輪共8頁第3頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 金工30 粗車45cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)自由鍛件70mm65mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車床Ck71361夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤 柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助05粗車64外圓P10外圓韌，0200mm/0.2mm游標(biāo)卡尺40080.30.7110.0921.3710粗車45外圓P10外圓韌，0200mm/0.2mm游標(biāo)卡尺40080.30.7110.0921.37描 圖描 校裝訂號 設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械工程學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱星輪共8頁第4頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工40切槽45cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)自由鍛件70mm65mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車床Ck71361夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助05切槽切槽刀1000107.30.352.510.230.09描 圖描 校裝訂號 設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械工程學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱星輪共8頁第5頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60精車45cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)自由鍛件70mm65mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車床Ck713611夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助05精車45f7P10三面刃銑刀,0200mm/0.2mm游標(biāo)卡尺40050.240.30.510.240.0510精車40k6P10三面刃銑刀,0200mm/0.2mm游標(biāo)卡尺760107.880.40.510.0860.05描 圖描 校裝訂號 設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械工程學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱星輪共8頁第6頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工80銑鍵槽45cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)自由鍛件70mm65mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床XA61321夾具編號夾具名稱切削液通用夾具柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助05鍵槽P10三面刃銑刀,0200mm/0.2mm游標(biāo)卡尺7601070.022.5110.52描 圖描 校裝訂號 設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械工程學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱星輪共8頁第7頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工90銑平面45cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)自由鍛件70mm65mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)專用銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助05銑平面P10三面刃銑刀,0200mm/0.2mm游標(biāo)卡尺100062.80.10.510.370.57描 圖描 校裝訂號 設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械工程學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱星輪共8頁第8頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工100鉆45cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)自由鍛件70mm65mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)復(fù)合型鉆床1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助05鉆2孔鉆刀500030.6150.131110.020.0210擴4H9至3.8 擴刀 550068.70.21110.220.1315鉸4H9鉸刀150018.840.31110.330.12描 圖描 校裝訂號 設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期零件圖機械工程學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱齒輪第 1頁材料牌號40Cr合金調(diào)質(zhì)鋼毛坯種類自由鍛件毛坯外形尺寸70mm65mm每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝設(shè)備工時準(zhǔn)終單件10下料以棒料外輪廓為定位基準(zhǔn)，車端面，鉆、鏜28H7孔，空口倒角20粗車夾一端車削外圓40k6，45f7;金工選用CK7136數(shù)控車床30粗車夾40H6端，車削45k6、64，金工CA6140外圓車刀，Kr=90，游標(biāo)卡尺40切槽以40k作基準(zhǔn)切槽30.5金工CA6140切槽刀50熱處理調(diào)質(zhì)處理60精車以68外圓及一端面裝夾工件，精車45f7,40H6，以40H6做定位基準(zhǔn)，精車45k6和60金工CA6140外圓車刀，Kr=90， 通用夾具，游標(biāo)卡尺70劃線鉗工劃線金工XA613280銑以40k6定位，裝夾工件銑鍵槽金工XA6132臥式升降臺銑床游標(biāo)卡尺專用夾具，90精銑以40k6定位粗銑平面，精銑平面金工專用銑床端面銑刀，游標(biāo)卡尺。專用夾具100鉆以40k6定位，鉆2孔，擴鉸4H9金工復(fù)合型鉆床1.95標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，游標(biāo)卡尺 3.8擴孔鉆 鉸刀 110去毛刺120校正130清洗140檢驗描圖描校裝訂號編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期摘要機械制造設(shè)計運用了“機械制造技術(shù)”、“金屬工藝學(xué)”、“互換性與測量技術(shù)”、“機械加工手冊”等課程。本次設(shè)計注重理論和實踐相結(jié)合，通過假期生產(chǎn)實習(xí)積累地經(jīng)驗與先前所修課程理論知識結(jié)合在一起來完成減速器中星輪的設(shè)計，再將設(shè)計成果和過程細細地記錄下來。本次設(shè)計通過分析課程設(shè)計存在的問題，然后經(jīng)過各種途徑解決，從中鍛煉自己。 本次星輪設(shè)計的加工工藝方法和裝備部分包括機床、夾具、車、銑、鉆、鏜、擴、鉸等裝配和加工方法。零件的工藝性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工藝規(guī)程設(shè)計等。設(shè)計結(jié)尾附有設(shè)計規(guī)程卡片。 目錄 前言-5 1 零件分析-6 1.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型-6 1.2 零件的工藝性分析和零件圖的審查-6 2 工藝過程分析-6 2.1 選擇毛坯-6 2.2 定為基準(zhǔn)的選擇-7 2.3 確定各表面的加工方法-7 2.4 擬定加工工藝路線-7 2.5 確定機械加工余量、工序尺寸及公差-7 2.6 機床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇-8 2.7 確定切削用量和基本工時-83 銑平面設(shè)計專用夾具-12 3.1 原始資料分析-12 3.2 定位加緊分析-12 3.2.1 定位分析與初步方案確定-12 3.2.2 確定工件夾緊方式-12 3.3 夾具精度計算-13 3.4 夾具裝配圖-14 3.5 夾具零件圖-15 3.5.1V型塊-15 3.5.2六角螺母-16 3.5.5定位塊-17 3.5.4擋板-173.6 夾具總體結(jié)構(gòu)與夾具使用說明-17 總結(jié)-18 參考文獻-19 附圖 前言機械制造課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)課程后，綜合運用以前所學(xué)有關(guān)機械專業(yè)知識，進行零件加工工藝過程設(shè)計。其目的在于鞏固、加深擴展機械制造技術(shù)及其他有關(guān)先修課程的理論知識，把理論知識和生產(chǎn)實踐相結(jié)合，能夠獨立分析問題、解決問題，以及初步具備中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。本設(shè)計包括兩個部分內(nèi)容：第一部分為生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工藝性分析和零件圖的審查。第二部分為毛坯的選擇，根據(jù)圖紙具體地闡明了毛坯選擇類型以及尺寸。零件加工工藝規(guī)程設(shè)計是設(shè)計的核心部分，具體地列出了設(shè)計思路以及整個零件加工工藝過程。它包括定位基準(zhǔn)的選擇、確定表面的加工方法、確定機械加工余量、工序尺寸及公差、機床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇、確定切削用量與基本工時。第三部分是為了提高生產(chǎn)率而設(shè)計的夾具。該部分包括原始資料的分析，定位-加緊分析，夾具精度的分析與計算，夾具總體結(jié)構(gòu)分析與夾具使用說明。設(shè)計從還存在許多的不足，懇請老師批評指正。1 零件分析1.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 所給任務(wù)的零件是某機器上一個減速器上的零件，假定該機器年產(chǎn)量為10000臺，且每臺機器上僅有一件，若取其備品 為5%，機械加工廢品 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 N=Qm(1+5%+1%)=100(1+5%+1%)=10600件/年 由上式可知，該零件的年產(chǎn)量為10600件，由零件的特在征可知，它屬于機體類小零件，因此可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)1.2 零件的工藝性分析和零件圖的審查 零件視圖正確，足夠表達直觀、清楚、繪制符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理 主要加工表面及要求 星輪外圓40K6,45f7,其形狀公差均遵守包容要求,表面粗糙度均為Ra1.6m; 星輪內(nèi)孔28H7,其形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度為Ra0.8m,其外形尺寸14 端面與孔28軸心線垂直度誤差為0.025,其左端面對孔28軸心線圓跳動誤差為0.025; 外圓45軸心線對外圓40軸心線的同軸度誤差為0.06,外形尺寸610.15右端面對尺寸17的圓跳動誤差為0.02； 鍵槽寬度為8H9,長度為16mm，軸槽深為40.5h11,表面粗糙度Ra5.2m，在64的外圓上離它的軸心線24.3的平面與孔28H7軸心線的平行度誤差為0.012表面粗糙度為Ra0.8m,3-4H9孔相對于這個平面2 工藝過程分析2.1 選擇毛坯 圖紙上所給的材料是40Cr合金調(diào)質(zhì)鋼,該材料屬于難切削的材料,其中區(qū)屈服強度是=1.03GPa,該材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合性能,故在加工過程中所選擇的熱處理是調(diào)質(zhì)熱處理。而毛坯根據(jù)圖紙尺寸選擇6864的棒料。2.2 定為基準(zhǔn)的選擇確定各加工表面的基準(zhǔn)如表1-1表所示序號加工部位基準(zhǔn)選擇1端面及28的孔以棒料外形68的輪廓2外圓40的內(nèi)孔及右端45的外圓棒料外徑683左端外圓45已加工出的外圓40 4外圓64外圓40k6 5鍵槽 外圓40k6 630.5 外圓40k67尺寸24.3 外圓40k6 2.3 確定各表面的加工方法根據(jù)各個加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，選定如下加工方法零件端面的加工方法為車削；28H7孔的加工方法為鉆、粗鏜、精鏜；孔口倒角、外圓40k6、45f7、槽30.5的加工方法為車削；鍵槽的加工方法為銑削；4H9孔的加工方法為鉆-擴-鉸；2孔的加工方法為鉆削.2.4 擬定加工工藝路線 由于是單件小批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則，如表1-2。工序工序內(nèi)容10以棒料外輪廓為定位基準(zhǔn)，車端面，鉆、鏜28H7孔，空口倒角20夾一端車削外圓40k6，45f7;30夾40H6端，車削45k6、64，40以40k作基準(zhǔn)切槽30.550調(diào)質(zhì)熱處理60以68外圓及一端面裝夾工件，精車45f7,40H6，以40H6做定位基準(zhǔn)，精車45k6和6070鉗工劃線80以40k6定位，裝夾工件銑鍵槽90以40k6定位粗銑平面，精銑平面100以40k6定位，鉆2孔，擴鉸4H9110去毛刺120校正130清洗140檢驗2.5 確定機械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)原始資料和加工工藝，查表確定各加工表面的加工余量，如表1-3：工序號工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸表面粗糙度10車斷面2.5616.3鉆孔13.52712.5粗鏜0.227.56.3精鏜0.0628H70.8孔口倒角12456.320粗車40k63.2376.3粗車45f73.2426.330粗車643.2626.340槽30.5110.56.360精車40k61.140k61.6精車45f71.145f71.680鍵槽18163.290粗銑平面1.025.36.3精銑平面0.725.30.8100鉆2孔1212.5擴4H90.53.86.3.鉸4H90.024H93.22.6 機床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇根據(jù)生產(chǎn)類型和被加工零件的要求，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)條件，各工序所選用的機床設(shè)備和工藝設(shè)備如下表所示工序號工序內(nèi)容機床設(shè)備和工藝設(shè)備10車端面 鉆28孔 鏜孔 孔口到角C336-K回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)塔車床，外圓車刀，Kr=90 27標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，通用夾具游標(biāo)卡尺 鏜刀 倒角車刀4520粗車45f7 粗車40k6選用CK7136數(shù)控車床30粗車64外圓車刀，Kr=90，游標(biāo)卡尺40切槽 切槽刀 60精車45f7 精車40k6外圓車刀，Kr=90， 通用夾具，游標(biāo)卡尺80鍵槽XA6132臥式升降臺銑床，游標(biāo)卡尺專用夾具，90銑平面選用專用銑床，端面銑刀，游標(biāo)卡尺。專用夾具100鉆2孔 擴4H9至3.8mm 鉸4H9 選用復(fù)合型鉆床 1.95標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，游標(biāo)卡尺 3.8擴孔鉆 鉸刀 2.7 確定切削用量和基本工時工序10 車端面，鉆，粗鏜，精鏜f28H7孔，孔口倒角工步1 車端面 確定背吃刀量，端面總加工余量2.5 mm，一次走刀加工=2.5mm, 確定進給量f 查表得f=0.3-0.4mm/r根據(jù)機床橫向進給量，查表得 f=0.39mm/r;確定切削速度 查表得Cr=235, n=0.20 , Xv=0.15 , =0.45, =1,刀具耐用度選為1，T=60min故=-(Cr/Tm) =(235/600.22.50.150.390.45)1=137.8m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)nn=1000/w=1000137.8/3.1450=645r/min查表取相近較小的機床轉(zhuǎn)數(shù)n=400r/min,所以實際切削速度=85.4m/min,計算基本輔助時間 切削加工長度L=64mm，端面車刀Kr=90，背吃刀量=2.5mm,查表切入量及切出量y+ =2 = =64+2/4000.39=0.42min輔助時間 查表得裝夾工件為0.8min,啟動機床0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液0.05min,取量具尺為0.5min,共計1.37min;工步2 鉆28H7至27孔方法同上 查表確定進給量f=0.33min,機床轉(zhuǎn)數(shù)n=285r/min,切削速度=24.16r/min,基本時間=0.56min,輔助時間=0.12min工步3 鏜28H7孔查表確定進給量f=0.15mm,機床轉(zhuǎn)數(shù)n=150r/min,切削速度=13.188m/min,基本時間=2.7min,輔助時間=0.22min工步4 孔口倒角 取n=760r/min,基本時間=0.003min,輔助時間=0.08min工序20 粗車40k6，粗車45f7 確定進給量f。查表取f=0.4. 確定切削速度，查表取=2.44M/S=146.4M/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速。n=1000Vc/do=1000146.4/40=1166r/min查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=1000r/min,實際的切削速度=125.6m/min. 計算基本時間，被加工表面長度l=17mm.根據(jù)公式=l/fn=(l+l1+l2+l3/fn)i=17+3+4+5/0.41000=0.0725min 確定輔助時間。查表得變換刀架0.05min,變換或進給量0.02min,調(diào)整或開啟切消液0.05min , 共計=0.12min。工步2粗車45f7確定進給量f。查表取f=0.5確定切削速度，查表取=2.28M/S=136.8M/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000/do=1000136.8/3.140.5=968r/min 查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=760r/min,實際的切削速度=136.8m/min計算基本時間，外圓車刀Kr=90，l1=3 =l+l1+l2+l3/nf=14+3+4+5/4000.7=0.092min 工序30 粗車64確定進給量f。查表取f=0.7mm.確定切削速度，查表取 =121.2m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000Vc/do=1000121.2/3.1445=603r/min 查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=400in,實際的切削速度=80.3m/mi計算基本時間，外圓車刀Kr=90，l1=3,切削長度為L=14mm =l=l1+l2+l3/nf=14+3+4+5/4000.7=0.092min工序40 切槽確定進給量f。查表得f=0.30.5m/r,根據(jù)機床參數(shù)選取f=0.35r/min確定切削速度，查表取 =137.8m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000/do=1000137.8/3.1445=975.2r/min 查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=760in,實際的切削速度=107.3m/min.計算基本時間 =(/fn)i=d-d1/2+l1+l2+l3/fn=45-39/2+3/7600.35=0.23min輔助時間：啟動機床0.02min,變換刀架或轉(zhuǎn)換方位0.05min,變換或變換進給量0.02min 共計輔助時間=0.09min 工序60精車45f7,精車40k6 工步1 精車40k6確定進給量f,查表得f=0.250.5，根據(jù)機床參數(shù)選取f=0.3mm.確定切削速度，查表取Vc=87.15M/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000Vc/do=100087015/40=693.8r/min 查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=400r/min,實際的切削速度=50.24m/min.計算基本時間 =17+3+4+5/4000.3=0.24min 工步2精車45f7確定進給量f,查表得f=0.250.5，根據(jù)機床參數(shù)選取f=0.4mm.確定切削速度，查表取Vc=137.8M/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000Vc/do=1000137.8/45=975r/min 查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=760r/min,實際的切削速度=107.88m/min.計算基本時間 =14+3+4+5/7600.4=0.086min工序80 銑鍵槽參考文獻選定銑刀直徑為6mm，查加工手冊的相應(yīng)得參數(shù)為：刀具耐用度T為120min,切削寬度為12mm,進給量為0.09mm，背吃刀量為6mm.切削速度V=120m/min.確定主軸轉(zhuǎn)速n=1000/dw=1000120/3.146=849r/min查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取為n=760r/min,實際轉(zhuǎn)速=107m/min.計算基本時間=(L-B/fnz)i;i=h/ap=4.5/6=（16-8/0.0928）4.5/20=1min.找正畫線需要0.5min.輔助時間，啟動機床0.02，變速或變換進給量0.02，換刀具0.10.2，啟動和調(diào)節(jié)切削液0.1，共計輔助時間=0.52min工序90 銑平面 假定銑刀直徑為20，查相應(yīng)的參數(shù)如下表刀具耐用度T1000 切削寬度 背吃刀量 切削速度 進給量 粗銑量 精銑量10.8 60 3 3.12 0.1 0.1 0.5求切削速度=214do0.12Kv/T 0.2ap 0.1af 0.4ae 0.260 0.8 =21420 0.121/180 0.23 0.10.1 0.460 0.260 0.8 =77.39m/min確定銑床主軸轉(zhuǎn)速n=1000/do=100077.39/3.1420 =1232r/min查相關(guān)資料選取n=1000r/min,實際銑削速度Vc=62.8m/min工序100鉆2通孔，擴、鉸4H9孔工步1鉆2通孔確定進給量f，查表得f=0.13mm確定切削速度=34.8m/min確定主軸轉(zhuǎn)速n n=1000Vc/do=100034.8/3.141.95=5683r/min 查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=5000r/min,所以實際轉(zhuǎn)速為=30.615m/min計算基本時間 被加工孔長度l=11mm,切出量y=1.95cot60/2+12 =1.5852.585所以=l+y+/50000.13=0.02min確定輔助時間，查表得，變換刀架0.05min，變換或變換進給量0.02min，啟動切削液 0.05min，共計輔助時間0.72min工步2擴孔至3.98 方法同上，查表得進給量f=0.2mm,切削速度Vc=1.2m/s=72m/min，機床主軸轉(zhuǎn)速 n=5500r/min，實際速度=68.7m/min，基本時間=0.22min，輔助時間=0.13min工步3鉸孔4H9 查表取f=0.3mm,切削速度=0.4m/s=24m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1500r/min，實際轉(zhuǎn)速 V=18.84m/min，基本時間=0.33min，輔助時間=0.12min3 銑平面設(shè)計專用夾具 3.1 研究原始資料 工序90銑平面是在銑床上進行的，材料為40Cr調(diào)制合金鋼，其硬度為T235 HB220-250。該材料為難切削材料經(jīng)過了調(diào)制熱處理。加工該工序工藝是以外圓40H6為定位基準(zhǔn)， 40H6是已加工表面，該加工表面的粗糙度為Ra=1.6.刀具的耐用度T1000為10.8，切削寬度為60，背吃刀量為3mm, 切削速度為3.12M/MIN，進給量f=0.1,粗細量0.1，精銑量為0.5mm.機床主軸轉(zhuǎn)速為n=1000r/min.,實際銑削速度=62.8m/min.3.2 定位夾緊分析3.2.1 分析以及初步方案確定 根據(jù)六點定位原則，銑平面應(yīng)限制,位移,旋轉(zhuǎn)六個自由度。如果不限制,位移就不能保證2通控的位置尺寸26.9。如果不限制,就不能保證平面24.3上偏差為0，下偏差為-0.03的尺寸。如果不限制,的旋轉(zhuǎn)就不能保證平面的平行度誤差。因此要限制六個自由度，, 初步設(shè)想可以將零件星輪的一端固定限制,旋轉(zhuǎn)，星輪45K6處有一鍵槽可以通過它來固定。為限制位移,旋轉(zhuǎn)可使用臺階面。星輪外圓柱型以V型架定位，可限制, 兩個自由度。V型架的最大優(yōu)點是對中性好，可使一批工件的定位基準(zhǔn)（軸線）對中在V型架的兩斜面的對稱面上，而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響，且裝夾方便。V型架的另一個特點是應(yīng)用范圍較廣。不論定位基準(zhǔn)外內(nèi)是否經(jīng)過加工，是完整的圓柱表面還是局部的圓弧面，都可采用V型架定位。3.2.3 確定工件的夾緊方式 夾緊機構(gòu)采用螺旋夾緊類型，它形成比較大，增力比大，自鎖性能好，操作運動為旋轉(zhuǎn)，操作性快，不宜機動控制。再者加緊力的方向朝主要定位基準(zhǔn)，把工件壓向定位元件的主要定位表面上。初步構(gòu)想切削力，工件重力G，夾緊力Q三者的關(guān)系。根據(jù)力的平行四邊行法則，可估計算出理論加緊力：Q=F。 當(dāng)采用估算法確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力、夾緊力 (大型工件應(yīng)考慮重力、慣性力等 )的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力，即 K=K(2 1)式中，K 實際所需夾緊力 (N)； 在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力 (N)； K 安全系數(shù)。 安全系數(shù) K可由下式計算 K=(2 2) 式中，-為考慮各種因素的安全系數(shù)，見表 2-1 表 2-1 安全系數(shù)-的數(shù)值 符號 考慮的因素 系數(shù)值 考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù)1.2-1.5 加工性質(zhì) 粗加工1.2 精加工 1.0 刀具鈍化程度 (見表 2-2) 1.01.9 切削特點 連續(xù)切削 1.0 斷續(xù)切削1.2 夾緊力的穩(wěn)定性 手動夾緊 1.3 機動夾緊1.0 手動夾緊時的手柄位置 操作方便 1.0 操作不方便 1.2 僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時工件與支承面的接觸情況 操作點確定 1.0 接觸點不確定 1.5查表得=1.3 , =1.2, =1.0, =1.0, =1.3, =1.0, =1.0.將這些參數(shù)代入公式得： K=1.31.21.01.01.31.0=2.028.實際夾緊力FWK=FW*K將參數(shù)K代入公式得： K=2.028*F=2.028F3.3 夾具精度的分析 用夾具裝夾工件進行機械加工時，工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的應(yīng)素有：定位誤差D，對刀誤差T，夾具在機床上的安裝誤差A(yù)和加工過程的其他
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