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星輪的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和圖紙

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編號(hào)：89961889    類型：共享資源    大?。?span id="tv2u6tq" class="font-tahoma">590.74KB    格式：ZIP    上傳時(shí)間：2020-07-21 上傳人：機(jī)****料 IP屬地：河南
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設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 圖紙
資源描述：
星輪的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和圖紙,設(shè)計(jì),說(shuō)明書(shū),圖紙
內(nèi)容簡(jiǎn)介：
摘要機(jī)械制造設(shè)計(jì)運(yùn)用了“機(jī)械制造技術(shù)”、“金屬工藝學(xué)”、“互換性與測(cè)量技術(shù)”、“機(jī)械加工手冊(cè)”等課程。本次設(shè)計(jì)注重理論和實(shí)踐相結(jié)合，通過(guò)假期生產(chǎn)實(shí)習(xí)積累地經(jīng)驗(yàn)與先前所修課程理論知識(shí)結(jié)合在一起來(lái)完成減速器中星輪的設(shè)計(jì)，再將設(shè)計(jì)成果和過(guò)程細(xì)細(xì)地記錄下來(lái)。本次設(shè)計(jì)通過(guò)分析課程設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，然后經(jīng)過(guò)各種途徑解決，從中鍛煉自己。 本次星輪設(shè)計(jì)的加工工藝方法和裝備部分包括機(jī)床、夾具、車、銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸等裝配和加工方法。零件的工藝性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等。設(shè)計(jì)結(jié)尾附有設(shè)計(jì)規(guī)程卡片。 目錄 前言-5 1 零件分析-6 1.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型-6 1.2 零件的工藝性分析和零件圖的審查-6 2 工藝過(guò)程分析-6 2.1 選擇毛坯-6 2.2 定為基準(zhǔn)的選擇-7 2.3 確定各表面的加工方法-7 2.4 擬定加工工藝路線-7 2.5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差-7 2.6 機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇-8 2.7 確定切削用量和基本工時(shí)-83 銑平面設(shè)計(jì)專用夾具-12 3.1 原始資料分析-12 3.2 定位加緊分析-12 3.2.1 定位分析與初步方案確定-12 3.2.2 確定工件夾緊方式-12 3.3 夾具精度計(jì)算-13 3.4 夾具裝配圖-14 3.5 夾具零件圖-15 3.5.1V型塊-15 3.5.2六角螺母-16 3.5.5定位塊-17 3.5.4擋板-173.6 夾具總體結(jié)構(gòu)與夾具使用說(shuō)明-17 總結(jié)-18 參考文獻(xiàn)-19 附圖 前言機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)課程后，綜合運(yùn)用以前所學(xué)有關(guān)機(jī)械專業(yè)知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)。其目的在于鞏固、加深擴(kuò)展機(jī)械制造技術(shù)及其他有關(guān)先修課程的理論知識(shí)，把理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，能夠獨(dú)立分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，以及初步具備中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。本設(shè)計(jì)包括兩個(gè)部分內(nèi)容：第一部分為生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工藝性分析和零件圖的審查。第二部分為毛坯的選擇，根據(jù)圖紙具體地闡明了毛坯選擇類型以及尺寸。零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)的核心部分，具體地列出了設(shè)計(jì)思路以及整個(gè)零件加工工藝過(guò)程。它包括定位基準(zhǔn)的選擇、確定表面的加工方法、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差、機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇、確定切削用量與基本工時(shí)。第三部分是為了提高生產(chǎn)率而設(shè)計(jì)的夾具。該部分包括原始資料的分析，定位-加緊分析，夾具精度的分析與計(jì)算，夾具總體結(jié)構(gòu)分析與夾具使用說(shuō)明。設(shè)計(jì)從還存在許多的不足，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。1 零件分析1.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 所給任務(wù)的零件是某機(jī)器上一個(gè)減速器上的零件，假定該機(jī)器年產(chǎn)量為10000臺(tái)，且每臺(tái)機(jī)器上僅有一件，若取其備品 為5%，機(jī)械加工廢品 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 N=Qm(1+5%+1%)=100(1+5%+1%)=10600件/年 由上式可知，該零件的年產(chǎn)量為10600件，由零件的特在征可知，它屬于機(jī)體類小零件，因此可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)1.2 零件的工藝性分析和零件圖的審查 零件視圖正確，足夠表達(dá)直觀、清楚、繪制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理 主要加工表面及要求 星輪外圓40K6,45f7,其形狀公差均遵守包容要求,表面粗糙度均為Ra1.6m; 星輪內(nèi)孔28H7,其形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度為Ra0.8m,其外形尺寸14 端面與孔28軸心線垂直度誤差為0.025,其左端面對(duì)孔28軸心線圓跳動(dòng)誤差為0.025; 外圓45軸心線對(duì)外圓40軸心線的同軸度誤差為0.06,外形尺寸610.15右端面對(duì)尺寸17的圓跳動(dòng)誤差為0.02； 鍵槽寬度為8H9,長(zhǎng)度為16mm，軸槽深為40.5h11,表面粗糙度Ra5.2m，在64的外圓上離它的軸心線24.3的平面與孔28H7軸心線的平行度誤差為0.012表面粗糙度為Ra0.8m,3-4H9孔相對(duì)于這個(gè)平面2 工藝過(guò)程分析2.1 選擇毛坯 圖紙上所給的材料是40Cr合金調(diào)質(zhì)鋼,該材料屬于難切削的材料,其中區(qū)屈服強(qiáng)度是=1.03GPa,該材料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合性能,故在加工過(guò)程中所選擇的熱處理是調(diào)質(zhì)熱處理。而毛坯根據(jù)圖紙尺寸選擇6864的棒料。2.2 定為基準(zhǔn)的選擇確定各加工表面的基準(zhǔn)如表1-1表所示序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1端面及28的孔以棒料外形68的輪廓2外圓40的內(nèi)孔及右端45的外圓棒料外徑683左端外圓45已加工出的外圓40 4外圓64外圓40k6 5鍵槽 外圓40k6 630.5 外圓40k67尺寸24.3 外圓40k6 2.3 確定各表面的加工方法根據(jù)各個(gè)加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，選定如下加工方法零件端面的加工方法為車削；28H7孔的加工方法為鉆、粗鏜、精鏜；孔口倒角、外圓40k6、45f7、槽30.5的加工方法為車削；鍵槽的加工方法為銑削；4H9孔的加工方法為鉆-擴(kuò)-鉸；2孔的加工方法為鉆削.2.4 擬定加工工藝路線 由于是單件小批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則，如表1-2。工序工序內(nèi)容10以棒料外輪廓為定位基準(zhǔn)，車端面，鉆、鏜28H7孔，空口倒角20夾一端車削外圓40k6，45f7;30夾40H6端，車削45k6、64，40以40k作基準(zhǔn)切槽30.550調(diào)質(zhì)熱處理60以68外圓及一端面裝夾工件，精車45f7,40H6，以40H6做定位基準(zhǔn)，精車45k6和6070鉗工劃線80以40k6定位，裝夾工件銑鍵槽90以40k6定位粗銑平面，精銑平面100以40k6定位，鉆2孔，擴(kuò)鉸4H9110去毛刺120校正130清洗140檢驗(yàn)2.5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)原始資料和加工工藝，查表確定各加工表面的加工余量，如表1-3：工序號(hào)工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸表面粗糙度10車斷面2.5616.3鉆孔13.52712.5粗鏜0.227.56.3精鏜0.0628H70.8孔口倒角12456.320粗車40k63.2376.3粗車45f73.2426.330粗車643.2626.340槽30.5110.56.360精車40k61.140k61.6精車45f71.145f71.680鍵槽18163.290粗銑平面1.025.36.3精銑平面0.725.30.8100鉆2孔1212.5擴(kuò)4H90.53.86.3.鉸4H90.024H93.22.6 機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇根據(jù)生產(chǎn)類型和被加工零件的要求，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)條件，各工序所選用的機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備如下表所示工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備10車端面 鉆28孔 鏜孔 孔口到角C336-K回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)塔車床，外圓車刀，Kr=90 27標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，通用夾具游標(biāo)卡尺 鏜刀 倒角車刀4520粗車45f7 粗車40k6選用CK7136數(shù)控車床30粗車64外圓車刀，Kr=90，游標(biāo)卡尺40切槽 切槽刀 60精車45f7 精車40k6外圓車刀，Kr=90， 通用夾具，游標(biāo)卡尺80鍵槽XA6132臥式升降臺(tái)銑床，游標(biāo)卡尺專用夾具，90銑平面選用專用銑床，端面銑刀，游標(biāo)卡尺。專用夾具100鉆2孔 擴(kuò)4H9至3.8mm 鉸4H9 選用復(fù)合型鉆床 1.95標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，游標(biāo)卡尺 3.8擴(kuò)孔鉆 鉸刀 2.7 確定切削用量和基本工時(shí)工序10 車端面，鉆，粗鏜，精鏜f28H7孔，孔口倒角工步1 車端面 確定背吃刀量，端面總加工余量2.5 mm，一次走刀加工=2.5mm, 確定進(jìn)給量f 查表得f=0.3-0.4mm/r根據(jù)機(jī)床橫向進(jìn)給量，查表得 f=0.39mm/r;確定切削速度 查表得Cr=235, n=0.20 , Xv=0.15 , =0.45, =1,刀具耐用度選為1，T=60min故=-(Cr/Tm) =(235/600.22.50.150.390.45)1=137.8m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)nn=1000/w=1000137.8/3.1450=645r/min查表取相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)n=400r/min,所以實(shí)際切削速度=85.4m/min,計(jì)算基本輔助時(shí)間 切削加工長(zhǎng)度L=64mm，端面車刀Kr=90，背吃刀量=2.5mm,查表切入量及切出量y+ =2 = =64+2/4000.39=0.42min輔助時(shí)間 查表得裝夾工件為0.8min,啟動(dòng)機(jī)床0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液0.05min,取量具尺為0.5min,共計(jì)1.37min;工步2 鉆28H7至27孔方法同上 查表確定進(jìn)給量f=0.33min,機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)n=285r/min,切削速度=24.16r/min,基本時(shí)間=0.56min,輔助時(shí)間=0.12min工步3 鏜28H7孔查表確定進(jìn)給量f=0.15mm,機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)n=150r/min,切削速度=13.188m/min,基本時(shí)間=2.7min,輔助時(shí)間=0.22min工步4 孔口倒角 取n=760r/min,基本時(shí)間=0.003min,輔助時(shí)間=0.08min工序20 粗車40k6，粗車45f7 確定進(jìn)給量f。查表取f=0.4. 確定切削速度，查表取=2.44M/S=146.4M/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。n=1000Vc/do=1000146.4/40=1166r/min查表，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=1000r/min,實(shí)際的切削速度=125.6m/min. 計(jì)算基本時(shí)間，被加工表面長(zhǎng)度l=17mm.根據(jù)公式=l/fn=(l+l1+l2+l3/fn)i=17+3+4+5/0.41000=0.0725min 確定輔助時(shí)間。查表得變換刀架0.05min,變換或進(jìn)給量0.02min,調(diào)整或開(kāi)啟切消液0.05min , 共計(jì)=0.12min。工步2粗車45f7確定進(jìn)給量f。查表取f=0.5確定切削速度，查表取=2.28M/S=136.8M/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000/do=1000136.8/3.140.5=968r/min 查表，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=760r/min,實(shí)際的切削速度=136.8m/min計(jì)算基本時(shí)間，外圓車刀Kr=90，l1=3 =l+l1+l2+l3/nf=14+3+4+5/4000.7=0.092min 工序30 粗車64確定進(jìn)給量f。查表取f=0.7mm.確定切削速度，查表取 =121.2m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000Vc/do=1000121.2/3.1445=603r/min 查表，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=400in,實(shí)際的切削速度=80.3m/mi計(jì)算基本時(shí)間，外圓車刀Kr=90，l1=3,切削長(zhǎng)度為L(zhǎng)=14mm =l=l1+l2+l3/nf=14+3+4+5/4000.7=0.092min工序40 切槽確定進(jìn)給量f。查表得f=0.30.5m/r,根據(jù)機(jī)床參數(shù)選取f=0.35r/min確定切削速度，查表取 =137.8m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000/do=1000137.8/3.1445=975.2r/min 查表，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=760in,實(shí)際的切削速度=107.3m/min.計(jì)算基本時(shí)間 =(/fn)i=d-d1/2+l1+l2+l3/fn=45-39/2+3/7600.35=0.23min輔助時(shí)間：?jiǎn)?dòng)機(jī)床0.02min,變換刀架或轉(zhuǎn)換方位0.05min,變換或變換進(jìn)給量0.02min 共計(jì)輔助時(shí)間=0.09min 工序60精車45f7,精車40k6 工步1 精車40k6確定進(jìn)給量f,查表得f=0.250.5，根據(jù)機(jī)床參數(shù)選取f=0.3mm.確定切削速度，查表取Vc=87.15M/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000Vc/do=100087015/40=693.8r/min 查表，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=400r/min,實(shí)際的切削速度=50.24m/min.計(jì)算基本時(shí)間 =17+3+4+5/4000.3=0.24min 工步2精車45f7確定進(jìn)給量f,查表得f=0.250.5，根據(jù)機(jī)床參數(shù)選取f=0.4mm.確定切削速度，查表取Vc=137.8M/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000Vc/do=1000137.8/45=975r/min 查表，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=760r/min,實(shí)際的切削速度=107.88m/min.計(jì)算基本時(shí)間 =14+3+4+5/7600.4=0.086min工序80 銑鍵槽參考文獻(xiàn)選定銑刀直徑為6mm，查加工手冊(cè)的相應(yīng)得參數(shù)為：刀具耐用度T為120min,切削寬度為12mm,進(jìn)給量為0.09mm，背吃刀量為6mm.切削速度V=120m/min.確定主軸轉(zhuǎn)速n=1000/dw=1000120/3.146=849r/min查表，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取為n=760r/min,實(shí)際轉(zhuǎn)速=107m/min.計(jì)算基本時(shí)間=(L-B/fnz)i;i=h/ap=4.5/6=（16-8/0.0928）4.5/20=1min.找正畫(huà)線需要0.5min.輔助時(shí)間，啟動(dòng)機(jī)床0.02，變速或變換進(jìn)給量0.02，換刀具0.10.2，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液0.1，共計(jì)輔助時(shí)間=0.52min工序90 銑平面 假定銑刀直徑為20，查相應(yīng)的參數(shù)如下表刀具耐用度T1000 切削寬度 背吃刀量 切削速度 進(jìn)給量 粗銑量 精銑量10.8 60 3 3.12 0.1 0.1 0.5求切削速度=214do0.12Kv/T 0.2ap 0.1af 0.4ae 0.260 0.8 =21420 0.121/180 0.23 0.10.1 0.460 0.260 0.8 =77.39m/min確定銑床主軸轉(zhuǎn)速n=1000/do=100077.39/3.1420 =1232r/min查相關(guān)資料選取n=1000r/min,實(shí)際銑削速度Vc=62.8m/min工序100鉆2通孔，擴(kuò)、鉸4H9孔工步1鉆2通孔確定進(jìn)給量f，查表得f=0.13mm確定切削速度=34.8m/min確定主軸轉(zhuǎn)速n n=1000Vc/do=100034.8/3.141.95=5683r/min 查表，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=5000r/min,所以實(shí)際轉(zhuǎn)速為=30.615m/min計(jì)算基本時(shí)間 被加工孔長(zhǎng)度l=11mm,切出量y=1.95cot60/2+12 =1.5852.585所以=l+y+/50000.13=0.02min確定輔助時(shí)間，查表得，變換刀架0.05min，變換或變換進(jìn)給量0.02min，啟動(dòng)切削液 0.05min，共計(jì)輔助時(shí)間0.72min工步2擴(kuò)孔至3.98 方法同上，查表得進(jìn)給量f=0.2mm,切削速度Vc=1.2m/s=72m/min，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=5500r/min，實(shí)際速度=68.7m/min，基本時(shí)間=0.22min，輔助時(shí)間=0.13min工步3鉸孔4H9 查表取f=0.3mm,切削速度=0.4m/s=24m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1500r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速 V=18.84m/min，基本時(shí)間=0.33min，輔助時(shí)間=0.12min3 銑平面設(shè)計(jì)專用夾具 3.1 研究原始資料 工序90銑平面是在銑床上進(jìn)行的，材料為40Cr調(diào)制合金鋼，其硬度為T235 HB220-250。該材料為難切削材料經(jīng)過(guò)了調(diào)制熱處理。加工該工序工藝是以外圓40H6為定位基準(zhǔn)， 40H6是已加工表面，該加工表面的粗糙度為Ra=1.6.刀具的耐用度T1000為10.8，切削寬度為60，背吃刀量為3mm, 切削速度為3.12M/MIN，進(jìn)給量f=0.1,粗細(xì)量0.1，精銑量為0.5mm.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為n=1000r/min.,實(shí)際銑削速度=62.8m/min.3.2 定位夾緊分析3.2.1 分析以及初步方案確定 根據(jù)六點(diǎn)定位原則，銑平面應(yīng)限制,位移,旋轉(zhuǎn)六個(gè)自由度。如果不限制,位移就不能保證2通控的位置尺寸26.9。如果不限制,就不能保證平面24.3上偏差為0，下偏差為-0.03的尺寸。如果不限制,的旋轉(zhuǎn)就不能保證平面的平行度誤差。因此要限制六個(gè)自由度，, 初步設(shè)想可以將零件星輪的一端固定限制,旋轉(zhuǎn)，星輪45K6處有一鍵槽可以通過(guò)它來(lái)固定。為限制位移,旋轉(zhuǎn)可使用臺(tái)階面。星輪外圓柱型以V型架定位，可限制, 兩個(gè)自由度。V型架的最大優(yōu)點(diǎn)是對(duì)中性好，可使一批工件的定位基準(zhǔn)（軸線）對(duì)中在V型架的兩斜面的對(duì)稱面上，而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響，且裝夾方便。V型架的另一個(gè)特點(diǎn)是應(yīng)用范圍較廣。不論定位基準(zhǔn)外內(nèi)是否經(jīng)過(guò)加工，是完整的圓柱表面還是局部的圓弧面，都可采用V型架定位。3.2.3 確定工件的夾緊方式 夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊類型，它形成比較大，增力比大，自鎖性能好，操作運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)，操作性快，不宜機(jī)動(dòng)控制。再者加緊力的方向朝主要定位基準(zhǔn)，把工件壓向定位元件的主要定位表面上。初步構(gòu)想切削力，工件重力G，夾緊力Q三者的關(guān)系。根據(jù)力的平行四邊行法則，可估計(jì)算出理論加緊力：Q=F。 當(dāng)采用估算法確定夾緊力的大小時(shí)，為簡(jiǎn)化計(jì)算，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力、夾緊力 (大型工件應(yīng)考慮重力、慣性力等 )的作用情況，找出加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力，即 K=K(2 1)式中，K 實(shí)際所需夾緊力 (N)； 在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力 (N)； K 安全系數(shù)。 安全系數(shù) K可由下式計(jì)算 K=(2 2) 式中，-為考慮各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)表 2-1 表 2-1 安全系數(shù)-的數(shù)值 符號(hào) 考慮的因素 系數(shù)值 考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù)1.2-1.5 加工性質(zhì) 粗加工1.2 精加工 1.0 刀具鈍化程度 (見(jiàn)表 2-2) 1.01.9 切削特點(diǎn) 連續(xù)切削 1.0 斷續(xù)切削1.2 夾緊力的穩(wěn)定性 手動(dòng)夾緊 1.3 機(jī)動(dòng)夾緊1.0 手動(dòng)夾緊時(shí)的手柄位置 操作方便 1.0 操作不方便 1.2 僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工件與支承面的接觸情況 操作點(diǎn)確定 1.0 接觸點(diǎn)不確定 1.5查表得=1.3 , =1.2, =1.0, =1.0, =1.3, =1.0, =1.0.將這些參數(shù)代入公式得： K=1.31.21.01.01.31.0=2.028.實(shí)際夾緊力FWK=FW*K將參數(shù)K代入公式得： K=2.028*F=2.028F3.3 夾具精度的分析 用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的應(yīng)素有：定位誤差D，對(duì)刀誤差T，夾具在機(jī)床上的安裝誤差A(yù)和加工過(guò)程的其他因素的加工誤差G。 工件以外援在V形架上的定位，如不考慮V形塊的制造誤差，則定位基準(zhǔn)在V形架對(duì)稱面上。安在水平方向的定位誤差為零，但在垂直方向上。因工件外圓柱面直徑有制造誤差，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差為：Y=d/2sin a/2.V形架夾角a增大，定位誤差減小，但夾角過(guò)大將硬氣工件定位不穩(wěn)定，一般采用a =90角的V形架。如圖所示，d1=40k6上偏差為0，下偏差為+0.002，定位基準(zhǔn)d1的軸線O1,工序尺寸（位置尺寸）A=24.3上偏差為0，下偏差為-0.03。所以基準(zhǔn)不重合。計(jì)算其定位誤差為：當(dāng)定位基準(zhǔn)面直徑由大邊小時(shí)，定位基準(zhǔn)向下變動(dòng)，當(dāng)定位基準(zhǔn)直徑由大變小時(shí)，假設(shè)定位基準(zhǔn)不動(dòng)，工序基準(zhǔn)朝上變動(dòng)，兩者的變動(dòng)方向相反，取“-”號(hào)。根據(jù)公式得： B=d/2=0.002/2=0.001 D=Y-B=d/2（1/SINa/2-1）=0.001（根號(hào)2-1）=
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