電除塵安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、1、工程概況1.1 工程特點(diǎn)，施工地點(diǎn)，施工性質(zhì)本工程為2*600MW機(jī)組電除塵安裝，本工程電除塵器由山西電力環(huán)保設(shè)備總廠負(fù)責(zé)供貨，全部為鋼結(jié)構(gòu)。分為兩電室，每室四個(gè)電場(chǎng)，振打采用側(cè)部和頂部整體仿錘形錘振打；處理煙氣量m3/h，煙氣溫度119，除塵效率不低于99.68%，設(shè)計(jì)工作壓力+8.7Kpa、-9.8Kpa,本體漏風(fēng)率2.5%?；叶?、喇叭口采用單只組合吊裝，喇叭口組合場(chǎng)地在電除塵附近，喇叭口吊裝機(jī)械為150噸履帶吊。1.2 主要工作量工作主要內(nèi)容：電除塵鋼支架及灰斗、喇叭口安裝，電除塵本體。1.3 工程特點(diǎn)工程主要特點(diǎn)：高空作業(yè)，吊裝設(shè)備多。1.4 部件名稱、重量安裝總重為3229噸，主

2、要工程量如下：序號(hào)名稱重量1鋼支架2432儲(chǔ)灰系統(tǒng)4043底梁924樓梯及塵中走道425殼體4076進(jìn)出口喇叭1667內(nèi)外頂蓋3948陰陽(yáng)極系統(tǒng)13159陰陽(yáng)極振打7010槽板及進(jìn)口分布板8511頂部起吊系統(tǒng)112、編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T86920042.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇1996年版）2.3焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.5焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T86820042.6電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T6782.7 山西電力環(huán)保設(shè)備總廠提供的圖紙、焊接要求2.8 山西電建四

3、公司焊接工藝評(píng)定（編號(hào)R085）。2.9 焊接施工管理制度3、施工準(zhǔn)備3.1圖紙到位并會(huì)審?fù)戤?.2設(shè)備及時(shí)到貨3.3電除塵地腳螺栓移交3.4電除塵基礎(chǔ)周?chē)靥钔戤?，道路通?.5安裝時(shí)與土建交接完畢3.6所有參與施工人員都已參加過(guò)作業(yè)文件交底，并熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容3.7檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，消除一切安全隱患，場(chǎng)地平整，具備施工條件3.8開(kāi)工報(bào)告已批準(zhǔn)3.9作業(yè)指導(dǎo)書(shū)出版并下發(fā)4、勞動(dòng)力組織4.1施工人員的情況：序號(hào)崗位人數(shù)姓名1分項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人2曹玉忠、馬維國(guó)2安全員1馬澤恒3質(zhì)量員2鄭曉剛、吳桂兵4電焊工20略5鉚工50略6起重工10略4.2施焊人員在整個(gè)施工過(guò)程中必須貫徹“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則

4、，對(duì)自己的施工質(zhì)量和施工安全負(fù)責(zé)。4.3隊(duì)長(zhǎng)是施工隊(duì)第一安全員、質(zhì)檢員，對(duì)本段施工質(zhì)量和施工安全負(fù)責(zé)。對(duì)在施工過(guò)程中存在的質(zhì)量，安全問(wèn)題及時(shí)提出，并采取改進(jìn)措施。4.4技術(shù)員在整個(gè)施工過(guò)程中對(duì)該項(xiàng)目技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)，并深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。4.5質(zhì)檢員必須經(jīng)常進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)焊接工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作負(fù)責(zé)，有權(quán)制止一切影響施工質(zhì)量的行為。4.6安監(jiān)員必須經(jīng)常進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工安全負(fù)主要責(zé)任，檢查安全設(shè)施，糾正違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故隱患，并及時(shí)消除。4.7焊工具有在有效期內(nèi)的焊工合格證。4.8焊工接受并熟悉本焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并技術(shù)交底，并辦理技術(shù)交底、安全交底簽證手續(xù)，凡遇與作業(yè)

5、指導(dǎo)書(shū)要求不符時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告技術(shù)員或質(zhì)檢員，不得自行處理。5、作業(yè)所需的工具、機(jī)械、材料電焊鉗、面罩、手錘、鋼絲刷、氧氣工具、砂輪機(jī)、白光眼鏡、焊條E4303（J422）、J507、電焊機(jī)、焊接檢測(cè)器、吊車(chē)。6、作業(yè)前做的準(zhǔn)備和條件6.1檢查所用工具、機(jī)械、材料齊備完好狀況，特別是焊接材料，要符合下列要求：6.1.1焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。6.1.2焊條應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5,且相對(duì)空氣濕度小于60的庫(kù)房?jī)?nèi)。6.1.3焊條要根據(jù)批號(hào)進(jìn)行焊條跟蹤，要有焊條領(lǐng)用記錄。6.2焊口制備6.2.1認(rèn)真檢查接口部件有無(wú)裂紋，重皮等缺陷

6、。焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。6.2.2板對(duì)接時(shí)要做到對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)外壁齊平，對(duì)接時(shí)錯(cuò)口不大于壁厚的10%且不大于2mm6.2.3焊件在組裝前應(yīng)用角向砂輪機(jī)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈每側(cè)1015mm，露出金屬光澤，輕銹可用電動(dòng)鋼絲刷清除。6.2.4一般允許的最低的環(huán)境溫度對(duì)于碳鋼為-10。7、作業(yè)流程圖焊前準(zhǔn)備組合尺寸檢查合格不合格施焊自檢滲油試驗(yàn)檢驗(yàn)合格不合格合格不合格檢查驗(yàn)收簽證安全技術(shù)交底鉚工重新組合外觀修整焊縫補(bǔ)焊8、施工工序及方法

7、鋼立柱的吊裝底梁安裝灰斗安裝樓梯平臺(tái)安裝立柱側(cè)板安裝內(nèi)頂蓋安裝進(jìn)出口喇叭的安裝承壓絕緣子的安裝板排與框架的安裝振打系統(tǒng)的安裝外頂蓋安裝頂部起吊系統(tǒng)的安裝8.1鋼支架安裝8.1.1檢查：吊裝前進(jìn)行精度檢查，要求立柱直線度5mm，立柱端面與中心線的垂直度3mm。檢查不合格者，必須及時(shí)矯正。8.1.2鋼支架上下組合整體吊裝，鋼架提前劃出柱、梁的中心線和兩端板十字中心線。鋼支柱標(biāo)高線以上平面為基準(zhǔn)，以鍋爐立柱一米為參照。用樣沖從立柱頂向下10.200m（距下底板理論高度為1米）處打出標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)，并用油漆標(biāo)識(shí)。檢查立柱底板、頂板地腳螺栓孔與立柱中心線，從立柱的中心線向下引至各中心，柱中心要于基礎(chǔ)中心吻合

8、，存在偏差的要進(jìn)行修孔。8.1.3安裝時(shí)，先吊爐后第一排，鋼立柱1米標(biāo)高與鍋爐1米標(biāo)高相差不大于5mm，垂直度偏差不大于5mm，找正后用纜繩固定，然后再吊裝各排。以基準(zhǔn)排為基準(zhǔn)利用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，檢查立柱垂直度（偏差不大于5mm）、直線度（偏差不大于5mm），頂部標(biāo)高（偏差不大于3mm）開(kāi)襠（偏差不大于3mm）及對(duì)角線（偏差不大于5mm）是否符合要求，用纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。然后固定地腳螺栓。8.1.4嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求擺放固定、單向和雙向支座，注意位移方向，不得裝錯(cuò)。在每個(gè)支座的上平面劃出中心十字線。找正固定支座并點(diǎn)焊臨時(shí)固定，然后以固定支座為基準(zhǔn)找正各支座并點(diǎn)焊臨時(shí)固定。以固定支座為基準(zhǔn)測(cè)量中

9、心距及對(duì)角線；以固定支座為基準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或連通管測(cè)量各支座的標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高誤差，在支座上加墊板，將墊板及支座底板點(diǎn)焊牢固。將柱頂板與支座、支座與墊板全部焊牢，焊接時(shí)跳焊，減少焊接變形。按設(shè)計(jì)圖紙檢查各支座位置是否有錯(cuò)放。所有固定支座和活動(dòng)支座應(yīng)在同一水平面上，相鄰支座的中心距的偏差為3mm；相鄰支座的對(duì)角線偏差為3mm；支座表現(xiàn)平面度為1mm；各支座標(biāo)高偏差3mm。8.1.5灰斗在立柱底梁安裝完畢后進(jìn)行吊裝。平臺(tái)安裝要求平整，接頭處銜接良好；欄桿美觀、整齊、無(wú)毛刺。8.2灰斗及內(nèi)部走道安裝：灰斗共32只，組合后單件吊裝。8.2.1灰斗組合：灰斗組合在現(xiàn)場(chǎng)，采用倒扣方式組合。以灰斗大口尺寸焊槽鋼框

10、，槽鋼槽面向上。將灰斗壁板各側(cè)單片分別組合成整片。將四個(gè)壁板依次放入槽鋼框，用手拉葫蘆調(diào)整壁板角度，將上、中兩層組合成一個(gè)整體，然后將下部小灰斗與上中部灰斗組合，點(diǎn)焊固定，檢查尺寸無(wú)誤后施焊。內(nèi)側(cè)角焊縫焊接完畢后加貼角板。要求灰斗上口對(duì)邊誤差4mm，組裝后的灰斗高度差10mm。焊縫嚴(yán)密，灰斗內(nèi)壁上的疤痕及內(nèi)壁四角過(guò)度板兩側(cè)焊縫必須用砂輪機(jī)磨光。過(guò)度板與壁板間的上端口必須封住?；叶方M合完畢后，將灰斗平放。8.2.2灰斗安裝：吊裝時(shí)應(yīng)注意灰斗捅灰孔方向及下口落灰口尺寸，不得裝錯(cuò)。使各灰斗出口法蘭中心在同一條直線上，法蘭標(biāo)高在同一平面。然后將灰斗上口的灰斗擋風(fēng)及塵中走道、側(cè)板連接處焊接。焊接要密封和

11、牢固，保證氣密性和強(qiáng)度。8.2.3灰斗安裝檢查：各灰斗出灰口法蘭中心在電場(chǎng)長(zhǎng)度和寬度方向上應(yīng)在一條直線上，出口法蘭標(biāo)高偏差為3mm?；叶吠獗诘慕卿摷訌?qiáng)筋要相互搭接，搭接處要焊實(shí)。在灰斗上口與承壓件接縫處施焊，焊縫要求飽滿、圓滑過(guò)度、密封良好。8.2.4塵中走道：走道裝在底大梁上，兩側(cè)有焊在灰斗上的斜支撐。走道兩端頭與立柱不焊接，走道一邊放在底梁上，另一邊通過(guò)斜支撐與灰斗焊接，一端不焊接。走道兩側(cè)和走道上的陽(yáng)極板排定位在現(xiàn)場(chǎng)定位后在逐個(gè)焊接。8.3樓梯平臺(tái)、底梁及立柱側(cè)板的吊裝8.3.1吊裝前的檢查：側(cè)板由于運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)堆放等原因，有可能造成立柱、墻板的變形。安裝前，應(yīng)逐件檢查立柱、墻板。不合格件

12、應(yīng)予以及時(shí)校正；上、下端板及承壓件安裝前應(yīng)對(duì)每件上、下端板及承壓件進(jìn)行檢查、校正。8.3.2側(cè)板組合：在現(xiàn)場(chǎng)組合，整體吊裝。8.3.3安裝：側(cè)板的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重能力及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，立柱、墻板可分別吊裝，也可將立柱與墻板組裝后吊裝，吊裝時(shí)，待垂直度與標(biāo)高找正并拉好纜風(fēng)繩后，方可脫鉤。墻板吊裝時(shí)用150噸履帶吊起吊。上下端板及承壓件的吊裝順序：先吊裝立柱，然后安裝側(cè)板，待側(cè)板安裝完畢后安裝內(nèi)頂蓋。吊裝時(shí)先用螺栓上緊或點(diǎn)焊，將各連接處臨時(shí)固定。找正焊接完畢后再進(jìn)行大框架及上、中、下框架的安裝找正緊固焊接。8.3.4安裝后的檢驗(yàn)：樓梯平臺(tái)安裝要求平整、牢固可靠、欄桿平直，外形美觀；側(cè)板的要求焊接牢

13、固、美觀。每塊側(cè)板焊接完畢后都應(yīng)按圖紙檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，做滲油試驗(yàn)，并做好記錄。立柱垂直度要求為5mm。側(cè)板平面度為12mm。柱端及側(cè)板上、下端槽鋼端面對(duì)立柱中心線的垂直度為3mm。8.4內(nèi)頂蓋的安裝8.4.1吊裝前檢查內(nèi)頂蓋的尺寸，著重檢查吊耳尺寸。頂梁頂面四周全部拉設(shè)安全繩。8.4.2內(nèi)頂蓋的吊裝：按照從電除塵器進(jìn)口到出口的順序依次吊裝。8.4.3內(nèi)頂蓋安裝前必須認(rèn)真檢查各相關(guān)尺寸，誤差必須在此時(shí)校正過(guò)來(lái)。保證懸掛收塵極板的吊耳從進(jìn)口到出口排排對(duì)齊，用水平管檢查內(nèi)頂蓋是否水平，保證內(nèi)頂蓋水平及對(duì)角線準(zhǔn)確。內(nèi)頂蓋安裝就位找正后，應(yīng)按圖紙檢查尺寸及殼體的鉛垂、方正，檢查合格后，進(jìn)行焊接

14、。焊接時(shí)要保證焊縫的強(qiáng)度和密封性。8.4.4每根內(nèi)頂蓋兩端頭底面與立柱上端面用螺栓連接，螺栓擰緊后，把內(nèi)頂蓋和立柱點(diǎn)焊，全部?jī)?nèi)頂蓋裝完后將內(nèi)頂蓋和立柱焊接。加裝立柱與頂梁間斜向加強(qiáng)板。8.5進(jìn)、出口喇叭的安裝8.5.1組合：采用立式倒裝，分別拼接側(cè)板、頂板，在平臺(tái)以喇叭口大口尺寸焊接好槽鋼框架。然后拼裝側(cè)板、頂板及各板上的法蘭內(nèi)部?jī)蓪臃植及搴退袃?nèi)部支撐，然后將喇叭口翻身，大口向上，各件之間先點(diǎn)焊牢經(jīng)檢查無(wú)誤后焊接成形。8.5.2腳手架必須由專門(mén)的架工搭設(shè)，必須規(guī)范。在規(guī)定位置拉設(shè)安全繩，安全網(wǎng)。8.5.3吊裝：進(jìn)出口喇叭吊裝，用150噸履帶吊。進(jìn)口喇叭的吊裝采用4點(diǎn)起吊。為防止撕裂、變形，可

15、用兩根工字鋼臨時(shí)焊接在頂板加固筋上，工字鋼平行并關(guān)于頂板中心線對(duì)稱，焊接時(shí)焊工需及時(shí)敲掉藥皮，并檢查焊接牢固后方可。吊繩直徑取用32，長(zhǎng)度12米。吊耳采用厚度大于20mm的鋼板，焊接在工字鋼上，焊工需及時(shí)敲掉藥皮，并檢查焊接牢固后方可使用。在同一根工字鋼上的吊點(diǎn)用同一根吊繩，鋼絲繩穿過(guò)掛在釣鉤的滑輪上。吊裝時(shí)，用50噸與150噸配合翻身，先用50噸吊起喇叭口下部，150噸吊起吊耳，同時(shí)起吊，起鉤1米后，50噸停止起鉤，150噸吊繼續(xù)起鉤并稍微轉(zhuǎn)桿，保證50噸和150噸吊繩對(duì)稱線垂直水平面，50落鉤，整個(gè)過(guò)程喇叭口不得落地。翻身完畢后，150噸履帶吊不起鉤轉(zhuǎn)桿跑車(chē)到適當(dāng)位置，斜拉2只5噸手拉葫蘆

16、用于調(diào)節(jié)對(duì)口，此時(shí)葫蘆不受力然后慢慢落鉤，讓下部向法蘭靠緊，在用葫蘆調(diào)節(jié)喇叭口下口并使法蘭靠緊。調(diào)整好后再施行焊接。法蘭內(nèi)緣采用連續(xù)施焊，外緣采用間斷焊。出口喇叭的吊裝采用4點(diǎn)起吊，整體吊裝。先將喇叭口組合起來(lái)。為防止撕裂、變形，可用兩根工字鋼臨時(shí)焊接在頂板加固筋上，工字鋼平行并關(guān)于頂板中心線對(duì)稱，焊接時(shí)焊工需及時(shí)敲掉藥皮，并檢查焊接牢固后方可。吊繩直徑取用24，長(zhǎng)度12米。吊耳采用厚度大于20mm的鋼板，焊接在工字鋼上，焊工需及時(shí)敲掉藥皮，并檢查焊接牢固后方可使用，在同一根工字鋼上的吊點(diǎn)用同一根吊繩，鋼絲繩穿過(guò)掛在釣鉤的滑輪上。用50噸汽車(chē)吊與150噸履帶吊配合翻身。150噸吊起吊耳，50噸

17、掛喇叭口內(nèi)部臨時(shí)吊耳，臨時(shí)吊耳用16mm的鋼板，同時(shí)起鉤，起高1米后50噸停止起鉤，150噸繼續(xù)起鉤并轉(zhuǎn)桿以保證150噸和50噸吊繩垂直，150噸起到一定高度50噸同時(shí)落鉤，保證喇叭口下沿不著地、不高出地面1米高度。待50噸不受力后50噸脫鉤，在喇叭口下沿拉棕繩，150噸起鉤，5人拉好棕繩，保證喇叭口平衡。就位方法同于進(jìn)口。調(diào)整好后再施行焊接。法蘭內(nèi)緣采用連續(xù)密焊，外緣采用間隙焊。8.5.4進(jìn)出口喇叭的檢查檢查氣流分布板與各壁板間距離。調(diào)整槽形板底板與底板的垂直距離150200mm。螺栓孔應(yīng)氣密焊接。所有焊縫均要滿焊，要求焊接牢固可靠、嚴(yán)密。8.6板排與框架及承壓絕緣子的安裝8.6.1逐個(gè)檢查

18、承壓絕緣子的外觀。若有破損及裂紋及時(shí)更換。8.6.2安裝絕緣子支撐法蘭、下墊圈、承壓絕緣子，并調(diào)整使之與陰極懸吊桿同心。同時(shí)將承壓絕緣子內(nèi)壁擦拭干凈。8.6.3安裝上墊圈、支撐法蘭及大螺母，鎖緊大螺母時(shí)，并一邊鎖緊一邊檢測(cè)陰極吊梁，最后鎖緊到位并使同一分區(qū)的四個(gè)（或六個(gè)）陰極吊梁吊點(diǎn)在同一水平面。檢查陰極框架鉛垂度，若有傾斜應(yīng)重新調(diào)整到鉛垂?fàn)顟B(tài)。8.6.4將承壓絕緣子外壁擦拭干凈并用其他物體將整個(gè)承壓絕緣子包好，以防止后繼安裝中碰傷。8.6.5吊裝陰極吊梁。8.6.6將陰極框架用銷(xiāo)懸掛在陰極吊梁上。8.6.7陽(yáng)極板采用捆綁吊裝。8.6.8將陽(yáng)極板排包裝箱斜放在電除塵鋼支架一側(cè)，吊裝前，按用一箱

19、拆一箱的原則將板排包裝箱頭部割開(kāi)并拆除打包帶，50噸汽車(chē)吊停在電除塵旁，支腿距電除塵基礎(chǔ)線2米，運(yùn)輸陰極板排的汽車(chē)緊靠汽車(chē)吊1米停靠。用50噸吊起陽(yáng)極板。8.6.9起吊時(shí)由50噸汽車(chē)吊下，掛一滑輪兩點(diǎn)起吊，在吊點(diǎn)的另一側(cè)用人工加以扶持防止極板框架側(cè)向后翻倒。8.6.10吊裝就位于陰極框架內(nèi)頂蓋位置。8.6.11用紅旗吊慢慢下降就位于陽(yáng)極吊掛架上。8.6.12按順序依次完成所有的極板吊裝。8.6.13安裝完成后檢查極板的垂直度。8.6.14調(diào)整陽(yáng)極板排，使板排邊沿鉛垂線并使各板排的前沿對(duì)齊。裝上固定板，將懸掛銷(xiāo)板、固定板與頂梁的吊耳點(diǎn)焊牢。在點(diǎn)焊豎吊耳一邊懸掛銷(xiāo)板、固定板時(shí)應(yīng)確保懸掛銷(xiāo)板與板排接

20、觸牢靠。最后將懸掛銷(xiāo)板、固定板與頂梁的吊耳按圖紙要求焊接牢固。8.6.15調(diào)整陰極框架，使其處于正確位置并鉛垂。將陰極框架與陰極吊梁點(diǎn)焊牢固。8.6.16裝配陰、陽(yáng)極下部防擺系統(tǒng)。注意：陽(yáng)極系統(tǒng)防擺桿必須留足熱膨脹伸長(zhǎng)余量。8.6.17安裝陽(yáng)極振打，振打桿軸中心線應(yīng)鉛垂。焊接時(shí)應(yīng)先將四個(gè)角點(diǎn)焊固定，然后按對(duì)稱施焊的方式完成各道焊縫。注意：振打錘頭的順序。8.6.18焊接陽(yáng)極板排接地線。8.6.19安裝側(cè)部、頂部阻流板。8.6.20安裝定位耙。注意：焊接定位耙與板排時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求兩端及每隔三個(gè)焊接，不得多焊。定位耙兩端與側(cè)部阻流板交叉處，側(cè)部阻流板的開(kāi)口寬度，必須滿足電除塵器投運(yùn)后定位耙向下

21、膨脹伸長(zhǎng)的要求（一般預(yù)留50mm的膨脹伸長(zhǎng)余量）。8.6.21陰、陽(yáng)極系統(tǒng)的檢查。用通規(guī)檢查同極距、異極距，同極距、異極距偏差不大于10mm。按圖紙要求檢查極板排間距偏差不大于10mm。按圖紙要求檢查定位耙與極板間焊縫。檢查相鄰分區(qū)間陰極框架距離。按圖紙要求檢查銷(xiāo)與陰極框架、調(diào)整桿與調(diào)整桿導(dǎo)向槽鋼及各緊固件焊縫。檢查陽(yáng)極系統(tǒng)防擺桿伸長(zhǎng)余量。檢查振打桿的鉛垂度。檢查陰極框架與陰極吊桿間焊縫。8.7外頂蓋的安裝8.7.1檢查外頂蓋平面度，若存在變形，應(yīng)及時(shí)校正。8.7.2頂板吊裝使用16噸塔吊。頂板吊裝時(shí)把鋼絲繩由頂板的中間兩孔穿過(guò)連接水平起吊，就位時(shí)有人扶持確保準(zhǔn)確就位。8.7.3找正頂板，按圖

22、焊接各焊縫。8.7.4檢查各條焊縫的氣密性。8.8頂部起吊系統(tǒng)的安裝8.8.1支座布置應(yīng)按圖進(jìn)行施工。立柱與支座的連接必須嚴(yán)格按圖施工，不得裝錯(cuò)位置。8.8.2各部件現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施搭接焊，且必須焊接牢固，焊工需及時(shí)敲掉藥皮，檢查是否焊接牢固。8.8.3頂部吊車(chē)在安裝完交付使用前要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試吊，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要求現(xiàn)場(chǎng)處理或加強(qiáng)。8.9振打系統(tǒng)的安裝8.9.1安裝振打系統(tǒng)要注意以下幾點(diǎn)：注意保證振打器底座孔和振打器打桿同心，其同軸度要求為5mm。振打器鉛垂度為1mm，且振打器中心應(yīng)與振打桿中心重合，同心度為5mm。調(diào)節(jié)振打器高度，使振打錘與承擊面達(dá)到要求。陰極系統(tǒng)的振打器在冷態(tài)試驗(yàn)時(shí)必須用較高的頻率

23、振打24小時(shí)以上，然后再次調(diào)整振打棒露出長(zhǎng)度。9、防止變形措施及施焊工藝9.1分片對(duì)接采取雙面焊接，內(nèi)側(cè)為滿焊，外側(cè)為斷焊，隔50mm焊100mm。加固肋采取雙面斷焊，隔50 mm焊100 mm。鋼板拼縫焊接時(shí)要注意先后次序，將安裝加固肋的位置先進(jìn)行焊接。部件組合時(shí)應(yīng)用鋼管臨時(shí)固定，待將加固肋和接縫點(diǎn)焊牢固后。9.2灰斗及進(jìn)出口煙箱體積較大，焊縫較長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)較薄，最容易變形的部件。為了防止部件變形，要求焊工從點(diǎn)固焊時(shí)做起，包括焊接時(shí)的分段、對(duì)稱點(diǎn)固焊和焊接。9.3點(diǎn)固焊時(shí)，必須由焊工本人點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊每間隔300毫米焊3050毫米。9.4采用薄焊道，較小的焊接速度。為了防止部件變形，在點(diǎn)焊之前就

24、對(duì)支撐焊接，此外，對(duì)部件外側(cè)的加固筋上下分段焊牢固。一般情況下一面焊，但在特殊的情況下可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行里外焊接。采取反變形法和剛性固定法。事先估計(jì)好結(jié)構(gòu)變形的大小和方向，然后在裝配時(shí)給予一個(gè)相反方向的變形與焊接變形相抵消，使焊后構(gòu)件保持設(shè)計(jì)要求。焊接薄板時(shí)，為防止波浪變形，在焊縫兩側(cè)緊壓固定，加壓位置應(yīng)盡量接近焊縫并保持壓力均勻。9.5每焊完一道焊縫，將焊渣全部清理干凈，進(jìn)行次層焊接。9.6焊接時(shí)采用小直徑電焊條和小的焊接規(guī)范9.7.1焊條直徑選用焊接厚度(mm)34-12焊條直徑(mm)2.5-3.23.2-49.7.2焊接電流選擇：焊條直徑(mm)2.53.24電流(A)50-80100

25、- 120130- 160平焊電流選用較大的，立焊比平焊小1015，仰焊小15209.8施焊中，各層引弧和熄弧的地方要相互錯(cuò)開(kāi)，將熔池填滿。9.9嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流。9.10焊接應(yīng)采用分段跳焊法，以防止制作件因焊接熱應(yīng)力而變形。每段長(zhǎng)度為200400mm，跳焊方法順序如下：9.11加固筋與內(nèi)貼角的槽鋼、角鋼不夠長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在裝配前開(kāi)坡口雙面焊，并校平直后再使用。10、作業(yè)結(jié)果的檢查和驗(yàn)收10.1 焊接質(zhì)量檢查和驗(yàn)收實(shí)行三級(jí)制：焊工分公司項(xiàng)目部焊工自檢100%，分公司抽檢25% ,質(zhì)檢部門(mén)5%10.2 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇1996年版）中E-2類工程

26、的焊縫要求。10.2.1 焊縫成形:焊縫過(guò)渡園滑、勻直、接頭良好，焊縫尺寸按設(shè)計(jì)。加固肋必須形成閉環(huán)，間斷焊接必須規(guī)范收弧，成型良好。10.2.2焊縫表露缺陷允許范圍：裂紋、氣孔、夾渣不允許咬邊深度不大于0.5m，長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的10%。 10.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)100%（滲油）。11、施工及技術(shù)記錄11.1 做好焊接施焊記錄，包括:規(guī)格、材質(zhì)，所使用的焊接材料，施焊人等。11.2 保留焊接材料的質(zhì)量證件，另外做好焊接材料領(lǐng)用記錄。11.3焊工自檢、分公司復(fù)檢、三級(jí)驗(yàn)收簽證要做好記錄并且歸類存檔12、質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)確保合格，爭(zhēng)取優(yōu)質(zhì)工程。13、安全生產(chǎn)目標(biāo) 一般輕傷事故控制在3以內(nèi)

27、,杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。14、安全文明施工工程施工中要全面貫切“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司和項(xiàng)目部制定的安全施工管理制度。加強(qiáng)對(duì)員工的安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。力爭(zhēng)達(dá)到事故零目標(biāo)計(jì)劃。結(jié)合本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)制定如下施工安全措施：13.1堅(jiān)持每日站班會(huì)和每周安全學(xué)習(xí)制度，不斷提高安全意識(shí)，并不斷提高安全知識(shí)水平。13.2施工前應(yīng)檢查員工的精神狀態(tài)并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全措施交底及鑒證。安全員認(rèn)真填寫(xiě)安全臺(tái)帳。13.3 重點(diǎn)做好防火，防爆，防觸電工作，正確使用安全“三寶”。13.4 電焊設(shè)備保護(hù)接地，使用時(shí)應(yīng)遵守電焊機(jī)安全操作規(guī)程，并要求現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)、

28、電焊線等布置整齊美觀。13.5 焊接操作前，焊工必須穿戴好干燥的工作衣帽和手套、穿絕緣鞋。13.6 作業(yè)前檢查焊機(jī)、焊線等是否良好，接線應(yīng)正確牢固，預(yù)防火花燒傷設(shè)備。焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，外殼接地良好，焊鉗、把線、接地電纜應(yīng)有良好的絕緣和隔熱性能，移動(dòng)電源線或檢查線路時(shí)，須切斷電源，以防觸電。13.7焊接電纜要橫過(guò)馬路或通道時(shí)，必須采取保護(hù)套等保護(hù)措施。13.8在現(xiàn)場(chǎng)施工還應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。13.9施焊完成后，應(yīng)及時(shí)清理工、機(jī)具，并關(guān)閉電源方可離開(kāi)。13.10焊工工作時(shí)須帶焊條頭筒，焊條頭不準(zhǔn)亂放亂丟，工作完畢后回收交回焊條房。焊

29、條房派專人回收焊條頭，做到工完、料盡、場(chǎng)地清，保持施工環(huán)境整潔。15、環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)表：環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)表序號(hào)生產(chǎn)過(guò)程位置環(huán)境因素有無(wú)控制環(huán)境因素評(píng)價(jià)控制方式負(fù)責(zé)人abcdef得分重要1焊接施工現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體、熱輻射、光輻射等有3111118一般1、電焊作業(yè)應(yīng)在風(fēng)良好的場(chǎng)地進(jìn)行2、焊接作業(yè)人員穿白色防輻工作服，面罩、防護(hù)眼鏡使用合格產(chǎn)品。曹玉忠馬澤恒2焊接時(shí)產(chǎn)生的藥皮、焊條頭、焊渣等廢棄物有3111118一般焊接時(shí)產(chǎn)生的藥皮、焊渣等廢棄物收入不可回收垃圾箱，然后倒入業(yè)主統(tǒng)一指定的垃圾場(chǎng),焊條頭統(tǒng)一回收到可回收垃圾箱16、危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防范措施工序危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施監(jiān)護(hù)人鋼支

30、架安裝人員傷害高空墜落支撐不牢，場(chǎng)地不平1.組合時(shí)所有的支撐必須焊接牢固。2.組合場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)平整，夯實(shí)。曹玉忠馬澤恒運(yùn)輸時(shí)未封車(chē)或封車(chē)不牢，人貨同車(chē)。1.運(yùn)輸時(shí)時(shí)速不超過(guò)15公里小時(shí)。2.施工人員不得乘座運(yùn)輸車(chē)輛車(chē)斗內(nèi)。3.所經(jīng)路線要經(jīng)過(guò)實(shí)地勘測(cè)，確認(rèn)可行方可通過(guò)。鋼絲繩強(qiáng)度不夠，造成高空墜落傷人1.吊裝所選用的鋼絲繩要有一定強(qiáng)度，且保證不低于六倍的安全系數(shù)。2.鋼絲繩必須有合格標(biāo)簽，不得有斷股，斷絲現(xiàn)象。吊裝施工人員思想麻痹，配合動(dòng)作不協(xié)調(diào)，傷人1.抬動(dòng)移動(dòng)材料或工器具時(shí)注意四周環(huán)境及人員，防止擠，碰傷手腳或傷及他人。2.起吊時(shí)注意周?chē)h(huán)境，施工人員不得從起吊物下穿過(guò)，物體起吊時(shí)不得手扶鋼絲繩

31、。3.起重工指揮信號(hào)明確，統(tǒng)一，操作工精神狀態(tài)良好。4.吊裝設(shè)備就位固定后方可脫鉤。爬梯生根不牢，上下爬梯不掛安全自鎖器1.搭設(shè)腳手架經(jīng)檢驗(yàn)后掛牌使用。2.施工人員上下爬梯需掛安全自鎖器。3.上下腳手架或設(shè)備的爬梯必須有牢固生根點(diǎn)。高空作業(yè)人身墜落1.高空作業(yè)中安全帶必須為“高掛低用”，必須掛在安全繩，不得掛在其他物體上。未設(shè)安全設(shè)施造成高空墜落1.吊裝就位，設(shè)備就位處臨空面必須搭設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿。2.高空作業(yè)嚴(yán)禁拋擲工具或材料，使用工具一定用細(xì)繩系于手腕或可靠位置。焊接物飛濺傷人1.焊接前移走周?chē)囊兹?、易爆物，焊接過(guò)程設(shè)立專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，工作區(qū)拉警戒線，以防傷及他人。人員觸電施工用電不標(biāo)準(zhǔn)

32、1.施工用電必須實(shí)行三相五線制，不準(zhǔn)私自拉扯電源線?；叶芳皟?nèi)部走道安裝人員傷害高空墜落運(yùn)輸時(shí)未封車(chē)或封車(chē)不牢，人貨同車(chē)1.運(yùn)輸時(shí)必須用鋼絲繩，鏈條葫蘆封車(chē)?yán)喂獭?.施工人員不得乘座運(yùn)輸車(chē)輛車(chē)斗內(nèi)。3.運(yùn)輸時(shí)所經(jīng)過(guò)的道路需提前進(jìn)行勘測(cè)，確認(rèn)可行，方可通過(guò)。曹玉忠馬澤恒吊耳撕落，造成高空墜物傷人1.設(shè)備吊裝時(shí)采用的吊耳必須為經(jīng)過(guò)強(qiáng)度驗(yàn)算合格，吊耳焊接后焊工敲掉藥皮，檢查焊接質(zhì)量。2.吊裝所使用的鋼絲繩必須有標(biāo)示牌，不得有斷股，斷絲現(xiàn)象。吊裝施工人員思想麻痹，配合動(dòng)作不協(xié)調(diào)，傷人1.抬動(dòng)移動(dòng)材料或工器具時(shí)注意四周環(huán)境及人員，防止擠，碰傷手腳或傷及他人。2.起吊時(shí)注意周?chē)h(huán)境，施工人員不得從起吊物下穿

33、過(guò)，物體起吊時(shí)不得手扶鋼絲繩。3.起重工指揮信號(hào)明確，統(tǒng)一，操作工精神狀態(tài)良好。4. 吊裝就位時(shí)注意不要被設(shè)備擠、碰傷。腳手架搭設(shè)不規(guī)范1.灰斗安裝過(guò)程中，使用的腳手架必須為專業(yè)架工搭設(shè)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收掛牌使用。高空作業(yè)人身墜落1.高空作業(yè)中安全帶必須為“高掛低用”，安全帶掛在安全繩上，不得掛在防護(hù)欄的管口及其他不安全的物體上。2.高空作業(yè)嚴(yán)禁拋擲工具或材料，所使用工具必須有繩系于手腕。3.灰斗安裝前用鐵板將灰斗下口封堵。高空作業(yè)時(shí)無(wú)安全隔離層1.出現(xiàn)交叉作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)牢固的隔離層。2.交叉作業(yè)過(guò)程中，設(shè)立專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度。違章操作電動(dòng)工具1.砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的1/3時(shí)

34、必須更換。2.必須正確使用防護(hù)用品3.使用磨光機(jī)時(shí)切記正對(duì)人，操作時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。焊接物飛濺傷人1.焊接前移走周?chē)囊兹?、易爆物，焊接過(guò)程設(shè)立專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，工作區(qū)拉警戒線，以防傷及他人。人員觸電施工用電不標(biāo)準(zhǔn)1.施工用電必須實(shí)行三相五線制，不準(zhǔn)私自拉扯電源線。樓梯平臺(tái)、底梁及立柱側(cè)板的吊裝人員傷害高空墜落運(yùn)輸時(shí)超速運(yùn)行，人貨同車(chē)1.運(yùn)輸時(shí)時(shí)速不超過(guò)15公里小時(shí)。2.施工人員不得乘座運(yùn)輸車(chē)輛車(chē)斗內(nèi)。曹玉忠馬澤恒高空作業(yè)時(shí)無(wú)安全隔離層1.出現(xiàn)交叉作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)牢固的隔離層。2.交叉作業(yè)過(guò)程中，設(shè)立專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度。爬梯生根不牢，上下爬梯不掛安全自鎖器1.上下腳手架或設(shè)備的爬梯

35、必須有牢固生根點(diǎn)且生根牢固。2.施工人員上下爬梯需掛安全自鎖器。3.搭設(shè)腳手架經(jīng)檢驗(yàn)后掛牌使用。違章操作電動(dòng)工器具，不佩帶防護(hù)用品1.所使用的電動(dòng)工具，必須有標(biāo)識(shí)牌，確認(rèn)經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。2.使用磨光機(jī)時(shí)切記正對(duì)人，必須佩帶防護(hù)用品。3.砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的1/3時(shí)必須更換。吊耳撕落，造成高空墜物傷人、傷設(shè)備1.設(shè)備吊裝時(shí)采用的吊耳同灰斗吊耳，吊耳焊接后焊工敲掉藥皮，檢查焊接質(zhì)量。2.吊裝所使用的鋼絲繩必須有標(biāo)識(shí)牌，不得有斷股，斷絲現(xiàn)象。設(shè)備吊裝施工人員思想麻痹，配合動(dòng)作不協(xié)調(diào)，傷人，傷設(shè)備1.抬動(dòng)移動(dòng)材料或工器具時(shí)注意四周環(huán)境及人員，防止擠，碰傷手腳或傷及他人。2.吊裝時(shí)注意周?chē)h(huán)

36、境，施工人員不得從起吊物下穿過(guò)，物體起吊時(shí)不得手扶鋼絲繩。3.起重工指揮信號(hào)明確，統(tǒng)一，操作工精神狀態(tài)良好。高空作業(yè)人身墜落1.高空作業(yè)中安全帶必須為“高掛低用”。高空作業(yè)嚴(yán)禁拋擲工具或材料，使用工具必須有繩系于手腕。臨空面、孔洞未設(shè)安全網(wǎng)造成高空墜落1.設(shè)備就位處臨空面必須搭設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿。焊接物飛濺傷人1.就位后所有的焊疤必須清理干凈，打磨找平。2.就位后設(shè)立專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，工作區(qū)拉警戒線，以防傷及他人。人員觸電施工用電不標(biāo)準(zhǔn)1.施工用電必須實(shí)行三相五線制，不準(zhǔn)私自拉扯電源線。內(nèi)頂蓋的安裝人員傷害高空墜落爬梯生根不牢，上下爬梯不掛安全自鎖器1.上下腳手架或設(shè)備的爬梯必須有牢固生根點(diǎn)。2.

37、施工人員上下爬梯需掛安全自鎖器。3.搭設(shè)腳手架經(jīng)檢驗(yàn)掛牌使用。曹玉忠馬澤恒高空作業(yè)人身墜落，高空落物1.高空作業(yè)中安全帶必須為“高掛低用”。2.高空作業(yè)過(guò)程時(shí)防止人身墜落，高空落物。高空作業(yè)嚴(yán)禁拋擲工具或材料。高空作業(yè)時(shí)無(wú)安全隔離層1.出現(xiàn)交叉作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)牢固的隔離層。2.交叉作業(yè)過(guò)程中，設(shè)立專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度。臨空面、孔洞未設(shè)安全防護(hù)欄桿造成高空墜落1.吊裝就位，設(shè)備就位處臨空面必須搭設(shè)安全網(wǎng)。2.不準(zhǔn)在未拉設(shè)安全繩的橫梁上行走或作業(yè)。違章使用電動(dòng)工具1.必須正確使用防護(hù)用具。2.磨光機(jī)切記正對(duì)他人操作。3.操作電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，防止觸電。焊接物飛濺傷人1.焊接前移

38、走周?chē)囊兹?、易爆物，焊接過(guò)程設(shè)立專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，工作區(qū)拉設(shè)警戒線，以防傷及他人。2.動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火作業(yè)票設(shè)備吊裝施工人員思想麻痹，配合動(dòng)作不協(xié)調(diào)，傷人1.抬動(dòng)移動(dòng)材料或工器具時(shí)注意四周環(huán)境及人員，防止擠，碰傷手腳或傷及他人。2.起吊時(shí)注意周?chē)h(huán)境，施工人員不得從起吊物下穿過(guò)，物體起吊時(shí)不得手扶鋼絲繩。3.施工前對(duì)施工人員交代工作內(nèi)容及安全注意事項(xiàng)，所有施工人員必須精神狀態(tài)良好方可上崗。4.所有施工人員必須聽(tīng)從起重工統(tǒng)一指揮，施工人員配合緊密，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。人員觸電施工用電不標(biāo)準(zhǔn)1.施工用電必須實(shí)行三相五線制，不準(zhǔn)私自拉扯電源線。進(jìn)、出口喇叭的安裝人員傷害高空墜落運(yùn)輸時(shí)未封車(chē)或封車(chē)不牢

39、，人貨同車(chē)1.運(yùn)輸時(shí)時(shí)速不超過(guò)15公里小時(shí),切記不封車(chē)或封車(chē)不牢。2.施工人員不得乘座運(yùn)輸車(chē)輛車(chē)斗內(nèi)。3.運(yùn)輸時(shí)所經(jīng)過(guò)的道路需提前進(jìn)行勘測(cè)，確認(rèn)可行方可通過(guò)。曹玉忠馬澤恒組合時(shí)，支撐不牢固，場(chǎng)地不平1.組合時(shí)所有的支撐必須焊接牢固。2.組合場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)平整，夯實(shí)。爬梯生根不牢，上下爬梯不掛安全自鎖器1.上下腳手架或設(shè)備的爬梯必須有牢固生根點(diǎn)。2.施工人員上下爬梯需掛安全自鎖器。3.搭設(shè)腳手架經(jīng)檢驗(yàn)掛牌使用。設(shè)備吊裝施工人員思想麻痹，配合動(dòng)作不協(xié)調(diào)，傷人，傷設(shè)備1.抬動(dòng)移動(dòng)材料或工器具時(shí)注意四周環(huán)境及人員，防止擠，碰傷手腳或傷及他人。2.起吊時(shí)注意周?chē)h(huán)境，施工人員不得從起吊物下穿過(guò)，物體起吊時(shí)不得

40、手扶鋼絲繩。3.施工前對(duì)施工人員交代工作內(nèi)容及安全注意事項(xiàng)，對(duì)所有施工人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格，精神狀態(tài)良好方可上崗。施工人員配合緊密，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。4.起重工指揮信號(hào)明確，統(tǒng)一，操作工精神狀態(tài)良好。吊耳撕裂，造成高空墜落傷人、傷設(shè)備1.設(shè)備吊裝時(shí)采用的吊耳必須為經(jīng)過(guò)強(qiáng)度驗(yàn)算合格品，吊耳焊接后焊工敲掉藥皮，檢查焊接質(zhì)量。2.吊裝所使用的鋼絲繩必須有確認(rèn)標(biāo)識(shí)牌，無(wú)斷絲現(xiàn)象。3. 吊裝喇叭口所使用的吊耳尺寸必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。高空作業(yè)人身墜落，拋擲工具1.高空作業(yè)中安全帶必須為“高掛低用”。高空作業(yè)嚴(yán)禁拋擲工具或材料，使用工具必須有繩系于手腕。高空作業(yè)時(shí)無(wú)安全隔離層1.出現(xiàn)交叉作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)牢固的隔離層。

41、2.交叉作業(yè)過(guò)程中，設(shè)立專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度?？锥次丛O(shè)安全網(wǎng)造成高空墜落1.吊裝就位，設(shè)備就位處臨空面必須搭設(shè)安全網(wǎng)。焊接、氣割物飛濺傷人，工作區(qū)不拉警戒線1.焊接前移走周?chē)囊兹?、易爆物，焊接過(guò)程設(shè)立專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，工作區(qū)拉警戒線，以防傷及他人。2.動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火作業(yè)票。違章操作電動(dòng)工具1.電動(dòng)工具必須正確使用防護(hù)用品。2.所使用電動(dòng)工具必須有標(biāo)示牌，操作磨光機(jī)時(shí)切記正對(duì)人。人員觸電施工用電不標(biāo)準(zhǔn)1.施工用電必須實(shí)行三相五線制，不準(zhǔn)私自拉扯電源線。板排與框架及承壓絕緣子的安裝人員傷害高空墜落組合起鉤時(shí)，精神不集中，配合不到位，傷人1.組合場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)平整，夯實(shí)。2.抬動(dòng)移

42、動(dòng)材料或工器具時(shí)注意四周環(huán)境及人員，防止擠，碰傷手腳或傷及他人。2.起吊時(shí)注意周?chē)h(huán)境，施工人員不得從起吊物下穿過(guò)，物體起吊時(shí)不得手扶鋼絲繩。3.施工前對(duì)施工人員交代工作內(nèi)容及安全注意事項(xiàng)，所有施工人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格，精神狀態(tài)良好方可上崗。4.所有施工人員必須聽(tīng)從起重工統(tǒng)一指揮，施工人員配合緊密，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。起重工指揮信號(hào)明確，統(tǒng)一，操作工精神狀態(tài)良好。曹玉忠馬澤恒爬梯生根不牢，上下爬梯不掛安全自鎖器1.所搭設(shè)腳手架經(jīng)檢驗(yàn)掛牌使用。2.上下腳手架或設(shè)備的爬梯必須有牢固生根點(diǎn)。3.施工人員上下爬梯需掛安全自鎖器。高空作業(yè)人身墜落，高空拋擲物體1.高空作業(yè)中安全帶必須為“高掛低用”，不得掛在防

43、護(hù)欄的管口。高空作業(yè)嚴(yán)禁拋擲工具或材料。2.不準(zhǔn)在未拉設(shè)安全繩的橫梁上行走或作業(yè)。高空落物1.高空作業(yè)人員必須佩帶工具包，嚴(yán)禁工具，螺栓，軸銷(xiāo)等部件的高空落物。2.安裝時(shí)所有工具要使用繩系在手腕上。高空作業(yè)時(shí)無(wú)安全隔離層1.出現(xiàn)交叉作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)牢固的隔離層。2.交叉作業(yè)過(guò)程中，設(shè)立專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度。臨空面、孔洞未設(shè)安全網(wǎng)造成高空墜落1.吊裝就位，設(shè)備就位處臨空面、孔洞必須搭設(shè)安全網(wǎng)。吊裝風(fēng)力過(guò)大1.風(fēng)力達(dá)到3級(jí)以上時(shí)不得吊裝陰陽(yáng)極板，起鉤時(shí)，下方拉溜繩，防止陽(yáng)極板擺動(dòng)，陽(yáng)極板吊裝時(shí)由于頂梁間隙較小，要有專人在梁上拉溜繩控制極板的角度，防止碰撞。操作氣割、電焊時(shí)沒(méi)有消防器

44、材1.易燃危險(xiǎn)物品附近必須實(shí)行氣割電焊時(shí)，消防器材必須到位。2.動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火作業(yè)票。違章使用電動(dòng)工具1.電動(dòng)工具必須正確使用防護(hù)用品。2.所使用電動(dòng)工具必須有標(biāo)示牌，操作磨光機(jī)時(shí)切記正對(duì)人。人員觸電施工用電不標(biāo)準(zhǔn)1.施工用電必須實(shí)行三相五線制，不準(zhǔn)私自拉扯電源線。外頂蓋的安裝人員傷害高空墜落高空落物1.高空作業(yè)人員必須佩帶工具包，嚴(yán)禁工具、螺栓等部件的高空落物。2.安裝時(shí)所有工具要使用繩系在手腕上。曹玉忠馬澤恒吊裝方法不當(dāng)產(chǎn)生變形，施工人員精神不集中1.抬動(dòng)移動(dòng)材料或工器具時(shí)注意四周環(huán)境及人員，防止擠，碰傷手腳或傷及他人。2.起吊時(shí)注意周?chē)h(huán)境，施工人員不得從起吊物下穿過(guò)，物體起吊

45、時(shí)不得手扶鋼絲繩。3.施工前對(duì)施工人員交代工作內(nèi)容及安全注意事項(xiàng)，所有施工人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格，精神狀態(tài)良好方可上崗。4.所有施工人員必須聽(tīng)從起重工統(tǒng)一指揮，施工人員配合緊密，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。起重工指揮信號(hào)明確、統(tǒng)一，操作工精神狀態(tài)良好。高空作業(yè)時(shí)無(wú)安全隔離層1.出現(xiàn)交叉作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)牢固的隔離層。2.交叉作業(yè)過(guò)程中，設(shè)立專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度。臨空面、孔洞未設(shè)安全防護(hù)造成高空墜落1.就位，設(shè)備就位處臨空面、孔洞必須搭設(shè)安全網(wǎng)。2.不準(zhǔn)在未拉設(shè)安全繩的橫梁上行走或作業(yè)。違章使用電動(dòng)工具1.電動(dòng)工具必須正確使用防護(hù)用品。2.所使用電動(dòng)工具必須有標(biāo)示牌，操作磨光機(jī)時(shí)切記正對(duì)人。操作氣

46、割、電焊時(shí)沒(méi)有消防器材，違章操作，不佩帶防護(hù)用品1.易燃危險(xiǎn)物品附近必須實(shí)行氣割電焊時(shí)，消防器材必須到位。正確操作，佩帶防護(hù)用品。2.動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須辦理動(dòng)火作業(yè)票。人員觸電施工用電不標(biāo)準(zhǔn)1.施工用電必須實(shí)行三相五線制，不準(zhǔn)私自拉扯電源線。頂部起吊系統(tǒng)的安裝人員傷害高空墜落材料運(yùn)輸時(shí)未封車(chē)或封車(chē)不牢，人貨同車(chē)1.運(yùn)輸時(shí)時(shí)速不超過(guò)15公里小時(shí)。2.施工人員不得乘座運(yùn)輸車(chē)輛車(chē)斗內(nèi)。3.運(yùn)輸時(shí)所經(jīng)過(guò)的道路需提前進(jìn)行勘測(cè)，確認(rèn)可行方可通過(guò)。曹玉忠馬澤恒設(shè)備組合時(shí)，場(chǎng)地不平，支撐不牢1.組合時(shí)所有的支撐必須焊接牢固。2.組合場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)平整，夯實(shí)。3.組合時(shí)廠家焊接的吊耳必須經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)焊接牢固后再起吊組合

47、，否則進(jìn)行補(bǔ)焊。吊耳、鋼絲繩斷，造成高空墜落傷人、傷設(shè)備1.所用的吊耳同灰斗吊耳，焊接后焊工敲掉藥皮，檢查焊接質(zhì)量。2.吊裝所使用的鋼絲繩必須有確認(rèn)標(biāo)識(shí)牌，不得有斷股、斷絲現(xiàn)象。高空作業(yè)人身墜落 1.高空作業(yè)中安全帶必須為“高掛低用”，不得掛在防護(hù)欄的管口。高空作業(yè)嚴(yán)禁拋擲工具或材料。使用工具必須有繩系于手腕。臨空面、孔洞未設(shè)安全防護(hù)欄桿1.吊裝就位，設(shè)備就位處臨空面必須搭設(shè)安全網(wǎng)及防護(hù)桿。設(shè)備吊裝施工人員思想麻痹，配合動(dòng)作不協(xié)調(diào)，傷人，傷設(shè)備1.抬動(dòng)移動(dòng)材料或工器具時(shí)注意四周環(huán)境及人員，防止擠，碰傷手腳或傷及他人。2.起吊時(shí)注意周?chē)h(huán)境，施工人員不得從起吊物下穿過(guò)，物體起吊時(shí)不得手扶鋼絲繩。3.施工前對(duì)施工人員交代工作內(nèi)容及安全注意事項(xiàng)，所有施工人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格，精神狀態(tài)良好方可上崗。施工人員配合緊密，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。4.起重工指揮信號(hào)明確，統(tǒng)一，操作工精神狀態(tài)良好。焊接物飛濺傷人1.就位后所有的疤痕必須清理干凈，打磨找平。2.焊接前移走周?chē)囊兹?、易爆物，焊接過(guò)程設(shè)立專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，工作區(qū)拉警戒線，以防傷及他人。操作氣割、電焊時(shí)沒(méi)有消防器材1.易燃危險(xiǎn)物品附近