如何做好品質(zhì)管理.ppt

1、如何做好品質(zhì)管理,主講:魏洪清 電話課程索引,第一講：何為質(zhì)量 第二講：質(zhì)量管理是什么 第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針 第四講： “三按”、“三檢” 第五講：品管“三大控制” 第六講：品質(zhì)管理的發(fā)展與變革 第七講：品質(zhì)管理與全員改善 第八講：品質(zhì)管理與TQM 第九講：品質(zhì)管理與ISO9000 第十講：品質(zhì)管理與6sigma 第十一講：品質(zhì)管理與ZD,第一講：何為質(zhì)量,質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說(shuō)有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。 到底是什么樣的產(chǎn)品才

2、是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品,質(zhì)量的定義是指符合要求,沒(méi)有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。,五個(gè)誤解,第一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)質(zhì)量是美好東西。 第二個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)質(zhì)量是無(wú)形的抽象名 詞，無(wú)法評(píng)估或測(cè)試。 第三個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本。 第四個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)會(huì)造成問(wèn)題的假設(shè)，認(rèn)為所有問(wèn)題都是實(shí)際在生產(chǎn)線上作業(yè)的人員造成的。 第五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)認(rèn)為要求質(zhì)量是質(zhì)管部門的人所該做的事。,五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè),1、質(zhì)量是由顧客決定的,消費(fèi)者作主的時(shí)代來(lái)臨了 產(chǎn)品到顧客手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。 因此，制造商的立場(chǎng)與觀念： 用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)

3、量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。,質(zhì)量的要素,質(zhì)量,滿足購(gòu)買者現(xiàn)在的需求,保障購(gòu)買者未來(lái)的需求,符 合 特 定 的 規(guī) 格,功 能 好,使 用 方 便,外 觀 良 好 ， 無(wú) 明 顯 缺 陷,經(jīng) 久 耐 用 ， 不 易 發(fā) 生 故 障,安 全 可 靠,外 在 環(huán) 境 影 響 小,為 客 戶 設(shè) 想 周 到,2、所謂好質(zhì)量的認(rèn)知,好的質(zhì)量 就是符合客戶需要 所制造出來(lái)的產(chǎn)品服務(wù) 好質(zhì)量理所當(dāng)然好的產(chǎn)品周到的服務(wù),另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來(lái)看 送貨時(shí)按照約定的時(shí)間到達(dá) 運(yùn)貨便宜 不傷害貨物等都是具有決定性的因素,以冰箱為例： 冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠 壽命長(zhǎng) 電量消耗

4、小，等等,3、質(zhì)量是在企業(yè)中的誤區(qū),企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情 企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員 企業(yè)中的檢驗(yàn)員要不要存在 企業(yè)中的“片警”式員工,4、注意質(zhì)量可以降低成本,以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由： 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）； 沒(méi)有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用； 因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)； 同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。,提高質(zhì)量就是要提高成本,第二講：品質(zhì)管理是什么,所謂的品質(zhì)管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；也就是說(shuō)管理就是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切

5、活動(dòng)。,1、從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起,不穩(wěn)定的因素來(lái)源于,人員,設(shè)備,材料,方法,不穩(wěn)定,環(huán)境,2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化,野蠻制造的“克星” 標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則 統(tǒng)一化 通用化 系列化 簡(jiǎn)便化,3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)信息化,數(shù)據(jù)化可以說(shuō)對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。,內(nèi)部質(zhì)量信息與外部質(zhì)量信息的處理,客戶,銷售部,質(zhì)量部,處理結(jié)果,1工序,2工序,3工序,4工序,處理 結(jié)果,處理 結(jié)果,處理 結(jié)果,4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)質(zhì)量教育,持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題， 讓員工第一次做對(duì)。,5、品質(zhì)管理基礎(chǔ)質(zhì)量成本分析,預(yù)防成本 鑒定成本 故障成本,

6、6、品質(zhì)管理基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷分析,輕微缺陷 一般缺陷 嚴(yán)重缺陷 致命缺陷,產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí),7、品質(zhì)管理基礎(chǔ)設(shè)備管理,設(shè)備優(yōu)化 設(shè)備保養(yǎng),設(shè)備優(yōu)化,由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價(jià)化。 U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。,混流生產(chǎn),流水線生產(chǎn) 混合生產(chǎn) 單元生產(chǎn),設(shè)備的日?！叭?jí)保養(yǎng)”,一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) 二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé) 三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé),一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)(上）,每日工作前檢查： a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動(dòng)部分的清潔潤(rùn)滑； b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動(dòng)部位或管線上； c.潤(rùn)滑系統(tǒng)是否足夠； d.各部位螺

7、絲是否松動(dòng)； e.空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動(dòng)部分有無(wú)異狀或異聲。,一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)(中）,工作中： a.不得超越設(shè)備性能范圍外的工作； b.因故離開(kāi)機(jī)器時(shí)應(yīng)請(qǐng)人照看或停機(jī)； c.注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動(dòng)、 松動(dòng)等情況； d.軸承或滑動(dòng)部位有無(wú)發(fā)燙現(xiàn)象； e.油路系統(tǒng)暢通與否； f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機(jī)； g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報(bào)告。,一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)(下）,工作后： a.取下工作物; b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境; c.檢視設(shè)備各部位是否正常; d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固 定位置; e.擦拭滑動(dòng)面干凈后，并稍注機(jī)油防銹。,二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)

8、負(fù)責(zé),督促一級(jí)保養(yǎng)人員并指導(dǎo)； 特殊部位的潤(rùn)滑及定期換油； 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整； 一級(jí)保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理； 機(jī)件損壞時(shí)，依情況需要得自行處理或報(bào)告上級(jí)主管處理； 每日上午九時(shí)以前檢查一級(jí)保養(yǎng)人員的績(jī)效，并做記錄； 新設(shè)備的安裝與試用。,三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé),設(shè)備的整修，性能校正與改善。 做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。 協(xié)助二級(jí)保養(yǎng)人員的請(qǐng)求。 委托外部、專家修理、保養(yǎng),第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針,1、質(zhì)量宣言 （讓大家說(shuō)一說(shuō)質(zhì)量宣言）,2、質(zhì)量方針的執(zhí)行與實(shí)施,實(shí)施質(zhì)量方針不能停留在口頭上，要得到落實(shí)，需要設(shè)計(jì)一套適合企業(yè)的“游戲規(guī)則”。,借鑒的企業(yè)“游戲規(guī)則”,

9、“下道工序上道工序的客戶” 做到三不政策：不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品。,確?！叭徽摺钡膱?zhí)行原則,追溯索賠原則 看板原則（實(shí)行“假想敵人”機(jī)制） 員工技能交叉原則,3、企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定與實(shí)施,制定品質(zhì)目標(biāo)，作為交易過(guò)程責(zé)任追溯的依據(jù)。 企業(yè)品質(zhì)目標(biāo) 部門品質(zhì)目標(biāo) 班組品質(zhì)目標(biāo) 個(gè)人品質(zhì)目標(biāo),第四講：“三按”、“三檢”,“三按” “三檢”,1、“三按”,要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）； 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)； 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。,2、“三檢”,員工自主檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 員工之間互檢,第五講 三大控制 1、進(jìn)料控

10、制與庫(kù)存品質(zhì)管理 2、過(guò)程控制與SPC 3、終端控制與顧客滿意,1、進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理,進(jìn)料控制的5R原則 5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。 1、適時(shí)Right Time 在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。 2、適質(zhì)Right Quality 購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 3、適量Right Quantity 采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料。,采購(gòu)管理的5R原則,5R原則 物料管理的5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。 1、適時(shí)Right Time 在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。 2、適

11、質(zhì)Right Quality 購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 3、適量Right Quantity 采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料。,4、適價(jià)原則Right Price 用合理的成本取得所需材料。 5、適地Right Place 從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。對(duì)于植物類材料，產(chǎn)地對(duì)質(zhì)量關(guān)系較大，故產(chǎn)地也是考慮因素。,實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求,庫(kù)存過(guò)大的缺點(diǎn),庫(kù)存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難 預(yù)期投資利潤(rùn)的損失 由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大 由于減價(jià)出售，利潤(rùn)降低 難以更換

12、新產(chǎn)品 降低了建筑物的有效面積 庫(kù)存相關(guān)人員的增加，庫(kù)存精度的惡化 在制品過(guò)多， 生產(chǎn)效率降低 庫(kù)存費(fèi)用增加,庫(kù)存過(guò)小的缺陷,由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過(guò)銷售機(jī)會(huì)，使信譽(yù)降低 不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況 由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加 增加了接受訂貨生產(chǎn)期 增加了延期交貨的情況 增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員 在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低,預(yù)防呆料出現(xiàn)過(guò)多,要防止呆料過(guò)多，各部門都必須履行其物流管理方面的職責(zé) 1、設(shè)計(jì)部門 設(shè)計(jì)完成后，先經(jīng)過(guò)試制后再?zèng)Q定是否大批訂購(gòu)材料 加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料 如果可能，設(shè)計(jì)時(shí)主、盡量使用庫(kù)房現(xiàn)有的材料 2、銷售部門

13、 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳遞至計(jì)劃部門。 加強(qiáng)市場(chǎng)預(yù)測(cè)，盡量利用訂單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更，使購(gòu)進(jìn)的材料失利用價(jià)值而變成倉(cāng)庫(kù)中的呆料。 顧客的訂貨應(yīng)確切把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會(huì)，以免已經(jīng)準(zhǔn)備的材料，尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的材料造成呆料。,3、供應(yīng)與物控部門 物控部門對(duì)存量加以控制，不要使存量過(guò)多。 強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理，確保賬物的一致性。 避免物料的過(guò)多采購(gòu) 4、質(zhì)量驗(yàn)收部門 要新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。 加強(qiáng)與銷售部門的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善處理，盡量減少因生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，進(jìn)而

14、產(chǎn)生呆料。 生產(chǎn)線加強(qiáng)發(fā)料，退料的管理。,5、進(jìn)貨驗(yàn)收 供應(yīng)商將物料送到廠后，庫(kù)管人員和質(zhì)人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門。 6、備料準(zhǔn)備生產(chǎn) 貨倉(cāng)部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃或生產(chǎn)命令單進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大的材料問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控部門及采購(gòu)部門，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤。,企業(yè)物質(zhì)流動(dòng)要經(jīng)過(guò)供、驗(yàn)、管、產(chǎn)、存、銷等多個(gè)環(huán)節(jié)，這決定了企業(yè)物流管理必須是各個(gè)部門協(xié)同工作，任何一個(gè)環(huán)節(jié)控制不力，都可能產(chǎn)生呆料。,2、過(guò)程控制與SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制,SPC（Statistical Process Conrtol） 隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的改變，消費(fèi)水準(zhǔn)提高，國(guó)內(nèi)各企業(yè)全力加強(qiáng)品管，而居品

15、管工作主角之一的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，更是各企業(yè)的焦點(diǎn)。,1、過(guò)程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定 2、設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn) 3、首件檢查 4、操作人員自主檢查 5、過(guò)程巡回檢查 6、品質(zhì)異常處理 7、檢驗(yàn)記錄 8、不良統(tǒng)計(jì)分析（七大工具應(yīng)用） 9、 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 10、控制圖的應(yīng)用 11、限度樣品的應(yīng)用 12、看板管理的實(shí)施,不良統(tǒng)計(jì)分析QC新舊七大工具的應(yīng)用,舊七大工具 一、統(tǒng)計(jì)法 二、排列圖 三、因果分析圖 四、分層法 五、散布圖 六、控制圖 七、直方圖,一、統(tǒng)計(jì)法,亦即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應(yīng)的目的的需要分類成不同的類別。 統(tǒng)計(jì)法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，然后加以分門

16、別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。,范例：某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總計(jì)不良數(shù)為414個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：,二、排列圖（柏拉圖）,在廠里，要解決的問(wèn)題很多，但往往不知從那里著手，但事實(shí)上大部分的問(wèn)題，只要能找出幾個(gè)影響較大的要因，并加以處置與控制，就可以解決問(wèn)題的80%以上。,繪制排列圖,400,300,200,100,0,100%,80,60,40,20,不良數(shù),比率,頻數(shù) （件）,N=414,累計(jì)百分比（%）,破損,變形,刮痕,尺寸,其它,項(xiàng)目,47.1,21.7,15.8,10.9,4.5,范例（2）,沿上題鑒于主要不良項(xiàng)目為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品用排列圖進(jìn)行分

17、析： 如下： 破損不良數(shù)=195件 產(chǎn)品依次為,破損不良產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)表,三、因果分析圖,所謂因果分析圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式進(jìn)行圖解，即以圖來(lái)表達(dá)結(jié)果與原因之間關(guān)系。因其形狀像魚(yú)骨，又稱（魚(yú)骨圖） 這個(gè)概念是日本品管權(quán)威石川馨博士提出的。又可以稱為“石川圖” 也可以叫樹(shù)枝圖。 是QC小組進(jìn)行課題攻關(guān)的一種方法。,基本造型,機(jī),人,法,環(huán),料,質(zhì)量問(wèn)題,四、分層法,將混合的數(shù)據(jù)分別開(kāi)來(lái)，然后進(jìn)行比較的圖。,ABC,A,B,C,五、散布圖,觀察二種數(shù)據(jù)之間關(guān)系的圖。,.,六、控制圖,判斷制造過(guò)程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。,七、直方圖,觀察數(shù)據(jù)的分配狀況的圖,新QC七大手法簡(jiǎn)要說(shuō)明,手法

18、 目的 圖示,親和 圖法,將語(yǔ)言資料依 其相互之親和 性關(guān)系作圖以 說(shuō)明問(wèn)題者,關(guān)連 圖法,以原因 結(jié)果的 方式來(lái)挖掘問(wèn)題， 尋求對(duì)策,矩陣 圖法,將兩種或數(shù)種的 事項(xiàng)于矩陣圖上 表示其關(guān)系，進(jìn) 而找出著眼點(diǎn),系統(tǒng) 圖法,以目的 手段的方 式有系統(tǒng)地展開(kāi) 尋找方案,箭頭 圖法,以箭頭之方式作 好日程計(jì)劃表,PDPC 法,在計(jì)劃時(shí)為免發(fā)生 不理想之處而事先 考慮補(bǔ)救方法,矩陣數(shù) 據(jù)解 析法,將矩陣圖的行與列 透過(guò)主成分分析法求 出其間之關(guān)系,3、終端控制與顧客滿意,最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們” 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動(dòng) 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教

19、育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念,第六講：品質(zhì)管理發(fā)展與變革,從ISO9000與企業(yè)之間差距談起 新質(zhì)量管理理念是全員參與，實(shí)現(xiàn)生活質(zhì)量到工序質(zhì)量到產(chǎn)品質(zhì)量保證 質(zhì)量管理應(yīng)該從哪開(kāi)始到哪里變革與發(fā)展,第七講：品質(zhì)管理與全員改善,1、5S 、6S 與全員改善 2、TPM 與全員自主改善,5S與質(zhì)量管理的關(guān)連圖,1S,整理,3S,清掃,4S,清潔,2S,整頓,5S,素養(yǎng),消除 質(zhì)量不 穩(wěn)定 隱患,第一次做對(duì),針對(duì)“人”,使每個(gè)人養(yǎng)成良好 習(xí)慣并遵守規(guī)則做事,隨時(shí)保持 美觀干凈,將要的物品 劃分定位,將不要的 物品清掃掉,區(qū)分“要用的” 與“不用的”,針對(duì)“地”、“物”,5S的來(lái)源與6S

20、的管理,5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生 產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的“整理、整頓、清 掃、清潔、素養(yǎng)”等活動(dòng)，為其他管 理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它 是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升， 并行銷全世界的一大法寶。 由于用羅馬字拼寫(xiě)這幾個(gè)日語(yǔ)詞匯時(shí)，它們的第一個(gè)字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6S的管理活動(dòng)。,6S口訣,只有整理沒(méi)整頓,物品真難找得到; 只有整頓沒(méi)整理,無(wú)法取舍亂糟糟; 整理整頓沒(méi)清掃,物品使用不可靠; 3S之效果怎保證?清潔出來(lái)獻(xiàn)一招; 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要; 日積月累勤改善,公司管理水平高

21、.,6S推行口號(hào),工作效率想提高,整理整頓先做好. 清掃清潔大家做,安全環(huán)境真不錯(cuò). 培養(yǎng)良好素養(yǎng),營(yíng)造團(tuán)隊(duì)力量. 全力以赴,追求卓越,嚴(yán)格自律,從我做起.,1、5S、6S與全員改善,整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。 整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。 清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。 清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。 素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 安全（SAFETY）：按操作

22、規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。,2、TPM與全員自主改善,T：Total (全員參與） P：Productive（生產(chǎn)性） M：Maintenance（保全） 全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng) 指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理 部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員 工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生 產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系， 挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率 企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型 企業(yè)。,TPM的目標(biāo)及期待效果,四大目標(biāo)： 災(zāi)害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪費(fèi)“零”化 期待效果： 有形效果 無(wú)形效果,提高品質(zhì) 降低成本 縮短生產(chǎn)與

23、管理周期 庫(kù)存量的減少 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率 工作浪費(fèi)的減少 減少市場(chǎng)投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數(shù)的上升,有形效果,無(wú)形效果,增強(qiáng)員工的改善意識(shí) 提高員工的技能水平 培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化,第八講：質(zhì)量管理與TQM,1、了解質(zhì)量管理之父戴明 2、TQC與TQM 3、QCC品管圈小集團(tuán)活動(dòng),1、了解質(zhì)量管理之父戴明戴明主要思想理念管理十四要點(diǎn),1、提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的； 2、采取新觀念； 3、停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量； 4、廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度； 5、不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力； 6、建立在職訓(xùn)練制度； 7、建立領(lǐng)導(dǎo)體系； 8、排除恐懼，使人人都

24、能有效地為公司工作； 9、消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)，訓(xùn)示及目標(biāo)； 10、破除部門與部門間的藩籬； 11、廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)； 12、排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙； 13、建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制； 14、讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。,戴明式公司與一般公司的比較,PDCA管理循環(huán),計(jì)劃（Plan) 執(zhí)行(Do) 檢查(Check) 總結(jié)(Action),P,A,C,D,P,D,C,A,P,D,D,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,原有水平,新的水平,PDCA管理循環(huán)工作流程,2、TQC與TQM,TQM（全面質(zhì)量管理） 是一種

25、能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，考慮到使客戶充分滿意的情況，進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)各個(gè)部門的質(zhì)量開(kāi)發(fā)、質(zhì)量維持和提高的活動(dòng)構(gòu)成一體的有效體系 全員、全過(guò)程、全企業(yè)的質(zhì)量管理,質(zhì)量管理的演變,操作者,工長(zhǎng),檢驗(yàn)員,統(tǒng)計(jì),全面,1900,1918,1937,1960,1980,全面質(zhì)量管理的主張“一開(kāi)始就不出錯(cuò)”,工作質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量 全面提高,設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量管理,制造過(guò)程質(zhì)量管理,輔助過(guò)程質(zhì)量管理,使用過(guò)程質(zhì)量管理,第九講：質(zhì)量管理與ISO9000,ISO9000是質(zhì)量保證體系 ISO9000：1994版的四大益處：系統(tǒng)化、記錄化、標(biāo)準(zhǔn)化、合理化 ISO9000：2000版注重過(guò)程管理、目

26、標(biāo)管理、流程管理，搞好品質(zhì)就是客戶滿意。,ISO9001品質(zhì)系統(tǒng)架構(gòu)圖,ISO9001：2000版條文結(jié)構(gòu),客 戶 要 求,客 戶 滿 意 度,不斷改進(jìn),5、管理職責(zé),7、過(guò)程管理,8、量測(cè)、分析、 改進(jìn),6、資源管理,產(chǎn)品,輸入,輸出,良好溝通,第十講：質(zhì)量管理與6Sigma,Sigma是用來(lái)描述一過(guò)程參數(shù)的平均值的分布或離散程度，“標(biāo)準(zhǔn)偏差”， 6Sigma是“6倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差”，在質(zhì)量上表示每百萬(wàn)壞品率（PPM）少于3.4。 6Sigma表示生產(chǎn)質(zhì)量的合格率達(dá)到99.9997%，而3Sigma則代表93.32%的合格率。,6Sigma是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺度,6Sigma是一種管理方法,定義 測(cè)量 分析 改進(jìn) 控制,6Sigma是一個(gè)目標(biāo),1,2,3,6,5,4,2Sigma 以下較差企業(yè)的水平,34Sigma 一般企業(yè)的水平,6Sigma 世界級(jí)企業(yè)的目標(biāo),6Sigma是一個(gè)卓越的管理系統(tǒng),是一項(xiàng)以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)，以數(shù)據(jù)為