GB11034-1989 船用電動往復(fù)泵

UDC621.651=629門2

U47

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB11034一89

船用電動往復(fù)泵

Marineelectricreciprocatingpump

1989一03一31發(fā)布1990一01一01實(shí)施

國家技術(shù)監(jiān)督局

發(fā)布

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

船用電動往復(fù)泵

GB11034一89

Marineelectricreciprocal叱pump

主月內(nèi)容與適用范困

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用電動往復(fù)泵的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法.

本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸送艙底水、壓載水和消防水等介質(zhì)的雙缸立式電動往復(fù)泵(以下簡稱泵)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB57。船用鑄鐵法蘭

GB572船用鑄銅法蘭

GB3785聲級計的電、聲性能及測試方法

泵的分類

3.1泵的荃本參數(shù)

泵的基本參數(shù)按表1,

表

傾定流量Q

m'/h

傾定排出壓力，

MP.

允許吸上真空度H

MP日

配帶電機(jī)功率P

kW

100.40

)0.055

3習(xí)

55250.35

400.357.5

11.0650.35

15.01'000.30

22.01500.30

注:①表中的流盤為抽送常沮to-40,C)清水時的值.

②允許吸上真空度為輸送201C清水、大氣壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時的值.

③表中撅定排出壓力為泵最高排出壓力的公稱值。

④表中參數(shù)按電譚電制為50Hz的電機(jī)轉(zhuǎn)速而定.當(dāng)電源電制改為60H.時，允許將表中的儷定流盆和傾定排出壓

力隨轉(zhuǎn)速提高而作相應(yīng)增減，亦可以通過增大傳動比或減小缸徑方法，使參致保持不變.

32型號

型號的組成形式如下:

中國船拍工業(yè)總公司1988-11一25批準(zhǔn)1990一01一01實(shí)施

GB11034一89

一額定排出壓力，MPa

額定流量，m3/h

往復(fù)泵

電機(jī)驅(qū)動

船用

3.3標(biāo)記示例

額定流量looM3/h,額定排出壓力0.30MPa的雙缸立式電動往復(fù)泵:

船用電動往復(fù)泵100-0.3GB11034-89

技術(shù)要求

環(huán)境條件

泵在下列條件下應(yīng)能正常地工作:

機(jī)艙溫度:450C;

b輸送液體溫度:50-C;

船體傾斜:橫傾150,縱傾50,

d.周期性搖擺:橫搖士22.50,縱搖士7.50，搖擺周期5-8s,

4.2

4.2.

使用要求

*一，一一，一、_一_，一，一。。二，二‘，、、“‘、，+8，

承仕翻正上優(yōu)r還轉(zhuǎn)盯，頭嚇況里勺農(nóng)1雙正沮附兒什倔左刀:一2羚。

4.2.2泵的活塞速度一般不得超過表2的數(shù)值，泵速不應(yīng)超過表2數(shù)值的llo%,

表2

流童,m}/h

活塞速度,m/s泵速。r/min

10

0.3595

25

0.4090

400.45

85

65

0.45

85

1000.50

80

1500.55

70

4.2.3安全閥動作應(yīng)靈敏可靠，安全閥的開啟壓力應(yīng)為泵額定排出壓力的1.1-1.15倍。當(dāng)泵排出管路

閥門全閉時安全閥的排放壓力一般應(yīng)不大于額定排出壓力加0.25MPa.

4.2.4

換。

4.2.5

4.2.6

結(jié)構(gòu)、規(guī)格相同的泵的缸套、活塞、活塞環(huán)、填料套、十字頭銷、連桿襯套、閥組及其備件均能互

泵進(jìn)出口法蘭應(yīng)符合GB570,GB572的要求，必要時可按用戶的需要制造。

連桿和活塞桿通過十字頭連接，連接處要有防松裝置?；钊麠U和活塞接合處選取錐形配合，并有

螺母緊固。螺母上裝開口銷及其他可靠的止轉(zhuǎn)裝置。

:.:‘;

為使泵工作平穩(wěn)，一般需設(shè)置空氣室，空氣室的容量應(yīng)大于液缸行程容積的4倍.

泵在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承溫度應(yīng)不大于700C,噪聲平均值不大于85dB(A).

GB11034一89

4.3安全和環(huán)境保護(hù)

4.3.1首制樣機(jī)應(yīng)測出重量及重心位置。

4.3.2對于開式齒輪傳動的減速裝置或其他可能對人體產(chǎn)生傷害的運(yùn)動零件周圍，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。

4.3.3在十字頭導(dǎo)向孔底部，應(yīng)裝設(shè)潤滑油集油裝置，以免油液污染機(jī)艙.

4.4泵及零件外觀

4.4.1鑄件表面不允許有裂紋、縮孔、疏松及其他影響質(zhì)量和外觀的缺陷。

4.4.2運(yùn)動件的摩擦副表面不應(yīng)有影響使用性能和壽命的縮孔、疏松、氣孔、裂紋、毛刺、刻痕等缺陷。

4.4.3泵的外表應(yīng)清理干凈，涂漆表面應(yīng)平坦光滑.色澤一致，不應(yīng)有有損外觀的缺陷。

4.5材料

車5.1泵主要零件的材料按表3選擇。在保證原材料機(jī)械性能的情況下，允許其他材料代用。

表3

零件名稱

材料

名稱牌號標(biāo)準(zhǔn)號

曲軸(或輸出軸)

碳素鋼

球墨鑄鐵40,45QT70-2

GB699

GB1348

連桿

碳素鋼

球墨鑄鐵

35,40,45

QT50-5

QT60-2

GB699

GB1348

十字頭銷

碳素鋼

合金鋼

45

20Cr,40Cr

GB699

GB3077

液缸、閥體和蓋

灰鑄鐵

黃銅

HT20-40

ZHSi80-3

GB976

GB1176

液缸套

青銅

不銘例

ZQSn6-6-3

1Cr18Ni9Ti

G乃1176

GB1220

閥、閥座

黃銅

胃銅

ZHSi80-3

ZQSn6-6-3

GB1176

GB1176

閥彈簧

磷青銅

不銹鋼

QSn10-1

1Cr18Ni9Ti

GB1176

GB1220

活塞

青銅

不銹鋼

不銹鋼鑄件

ZQSn6-6-3

1C,13

ZGlCr13

GB1176

GB1220

JB815

活塞環(huán)酚醛層壓板-

3302HG2-212

活塞桿

不銹鋼

2013

1Crl8N19Ti

GB1220

GB1220

齒輪

碳索鋼

球甩鑄鐵45,35QT50-5

GB699

GB1348

4.5.2泵所用材料應(yīng)具有檢驗(yàn)合格證明。

4.6工藝要求

4-6.1俐牛和主萎嶂接件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。

4.6.2液缸、液缸蓋、安全閥體、閥箱等受壓零件應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為4.2.3規(guī)定的安全閥排放

壓力的1.5倍。試驗(yàn)時間不少于5min，且不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

GB11034一89

4.6.3閥與閥座接觸面應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，將閥與閥座倒置后注入煤油，5min內(nèi)不應(yīng)滲漏。

4.6.4泵缸和閥箱等主要零件應(yīng)進(jìn)行壁厚檢查，壁厚的尺寸誤差應(yīng)在圖面尺寸的一10%以內(nèi)。

4.6.5曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭銷應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。

4.了泵的成套供應(yīng)范圍

裝配完整的泵，

‘.電動機(jī)及其附屬機(jī)械裝置;

c.裝拆泵必用的專用工具，

d.泵用儀表(包括壓力表、真空表)由泵制造廠配套供應(yīng)子

泵的備件按表4供應(yīng)，如需增減由供需雙方商定。

表4

零件名稱

閥組

安全彈資閥

軸承及軸瓦

活塞環(huán)

數(shù)借

每臺2組

每臺1只

每種1只

每種1只

零件名稱

填料襯套

填料

密封圈

數(shù)量

可

每臺2組

每臺2套

每種1只

試驗(yàn)方法

5.1一般要求

5.1.1試驗(yàn)用液體一般為0-初℃的清水。產(chǎn)品技術(shù)文件對試驗(yàn)液體有要求時，按技術(shù)文件執(zhí)行。

5.1.2當(dāng)試驗(yàn)在傾定工況下進(jìn)行時，泵速的平均值對傾定值的允許偏差為士5%.

5.1.3試驗(yàn)中，被測參數(shù)的允許波動范圍應(yīng)符合表5,

表5

被側(cè)參數(shù)

抹出壓力和

吸入壓力襯)

流E口

轉(zhuǎn)速.

允許波動范圍

被側(cè)參數(shù)

液體溫度t

泵的箱入功率P

電動機(jī)箱入功率Pm

允許波動范圍

士5%

士6%

士4.5環(huán)

士l%

士2℃

士4.5%

土4.5%

注:1)當(dāng)吸入壓力低于大氣壓力時，用吸上真空度B.表示.

5.1.4試臉時.所有儀表讀數(shù)應(yīng)同時讀出或記錄，每個被測參數(shù)的測量次數(shù)應(yīng)不少于3次，取算術(shù)平均

值為側(cè)量值。

5.1.5試驗(yàn)裝置中儀器儀表的精度應(yīng)符合第5章的規(guī)定。

5.1.6試驗(yàn)裝置及測量裝置原則上按圖1或圖2進(jìn)行布置。

5.1.7汽蝕性能試驗(yàn)時，吸人管路上應(yīng)設(shè)置足夠大的真空容器或通過降低吸入液面的方法進(jìn)行試驗(yàn)，

不采用單純調(diào)節(jié)吸入阻力的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.1.8試驗(yàn)及計算結(jié)果均應(yīng)記人試驗(yàn)記錄表，并應(yīng)整理，繪制性能曲線

GB11034一89

fn

勝試泵

圖1采用重量法和容積法的試驗(yàn)系統(tǒng)

容器

彼試泵

圖2采用其他流量計的試驗(yàn)系統(tǒng)

5.2試驗(yàn)內(nèi)容及方法

S-2.1運(yùn)轉(zhuǎn)

5.2.1.1泵的運(yùn)轉(zhuǎn)主要檢查泵的裝配質(zhì)量二并對新泵進(jìn)行跑合。

5.2.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)過程中還應(yīng)檢查泵的聲響、噪聲、振動、潤滑、溫升、泄漏和保護(hù)裝置的可靠性，并確認(rèn)無

異?，F(xiàn)象.

5.2.13泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)逐步升壓至額定排出壓力。

5.2.1.4運(yùn)轉(zhuǎn)的時間至少應(yīng)使泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，溫升穩(wěn)定，并應(yīng)保證有足夠的時間對泵進(jìn)行檢查。

5，22安全閥試驗(yàn)

5.2.2.1安全閥應(yīng)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，合格后應(yīng)加鉛封。

5.2-2.2逐漸關(guān)閉排出管路閥門，提高排出壓力，在規(guī)定的起跳壓力下，安全閥應(yīng)正確動作，試臉應(yīng)不

少于3次。

5.2.2.3全閉排出管路閥門，檢查此時的排出壓力(即安全閥的排放壓力)應(yīng)符合4.2.3的規(guī)定。

5.2.石額定工況點(diǎn)性能檢查

泵的額定工況點(diǎn)性能檢查應(yīng)在允許吸上真空度、額定排出壓力和額定泵速下檢查流量和翰入功率。

5.2.4性能試驗(yàn)

5.2.4.1泵的性能試驗(yàn)是確定流量、功率、效率與壓差的關(guān)系.

5.2.4.2泵的性能試驗(yàn)應(yīng)在允許吸上真空度和額定泵速下進(jìn)行.排出壓力從最小值(排出管路閥門全

開時為克服試驗(yàn)系統(tǒng)阻力而必需的排出壓力)開始，然后依次按額定排出壓力值的2500,50%,樸%、

100%升壓，在每一排出壓力下，同時測量和記錄下列值:

5

GB11034一89

液體溫度、泵速、流量、功率、吸上真空度、排出壓力。

5.2.5汽蝕性能試驗(yàn)

5.2.5.1泵的汽蝕性能試驗(yàn)是確定流量與吸上真空度H.或凈正吸入壓力NPSH的關(guān)系，并求出泵的

允許吸上真空度_H.或必需的凈正吸入壓力額定值NPSH_

5.2.5.2泵的汽蝕性能試驗(yàn)應(yīng)在額定排出壓力和額定泵速下進(jìn)行。吸上真空度H:由最小值(吸入管路

閥門全開時所能建立的值)開始按5.2.4.2要求測量各值，然后逐漸增大11至流量比正常流量低5%一

10%為止，試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)不少于8點(diǎn)，在泵接近汽蝕時，試驗(yàn)點(diǎn)的間隔應(yīng)適當(dāng)減小。

5.2.5.3允許吸上真空度H或必需的凈正吸入壓力額定值NPSH，的確定方法是:當(dāng)泵流量比正常運(yùn)

轉(zhuǎn)時的流量(不發(fā)生汽蝕時的流量)下降3%時，對應(yīng)的吸上真空度H,或凈正吸入壓力NPSH值。

5.2.6負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

泵的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，應(yīng)在額定工況下進(jìn)行l(wèi)h,檢查并記錄5.2.1.2規(guī)定的內(nèi)容。

5.2.7傾斜與搖擺試驗(yàn)

5.2.7.1傾斜試驗(yàn)應(yīng)在縱橫二個方向傾斜士150下各試驗(yàn)lh;搖擺試驗(yàn)應(yīng)在縱橫二個方向搖擺土22.50

下各試驗(yàn)lh，搖擺周期5-8s。搖擺試驗(yàn)在條件不許可時，允許以在縱橫二個方向傾斜士22.5“的試驗(yàn)代

替，試驗(yàn)時間各為0.5h.

52.了.2試驗(yàn)應(yīng)在與被試泵的重量，體積相適應(yīng)的傾斜、搖擺臺上進(jìn)行。

5.2.7.3泵應(yīng)在額定工況下進(jìn)行傾斜、搖擺試驗(yàn)。

5.2.7.4試驗(yàn)過程中應(yīng)測量泵的流量，并檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況:

a.泵的聲響和噪聲;

b.活塞及其他密封件的泄漏情況，

·c.軸承或油池內(nèi)的潤滑油滋出或?yàn)R出情況;

d.軸承的溫升或潤滑油的工作溫度。

5.2.7.5試驗(yàn)后，應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查:

a.軸承的游隙;

b.各連接件、緊固件是否有松動;

c.軸承及主要運(yùn)動副零件的工作表面的磨損情況;

d.主要零件是否受到破壞和損傷。

5.2.8自激振動試驗(yàn)

5.2.8.了自激振動試驗(yàn)應(yīng)在順定工況下進(jìn)行。

5.2-8.2泵與基座連接的方式及緊固程度，盡可能與實(shí)船安裝相似。

5.2.8.3采用機(jī)械測振儀測量泵軸軸承體表面的振幅。

5.2.8.4泵的最大振幅值，一般不得超過0.5mm.

5.2.9噪聲測定

5.2.9.1噪聲側(cè)定應(yīng)在額定工況下進(jìn)行。

5.2.9.2測量儀器應(yīng)使用GB3785規(guī)定的I型或精度高于I型的聲級計。測量時使用A計權(quán)網(wǎng)絡(luò)。聲

級計使用前應(yīng)用聲級校準(zhǔn)器或其他聲壓校準(zhǔn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.2.9.3在測量泵的噪聲前，先測量測點(diǎn)的背景噪聲，背景噪聲應(yīng)比泵的噪聲讀數(shù)值低IOdB以上。否

則，泵的實(shí)際噪聲應(yīng)按下述不同的差值進(jìn)行修正:

兩者之差為6-8dB時，應(yīng)在泵的噪聲讀數(shù)值中減去1dB;兩者之差為9^-IOdB時，應(yīng)在泵的噪聲讀

數(shù)值中減去0.5dB;兩者之差小于6dB時，測量無效。

5.2.9.4泵的噪聲測點(diǎn)應(yīng)在泵前、后、左、右、上方與被側(cè)泵相距Im處均勻地選取，測點(diǎn)數(shù)目不少于5

個。測定距地面高度為泵的中心高(活塞行程中點(diǎn)的水平面至泵底平面的高度)，但當(dāng)泵的中心高度不到

Im時。測點(diǎn)高度定為lm,

6

GB11034一89

5:2.9.5泵在室內(nèi)進(jìn)行測量時，測點(diǎn)距離任何反射體應(yīng)大于lm,

5.2.9.6測量后，應(yīng)出具泵噪聲測量報告書。報告書中應(yīng)包括測點(diǎn)位置示意圖、測點(diǎn)的背景噪聲值與泵

噪聲讀數(shù)值。

5.2.9.7泵的噪聲應(yīng)符合4.2.8的規(guī)定。

5.2.10連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

5.2.10.1泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)200h。試驗(yàn)中因非故障停車時間不得超過

15min。試驗(yàn)中如因故障停車.則試驗(yàn)無效。

5.2.10.2試驗(yàn)前后應(yīng)分別對主要運(yùn)動副零部件進(jìn)行測量，以求得零部件的磨損量。

5.2.10.3試驗(yàn)后應(yīng)對泵在額定工況點(diǎn)的性能進(jìn)行復(fù)測，其流量下降值不能超過試驗(yàn)前實(shí)測流量的

2%。

53參數(shù)測量和計算

5.3.1流量

5.3.1.1流量測量一般用容積法、測重法或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置(流量計)。

5.3.1.2采用容積法測量流量時，容器應(yīng)具有刻度。容器標(biāo)定的極限相對誤差不大于0.5寫。

5.3.1.3采用測重法測量流量時，衡器的感量應(yīng)小于被測重的0.5%a

5.3.1.4采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置測量流量時，應(yīng)保證進(jìn)入節(jié)流裝置的液流是穩(wěn)定流。

當(dāng)采用其他型式流量計測量流量時，流量計的精度應(yīng)不低于1級。

5.3.1.5用容積法、測重法測量流量時，每次側(cè)量應(yīng)保證往復(fù)次數(shù)不少于100次。

5.3.1.6試驗(yàn)泵速下的流量按式(1),(2)計算:

容積法

測重法

門‘

了、

W一川

-一

認(rèn)

式中:Q.—試驗(yàn)泵速下的流量，L/min;

t-測量時間，min;

V—在時間t內(nèi)注入容器的液體體積，L;

W—在時間t內(nèi)往入容器的液體重量,kg;

P-輸送液體在試驗(yàn)溫度下的密度，kg/L.

5.3.飛.7當(dāng)試驗(yàn)泵速與額定泵速不同時，流量值應(yīng)按式(3)換算:

Q=。。業(yè)

兒.

式中:Q—換算到額定泵速下的流量,L/min;

Q.—在試驗(yàn)泵速下的流量,L/min;

、—額定泵速，r/min;

‘—試驗(yàn)泵速，r/min,

5.3.2壓差

5.3.2.1壓力和真空度的測量采用彈簧式壓力表、真空表、水銀差壓計或壓力傳感指示裝置，儀表的精

度不低于1級(型式檢驗(yàn))或1.5級(出廠檢驗(yàn))。

5.3.2.2壓力測量點(diǎn)的位置應(yīng)在泵進(jìn)出口的直管段上，測量點(diǎn)距泵吸入和排出法蘭的距離不應(yīng)大于2

倍的吸入或排出管徑，

GB11034一89

5.3.2.3測壓孔的直徑為2-6mm或?yàn)榕懦龉軆?nèi)徑的1八0，取二者的小值。測壓孔應(yīng)與管內(nèi)壁垂直，測

壓孔長度應(yīng)大于2倍孔徑.測壓孔內(nèi)壁應(yīng)光滑，孔邊緣不應(yīng)有毛刺、飛邊。

5.3.2.4儀表量程的選擇應(yīng)使指示平均值為滿量程的1/32/3，最大值不超過儀表的測量范圍。測定

時應(yīng)取儀表指針擺動指示值的中間數(shù)值作為測量值。

5.3.2.5泵的壓差指泵的排出壓力與吸入壓力的差值，按式((4)計算:

P一P。一P.一((G。一G,)+PM一Z,)X10-iii··········。，.····??(4)

式中:，—壓差，MPa;

Pa—換算到泵基準(zhǔn)面上的排出壓力，MPa;

P,—換算到泵基準(zhǔn)面上的吸入壓力，MPa;

G,—泵出口處壓力表的示值，MPa;

G,—泵進(jìn)口處壓力表或真空計的示值，MPa(使用真空計時，G。用負(fù)值表示);

P輸送液體的密度，kB/L;

Z,—泵出口處儀表中心或測壓點(diǎn)至泵基準(zhǔn)面的垂直距離，m;

Z,—泵進(jìn)口處儀表中心或測壓點(diǎn)至泵基準(zhǔn)面的垂直距離，m,

當(dāng)儀表中心或測壓點(diǎn)低于基準(zhǔn)面時，ZZ。為負(fù)值。

立式泵基準(zhǔn)面:包含活塞行程中點(diǎn)的水平面。

注:1)PM一Z,)X10_z<p八00時.P(Z。一Z,)X10-可以忽略.

5.3.3溫度

5.3-3.1液體溫度采用極限誤差不大于1'C的溫度計或傳感器。

5.3.3.2液體溫度在泵的吸入管路或容器內(nèi)測量，溫度計或傳感器的測量部分應(yīng)完全直接置于液體

中。

5.3.4泵速

5.3.4.1泵速為泵輸出軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，亦相當(dāng)于一個活塞在每分鐘內(nèi)完成的工作循環(huán)數(shù)(包括吸入

和排出兩個過程)。

5.3.4.2泵速采用下列方法測量:

a.測出某一時間內(nèi)的累計泵轉(zhuǎn)數(shù)，然后按式(5)計算平均值:

左一"

式中:，—泵速，t/min;

R-累計泵轉(zhuǎn)數(shù);

I測量時間(用精確度不低于0.15的計時儀表測量),min,

b.用精度等級不低于0.25級的轉(zhuǎn)速表測量電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，然后計算出泵速。

5.3.5功率

5-3.5.1泵的功率即為泵的輸人功率，電動機(jī)的輸出功率可以看作泵的輸入功率。

5.3.5.2泵的功率可采用測量電動機(jī)輸人功率和測功計方法進(jìn)行。

5.3.5.3當(dāng)測量電動機(jī)的輸入功率計算輸出功率時，按電動機(jī)的效率一輸入功率曲線進(jìn)行計算。

測量電動機(jī)輸入功率的儀表精度等級不低于1級。

5.3.5.4試驗(yàn)用電動機(jī)的功率不應(yīng)超過泵額定功率的2.5倍。

5.3.5.5當(dāng)試驗(yàn)泵速與額定泵速不同時，額定泵速下的輸入功率按式((6)計算:

腸-頭

尺

--

Pt

式中:P,-額定泵速下的輸入功率，kW;

P<—試驗(yàn)泵速下的輸入功率,kW;

GB11034一89

、—額定泵速，r/min;

:—試驗(yàn)泵速，r/min,

5.3.6泵的效率

5.3.6.1泵的效率指泵的輸出功率與輸入功率之比值，按式((7)計算:

。一會x100

7)

式中:，—泵的效率，%;

P—泵的輸入功率，kW;

Po—泵的輸出功率，kW,

泵的輸出功率Po可由式(8)近似計算:

PO”16.34QP··························??(8)

式中:P壓差，MPa;

Q—流量,m'/min,

5.3.7容積效率

泵的容積效率指實(shí)際流量與理論流量之比值.按式(9)計算:

枷

式中:o.—容積效率，%;

Q,—試驗(yàn)時實(shí)測流量,mVmin;

Q,—試驗(yàn)泵速下的理論流量，m3加in,

理論流量Q。按式((10)計算:

=Qi

Q,又100

(9)

Q,=0.785(2D'一d')sn.Z(10)

式中:D一一活塞直徑，m;

d—活塞桿直徑，m;

:?！囼?yàn)泵速，r/min;

s—行程，m;

2—缸數(shù)。

5.3.8凈正吸入壓力

泵的凈正吸人壓力按式(11)計算:

刃一劫

+

﹃一"

NPSH=X10-z..·....··········??，.二(11)

式中:NPSH—凈正吸入壓力，MPa;

P.一泵的吸入壓力(絕對),MPa;

P.—液體在試驗(yàn)溫度下的飽和蒸汽壓力，MPa;

P—液體在試驗(yàn)溫度下的密度，kg/L;

v,泵進(jìn)口處平均流速，m/s;

9—重力加速度，取9.81M/S2,

當(dāng)泵的吸入壓力用真空度H,表示時，其凈正吸入壓力按式(12)計算:

NPSH=10-2一H,

(12)

X

才-助

+

︺一·

式中:P,—大氣壓力，MPa;

其余同式(11).

GB11034一89

'3.9允許吸上真空度

泵的允許吸上真空度按5.2.5.3確定，在不同的液體溫度和環(huán)境大氣壓時.按式(13)換算成水溫t

為20'C，大氣壓力，為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時的值:

H,，一“、+P!音P}P'一A尹竺

(13)

式中:Hm溫度為t,，大氣壓力為抓，密度為P'時的允許吸上真空度，MPa;

H,-溫度為t，大氣壓力為P，密度為P時的允許吸上真空度，MPa,

5.4試驗(yàn)報告

5.4.1試驗(yàn)報告的內(nèi)容應(yīng)包括泵的主要額定參數(shù)、試驗(yàn)記錄、計算結(jié)果、性能曲線、試驗(yàn)日期等。試驗(yàn)報

告的格式參照附錄A(參考件)。

5.4.2試驗(yàn)報告應(yīng)由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽署.

檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

泵的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.2出廠檢驗(yàn)

6.2.1出廠檢驗(yàn)由工廠技術(shù)檢驗(yàn)部門進(jìn)行，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)出具合格證。必要時應(yīng)接受船檢部門的

會檢。

6·3型式檢驗(yàn)

6.3.1在下列情況下，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a.首制樣機(jī);

b.轉(zhuǎn)廠產(chǎn)品;

。.泵的設(shè)計、工藝有重大變化;

d.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時;

e國家質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。

6.3.2型式檢驗(yàn)由工廠技術(shù)檢驗(yàn)部門會同船檢及有關(guān)單位進(jìn)行。

64各類檢驗(yàn)應(yīng)包括的試驗(yàn)、檢查項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)應(yīng)按表6規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行:

表6

試驗(yàn)、檢查項(xiàng)目

檢驗(yàn)類rU

'S'!式臉驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

外觀檢查

運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

安全閥試驗(yàn)

額定工況點(diǎn)性能檢查

性能試驗(yàn)

汽蝕性能試驗(yàn)

負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

傾斜與搖擺試驗(yàn)

自激振動試驗(yàn)

噪聲測定

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

臺

一臺

一臺

一臺

一臺

一臺

一臺

一臺

一臺

to%

100%

100%

l00寫

100寫

GB11034一89,

6.5判定規(guī)則

對于抽檢項(xiàng)目(外觀檢查)，如檢查時發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求，應(yīng)加倍臺數(shù)復(fù)檢，如仍發(fā)現(xiàn)不符合要求，

則該批產(chǎn)品為不合格，應(yīng)逐臺返修，檢驗(yàn)合格后方能出廠。

標(biāo)志、包裝和貯存

7.1標(biāo)志

7.1.1每臺泵在明顯的部位上應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌中應(yīng)注明:

a.制造廠名稱;

b.產(chǎn)品的名稱及型號，或產(chǎn)