常用水泵型號代號

1、常用水泵型號代號 LG-高層建筑給水泵 DL-多級立式清水泵 BX-消防固定專用水泵ISG-單級立式管道泵 IS -單級臥式清水泵 DA1-多級臥式清水泵 QJ-潛水電泵 泵型號意義：如40LG1215 40進出口直徑（mm） LG高層建筑給水泵（高速）12流量（m3/h） 15-單級揚程（M）200QJ20-108/8 200-表示機座號200 QJ-潛水電泵 20流量20m3/h 108-揚程108M 8-級數(shù)8級 水泵的基本構(gòu)成：電機、聯(lián)軸器、泵頭（體）及機座（臥式）。水泵的主要參數(shù)有：流量， 用Q表示，單位是M3/H ，L/S。揚程，用H表示，單位是M。 對清水泵，必需汽蝕余量（M）參

2、數(shù)非常重要，特別是用于吸上式供水設備時。 對潛水泵，額定電流參數(shù)（A）非常重要，特別是用于變頻供水設備時。 電機 的主要參數(shù)：電機功率（KW），轉(zhuǎn)速（r/min），額定電壓（V），額定電流（A）。聯(lián)軸器 泵頭（體_) 臥式機座水泵相關(guān)知識1.什么叫泵？答：通常把提升液體，輸送液體或使液體增加壓力，即把原動的機械能變?yōu)橐后w能量的機器統(tǒng)稱為泵。 2.泵的分類？答：泵的用途各不相同，根據(jù)原理可分為三大類： 1.容積泵 2.葉片泵 3.其他類型的泵3.容積泵的工作原理答：利用工作容積周期性變化來輸送液體，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、滑板泵、螺桿泵等。4.葉片泵的工作原理？答：利用葉片和液體相

3、互作用來輸送液體，例如：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等5.離心泵的工作原理？答：離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。 6.離心泵的特點？答：其特點為：轉(zhuǎn)速高，體積小，重量輕，效率高，流量大，結(jié)構(gòu)簡單，性能平穩(wěn)，容易操作和維修；其不足是：起動前泵內(nèi)要灌滿液體。液體精度對

4、泵性能影響大，只能用于精度近似于水的液體，流量適用范圍：5-20000立方米/時，揚程范圍在3-2800米。7.離心泵分幾類結(jié)構(gòu)形式？各自的特點和用途？答：離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵的特點為：占地面積少，建筑投入小，安裝方便，缺點為：重心高，不適合無固定底腳場合運行。臥式泵特點：適用場合廣泛，重心低，穩(wěn)定性好，缺點為：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。例如：立式泵有ISG立式離心泵，DL立式多級泵，潛水電泵。臥式泵有ISW泵、D型多級泵、SH型雙吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。按揚程流量的要求并根據(jù)葉輪結(jié)構(gòu)組成級數(shù)分為：A.單級單吸泵：泵有一只葉輪，葉輪上一個吸

5、入口，一般流量范圍為：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，揚程低。B.單級雙吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上二個吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，揚程H在10-110米，流量大，揚程低。A.單吸多級泵：泵為多個葉輪，第一個葉輪的排出室接著第二個葉輪吸入口，以此類推。8.什么叫ISG立式泵，其結(jié)構(gòu)特點？答：ISG立式泵是單級吸離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進出口在同一直線上，且進出口相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置，故取名為ISG立式泵，結(jié)構(gòu)特點：為單級單吸離心泵，進出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。9. ISG型立式泵的結(jié)構(gòu)特點及優(yōu)點？答：ISG

6、型立式離心泵的結(jié)構(gòu)特點、優(yōu)越性為：第一：泵為立式結(jié)構(gòu)，電機蓋與泵蓋聯(lián)體設計，外形緊湊美觀，且占地面積小，建筑投入低，如采用戶外型電機則可置于戶外使用。第二：泵進出口口徑相同，且位于同一中心線，可象閥門一樣直接安裝在管道上，安裝極為簡便。第三：巧妙的底腳設計，方便了泵的安裝穩(wěn)固。第四：泵軸為電機的加長軸，解決了常規(guī)離心泵與電機軸采用聯(lián)軸器傳動而帶來嚴重的振動問題。泵軸外加裝了一個不銹鋼套。第五：葉輪直接安裝在電機加長軸上，泵在運行時無噪音，電機軸承采用低噪音軸承，從而確保整機運行時噪音很低，大大改善了使用環(huán)境。第六：旺泉該泵軸封采用機械密封，解決了常規(guī)離心泵填料密封帶來的嚴重滲漏問題，密封的靜環(huán)

7、和動環(huán)采用鈦合金碳化硅、碳化鎢制成，增強了密封的使用壽命，確保了工作場地的干燥整潔。第七泵蓋上留有放氣孔，泵體下側(cè)和兩側(cè)法蘭上均設有放水孔及壓力表孔，能確保泵的正常使用和維護。第八：獨特的結(jié)構(gòu)以致勿需拆下管道系統(tǒng)，只要拆下泵蓋螺母即可進行檢修，檢修極為方便。 10.新型立式泵分幾類及其相互之間的共同點？及各自用途？答：A、ISG型單級單吸立式清水泵。用于工業(yè)和生活給排水，高層建筑增壓，送水采暖，制冷空調(diào)循環(huán)，工業(yè)管道增壓輸送，清洗，給水設備及鍋爐配套。使用溫度80。C。B、IRG型單級單吸熱水泵。用于冶金，化工，紡織，木材加工，造紙以及飯店，浴室，賓館等部門鍋爐高溫增壓循環(huán)輸送，使用溫度120

8、。C。C、IHG型單級單吸化工泵。用于輕紡，石油，化工，醫(yī)藥，衛(wèi)生，食品，煉油等工業(yè)輸送化學腐蝕道油泵。是常規(guī)輸油泵的理想產(chǎn)品，適用于油庫，煉油廠，化工等行業(yè)以及企事業(yè)單位動力部門輸送油及易燃、易爆液體，使用溫度120。C以下。E、GRG高溫型；F、IHGB不銹鋼防爆型；G、YG油泵型；H、ISGD低轉(zhuǎn)速型。11.泵的基本參數(shù)？答：流量Q（m3/h），揚程H（m），轉(zhuǎn)速n(r/min),功率（軸功率和配用功率）P（kW），效率（%），汽蝕余量（NPSH）r (m) , 進出口徑（mm），葉輪直徑D（mm）,泵重量W（kg）。12.什么叫流量？用什么字母表示？用幾種計量單位？如何換算？如何換算成

9、重量及公式？答：單位時間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計量單位：立方米/小時（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/minG=Q G為重量 為液體比重例:某臺泵流量50 m3/h，求抽水時每小時重量？水的比重為1000公斤/立方米。解：G=Q=501000(m3/hkg/ m3)=50000kg / h=50t/h13.什么叫額定流量，額定轉(zhuǎn)速，額定揚程？答：根據(jù)設定泵的工作性能參數(shù)進行水泵設計，而達到的最佳性能，定為泵的額定性能參數(shù)，通常指產(chǎn)品目錄或樣本上所指定的參數(shù)值。如：50-125 流量12.5 m3/h為額定流量，揚程20

10、m為額定揚程，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分 為額定轉(zhuǎn)速。14.什么叫揚程？用什么字母表示？用什么計量單位？和壓力的換算及公式？答：單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚程。泵的揚程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。揚程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/.如P為1kg/cm2，則H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ (P2=出口壓力 P1=進口壓力)15.什么叫泵的效率？公式如何？答：指泵的有效功率

11、和軸功率之比。=Pe/P泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。有效功率即：泵的揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。Pe=g QH (W) 或Pe=QH/1000 （KW） ：泵輸送液體的密度（kg/m3）：泵輸送液體的重度 =g （N/ m3） g：重力加速度（m/s）質(zhì)量流量 Qm=Q (t/h 或 kg/s)16.什么叫汽蝕余量？什么叫吸程？各自計量單位表示字母？答：泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量

12、液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。?摴慍l單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量h：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米） 標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程h？ 解：h=10.33-4.0-0.5=5.83米17. 什么是泵的特性曲線？包括幾方面？有何作用？答：通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實測求得。特性曲線包括：流量-揚程曲線（Q-H），流量-效率曲線

13、（Q-），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點，離心泵最高效率點的工況稱為最佳工況點，最佳工況點一般為設計工況點。一般離心泵的額定參數(shù)即設計工況點和最佳工況點相重合或很接近。在實踐選效率區(qū)間運行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當重要。 18.什么是泵的全性能測試臺？答：能通過精密儀器準確測試出泵的全部性能參數(shù)的設備為全性能測試臺。國家標準精度為B級。流量用精密蝸輪流量計測定，揚程用精密壓力表測定。吸程用精密真空

14、表測定。功率用精密軸功率機測定。轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速表測定。效率根據(jù)實測值：n=rQ102計算。性能曲線按實測值在座標上繪出。水泵 離心泵 臥式離心泵 (5)管道離心泵 (17)離心化工泵 (44)單吸離心泵 (2)多級離心泵 (8)磁力離心泵 (3)離心清水泵 (4)雙吸離心泵 (5)保溫離心泵 (1)壓濾機專用泵 (1)直聯(lián)式離心泵 (2)耐腐砂漿泵 (0)強制循環(huán)泵 (1)驅(qū)動泵 磁力驅(qū)動泵 (17)渦輪泵 W型渦輪泵 (3)磁力傳動渦輪泵 (1)隔膜泵 氣動隔膜泵 (10)電動隔膜泵 (5)螺桿泵 濃漿螺桿泵 (3)三螺桿泵 (2)單螺桿泵 (5)紙漿螺桿泵 (2)雙螺桿泵 (13)排污泵 潛水

15、排污泵 (8)自吸式排污泵 (6)立式排污泵 (5)液下排污泵 (15)無堵塞排污泵 (8)自動攪勻排污泵 (9)耐腐蝕污水泵 (1)砂漿/泥漿泵 砂漿泵 (1)渣漿泵 (1)污水泥漿泵 (3)化工泵 螺桿化工泵 (1)液下化工泵 (1)自吸泵 自控自吸泵 (1)無堵塞自吸泵 (1)清水自吸泵 (4)自吸排污泵 (1)立式自吸泵 (2)自吸式磁力驅(qū)動泵 (6)耐腐自吸泵 (7)不銹鋼自吸泵 (5)無密封自吸泵 (1)管道循環(huán)泵 磁力循環(huán)泵 (1)立式/多級管道泵 (1)多級管道泵 (5)襯里管道泵 (1)抽油泵 離心輸油泵 (1)潤滑油泵 (2)自吸式離心油泵 (7)管道油泵 (1)加油泵 (

16、5)齒輪油泵 (30)異型泵產(chǎn)品 紙漿泵 (1)電動往復泵 (2)潛水泵 深井潛水泵 (7)其他 切線流泵 (1)液下泵 (4)瀝青泵 (1)屏蔽泵 (1)滾柱泵 (1)水泵控制箱 (2)阻尼器 (1)葉片泵 (1)計量泵 (24)水力噴射器 (1)船用泵 (1)電機 (2)轉(zhuǎn)子泵 (2)加藥裝置,加藥泵 (4)氨泵 (2)二氧化氯投加裝置 (0)膠體磨 (2)往復泵 (7)磷化液專用泵 (1)多級泵 立式多級泵 (5)臥式多級泵 (2)真空泵 水噴射真空泵 (1)真空機組 (4)水環(huán)真空泵 (18)旋片式真空泵 (15)干式真空泵系列 (3)消防泵 單吸消防泵 (6)多級消防泵 (4)水泵配

17、件 電機 (1)密封墊 (1)機械密封 (1)給水設備 流給水設備 (7)消防給水設備 (4)泵站 (1)齒輪泵 中高壓齒輪泵 (2)高壓齒輪泵 (7)漿料泵 液下漿料泵 (6)一、離心泵的使用 1.開機前的準備 水泵開機前，操作人員要進行必要的檢查工作，以確保水泵的安全運行。 1)用手慢慢轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，泵內(nèi)有無雜物碰撞聲，軸承運轉(zhuǎn)是否正常，帶松緊是否合適等。如有異常，應進行必要的檢修或調(diào)整。 2)檢查所有螺栓、螺釘是否松動，必要時進行緊固。 3)檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正確。正常工作前可先開車檢查，如轉(zhuǎn)向相反，應及時停車。若以電機為動力，則任意換接兩相接線的位置；如果

18、是以柴油機為動力，則應檢查帶的接法是否正確。 4)需灌引水的水泵，應灌引水。在灌引水時，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或帶輪，以排出葉輪內(nèi)的空氣。 5)離心泵應關(guān)閉閘閥起動，以減小起動負荷。起動后應及時打開閘閥。 2.使用中的檢查 水泵在運行過程中要經(jīng)常進行檢查，操作人員要嚴守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 檢查各種儀表工作是否正常。如電流表、電壓表、真空表、壓力表等。若發(fā)現(xiàn)讀數(shù)不正?；蛑羔槃×姨鴦?，應及時查明原因，予以解決。 檢查填料松緊度。一般情況下，填料的松緊度以每分鐘能滲水1235滴為宜。滴水太少，容易引起填料發(fā)熱、變硬，加快泵軸和軸套的磨損。滴水太多說明填料過松，易使空氣進入泵內(nèi)，降低水泵的容積效率，甚至

19、造成不出水。填料的松緊度可通過填料壓蓋螺釘來調(diào)節(jié)。 經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常。一般情況下軸承溫度不應超過60。通常以用手試感覺不燙為宜。軸承溫度過高說明工作不正常，應及時停機檢查。否則可能燒壞軸瓦、斷軸或因熱脹咬死。 隨時注意是否有異響、異常振動、出水減少等情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查，及時排除故障。 當進水池水位下降后，應隨時注意進水管口淹沒深度是否夠用，防止進水口附近產(chǎn)生漩渦；經(jīng)常清理攔污柵和進水池中漂浮物，以防堵塞進水口。 停車前應先關(guān)閉出水管上的閘閥，以防發(fā)生倒流，損壞機二、離心泵的維護 軸承的維護。對于裝有滑動軸承的新泵，運行100h左右就應更換潤滑油；以后每工作300500h換

20、油一次。在使用較少的情況下，每半年也必須更換潤滑油。滾動軸承一般每工作12001500h應補充一次潤滑油，每年徹底換油一次。 每次停車后均應及時擦試泵體及管路上的油漬，保持機具清潔。 在排灌季節(jié)結(jié)束后，要進行一次小修，將泵內(nèi)及水管內(nèi)的水放盡，以防發(fā)生銹蝕或凍損。累積運行2000h以上進行一次大修。 分配泵的拆卸方法與步驟1. 可拆可不拆的零件盡量不拆。 2. 分配泵在運轉(zhuǎn)時，要用小油盤承接流出的柴油。 3. 拆卸油泵轉(zhuǎn)子時，一定要順著分配轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向才能拆下，拆時要用專用扳手。 4. 分配泵轉(zhuǎn)子右端中間的小螺釘，是加工中心油道時的工藝孔悶塞，一般不拆。 5. 正時環(huán)不要拆卸凸輪圈，因為它是靠

21、本身的彈性固定在殼體內(nèi)，出廠時定位已校正好，拆后不易校準。 6. 拆花鍵套與前后控制板時，應注意它原來的裝配位置，以便裝復。只有調(diào)整最大供油量時，才允許稍微轉(zhuǎn)動前后控制板。 7. 調(diào)壓閥總成如無故障不要拆卸，如果必須拆卸時，應注意調(diào)壓閥彈簧不要丟失，按原來位置裝回。 8. 在拆三角接盤時，應在連接處打一記號，以便安裝時按記號裝復。 齒輪式機油泵泵殼的修復1、泵體的修復 (1)泵體裂紋的修復。一般可用鑄508鎳銅焊條焊補，焊后要求焊縫緊密無氣孔,與泵蓋接合表面平面度誤差應不大于0.05mm。 (2)主動軸襯套孔與從動軸孔磨損后的修復。主動軸襯套孔磨損后，可采取鉸削的方法消除磨損痕跡，然后鑲配加大

22、尺寸的襯套；從動軸孔磨損后，也常用鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實際尺寸，配制加大直徑尺寸的從動軸。 (3)泵殼內(nèi)腔磨損后的修復。一般采取內(nèi)腔鑲?cè)Ψㄐ迯?。將?nèi)腔鏜大后，再鑲配鑄鐵或鋼制鑲?cè)?。鑲?cè)?，再將?nèi)腔鏜到要求的標準尺寸，并把伸出端面的鑲?cè)δサ?，使與泵殼分解面平齊。 (4)閥座磨損后的修復。球形閥閥座磨損后，可用一鋼球放到閥座上，用金屬棒輕輕敲擊鋼球數(shù)次，直到球閥與閥座密合為止。若閥座磨損較嚴重，可先加以控制。 2、泵蓋的修復 (1)泵蓋工作平面磨損后的修復。當泵蓋工作平面磨損深度超過0.1mm時，應加以修復。泵蓋工作平面磨損較小時，可用手工研磨法消除磨損痕跡，即將泵蓋放在平臺或厚玻

23、璃板上，在泵蓋工作平面與平臺表面之間加入氣門砂進行研磨。當磨損量較大，存在嚴重不平時，應采用先車削后磨光的辦法。 (2)主動軸射套孔磨損后的修復。與殼體上主動軸射套孔磨損后的修復方法相同。輸油泵故障判斷方法輸油泵故障原因： 一般來說，機器式輸油泵十分可靠，即使出了故障，往往是膜片破裂引起輸油不足。有時油泵搖臂或彈簧磨損過度，也會造成輸油不足，該故障較易識別。老式輸油泵可修，但新式的輸油泵因不可拆，一旦失效就的換新。檢修方法： 1 、首先檢查泵機構(gòu)中驅(qū)動膜片工作的推桿是否損壞用手指輕輕的堵住油泵進油口，試起動發(fā)動機，此時若感覺有吸力，可證明推桿完好無損。 2 、指尖無被吸感，說明推桿已損壞，噴油

24、泵應整體更換。 電動噴油泵工作時，若發(fā)出一種有力的泵油聲，說明該泵完好，如果無此泵油聲，說明供油泵發(fā)生故障。GSB系列高速離心泵技術(shù)介紹GSB系列高速泵是單吸單級或兩級臥式高速泵，主要由泵機組、增速裝置、潤滑及監(jiān)控系統(tǒng)、底座及電機等部分組成，由于該系列泵采用變螺距誘導輪和復合葉輪技術(shù)，因此具有穩(wěn)定的小流量工作穩(wěn)定性、高汽蝕性能和高效率的優(yōu)點，同時還具有明顯的結(jié)構(gòu)緊湊、維護方便、適用范圍廣、可靠性好及使用壽命長等優(yōu)點，是今后離心泵的發(fā)展趨勢。而具有相同參數(shù)的多級離心泵或往復式柱塞泵卻存在結(jié)構(gòu)復雜、維修麻煩、易損件多及可靠性差等缺點，因此將被高性能的高速離心泵所代替。 該系列泵已通過浙江省科委組織

25、的鑒定，并已獲國家專利，專利號為ZL96236783.8，符合國標G3215-82煉油、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件和美國API610標準。不僅可以替代多級離心泵、部分滾泵以及部分往復泵，而且完全可替代進口，填補了國內(nèi)空白，達到了當前國際先進水平。 主要技術(shù)性能或技術(shù)指標：流量Q=0.550m3/h；揚程H1001000m；轉(zhuǎn)速n=45001900rpm；電機功率N=7.5200KW；最小的比轉(zhuǎn)速可以達到10以下。 應用領(lǐng)域及市場前景：根據(jù)輸送介質(zhì)的理化性能可選用相應的材質(zhì)，如鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、合金鋼或相應的進口牌號（316、316L)合金鋼等，以適用于輸送酸類、堿類、鹽類、苯類、

26、藥液類及水類等可含有少量固體顆粒的液態(tài)介質(zhì)，輸送介質(zhì)的溫度范圍為-200+300?？蓮V泛應用于石油、石油化工、制藥、冶金、造紙、電力、食品及輕工等工業(yè)領(lǐng)域。螺桿泵在污水處理中的應用螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經(jīng)濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用的一臺按生產(chǎn)實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行，又可降低修理成本?，F(xiàn)將我們在應用螺桿泵的一些體會介紹如下： 一、螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對

27、于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。 通過減速機或無級調(diào)速機構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速，使勘轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。 二、螺桿泵的品質(zhì)現(xiàn)在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質(zhì)精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產(chǎn)的正常運行。國內(nèi)生產(chǎn)的大都仿制進口產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，在選用國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉(zhuǎn)速，

28、長導程，傳動量部件材質(zhì)優(yōu)良，額定壽命長的產(chǎn)品。 三、確保雜物不進入泵體 濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網(wǎng)，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。 四、避免斷料 螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉(zhuǎn)的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發(fā)生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內(nèi)會產(chǎn)生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉(zhuǎn)。 五、保持恒定的出口壓力 螺桿泵

29、是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關(guān)零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運轉(zhuǎn)。兩項新技術(shù)在潛水排污泵中的應用潛水排污泵是一種泵與電機連體,并同時潛入液下工作的泵類產(chǎn)品,與一般臥式泵或立式污水泵相比,潛水排污泵明顯具有以下幾個方面的優(yōu)點:1. 結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。潛水排污泵由于潛入液下工作,因此可直接安裝于污水池內(nèi),無需建造專門的泵房用來安裝泵及機,可以節(jié)省大量的土地及基建費用。 2. 安裝維修方便。小型的潛

30、水排污泵可以自由安裝,大型的潛水排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。 3. 連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長。潛水排污泵由于泵和電機同軸,軸短,轉(zhuǎn)動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。 4. 不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。 5. 振動噪聲小,電機溫升低,對環(huán)境無污染。 正是由于上述優(yōu)點,潛水排污泵已越來越受到人們的重視,使用的范圍也越來越廣,由原來的單純地用來輸送清水到現(xiàn)在的可以輸送各種生活污水、工業(yè)廢水、建筑工地排水、液狀飼料等等。在市政工程、工業(yè)、醫(yī)院、建筑、飯店、水利建設等各行各業(yè)中起著十分重要的作用

31、。 但是任何事物都是一分為二的,對于潛水排污泵來說最關(guān)鍵的問題是可靠性問題,因為潛水排污泵的使用場合是在液下;輸送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混合液體;泵與電機靠得很近;泵為立式布置,轉(zhuǎn)動部件重量與葉輪承受水壓力同向。這些問題都使得潛水排污泵在密封、電機承載能力、軸承布置及選用等方面的要求比一般的污水泵要高。 為了提高潛水排污泵的壽命,現(xiàn)在國內(nèi)外大部分廠家都在泵的保護系統(tǒng)上想辦法,即在泵發(fā)生泄漏、過載、超溫等故障時能進行自動報警,并自動停機備修?？墒俏覀冋J為,在潛水排污泵中設置保護系統(tǒng)很有必要的,它能有效地保護電泵的安全運行。但這并不是問題的關(guān)鍵,保護系統(tǒng)只不過是在泵發(fā)生故障后的一種補救辦法,是

32、一種比較被動的辦法。問題的關(guān)鍵應該是從根本著手,徹底解決泵在密封、過載等方面的問題,這才是一種較為主動的辦法。為此我們把副葉輪流體動力密封技術(shù)及泵的無過載設計技術(shù)應用于潛水排污泵中來,較大提高了泵密封可靠性和承載能力,延長了泵的使用壽命。 一、副葉輪流體動力密封技術(shù)的應用 所謂的副葉輪流體動力密封是指在泵的葉輪后蓋板背面附近同軸反方向安裝一開式葉輪。當泵工作時,副葉輪隨泵主軸一起旋轉(zhuǎn),副葉輪中的液體也會一起旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動的液體會產(chǎn)生一個向外的離心力,這個離心力一方面頂住流向機械密封處的液體,降低了機械密封處的壓力。另一方面阻止介質(zhì)中的固體顆粒進入機械密封的摩擦副中,減少機械密封磨塊的磨損,延長了其

33、使用壽命。副葉輪除了起到密封作用外,還可以起到降低軸向力的作用,在潛污泵中軸向力主要是由液體作用在葉輪上的壓差力和整個轉(zhuǎn)動部分的重力所組成,這兩個力的作用方向是相同的,合力是由兩個力相加而成?？梢钥闯?在性能參數(shù)完全相同的情況下,潛污泵的軸向力比一般臥式泵要大,而平衡難度比立式泵要難。所以在潛污泵中,軸承容易損壞其原因也是與軸向力大有著很大的關(guān)系。而如果安裝了副葉輪,液體作用在副葉輪上壓差力的方向是與上述兩力的合力相反的,這樣可以抵消一部分軸向力,也就起到了延長軸承壽命的作用。但是使用副葉輪密封系統(tǒng)也有一個缺點,那就是在副葉輪上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要設計合理,完全可以把這部

34、分損失降低到最低限度。 二、泵的無過載設計技術(shù)的應用 在一般的離心泵中,功率總是隨著流量的增加而增加的,也就是說,功率曲線是一根隨流量增加而上升的曲線,這對泵的使用會帶來一個問題:當泵在設計工況點運行時,一般來說,泵的功率小于電機額定功率,這臺泵的使用是安全的;但是當泵揚程降低時,流量就會增加(從泵的性能曲線可以看出),功率也隨之增加。當流量超過設計工況點流量并到達一定值時,泵的輸入功率可能會超過電機額定功率而造成電機過載而燒毀。電機過載運行時要么保護系統(tǒng)動作使泵停止轉(zhuǎn)動;要么保護系統(tǒng)失靈使電機燒毀。泵的揚程低于設計工況點揚程使用的情況,在實際中也是經(jīng)常會遇到的,一種情況是在泵選型時,泵的揚程

35、選得過高,而實際使用時泵是降低揚程使用的;另一種情況是,在使用中泵的工況點不太好確定,換句話說泵的流量需要經(jīng)常進行調(diào)節(jié);還有一種情況是泵需要經(jīng)常改變地點使用。這三種情況者陌可能使泵過載而影響泵的使用可靠性?？梢赃@么說,對于沒有全揚程特性的泵(包括潛水排污泵),其使用范圍會受到很大程度上的限制。所謂的全揚程特性(也稱無過載特征)是指功率曲線隨流量增加而上升的速度非常緩慢,更理想的是當流量增加到某一定值時,功率不但不會再上升,反而會有所下降,也就是說功率曲線是一根有駝峰的曲線,如果這樣的話,我們只要選擇電機額定功率略超過駝峰點的功率值,那么在0流量到最大流量的整個范圍內(nèi),你無論在那一個工況點上運行

36、,泵的功率都不會超過電機功率而使泵過載,對于具備這種性能的泵,無論是選型還是使用時,都會非常方便和可靠。另外電機功率也不需配得過大,可以節(jié)省可觀的設備費用。R型循環(huán)泵密封結(jié)構(gòu)改造為了解決泄漏和使用周期短的問題，我們對工藝條件和設備結(jié)構(gòu)進行了分析和研究。認為，浮動密封環(huán)加泄壓環(huán)結(jié)構(gòu)和石棉盤根密封結(jié)構(gòu)在變換系統(tǒng)中不適用，原因是：（1）循環(huán)水在系統(tǒng)中和氣體直接接觸，氣體中的H2S、CO2在高溫高壓下溶解度增加，酸性物質(zhì)對設備機件的腐蝕加劇。（2）浮動密封環(huán)結(jié)構(gòu)的密封是靠泄荷起作用的。設備在工作時，高溫、高壓液體經(jīng)浮動套與浮動環(huán)，軸套之間的節(jié)流間隙逐漸泄壓后匯積到泄荷孔，經(jīng)泄荷孔流向泵的進口。高速高溫

37、液體產(chǎn)生大的沖刷力，致使浮動套、浮動環(huán)、軸套被沖刷磨損而壞。（3）石棉盤根較硬，在高速高溫下，加劇了軸套的磨損。我們對R型循環(huán)泵進行了改造，以100R-37泵為例：1、圖1為經(jīng)改造的100R-37熱水循環(huán)泵密封結(jié)構(gòu)圖。密封結(jié)構(gòu)由密封本體（原結(jié)構(gòu)不變）、襯套（鑄鐵）、端蓋（鑄鐵）、襯套（鑄鐵）、壓蓋（0Cr18Ni9，如圖2所示）、軸套（3Cr13，所圖3所示）、膨脹石墨環(huán)（654510）、隔環(huán)（鑄鐵，65455）組成。此結(jié)構(gòu)使用效果理想。此種密封體結(jié)構(gòu)具有以下幾種優(yōu)點：1、結(jié)構(gòu)簡單，改造容易。原密封體不變，只加工一個7565105的鑄鐵套壓進即可。膨脹石墨環(huán)可以定點加工，隔環(huán)在車床上加工即可完

38、成。2、安裝、檢修方便。如圖1所示，100R-37熱水循環(huán)泵共用654510膨脹石墨環(huán)10個，65455隔環(huán)6個，從泵的兩端都可安裝和拆卸。石墨密封環(huán)和隔環(huán)間隔安裝，口端三根不要隔環(huán)。正常情況下，一組填料運行一年，口端三根視情況，一般四個月左右更換一次（因壓力，溫度不穩(wěn)造成）。整體組裝時，膨脹石墨密封環(huán)不切口。第二次更換口端三根時，要把口端內(nèi)部清理干凈，把備好更換的三根切成一個或?qū)ΨQ切開二個45切口，三根缺口錯開安裝。3、密封效果好，無泄漏。4、使用壽命長。整組填料一年更換一次?？诙巳话懔鶄€月更換一次。密封體可使用三年，填料套從原來三個月提高到二年左右。5、經(jīng)濟效益好。原浮動環(huán)結(jié)構(gòu)，100

39、R-37熱水循環(huán)泵需三組浮動環(huán)和一個泄壓環(huán)，一套價值700元，改用膨脹石墨環(huán)后，每年只需60元。改裝后，沒有再發(fā)生事故停車現(xiàn)象。因去掉了泄壓環(huán)，泄壓孔被堵死，每小時可節(jié)約熱水12噸。使用中應注意的事項：1、膨脹石墨溫脹系數(shù)較大，新裝填料必須空負荷試車。試車前不可預壓過緊。每次預緊時，不僅要用力均勻，而且需要停車預緊。最后預緊，必須在工作溫度下進行，不然會因高溫膨脹將軸抱死。2、操作壓力，溫度必須穩(wěn)定。壓力不穩(wěn)，影響填料使用。溫度突然升高，石墨填料溫升膨脹把軸抱死，軸向膨脹會把填料壓蓋崩壞，高壓蒸汽向外沖出而發(fā)生事故。3、發(fā)現(xiàn)泄漏時將口邊三根填料進行更換，不然，內(nèi)部填料會因泄漏而被沖壞，軸套也會

40、被高速旋轉(zhuǎn)的渦流沖刷壞。4、80R-60導熱油循環(huán)泵的改造同100R-37熱水循環(huán)泵。提高齒輪泵基本功能的可行回路因受定排量的結(jié)構(gòu)限制，通常認為齒輪泵僅能作恒流量液壓源使用。然而，附件及螺紋聯(lián)接組合閥方案對于提高其功能、降低系統(tǒng)成本及提高系統(tǒng)可靠性是有效的，因而，齒輪泵的性能可接近價昂、復雜的柱塞泵。例如，在泵上直接安裝控制閥，可省去泵與方向閥之間管路，從而控制了成本。較少管件及連接件可減少泄漏，從而提高工作可靠性。而且泵本身安裝閥可降低回路的循環(huán)壓力，提高其工作性能。下面是一些可提高齒輪泵基本功能的回路，其中有些是實踐證明可行的基本回路，而有些則屬創(chuàng)新研究。卸載回路卸載元件將在大流量泵與小功

41、率單泵結(jié)合起來。液體從兩個泵的出口排出，直至達到預定壓力和（或）流量。這時，大流量泵便把流量從其出口循環(huán)到入口，從而減少了該泵對系統(tǒng)的輸出流量，即將泵的功率減少至略高于高壓部分工作的所需值。流量降低的百分比取決于此時未卸載排量占總排量的比率。組合或螺紋聯(lián)接卸載閥減少乃至消除了管路、孔道和輔件及其它可能的泄漏。最簡單的卸載元件由人工操縱。彈簧使卸載閥接通或關(guān)閉，當給閥一操縱信號時，閥的通斷狀態(tài)好被切換。杠桿或其它機械機構(gòu)是操縱這種閥的最簡單方法。導控（氣動或液壓）卸載閥是操縱方式的一種改進，因為此類閥可進行遠程控制。其最大的進展是采用電氣或電子開關(guān)控制的電磁閥，它不僅可用遠程控制，而且可用微機自

42、動控制，通常認為這種簡單的卸載技術(shù)是應用的最佳情況。人工操縱卸載元件常用于為快速動作而需大流量及快速動作而需大流量及為精確控制而減少流量的回路，例如快速伸縮的起重臂回路。圖1所示回路的卸載閥無操縱信號作用時，回路一直輸出大流量。對于常開閥，在常態(tài)下回路將輸出小流量。壓力傳感卸載閥是最普遍的方案。如圖2所示，彈簧作用使卸載閥處于其大流量位置?；芈穳毫_到溢流閥預調(diào)值時，溢流閥開啟，卸載閥在液壓和作用下切換至其小流量位置。壓力傳感卸載回路多用于行程中需快速、行程結(jié)束時需高壓低速的液壓缸供液。壓力傳感卸載閥基基本上是一個達到系統(tǒng)壓力即卸的自動卸載元件，普遍用于測程儀分裂器和液壓虎鉗中。流量傳感卸載回

43、路中的卸載閥也是由彈簧將其壓向大流量位置。該閥中的固定節(jié)流孔尺寸按設備的發(fā)動機最佳速度所需流量確定。若發(fā)動機速度超出此最佳范圍，則節(jié)流小孔壓降將增加，從而將卸載閥移位至小流量位置。因此大流量泵相鄰的元件做成可對最大流量節(jié)流的尺寸，故此回路能耗少、工作平穩(wěn)且成本低。這種回路的典型應用是，限定回路流量達最佳范圍以提高整個系統(tǒng)的性能，或限定機器高速行駛期間的回路壓力。常用于垃圾運載卡車等。壓力流量傳感卸載回路的卸載閥也是由彈簧壓向大流量位置，無論達到預定壓力還是流量，都會卸載。設備在空轉(zhuǎn)或正常工作速度下均可完成高壓工作。此特性減少了不必要的流量，故降低了所需的功率。因為此種回路具有較寬的負載和速度變

44、化范圍，故常用于挖掘設備。圖5為具有功率綜合的壓力傳感卸載回路，它由兩組略加變化的壓力傳感卸載泵組成，兩組泵由同一原動機驅(qū)動，每臺泵接受另一卸載泵的導控卸載信號。此種傳感方式稱之為交互傳感，它可使一組泵在高壓下工作而另一組泵在大流量下工作。兩只溢流閥可按每個回路特殊的壓力調(diào)整，以使一臺或兩臺泵卸載。此方案減少了功率需求，故可采用小容量價廉原動機。圖6所示為負載傳感卸載回路。當主控閥的控制腔（下腔）無負載傳感信號時，泵的所有流量經(jīng)閥1、閥2排回油箱；當給此控制閥施加負載傳感信號時，泵向回路供液；當泵的輸出壓力超過負載傳感閥的壓力預定值時，泵僅向回路提供工作流量，而多余流量經(jīng)閥2的節(jié)流位置旁通回油

45、箱。帶負載傳感元件的齒輪泵與柱塞泵相比，具有成本低、抗污染能力強及維護要求低的優(yōu)點。優(yōu)先流量控制不論泵的轉(zhuǎn)速、工作壓力或支路需要的流量大小，定值一次流量控制閥總可保證設備工作所需的流量。在圖7所示的這種回路中，泵的輸出流量必須大于或等于一次油路所需流量，二次流量可作它用或回油箱。定值一次流量閥（比例閥）將一次控制與液壓泵結(jié)合起來，省去管路并消除外泄漏，故降低了成本。此種齒輪泵回路的典型應用是汽車起重機上?？梢姷降霓D(zhuǎn)向機構(gòu)，它省去了一個泵。負載傳感流量控制閥的功能與定值一次流量控制的功能十分相近：即無論泵的轉(zhuǎn)速、工作壓力或支路抽需流量大小，均提供一次流量。但僅通過一次油口向一次油路提供所需流量，

46、直至其最大調(diào)整值。此回路可替代標準的一次流量控制回路而獲得最大輸出流量。因無載回路的壓力低于定值一次流量控制方案，故回路溫升低、無載功耗小。負載傳感比列流量控制閥與一次流量控制閥一樣，其典型應用是動力轉(zhuǎn)向機構(gòu)。旁路流量控制對于旁路流量控制，不論泵的轉(zhuǎn)速或工作壓力高低，泵總按預定最大值向系統(tǒng)供液，多余部分排回油箱或泵的入口。此方案限制進入系統(tǒng)的流量，使其具有最佳性能。其優(yōu)點是，通過回路規(guī)模來控制最大調(diào)整流量，降低成本；將泵和閥組合成一體，并通過泵的旁通控制，使回路壓力降至最低，從而減少管路及其泄漏。旁路流量控制閥可與限定工作流量（工作速度）范圍的中團式負載傳感控制閥一起設計。此種型式的齒輪泵回路

47、，常用于限制液壓操縱以使發(fā)動機達最佳速度的垃圾運載卡車或動力轉(zhuǎn)向泵回路中，也可用于固定式機械設備。干式吸油閥干式吸油閥是一種氣控液壓閥，它用于泵進油節(jié)流，當設備的液壓空載時，僅使極小流量（18.9t/min）通過泵；而在有負載時，全流量吸入泵。如圖10所示，這種回路可省去泵與原動機間的離合器，從而降低了成本，還減小了空載功耗，因通過回路的極小流量保持了設備的原動機功率。另外，還降低了泵在空載時的噪聲。干式吸油閥回路可用于由內(nèi)燃機驅(qū)動的任何車輛中開關(guān)式液壓系統(tǒng)，例如垃圾裝填卡車及工業(yè)設備。液壓泵方案的選擇目前，齒輪泵的工作壓力已接近柱塞泵，組合負載傳感方案為齒輪泵提供了變量的可能性，這就意味著齒

48、輪泵與柱塞泵之間原本清楚的界限變理愈來愈模糊了。合理選擇液壓泵方案的決定因素之一，是整個系統(tǒng)的成本，與價昂的柱塞泵相比，齒輪泵以其成本較低、回路簡單、過濾要求低等特點，成為許多應用場合切實可行的選擇方案。水泵振動的四點原因分析導致機組和泵房建筑物產(chǎn)生振動的原因較多，有些因素之間既有聯(lián)系又相互作用，概括起來主要有以下四個方面的原因。1. 電氣方面 電機是機組的主要設備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動和噪音。如異步電動機在運行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電

49、機周期性振動并發(fā)出噪音。 2. 機械方面 電機和水泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉(zhuǎn)速出現(xiàn)與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產(chǎn)生強烈的振動和噪音。 3. 水力方面 水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產(chǎn)生振動。 4. 水工及其它方面 機組進水流道

50、設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因，也都會導致機組發(fā)生振動。CB-B型齒輪泵常見故障解決目前，CB-B型齒輪泵在自卸汽車與工程機械操縱機構(gòu)中運用較多，現(xiàn)將其常見故障及排除方法介紹如下，供參考。1、產(chǎn)生振動與噪聲的原因與排除 (1)吸入空氣 CB-B型齒輪泵的泵體與兩側(cè)端蓋為直接接觸的硬密封，若接觸面的平面度達

51、不到規(guī)定要求，則泵在工作時容易吸入空氣；同樣，泵的端蓋與壓蓋之間也為直接接觸，空氣也容易侵入；若壓蓋為塑料制品，由于其損壞或因溫度變化而變形，也會使密封不嚴而進入空氣。排除這種故障的方法是：當泵體或泵蓋的平面度達不到規(guī)定的要求時，可以在平板上用金鋼砂按8字形路線來回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超過5m，并需要保證其平面與孔的垂直度要求；對于泵蓋與壓蓋處的泄漏，可采用涂敷環(huán)氧樹脂等膠粘劑 進行密封。 對泵軸一般采用骨架式油封進行密封。若卡緊唇部的彈簧脫落，或?qū)⒂头庋b反，或其唇部被拉傷、老化，都將使油封后端經(jīng)常處于負壓狀態(tài)而吸入空氣，一般可更換新油封予以解決。 油箱內(nèi)油量不夠，或吸油

52、管口未插至油面以下，泵便會吸入空氣，此時應往油箱內(nèi)補充油液至油標線；若回油管口露出油面，有時也會因系統(tǒng)內(nèi)瞬間負壓而使空氣反灌進入系統(tǒng)，所以回油管口一般也應插至油面以下。 泵的安裝位置距油面太高，特別是在泵轉(zhuǎn)速降低時，因不能保證泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空氣。此時應調(diào)整泵與油面的相對高度，使其滿足規(guī)定的要求。 吸油濾油器被污物堵塞或其容量過小，導致吸油阻力增加而吸入空氣；另外，進、出油口的口徑較大也有可能帶入空氣。此時，可清洗濾油器，或選取較大容量、且進出口徑適當?shù)臑V油器。如此，不但能防止吸入空氣，還能防止產(chǎn)生噪聲。 (2)機械原因 泵與聯(lián)軸器的連接因不合規(guī)定要求而產(chǎn)生振動及噪聲。

53、應按規(guī)定要求調(diào)整聯(lián)軸器。 因油中污物進入泵內(nèi)導致齒輪等部件磨損拉傷而產(chǎn)生噪聲。應更換油液，加強過濾拆開泵清洗；對磨損嚴重的齒輪，須修理或更換。 泵內(nèi)零件損壞或磨損嚴重將產(chǎn)生振動與噪聲：如齒形誤差或周節(jié)誤差大，兩齒輪接觸不良，齒面粗糙度高，公法線長度超差，齒側(cè)隙過小，兩嚙合齒輪的接觸區(qū)不在分度圓位置等。此時，可更換齒輪或?qū)X輪對研。同時，軸承的滾針保持架破損、長短軸軸頸及滾針磨損等，均可導致軸承旋轉(zhuǎn)不暢而產(chǎn)生機械噪聲，此時需拆修齒輪泵，更換滾針軸承。 齒輪軸向裝配間隙過??；齒輪端面與前后端蓋之間的滑動接合面因齒輪在裝配前毛刺未能仔細清除，從而運轉(zhuǎn)時拉傷接合面，使內(nèi)泄漏大，導致輸出流量減少；污物進

54、入泵內(nèi)并楔入齒輪端面與前后端蓋之間的間隙內(nèi)拉傷配合面，導致高低壓腔因出現(xiàn)徑向拉傷的溝槽而連通，使輸出流量減小。對上述情況應分別采用以下措施修復。拆解齒輪泵，適當?shù)丶哟筝S向間隙即研磨齒輪的端面；用平面磨床磨平前后蓋端面和齒輪端面，并清除輪齒上的毛刺(不能倒角)；經(jīng)平面磨削后的前后端蓋其端面上卸荷槽的深度尺寸會有變化，應適當增加寬度。 (3)其他原因油液的黏度高也會產(chǎn)生噪聲，必須選用黏度合適的油液。2、輸出流量不足油溫高將使其黏度下降、內(nèi)泄漏增加，使泵輸出流量減小。應查明原因采取措施；對于中高壓齒輪泵，須檢查密封圈是否破損。 選用油的黏度過高或過低，均會造成泵的輸出流量減少，應使用黏度合格的油品。 CB-B型齒輪泵一般不可以反轉(zhuǎn)，如泵體裝反，將造成壓油腔與吸油腔局部短接，使其流量減少甚至吸不上油來。此時，應查泵的轉(zhuǎn)向。發(fā)動機轉(zhuǎn)速不夠，造成流量減小。應查明原因并加以排除。 3、旋轉(zhuǎn)不暢 軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調(diào)整修配。泵內(nèi)有污物。解體以清除異物。 裝配有誤。齒輪泵兩銷孔的加工基準面并非裝配基準面，如先將銷子打入，再擰緊螺釘，泵會轉(zhuǎn)不動。