常見的混凝土的質(zhì)量問題及處理

1、目前，鋼筋混凝土已成為我國主要的結(jié)構(gòu)材料，所以在施工中，鋼筋混凝土的質(zhì)量已成為影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要問題。 造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題的原因有多方面，歸納起來有以下幾個(gè)方面即： (1)材料原因，如選用的水、水泥、砂、石、外加劑、鋼筋、焊條等不當(dāng)，或質(zhì)量不符合要求等。 (2)、設(shè)計(jì)原因，如設(shè)計(jì)安全度不足，荷載選用不當(dāng)，結(jié)構(gòu)布局與構(gòu)造不合理，計(jì)算有誤等。 (3)、施工中的原因，如配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運(yùn)送時(shí)間過久，澆筑不符合規(guī)范，振搗不實(shí)，模板變形，跑漿，過早拆模等。 (4)、環(huán)境的原因，如凍害、高溫、高熱、腐蝕介質(zhì)作用，自然風(fēng)化等。 通過多年施工中積累總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為，其中因施工中的原因造成的工程質(zhì)

2、量問題較為突出，比較典型，為此，懇與廣大同仁共同探討其控制，檢測與修補(bǔ)加固的方法。 一、易發(fā)生的質(zhì)量問題 下面分述鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題的現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其控制途徑 (1)、結(jié)構(gòu)表面損傷，缺楞掉角。產(chǎn)生的原因是：模板表面未涂隔離劑，模板表面未清理干凈，粘有混凝土。模板表面不平，翹曲變形；振搗不良，邊角處未振實(shí)；拆模時(shí)間過早，混凝土強(qiáng)度不夠；拆模不規(guī)范。撞擊敲打，強(qiáng)撬硬別，損壞楞角；拆模后結(jié)構(gòu)被碰撞等。 (2)、麻面、蜂窩、露筋、孔洞，內(nèi)部不密實(shí)。產(chǎn)生的原因是：模板拼縫不嚴(yán)，板縫處跑漿；模板未涂隔離劑；模板表面未清理干凈；振搗不密實(shí)、漏振；混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)或現(xiàn)場計(jì)量有誤；混凝土攪拌不勻，和易

3、性不好。一次投料過多，沒有分層搗實(shí)。底模未放墊塊，或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；拆模時(shí)撬壞混凝土保護(hù)層；鋼筋混凝土節(jié)點(diǎn)處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細(xì)；11預(yù)留孔洞的下方因有模板阻隔，振搗不好等。 (3)、在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫處和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生的原因是：施工縫的位置留得不當(dāng)，不好振搗；模板安裝完畢后，接岔處清理不干凈；對施工縫的老混凝土表面未作處理，或處理不當(dāng)，形成冷縫；接縫處模板拼縫不嚴(yán)，跑漿等。 (4)、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫，產(chǎn)生的原因是：模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；拆模不當(dāng)，引起開裂；養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生

4、分層，產(chǎn)生裂縫；大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮溫度產(chǎn)生裂縫。 (5)、混凝土凍害；產(chǎn)生的原因是：混凝土凝結(jié)后，尚未取得足夠的強(qiáng)度時(shí)受凍，產(chǎn)生脹裂；混凝土密實(shí)性差，孔隙多而大，吸水后氣溫下降達(dá)到負(fù)溫時(shí)，水變成冰，體積膨脹，使混凝土破壞；混凝土抗凍性能未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)生破壞等。二、質(zhì)量檢測方法 鋼筋混凝土質(zhì)量檢測可以分成三個(gè)部分。外觀檢查。對于混凝土外表產(chǎn)生的質(zhì)量問題，可以用這種方法檢查，如尺寸的偏差、蜂窩麻面，表面損傷、缺楞掉角、裂縫、凍害等。預(yù)留試快檢測。這種方法有一定的誤差，如預(yù)留試快的取樣不當(dāng)，試塊與結(jié)構(gòu)沒有同條件養(yǎng)護(hù)，試塊的振搗方法與結(jié)構(gòu)的施工方法相差甚大，則試塊就沒有代表性。在結(jié)構(gòu)本體上進(jìn)

5、行檢測。這種檢測內(nèi)容有：混凝土的強(qiáng)度和缺陷、鋼筋的配置情況和銹蝕情況和結(jié)構(gòu)的承載能力等。前者稱為非破損或局部破損檢測，是處理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題的常用手段，其測試結(jié)果可作為判斷結(jié)構(gòu)安全問題的重要依據(jù)。后者稱為破損檢驗(yàn)，是在非破損檢測尚無法確定其承載能力時(shí)使用，或?qū)π陆Y(jié)構(gòu)需要分解其受力性能時(shí)使用。幾種常用比較成熟的非破損檢測方法和適用范圍。 1、回彈法(表面硬度法) 是一種測量混凝土表面硬度的方法，混凝土強(qiáng)度與硬度有密切關(guān)系?；貜梼x是用沖擊動能測量回彈錘撞擊混凝土表面后的回彈量，確定混凝土表面硬度，用試驗(yàn)方法建立表面硬度與混凝土強(qiáng)度的關(guān)系曲線，從而推斷混凝土的強(qiáng)度值，這種方法受混凝土的表面狀況

6、影響較大，例如混凝土的碳化情況、干濕狀況，甚至粗骨料對表面的影響都很大，所以測出的強(qiáng)度需要進(jìn)行校準(zhǔn)。我國已制定了回彈儀測試混凝土強(qiáng)度的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用比較普遍。 2、拔出法(半破損法) 是使用拔出儀拉拔埋在混凝土表面層內(nèi)的錨桿，根據(jù)混凝土的拉拔強(qiáng)度，推算混凝土抗壓強(qiáng)度。這種方法是直接測定混凝土的力學(xué)特性，所以測出的數(shù)據(jù)比較可靠，我國也已制定標(biāo)準(zhǔn)。埋在混凝土表層內(nèi)的錨桿，可以是預(yù)埋的，也可以是后埋的，后埋法使用方便、靈活，但在鉆孔、埋入錨桿等作業(yè)時(shí)，會損傷混凝土，或埋設(shè)不當(dāng)，會影響測值。粗骨料對拔出法的測值也有影響。 3、超聲波法(聲波法) 是用超聲發(fā)射儀，從一側(cè)發(fā)射一列超聲脈沖進(jìn)入混凝土中，在另

7、一側(cè)接收經(jīng)過混凝土介質(zhì)傳送的超聲脈沖波，同時(shí)測定其聲速、振幅、頻率等參數(shù)，判斷混凝土的質(zhì)量，超聲波法可以測定混凝土的強(qiáng)度，混凝土的強(qiáng)度與聲速的相關(guān)性受混凝土的組成材料的品種、骨料粒徑、濕度等影響，需要用該種混凝土的試件或取芯法的芯樣來率定強(qiáng)度與聲波的關(guān)系。超聲波法還可以探測混凝土內(nèi)部的缺陷、裂縫、灌漿效果、結(jié)合面質(zhì)量等，是目前測缺陷使用最普遍的方法。我國已制定出技術(shù)規(guī)程。超聲法也可以測量板的厚度、表面裂縫的深度等。 超聲波法與回彈法結(jié)合評定混凝土強(qiáng)度，稱為超聲回彈綜合法。這兩種方法的結(jié)合，可以減少或抵消某些影響因素對單一方法測定強(qiáng)度的誤差。從而提高測試精度。這個(gè)方法我國也已制定規(guī)程，應(yīng)用較廣。

8、 三、修補(bǔ)與加固處理 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)加固工作是一項(xiàng)十分仔細(xì)而困難的工作。首先必須查明原因，測定被損傷的位置、大小、程度，判定結(jié)構(gòu)的安全性，才能針對性地采取措施，取得效果。其次，修補(bǔ)加固方案必須簡單，易于施工，最終還是要依靠施工質(zhì)量，保證新老結(jié)構(gòu)的共同工作，才能達(dá)到修補(bǔ)加固的目的。 1、對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的修補(bǔ) (1)、表面密封法。此法適用于修補(bǔ)不再發(fā)展的裂縫，其寬度不大于0.2。其做法為：在裂縫處用鋼絲刷將混凝土表面打毛，并用清水洗凈，然后噴涂或涂刷一層涂敷材料，涂敷材料可根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選用環(huán)氧樹脂，丙稀酸橡膠、聚酯樹脂，或在裂縫上先鋪放玻璃布，再用修鋪材料涂刷。當(dāng)裂縫滲水時(shí)，則宜用快硬水

9、泥或其它水硬性粘結(jié)劑堵漏修補(bǔ)。 (2)、灌漿修補(bǔ)。此法適用于修補(bǔ)較深的裂縫和混凝土內(nèi)部有孔洞、疏松等情況，壓漿設(shè)備可采用電動泵，也可用手壓泵，灌漿前，應(yīng)沿裂縫設(shè)置注漿管或注漿口，并將其密封，然后順序向注漿管或注漿口壓漿。第一個(gè)口灌滿后，再移至第二個(gè)口，直到全部灌滿為止。對細(xì)裂縫用樹脂類材料灌漿，大于2mm的裂縫用水泥漿灌漿。2、對混凝土結(jié)構(gòu)受損傷的修補(bǔ) (1)、對于淺表面損傷，可采用涂抹砂漿法。其做法是將受傷表面清洗干凈，先涂一層界面劑或低粘度的環(huán)氧樹脂，再涂抹環(huán)氧樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿。 (2)、對于局部受損，可采用局部修補(bǔ)法。其做法是先將被損傷部分的混凝土剔除，清理其松動部分，先涂一層乳

10、膠水泥漿作界面劑，再補(bǔ)以比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級的混凝土或用早強(qiáng)快硬混凝土修補(bǔ)密實(shí)。 (3)、對于需大面積修補(bǔ)的結(jié)構(gòu)，宜采用噴射混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。在噴射混凝土前，應(yīng)清除已損傷部分的混凝土，并清除浮灰。 3、對混凝土結(jié)構(gòu)的加固 加固的目的是要恢復(fù)或提高結(jié)構(gòu)的承載能力，使結(jié)構(gòu)能繼續(xù)使用或改作其它用途。在加固之前，要檢測評定結(jié)構(gòu)的可靠性，即對結(jié)構(gòu)上的荷載、結(jié)構(gòu)的混凝土質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的受損程度、結(jié)構(gòu)中鋼筋的狀況、結(jié)構(gòu)的連接情況、結(jié)構(gòu)的地基情況、結(jié)構(gòu)的使用情況、結(jié)構(gòu)的環(huán)境情況等作出全面的檢測與分析，提出加固方案經(jīng)設(shè)計(jì)、施工、業(yè)主取得一致意見后(重大的加固方案應(yīng)由政府部門審批)方可進(jìn)行，加固的方法，大致有以

11、下幾種： (1)、增大截面加固法，即用同等級混凝土，加大原結(jié)構(gòu)截面，以達(dá)到滿足承開能力的要求，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是適用面廣，可用于加固梁、柱、板、墻等，工藝簡單，但濕作業(yè)量大，減少了房屋的使用面積。 (2)、粘鋼加固法。在鋼筋混凝土構(gòu)件面表用結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，以提高結(jié)構(gòu)承載能力。優(yōu)點(diǎn)是簡單，快捷。加固時(shí)，基本上不影響使用。主要用于梁的加固，鋼板應(yīng)延伸出需要加固部位以外，延伸的長度應(yīng)滿足加固鋼板傳力的需要，如鋼板的錨固長度受到限制，則需采用錨栓或U形箍板加強(qiáng)。 (3)、外加力加固法。采用外加拉力或壓力、改變原結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)或減小原結(jié)構(gòu)薄弱處的受力，以提高結(jié)構(gòu)的總體承載能力。外加力加固法的外加之力與原結(jié)

12、構(gòu)能較好地共同工作，具有卸荷、改變受力狀態(tài)，增加結(jié)構(gòu)整體性等多種作用，是最有效的加固方法之一。 房屋的修補(bǔ)、加固方法很多，要根據(jù)工程情況，施工條件和使用要求等選用。上面幾種方法是常用的，不是全部，還有很多新的方法需要在工程中積累總結(jié)。總之要根據(jù)具體情況，采用最簡單、最有效、最經(jīng)濟(jì)、最方便的方法。泵送混凝土常見問題及解決辦法1、砼外加劑對水泥的適應(yīng)性(1) 水泥礦石是否穩(wěn)定導(dǎo)致礦物組分是否穩(wěn)定，從而影響到砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。(2) 水泥生產(chǎn)工藝，如立窯與回轉(zhuǎn)窯，冷卻制度中的急冷措施控制得怎樣，石膏粉磨時(shí)的溫度等，造成水泥中礦物組分、晶相狀態(tài)石膏形態(tài)發(fā)生改變，從而影響到砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。

13、(3) 水泥中吸附外加劑能力：c3ac4afc3sc2s，水泥水化速率與礦物組分直接相關(guān)。(4) 水泥存放一段時(shí)間后，溫度下降，使砼外加劑高溫適應(yīng)性得到改善，而且f-cao吸收空氣中的水后轉(zhuǎn)變成ca(oh)2，吸收空氣中的co2后轉(zhuǎn)變成caco3，從而使mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度損失減緩，砼的凝結(jié)時(shí)間稍延長。 (5) 普通硅酸鹽水泥的需水量稍大于礦渣水泥，其保水性好，但一般塌落損失也較快。 (6) c3a含量較高的水泥，塌落度損失快，保水性好。 (7) 水泥中親水性摻合料保水性好;火山灰質(zhì)水泥保水性差，易泌水。 (8) 溫度、濕度高低直接影響砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。 (9

14、) 配合比中的砂、石級配及砂、石、水、膠材的比例也影響砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。 2、砼易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法2.1 原因 (1) 水泥細(xì)度大時(shí)易泌水;水泥中c3a含量低易泌水;水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水;礦渣比普硅易泌水;火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水;摻級粉煤灰易泌水;摻非親水性混合材的水泥易泌水。 (2) 水泥用量小易泌水。 (3) 低標(biāo)號水泥比高標(biāo)號水泥的砼易泌水(同摻量) 。 (4) 配同等級砼，高標(biāo)號水泥的砼比低標(biāo)號水泥的砼更易泌水。 (5) 單位用水量偏大的砼易泌水、離析。 (6) 強(qiáng)度等級低的砼易出現(xiàn)泌水(一般) 。 (7) 砂率小的砼易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。 (8) 連續(xù)

15、粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。 (9) 砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼易出現(xiàn)泌水。 (10) 超摻砼外加劑的砼易出現(xiàn)泌水、離析。 2.2 解決途徑 (1) 根本途徑是減少單位用水量。 (2) 增大砂率，選擇合理的砂率。 (3) 增大水、水泥用量或摻適量的、級粉煤灰。 (4) 采用連續(xù)級配的碎石，且針片狀含量小。 (5) 改善砼外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量(僅限現(xiàn)場) ，攪拌站若降低砼外加劑摻量，又可能出現(xiàn)砼塌落度損失快的新問題。 3、泵送砼出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法3.1 原因 (1) 嚴(yán)重泌水的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)(粘鍋) 。 (2) 水泥用量大

16、的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。 (3) 砼外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。 (4) 砂率小，砼易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。 (5) 砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。 3.2 解決途徑 (1) 減少單位用水量。 (2) 提高砂率。 (3) 摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。 (4) 降低砼外加劑的摻量。 (5) 增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能。 4、泵送砼塌落度損失問題的原因及解決方法4.1 原因 (1) 砼外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起砼塌落度損失快。 (2) 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。 (3) 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造

17、成新拌砼塌落度損失快。 (4) 初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時(shí)的石膏溶解度不夠;一般， sl020cm 的砼塌落度損失慢，反之，則快。 (5) 一般，塌落度損失快慢次序?yàn)椋焊咪X水泥硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥摻合料的水泥。 (6) 工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時(shí)間太長，導(dǎo)致砼塌落度損失過大。 4.2 解決途徑 (1) 調(diào)整砼外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做砼外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。 (2) 調(diào)整砼配合比，提高砂率、用水量，將砼初始塌落度調(diào)整到20cm以上。 (3) 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。 (4) 適量加大砼外加劑摻量(尤其在溫度比平常氣溫高得

18、多時(shí)) 。 (5) 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。 (6) 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。 (7) 改善砼運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。 5、泵送砼堵管的原因及解決方法5.1 原因 (1) 砼和易性差，離析，砼稀散。 (2) 砼拌合物塌落度小(干粘) 。 (3)原因 (1) 砼和易性差，離析，砼稀散。 (2) 砼拌合物塌落度小(干粘) 。 (3) 砼拌合物抓底、板結(jié)。 (4) 采用單粒級石子，石子粒 粒徑太大，泵送管道直徑小。 (5) 石子針片狀多。 (6) 泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴(yán)密。 (7) 膠凝材料少，砂率偏低。 (8) 彎管太多。 (9) 管中異物未除盡。 (10) 攪拌砼時(shí)，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。 (11) 第一次泵送砼前未用砂漿潤滑管壁。 5.2 解決途徑 (1) 檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處于良好的工作狀態(tài)。 (2) 檢查管