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文檔簡介
1、生產件批準程序,PPAP,Production Part Approval Process,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第三版 2000.02.01,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第三版的特點: 1.使用了與QS9000一致的語言與格式 2.PPAP的要求根據(jù)典型流程重新排序 3.將“初始(Preliminary)過程能力要求” 修改為“初始(Initial)過程研究”,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP
2、的目的: 1.規(guī)定生產件批準的一般要求 2.確定供應商是否已經完全理解客戶的 工程設計記錄和規(guī)范的全部要求 3.能否保證在生產節(jié)拍條件下,有執(zhí)行所 有要求的生產能力 4.是否有長期穩(wěn)定滿足要求的生產能力,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP的適用: 1.適用于散裝材料,生產材料,生產件,維修 件的內部和外部的供方現(xiàn)場 2.所有有關PPAP的問題均應向批準你產 品的部門提出 3.任何PPAP的特許都必須有客戶的認可 文件,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP的用語: 1
3、.“必須”(SHALL) 表示強制執(zhí)行的要求 2.“應該”(SHOULD) 表示強制的要求,但 在方法上允許有一些靈活性 3.在“注”(NOTE)中的“應該”(SHOULD) 只有指導的含義,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.1總則 什么情況必須獲得客戶的完全批準 * 新的零件或產品(含材料,顏色) * 以前曾提交過的,因不符合, 經糾正后重交的 * 因工程更改的 * 1.3 條款要求的,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程
4、要求 1.2.1 重要的生產過程 * 對于生產件 用于PPAP的產品必須: 取自連續(xù)的生產過程(300件) 過程的現(xiàn)場與環(huán)境相同 工量具,工藝,材料,操作工相同 同時產生的多個零件都須測量,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.1 重要的生產過程 * 對于散裝件 用于PPAP的產品必須: 取自穩(wěn)定的生產過程 多種產品中具有代表的,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求
5、 * 對于散裝件 必須滿足1.2.2.15和附錄F檢查表 的要求 * 對于生產件 必須滿足設計記錄,規(guī)范的要求,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 * 對于檢驗與實驗實驗室的要求 必須具有認可的資格 商業(yè)性實驗室須出具符合QS9000 規(guī)定的試驗報告 不接受籠統(tǒng)的試驗報告,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 * 必須具有規(guī)定的記錄和項目 記錄
6、: 1.2.2.1-.15 (若有 P3-P9) 項目: 1.2.2.16-.18 (P9-P10) * 例外或偏離 必須得到客戶的批準,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.1設計記錄 CAD/CAM的數(shù)學數(shù)據(jù) 零件圖紙 工程規(guī)范 所有記錄都必須是唯一的,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.2 任何授權的工程更改文件
7、未記入設計紀錄,但已經體現(xiàn)在 產品上的更改 必須具有授權文件證實,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.3 要求時的工程批準 若設計記錄有規(guī)定,必須出具客 戶的批準證據(jù),生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.4 有設計責任的供方須進行 D-FMEA 散裝材料須按1.2.2.15檢查表的 要求準備附錄F的矩陣表,生產件批準程
8、序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.5 過程流程圖 清楚,直觀地描述生產過程的步驟 和次序的流程圖 該圖可有供方規(guī)定但須相對穩(wěn)定 系列化零件可接受同一流程圖,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.6 P-FMEA 生產過程相同的零件或材料可 適用同一的P-FMEA 散裝材料的風險評估等級遵循 附錄F給出的標準,生產件批準程序 PPA
9、P,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.7 尺寸結果 必須提供設計記錄和控制計劃 要求的尺寸已經驗證準確的證 據(jù) 提供設計記錄和工程更改的全 尺寸結果清單,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.7 尺寸結果 必須在所測量的零件中指定一 件為標準樣品 必須提供所有的輔助文件(草圖 公差圖 輔助圖等),生產件批準程序 PPAP,Production
10、Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.8 材料/性能試驗的結果記錄 設計記錄和控制計劃中的試驗 必須提供試驗結果的記錄,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.8 材料/性能試驗的結果記錄 1.2.2.8.1 材料試驗結果 設計記錄和控制計劃中規(guī)定的 有化學,物理,金相要求的材料須 進行試驗并具備正式試驗報告,生產件批準程序 PPAP,Production Part Ap
11、proval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.8 材料/性能試驗的結果記錄 1.2.2.8.1 材料試驗結果 報告內容(附錄D): 技術規(guī)范編號 更改等級,更改日期 試驗日期 分供方的相關信息,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.8 材料/性能試驗的結果記錄 1.2.2.8.2 性能試驗結果 報告內容: 技術規(guī)范編號 更改等級,更改日期 試驗日期 還未納入設計記錄的工程更改,生產件批準程序
12、 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.9 初始過程研究 1.2.2.9.1 總則 能證明初始過程能力或性能水 平能滿足要求并可以被接受 提供測量系統(tǒng)分析,證明測量誤 差能滿足要求并可以被接受,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.9 初始過程研究 1.2.2.9.1 總則 初始過程的研究關注計量型數(shù)據(jù) Ppk Cpk 的研究與描述 初始
13、研究是短期的,局限的,無法 預測變差的影響 分析過程必須有足夠的子樣,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.9 初始過程研究 1.2.2.9.2 質量指數(shù)(若適用) 初始研究的數(shù)據(jù)遵循正態(tài)分布 初始過程的研究總結應以 Ppk Cpk 加以描述 進行初始研究的人員應受過數(shù) 理統(tǒng)計的培訓 建議采用SPC-5-D推薦措施,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.
14、2 PPAP的要求 1.2.2.9 初始過程研究 1.2.2.9.2 質量指數(shù)(若適用) Cpk 穩(wěn)定過程的能力指數(shù) 由子樣變差決定 Ppk 性能指數(shù) 由總變差決定 短期研究:目的僅了解過程變差,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.9 初始過程研究 1.2.2.9.3 初始研究的接受準則 Cpk 1.67 可以接受,批準生產 1.33 = Cpk = 1.67 有改進可 能,可以接受,改進后批準生產 Cpk 1.33 目前不能接受,對研 究結果要重新評審,
15、生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.9 初始過程研究 1.2.2.9.4 非穩(wěn)定過程 在提交PPAP之前,需識別,評價 和消除變差的特殊原因 在提交PPAP之前,需向客戶提 供糾正措施計劃,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.9 初始過程研究 1.2.2.9.5 單側規(guī)范或非正態(tài)分布過程 由供需雙方共同商定接受準 則
16、共同研究消除和處理變差,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.9 初始過程研究 1.2.2.9.6 不滿足接受準則時的策略 過程無法改進,供需雙方協(xié)商 過程有改進的可能,但在提交 PPAP之前還達不到要求,則 必須同時提供糾正措施計劃 和100%檢驗計劃,實施改進,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.10 測量系統(tǒng)分析研
17、究 必須在提交PPAP文件時,提供 適用的實驗設備和測量系統(tǒng)的 分析研究,以證實系統(tǒng)的穩(wěn)定性,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.11 具有資格實驗室的文件要求 提供符合QS9000 4.10.6和/或 4.10.7要求的文件,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.12 控制計劃 提供符合QS9000和APQP規(guī)定 的全
18、部用于過程控制的控制方 法和控制計劃 系列化零件可以共享控制計劃,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.13 零件提交保證書(PSW) 零件提交保證書(PSW)中的內容 必須是符合要求的合格數(shù)據(jù) 零件提交保證書(PSW)必須經供 方負責人批準(日期,職務,電話),生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.13 零件提交保證書(
19、PSW) 1.2.2.13.1 零件質量(重量) 零件質量(重量) 是指零件凈重 稱量單位: 千克 kg 稱量精度: 0.0000 稱量取值: 隨機10個的平均值 僅作整車質量(重量)估算用,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.14 外觀批準報告(AAR) 每個產品/零件單獨一份報告 報告須記錄全部要求的信息 AAR與PSW同時提交 AAR一般只適用有顏色,表面 粒度,外觀要求的零件,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approva
20、l Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.15 散裝材料要求檢查表 具體要求見P73 F.12,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.16 樣品產品 提供與提交文件相符合的零件 樣品,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.17 標準樣品 保存一件與PPAP批準時
21、間相 同的標準樣品 保存至有新PPAP批準標準樣 品產生止 標準樣品將作為基準使用 保存標準樣品有困難時,與客戶 協(xié)商,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.18 檢查輔具 必須與PPAP同時提交任何零 件特殊裝配輔具或檢查輔具 輔具內容必須與設計/更改一致,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的過程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.19 客戶的特殊要求 必須
22、要有符合客戶特殊要求的 文件和記錄,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客戶通知和提交要求 1.3.1 客戶通知 供方在發(fā)生設計或過程更改時, 應通知客戶產品批準部門. 客戶可能因此會決定要求提交 PPAP批準.,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客戶通知和提交要求 1.3.1 客戶通知 (1).和以前批準的零件/產品相比 使用了其它不同的加工方法或材料. (2).使用了新的或改進的工裝,模 具,包括附加或替換的工裝.,生產件批準程序
23、 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客戶通知和提交要求 1.3.1 客戶通知 (3).對現(xiàn)有的工裝或設備進行翻 新或重新布置后進行生產. (4).工裝或設備轉移后,異地生產 (5).分承包方對零件,材料,服務進 行影響到客戶的更改.,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客戶通知和提交要求 1.3.1 客戶通知 (6).工裝或設備停止批量生產達 到或超過12個月后重新進行生產. (7).任何影響銷售產品的裝配性, 成型,功能,性能,耐久性的更改,不論這
24、 更改發(fā)生在內部,供方或分承包方.,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客戶通知和提交要求 1.3.1 客戶通知 (8).檢驗或試驗方法的更改,非 等效新技術,新器具,新設備的采用.,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客戶通知和提交要求 1.3.1 客戶通知 (9).僅適用于散裝材料 用于特殊特性的原材料的貨源變化. 產品的外觀屬性發(fā)生變化 過程參數(shù)發(fā)生了變化 已批準產品的D-FMEA(產品組成) (成分等級)以外部份的更改.,生產件
25、批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客戶通知和提交要求 1.3.2 客戶提交要求 (1).從未提供過的新的零件或產品 (2).曾經提交過,由于不符合而進行 糾正后重新提交的 (3).零件/產品編號的設計,規(guī)范,材料 方面的工程更改,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客戶通知和提交要求 1.3.2 客戶提交要求 (4).僅適用于散裝材料 對供方來講,在產品上采用了以前從 未使用過的,新的過程技術,生產件批準程序 PPAP,Production
26、 Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客戶通知和提交要求 1.3.3 客戶不要求通知的情況 以下七種情況,供方不一定要通知 客戶或提交PSW. 供方有責任對更改或改進進行跟蹤. 更新任何受到影響的PPAP文件.,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客戶通知和提交要求 1.3.3 客戶不要求通知的情況 (1).部件圖紙的更改,不影響客戶產 品的設計記錄 (2).工裝/設備在同一工廠內,流程不 變的情況下等效移動 (3).相同技術,相同方法,相同流程情 況下的設備改進,生產件批準程序 P
27、PAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客戶通知和提交要求 1.3.3 客戶不要求通知的情況 (4).等同量具的替換 (5).流程不變,對操作工的作業(yè)含量 做適當?shù)钠胶?(6).相同流程情況下導致降低過程 P-FMEA的RPN值的更改,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客戶通知和提交要求 1.3.3 客戶不要求通知的情況 (7).只對散裝材料 對批準產品D-FMEA(配方范圍, 包裝設計)的更改 對P-FMEA(過程參數(shù))的更改 不影響特殊特性的更改,生產
28、件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客戶通知和提交要求 1.3.3 客戶不要求通知的情況 (7).只對散裝材料 對批準產品成分控制范圍內更改 對批準合格范圍內分供方的更改 不影響特殊特性的原材料貨源更改,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客戶通知和提交要求 1.3.3 客戶不要求通知的情況 (7).只對散裝材料 不影響特殊特性的原材料分供方 生產現(xiàn)場的更改 加嚴的客戶/銷售接受容差限值,生產件批準程序 PPAP,Production Pa
29、rt Approval Process,第 1 部分: 1.4 客戶提交要求-證據(jù)等級 1.4.1 提交等級 等級1. 只向客戶提交保證書 等級2. 向客戶提交保證書和產品樣品 及有限的支持數(shù)據(jù) 等級3. 向客戶提交保證書和產品樣品 及完整的支持數(shù)據(jù),生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客戶提交要求-證據(jù)等級 1.4.1 提交等級 等級4. 向客戶提交保證書和客戶規(guī)定 的其他要求 等級5. 向客戶提交保證書和產品樣品 及完整的支持數(shù)據(jù)以供評審.,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approv
30、al Process,第 1 部分: 1.4 客戶提交要求-證據(jù)等級 1.4.1 提交等級 默認提交等級 生產件為 等級 3 全部提交 散裝件為 等級 1,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客戶提交要求-證據(jù)等級 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 19個提交文件 5個提交等級 3種提交/保存狀態(tài) S:必須向客戶提交文本,現(xiàn)場有備份 R:現(xiàn)場有容易取到的備份 * :在適當場所有備份,必要時提交,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1
31、.4 客戶提交要求-證據(jù)等級 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等級 要求 1 2 3 4 5 1.設計文件 R S S * R 專利技術 R R R * R 一般技術 R S S * R,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客戶提交要求-證據(jù)等級 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等級 要求 1 2 3 4 5 2.工程更改文件 R S S * R 3.客戶工程批準 R R S * R,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,
32、第 1 部分: 1.4 客戶提交要求-證據(jù)等級 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等級 要求 1 2 3 4 5 4.設計D-FMEA R R S * R 5.過程流程圖 R R S * R,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客戶提交要求-證據(jù)等級 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等級 要求 1 2 3 4 5 6.過程P-FMEA R R S * R 7.尺寸結果 R S S * R,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process
33、,第 1 部分: 1.4 客戶提交要求-證據(jù)等級 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等級 要求 1 2 3 4 5 8.材料,性能實驗 R S S * R 結果報告 9.初始過程研究 R R S * R,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客戶提交要求-證據(jù)等級 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等級 要求 1 2 3 4 5 10.測量系統(tǒng)分析 R R S * R 11.實驗室資質文件 R S S * R,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approva
34、l Process,第 1 部分: 1.4 客戶提交要求-證據(jù)等級 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等級 要求 1 2 3 4 5 12.控制計劃 R R S * R 13.提交保證書(PSW) S S S S R,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客戶提交要求-證據(jù)等級 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等級 要求 1 2 3 4 5 14.外觀批準(AAR) S S S * R 15.散裝材料檢查清單R R R * R,生產件批準程序 PPAP,Production Pa
35、rt Approval Process,第 1 部分: 1.4 客戶提交要求-證據(jù)等級 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等級 要求 1 2 3 4 5 16.樣品產品 R S S * R 17.標準樣品 R R R * R,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客戶提交要求-證據(jù)等級 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求 文件 等級 要求 1 2 3 4 5 18.檢查輔具 R R R * R 19.客戶特殊要求紀錄R R S * R,生產件批準程序 PPAP,Production Par
36、t Approval Process,第 1 部分: 1.5 零件提交狀態(tài) 1.5.1 總則 客戶必須通知供方關于提交的結果 生產件批準之后,供方必須保證將來的 生產持續(xù)穩(wěn)定滿足客戶的要求,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.5 零件提交狀態(tài) 1.5.2 客戶PPAP狀態(tài) 1.5.2.1完全批準 滿足客戶所有的規(guī)范和要求 可以按客戶的計劃批量發(fā)運產品,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.5 零件提交狀態(tài) 1.5.2 客戶PPAP狀態(tài) 1.5.2
37、.2臨時批準 在客戶有時間段或數(shù)量限制的前 提下,允許產品發(fā)運 -影響批準的不合格原因已經查明 -客戶批準的“臨時批準計劃” (超時,超量的發(fā)運將被拒收),生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.5 零件提交狀態(tài) 1.5.2 客戶PPAP狀態(tài) 1.5.2.3拒收 提交的樣品其生產班次以及配備 的文件不符合客戶的要求 批量發(fā)運前,須提交更改后且獲批 準的產品和文件,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.6 記錄的保存 無論提交等級如何 生產件批準記錄的
38、保存時間: 該生產件在用時間加一個日歷年時間 (新舊零件更替時,應作“差異分析” 其他PPAP資源可以共享),生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克萊斯勒(CHRYSLER) 汽車公司的特殊說明 2.1.1提交等級 指定為“自我認證”的供方 等級1 其他供方 等級2 散裝材料 另規(guī)定,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克萊斯勒(CHRYSLER) 汽車公司的特殊說明 2.1.2提交 所有信息可查閱網(wǎng)頁PRISM 點擊“PPAP
39、 Business Process” 可以獲取最新要求并可以下載 最新版本的各種表格,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克萊斯勒(CHRYSLER) 汽車公司的特殊說明 2.1.3檢查輔具 當要求檢查零件尺寸時,應當 提供檢查輔具,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克萊斯勒(CHRYSLER) 汽車公司的特殊說明 2.1.4外觀批準要求 設計記錄中要求的外觀特征內容 須填寫外觀批準書,經客戶批準后與保 證書一起提交 外觀特征
40、含:內飾件和外飾件,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克萊斯勒(CHRYSLER) 汽車公司的特殊說明 2.1.4外觀批準要求 設計記錄中要求的外觀特征內容 須填寫外觀批準書,經客戶批準后與保 證書一起提交 外觀特征含:內飾件和外飾件 報告表與填寫要求見P20-P22,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克萊斯勒(CHRYSLER) 汽車公司的特殊說明 2.1.5供方產品更改申請(SRPC) 前提: 保證性能,裝配,質量,壽命
41、,可維修 性,成本,客戶滿意. 范圍: 次要尺寸或標準變動而放寬的要求 做法: 得到批準的書面文件,在PSW注明,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克萊斯勒(CHRYSLER) 汽車公司的特殊說明 2.1.6臨時批準 2.1.6.1臨時批準授權(IAA) 適用于設計的后期更改 永久性確認時須重新提交批準,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克萊斯勒(CHRYSLER) 汽車公司的特殊說明 2.1.7戴-克公司采購和供應代表 顧
42、客-戴-克公司采購和供應代表 顧客產品批準部門-戴-勒公司接收 部門,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克萊斯勒(CHRYSLER) 汽車公司的特殊說明 2.1.8第三方實驗室 第三方實驗室資格的認可: 1).戴-勒公司批準 2).ILAC成員 3).APLAC成員 4).L-A-B機構,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.1零件批準部門 外部供方: 福特供方技術支持辦公室 SAT 內部供
43、方: 福特汽車部 FAO質量辦公室,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.2工程規(guī)范 ES 特指福特公司關于性能試驗的規(guī)范,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.3限用物質 材料試驗報告上應標明:符合福特工 程材料規(guī)范WSS-M99P99-A1 該規(guī)范符合福特公司經營所在國的法規(guī) 供方自我認證也須符合此規(guī)范,生產件批準程序 PPAP,Production P
44、art Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.3限用物質 塑料件的標注: 可查閱: PSW 的表格上應注明符合性的情況,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.4臨時批準 提交時被確認為不合格: 1).STA工程師須與產品工程師取得聯(lián)系. 2).若產品工程師準許,須在WERS系統(tǒng)中 給出一個“警示”,并限時,定量供貨. 3).供方須在PSW表中“附加的工程更改” 一欄中填入警示號碼 4).一旦零件批準須提交新的PSW
45、.,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.5控制計劃 1).供方制定,零件提交前須經客戶評審. 2).內容須包括所有的關鍵和重要特性. 3).有“ ”標記的控制項目,其控制要求 有產品工程部簽字批準. 4).有時候PSW要求附控制計劃的復印件.,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.6外觀項目批準 有外觀要求的零件( * ) 1).零件提交前須經福特設計質量
46、部評審. 2).外觀批準報告(表CFG01002)與零件 同時提交. 3).須有福特設計質量代表簽字批準. 4).批準報告應附在PSW一起.,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.7零件提交等級 外部供方 由STA商品工程師根據(jù): 1).Q1狀態(tài). 2).正確的PPAP使用,提交. 3).關鍵特性,缺陷隱患來控制 PPAP的提交等級. 4).在作PSW承諾時間時,應留有 等待STA批準的時間.,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Pro
47、cess,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.7零件提交等級 內部供方 與負責批準產品的部門聯(lián)系. 或 與PPAP提交等級有關的FAO質量 辦公室聯(lián)系.,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.8管理更改 為保證任何更改仍滿足規(guī)范,應執(zhí)行 “供方管理更改檢查表/批準書”過程 1). 在PSW表格的“附加的工程更改”欄 中清楚描述,并經使用部門批準. 2). 供方須提供相關要求的一切數(shù)據(jù),并 隨時可得,生產件批準程序 PPAP,Production
48、Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.8管理更改 為保證任何更改仍滿足規(guī)范,應執(zhí)行 “供方管理更改檢查表/批準書”過程 3).所有試生產后的更改,發(fā)運前須批準 中清楚描述,并經使用部門批準. 4).若多個部門使用該零件,則涉及部門 原則上都應批準.,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.9零件系列 供方在一個單獨的PSW上提交同一系 列多個零件編號是允許的 應在PSW上標明所有零件號 (包括:前綴,核心部
49、分,后綴),生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.10標簽的要求 歐洲廠 固定位置: 發(fā)運產品包裝箱的四面 標簽規(guī)格: 表格EU3441, 幅面: A5 標簽顏色: 桔黃色,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.10標簽的要求 動力總成廠 使用PSW發(fā)運標簽 規(guī)定的PSW編號,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Pro
50、cess,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.11節(jié)拍生產 樣品提交(PSW)的一個組成部份 提取能力數(shù)據(jù)與檢驗數(shù)據(jù)的基礎 全套生產工裝到位 完全生產的正常速度 常規(guī)直接與間接人員的支持系統(tǒng),生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.12具有資格的實驗室文件 實驗室范圍和文件要求(PPAP 1.2.2.11) 不適用福特供方,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FOR
51、D)汽車公司的特殊說明 2.2.12供方工程批準申請(SREA) 適用:不包含在WERS系統(tǒng)內的內外供方 (全球工程信息發(fā)布系統(tǒng)) 程序:1.實施更改前須經福特產品工程處 部批準 2.得到許可后,填寫并提交SREA表 (表1638)至產品工程師,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.12供方工程批準申請(SREA) 程序:3.一旦批準,PSW提交中附SREA的 復印件,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:
52、2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.12供方工程批準申請(SREA) 過程更改 過程更改一般情況不必經過SREA,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.12供方工程批準申請(SREA) 過程更改 下列情況必須經過SREA(除非特許) 熱處理,電鍍,涂復,焊接,電子部件 移地生產,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.12供方工程批準申請(SRE
53、A) 控制項目“ ”零件,排放部件必須 經過 SREA 沒有任何特許,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 2.2.12供方工程批準申請(SREA) SREA的流程圖見: P27,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 供方PSW完成提交途經 及PSW數(shù)據(jù)包要求,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2
54、福特(FORD)汽車公司的特殊說明 可以進入DDL(直接數(shù)據(jù)聯(lián)接系統(tǒng))的供方 直接輸入EASI, CMMS, ELECT 不可以直接進入DDL系統(tǒng)的供方 遵照當?shù)馗L叵到y(tǒng)的要求,適當輸入,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽車公司的特殊說明 PSW數(shù)據(jù)包要求 見P28-P29具體要求,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.3通用(GM)汽車公司的特殊說明 2.3.1適用性 適用于與GM公司簽訂合同的外部供方 與GM聯(lián)盟的供方(
55、含其附屬供方),生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.3通用(GM)汽車公司的特殊說明 2.3.2零件批準要求 2.3.2.1 PSW表格(CFG-1001)見1.2.2.13 1.一個零件編號使用一份PSW 2.GM不要求采購訂單的編號(編號7) 3.填入買方的名稱或代碼(編號15) 4.PSW和外觀批準書上填寫供方代碼,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.3通用(GM)汽車公司的特殊說明 2.3.2零件批準要求 2.3.2.1 PSW表格(CFG-1001)見1.2.2.13 5. PSW必須完整,清晰,準確. 零件號(編號2) 工程更改等級(編號4) 重量(編號8) 供方代碼(編號11) 供方地址(編號12) 提交原因(編號17) 供方授權簽字(編號22) 以上項目填寫有誤將不被接受,生產件批準程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.3通用(GM)汽車
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