注塑工藝參數(shù)的確定ppt課件.ppt

1、確定注射工藝參數(shù)，1，注射整形，注射整形工藝注射整形工藝參數(shù)注射機械相關(guān)工藝參數(shù)檢查注射成型工藝分析注射成型產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響各向異性注射產(chǎn)品的焊縫強度注射產(chǎn)品的收縮成型工藝流程，2，注射成型工藝，成型后處理，成型前準(zhǔn)備，原料檢查，染色和干燥，影響注射產(chǎn)品的機械性能整形前準(zhǔn)備，嵌件預(yù)熱，模具清潔，桶清潔，4，2。注射、5，3。注射整形后加工，6，又稱注射整形，主要用于熱塑性塑料成型和熱固性塑料成型。注射整形原理，注射整形，粒子，粉末塑料，注射器桶，加熱熔化，充電，冷卻硬化，塑料零件，7，注射整形設(shè)備，8，9，注射整形設(shè)備，3支柱，注射速度不等：11，2，注射整形設(shè)備，4。螺

2、桿注塑機，12，2，注射整形工藝，4。螺桿注塑機，螺桿注塑機整形工作周期，螺桿注塑機的優(yōu)點：螺桿的旋轉(zhuǎn)運動，13，2，注射整形設(shè)備，4。螺桿注射器、螺桿注射器的優(yōu)點：加熱缸內(nèi)的材料滯留少，熱穩(wěn)定性差的材料也很少被滯留分解。由于加熱圓柱的壓力損失較小，因此也可以在較低的注射壓力下成型。整形周期短，效率高，生產(chǎn)過程自動化，成型復(fù)雜，尺寸精度高，具有多種鑲件的塑料零件。14，注射整形工藝參數(shù)、溫度、壓力、時間(整形周期)、15，整形工藝參數(shù)(溫度)、筒體溫度在熔體溫度和分解溫度之間，即Tf(Tm)Td之間，塑料熔體通常會從加料口逐漸增加到注入口一般龍蝦第一級溫度設(shè)置在原料熔化溫度內(nèi)外，并逐漸升高。如

3、果Tf(Tm)Td范圍較小，則取較低的筒體溫度值。蓮蓬頭溫度略低于桶最大溫度。防止熔體在噴嘴中引起“垂涎”現(xiàn)象。但是溫度也太低了，渡邊杏。否則噴嘴容易堵塞。注意：整形溫度的溫度通常低于桶溫度，噴嘴接觸時的傳熱會導(dǎo)致溫度下降，從而導(dǎo)致蓮蓬頭堵塞或冷材料等問題。16，整形工藝參數(shù)(溫度)，整形溫度整形溫度應(yīng)設(shè)置為塑料玻璃化溫度以下(彈性體除外)。整形溫度過高會導(dǎo)致生產(chǎn)周期長，產(chǎn)生飛邊、收縮等問題，太低也容易形成，表面不是簡單的現(xiàn)象。溫度太高，整形周期長，脫發(fā)后翹曲變形，影響尺寸精度。溫度過低，內(nèi)部應(yīng)力大，開裂，表面質(zhì)量下降。17、整形工藝參數(shù)(溫度)，原料干燥溫度原料干燥溫度一般可根據(jù)原料的吸收度

4、和加工溫度設(shè)定。液壓油溫度液壓油的溫度最好在25 50之間調(diào)節(jié)，過高或過低會引起系統(tǒng)壓力的不穩(wěn)定。18，整形工藝參數(shù)(溫度)，溫度設(shè)定點：溫度設(shè)定時，可以參考原料供應(yīng)商的建議數(shù)據(jù)。不要將筒體的溫度設(shè)置為低于加工材料的熔體溫度，也不要設(shè)置為高于分解溫度。這樣不僅不能制造好的產(chǎn)品，而且容易引起事故。在熔化溫度以下，可以輕易地擰斷螺絲，但在分解溫度以上，物質(zhì)可以分解釋放有毒氣體，分解嚴(yán)重的話，原料會因碳化而冷死，設(shè)備損壞，甚至分解的氣體不能及時排出，可能會堆積在桶里引起爆炸。此外，塑料分解與溫度和加熱時間有關(guān)，設(shè)定的溫度低于分解溫度，但由于長時間加熱原料而分解。相反，設(shè)定溫度高的出發(fā)項目的分解溫度，

5、但停留幾秒或短時間也不能分解，所以設(shè)定桶溫度要考慮原料的桶停留時間。溫度設(shè)定原則是低而靈活。19，整形工藝參數(shù)(壓力)，注射壓力螺釘頭施加于塑料熔體的壓力，可以通過注射或液壓線上的傳感器測量，作為塑料填充時流動的壓力。沒有固定值，模具充填越困難，所需的射壓也越大。一般塑料注射需要60Mpa以上的壓力，流動性差的塑料中有些超過120Mpa，超精密注射成型一般超過150Mpa。注射壓力與塑料品種、注塑機類型、模具注射系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、塑料壁厚工藝大小等因素有關(guān)。壓縮壓力壓縮壓力約為注射壓力的1080%。壓縮旨在填充模具內(nèi)的產(chǎn)品，以防止收縮等缺陷。壓力太小不能起到充電的作用，過大容易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，產(chǎn)品難

6、以脫模。壓縮可以設(shè)置為“多段設(shè)置”、“起始高度”和“背面低”。這樣可以達到收縮效果，減少內(nèi)部應(yīng)力。20，整形工藝參數(shù)(壓力)，存儲壓力存儲壓力用于提供油馬達的動力，桿旋轉(zhuǎn)速度容易調(diào)整，由液壓系統(tǒng)壓力閥大小調(diào)整。塑化時螺桿旋轉(zhuǎn)速度的高低影響塑料的塑化程度。通常也是多級控制。21，整形工藝參數(shù)(壓力)、塑化壓力、背壓(螺桿頭熔體在螺桿向后旋轉(zhuǎn)時接收的壓力)由液壓系統(tǒng)溢流閥大小調(diào)節(jié)。塑化時，螺絲不斷旋轉(zhuǎn)，將塑料發(fā)送到螺絲頭。牙齒塑料向螺釘前面推進，對螺釘施加壓力。這就是背壓。注射整形時，可以通過調(diào)整注射液壓罐的脫油壓力進行調(diào)整，背壓的增加可以達到以下效果：原料塑化更均勻，有助于塑料內(nèi)氣體的排放，測量

7、更準(zhǔn)確。提高溶劑溫度，加速分解，容易發(fā)生涎現(xiàn)象，塑化時間變長等。背壓的大小取決于塑料粘度和熱穩(wěn)定性，通常是表壓0.2-0.6Mpa左右。22，要對抗整形工藝參數(shù)(壓力)、夾具壓力注射壓力，必須使用夾具壓力?？紤]投影面積并計算相應(yīng)的值，而不是自動選擇最大可用值。注射整形零件的投影區(qū)域是從夾緊力的應(yīng)用方向看到的最大區(qū)域，對于大多數(shù)注射整形情況，填充壓力約為30-40Mpa。但是，這只是低數(shù)值，在一些精密注射中超過100 Mpa，所以要考慮產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求和使用的原料來決定。(David aser，Northern Exposure(美國電視電視劇)，除了高夾具壓力外，還要保護模具。低壓夾具

8、的壓力最好在模具中間什么都沒有的時候關(guān)閉。放一張紙也能彈開模具。23，整形工藝參數(shù)(壓力)、脫模系統(tǒng)壓力必須滿足產(chǎn)品無縫脫模、脫模系統(tǒng)(頂針、抽芯、螺紋、氣體脫模等)的壓力，才能滿足動作的需要。但是壓力太高容易損壞設(shè)備和產(chǎn)品，因此安全脫發(fā)是壓力。射擊臺壓力射擊臺的壓力只要保證成型時的穩(wěn)定，就不會漏膠，盡可能使用小的壓力。(威廉莎士比亞，哈姆雷特，壓力，壓力，壓力，壓力，壓力，壓力，壓力)，24，整形工藝參數(shù)(速度)，注射速度為熱穩(wěn)定性，薄壁，流動長度大的產(chǎn)品，建議使用快速注射，對于容易分解的厚壁產(chǎn)品，建議使用慢注射形狀復(fù)雜的產(chǎn)品最好使用多級速度，一般在有角的地方使用慢速。儲存速度提供螺桿旋轉(zhuǎn)功

9、率。夾緊速度夾緊通常在達到慢-快-慢、啟動和夾緊位置時降低對模具或設(shè)備的沖擊，尤其是在夾緊高壓情況下。開放速度開放通常為慢-快-慢，達到起始和開放位置時使用慢，以減少對模具或設(shè)備的沖擊。請注意，在某些抽芯、螺紋機構(gòu)的位置或多板塊模具設(shè)置中，必須注意沖突。25，整形工藝參數(shù)(速度)，脫模系統(tǒng)速度脫模系統(tǒng)(頂桿、抽芯、螺紋、氣體輔助脫模等)的速度設(shè)置對生產(chǎn)效率沒有影響，但是對于抽芯速度，建議以較低的速度避開銷。反萃取速度為阻止熔體流口水而設(shè)置反萃取動作，在液壓油中提供動力，反萃取太慢會產(chǎn)生流口水，太快會產(chǎn)生泡沫。流動性好的塑料使用快，流動性差，慢或不使用。射擊臺速度前進和后退時不要朝向模具，期待會

10、形成嚴(yán)重的碰撞或沖擊。螺桿速度螺桿速度的動力由存儲壓力和存儲速度提供，螺桿速度的速度直接決定擠壓大小(如果由熔體泵的閉環(huán)控制，則由熔體泵速度決定)，但在高速速度下很難保證材料的塑化質(zhì)量。此外，高速旋轉(zhuǎn)螺絲剪切作用下，材料容易分解。26，整形工藝參數(shù)(小時)，注射時間注射時間設(shè)置為塑料填充型腔90%-95%左右時。保壓時間保壓時間取決于澆口凝固的時間。方法是不要更改其他參數(shù)，延長壓縮時間。例如，如果每次減少1秒，則在產(chǎn)品開始重量下降時壓縮時間最小化。冷卻時間冷卻時間是產(chǎn)品能順利脫模的質(zhì)量問題最少。剝離時間此處，剝離時間主要指抽芯和剝離時間，必須確保有足夠的時間完成剝離操作。延遲時間(例如，自動機

11、械手臂或自動檢測時產(chǎn)品脫發(fā)后設(shè)備停止的時間)。27，整形工藝參數(shù)(位置)，熔體位置熔體位置滿足產(chǎn)品要求，必須有一定的墊層。保壓位置可以是注射產(chǎn)品體積中大約90%的過渡保壓位置。開場位置只要確保產(chǎn)品順利脫發(fā)就行了。顛倒位置，設(shè)置為不流口水。成型位置模具可以順利地將模具合在一起，并起到高壓鎖模作用。28，多級注射的特點，縮短整形周期，加快運行速度，減少薄壁產(chǎn)品整形，加強夾緊，減少產(chǎn)品質(zhì)量誤差，減少產(chǎn)品非變，減少材料不足，29，完成注射整形過程所需的時間。、整形時間、注射整形工藝條件、整形周期或總周期、整形周期、填充時間、注射時間、閉合模具冷卻時間、其他時間、保壓時間、30、注射機械工藝參數(shù)檢查、注

12、射機械技術(shù)參數(shù)3360注射設(shè)備參數(shù)、 夾緊部件參數(shù)注射器的每個實際注射量均在最大注射量的80%以內(nèi)3360 V0.8V機器V塑料k壓力V中： V塑料部件的總體積(塑料注射系統(tǒng))V機器注射器的最大注射量(cm3) V塑料整形塑料部件所需的塑料體積k壓縮率，32，1， 最大注射量檢查注射量為重量， G0.8G機器G=pV上： G塑料零件的總重量(塑料注射系統(tǒng))G機器注射量的最大注射量(g) p桶溫度和壓力下的塑料密度(G/CM3)，33，2，注射壓力檢查，注射量檢查P為3:G p注入太大。毛料、脫發(fā)困難、塑料零件表面質(zhì)量下降、內(nèi)部應(yīng)力太小。p注入太小。無法很好地填充型腔。不能成型。34.其中，f鎖注射器的額定夾緊力(N) A分型塑料零件和鑄造系統(tǒng)的分型面上的投影總面積(mm2) q型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力(MPa)，3，夾緊力檢查，夾緊力為夾具對模具施加的最大強化力，f鎖qA點，35 36，4，模具蓮蓬頭尺寸，澆口套球體R和蓮蓬頭前球體半徑R0蓮蓬頭孔直徑d0和澆口套小端孔直徑d精確關(guān)系d=d0 (0.51)mm R=R0 (12)mm，37，3