倉儲部2016年工作總結(jié)及2017年工作計(jì)劃

1、物流倉儲部2016年工作總結(jié)及2017年工作計(jì)劃,鄭志凡 2017.01.09,目錄,1,2,3,4,部門架構(gòu),倉儲運(yùn)作情況,存在不足及改善方案,2017年工作計(jì)劃,1 部門架構(gòu),物流倉儲部是一個負(fù)責(zé)貨物的儲存管理、輔助生產(chǎn)物流及銷售物流的部門，由物控部統(tǒng)一管理；目前部門人員配置總共19人，分為倉管組跟搬運(yùn)組，物流配送業(yè)務(wù)于2016年09月份開始轉(zhuǎn)為外包運(yùn)作模式； 另于2016年07月開始，之前隸屬于機(jī)修部管轄的五金配件倉庫劃分到物流倉儲部進(jìn)行統(tǒng)一管理，具體人員配置以及人員優(yōu)化情況如下顯示：,1.1 人員配置,副經(jīng)理,文員,倉管組,搬運(yùn)組,物控專員1名,市場電線2名,市場電纜1名,環(huán)保線1名,

2、原材料2名,廢品倉1名,五金配件倉1名,搬運(yùn)工5名,叉車司機(jī)2名,打包縫袋1名,航車機(jī)手1名,1.2 人員優(yōu)化,2016,2015,2016年倉儲部人員配置總共19人，總共優(yōu)化了5名人員； 2016年撤消了清潔工的崗位，現(xiàn)場的清潔維護(hù)由倉儲組負(fù)責(zé)；市場線優(yōu)化了1名倉管員，搬運(yùn)組優(yōu)化了3名搬運(yùn)工。,2 倉儲運(yùn)作情況,物流倉儲部2016年成品倉庫完成了167,437,793.08米的吞吐量，同比2015年下降了21.72%；原材料倉庫完成了21,856,350.99KG的吞吐量，同比2015年增長了2.46%，具體的吞吐明細(xì)如下表：,吞吐數(shù)量（米）,吞吐重量（KG）,2.1 倉儲運(yùn)作情況-入庫,物

3、流倉儲部2016年市場小線入庫總米數(shù)為47,867,841.00米，同比2015年下降了18.94%；市場電纜入庫總米數(shù)為4,141,399.00米，同比2015年下降了1.50%；配套線纜入庫總米數(shù)為25,748,465.69米，同比2015年下降了2.95%；原材料入庫總數(shù)量為11,328,016.53KG，同比2015年增長了5.59%，具體明細(xì)如下表：,銅絲同比增長了37%,2.2 倉儲運(yùn)作情況-出庫,物流倉儲部2016年市場小線出庫總米數(shù)為46,810,083.00米，同比2015年下降了26%；市場電纜出庫總米數(shù)為3,981,697.00米，同比2015年下降了4.87%；配套線纜

4、出庫總米數(shù)為38,888,307.39米，同比2015年下降了31.36%；原材料入庫總數(shù)量為10,528,334.46KG，同比2015年下降了0.70%，具體明細(xì)如下表：,2.3 倉儲運(yùn)作情況-盤點(diǎn),除了一月份（放假），物流倉儲部在2016年共盤點(diǎn)了11次，其中除了五月份的99.70%和六月份的99.78%，其他月份帳物一致率均達(dá)到了100%，保證了系統(tǒng)帳與實(shí)物的一致性，具體詳情如下：,2.4 倉儲運(yùn)作情況-發(fā)貨準(zhǔn)確率,發(fā)貨差錯次數(shù)： 倉儲部發(fā)貨差錯次數(shù)目標(biāo)值是0次/月，據(jù)統(tǒng)計(jì)市場共有5次不達(dá)標(biāo)，配套共有6次不達(dá)標(biāo)。 原因分析及改善方案： 1）本年度，因一線倉管員的流動，新上崗員工對公司產(chǎn)

5、品不太熟悉，造成有時出現(xiàn)混淆型號規(guī)格或者混淆段長出貨； 另倉管員在揀貨及出庫核對環(huán)節(jié)責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致有時出現(xiàn)發(fā)錯貨現(xiàn)象。 2）2017年計(jì)劃修訂文件，保證每一次出貨都能做到相互復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容涵蓋出貨單據(jù)、貨物的型號規(guī)格、段長、數(shù)量等是否與出庫憑證相符，復(fù)核后雙方共同承擔(dān)責(zé)任；并修訂文件，提高出庫差錯率的考核權(quán)重，增強(qiáng)員工的責(zé)任心，進(jìn)而減少差錯率及貨損率。,1）根據(jù)訂單，對市場線纜庫存進(jìn)行可替代性分析，與客戶溝通相近的型號規(guī)格進(jìn)行替代、年度用于改印字、導(dǎo)體重絞等共消耗市場線纜23,963.00米； 2）定時整理配套呆滯庫存，交由銷售客服部門協(xié)力消耗；定期匯總異常原因退貨的待處理品，交由相關(guān)決策部

6、門填寫評審建議，再匯合到總經(jīng)理處做評審結(jié)論，最終由物控部跟進(jìn)處理，本年度處理配套線纜呆廢品共127,082米； 3）依照第2條的處理方法，結(jié)合生產(chǎn)部的協(xié)力配合，本年度共消耗呆滯原材料33,519.06KG。,2.5 倉儲運(yùn)作情況-呆廢品處理,2.6 倉儲運(yùn)作情況-示意圖,2.5 倉儲運(yùn)作情況-示意圖,2.5 倉儲運(yùn)作情況-示意圖,2.5 倉儲運(yùn)作情況-示意圖,2.5 倉儲運(yùn)作情況-示意圖,3 存在不足及改善方案,01,存在不足： 易燃危險品（天那水、油墨）未隔離管理，未設(shè)危險品倉； 柴油房無人管理，未規(guī)定關(guān)于叉車加油的規(guī)范。,改善方案： 化學(xué)品儲存位置張貼MSDS報告，并做好相應(yīng)標(biāo)識; 出臺柴

7、油房相關(guān)管理規(guī)定以及叉車加油的操作規(guī)程，對叉車司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)、并簽署相關(guān)安全承諾書。,3 存在不足及改善方案,02,存在不足： 因一線倉管員的流動，新上崗員工因?qū)井a(chǎn)品不熟悉，導(dǎo)致有時出現(xiàn)發(fā)錯貨現(xiàn)象； 另倉管員在揀貨及出庫核對環(huán)節(jié)責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致有時出現(xiàn)發(fā)錯貨現(xiàn)象。,改善方案： 延長上崗培訓(xùn)周期； 修訂物流倉儲部績效考核制度文件，嚴(yán)格做到交叉復(fù)核，及兩名倉庫管理人員對對方所發(fā)貨物進(jìn)行照單復(fù)核，復(fù)核后雙方共同承擔(dān)責(zé)任，并且大幅度加重對發(fā)錯貨的考核權(quán)重，增強(qiáng)倉管員的責(zé)任心！,3 存在不足及改善方案,03,存在不足： 呆滯成品、物料缺乏一個可持續(xù)解決的機(jī)制，且相關(guān)部門缺乏預(yù)防呆料產(chǎn)生的方法。,改善方案： 生產(chǎn)部及銷售部對呆料以及呆滯的產(chǎn)品進(jìn)行可替代性分析，在排產(chǎn)及接受發(fā)貨訂單時對呆料以及呆滯成品進(jìn)行持續(xù)性消耗； 銷售部應(yīng)加強(qiáng)訂單管理，對客戶退貨以及隨意取消訂單轉(zhuǎn)為庫存的事件嚴(yán)加考核，降低公司積壓物資的成本。,定期對倉庫貨物進(jìn)行貨物盤點(diǎn)，保證倉庫物資帳物的一致性,爭取每月盤點(diǎn)張卡準(zhǔn)確率達(dá)到99.50%以上，為核算部門提供精準(zhǔn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。,保持帳物的一致性,修訂倉儲部績效考核制度文件，提高對貨差率及貨損率的考核權(quán)重，增強(qiáng)倉儲人員的責(zé)任心，爭取一個季度出錯率不超過一次。,減少貨差率以及貨損率,對部門人員