延峰偉世通工作小結(jié)PPT幻燈片

1、熱壓成型產(chǎn)品半年工作小結(jié),MADE BY 孫愷華,對(duì)于產(chǎn)品報(bào)廢率的持續(xù)控制 對(duì)于外部AUDIT的持續(xù)改善 對(duì)于CSS項(xiàng)目的持續(xù)進(jìn)行 對(duì)于下半年工作的計(jì)劃安排,對(duì)于產(chǎn)品報(bào)廢率的持續(xù)控制,對(duì)于桑塔納產(chǎn)品的報(bào)廢率控制 對(duì)于3000GP產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,對(duì)于桑塔納產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,2008年一月的桑塔納成品報(bào)廢率為0.75%，雖然沒(méi)有超過(guò)目標(biāo)值0.8%，但還是有改進(jìn)的空間。主要的報(bào)廢所占的比例可從下圖中看出: 從08年2月份起，我們逐步對(duì)這圖表中的三項(xiàng)缺陷進(jìn)行了專(zhuān)項(xiàng)的工藝控制來(lái)降低報(bào)廢。,對(duì)于桑塔納產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,問(wèn)題陳述： 對(duì)于木粉板缺料的控制措施 形成原因 1、對(duì)釋放架氣缸無(wú)法同時(shí)抽離木粉板，造

2、成木粉板掉落到網(wǎng)帶上位置有偏離，易產(chǎn)生前后或左右缺料。 2、料架上的木粉板位置堆放不整齊,偏位 3、加熱溫度過(guò)高及加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的缺料. 4、換模后的釋放架位置偏位造成的缺料。 解決方案： 1 、設(shè)備部門(mén)每周對(duì)釋放架氣缸進(jìn)行常規(guī)檢修，提高木粉板下落的穩(wěn)定性。 2 、規(guī)范料架上的木粉板位置,要求堆放整齊,不偏位, 加強(qiáng)班組日常巡檢和工程師巡檢。 3 、班組按當(dāng)日實(shí)際情況不斷調(diào)整木粉板溫度參數(shù)控制木粉板送出烘箱的溫度,避免加熱溫度過(guò)高及加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的缺料. 4 、由換模工確認(rèn)換模后釋放架的位置，當(dāng)日班組長(zhǎng)檢查后予以生產(chǎn)。,對(duì)于桑塔納產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,問(wèn)題陳述： 對(duì)于產(chǎn)品表面損傷的控制措施 形

3、成原因 1、現(xiàn)場(chǎng)人員疊放門(mén)板后造成。 解決方案： 1、班組對(duì)缺陷傳遞人和制造人進(jìn)行記錄，區(qū)域?qū)Υ祟?lèi)制造缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)及考核。 2、工程師對(duì)于后整理的規(guī)范操作向班組明確，要求對(duì)于前門(mén)PVC后整理必須一塊塊進(jìn)行后整理，不允許疊放幾塊一起進(jìn)行后整理。后整理結(jié)束后，必須立即放入料箱中，不允許疊放幾塊后，再放入料箱。 3 對(duì)于前門(mén)PVC修邊的規(guī)范操作 ，要求PVC表皮朝下。,問(wèn)題陳述： 對(duì)于ABS板過(guò)焊的控制措施 形成原因 1焊接強(qiáng)度不穩(wěn)定。 2操作工切削ABS板過(guò)程中損壞產(chǎn)品。 3摩擦焊接模具位置調(diào)整過(guò)程中位置調(diào)節(jié)不佳 解決方案： 1、通過(guò)對(duì)ABS板焊后狀態(tài)的觀察，調(diào)整焊接功率，并在必要位置粘貼鋼皮。

4、2、對(duì)操作工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，規(guī)范修飛邊的要求。 3墊高模具型面，根據(jù)焊后的狀態(tài)調(diào)整模具定位螺絲的位置,對(duì)于桑塔納產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,經(jīng)控制，木粉板缺料在2、3、4、5月的總報(bào)廢中所占的百分比與此類(lèi)報(bào)廢在1月總報(bào)廢所占的百分比比較圖: 經(jīng)過(guò)控制， 2、3、4、5月的木粉板缺料的報(bào)廢占總報(bào)廢的百分比被控制在23%左右，與一月相比下降了9%。,對(duì)于桑塔納產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,經(jīng)控制，產(chǎn)品表面損傷在3、4、5月的總報(bào)廢中所占的百分比與此類(lèi)報(bào)廢在1、2月總報(bào)廢所占的百分比比較圖: 經(jīng)過(guò)控制， 2、3、4、5月的產(chǎn)品表面損傷的報(bào)廢占總報(bào)廢的百分比被控制在8%左右，與一月相比下降了4%。,對(duì)于桑塔納產(chǎn)品的報(bào)廢率控制

5、,經(jīng)控制， ABS板過(guò)焊在3、4、5月的總報(bào)廢中所占的百分比與此類(lèi)報(bào)廢在1、2月總報(bào)廢所占的百分比比較圖: 經(jīng)過(guò)控制， 2、3、4、5月的ABS板過(guò)焊的報(bào)廢占總報(bào)廢的百分比被控制在9%左右，與一月相比下降了3%。,對(duì)于桑塔納產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,對(duì)于桑塔納產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,老桑產(chǎn)品08年半年度報(bào)廢率樹(shù)狀圖 從圖中可知，即對(duì)報(bào)廢率進(jìn)行控制后，2、3、4、5月產(chǎn)品的報(bào)廢率控制在0.5%左右。與1月份相比，報(bào)廢率下降了0.25%,對(duì)于3000GP產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,2008年一月的對(duì)于3000GP產(chǎn)品的報(bào)廢率為0.85%，超過(guò)目標(biāo)值0.5%，必須及時(shí)改進(jìn)。主要的報(bào)廢所占的比例可從下圖中看出: 從08年2月

6、份起，我們逐步對(duì)這圖表中的三項(xiàng)缺陷進(jìn)行了專(zhuān)項(xiàng)的工藝控制來(lái)降低報(bào)廢。,對(duì)于3000GP產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,問(wèn)題陳述： 對(duì)于木粉板缺料的控制措施 形成原因 1、對(duì)釋放架氣缸無(wú)法同時(shí)抽離木粉板，造成木粉板掉落到網(wǎng)帶上位置有偏離，易產(chǎn)生前后或左右缺料。 2、料架上的木粉板位置堆放不整齊,偏位 3、加熱溫度過(guò)高及加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的缺料. 4、換模后的釋放架位置偏位造成的缺料。 解決方案： 1 、設(shè)備部門(mén)每周對(duì)釋放架氣缸進(jìn)行常規(guī)檢修，提高木粉板下落的穩(wěn)定性。 2 、規(guī)范料架上的木粉板位置,要求堆放整齊,不偏位, 加強(qiáng)班組日常巡檢和工程師巡檢。 3 、班組按當(dāng)日實(shí)際情況不斷調(diào)整木粉板溫度參數(shù)控制木粉板送出烘箱

7、的溫度,避免加熱溫度過(guò)高及加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的缺料. 4 、由換模工確認(rèn)換模后釋放架的位置，當(dāng)日班組長(zhǎng)檢查后予以生產(chǎn)。,對(duì)于3000GP產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,問(wèn)題陳述： 對(duì)于包裹不良的控制措施 形成原因 原因： 1、切刀過(guò)鈍造成的木粉板被切斷而面料未被切斷。 2、切刀過(guò)鋒利，則是面料被割斷而面料無(wú)法進(jìn)入木粉板形成良好的包邊。 3、上下模具匹配不好，使切刀無(wú)法切斷面料 4、門(mén)粉板在加熱和壓制過(guò)程中的溫度過(guò)低 解決方案： 1切刀維修。模具維修科對(duì)此切刀進(jìn)行周期保養(yǎng)及點(diǎn)檢。 2確保門(mén)粉板在加熱和壓制過(guò)程中，不要溫度過(guò)低。使門(mén)板在切刀進(jìn)的時(shí)間門(mén)板已經(jīng)冷卻， 木粉板表面已經(jīng)凝固無(wú)法達(dá)到包邊的效果。,對(duì)于300

8、0GP產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,問(wèn)題陳述： 對(duì)于褶皺的控制措施 形成原因 原因： 1、釘子松動(dòng)、表皮脫開(kāi)。 2、由于熱壓工序表皮未繃緊造成。 3 、兩橫切刀進(jìn)刀方向夾角過(guò)大，在剛接觸表皮時(shí)兩切刀有間隙，且進(jìn)刀不同步，造成一小段表皮沒(méi)有被切除，在兩刀一前一后進(jìn)刀作用下形成褶皺。 解決方案： 1、每班生產(chǎn)前對(duì)釘子進(jìn)行緊固。 2 、要求操作工調(diào)整表皮框架固定釘位，改善表皮拉伸方向，盡量減小表皮張力方向和此處輪廓切向夾角。 3 、打磨切刀消除臺(tái)階。模具維修科對(duì)兩切刀進(jìn)刀方向進(jìn)行調(diào)整，并減小方向角。并對(duì)模具進(jìn)行周期保養(yǎng)及點(diǎn)檢。,經(jīng)控制，木粉板缺料在4、5月的總報(bào)廢中所占的百分比與此類(lèi)報(bào)廢在1 、2、3月總報(bào)廢所

9、占的百分比比較圖: 經(jīng)過(guò)控制， 4、5月的木粉板缺料的報(bào)廢占總報(bào)廢的百分比被控制在20%左右，與1、2、3月相比下降了15%。,對(duì)于3000GP產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,經(jīng)控制，包裹不良在2、3、4、5月的總報(bào)廢中所占的百分比與此類(lèi)報(bào)廢在1月總報(bào)廢所占的百分比比較圖: 經(jīng)過(guò)控制， 2、3、4、5月的包裹不良的報(bào)廢占總報(bào)廢的平均百分比被控制在3%，與一月相比下降了16%。,對(duì)于3000GP產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,經(jīng)控制，褶皺在2、3、4、5月的總報(bào)廢中所占的百分比與此類(lèi)報(bào)廢在1月總報(bào)廢所占的百分比比較圖: 經(jīng)過(guò)控制， 2、3、4、5月的褶皺的報(bào)廢占總報(bào)廢的平均百分比被控制在4.5%左右，與一月相比下降了8.8

10、%。,對(duì)于3000GP產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,對(duì)于3000GP產(chǎn)品的報(bào)廢率控制,3000GP產(chǎn)品08年半年度報(bào)廢率樹(shù)狀圖 從圖中可知，即對(duì)報(bào)廢率進(jìn)行控制后，2、3、4、5月產(chǎn)品的報(bào)廢率控制在0.41%左右。與1月份相比，報(bào)廢率下降了0.44%,對(duì)于外部AUDIT的持續(xù)改善,對(duì)于桑塔納產(chǎn)品外部AUDIT的改善 對(duì)于3000GP產(chǎn)品外部AUDIT的改善,對(duì)于桑塔納產(chǎn)品外部AUDIT的改善,桑塔納的門(mén)板在1、2月的大眾AUDIT的平均值為4.17、10分，遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過(guò)了目標(biāo)值1分。針對(duì)大眾的扣分原因，作了統(tǒng)計(jì)與分析后，我主要想通過(guò)解決前門(mén)與鐵門(mén)的匹配的離縫問(wèn)題以及前后門(mén)尖角毛刺問(wèn)題來(lái)降分。,對(duì)于桑塔納產(chǎn)品外

11、部AUDIT的改善,針對(duì)前門(mén)門(mén)外側(cè)的可視離縫：,修模前狀態(tài),修模后狀態(tài),采取的措施： 1、根據(jù)統(tǒng)計(jì)門(mén)板與板筋之間離縫的距離，要求模具維修科在離縫產(chǎn)生區(qū)域從1至3依次放出0.3、0.5、0.6mm ，作出較好的過(guò)渡面來(lái)消除離縫。 2、操作工規(guī)范操作，按要求做好產(chǎn)品的冷卻定型,保證產(chǎn)品不變形。 3、定期與客戶(hù)交流，獲取最新的質(zhì)量要求。 4、工程師每日記錄相應(yīng)的鐵門(mén)匹配數(shù)據(jù)，便于對(duì)問(wèn)題進(jìn)行跟蹤。,1,2,3,對(duì)于桑塔納產(chǎn)品外部AUDIT的改善,針對(duì)前門(mén)門(mén)內(nèi)側(cè)的可視離縫：,修模前狀態(tài),修模后狀態(tài),采取的措施： 1、切刀位置通過(guò)與鐵門(mén)匹配 數(shù)據(jù)中得出在此位置同時(shí)放出 1MM來(lái)消除縫隙 2、按照客戶(hù)的最新

12、要求，及 時(shí)更新現(xiàn)場(chǎng)封樣件。 3、工程師每日記錄相應(yīng)的鐵 門(mén)匹配數(shù)據(jù)，便于對(duì)問(wèn)題進(jìn)行 跟蹤。 4、操作工規(guī)范操作，按要求 做好產(chǎn)品的冷卻定型,保證產(chǎn) 品不變形。,對(duì)于桑塔納產(chǎn)品外部AUDIT的改善,針對(duì)前后門(mén)毛刺：,修模前狀態(tài),修模后狀態(tài),采取的措施： 1、手工切削此接頭，使之拼接平 齊，狀態(tài)以封樣件為標(biāo)準(zhǔn)，把要求 列入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單中。 2、我每日加強(qiáng)巡檢，并對(duì)班組交 替的新人員進(jìn)行培訓(xùn)，并要求班組 對(duì)相應(yīng)員工進(jìn)行考核。 3、熱壓模維修，消除拼接間隙， 使接頭消除。 5、由切刀造成的毛刺問(wèn)題，發(fā)生 較高的區(qū)域。要求模具每日加強(qiáng)檢 查，作好預(yù)防。 6、定期與客戶(hù)交流，獲取最新客 戶(hù)質(zhì)量要求。,對(duì)

13、于桑塔納產(chǎn)品外部AUDIT的改善,通過(guò)對(duì)前門(mén)與鐵門(mén)的匹配的離縫問(wèn)題以及前后門(mén)尖角毛刺問(wèn)題的解決，從3月起完成了對(duì)大眾AUDIT抱怨的明顯改善。下圖是1月至5月的AUDIT趨勢(shì)圖。,從圖中可知，即對(duì)AUDIT進(jìn)行控制后，3、4、5月產(chǎn)品的AUDIT平均扣分為0.6左右。與1、2月份平均值相比， AUDIT平均扣分下降了6.4分,Audit,對(duì)于3000GP產(chǎn)品外部AUDIT的改善,3000GP的門(mén)板在1月的大眾AUDIT扣分的平均值為3.33分，超過(guò)了目標(biāo)值2分。針對(duì)大眾的扣分原因，作了統(tǒng)計(jì)與分析后，我主要想通過(guò)解決前后門(mén)尖角毛刺問(wèn)題來(lái)降分。,對(duì)于3000GP產(chǎn)品外部AUDIT的改善,針對(duì)前后門(mén)

14、毛刺：,修模前狀態(tài),修模后狀態(tài),采取的措施： 臨時(shí)措施： 1、安排人員到大眾現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行返工 2、要求定型工位嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 要求，不得采用撕扯的方式，認(rèn)真切 割。 3、要求裝配工位注意擺放位置，盡量 遮蓋拼縫中間的毛刺。 4、要求后整理加強(qiáng)修整和檢驗(yàn)，去除 拼縫中間的毛刺，并認(rèn)真切除下側(cè)邊 緣毛邊。 永久性的措施 1、對(duì)熱壓沖切模進(jìn)行調(diào)整，改善沖切 狀態(tài)。 2、對(duì)員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，加強(qiáng)自檢和 互檢，防止缺陷品流入客戶(hù)手中 3、模具修模，消除拼接間隙，優(yōu)化沖 切效果。,對(duì)于3000GP產(chǎn)品外部AUDIT的改善,通過(guò)對(duì)前后門(mén)尖角毛刺問(wèn)題的解決，從3月起完成了對(duì)大眾AUDIT抱怨的明顯改善。下圖是

15、1月至5月的AUDIT趨勢(shì)圖。,Audit,從圖中可知，即對(duì)AUDIT進(jìn)行控制后，2、3、5月產(chǎn)品的AUDIT平均扣分為0.67分左右。與1月份平均值相比， AUDIT平均扣分下降了2.7分，其中四月份的超標(biāo)是因?yàn)槭⑽锊鄣拈_(kāi)裂扣了40分，屬于來(lái)料缺陷。應(yīng)該說(shuō)，控制是行之有效的。,對(duì)于CSS項(xiàng)目的持續(xù)進(jìn)行,對(duì)3000GP木粉板的尺寸減小 對(duì)奇瑞嵌飾板的尺寸減小 對(duì)老桑門(mén)板“3C”標(biāo)志的取消,對(duì)3000GP木粉板的尺寸減小,新桑前門(mén)木粉板在生產(chǎn)過(guò)程中，始終存在一定的余料可以減小。為了公司降本增效的目標(biāo)。提出以下裁剪方式，來(lái)進(jìn)行改進(jìn)。,原前門(mén)木粉板尺寸 改進(jìn)后的前門(mén)木粉板尺寸,1380,980,97

16、0,1400,降本結(jié)論：經(jīng)改進(jìn)，新桑前門(mén)木粉板尺寸由原先的1400*980更改為1380*970。新桑前門(mén)木粉板縮小后，通過(guò)工藝調(diào)整可以正常生產(chǎn)，符合質(zhì)量要求。各項(xiàng)性能指標(biāo)已通過(guò)技術(shù)中心熱存放試驗(yàn)。可投入大批量生產(chǎn)。 實(shí)際效益:更改前的單價(jià)為28.11元，更改后的單價(jià)為26.91元。單片省1.2元，從5/29到搬去南京前用量為5276件，可省6331.2元,對(duì)奇瑞嵌飾板的尺寸減小,奇瑞嵌飾板在生產(chǎn)過(guò)程中，始終存在一定的余料可以減小。為了公司降本增效的目標(biāo)。提出以下裁剪方式，分左右方向來(lái)進(jìn)行改進(jìn)。,原木粉板（左方向及右方向）尺寸 改進(jìn)后的木粉板（左方向）尺寸,1380,730,730,1700,

17、850,630,850,對(duì)奇瑞嵌飾板的尺寸減小,原木粉板（左方向及右方向）尺寸 改進(jìn)后的木粉板（右方向）尺寸,1380,730,730,1700,850,630,850,對(duì)奇瑞嵌飾板的尺寸減小,降本結(jié)論：經(jīng)改進(jìn)， 一塊原木粉板的面積為：850*730，改進(jìn)后的一塊木粉板的面積為：（850+630）/2*730。奇瑞木粉板縮小后，通過(guò)工藝調(diào)整可以正常生產(chǎn)，符合質(zhì)量要求。各項(xiàng)性能指標(biāo)已通過(guò)技術(shù)中心熱存放試驗(yàn)?？赏度氪笈可a(chǎn)。 實(shí)際效益:更改前的單價(jià)27.55元，更改后的單價(jià)25.472元。單片省2.11元，預(yù)計(jì)從6/18起本年度剩余的產(chǎn)量為26000套，共計(jì)52000件，本年度可節(jié)省109200

18、元。,尺寸減小后對(duì)于工藝進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整： 1、鏟板上木粉板應(yīng)離木粉板堆放臺(tái)第一根定位銷(xiāo)距離為12厘米。 2、熱壓機(jī)參數(shù)的更改。,原木粉板傳送位置參數(shù),現(xiàn)木粉板傳送位置參數(shù)（紅色為已更改）,對(duì)老桑門(mén)板“3C”標(biāo)志的取消。,老桑門(mén)板總成在生產(chǎn)過(guò)程中，需粘貼3C標(biāo)志。為了公司降本增效的目標(biāo)。提出在老桑前后門(mén)模具上制作3C標(biāo)簽，讓3C標(biāo)志印在木粉板背面來(lái)取消3C標(biāo)志的粘貼。,更改前位置 更改后位置,降本結(jié)論：取消3C標(biāo)志后，木粉板背部的3C標(biāo)志清晰可見(jiàn)，符合質(zhì)量要求?？赏度氪罅渴褂?。 實(shí)際效益:6月17日到本年度至取消3C標(biāo)識(shí)的件數(shù)為272256件，一份3C標(biāo)志的金額為0.08元，本年度共省金額為21

19、780.4元,對(duì)于下半年工作的計(jì)劃安排,進(jìn)一步降低報(bào)廢率的措施 老桑門(mén)板問(wèn)題的持續(xù)改進(jìn),進(jìn)一步降低報(bào)廢率的措施,從這幾個(gè)月報(bào)廢率來(lái)看，熱壓產(chǎn)品的報(bào)廢率未超過(guò)目標(biāo)值，但出于持續(xù)改進(jìn)的目的，我準(zhǔn)備根據(jù)統(tǒng)計(jì)進(jìn)一步降低報(bào)廢率。統(tǒng)計(jì)如下:,從上圖可知，表面凸起的缺陷所造成的報(bào)廢未超越10%,但每月的報(bào)廢不斷上升，屬于潛在的隱患，所以應(yīng)該加以控制。,進(jìn)一步降低報(bào)廢率的措施,從上圖可知，抽絲的缺陷所造成的報(bào)廢未超越10%,但每月的報(bào)廢不斷上升，屬于潛在的隱患，所以應(yīng)該加以控制。,進(jìn)一步降低報(bào)廢率的措施,針對(duì)老桑產(chǎn)品表面凸起的分析 原因： 1模溫或木粉板表面溫度過(guò)高，會(huì)使門(mén)板表面的PVC產(chǎn)生如同麻皮般的小凸起

20、。2 PVC表皮本身有缺陷， 由于PVC表皮與下面的布基之間有一層細(xì)細(xì)的絨毛，絨毛本身高低不同，壓制后產(chǎn)品表面就會(huì)產(chǎn)生凸起。 3 PVC表皮由于表皮光滑，當(dāng)模具上有小的凹陷和雜質(zhì)會(huì)造成凹陷。 措施： 1、在模具凹陷上涂上環(huán)氧樹(shù)脂來(lái)修補(bǔ)。 2、針對(duì)PVC產(chǎn)品材料造成的缺陷，及時(shí)告知供應(yīng)商管理科。 3、班組生產(chǎn)前確保模具的清潔，把此項(xiàng)內(nèi)容列入班組考核當(dāng)中。 4、對(duì)于工藝參數(shù)進(jìn)行跟蹤，避免應(yīng)工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，即模溫或木粉板溫度設(shè)置過(guò)高造成的表面凹陷。工程師在每日巡檢中跟蹤此問(wèn)題。,進(jìn)一步降低報(bào)廢率的措施,針對(duì)老桑產(chǎn)品抽絲的分析 原因： 1沖孔機(jī)切刀位置處有雜質(zhì) 2沖頭與凹模的配合，兩者之間的間隙過(guò)大

21、 措施： 1定期清除沖孔機(jī)切刀位置處的雜質(zhì), 把此列入對(duì)班組日常巡檢中. 2設(shè)備上,在目前織物方向的基礎(chǔ)上通過(guò)改善沖頭狀態(tài)來(lái)提高沖切質(zhì)量。通過(guò)沖頭與凹模的配合，縮小兩者之間的間隙，從而提高其沖切質(zhì)量，盡可能避免抽絲的產(chǎn)生。聯(lián)系模具科一起推進(jìn). 3加強(qiáng)沖孔機(jī)的定期保養(yǎng).對(duì)設(shè)備進(jìn)行每日巡檢. 5研磨沖頭，使之沖切良好6沖頭增加壓緊裝置，減少抽絲產(chǎn)生。,通過(guò)上述措施，爭(zhēng)取下半年這兩項(xiàng)的報(bào)廢不要持續(xù)上升，并帶動(dòng)老桑報(bào)廢率下降到0.5%左右。,老桑門(mén)板問(wèn)題的持續(xù)改進(jìn),針對(duì)老桑門(mén)板飾條溢料的分析及改進(jìn)措施 原因： 1、對(duì)直線(xiàn)部分的溢料，主要原因是下模飾條槽的邊磨損了，導(dǎo)致飾條受壓后往外溢料，如果減小壓力可減輕溢料，但可能導(dǎo)致焊接不牢。 2、對(duì)于彎角部分的溢料，主要是下模飾條槽和門(mén)板的形狀不吻合或上模銅壓板與門(mén)板形狀不吻合所致。 臨時(shí)措施: 1、操作工對(duì)溢料和離縫位置進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的進(jìn)行返修。返修后仍不符合要求的做更換處理。 2、對(duì)高頻焊機(jī)上模銅壓板彎角部分拆下兩塊銅皮，應(yīng)產(chǎn)品缺陷位置重新貼上銅皮來(lái)消除缺陷 永久措施： 1、將熱壓模下模的放飾條的位置靠近彎角的部分燒焊并拉平，這使得門(mén)板上該處的厚度減小了，從而消除了高頻焊的直線(xiàn)部分（靠近彎角）的溢料。 2、制作新的下模鑲塊來(lái)匹配產(chǎn)品。,老桑門(mén)板問(wèn)題的持續(xù)改